JP3428373B2 - 積層型蒸発器 - Google Patents
積層型蒸発器Info
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- JP3428373B2 JP3428373B2 JP14209397A JP14209397A JP3428373B2 JP 3428373 B2 JP3428373 B2 JP 3428373B2 JP 14209397 A JP14209397 A JP 14209397A JP 14209397 A JP14209397 A JP 14209397A JP 3428373 B2 JP3428373 B2 JP 3428373B2
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- strip plate
- refrigerant
- laminated
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーエアコン用蒸
発器などとして用いられる、アルミニウム等の金属製の
積層型蒸発器に関する。
発器などとして用いられる、アルミニウム等の金属製の
積層型蒸発器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び課題】例えばカーエアコン用の蒸発器
として、一対の皿状成形プレートを対向合致させて形成
した複数枚の帯板状チューブエレメントを、これらの間
にアウターフィンを介在させて、厚さ方向に積層して構
成された積層型蒸発器が提供されている。この積層型蒸
発器について、従来より、そのコンパクト化、高性能化
が進められてきているが、コンパクト化、高性能化の要
請はとどまるところがなく、なお一層のコンパクト化、
高性能化が求められている状況にある。
として、一対の皿状成形プレートを対向合致させて形成
した複数枚の帯板状チューブエレメントを、これらの間
にアウターフィンを介在させて、厚さ方向に積層して構
成された積層型蒸発器が提供されている。この積層型蒸
発器について、従来より、そのコンパクト化、高性能化
が進められてきているが、コンパクト化、高性能化の要
請はとどまるところがなく、なお一層のコンパクト化、
高性能化が求められている状況にある。
【０００３】本発明は、このような背景の中、より一層
のコンパクト化、高性能化を実現し得る構造の積層型蒸
発器を提供することを課題とする。
のコンパクト化、高性能化を実現し得る構造の積層型蒸
発器を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、一対の皿状
成形プレートを対向合致させて形成した帯板状チューブ
エレメントを複数枚備え、これら帯板状チューブエレメ
ントがそれらの間にアウターフィンを介在させて厚さ方
向に積層された積層型蒸発器において、前記帯板状チュ
ーブエレメントは、その内部に幅方向に複数の偏平冷媒
通路を備えて、冷媒が、蒸発器を前後方向に流通する空
気と対向流を形成するように、風下側の冷媒通路から風
上側の冷媒通路へと順次に流通されるものとなされ、前
記帯板状チューブエレメントの冷媒通路内には皿状成形
プレートとは別体部品のインナーフィンが配置され、隣
り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合う皿状
成形プレートの端部には、チューブエレメント同士を内
部的に連通させる外方突出状の短筒状タンク部が形成さ
れ、該短筒状タンク部同士がそれらの少なくとも先端周
壁部同士を内外嵌合状態に組み合わせて接合されてなる
ことを特徴とする積層型蒸発器によって解決される。
成形プレートを対向合致させて形成した帯板状チューブ
エレメントを複数枚備え、これら帯板状チューブエレメ
ントがそれらの間にアウターフィンを介在させて厚さ方
向に積層された積層型蒸発器において、前記帯板状チュ
ーブエレメントは、その内部に幅方向に複数の偏平冷媒
通路を備えて、冷媒が、蒸発器を前後方向に流通する空
気と対向流を形成するように、風下側の冷媒通路から風
上側の冷媒通路へと順次に流通されるものとなされ、前
記帯板状チューブエレメントの冷媒通路内には皿状成形
プレートとは別体部品のインナーフィンが配置され、隣
り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合う皿状
成形プレートの端部には、チューブエレメント同士を内
部的に連通させる外方突出状の短筒状タンク部が形成さ
れ、該短筒状タンク部同士がそれらの少なくとも先端周
壁部同士を内外嵌合状態に組み合わせて接合されてなる
ことを特徴とする積層型蒸発器によって解決される。
【０００５】即ち、上記積層型蒸発器では、隣り合う帯
板状チューブエレメントの互いに隣り合う皿状成形プレ
ートの端部には、チューブエレメント同士を内部的に連
通させる外方突出状の短筒状タンク部が形成され、該短
筒状タンク部同士がそれらの少なくとも先端周壁部同士
を内外嵌合状態に組み合わせて接合されているものであ
ることにより、内向きフランジ面同士を突き合わせてタ
ンク部同士を連通接続する場合に比べ、タンク部がコン
パクト化され、それによって、冷媒と空気との間の熱交
換に有効なコア面積が拡大されると共に、空気側の圧力
損失も減少される。また、タンク部内を流通する冷媒の
流れもスムーズになり、冷媒の通路抵抗も低減され、高
性能が実現される。そして、このような高性能化によ
り、全体のコンパクト化も実現される。
板状チューブエレメントの互いに隣り合う皿状成形プレ
ートの端部には、チューブエレメント同士を内部的に連
通させる外方突出状の短筒状タンク部が形成され、該短
筒状タンク部同士がそれらの少なくとも先端周壁部同士
を内外嵌合状態に組み合わせて接合されているものであ
ることにより、内向きフランジ面同士を突き合わせてタ
ンク部同士を連通接続する場合に比べ、タンク部がコン
パクト化され、それによって、冷媒と空気との間の熱交
換に有効なコア面積が拡大されると共に、空気側の圧力
損失も減少される。また、タンク部内を流通する冷媒の
流れもスムーズになり、冷媒の通路抵抗も低減され、高
性能が実現される。そして、このような高性能化によ
り、全体のコンパクト化も実現される。
【０００６】この発明の積層型蒸発器において、短筒状
タンク部同士がそれらの少なくとも先端周壁部同士を内
外嵌合状態に組み合わせて接合されてなる構成の具体例
として、一方の短筒状タンク部は、軸線方向中間部の環
状段を介して、先端側がテーパー状に傾斜して縮径さ
れ、この縮径先端部がもう一方の短筒状タンク部内に適
合内嵌め状態に嵌合されることにより、一方の短筒状タ
ンク部のテーパー状先端部と他方の短筒状タンク部との
間に隙間が形成され、ろう付けにより両タンク部が接合
一体化されている構成と、一方の短筒状タンク部が先端
部に向けてテーパー状に傾斜して縮径され、該縮径部が
もう一方の短筒状タンク部内にテーパー嵌合されること
により、一方の短筒状タンク部のテーパー状先端部と他
方の短筒状タンク部内との間に隙間が形成され、ろう付
けにより両タンク部が接合一体化されている構成と、一
方の短筒状タンク部は、軸線方向中間部の環状段を介し
て先端側が同一径で縮径されるとともに、この縮径先端
部の先端に、嵌合操作を容易に行い得るようにするため
にテーパー状部が設けられ、前記縮径先端部がもう一方
の短筒状タンク部内に適合内嵌め状態に嵌合され、ろう
付け一体化されている構成とがある。
タンク部同士がそれらの少なくとも先端周壁部同士を内
外嵌合状態に組み合わせて接合されてなる構成の具体例
として、一方の短筒状タンク部は、軸線方向中間部の環
状段を介して、先端側がテーパー状に傾斜して縮径さ
れ、この縮径先端部がもう一方の短筒状タンク部内に適
合内嵌め状態に嵌合されることにより、一方の短筒状タ
ンク部のテーパー状先端部と他方の短筒状タンク部との
間に隙間が形成され、ろう付けにより両タンク部が接合
一体化されている構成と、一方の短筒状タンク部が先端
部に向けてテーパー状に傾斜して縮径され、該縮径部が
もう一方の短筒状タンク部内にテーパー嵌合されること
により、一方の短筒状タンク部のテーパー状先端部と他
方の短筒状タンク部内との間に隙間が形成され、ろう付
けにより両タンク部が接合一体化されている構成と、一
方の短筒状タンク部は、軸線方向中間部の環状段を介し
て先端側が同一径で縮径されるとともに、この縮径先端
部の先端に、嵌合操作を容易に行い得るようにするため
にテーパー状部が設けられ、前記縮径先端部がもう一方
の短筒状タンク部内に適合内嵌め状態に嵌合され、ろう
付け一体化されている構成とがある。
【０００７】また、帯板状チューブエレメントは、その
内部に幅方向に複数の偏平冷媒通路を備えて、冷媒が、
蒸発器を前後方向に流通する空気と対向流を形成するよ
うに、風下側の冷媒通路から風上側の冷媒通路へと順次
に流通されるものとなされることにより、クロスフロー
の場合に比べて、熱交換効率がアップされ、性能がより
一層向上される。
内部に幅方向に複数の偏平冷媒通路を備えて、冷媒が、
蒸発器を前後方向に流通する空気と対向流を形成するよ
うに、風下側の冷媒通路から風上側の冷媒通路へと順次
に流通されるものとなされることにより、クロスフロー
の場合に比べて、熱交換効率がアップされ、性能がより
一層向上される。
【０００８】更に、帯板状チューブエレメントの冷媒通
路内に皿状成形プレートとは別体部品のインナーフィン
が配置されることにより、冷媒通路内での冷媒の伝熱面
積が、皿状成形プレートにプレス成形を施して冷媒通路
内の伝熱面積を確保する場合に比べ、非常に広く確保さ
れ、更なる高性能化が実現される。
路内に皿状成形プレートとは別体部品のインナーフィン
が配置されることにより、冷媒通路内での冷媒の伝熱面
積が、皿状成形プレートにプレス成形を施して冷媒通路
内の伝熱面積を確保する場合に比べ、非常に広く確保さ
れ、更なる高性能化が実現される。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１０】図１に示されるアルミニウム製の積層型蒸
発器において、（１）…は帯板状のチューブエレメン
ト、（２）…はコルゲートフィン等によるアウターフィ
ンであり、帯板状チューブエレメント（１）…はそれら
の間にアウターフィン（２）…を介在させて厚さ方向
（図１（イ）左右方向）に積層されている。また、チュ
ーブエレメント（１）…の積層方向の一方の最側部（図
１（イ）右側）には、最外側のアウターフィン（２）を
保護するサイドプレート（３）が積層配置されている。
また、同積層方向のもう一方の最側部（図１（イ）左
側）には、最外側のチューブエレメント（１）に隣接し
て冷媒導入路・導出路形成用のエンドプレート（４）が
それぞれ積層配置され、このエンドプレート（４）の外
面部に冷媒入口部（５）と同出口部（６）が設けられて
いる。これら熱交換器構成部材はその一部がアルミニウ
ムブレージングシートにて構成され、ろう付けにより接
合一体化されている。
発器において、（１）…は帯板状のチューブエレメン
ト、（２）…はコルゲートフィン等によるアウターフィ
ンであり、帯板状チューブエレメント（１）…はそれら
の間にアウターフィン（２）…を介在させて厚さ方向
（図１（イ）左右方向）に積層されている。また、チュ
ーブエレメント（１）…の積層方向の一方の最側部（図
１（イ）右側）には、最外側のアウターフィン（２）を
保護するサイドプレート（３）が積層配置されている。
また、同積層方向のもう一方の最側部（図１（イ）左
側）には、最外側のチューブエレメント（１）に隣接し
て冷媒導入路・導出路形成用のエンドプレート（４）が
それぞれ積層配置され、このエンドプレート（４）の外
面部に冷媒入口部（５）と同出口部（６）が設けられて
いる。これら熱交換器構成部材はその一部がアルミニウ
ムブレージングシートにて構成され、ろう付けにより接
合一体化されている。
【００１１】各帯板状チューブエレメント（１）は、図
２に示されるように、一対の皿状成形プレート（７）
（７）を対向合致させて形成されたものである。各皿状
成形プレート（７）は、アルミニウムブレージングシー
トのプレス成形品によるもので、図２及び図７（イ）に
示されるように、外周長方形状に形成され、その内面部
の長手方向の両端部を除く中間部に、長手方向に延びる
冷媒通路形成用凹部（９）（９）が幅方向に２つ並んで
プレス成形されており、両皿状成形プレート（７）
（７）を対向合致させて接合一体化することにより、内
部に、幅方向に２つの冷媒通路（10）（10）が形成され
ている。
２に示されるように、一対の皿状成形プレート（７）
（７）を対向合致させて形成されたものである。各皿状
成形プレート（７）は、アルミニウムブレージングシー
トのプレス成形品によるもので、図２及び図７（イ）に
示されるように、外周長方形状に形成され、その内面部
の長手方向の両端部を除く中間部に、長手方向に延びる
冷媒通路形成用凹部（９）（９）が幅方向に２つ並んで
プレス成形されており、両皿状成形プレート（７）
（７）を対向合致させて接合一体化することにより、内
部に、幅方向に２つの冷媒通路（10）（10）が形成され
ている。
【００１２】上記各帯板状チューブエレメント（１）の
冷媒通路（10）（10）内にはインナーフィン（11）が配
置されている。このインナーフィン（11）は、図２
（ハ）に示されるように、伝熱面積を大きく確保すべく
波状に成形され、かつ、冷媒の圧力損失を低減すべく波
の山谷がチューブエレメント（１）の幅方向に繰り返さ
れるよう向けられて冷媒通路（10）（10）内に配置され
ている。該インナーフィン（11）は、帯板状チューブエ
レメント（１）内の前後２つの冷媒通路（10）（10）に
わたるように配置される広幅のもので、その幅方向の中
央部には、長手方向全長にわたって延びる平坦部（11a
）が形成されている。そして該平坦部（11a）は波の山
谷の中間高さ位置に位置するように形成されており、該
平坦部（11a）を、帯板状チューブエレメント（１）内
の前後の冷媒通路（10）（10）を仕切る仕切り部（7a）
（7a）にて両側から挟むことにより、インナーフィン
（11）を帯板状チューブエレメント（１）内で幅方向に
おいて位置決めするようになされている。また、インナ
ーフィン（11）を帯板状チューブエレメント（１）内で
長手方向においても位置決めするため、図２（イ）
（ニ）に示されるように、皿状成形プレート（１）の冷
媒通路形成用凹部（９）（９）の両端部の、幅方向外側
の縁部は内向き円弧状の壁（9a）（9a）に成形され、こ
れら円弧状の壁（9a）（9a）にインナーフィン（11）の
端部が当接されるようになされている。
冷媒通路（10）（10）内にはインナーフィン（11）が配
置されている。このインナーフィン（11）は、図２
（ハ）に示されるように、伝熱面積を大きく確保すべく
波状に成形され、かつ、冷媒の圧力損失を低減すべく波
の山谷がチューブエレメント（１）の幅方向に繰り返さ
れるよう向けられて冷媒通路（10）（10）内に配置され
ている。該インナーフィン（11）は、帯板状チューブエ
レメント（１）内の前後２つの冷媒通路（10）（10）に
わたるように配置される広幅のもので、その幅方向の中
央部には、長手方向全長にわたって延びる平坦部（11a
）が形成されている。そして該平坦部（11a）は波の山
谷の中間高さ位置に位置するように形成されており、該
平坦部（11a）を、帯板状チューブエレメント（１）内
の前後の冷媒通路（10）（10）を仕切る仕切り部（7a）
（7a）にて両側から挟むことにより、インナーフィン
（11）を帯板状チューブエレメント（１）内で幅方向に
おいて位置決めするようになされている。また、インナ
ーフィン（11）を帯板状チューブエレメント（１）内で
長手方向においても位置決めするため、図２（イ）
（ニ）に示されるように、皿状成形プレート（１）の冷
媒通路形成用凹部（９）（９）の両端部の、幅方向外側
の縁部は内向き円弧状の壁（9a）（9a）に成形され、こ
れら円弧状の壁（9a）（9a）にインナーフィン（11）の
端部が当接されるようになされている。
【００１３】そして、皿状成形プレート（７）におい
て、両冷媒通路形成用凹部（９）（９）の両端部にはそ
れぞれ、該凹部（９）の深さよりも深い外方に突出する
合計４つのタンク部（12）（12）（12）（12）がプレス
成形されている。そして、図３に示されるように、隣り
合うチューブエレメント（１）（１）の互いに隣り合う
皿状成形プレート（７）（７）の対応タンク部（12a ）
（12b ）同士が連通接続されて、チューブエレメント
（１）…間で冷媒が流通されるようになされている。
て、両冷媒通路形成用凹部（９）（９）の両端部にはそ
れぞれ、該凹部（９）の深さよりも深い外方に突出する
合計４つのタンク部（12）（12）（12）（12）がプレス
成形されている。そして、図３に示されるように、隣り
合うチューブエレメント（１）（１）の互いに隣り合う
皿状成形プレート（７）（７）の対応タンク部（12a ）
（12b ）同士が連通接続されて、チューブエレメント
（１）…間で冷媒が流通されるようになされている。
【００１４】タンク部（12a ）（12b ）は、次のような
接合構造により内部連通状態に接続されている。即ち、
図３に示されるように、タンク部（12a ）（12b ）は、
外方に突出する偏平な短筒状にプレス成形されている。
そして、一方の筒状タンク部（12a ）は、軸線方向中間
部の環状段（13）を介して、先端側がろう付性向上等の
ためにテーパー状に傾斜して縮径され、この縮径先端部
（14）がもう一方の短筒状タンク部（12b ）内に適合内
嵌め状態に嵌合され、ろう付けにより接合一体化されて
いる。このような接合構造により、タンク部（12a ）
（12b ）同士の接合部における冷媒の通路面積は、その
前後の通路面積と同等近くまで拡大され、それによっ
て、冷媒の流れはスムーズなものになる。従って、タン
ク部（12a ）（12b ）のサイズがコンパクト化され、冷
媒と空気との間の熱交換に有効なコア面積を拡大しうる
と共に、空気側の圧力損失も減少しえ、かつ冷媒側圧力
損失も低減し得て、コンパクトにして高性能の蒸発器の
実現を図れる。なお、タンク部（12a ）（12b ）同士の
位置決めは、一方の短筒状タンク部（12a ）の環状段
（13）にもう一方の短筒状タンク部（12b ）の先端を当
接させることで行われる。
接合構造により内部連通状態に接続されている。即ち、
図３に示されるように、タンク部（12a ）（12b ）は、
外方に突出する偏平な短筒状にプレス成形されている。
そして、一方の筒状タンク部（12a ）は、軸線方向中間
部の環状段（13）を介して、先端側がろう付性向上等の
ためにテーパー状に傾斜して縮径され、この縮径先端部
（14）がもう一方の短筒状タンク部（12b ）内に適合内
嵌め状態に嵌合され、ろう付けにより接合一体化されて
いる。このような接合構造により、タンク部（12a ）
（12b ）同士の接合部における冷媒の通路面積は、その
前後の通路面積と同等近くまで拡大され、それによっ
て、冷媒の流れはスムーズなものになる。従って、タン
ク部（12a ）（12b ）のサイズがコンパクト化され、冷
媒と空気との間の熱交換に有効なコア面積を拡大しうる
と共に、空気側の圧力損失も減少しえ、かつ冷媒側圧力
損失も低減し得て、コンパクトにして高性能の蒸発器の
実現を図れる。なお、タンク部（12a ）（12b ）同士の
位置決めは、一方の短筒状タンク部（12a ）の環状段
（13）にもう一方の短筒状タンク部（12b ）の先端を当
接させることで行われる。
【００１５】そして、上記の積層型蒸発器では、冷媒入
口部（５）から流入された冷媒が、図５に示されるよう
に、蒸発器を前後方向に空気（Ａ）に対して、その風下
側の冷媒通路（Ｐ1 ）…（Ｐ2 ）…群を蛇行状に流通し
た後、風上側の冷媒通路（Ｐ3 ）…（Ｐ4 ）…群を蛇行
状に流通して出口部（６）から流出されるように、次の
ような構造が採られている。
口部（５）から流入された冷媒が、図５に示されるよう
に、蒸発器を前後方向に空気（Ａ）に対して、その風下
側の冷媒通路（Ｐ1 ）…（Ｐ2 ）…群を蛇行状に流通し
た後、風上側の冷媒通路（Ｐ3 ）…（Ｐ4 ）…群を蛇行
状に流通して出口部（６）から流出されるように、次の
ような構造が採られている。
【００１６】即ち、帯板状チューブエレメント（１）…
を構成する皿状成形プレート（７）として、図６及び図
７に示されるように、第１ないし第３の３種類の皿状成
形プレート（71）（72）（73）が用いられている。第１
の皿状成形プレート（71）は、図７（イ）に示されるよ
うに、４つの短筒状タンク部（12）（12）（12）（12）
がいずれも開放されており、かつ、各端部で互いに隣り
合う２つのタンク部（12）（12）が連通されることなく
独立されている。第２の皿状成形プレート（72）は、冷
媒を蛇行させる仕切り機能を持つプレートで、図７
（ロ）に示されるように、４つの短筒状タンク部（12）
（12）（12）（121 ）のうちの一つ（121 ）の先端部が
めくら状に閉塞されている。第３の皿状成形プレート
（73）は、冷媒を風下側から風上側へと流通させるもの
で、図７（ハ）に示されるように、その一方の端部の両
タンク部（12）（12）が連通部（15）を介して連通され
ている。
を構成する皿状成形プレート（７）として、図６及び図
７に示されるように、第１ないし第３の３種類の皿状成
形プレート（71）（72）（73）が用いられている。第１
の皿状成形プレート（71）は、図７（イ）に示されるよ
うに、４つの短筒状タンク部（12）（12）（12）（12）
がいずれも開放されており、かつ、各端部で互いに隣り
合う２つのタンク部（12）（12）が連通されることなく
独立されている。第２の皿状成形プレート（72）は、冷
媒を蛇行させる仕切り機能を持つプレートで、図７
（ロ）に示されるように、４つの短筒状タンク部（12）
（12）（12）（121 ）のうちの一つ（121 ）の先端部が
めくら状に閉塞されている。第３の皿状成形プレート
（73）は、冷媒を風下側から風上側へと流通させるもの
で、図７（ハ）に示されるように、その一方の端部の両
タンク部（12）（12）が連通部（15）を介して連通され
ている。
【００１７】そして、図６に示されるように、蒸発器の
積層方向中間部の隣り合う一対の帯板状チューブエレメ
ント（１）（１）の互いに隣り合う皿状成形プレートと
して、上記の第２皿状成形プレート（72）（72）が用い
られている。これら第２皿状成形プレート（72）（72）
は、同一のもので、めくら状に閉塞されたタンク部（12
1 ）（121 ）を下側に位置させ、その外面側を対向させ
て積層接合することにより、下側の両タンク部（12）
（12）はともに閉塞されて仕切られる。また、第２皿状
成形プレート（72）（72）を挟む積層方向の一方の側、
即ち左側の帯板状チューブエレメント（１）を構成する
皿状成形プレートとして上記第１皿状成形プレート（7
1）…が、また、もう一方の側、即ち右側の帯板状チュ
ーブエレメント（１）を構成する皿状成形プレートとし
て上記第３皿状成形プレート（73）…が用いられてい
る。第３皿状成形プレート（73）…はタンク連通部（1
5）を下側に位置させて積層されている。
積層方向中間部の隣り合う一対の帯板状チューブエレメ
ント（１）（１）の互いに隣り合う皿状成形プレートと
して、上記の第２皿状成形プレート（72）（72）が用い
られている。これら第２皿状成形プレート（72）（72）
は、同一のもので、めくら状に閉塞されたタンク部（12
1 ）（121 ）を下側に位置させ、その外面側を対向させ
て積層接合することにより、下側の両タンク部（12）
（12）はともに閉塞されて仕切られる。また、第２皿状
成形プレート（72）（72）を挟む積層方向の一方の側、
即ち左側の帯板状チューブエレメント（１）を構成する
皿状成形プレートとして上記第１皿状成形プレート（7
1）…が、また、もう一方の側、即ち右側の帯板状チュ
ーブエレメント（１）を構成する皿状成形プレートとし
て上記第３皿状成形プレート（73）…が用いられてい
る。第３皿状成形プレート（73）…はタンク連通部（1
5）を下側に位置させて積層されている。
【００１８】これにより、冷媒は、図５に示されるよう
に、風下側の左半部の冷媒通路（Ｐ1 ）…群を上昇した
後、蛇行して、同風下側の右半部の冷媒通路（Ｐ2 ）…
群を下降し、しかる後、タンク連通部（15）を介して、
今度は風上側の右半部の冷媒通路（Ｐ3 ）…群を上昇
し、更に蛇行して、同風上側の左半部の冷媒通路（Ｐ
4）…群を下降するという経路を伝って流通される。こ
のように、冷媒が、蒸発器を前後方向に流通する空気
（Ａ）と対向流を形成するように風下側の冷媒通路（Ｐ
1 ）…（Ｐ2 ）…群から風上側の冷媒通路（Ｐ3 ）…
（Ｐ4 ）…群へと流通されるものとなされることで、熱
交換効率をアップしえ、高性能化を図れる。しかも、冷
媒を風下側と風上側とでそれぞれ蛇行させる構成におい
て、最初に通過する冷媒通路（Ｐ1 ）…群と最後の通過
する冷媒通路（Ｐ4 ）…群とを前後で対向させると共
に、第２番面に通過する冷媒通路（Ｐ2 ）…群と第３番
目に通過する冷媒通路（Ｐ3 ）…群とを前後で対向させ
る構成としているので、蒸発器を前後方向に流通する空
気の左右における温度差を小さくし得て効率的な熱交換
が実現される。
に、風下側の左半部の冷媒通路（Ｐ1 ）…群を上昇した
後、蛇行して、同風下側の右半部の冷媒通路（Ｐ2 ）…
群を下降し、しかる後、タンク連通部（15）を介して、
今度は風上側の右半部の冷媒通路（Ｐ3 ）…群を上昇
し、更に蛇行して、同風上側の左半部の冷媒通路（Ｐ
4）…群を下降するという経路を伝って流通される。こ
のように、冷媒が、蒸発器を前後方向に流通する空気
（Ａ）と対向流を形成するように風下側の冷媒通路（Ｐ
1 ）…（Ｐ2 ）…群から風上側の冷媒通路（Ｐ3 ）…
（Ｐ4 ）…群へと流通されるものとなされることで、熱
交換効率をアップしえ、高性能化を図れる。しかも、冷
媒を風下側と風上側とでそれぞれ蛇行させる構成におい
て、最初に通過する冷媒通路（Ｐ1 ）…群と最後の通過
する冷媒通路（Ｐ4 ）…群とを前後で対向させると共
に、第２番面に通過する冷媒通路（Ｐ2 ）…群と第３番
目に通過する冷媒通路（Ｐ3 ）…群とを前後で対向させ
る構成としているので、蒸発器を前後方向に流通する空
気の左右における温度差を小さくし得て効率的な熱交換
が実現される。
【００１９】上記の冷媒通路の形成において、サイドプ
レート（３）側の最外側の皿状成形プレート（７）
（（73））の４つのタンク部（12）を閉塞する必要があ
るが、本実施形態では、この閉塞をサイドプレート
（３）によって行っている。即ち、図８に示されるよう
に、サイドプレート（３）は、皿状成形プレート（７）
と同様サイズの外周方形状に成形され、皿状成形プレー
ト（７）の４つの短筒状タンク部（12）…の位置に対応
して、内方突出状の４つの短筒部（16）（16）（16）
（16）がプレス成形されている。これら短筒部（16）
は、その先端部がめくら状に閉塞されている。そして、
サイドプレート（３）は、これら短筒部（16）（16）
（16）（16）を皿状成形プレート（７）の短筒状タンク
部（12）（12）（12）（12）内に適合内嵌め状態に嵌合
閉塞して積層され接合されている。即ち、サイドプレー
ト（３）には最外側のアウターフィン（２）を保護する
のみならず、最外側の皿状成形プレート（７）のタンク
部（12）（12）（12）（12）のキャップとしての機能も
併せ持たされており、これにより蒸発器の部品点数の減
少を図ることができると共に、積層型蒸発器に用いられ
る皿状成形プレート（７）の種類を例えば上記のように
３種類（71）（72）（73）と少なく制限することができ
る。
レート（３）側の最外側の皿状成形プレート（７）
（（73））の４つのタンク部（12）を閉塞する必要があ
るが、本実施形態では、この閉塞をサイドプレート
（３）によって行っている。即ち、図８に示されるよう
に、サイドプレート（３）は、皿状成形プレート（７）
と同様サイズの外周方形状に成形され、皿状成形プレー
ト（７）の４つの短筒状タンク部（12）…の位置に対応
して、内方突出状の４つの短筒部（16）（16）（16）
（16）がプレス成形されている。これら短筒部（16）
は、その先端部がめくら状に閉塞されている。そして、
サイドプレート（３）は、これら短筒部（16）（16）
（16）（16）を皿状成形プレート（７）の短筒状タンク
部（12）（12）（12）（12）内に適合内嵌め状態に嵌合
閉塞して積層され接合されている。即ち、サイドプレー
ト（３）には最外側のアウターフィン（２）を保護する
のみならず、最外側の皿状成形プレート（７）のタンク
部（12）（12）（12）（12）のキャップとしての機能も
併せ持たされており、これにより蒸発器の部品点数の減
少を図ることができると共に、積層型蒸発器に用いられ
る皿状成形プレート（７）の種類を例えば上記のように
３種類（71）（72）（73）と少なく制限することができ
る。
【００２０】また、上記の冷媒通路の形成において、冷
媒の出入りを司るエンドプレート（４）は、次のように
構成されている。即ち、図９に示されるように、このエ
ンドプレート（４）は、第１エンドプレート（21）と、
第２エンドプレート（22）と、中間プレート（23）とを
重ね合わせて構成されている。いずれのプレート（21）
（22）（23）も上記皿状成形プレート（７）と同様サイ
ズの方形状に成形されている。そして、第１エンドプレ
ート（21）は、皿状成形プレート（７）と同様に、アル
ミニウムブレージングシートのプレス成形品によるもの
で、その内面部の長手方向の両端部を除く中間部に、長
手方向に延びる冷媒通路形成用凹部（28）（28）が幅方
向に２つ並んで形成されており、この第１エンドプレー
ト（21）と中間プレート（23）との間に幅方向に２つの
冷媒通路が形成される。さらに、第１エンドプレート
（21）において、冷媒通路形成用凹部（28）（28）の両
端部にはそれぞれ、該凹部（28）の深さよりも深い外方
に突出する合計４個のタンク部（21a ）（21b ）（21c
）（21c ）がプレス成形されている。また、冷媒通路
形成用凹部（28）（28）には、中間プレート（23）側に
突出する冷媒案内用のリブ（29）が起こされている。
媒の出入りを司るエンドプレート（４）は、次のように
構成されている。即ち、図９に示されるように、このエ
ンドプレート（４）は、第１エンドプレート（21）と、
第２エンドプレート（22）と、中間プレート（23）とを
重ね合わせて構成されている。いずれのプレート（21）
（22）（23）も上記皿状成形プレート（７）と同様サイ
ズの方形状に成形されている。そして、第１エンドプレ
ート（21）は、皿状成形プレート（７）と同様に、アル
ミニウムブレージングシートのプレス成形品によるもの
で、その内面部の長手方向の両端部を除く中間部に、長
手方向に延びる冷媒通路形成用凹部（28）（28）が幅方
向に２つ並んで形成されており、この第１エンドプレー
ト（21）と中間プレート（23）との間に幅方向に２つの
冷媒通路が形成される。さらに、第１エンドプレート
（21）において、冷媒通路形成用凹部（28）（28）の両
端部にはそれぞれ、該凹部（28）の深さよりも深い外方
に突出する合計４個のタンク部（21a ）（21b ）（21c
）（21c ）がプレス成形されている。また、冷媒通路
形成用凹部（28）（28）には、中間プレート（23）側に
突出する冷媒案内用のリブ（29）が起こされている。
【００２１】また、第２エンドプレート（22）には、そ
の高さ方向中央部において、幅方向の後側に位置して冷
媒入口孔（22a ）が開口形成されると共に、幅方向の前
側には冷媒出口孔（22b ）が開口形成されている。か
つ、第２エンドプレート（22）の内面には、冷媒入口孔
（22a ）及び冷媒出口孔（22b ）をそれぞれ含む態様に
おいて、高さ方向中央部から下方に延びる冷媒導出路形
成用凹部（22c ）（22d）がエンドプレートの幅方向の
前後にプレス成形により形成されている。なお、冷媒出
口孔（22b ）を含む冷媒導出路形成用凹部（22d ）に
は、冷媒の流れをガイドするリブ（26）が起こされてい
る。
の高さ方向中央部において、幅方向の後側に位置して冷
媒入口孔（22a ）が開口形成されると共に、幅方向の前
側には冷媒出口孔（22b ）が開口形成されている。か
つ、第２エンドプレート（22）の内面には、冷媒入口孔
（22a ）及び冷媒出口孔（22b ）をそれぞれ含む態様に
おいて、高さ方向中央部から下方に延びる冷媒導出路形
成用凹部（22c ）（22d）がエンドプレートの幅方向の
前後にプレス成形により形成されている。なお、冷媒出
口孔（22b ）を含む冷媒導出路形成用凹部（22d ）に
は、冷媒の流れをガイドするリブ（26）が起こされてい
る。
【００２２】また、中間プレート（23）の下端部には、
第１エンドプレート（21）の冷媒通路形成用凹部（28）
（28）と、第２エンドプレート（22）の冷媒導出路形成
用凹部（22c ）（22d ）とをそれぞれ連通させる冷媒通
過孔（23a ）（23b ）が開口形成されている。
第１エンドプレート（21）の冷媒通路形成用凹部（28）
（28）と、第２エンドプレート（22）の冷媒導出路形成
用凹部（22c ）（22d ）とをそれぞれ連通させる冷媒通
過孔（23a ）（23b ）が開口形成されている。
【００２３】そして、第１及び第２エンドプレート（2
1）（22）はそれらの間に中間プレート（23）を挟んで
積層されることにより、第１、第２エンドプレート（2
1）（22）及び中間プレート（23）によって、幅方向の
後側に冷媒導入路（24）が、前側に冷媒導出路（25）が
それぞれ形成され、冷媒入口孔（22a ）から流入した冷
媒は該冷媒導入路（24）を通って第１エンドプレート
（21）のタンク部から流出する一方、第１エンドプレー
ト（21）のタンク部から流入した冷媒は冷媒導出路（2
5）を通って第２エンドプレート（22）の冷媒出口孔（2
2b ）から流出するものとなされている。
1）（22）はそれらの間に中間プレート（23）を挟んで
積層されることにより、第１、第２エンドプレート（2
1）（22）及び中間プレート（23）によって、幅方向の
後側に冷媒導入路（24）が、前側に冷媒導出路（25）が
それぞれ形成され、冷媒入口孔（22a ）から流入した冷
媒は該冷媒導入路（24）を通って第１エンドプレート
（21）のタンク部から流出する一方、第１エンドプレー
ト（21）のタンク部から流入した冷媒は冷媒導出路（2
5）を通って第２エンドプレート（22）の冷媒出口孔（2
2b ）から流出するものとなされている。
【００２４】上記のエンドプレート（４）は、第１エン
ドプレート（21）の外面側がアウターフィン（２）を挟
んで最外側の帯板状チューブエレメント（１）の外側皿
状成形プレート（７）の外側に積層されて、上下の短筒
状タンク部（21a ）（21b ）（21c ）（21c ）が同皿状
成形プレート（７）の上下の短筒状タンク部（12）（1
2）内に適合内嵌め状態に嵌合されて、短筒状タンク部
（12）と内部連通状態に接続されている。また、第２エ
ンドプレート（22）の高さ方向中央部の外面部には、冷
媒入口孔（22a ）及び同出口孔（22b ）に対応して冷媒
出入口用のユニオン（27）が接続される。
ドプレート（21）の外面側がアウターフィン（２）を挟
んで最外側の帯板状チューブエレメント（１）の外側皿
状成形プレート（７）の外側に積層されて、上下の短筒
状タンク部（21a ）（21b ）（21c ）（21c ）が同皿状
成形プレート（７）の上下の短筒状タンク部（12）（1
2）内に適合内嵌め状態に嵌合されて、短筒状タンク部
（12）と内部連通状態に接続されている。また、第２エ
ンドプレート（22）の高さ方向中央部の外面部には、冷
媒入口孔（22a ）及び同出口孔（22b ）に対応して冷媒
出入口用のユニオン（27）が接続される。
【００２５】以上に、本発明の一実施形態を示したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、発明しそうを
逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。例えば、
タンク部同士の接合構造として、図４（イ）に示される
ように、一方の短筒状タンク部（12a ）が環状段（13）
を介することなく、先端部に向けてテーパー状に傾斜し
て縮径され、該縮径部がもう一方の短筒状タンク部（12
b ）内にテーパー嵌合されて接合一体化された構造が採
用されてもよい。また、図４（ロ）に示されるように、
軸線方向中間部の環状段（13）を介して先端側が同一径
で縮径され、この縮径先端部（14）がもう一方の短筒状
タンク部（12b ）内に適合内嵌め状態に嵌合され、ろう
付一体化された構造が採用されてもよい。なお、図４
（ロ）において、（14a ）は嵌合操作を容易に行い得る
ようにするために、縮径先端部（14）の先端に設けられ
たテーパー状部である。
本発明はこれに限定されるものではなく、発明しそうを
逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。例えば、
タンク部同士の接合構造として、図４（イ）に示される
ように、一方の短筒状タンク部（12a ）が環状段（13）
を介することなく、先端部に向けてテーパー状に傾斜し
て縮径され、該縮径部がもう一方の短筒状タンク部（12
b ）内にテーパー嵌合されて接合一体化された構造が採
用されてもよい。また、図４（ロ）に示されるように、
軸線方向中間部の環状段（13）を介して先端側が同一径
で縮径され、この縮径先端部（14）がもう一方の短筒状
タンク部（12b ）内に適合内嵌め状態に嵌合され、ろう
付一体化された構造が採用されてもよい。なお、図４
（ロ）において、（14a ）は嵌合操作を容易に行い得る
ようにするために、縮径先端部（14）の先端に設けられ
たテーパー状部である。
【００２６】また、上記実施形態では帯板状チューブエ
レメントとしてその両端部にタンク部を有する両タンク
形式に構成しているが、一方の端部にのみタンク部を備
えた片タンク形式、即ち帯板状チューブエレメント内に
Ｕ字状の冷媒通路が備えられた形式に構成されてもよ
い。
レメントとしてその両端部にタンク部を有する両タンク
形式に構成しているが、一方の端部にのみタンク部を備
えた片タンク形式、即ち帯板状チューブエレメント内に
Ｕ字状の冷媒通路が備えられた形式に構成されてもよ
い。
【００２７】
【実施例】上記のような構成を有する本発明の積層型蒸
発器と、従来構成の積層型蒸発器とを用意し、比較試験
を行った。従来構成の積層型蒸発器は、帯板状チューブ
エレメント内にインナーフィンがなく、ただ、伝熱面積
確保のため皿状成形プレートの冷媒通路形成用凹部内に
長手方向に延びるリブを起こし、そのリブの先端をもう
一方の皿状成形プレートの凹部内の底面に接合一体化し
ている。また、各帯板状チューブエレメント内には長手
方向に延びる冷媒通路部が１本だけ備えられており、蒸
発器を前後方向に流通する空気とは対向流を形成するこ
となくクロスフロータイプである。ただ、このクロス方
向に蛇行して冷媒が流通されるようになされている。ま
た、隣り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合
う皿状成形プレートのタンク部同士の接合構造は、タン
ク部の先端部に内向きの環状フランジ部を有して該環状
フランジ部同士を突き合わせて接合一体化したものであ
る。この従来構成において、前後方向の幅を７５ｍｍに
設計したもの（比較例１）と、６０ｍｍに設計したもの
（比較例２）とを用意した。一方、本発明の積層型蒸発
器は、上記した実施形態構造において、前後方向の幅を
６０ｍｍに設計したもの（実施例１）を用意した。帯板
状チューブエレメントの数はいずれにおいても２３とし
た。
発器と、従来構成の積層型蒸発器とを用意し、比較試験
を行った。従来構成の積層型蒸発器は、帯板状チューブ
エレメント内にインナーフィンがなく、ただ、伝熱面積
確保のため皿状成形プレートの冷媒通路形成用凹部内に
長手方向に延びるリブを起こし、そのリブの先端をもう
一方の皿状成形プレートの凹部内の底面に接合一体化し
ている。また、各帯板状チューブエレメント内には長手
方向に延びる冷媒通路部が１本だけ備えられており、蒸
発器を前後方向に流通する空気とは対向流を形成するこ
となくクロスフロータイプである。ただ、このクロス方
向に蛇行して冷媒が流通されるようになされている。ま
た、隣り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合
う皿状成形プレートのタンク部同士の接合構造は、タン
ク部の先端部に内向きの環状フランジ部を有して該環状
フランジ部同士を突き合わせて接合一体化したものであ
る。この従来構成において、前後方向の幅を７５ｍｍに
設計したもの（比較例１）と、６０ｍｍに設計したもの
（比較例２）とを用意した。一方、本発明の積層型蒸発
器は、上記した実施形態構造において、前後方向の幅を
６０ｍｍに設計したもの（実施例１）を用意した。帯板
状チューブエレメントの数はいずれにおいても２３とし
た。
【００２８】その結果、冷媒側伝熱面積については、比
較例１を１００とした場合、比較例２では７１、実施例
１では８４であった。また、空気側伝熱面積について
は、比較例１を１００とした場合、比較例２では８０、
実施例１では８６であった。また、流量１００ｋｇ／ｈ
時の冷媒通路抵抗については、比較例１を１００（０．
１９ｋｇ／ｃｍ2）とした場合、比較例２では２１１
（０．４０ｋｇ／ｃｍ2）、実施例１では１３７（０．
２６ｋｇ／ｃｍ2）であった。これにより本発明構造の
採用によりコンパクトにして冷媒側伝熱面積及び空気側
伝熱面積を広く確保できかつ冷媒通路抵抗を低くし得る
ことを確認しえた。また、冷房性能については、図１０
のグラフに示されるような結果が得られた。例えば、風
量４５０ｍ3／ｈ時の冷房性能については、比較例１で
は３８２０ｋｃａｌ／ｈ、実施例１では３８００ｋｃａ
ｌ／ｈと、実施例１のコンパクトな蒸発器が比較例１の
蒸発器と遜色ない冷房性能を発揮し得ることを確認しえ
た。
較例１を１００とした場合、比較例２では７１、実施例
１では８４であった。また、空気側伝熱面積について
は、比較例１を１００とした場合、比較例２では８０、
実施例１では８６であった。また、流量１００ｋｇ／ｈ
時の冷媒通路抵抗については、比較例１を１００（０．
１９ｋｇ／ｃｍ2）とした場合、比較例２では２１１
（０．４０ｋｇ／ｃｍ2）、実施例１では１３７（０．
２６ｋｇ／ｃｍ2）であった。これにより本発明構造の
採用によりコンパクトにして冷媒側伝熱面積及び空気側
伝熱面積を広く確保できかつ冷媒通路抵抗を低くし得る
ことを確認しえた。また、冷房性能については、図１０
のグラフに示されるような結果が得られた。例えば、風
量４５０ｍ3／ｈ時の冷房性能については、比較例１で
は３８２０ｋｃａｌ／ｈ、実施例１では３８００ｋｃａ
ｌ／ｈと、実施例１のコンパクトな蒸発器が比較例１の
蒸発器と遜色ない冷房性能を発揮し得ることを確認しえ
た。
【００２９】
【発明の効果】以上の次第で、本発明の積層型蒸発器
は、隣り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合
う皿状成形プレートの端部には、チューブエレメント同
士を内部的に連通させる外方突出状の短筒状タンク部が
形成され、該短筒状タンク部同士がそれらの少なくとも
先端周壁部同士を内外嵌合状態に組み合わせて接合され
ているものであるから、タンク部がコンパクト化され、
それによって、冷媒と空気との間の熱交換に有効なコア
面積を拡大することができると共に、空気側の圧力損失
も減少することができる。また、タンク部内を流通する
冷媒の流れをスムーズなものにすることができ、冷媒の
通路抵抗も低減しえて、コンパクトにして高性能を実現
することができる。
は、隣り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合
う皿状成形プレートの端部には、チューブエレメント同
士を内部的に連通させる外方突出状の短筒状タンク部が
形成され、該短筒状タンク部同士がそれらの少なくとも
先端周壁部同士を内外嵌合状態に組み合わせて接合され
ているものであるから、タンク部がコンパクト化され、
それによって、冷媒と空気との間の熱交換に有効なコア
面積を拡大することができると共に、空気側の圧力損失
も減少することができる。また、タンク部内を流通する
冷媒の流れをスムーズなものにすることができ、冷媒の
通路抵抗も低減しえて、コンパクトにして高性能を実現
することができる。
【００３０】また、帯板状チューブエレメントは、その
内部に幅方向に複数の偏平冷媒通路を備えて、冷媒が、
蒸発器を前後方向に流通する空気と対向流を形成するよ
うに、風下側の冷媒通路から風上側の冷媒通路へと順次
に流通されるものとなされることで、熱交換効率をアッ
プしえ、より一層の高性能化を実現することができる。
内部に幅方向に複数の偏平冷媒通路を備えて、冷媒が、
蒸発器を前後方向に流通する空気と対向流を形成するよ
うに、風下側の冷媒通路から風上側の冷媒通路へと順次
に流通されるものとなされることで、熱交換効率をアッ
プしえ、より一層の高性能化を実現することができる。
【００３１】更に、帯板状チューブエレメントの冷媒通
路内に皿状成形プレートとは別体部品のインナーフィン
が配置されることで、冷媒通路内での冷媒の伝熱面積を
非常に広く確保しえて、更なる高性能化を実現すること
ができる。
路内に皿状成形プレートとは別体部品のインナーフィン
が配置されることで、冷媒通路内での冷媒の伝熱面積を
非常に広く確保しえて、更なる高性能化を実現すること
ができる。
【図１】一実施形態にかかる積層型蒸発器を示すもの
で、図（イ）は正面図、図（ロ）は右側面図、図（ハ）
は左側面図、図（ニ）は底面図である。
で、図（イ）は正面図、図（ロ）は右側面図、図（ハ）
は左側面図、図（ニ）は底面図である。
【図２】帯板状チューブエレメントを示すもので、図
（イ）は内部平面図、図（ロ）は図（イ）のＩ−Ｉ線断
面図、図（ハ）は図（イ）のＩＩ−ＩＩ線断面図、図
（ニ）は図（イ）の要部拡大平面図である。
（イ）は内部平面図、図（ロ）は図（イ）のＩ−Ｉ線断
面図、図（ハ）は図（イ）のＩＩ−ＩＩ線断面図、図
（ニ）は図（イ）の要部拡大平面図である。
【図３】タンク部同士の接合構造を示す断面図である。
【図４】（イ）（ロ）はそれぞれタンク部同士の接合構
造の変更例を示す断面図である。
造の変更例を示す断面図である。
【図５】上記積層型蒸発器における冷媒の通過経路を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】積層型蒸発器の分解斜視図である（ただしアウ
ターフィンは省略）。
ターフィンは省略）。
【図７】図（イ）〜図（ハ）はそれぞれ第１ないし第３
の各皿状成形プレートの内面平面図である。
の各皿状成形プレートの内面平面図である。
【図８】サイドプレートを分離状態にして示す斜視図で
ある（ただしアウターフィンは省略）。
ある（ただしアウターフィンは省略）。
【図９】エンドプレートを分解状態にして示す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】実施例１と比較例１とについて冷房性能を比
較したグラフ図である。
較したグラフ図である。
１…帯板状チューブエレメント
２…アウターフィン
７…皿状成形プレート
１０…冷媒通路
１１…インナーフィン
１２，１２ａ，１２ｂ…短筒状タンク部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−13181（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−33138（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−213532（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−74601（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−296217（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−60387（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−259391（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−75870（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−31955（ＪＰ，Ｕ)
実開 平８−928（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−17276（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−127956（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−127955（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 39/02
F16L 13/00
F28F 9/00
Claims (6)
- 【請求項１】 一対の皿状成形プレートを対向合致させ
て形成した帯板状チューブエレメントを複数枚備え、こ
れら帯板状チューブエレメントがそれらの間にアウター
フィンを介在させて厚さ方向に積層された積層型蒸発器
において、 前記帯板状チューブエレメントは、その内部に幅方向に
複数の偏平冷媒通路を備えて、冷媒が、蒸発器を前後方
向に流通する空気と対向流を形成するように、風下側の
冷媒通路から風上側の冷媒通路へと順次に流通されるも
のとなされ、 前記帯板状チューブエレメントの冷媒通路内には皿状成
形プレートとは別体部品のインナーフィンが配置され、 隣り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合う皿
状成形プレートの端部には、チューブエレメント同士を
内部的に連通させる外方突出状の短筒状タンク部が形成
され、 一方の短筒状タンク部は、軸線方向中間部の環状段を介
して、先端側がテーパー状に傾斜して縮径され、この縮
径先端部がもう一方の短筒状タンク部内に適合内嵌め状
態に嵌合されることにより、一方の短筒状タンク部のテ
ーパー状先端部と他方の短筒状タンク部との間に隙間が
形成され、ろう付けにより両タンク部が接合一体化され
ていることを特徴とする積層型蒸発器。 - 【請求項２】 一対の皿状成形プレートを対向合致させ
て形成した帯板状チューブエレメントを複数枚備え、こ
れら帯板状チューブエレメントがそれらの間にアウター
フィンを介在させて厚さ方向に積層された積層型蒸発器
において、 前記帯板状チューブエレメントは、その内部に幅方向に
複数の偏平冷媒通路を備えて、冷媒が、蒸発器を前後方
向に流通する空気と対向流を形成するように、風下側の
冷媒通路から風上側の冷媒通路へと順次に流通されるも
のとなされ、 前記帯板状チューブエレメントの冷媒通路内には皿状成
形プレートとは別体部品のインナーフィンが配置され、 隣り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合う皿
状成形プレートの端部には、チューブエレメント同士を
内部的に連通させる外方突出状の短筒状タンク部が形成
され、 一方の短筒状タンク部が先端部に向けてテーパー状に傾
斜して縮径され、該縮径部がもう一方の短筒状タンク部
内にテーパー嵌合されることにより、一方の短筒状タン
ク部のテーパー状先端部と他方の短筒状タンク部との間
に隙間が形成され、ろう付けにより両タンク部が接合一
体化されていることを特徴とする積層型蒸発器。 - 【請求項３】 一対の皿状成形プレートを対向合致させ
て形成した帯板状チューブエレメントを複数枚備え、こ
れら帯板状チューブエレメントがそれらの間にアウター
フィンを介在させて厚さ方向に積層された積層型蒸発器
において、 前記帯板状チューブエレメントは、その内部に幅方向に
複数の偏平冷媒通路を備えて、冷媒が、蒸発器を前後方
向に流通する空気と対向流を形成するように、風下側の
冷媒通路から風上側の冷媒通路へと順次に流通されるも
のとなされ、 前記帯板状チューブエレメントの冷媒通路内には皿状成
形プレートとは別体部品のインナーフィンが配置され、 隣り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合う皿
状成形プレートの端部には、チューブエレメント同士を
内部的に連通させる外方突出状の短筒状タンク部が形成
され、 一方の短筒状タンク部は、軸線方向中間部の環状段を介
して先端側が同一径で縮径されるとともに、この縮径先
端部の先端に、嵌合操作を容易に行い得るようにするた
めにテーパー状部が設けられ、前記縮径先端部がもう一
方の短筒状タンク部内に適合内嵌め状態に嵌合され、ろ
う付け一体化されていることを特徴とする積層型蒸発
器。 - 【請求項４】 一対の皿状成形プレートを対向合致させ
て形成した帯板状チューブエレメントを複数枚備え、こ
れら帯板状チューブエレメントがそれらの間にアウター
フィンを介在させて厚さ方向に積層された積層型蒸発器
において、 隣り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合う皿
状成形プレートの端部には、チューブエレメント同士を
内部的に連通させる外方突出状の短筒状タンク部が形成
され、 一方の短筒状タンク部は、軸線方向中間部の環状段を介
して、先端側がテーパー状に傾斜して縮径され、この縮
径先端部がもう一方の短筒状タンク部内に適合内嵌め状
態に嵌合されることにより、一方の短筒状タンク部のテ
ーパー状先端部と他方の短筒状タンク部との間に隙間が
形成され、ろう付けにより両タンク部が接合一体化され
ていることを特徴とする積層型蒸発器。 - 【請求項５】 一対の皿状成形プレートを対向合致させ
て形成した帯板状チューブエレメントを複数枚備え、こ
れら帯板状チューブエレメントがそれらの間にアウター
フィンを介在させて厚さ方向に積層された積層型蒸発器
において、 隣り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合う皿
状成形プレートの端部には、チューブエレメント同士を
内部的に連通させる外方突出状の短筒状タンク部が形成
され、 一方の短筒状タンク部が先端部に向けてテーパー状に傾
斜して縮径され、該縮径部がもう一方の短筒状タンク部
内にテーパー嵌合されることにより、一方の短筒状タン
ク部のテーパー状先端部と他方の短筒状タンク部との間
に隙間が形成され、ろう付けにより両タンク部が接合一
体化されていることを特徴とする積層型蒸発器。 - 【請求項６】 一対の皿状成形プレートを対向合致させ
て形成した帯板状チューブエレメントを複数枚備え、こ
れら帯板状チューブエレメントがそれらの間にアウター
フィンを介在させて厚さ方向に積層された積層型蒸発器
において、 隣り合う帯板状チューブエレメントの互いに隣り合う皿
状成形プレートの端部には、チューブエレメント同士を
内部的に連通させる外方突出状の短筒状タンク部が形成
され、 一方の短筒状タンク部は、軸線方向中間部の環状段を介
して先端側が同一径で縮径されるとともに、この縮径先
端部の先端に、嵌合操作を容易に行い得るようにするた
めにテーパー状部が設けられ、前記縮径先端部がもう一
方の短筒状タンク部内に適合内嵌め状態に嵌合され、ろ
う付け一体化されていることを特徴とする積層型蒸発
器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14209397A JP3428373B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 積層型蒸発器 |
| US09/087,008 US6070428A (en) | 1997-05-30 | 1998-05-29 | Stack type evaporator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14209397A JP3428373B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 積層型蒸発器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332224A JPH10332224A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3428373B2 true JP3428373B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=15307273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14209397A Expired - Lifetime JP3428373B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 積層型蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428373B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP5218175B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2013-06-26 | パナソニック株式会社 | 蓄熱装置及びそれを備えた給湯機 |
| DE102012005871A1 (de) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Valeo Klimasysteme Gmbh | Kühlvorrichtung für eine Fahrzeugbatterie sowie Fahrzeugbatterie mit Kühlvorrichtung |
| DE102012005870A1 (de) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Valeo Klimasysteme Gmbh | Kühlvorrichtung für eine Fahrzeugbatterie sowie Fahrzeugbatterie mit Kühlvorrichtung |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6056589B2 (ja) * | 1982-07-12 | 1985-12-11 | 三櫻工業株式会社 | 配管接続方法 |
| JPS6075870U (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-28 | 株式会社ボッシュオートモーティブ システム | 積層型エバポレ−タ |
| JPH02127956U (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-22 | ||
| JP2510115Y2 (ja) * | 1989-03-29 | 1996-09-11 | アイシン精機株式会社 | 積層型熱交換器 |
| JP2909745B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1999-06-23 | 株式会社ゼクセル | 積層型エバポレータ |
| JPH087265Y2 (ja) * | 1990-05-18 | 1996-03-04 | 株式会社ゼクセル | 積層型熱交換器 |
| JP2704451B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1998-01-26 | 株式会社日立製作所 | 積層形熱交換器 |
| JP3077924B2 (ja) * | 1992-04-22 | 2000-08-21 | 新日本製鐵株式会社 | 中空球体を用いた管接合構造 |
| JP3095540B2 (ja) * | 1992-08-31 | 2000-10-03 | 三菱重工業株式会社 | 積層型熱交換器 |
| JPH06213532A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-02 | Showa Alum Corp | 積層型熱交換器 |
| JP3632248B2 (ja) * | 1995-07-21 | 2005-03-23 | 株式会社デンソー | 冷媒蒸発器 |
| JP2593879Y2 (ja) * | 1995-11-01 | 1999-04-19 | ロング マニファクチャリング リミテッド | 板型熱交換器 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14209397A patent/JP3428373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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