JP2748811B2 - 両末端反応性ポリシラン及びその製造方法 - Google Patents
両末端反応性ポリシラン及びその製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/60—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule in which all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、種々の官能基を導入す
ることができると共に、他のポリマーとの共重合体を製
造する原料として好適な両末端反応性ポリシラン及びこ
れを製造する方法に関する。
ることができると共に、他のポリマーとの共重合体を製
造する原料として好適な両末端反応性ポリシラン及びこ
れを製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ポリシランの一般的な工業的製造方法は、「ジャーナル
・オブ・ポリマー・サイエンス:ポリマー・ケミストリ
ー・エディション,Vol.22,159−170(1
984)」、「ジャーナル・オブ・オルガノメタリック
・ケミストリー,Vol.300,p327(198
6)」、「ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス:
ポリマー・レター・エディション,Vol.21,p8
19(1983)」で報告されているように、アルカリ
金属を用いたジハロゲノシランのカップリング反応を利
用した製造方法であった。
ポリシランの一般的な工業的製造方法は、「ジャーナル
・オブ・ポリマー・サイエンス:ポリマー・ケミストリ
ー・エディション,Vol.22,159−170(1
984)」、「ジャーナル・オブ・オルガノメタリック
・ケミストリー,Vol.300,p327(198
6)」、「ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス:
ポリマー・レター・エディション,Vol.21,p8
19(1983)」で報告されているように、アルカリ
金属を用いたジハロゲノシランのカップリング反応を利
用した製造方法であった。
【0003】この製造方法によって得られるポリシラン
は環状ポリマーと末端がハロゲン原子或いは水素原子か
らなるポリマーとの混合物であるため、この混合物から
末端を変性したポリマーを定量的に得ることは困難であ
った。
は環状ポリマーと末端がハロゲン原子或いは水素原子か
らなるポリマーとの混合物であるため、この混合物から
末端を変性したポリマーを定量的に得ることは困難であ
った。
【0004】また、片末端変性ポリシランの合成に関し
ては、桜井らによってジシランユニットを含むポリマー
からのリビング重合が検討されており、水素、カルボン
酸の導入が行われているほか、PMMA(ポリメチルメ
タクリレート)との共重合が報告されている(化学と工
業,第42巻第4号744ページ)。
ては、桜井らによってジシランユニットを含むポリマー
からのリビング重合が検討されており、水素、カルボン
酸の導入が行われているほか、PMMA(ポリメチルメ
タクリレート)との共重合が報告されている(化学と工
業,第42巻第4号744ページ)。
【0005】しかしながら、この製造方法は置換基に制
限があり、また、モノマーの入手が困難なことなど、工
業化においていくつかの問題点がある。
限があり、また、モノマーの入手が困難なことなど、工
業化においていくつかの問題点がある。
【0006】両末端或いは片末端反応性ポリシランにつ
いては、「ジャーナル・オブ・オルガノメタリック・ケ
ミストリー,Vol.2,p474−484(196
4)」、「ジャーナル・オブ・オルガノメタリック・ケ
ミストリー,Vol.23,p63−69(197
0)」に合成例が報告されており、パーメチルオリゴシ
ランを塩化アルミニウム存在下、塩化アセチルと反応さ
せることにより末端クロロオリゴシランが得られるほ
か、塩化アルミニウム存在下、末端フェニルオリゴシラ
ンを塩化水素或いはクロロシランと反応させることによ
り末端クロロオリゴシランを得ることができる。しか
し、この製造方法で得られる末端クロロポリシランは重
合度が小さいものである。
いては、「ジャーナル・オブ・オルガノメタリック・ケ
ミストリー,Vol.2,p474−484(196
4)」、「ジャーナル・オブ・オルガノメタリック・ケ
ミストリー,Vol.23,p63−69(197
0)」に合成例が報告されており、パーメチルオリゴシ
ランを塩化アルミニウム存在下、塩化アセチルと反応さ
せることにより末端クロロオリゴシランが得られるほ
か、塩化アルミニウム存在下、末端フェニルオリゴシラ
ンを塩化水素或いはクロロシランと反応させることによ
り末端クロロオリゴシランを得ることができる。しか
し、この製造方法で得られる末端クロロポリシランは重
合度が小さいものである。
【0007】本発明者は重合度の大きいクロロポリシラ
ンを得るために鋭意検討を行った結果、「アプライド・
オルガノメタリック・ケミストリー,Vol.1,p7
−14(1987)」において、紫外線により分解した
ポリシランから反応性に富んだシリレンとシリルラジカ
ルが生成され、ポリシランが低分子量化する反応に着目
し、塩素を引き抜きしやすい溶媒として四塩化炭素など
の塩素化炭化水素を選択し、高分子量ポリシランに紫外
線を照射して光分解を行うことにより、発生するシリル
ラジカルによって重合度の大きい両末端クロロポリシラ
ンを得る方法を提案している(特願平4−30103
号)。
ンを得るために鋭意検討を行った結果、「アプライド・
オルガノメタリック・ケミストリー,Vol.1,p7
−14(1987)」において、紫外線により分解した
ポリシランから反応性に富んだシリレンとシリルラジカ
ルが生成され、ポリシランが低分子量化する反応に着目
し、塩素を引き抜きしやすい溶媒として四塩化炭素など
の塩素化炭化水素を選択し、高分子量ポリシランに紫外
線を照射して光分解を行うことにより、発生するシリル
ラジカルによって重合度の大きい両末端クロロポリシラ
ンを得る方法を提案している(特願平4−30103
号)。
【0008】更に、本発明者は、両末端クロロポリシラ
ンをLiAlH4と反応させてクロロポリシランを還元
することにより、未だ合成報告例のない重合度の大きい
両末端ヒドロポリシランが得られることを知見した(特
願平4−223372号)。
ンをLiAlH4と反応させてクロロポリシランを還元
することにより、未だ合成報告例のない重合度の大きい
両末端ヒドロポリシランが得られることを知見した(特
願平4−223372号)。
【0009】本発明はこのようにして得ることができる
両末端ヒドロポリシランを原料として、重合度が大き
く、種々の官能基を導入するとができると共に、他のポ
リマーとの共重合体、架橋分子体を製造する原料として
好適な両末端反応性ポリシラン及びこれらを容易に製造
することができる製造方法を提供することを目的とす
る。
両末端ヒドロポリシランを原料として、重合度が大き
く、種々の官能基を導入するとができると共に、他のポ
リマーとの共重合体、架橋分子体を製造する原料として
好適な両末端反応性ポリシラン及びこれらを容易に製造
することができる製造方法を提供することを目的とす
る。
【0010】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は両末
端ヒドロポリシランを原料とした他のポリシランの合成
について鋭意検討を行った結果、下記式(2)で示され
る両末端ヒドロポリシランをヒドロシリル化触媒の存在
下で下記式(3)で示される不飽和基含有反応性化合物
と付加反応させることにより、下記式(1)で示される
高重合度の両末端反応性ポリシランを得ることができる
ことを知見した。
端ヒドロポリシランを原料とした他のポリシランの合成
について鋭意検討を行った結果、下記式(2)で示され
る両末端ヒドロポリシランをヒドロシリル化触媒の存在
下で下記式(3)で示される不飽和基含有反応性化合物
と付加反応させることにより、下記式(1)で示される
高重合度の両末端反応性ポリシランを得ることができる
ことを知見した。
【0011】
【化3】 (式中、R1,R2,R3,R4は互に同一又は異種の
炭素数1〜12のアルキル基又はアリール基、R5はア
ルコキシシリル基、エポキシ基、グリシジルオキシ基、
アクリル基、メタクリル基、アセトキシシリル基又はア
ミノ基を含有する有機基、Aは炭素数2〜6のアルキレ
ン基、A’は炭素数2〜6のアルケニル基、n,m,k
は0≦n≦10,0≦m≦10,n+m≧10,k≧1
を満たす数である。)
炭素数1〜12のアルキル基又はアリール基、R5はア
ルコキシシリル基、エポキシ基、グリシジルオキシ基、
アクリル基、メタクリル基、アセトキシシリル基又はア
ミノ基を含有する有機基、Aは炭素数2〜6のアルキレ
ン基、A’は炭素数2〜6のアルケニル基、n,m,k
は0≦n≦10,0≦m≦10,n+m≧10,k≧1
を満たす数である。)
【0012】そして、この式(1)の新規ポリシラン
は、末端にアルコキシ基、エポキシ基、(メタ)アクリ
ル基、アセトキシ基又はアミノ基を有しているので、ヒ
ドロキシ基、(メタ)アクリル基等の官能基を有する他
のポリマーとの共重合体を製造することができ、ポリシ
ランそれ自体及び該共重合体は光機能性材料等の用途に
使用することができ、またこのように種々の反応性基を
有しているので、架橋することにより耐久性の向上した
フィルム等にも使用し得ることを知見し、本発明をなす
に至ったものである。
は、末端にアルコキシ基、エポキシ基、(メタ)アクリ
ル基、アセトキシ基又はアミノ基を有しているので、ヒ
ドロキシ基、(メタ)アクリル基等の官能基を有する他
のポリマーとの共重合体を製造することができ、ポリシ
ランそれ自体及び該共重合体は光機能性材料等の用途に
使用することができ、またこのように種々の反応性基を
有しているので、架橋することにより耐久性の向上した
フィルム等にも使用し得ることを知見し、本発明をなす
に至ったものである。
【0013】従って、本発明は上記式(1)で示される
両末端反応性ポリシラン、及び上記式(2)で表される
両末端ヒドロポリシランをヒドロシリル化触媒の存在下
で上記式(3)で表される不飽和基含有反応性化合物と
付加反応させることを特徴とする両末端反応性ポリシラ
ンの製造方法を提供する。
両末端反応性ポリシラン、及び上記式(2)で表される
両末端ヒドロポリシランをヒドロシリル化触媒の存在下
で上記式(3)で表される不飽和基含有反応性化合物と
付加反応させることを特徴とする両末端反応性ポリシラ
ンの製造方法を提供する。
【0014】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明の両末端反応性ポリシランは下記式(1)式で表さ
れるものである。
発明の両末端反応性ポリシランは下記式(1)式で表さ
れるものである。
【0015】
【化4】
【0016】ここで、R1,R2,R3,R4は互に同
一又は異種の炭素数1〜12、好ましくは炭素数1〜8
のアルキル基又はアリール基であり、アルキル基として
はメチル基,エチル基,プロピル基等の低級アルキル基
などが挙げられ、アリール基としてはフェニル基,トリ
ル基,スチリル基等が挙げられる。R5は低級アルコキ
シシリル基、エポキシ基、グリシジルオキシ基、アクリ
ル基、メタクリル基、アセトキシシリル基又はアミノ基
を含有する有機基である。Aは炭素数2〜6のアルキレ
ン基であり、エチレン基,トリメチレン基などが挙げら
れる。n,m,kは0≦n≦10,0≦m≦10,n+
m≧10,k≧1を満たす数であるが、光導電特性等の
ポリシランの性質を示すにはkは5以上、特に10以上
であることが好ましい。
一又は異種の炭素数1〜12、好ましくは炭素数1〜8
のアルキル基又はアリール基であり、アルキル基として
はメチル基,エチル基,プロピル基等の低級アルキル基
などが挙げられ、アリール基としてはフェニル基,トリ
ル基,スチリル基等が挙げられる。R5は低級アルコキ
シシリル基、エポキシ基、グリシジルオキシ基、アクリ
ル基、メタクリル基、アセトキシシリル基又はアミノ基
を含有する有機基である。Aは炭素数2〜6のアルキレ
ン基であり、エチレン基,トリメチレン基などが挙げら
れる。n,m,kは0≦n≦10,0≦m≦10,n+
m≧10,k≧1を満たす数であるが、光導電特性等の
ポリシランの性質を示すにはkは5以上、特に10以上
であることが好ましい。
【0017】上記式(1)で表される両末端反応性ポリ
シランを得るには、まず、両末端クロロポリシランを原
料として両末端ヒドロポリシランを合成する。
シランを得るには、まず、両末端クロロポリシランを原
料として両末端ヒドロポリシランを合成する。
【0018】ここで、両末端クロロポリシランは、特に
本発明者が先に提案した特願平4−101804号に記
載の方法を採用し得る。
本発明者が先に提案した特願平4−101804号に記
載の方法を採用し得る。
【0019】即ち、ナトリウム等のアルカリ金属を用い
たジクロロシランのカップリング反応で下記式(4)の
ポリシランを合成し(該ポリシランの数平均分子量は好
ましくは1,000以上である)、このポリシランを例
えばジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、1,
2−ジクロロエタン、1,1,2−トリクロロエタン、
1,1,2,2−テトラクロロエタン等の塩素化炭化水
素溶液に好ましくは1〜20%(重量%、以下同じ)の
濃度で溶解し、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス
雰囲気中において紫外線を照射するものである。なお、
所定量の紫外線を照射した後、反応溶液を1/2〜1/
5量に濃縮し、ポリシラン約10gに対して約150g
のヘキサンを添加することにより両末端クロロポリシラ
ン(Mn≧1,000)沈殿させ、次いで瀘過、乾燥す
ることにより、式(5)で表される両末端クロロポリシ
ランを白色粉末として得ることができる。
たジクロロシランのカップリング反応で下記式(4)の
ポリシランを合成し(該ポリシランの数平均分子量は好
ましくは1,000以上である)、このポリシランを例
えばジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、1,
2−ジクロロエタン、1,1,2−トリクロロエタン、
1,1,2,2−テトラクロロエタン等の塩素化炭化水
素溶液に好ましくは1〜20%(重量%、以下同じ)の
濃度で溶解し、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス
雰囲気中において紫外線を照射するものである。なお、
所定量の紫外線を照射した後、反応溶液を1/2〜1/
5量に濃縮し、ポリシラン約10gに対して約150g
のヘキサンを添加することにより両末端クロロポリシラ
ン(Mn≧1,000)沈殿させ、次いで瀘過、乾燥す
ることにより、式(5)で表される両末端クロロポリシ
ランを白色粉末として得ることができる。
【0020】
【化5】 (但し、n’≧0、m’≧0、n’+m’≧1)
【0021】
【化6】
【0022】このようにして得られる式(5)の両末端
クロロポリシランをTHF(テトラヒドロフラン)など
の溶媒に好ましくは5〜50%、特に10〜30%の濃
度で溶解して窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス雰
囲気下で塩素に対して好ましくは0.25〜2モル、特
に1〜2モルのLiAlH4と反応させることによって
両末端クロロポリシランを還元し、未反応のLiAlH
4をアルコールを用いて失活させ、数回水洗して有機層
を取り出し、乾燥後、濃縮することにより、式(2)の
両末端ヒドロポリシランを白色粉末として得ることがで
きる。なお、上記反応温度は、室温から溶媒、例えばT
HFの還流温度(THFの場合は65℃)が好ましく、
反応時間は通常1〜4時間である。
クロロポリシランをTHF(テトラヒドロフラン)など
の溶媒に好ましくは5〜50%、特に10〜30%の濃
度で溶解して窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス雰
囲気下で塩素に対して好ましくは0.25〜2モル、特
に1〜2モルのLiAlH4と反応させることによって
両末端クロロポリシランを還元し、未反応のLiAlH
4をアルコールを用いて失活させ、数回水洗して有機層
を取り出し、乾燥後、濃縮することにより、式(2)の
両末端ヒドロポリシランを白色粉末として得ることがで
きる。なお、上記反応温度は、室温から溶媒、例えばT
HFの還流温度(THFの場合は65℃)が好ましく、
反応時間は通常1〜4時間である。
【0023】この両末端ヒドロポリシランを原料として
式(1)の両末端反応性ポリシランを合成するには、ま
ず、上述した式(2)の両末端ヒドロポリシランをポリ
シラン可溶性溶媒に溶解する。ポリシラン可溶性溶媒と
してはTHF、トルエン、キシレン等が挙げられる。こ
れらは1種を単独で用いても2種以上を混合して用いて
もよい。溶液の濃度は1〜40%、特に5〜20%とす
ることが好ましい。
式(1)の両末端反応性ポリシランを合成するには、ま
ず、上述した式(2)の両末端ヒドロポリシランをポリ
シラン可溶性溶媒に溶解する。ポリシラン可溶性溶媒と
してはTHF、トルエン、キシレン等が挙げられる。こ
れらは1種を単独で用いても2種以上を混合して用いて
もよい。溶液の濃度は1〜40%、特に5〜20%とす
ることが好ましい。
【0024】次いで、この溶液にヒドロシリル化触媒を
添加する。ヒドロシリル化触媒としては(Ph3P)3R
hCl(Ph:フェニル基)等のロジウム錯体、塩化白
金酸等の白金錯体などが挙げられるが、特にロジウム錯
体を用いることが好ましい。ヒドロシリル化触媒の添加
量は両末端ヒドロポリシランに対して触媒量であり、
0.001〜5%、特に0.01〜1%とすることが好
ましい。
添加する。ヒドロシリル化触媒としては(Ph3P)3R
hCl(Ph:フェニル基)等のロジウム錯体、塩化白
金酸等の白金錯体などが挙げられるが、特にロジウム錯
体を用いることが好ましい。ヒドロシリル化触媒の添加
量は両末端ヒドロポリシランに対して触媒量であり、
0.001〜5%、特に0.01〜1%とすることが好
ましい。
【0025】次に、上述した式(3)で示される不飽和
基含有反応性化合物、具体的にはアリルグリシジルエー
テル、トリメトキシビニルシランなどを加え、撹拌を行
う。この場合、式(3)の不飽和基含有反応性化合物の
添加量は両末端ヒドロポリシランに対して理論量以上と
することが好ましい。また、撹拌は、50〜150℃で
3〜4時間行うことが好ましい。
基含有反応性化合物、具体的にはアリルグリシジルエー
テル、トリメトキシビニルシランなどを加え、撹拌を行
う。この場合、式(3)の不飽和基含有反応性化合物の
添加量は両末端ヒドロポリシランに対して理論量以上と
することが好ましい。また、撹拌は、50〜150℃で
3〜4時間行うことが好ましい。
【0026】反応終了後、反応溶液を活性炭処理し、濃
縮し、濃縮物を有機溶媒に溶解し、再沈殿、瀘過、乾燥
させることにより、式(1)の両末端反応性ポリシラン
を白色粉末として得ることができる。
縮し、濃縮物を有機溶媒に溶解し、再沈殿、瀘過、乾燥
させることにより、式(1)の両末端反応性ポリシラン
を白色粉末として得ることができる。
【0027】以上のようにして得られる式(1)の両末
端反応性ポリシランは、両末端が反応性基であるため非
常に反応性に富み、他のポリマーと共重合体原料、架橋
高分子体原料とすることができる。
端反応性ポリシランは、両末端が反応性基であるため非
常に反応性に富み、他のポリマーと共重合体原料、架橋
高分子体原料とすることができる。
【0028】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではな
い。なお、実施例の説明に先立ち、両末端クロロポリシ
ランの製造例及び両末端ヒドロポリシランの製造例につ
いて説明する。
するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではな
い。なお、実施例の説明に先立ち、両末端クロロポリシ
ランの製造例及び両末端ヒドロポリシランの製造例につ
いて説明する。
【0029】[参考例1〜5]ナトリウムを用いたメチ
ルフェニルジクロロシランのカップリング反応により得
られたメチルフェニルポリシラン(Mn24,000、
Mw/Mn=3.32)7.0gを四塩化炭素133g
に溶解し、濃度を5%に調整した。窒素ガス雰囲気下、
直径が15mmのパイレックス反応管にポリシラン溶液
を封入し、高圧水銀灯を用いて紫外線(312mm)を
1J/cm2照射した。反応溶液を約50gに濃縮後、
ヘキサン100gを添加することにより両末端クロロポ
リシランを沈殿させ、瀘過、乾燥により白色粉末を得た
(参考例1)。
ルフェニルジクロロシランのカップリング反応により得
られたメチルフェニルポリシラン(Mn24,000、
Mw/Mn=3.32)7.0gを四塩化炭素133g
に溶解し、濃度を5%に調整した。窒素ガス雰囲気下、
直径が15mmのパイレックス反応管にポリシラン溶液
を封入し、高圧水銀灯を用いて紫外線(312mm)を
1J/cm2照射した。反応溶液を約50gに濃縮後、
ヘキサン100gを添加することにより両末端クロロポ
リシランを沈殿させ、瀘過、乾燥により白色粉末を得た
(参考例1)。
【0030】紫外線の照射量を2J/cm2、3J/c
m2、5J/cm2、10J/cm2とした以外は参考例
1と同様に操作して白色粉末を得た(参考例2〜5)。
m2、5J/cm2、10J/cm2とした以外は参考例
1と同様に操作して白色粉末を得た(参考例2〜5)。
【0031】得られた白色粉末についての測定結果を表
1に示す。
1に示す。
【0032】
【表1】
【0033】[参考例6]窒素ガス雰囲気下、両末端ク
ロロメチルフェニルポリシラン(Mn5,500、Mw
/Mn=1.90)5.5gをTHF50gに溶解し、
LiAlH4を0.15gを添加した後、撹拌を4時間
行った。反応終了後、メタノール5gを添加し、100
gの水を用いた水洗を3回行い、有機層を塩化カルシウ
ム上で一晩乾燥した。乾燥剤を瀘別後、濃縮を行い、両
末端ヒドロメチルフェニルポリシランを白色粉末として
3.5g得た。
ロロメチルフェニルポリシラン(Mn5,500、Mw
/Mn=1.90)5.5gをTHF50gに溶解し、
LiAlH4を0.15gを添加した後、撹拌を4時間
行った。反応終了後、メタノール5gを添加し、100
gの水を用いた水洗を3回行い、有機層を塩化カルシウ
ム上で一晩乾燥した。乾燥剤を瀘別後、濃縮を行い、両
末端ヒドロメチルフェニルポリシランを白色粉末として
3.5g得た。
【0034】[参考例7]窒素ガス雰囲気下、両末端ク
ロロメチルフェニルポリシラン(Mn7,500、Mw
/Mn=2.0)20.0gをTHF200gに溶解
し、LiAlH4を0.5gを添加した後、撹拌を4時
間行った。反応終了後、メタノール20gを添加し、2
00gの水を用いた水洗を3回行い、有機層を塩化カル
シウム上で一晩乾燥した。乾燥剤を瀘別後、濃縮を行
い、両末端ヒドロメチルフェニルポリシランを白色粉末
として15.8g得た。
ロロメチルフェニルポリシラン(Mn7,500、Mw
/Mn=2.0)20.0gをTHF200gに溶解
し、LiAlH4を0.5gを添加した後、撹拌を4時
間行った。反応終了後、メタノール20gを添加し、2
00gの水を用いた水洗を3回行い、有機層を塩化カル
シウム上で一晩乾燥した。乾燥剤を瀘別後、濃縮を行
い、両末端ヒドロメチルフェニルポリシランを白色粉末
として15.8g得た。
【0035】[実施例1]両末端ヒドロメチルフェニル
ポリシラン(Mn5,700、Mw/Mn=1.68)
0.5gをトルエン20gに溶解し、[(Ph3P)3R
hCl]3mgを添加した後、110℃に加熱し、アリ
ルグリシジルエーテル0.5gを滴下し、110℃の温
度で加熱撹拌を2時間行った。反応終了後、反応溶液に
対して活性炭処理を行った後、濃縮を行った。この濃縮
物をトルエン100mlに溶解し、メタノール20ml
を徐々に添加し、再沈殿を行い、瀘過、乾燥後、白色粉
末を0.35g得た。
ポリシラン(Mn5,700、Mw/Mn=1.68)
0.5gをトルエン20gに溶解し、[(Ph3P)3R
hCl]3mgを添加した後、110℃に加熱し、アリ
ルグリシジルエーテル0.5gを滴下し、110℃の温
度で加熱撹拌を2時間行った。反応終了後、反応溶液に
対して活性炭処理を行った後、濃縮を行った。この濃縮
物をトルエン100mlに溶解し、メタノール20ml
を徐々に添加し、再沈殿を行い、瀘過、乾燥後、白色粉
末を0.35g得た。
【0036】得られた白色粉末についての測定結果を下
記に示す。この結果から、得られた白色粉末は両末端グ
リシジロキシプロピル(メチルフェニルポリシラン)で
あることがわかる。
記に示す。この結果から、得られた白色粉末は両末端グ
リシジロキシプロピル(メチルフェニルポリシラン)で
あることがわかる。
【0037】 収率 :70% Mn :6,100(ポリスチレン換算) Mw/Mn :1.90 IR分析 :2096cm-1(Si−H)ピーク消失 2926ccm-1(CH2逆対称伸縮)ピーク 2866ccm-1(CH伸縮)ピーク 1263ccm-1(C−O−C逆対称伸縮)ピーク 1HNMR分析:−0.8〜0.7ppm(SiCH3) (C 6D6中) 1.5ppm(CH2) 2.0〜3.0ppm(C2H3O) 3.0〜3.6ppm(CH2O) 6.3〜7.8ppm(Ph) (Ph:フェニル基)
【0038】[実施例2] 両末端ヒドロメチルフェニルポリシラン(Mn8,00
0、Mw/Mn=1.5)3.0gをトルエン20gに
溶解し、[(PH3P)3RhCl]3mgを添加した
後、110℃に加熱し、トリメトキシビニルシラン1.
5gを滴下し、110℃の温度で加熱撹拌を4時間行っ
た。反応終了後、反応溶液に対して活性炭処理を行った
後、濃縮を行った。この濃縮物をトルエン10mlに溶
解し、ヘキサン60mlを徐々に添加し、再沈殿を行
い、濾過、乾燥後、白色粉末を2.16g得た。
0、Mw/Mn=1.5)3.0gをトルエン20gに
溶解し、[(PH3P)3RhCl]3mgを添加した
後、110℃に加熱し、トリメトキシビニルシラン1.
5gを滴下し、110℃の温度で加熱撹拌を4時間行っ
た。反応終了後、反応溶液に対して活性炭処理を行った
後、濃縮を行った。この濃縮物をトルエン10mlに溶
解し、ヘキサン60mlを徐々に添加し、再沈殿を行
い、濾過、乾燥後、白色粉末を2.16g得た。
【0039】得られた白色粉末についての測定結果を下
記に示す。この結果から、得られた白色粉末は両末端ト
リメトキシシリルエチル(メチルフェニルポリシラン)
であることがわかる。
記に示す。この結果から、得られた白色粉末は両末端ト
リメトキシシリルエチル(メチルフェニルポリシラン)
であることがわかる。
【0040】 収率 :72% Mn :8,400(ポリスチレン換算) Mw/Mn :1.75 IR分析 :2096ccm-1(Si−H)ピーク消失 2926ccm-1(CH2逆対称伸縮)ピーク 2866ccm-1(CH伸縮)ピーク 1HNMR分析:−0.8〜0.7ppm(SiCH3) (C 6D6中) 1.5ppm(CH2) 6.3〜7.8ppm(Ph)
【0041】
【発明の効果】本発明によれば、重合度が高い両末端反
応性ポリシランを容易に合成することができ、得られた
両末端反応性ポリシランは種々の官能基を導入すること
ができると共に、他のポリマーとの共重合体を製造する
原料として好適に使用することができる。
応性ポリシランを容易に合成することができ、得られた
両末端反応性ポリシランは種々の官能基を導入すること
ができると共に、他のポリマーとの共重合体を製造する
原料として好適に使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 下記式(1)で表されることを特徴とす
る両末端反応性ポリシラン。 【化1】 (式中、R1,R2,R3,R4は互に同一又は異種の
炭素数1〜12のアルキル基又はアリール基、R5はア
ルコキシシリル基、エポキシ基、グリシジルオキシ基、
アクリル基、メタクリル基、アセトキシシリル基又はア
ミノ基を含有する有機基、Aは炭素数2〜6のアルキレ
ン基、n,m,kは0≦n≦10,0≦m≦10,n+
m≧10,k≧1を満たす数である。) - 【請求項2】 下記式(2)で表される両末端ヒドロポ
リシランをヒドロシリル化触媒の存在下で下記式(3)
で表される不飽和基含有反応性化合物と付加反応させる
ことを特徴とする請求項1記載の両末端反応性ポリシラ
ンの製造方法。 【化2】 (式中、R1,R2,R3,R4は互に同一又は異種の炭素
数1〜12のアルキル基又はアリール基、n,m,kは
0≦n≦10,0≦m≦10,n+m≧10,k≧1を
満たす数である。) A’−R5 …(3) (式中、A’は炭素数2〜6のアルケニル基、R5はア
ルコキシシリル基、エポキシ基、グリシジルオキシ基、
アクリル基、メタクリル基、アセトキシシリル基又はア
ミノ基を含有する有機基である。)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4357521A JP2748811B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 両末端反応性ポリシラン及びその製造方法 |
US08/171,437 US5359106A (en) | 1992-12-24 | 1993-12-22 | Terminally reactive polysilane and process for making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4357521A JP2748811B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 両末端反応性ポリシラン及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06192429A JPH06192429A (ja) | 1994-07-12 |
JP2748811B2 true JP2748811B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=18454556
Family Applications (1)
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