JP2769142B2 - スプラインシャフトの製造方法 - Google Patents

スプラインシャフトの製造方法

Info

Publication number
JP2769142B2
JP2769142B2 JP8091125A JP9112596A JP2769142B2 JP 2769142 B2 JP2769142 B2 JP 2769142B2 JP 8091125 A JP8091125 A JP 8091125A JP 9112596 A JP9112596 A JP 9112596A JP 2769142 B2 JP2769142 B2 JP 2769142B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spline
spline shaft
cold forging
manufacturing
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP8091125A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH09276977A (ja
Inventor
秋男 小林
克之 両角
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd filed Critical Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd
Priority to JP8091125A priority Critical patent/JP2769142B2/ja
Priority to US08/842,990 priority patent/US6336351B1/en
Publication of JPH09276977A publication Critical patent/JPH09276977A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2769142B2 publication Critical patent/JP2769142B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/10—Making machine elements axles or shafts of cylindrical form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/063—Making machine elements axles or shafts hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/066—Making machine elements axles or shafts splined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に自動車用のプ
ロペラシャフトを構成する長尺のスプラインシャフトの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺のスプラインシャフトを製造
するにはつぎのような方法が採られている。すなわち、
中実材を用いてこれを熱間鍛造することにより、スプラ
イン成形前の荒形状を成形し、その荒形状に成形した中
実ブランクを施削した後、ホブ盤によりスプライン部を
加工し、ついで高周波焼入れを行って歯元強度を持たせ
る方法である。
【０００３】上記従来の機械加工による製造方法では、
スプラインシャフトが概ね長尺であるために加工時間が
長く、生産性が悪いことが問題であった。また、歯元に
十分な強度をもたせるためには中実材を使用し、かつ、
高周波焼入れが必要であった。そこで、そのまま冷鍛ス
プライン成形する方法があるが、座屈する危険性があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は中空材を用い
ることにより、スプラインシャフトの軽量化を図ると同
時に、冷鍛しごき後の軟化焼鈍を省略することにより、
スプライン成形時の座屈を防止し、高周波焼入れを不要
として生産性を向上すると共に、十分な強度をもつスプ
ラインシャフトを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、中空素材を冷
間鍛造によりしごき加工し、その加工硬化を利用して該
当部にスプラインを冷間鍛造により成形することを特徴
とするスプラインシャフトの製造方法である。
【０００６】すなわち、本発明は、中空素材を用いるこ
とにより製品の軽量化を図ると共に、スプライン成形前
に冷間鍛造しごき加工を施して、全体を加工硬化した状
態にしておき、さらに軟化焼鈍せずにスプライン部を冷
間鍛造成形することにより、材料の座屈を防止し、かつ
高周波焼入れをしなくても所定の歯元強度を得ることが
できるもので、軽量化と共に生産スピード、歩留まりが
向上する。本発明は、主として自動車のプロペラシャフ
ト用の長尺スプラインシャフトがその対象となるが、動
力を大面積で伝達する必要のある他のスプラインシャフ
ト、例えば航空部品、船舶部品、建設機械、農業用機械
等にも応用が可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における冷間鍛造によるし
ごき加工は、中空素材をボンデ処理して、油圧プレス等
により荷重を与えて中空素材の内径又は外径をしぼる。
加工率は次工程におけるスプライン成形性を考慮して比
率が決定され、冷間鍛造によるスプライン部の成形加工
は、油圧プレス等によって必要な長さのスプライン部の
加工を行う。
【０００８】
【実施例】次に具体的な実施例を、自動車用プロペラシ
ャフトの構成体である長尺スプラインシャフトについ
て、図面と共に説明する。歩止りを向上させるため図１
に示す形（ａ＝７５φ、ｂ＝１０３φ、ｃ＝１０５ｍ
ｍ）の材質ＪＩＳ Ｇ４０５１ Ｓ４３Ｃよりなる中空
素材をボンデ処理して、１．２５０Ｔ油圧プレスにて成
形荷重４００Ｔの荷重を与えて冷間鍛造により前方押出
し、図２に示す形（ａ’＝７５φ、ｂ’＝９０φ、ｃ’
＝２１３ｍｍ）の試料Ｉを得た。この試料Ｉを軟化焼
鈍、ボンデ処理した後、１２５０Ｔ油圧プレスにて成形
荷重２００Ｔを与えて、図３に示す形（ａ''＝７２φ、
ｂ''＝８４φ、長さ＝２５７ｍｍ）の試料IIを得た。試
料IIを軟化焼鈍なしにボンデ処理して、１２５０Ｔ油圧
プレスにて成形荷重２００Ｔを与えて、試料IIの所定外
周にスプライン成形を行い、図４に示す長尺スプライン
シャフトを得た。Ａ＝７２φ、Ｂ＝９０φ、Ｃ＝２８２
ｍｍ、スプライン部の長さＥ＝１３０ｍｍの製品を得
た。図５はスプライン部の一部断面を示し、Ｆ＝７９．
２φ、Ｇ＝８４φである。
【０００９】得られた製品のスプラインとしての形度、
強度について試験をしたところ、従来のホブ盤による機
械加工、高周波焼入をした同一形状品となんら遜色のな
い結果を得た。
【００１０】
【発明の効果】本発明は中空素材より成形するため、製
品を軽量化することができ、かつ、冷間鍛造のために、
歩止まり、生産性が向上する。中空素材における内外径
としごき加工後における内外径の関係を適宜コントロー
ルすることにより、加工度と形状を自由にコントロール
することができる、スプラインの成形に先立って冷間鍛
造しごき加工することによる加工硬化によって、スプラ
イン成形時の座屈を防止し、面圧が上がるためにスプラ
イン形状の精度が良く、かつ高い強度が得られる。従来
のようなスプライン成形前の軟化焼鈍や成形後の高周波
焼入が不要となり、工程の短縮、コスト低減となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に用いる中空素材の形状の説明図であ
る。
【図２】しごき加工後の試料Ｉの形状の説明図である。
【図３】試料Ｉをスプライン加工する前段階の加工後の
試料IIの形状の説明図である。
【図４】製品の形状の説明図である。
【図５】スプライン部の説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21K 1/30 B21K 1/12

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空素材を冷間鍛造によりしごき加工
    し、その加工硬化を利用して該当部にスプラインを冷間
    鍛造により成形することを特徴とするスプラインシャフ
    トの製造方法。
JP8091125A 1996-04-12 1996-04-12 スプラインシャフトの製造方法 Expired - Fee Related JP2769142B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8091125A JP2769142B2 (ja) 1996-04-12 1996-04-12 スプラインシャフトの製造方法
US08/842,990 US6336351B1 (en) 1996-04-12 1996-12-20 Method of manufacturing spline shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8091125A JP2769142B2 (ja) 1996-04-12 1996-04-12 スプラインシャフトの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09276977A JPH09276977A (ja) 1997-10-28
JP2769142B2 true JP2769142B2 (ja) 1998-06-25

Family

ID=14017814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8091125A Expired - Fee Related JP2769142B2 (ja) 1996-04-12 1996-04-12 スプラインシャフトの製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6336351B1 (ja)
JP (1) JP2769142B2 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE50200191D1 (de) * 2002-01-29 2004-02-05 Getrag Ford Transmissions Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Getriebewelle
DE10352291A1 (de) * 2003-11-08 2005-06-02 Robert Bosch Gmbh Werkzeugaufnahmevorrichtung für ein Einsatzwerkzeug mit einer zumindest im Wesentlichen scheibenförmigen Nabe
WO2006040840A1 (ja) * 2004-10-15 2006-04-20 Kondo Seiko Co., Ltd. 歯形部品の製造方法
JP5275150B2 (ja) * 2009-06-23 2013-08-28 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ 波動歯車装置
JP6009266B2 (ja) * 2011-08-10 2016-10-19 トピー工業株式会社 車両用ホイールリムの製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1993842A (en) * 1934-12-10 1935-03-12 Smith Corp A O Oil well casing pipe and method of producing same
US2713277A (en) * 1950-09-02 1955-07-19 Mullins Mfg Corp Method of cold forming ring gears
US2883744A (en) * 1954-10-18 1959-04-28 George E Barnhart Method of cold working a tubular structure
US3021596A (en) * 1958-01-30 1962-02-20 Yowell Joseph Wilson Very thin wall tubing
US4594874A (en) * 1983-07-11 1986-06-17 Veeder Industries Inc. Method of forming socket wrenches from tubing
JPS62168627A (ja) * 1986-01-20 1987-07-24 Yamaha Motor Co Ltd 歯車軸の製造方法
JP2581197B2 (ja) * 1988-10-24 1997-02-12 トヨタ自動車株式会社 底付き円筒部品の内径スプライン冷鍛成形方法
JP2633770B2 (ja) * 1992-06-12 1997-07-23 本田技研工業株式会社 等速継手の外輪の製造方法および装置
JP2743240B2 (ja) 1993-04-19 1998-04-22 株式会社ユタカ技研 内径スプライン成形方法
JP3507096B2 (ja) * 1993-04-20 2004-03-15 株式会社大正製作所 変速式自転車の後輪側被駆動トップ用スプロケット
JPH07124681A (ja) * 1993-11-02 1995-05-16 Toyota Motor Corp フランジ付スプライン部品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6336351B1 (en) 2002-01-08
JPH09276977A (ja) 1997-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4116088A1 (de) Verfahren zum verbinden von stahl mit aluminium- bzw. titanlegierungsteilen und danach erhaltene turbolader
BR0208646A (pt) Método e aparelho de matriz para produzir uma engrenagem de anel cÈnica
US20020160844A1 (en) Process for producing rotationally symmetrical components
JP2769142B2 (ja) スプラインシャフトの製造方法
CN102635624A (zh) 一种内花键轴及其制备方法
JP2000063952A (ja) 中空軸の製造方法
CN100513809C (zh) 中空状传动轴的制造方法
EP1065016B1 (en) Method of manufacturing a hollow shaft having a flange at one end thereof
JPH04322915A (ja) ギヤシャフトの製造方法
JPH05212470A (ja) インプットシャフトとその製造方法
JP2001063307A (ja) 前輪駆動車両の中空ドライブシャフトおよびその製造方法
JPH05345231A (ja) ラックチューブの製造方法
JP2939226B1 (ja) パーキングギヤ付プーリーシャフトの成形方法
JP2920515B2 (ja) 段状回転体の製造方法
JPH05223117A (ja) カウンタ軸およびその製造方法
JPH0685967B2 (ja) 型鍛造による機械部品の製造方法
KR100385537B1 (ko) 차량용 변속기의 더블 싱크로나이저링의 제조방법
JPS6033847A (ja) 捩り強度に優れた駆動軸の製造方法
JPH05237578A (ja) 歯車付中空軸の製造方法
JP3100850B2 (ja) プロペラシャフトの製造方法
JPS5989713A (ja) 硬化方法
JPH07100186B2 (ja) 等速ジョイント外輪の製造方法とその製造装置
JPH0332416B2 (ja)
JPS58206326A (ja) ピストンの製造方法
JP3029793B2 (ja) 疲労特性に優れた自動車用足回り・駆動系部品およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19980331

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees