RU2062169C1 - Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице - Google Patents
Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062169C1 RU2062169C1 SU5025252A RU2062169C1 RU 2062169 C1 RU2062169 C1 RU 2062169C1 SU 5025252 A SU5025252 A SU 5025252A RU 2062169 C1 RU2062169 C1 RU 2062169C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- sleeve
- matrix
- working end
- guide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Сущность: сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице содержит стержневую часть с рабочим торцом, запрессованную с натягом во втулку, снабженную направляющей частью, предназначенной для взаимодействия с направляющей частью матрицы. Во втулке со стороны рабочего торца стержневой части выполнена проточка размером по внутреннему диаметру, превышающим размер наружного диаметра изготавливаемой детали. Расстояние от рабочего торца стержневой части до конца проточки во втулке определяется глубиной полости, выдавливаемой в детали, а расстояние от рабочего торца стержневой части до торцовой поверхности направляющей части втулки определяется заданным соотношением. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции инструмента для изготовления полых деталей преимущественно холодной объемной штамповкой в штампах с направлением пуансона по матрице, и может быть использовано для расширения технологических возможностей штамповки.
Известен сборный пуансон, применяемый для операций обратного или комбинированного выдавливания в штампах с направлением пуансона по матрице, содержащий стержневую часть с рабочим торцом, запресованную с натягом во втулку, снабж нную направляющей частью, предназначенной для взаимодействия с направляющей частью матрицы /1/.
Недостатком известной конструкции пуансона является нецелесообразность изготовления деталей с глубиной полости свыше 1,5 диаметров получаемого отверстия, поскольку в противном случае значительно возрастают длина пуансона, высота матрицы, ход ползуна и выталкивателя.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в расширении технологических возможностей процесса штамповки в штампах с направлением пуансона по матрице путем увеличения глубины полости, выдавливаемой в детали, без увеличения размера матрицы по высоте. В основу решения поставленной задачи положено изменение конструкции сборного пуансона путем введения дополнительного конструктивного элемента с целью уменьшения расстояния от рабочего торца сборного пуансона до торцовой поверхности направляющей части втулки, что приводит к увеличению глубины полости, получаемой в детали, при условии сохранения размера матрицы по высоте.
Это достигается тем, что в сборном пуансоне для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице, содержащем стержневую часть с рабочим торцом, запресованную с натягом во втулку, снабженную направляющей частью, предназначенной для взаимодействия с направляющей частью матрицы, во втулке со стороны рабочего торца стержневой части выполнена проточка размером по внутреннему диаметру, превышающим размер наружного диаметра изготавливаемой детали, расстояние от рабочего торца стержневой части до конца проточки во втулке определяется глубиной полости, выдавливаемой в детали, а расстояние от рабочего торца стержневой части до торцовой поверхности направляющей части втулки определяется соотношением
H hвыд.+ Hпер.+ Hкал.пояска + H3,
где: hвыд. начальная высота деформированного объема заготовки;
Hпер. размер по высоте перехода от направляющей к рабочей части матрицы;
Нкал.пояска размер калибрующего пояска матрицы по высоте;
H3 размер зазора между торцовой поверхностью направляющей части втулки и началом перехода от направляющей к рабочей части матрицы.
H hвыд.+ Hпер.+ Hкал.пояска + H3,
где: hвыд. начальная высота деформированного объема заготовки;
Hпер. размер по высоте перехода от направляющей к рабочей части матрицы;
Нкал.пояска размер калибрующего пояска матрицы по высоте;
H3 размер зазора между торцовой поверхностью направляющей части втулки и началом перехода от направляющей к рабочей части матрицы.
На фиг. 1 изображен сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице. На фиг.2 изображен инструментальный узел штампа с направлением пуансона по матрице в момент соприкосновения сборного пуансона с заготовкой.
Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице содержит стержневую часть 1, запрессованную с натягом во втулку 2. Во втулке 2 со стороны рабочего торца стержневой части 1 выполнена проточка 3 размером по внутреннему диаметру, превышающим размер наружного диаметра изготавливаемой детали, расстояние от рабочего торца стержневой части 1 до конца проточки 3 во втулке 2 определяется глубиной полости, выдавливаемой в детали. Направление сборного пуансона по матрице осуществляется направляющей частью 4 втулки 2. Из фиг.2 следует, что расстояние Н от рабочего торца стержневой части 1 до торцовой поверхности направляющей части 4 втулки 2 определяется соотношением:
Н hвыд.+ Hпер.+ Hкал.пояска+ H3.
Н hвыд.+ Hпер.+ Hкал.пояска+ H3.
где: hвыд начальная высота деформированного объема заготовки;
Нпер. размер по высоте перехода от направляющей к рабочей части матрицы;
Нкал.пояска-размер калибрующего пояска матрицы по высоте;
Н3 размер зазора между торцовой поверхностью втулки и началом перехода от направляющей к рабочей части матрицы.
Нпер. размер по высоте перехода от направляющей к рабочей части матрицы;
Нкал.пояска-размер калибрующего пояска матрицы по высоте;
Н3 размер зазора между торцовой поверхностью втулки и началом перехода от направляющей к рабочей части матрицы.
Claims (1)
- Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице, содержащий стержневую часть с рабочим торцом, запрессованную с натягом во втулку, снабженную направляющей частью, предназначенной для взаимодействия с направляющей частью матрицы, отличающийся тем, что во втулке со стороны рабочего торца стержневой части выполнена проточка, размером, по внутреннему диаметру превышающим размер наружного диаметра изготавливаемой детали, расстояние от рабочего торца стержневой части до конца проточки во втулке определяется глубиной полости, выдавливаемой в детали, а расстояние от рабочего торца стержневой части до торцовой поверхности направляющей части втулки определяется соотношением
H=hвыд.+Hпер+Hкал. пояска+Hз,
где hвыд. начальная высота деформированного объема заготовки;
Hпер. размер по высоте перехода от направляющей к рабочей части матрицы;
Hкал. пояска размер калибрующего пояска матрицы по высоте;
Hз размер зазора между торцовой поверхностью втулки и началом перехода от направляющей к рабочей части матрицы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025252 RU2062169C1 (ru) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025252 RU2062169C1 (ru) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2062169C1 true RU2062169C1 (ru) | 1996-06-20 |
Family
ID=21595862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5025252 RU2062169C1 (ru) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2062169C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU176662U1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-01-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Штамп для выдавливания угольных контакт-деталей из пластин фронтовых контактов электромагнитных реле |
RU2765551C1 (ru) * | 2021-04-13 | 2022-02-01 | Акционерное общество "Композит" (АО "Композит") | Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки |
-
1992
- 1992-02-03 RU SU5025252 patent/RU2062169C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ганаго О.А.и др. Расчет и совершенствование конструкций штампов для холодного выдавливания,- М.: Машиностроение, 1987, с.7,8, рис. 13. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU176662U1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-01-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Штамп для выдавливания угольных контакт-деталей из пластин фронтовых контактов электромагнитных реле |
RU2765551C1 (ru) * | 2021-04-13 | 2022-02-01 | Акционерное общество "Композит" (АО "Композит") | Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4352283A (en) | Method of forming spark plug bodies | |
RU2062169C1 (ru) | Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице | |
JP2743240B2 (ja) | 内径スプライン成形方法 | |
US3719068A (en) | Method of manufacturing an article having a cylindrical peripheral wall and integral thin-walled portions inwardly thereof | |
RU2025190C1 (ru) | Способ получения деталей типа "стакан" | |
US3521473A (en) | Method of and apparatus for making metallic closures | |
EP0036050A1 (en) | Method of forming spark plug bodies | |
RU2080955C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью | |
SU1291263A1 (ru) | Способ изготовлени заготовок дл последующего выдавливани их в штампе и обработки резанием | |
SU722645A1 (ru) | Способ изготовлени фасонной полости в заготовке с технологическим отверстием | |
SU880605A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами | |
SU988415A1 (ru) | Способ получени отверстий с фасками | |
SU1479196A1 (ru) | Способ высадки утолщений на стержневых заготовках | |
RU2021073C1 (ru) | Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца | |
SU1323182A1 (ru) | Штамп дл прот жки | |
SU1007777A1 (ru) | Способ получени полых изделий | |
SU1039634A1 (ru) | Способ изготовлени гаек | |
RU2085321C1 (ru) | Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий | |
SU1671394A1 (ru) | Способ получени кольцевых поковок | |
RU2083312C1 (ru) | Способ штамповки стержневых деталей с массивной головкой, содержащей полость | |
SU1636107A1 (ru) | Штамп дл штамповки деталей с изогнутой осью | |
RU2254957C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью | |
SU1148689A2 (ru) | Способ выдавливани полости в заготовке | |
SU1571874A1 (ru) | Способ выдавливания полых ступенчатых изделий с головкой, имеющей фланец, и с хвостовиком | |
JPH01166847A (ja) | 段付中空ギアの製造装置 |