JP2738628B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】印字ヘッドからインク滴を噴射して印字
を行うインクジェットプリンタでは、印字済用紙を排出
するための排紙ローラに当該用紙を圧接する押圧ローラ
として歯の薄い拍車が用いられている。これは，上記プ
リンタでは、インクが乾ききらない用紙が排紙ローラに
到達する場合があるので、押圧ローラを通常の円筒形の
ローラとしたのでは当該ローラの周面に用紙の印字面か
らインクが転写され、それがローラの一回転の後に用紙
に再転写されて用紙が汚れてしまうからである。

【０００３】かかるインクジェットプリンタの従来構成
を図５に示す。図において、２は印字ヘッドである。こ
の印字ヘッド２は、図示しないキャリアによって図中紙
面と直交する方向に移動され印字部Ｃに給送されてきた
用紙にインク滴を噴射して印字可能に構成されている。

【０００４】また、３はフィードローラで、リーフプレ
ート４と協働して用紙トレイ６からのカセット用紙や手
差し用紙を印字部Ｃへ給送可能に構成されている。ま
た、１０Ａは用紙排出装置で、印字ヘッド２により印字
された用紙（印字済用紙）を排紙方向（矢印Ｅ方向）に
送り付勢可能な排紙ローラ１１と，印字済用紙の印字面
と接触して当該用紙を排紙ローラ１１に押圧（圧接）す
る複数個の拍車１２とを含み構成されている。

【０００５】具体的には、排紙ローラ１１は、印字ヘッ
ド２より用紙搬送方向下流において矢印方向に回転可能
に設けられている。また、各拍車には、支軸１２ａを介
して拍車ホルダ１３に回転自在に設けられており、スプ
リング１４によって排紙ローラ１１へ所定圧力で圧接さ
れている。なお、拍車ホルダ１３は、用紙幅方向（図５
中紙面と直交方向）に長く伸延しており、プリンタ本体
（図示省略）に適宜な固定手段を用いて取付けられてい
る。

【０００６】したがって、印字済用紙は、排紙ローラ１
１と拍車１２との協働により排紙方向（Ｅ方向）へ送ら
れ用紙受け部１９へ印字面を上にした状態で排紙され
る。

【０００７】通常、拍車ホルダ１３には、各拍車１２と
接触して当該拍車１２周面に付着したインクを除去する
複数個のクリーニングローラ１５が設けられている。各
クリーニングローラ１５は、ローラ支軸１６を介して拍
車ホルダ１３に回転支持されている。なお、クリーニン
グローラ１５としては、外周面に吸取紙等の吸水シート
部材が貼付されたものや，発泡密度が低いウレタンスポ
ンジ材製のもの等がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記インク
ジェットプリンタでは、クリーニングローラ１５の拍車
１２に対する接触圧力が弱すぎる場合には、拍車１２に
付着したインクを効果的に除去できず、反対に接触圧力
が強すぎる場合には拍車１２の回転抵抗が増大して当該
拍車１２と排紙ローラ１１とで円滑に印字済用紙を排紙
方向に送り付勢できない事態が生じることがある。そこ
で、円滑排紙を確保しつつ拍車１２に付着したインクを
効果的に除去することができるように、クリーニングロ
ーラ１５の拍車１２に対する接触圧力を調整する必要が
あるが、かかる圧力調整をいかに慎重に行っても拍車１
２からインクを完全に除去することができず、印字済用
紙の印字面に拍車１２からインクが再転写され汚されて
しまうことがある。特に、高密度印字を行った直後に、
上記インク汚れが発生しやすい。

【０００９】本発明の目的は、上記事情に鑑み、拍車か
らインクを完全に除去して印字済用紙への再転写を防止
することができるインクジェットプリンタを提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、クリーニング
部材の拍車に対する接触圧力をいかに最適に調整しても
拍車に付着したインクを完全に除去することができない
場合があるという経験則を踏まえて、内的な改良、すな
わち、クリーニング部材の素材自体を見直す必要がある
ことに想到し本発明を創成したものである。

【００１１】これまでの使用実績より、吸取紙等の吸水
シート部材は耐久性および取扱容易性等の観点から問題
があることが判明しているので素材候補より外し、素材
として有望と考えられるウレタンスポンジ材について実
験を行った。

【００１２】ここで、ウレタンスポンジ材としては、発
泡密度が高いブリジストン化成品（株）製のウレタンエ
ラストマースポンジＥＴ材（発泡密度２００個／２５ｍ
ｍ以上）と，発泡密度が比較的低い同社製のＰＨ−２０
（発泡密度７０個／２５ｍｍ）と，イノアックコーポレ
ーション販売のメラミンフォームとを選定した。なお、
発泡密度が２００個／２５ｍｍとは、長さ２５ｍｍ（１
インチ相当）当たりの元素材のセル数が２００であるこ
とを示す（以下、同様）。

【００１３】実験方法としては、各材質からなるクリー
ニングローラを拍車ホルダに装着し、印字ヘッドで前半
を高密度印字され後半が無印字とされた用紙を排出する
際、無印字部分（特に高密度印字直後の部分）に拍車か
らのインク再転写があるか否かを肉眼観察することとし
た。実験結果を図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す。こ
こで、（Ａ）はウレタンエラストマースポンジＥＴ材製
のクリーニングローラを使用した場合の印字済用紙，
（Ｂ）はＰＨ−２０製のクリーニングローラを使用した
場合の印字済用紙，（Ｃ）はメラミンフォーム製のクリ
ーニングローラを使用した場合の印字済用紙である。

【００１４】肉眼観察からも明らかなように、高発泡密
度のウレタンエラストマースポンジＥＴ材［図４
（Ａ）］使用のものはインク再転写が全く認められな
い。ＰＨ−２０製使用のものはインク再転写〔図４
（Ｂ）中，ｄ参照〕が認められる。メラミンフォーム製
のものはインク再転写〔図４（Ｃ）中，ｄ参照〕がほと
んど認められないが、拍車周面と接触することにより早
期に削れてしまい実用上不適当と考えられる。上記した
実験結果等に基づき本発明は創成されたものである。

【００１５】すなわち、本発明に係るインクジェットプ
リンタは、印字ヘッドにより印字された用紙の印字面と
接触して当該用紙を排紙ローラに押圧し当該排紙ローラ
と協働して排紙方向に送り可能な拍車と、この拍車と接
触して当該拍車に付着したインクを除去するクリーニン
グ部材とを備えたインクジェットプリンタにおいて、前
記クリーニング部材を発泡密度が２００〜３５０個／２
５ｍｍのウレタンスポンジ材より形成したことを特徴と
する。

【００１６】

【作用】上記構成による本発明では、印字ヘッドにより
印字された用紙（印字済用紙）は、その印字面を拍車に
より押されて所定方向に回転される排紙ローラに圧接さ
れる。その結果、印字済用紙は、排紙ローラと摩擦係合
し当該ローラの回転力により排紙方向に送り付勢され
る。この際、拍車は、印字済用紙の印字面と接触するた
めインクが付着するが、当該拍車に付着したインクは発
泡密度が２００〜３５０個／２５ｍｍと高いウレタンス
ポンジ製のクリーニング部材によって完全に除去され
る。したがって、拍車から印字済用紙へのインクの再転
写を防止することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本インクジェットプリンタは、基本的構成が従来
例（図５）と同様とされ、クリーニング部材（複数個の
クリーニングローラ１５）を発泡密度が２００〜３５０
個／２５ｍｍのウレタンスポンジ材より形成して拍車１
２に付着したインクを完全に除去できるようにしたもの
である。なお、従来例（図５）と共通する構成要素につ
いては同一の符号を付し、その説明を簡略または省略す
る。

【００１８】ここで、本インクジェットプリンタでは、
各種実験結果からクリーニング部材としてのクリーニン
グローラ１５を発泡密度が２００個／２５ｍｍ以上のウ
レタンエラストマースポンジＥＴ材［ブリジストン化成
品（株）製］より形成している。かかるウレタンエラス
トマースポンジＥＴ材は、ウレタンスポンジ材の一種で
吸水性，成形性，耐久性および取扱い容易性等に優れク
リーニング部材としては最適のものである。

【００１９】本実施例では、クリーニングローラ１５
は、図２，３に示す如く、経済性および拍車１２の幅寸
法との適合性等を考慮して、厚さｔ＝４ｍｍ外径１２ｍ
ｍ，内径２．０ｍｍのウレタンエラストマースポンジＥ
Ｔ材を２つ並列して形成している。

【００２０】また、クリーニングローラ１５を回転支持
するためのローラ支軸は、各クリーニングローラ１５が
独立して回転可能なるように分割されている。分割され
た各ローラ支軸（１６ａ）は、拍車ホルダ１３の第２軸
受部２５に各クリーニングローラ１５が各拍車１２と接
触した状態を維持しつつ追従移動可能なるように回転支
持されている。より具体的には、各ローラ支軸（１６
ａ）は、直径２．５ｍｍ，長さ１６ｍｍのステンレス製
の丸棒材より形成されており、２個のウレタンエラスト
マースポンジＥＴ材の内径部に圧入されている。

【００２１】なお、各拍車１２を回転支持するための支
軸１２ａも、当該各拍車１２が独立して回転可能なるよ
うに分割されている。分割された各支軸（１２ａ′）
は、拍車ホルダ１３の第１軸受部２２に各拍車１２が自
重により排紙ローラ１１と所定圧力で接触するように回
転支持されている。

【００２２】次に作用について説明する。印字ヘッドに
より印字された用紙（印字済用紙）Ｐは、その印字面を
拍車１２により押されて図１中時計回り方向に回転され
る排紙ローラ１１に圧接される。その結果、印字済用紙
Ｐは、排紙ローラ１１と摩擦係合し当該ローラ１１の回
転力により排紙方向に送り付勢される。この際、拍車１
２は、印字済用紙Ｐの印字面と接触するためインクが付
着するが、当該拍車１２に付着したインクは発泡密度が
２００〜３５０個／２５ｍｍのウレタンスポンジ製のク
リーニング部材によって完全に除去される。したがっ
て、拍車１２から印字済用紙Ｐへのインクの再転写を防
止することができる。

【００２３】しかして、この実施例によれば、クリーニ
ング部材を発泡密度が２００個／２５ｍｍ以上のウレタ
ンスポンジ材（ウレタンエラストマースポンジＥＴ材）
製の各クリーニングローラ１５より形成したので、拍車
１２からインクを完全に除去して印字済用紙Ｐへのイン
クの再転写を防止することができる。

【００２４】なお、上記実施例においては、クリーニン
グ部材を発泡密度が２００個／２５ｍｍ以上のウレタン
エラストマースポンジＥＴ材で形成したが、それ以外の
発泡密度が２００〜３５０個／２５ｍｍのウレタンスポ
ンジ材で形成してもよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、クリーニング部材を発
泡密度が２００〜３５０個／２５ｍｍのウレタンスポン
ジ材より形成したので、拍車からインクを完全に除去し
て印字済用紙へのインクの再転写を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部を説明するための図であ
る。

【図２】同じく、クリーニングローラの外観斜視図であ
る。

【図３】同じく、クリーニングローラと拍車との位置関
係を説明するための図である。

【図４】クリーニングローラの素材選定実験結果を示す
図である。

【図５】従来インクジェットプリンタの概略構成を説明
するための図である。

【符号の説明】

１１ 排紙ローラ １２ 拍車 １５ クリーニングローラ（クリーニング部材）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドにより印字された用紙の印字
   面と接触して当該用紙を排紙ローラに押圧し当該排紙ロ
   ーラと協働して排紙方向に送り可能な拍車と、この拍車
   と接触して当該拍車に付着したインクを除去するクリー
   ニング部材とを備えたインクジェットプリンタにおい
   て、 前記クリーニング部材を発泡密度が２００〜３５０個／
   ２５ｍｍのウレタンスポンジ材より形成したことを特徴
   とするインクジェットプリンタ。