JPH0552765B2 - - Google Patents
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- JPH0552765B2 JPH0552765B2 JP26783688A JP26783688A JPH0552765B2 JP H0552765 B2 JPH0552765 B2 JP H0552765B2 JP 26783688 A JP26783688 A JP 26783688A JP 26783688 A JP26783688 A JP 26783688A JP H0552765 B2 JPH0552765 B2 JP H0552765B2
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- metal pipe
- mold
- pipe
- holes
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
- B29C2045/1436—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding coating hollow articles having holes passing through the wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、リードスクリユー、パイプシヤフト
およびその成型方法ならびに成型用金型に関し、
詳しくは、フロツピーデイスク機構におけるヘツ
ド位置ぎめ機構に使用される駆動モータ軸に連結
され、その回転運動をキヤリツジの直進運動に転
換するためのリードスクリユーおよび種々の電機
機器において用いる軽量、絶縁用シヤフトの成型
方法ならびに成型用金型に関するものである。
およびその成型方法ならびに成型用金型に関し、
詳しくは、フロツピーデイスク機構におけるヘツ
ド位置ぎめ機構に使用される駆動モータ軸に連結
され、その回転運動をキヤリツジの直進運動に転
換するためのリードスクリユーおよび種々の電機
機器において用いる軽量、絶縁用シヤフトの成型
方法ならびに成型用金型に関するものである。
従来のリードスクリユーにあつては、砲金、ス
テンレス等適宜の金属棒に所望の螺条を刻設した
ものが使用されて来た。しかし、これ等は寸法精
度が高いが、加工方法が複雑で製造コストが高
く、かつ生産性に優れず安価に提供し難かつた。
テンレス等適宜の金属棒に所望の螺条を刻設した
ものが使用されて来た。しかし、これ等は寸法精
度が高いが、加工方法が複雑で製造コストが高
く、かつ生産性に優れず安価に提供し難かつた。
そこで、合成樹脂材料の成型によつて、リード
スクリユーを得るために種々研究され提案されて
いるが、次の欠点を免れない。
スクリユーを得るために種々研究され提案されて
いるが、次の欠点を免れない。
即ち、合成樹脂は成型が容易であるが樹脂の欠
点である収縮や亀裂を生じ、また経時的に環境の
変化によつて屈曲等変形する場合もあり、運転方
向変換の精度を要求されるリードスクリユーとし
ての使用は信頼性に欠ける欠点を免れない。
点である収縮や亀裂を生じ、また経時的に環境の
変化によつて屈曲等変形する場合もあり、運転方
向変換の精度を要求されるリードスクリユーとし
ての使用は信頼性に欠ける欠点を免れない。
従来の金属体のリードスクリユーは、工作が複
難で安価に提供し難い問題点があつた。
難で安価に提供し難い問題点があつた。
また、合成樹脂成型によるリードスクリユーは
安価であるが、性質上収縮や亀裂を生じたり、或
いは経時的環境の変化に基き、伸縮したり屈曲の
おそれがあり、運動方向変換精度の維持が困難で
信頼性が乏しい。
安価であるが、性質上収縮や亀裂を生じたり、或
いは経時的環境の変化に基き、伸縮したり屈曲の
おそれがあり、運動方向変換精度の維持が困難で
信頼性が乏しい。
本発明は、リードスクリユーの製造を容易に
し、生産性に優れた商品を安価に提供することを
目的としている。
し、生産性に優れた商品を安価に提供することを
目的としている。
次に、本発明のリードスクリユーは強度に優
れ、寸法精度も高く、かつ軽量で経時的に伸縮、
変形等のおそれのない製品を安価に提供すること
を目的としている。
れ、寸法精度も高く、かつ軽量で経時的に伸縮、
変形等のおそれのない製品を安価に提供すること
を目的としている。
上記目的を達成するために、本発明のリードス
クリユーの成型方法においては、適宜の金属パイ
プの壁体部に、所定のスクリユーのねじ山部に対
応する螺旋に沿つた位置に、所望の間隔毎に複数
個の孔を貫設し、次に前記金属パイプのねじ山部
に沿つて設けた孔部列に適合するねじ山部を具え
る螺溝を刻設した金型を形成し、そのキヤビテイ
ー内に、上記螺溝と孔列とを適合させて、金属パ
イプを位置ぎめし、該金属パイプの軸方向にゲー
トを配置し、軸方向より材料を注入するものであ
る。
クリユーの成型方法においては、適宜の金属パイ
プの壁体部に、所定のスクリユーのねじ山部に対
応する螺旋に沿つた位置に、所望の間隔毎に複数
個の孔を貫設し、次に前記金属パイプのねじ山部
に沿つて設けた孔部列に適合するねじ山部を具え
る螺溝を刻設した金型を形成し、そのキヤビテイ
ー内に、上記螺溝と孔列とを適合させて、金属パ
イプを位置ぎめし、該金属パイプの軸方向にゲー
トを配置し、軸方向より材料を注入するものであ
る。
また、本発明のパイプシヤフトの成型方法は、
金属パイプの壁体部に、所望の間隔毎に複数個の
孔を貫設し、該金属パイプを金型のキヤビテイー
内に位置ぎめし、その軸方向より樹脂材料を注入
し金属パイプの外周部に纒装された合成樹脂層
は、金属パイプの壁体部の孔部に嵌入した材料と
連結され、樹脂層と金属パイプとを一体的に充填
し成型される。
金属パイプの壁体部に、所望の間隔毎に複数個の
孔を貫設し、該金属パイプを金型のキヤビテイー
内に位置ぎめし、その軸方向より樹脂材料を注入
し金属パイプの外周部に纒装された合成樹脂層
は、金属パイプの壁体部の孔部に嵌入した材料と
連結され、樹脂層と金属パイプとを一体的に充填
し成型される。
さらに、本発明の成型用金型は、金属パイプの
壁体部にスクリユーのねじ山部に対応する位置
に、貫設した孔部列に適合せしめた螺溝を具える
金型を形成し、該金型のキヤビテイー内に、上記
壁体部に孔部列を貫設した金属パイプを、その孔
部列と螺溝とを互いに適合させて位置ぎめし、軸
方向に配置したゲートより材料を注入して成型を
行う金型を得ることである。
壁体部にスクリユーのねじ山部に対応する位置
に、貫設した孔部列に適合せしめた螺溝を具える
金型を形成し、該金型のキヤビテイー内に、上記
壁体部に孔部列を貫設した金属パイプを、その孔
部列と螺溝とを互いに適合させて位置ぎめし、軸
方向に配置したゲートより材料を注入して成型を
行う金型を得ることである。
上記のように構成されたリードスクリユーおよ
びパイプシヤフトの成型方法によれば、金属パイ
プの軸方向より注入された樹脂材料は、パイプの
芯部空洞部に一旦充満された上、孔部列を介して
外周部に流入し、パイプの芯部空洞部と外周部に
纒装されたねじ山部を形成した樹脂層とは、孔部
列を介して連結され一体化される。
びパイプシヤフトの成型方法によれば、金属パイ
プの軸方向より注入された樹脂材料は、パイプの
芯部空洞部に一旦充満された上、孔部列を介して
外周部に流入し、パイプの芯部空洞部と外周部に
纒装されたねじ山部を形成した樹脂層とは、孔部
列を介して連結され一体化される。
とくに、金属パイプの壁体部に、所定のスクリ
ユーのねじ山部に対応する螺旋に沿つて複数個の
孔部を穿設したことによつて、金属パイプの外周
部に形成されるねじ山部に注入される樹脂材料は
ほぼ均等な内圧によつて充填され、成型されるこ
ととなり、肉厚の均一化した螺条を具えるリード
スクリユーを得られる。
ユーのねじ山部に対応する螺旋に沿つて複数個の
孔部を穿設したことによつて、金属パイプの外周
部に形成されるねじ山部に注入される樹脂材料は
ほぼ均等な内圧によつて充填され、成型されるこ
ととなり、肉厚の均一化した螺条を具えるリード
スクリユーを得られる。
実施例について図面を参照して説明する。
第１図において、本発明におけるリードスクリ
ユーＬの成型方法は、ステンレス等適宜の金属パ
イプ１の一方側の所要の長さ区間の壁体部２に、
所定のピツチを具えるねじ山部３の螺旋の頂上部
４に沿つた位置に、所望の間隔毎に（例えば螺条
の１周回に１乃至４個）樹脂材料流入用の孔部
５，５を貫設し孔部列を設けると共に、金属パイ
プ１の他方側の壁体部２′に所望の間隔毎に材料
流入用の孔部５′，５′を列設し、および上記金属
パイプ１の一方側に設けた孔部列５，５に適合し
た長さ区間に、ねじ山部３を構成する螺溝６を刻
設したキヤビテイ６ａを具える上方金型７を形成
し（第４図）、および金属パイプ１の他方側の外
周部に概ね上記ねじ山部３の頂上部４の高さの樹
脂層空間を具える凹陥部８をもつ下方金型９を形
成し、（第４図）その下方金型９の凹陥部８に金
属パイプ１の他方側（図において下方側）を挿嵌
すると共に、金属パイプ１の一方側に、ねじ山頂
上部４に対応する位置に設けた孔部５，５列に面
し、割型とした上方金型７を、その金属パイプ１
の孔部列５，５と上方金型７のキヤビテイー６ａ
の螺溝６とを適合させて型合わせを行い、金属パ
イプ１を位置ぎめし、金属パイプ１の軸方向より
材料を注入し、パイプ１芯部空洞部１０に材料を
移送し充満後、孔部列５，５を介してパイプ外周
部に材料を移送させ、孔部列５，５を介して螺溝
６内にねじ山部３を形成させ、また、金属パイプ
１の他方側外周部の凹陥部８にも孔部５′，５′を
介して材料を充填し成型を行う。
ユーＬの成型方法は、ステンレス等適宜の金属パ
イプ１の一方側の所要の長さ区間の壁体部２に、
所定のピツチを具えるねじ山部３の螺旋の頂上部
４に沿つた位置に、所望の間隔毎に（例えば螺条
の１周回に１乃至４個）樹脂材料流入用の孔部
５，５を貫設し孔部列を設けると共に、金属パイ
プ１の他方側の壁体部２′に所望の間隔毎に材料
流入用の孔部５′，５′を列設し、および上記金属
パイプ１の一方側に設けた孔部列５，５に適合し
た長さ区間に、ねじ山部３を構成する螺溝６を刻
設したキヤビテイ６ａを具える上方金型７を形成
し（第４図）、および金属パイプ１の他方側の外
周部に概ね上記ねじ山部３の頂上部４の高さの樹
脂層空間を具える凹陥部８をもつ下方金型９を形
成し、（第４図）その下方金型９の凹陥部８に金
属パイプ１の他方側（図において下方側）を挿嵌
すると共に、金属パイプ１の一方側に、ねじ山頂
上部４に対応する位置に設けた孔部５，５列に面
し、割型とした上方金型７を、その金属パイプ１
の孔部列５，５と上方金型７のキヤビテイー６ａ
の螺溝６とを適合させて型合わせを行い、金属パ
イプ１を位置ぎめし、金属パイプ１の軸方向より
材料を注入し、パイプ１芯部空洞部１０に材料を
移送し充満後、孔部列５，５を介してパイプ外周
部に材料を移送させ、孔部列５，５を介して螺溝
６内にねじ山部３を形成させ、また、金属パイプ
１の他方側外周部の凹陥部８にも孔部５′，５′を
介して材料を充填し成型を行う。
次に、第２図において、パイプシヤフトLaの
成型に際しては、金属パイプ１ａの長手方向の壁
体部に、適宜の間隔毎に１周回に１個又は複数個
の材料流入用の孔部５′，５′を貫設し、該金属パ
イプ１ａの周辺部に適宜の厚さの樹脂を纒装する
に足る凹陥部からなるキヤビテイー８ａを設けた
左右又は上、下合わせ型の金型を形成し、これに
該金属パイプ１ａを配置位置ぎめして、前記リー
ドスクリユーＬの成型方法の要領に準じて軸方向
より材料を注入し、金属パイプａ外周部に所望の
厚さの樹脂層を纒装しパイプ芯部の空洞部に充填
された樹脂とパイプ外周部に纒装された樹脂層と
を孔設した孔部５′，５′に流入した樹脂とで互い
に連結され、一体的に成型される。
成型に際しては、金属パイプ１ａの長手方向の壁
体部に、適宜の間隔毎に１周回に１個又は複数個
の材料流入用の孔部５′，５′を貫設し、該金属パ
イプ１ａの周辺部に適宜の厚さの樹脂を纒装する
に足る凹陥部からなるキヤビテイー８ａを設けた
左右又は上、下合わせ型の金型を形成し、これに
該金属パイプ１ａを配置位置ぎめして、前記リー
ドスクリユーＬの成型方法の要領に準じて軸方向
より材料を注入し、金属パイプａ外周部に所望の
厚さの樹脂層を纒装しパイプ芯部の空洞部に充填
された樹脂とパイプ外周部に纒装された樹脂層と
を孔設した孔部５′，５′に流入した樹脂とで互い
に連結され、一体的に成型される。
したがつて、金属パイプ１ａ壁体部に孔設する
孔部５′，５′の径は、成型に用いる樹脂材料の粘
度，射出圧力，金型温度等によつて多少異なる
が、通常パイプ径の10/1〜10/2程度とすることが
望ましい。
孔部５′，５′の径は、成型に用いる樹脂材料の粘
度，射出圧力，金型温度等によつて多少異なる
が、通常パイプ径の10/1〜10/2程度とすることが
望ましい。
また、本発明において使用する金属パイプ１又
は１ａは、帯状ステンレス薄板をスパイラル状に
捲装し延伸加工を施して得た管体を適宜の回転機
構を介して螺転し所定のビツチ毎に、管体の螺転
を停止させ、その螺転停止時間帯において、適宜
の遮光装置を開閉してレザー光線等にて穿孔を施
し、所望の孔部列を貫設し或いはまた適宜の長さ
に切断した金属パイプを使用することによつて、
金属パイプの厚さを制御し、軽量化に貢献すると
ともに、精度と強度に優れたリードスクリユーを
得ることができる。（但し、図示を省略する）。
は１ａは、帯状ステンレス薄板をスパイラル状に
捲装し延伸加工を施して得た管体を適宜の回転機
構を介して螺転し所定のビツチ毎に、管体の螺転
を停止させ、その螺転停止時間帯において、適宜
の遮光装置を開閉してレザー光線等にて穿孔を施
し、所望の孔部列を貫設し或いはまた適宜の長さ
に切断した金属パイプを使用することによつて、
金属パイプの厚さを制御し、軽量化に貢献すると
ともに、精度と強度に優れたリードスクリユーを
得ることができる。（但し、図示を省略する）。
次に、本発明のリードスクリユーＬの成型用金
型は、第４図に示すように、金型装置１１の固定
側１２と可動側１３との各型板１２ａ、１３ａに
よつて保持され、ゲート１４を含む材料の通路部
分湯道１５、成型品の突出し用エジエクター１６
金型温度調節機構および駆動機構１７等に連繋さ
れたシヤフト位置ぎめ用の凹陥部８を具える下方
金型９と、これに適合して協同する、前記金属パ
イプ１の壁体部に貫設した孔部列５，５に適合せ
しめた螺溝６を凹刻したキヤビテイー６ａを具え
る上方金型７とを形成し、上記下方金型９の凹陥
部８に、上記金属パイプ１を挿嵌した上、金属パ
イプ１の上方側壁体部２に設けた孔部列５，５に
適合させて、上方金型７の螺溝６を配置し、金属
パイプ１を位置ぎめすることによつて、金属パイ
プ１の上方部の外周部に所定のねじ山３をもつキ
ヤビテイー６ａを形成せしめた上、金属パイプ１
の軸部上方に設けたゲート１４より樹脂材料を注
入し、樹脂材料が湯道１５を経て金属パイプ１の
芯部空洞内１０に充満後、壁体部２に列設した孔
部列５，５より、金属パイプ１の外周部の螺溝６
の底部（キヤビテイのねじ山項上方向）に沿つて
流入し、螺溝６内（キヤビテイ６ａ）に充填さ
れ、所定の螺条（ねじ山部）を形成する。
型は、第４図に示すように、金型装置１１の固定
側１２と可動側１３との各型板１２ａ、１３ａに
よつて保持され、ゲート１４を含む材料の通路部
分湯道１５、成型品の突出し用エジエクター１６
金型温度調節機構および駆動機構１７等に連繋さ
れたシヤフト位置ぎめ用の凹陥部８を具える下方
金型９と、これに適合して協同する、前記金属パ
イプ１の壁体部に貫設した孔部列５，５に適合せ
しめた螺溝６を凹刻したキヤビテイー６ａを具え
る上方金型７とを形成し、上記下方金型９の凹陥
部８に、上記金属パイプ１を挿嵌した上、金属パ
イプ１の上方側壁体部２に設けた孔部列５，５に
適合させて、上方金型７の螺溝６を配置し、金属
パイプ１を位置ぎめすることによつて、金属パイ
プ１の上方部の外周部に所定のねじ山３をもつキ
ヤビテイー６ａを形成せしめた上、金属パイプ１
の軸部上方に設けたゲート１４より樹脂材料を注
入し、樹脂材料が湯道１５を経て金属パイプ１の
芯部空洞内１０に充満後、壁体部２に列設した孔
部列５，５より、金属パイプ１の外周部の螺溝６
の底部（キヤビテイのねじ山項上方向）に沿つて
流入し、螺溝６内（キヤビテイ６ａ）に充填さ
れ、所定の螺条（ねじ山部）を形成する。
したがつて、注入される樹脂材料は、金属パイ
プ１の壁体部２の孔部列５，５を介して螺溝６内
に、ほぼ均等な圧力で充填される。
プ１の壁体部２の孔部列５，５を介して螺溝６内
に、ほぼ均等な圧力で充填される。
また、金属パイプ１の他方側は、下方金型９の
凹陥部８内に、孔部５′，５′を介して充填された
樹脂層を形成する。
凹陥部８内に、孔部５′，５′を介して充填された
樹脂層を形成する。
なお、上述の金型は被成型物を縦方向に位置ぎ
めして成型するように構成されているが、必要に
応じて被成型物を横方向に位置ぎめして成型する
構成とし、さらに、複数のキヤビテイーを並装し
て実施できることは勿論である。
めして成型するように構成されているが、必要に
応じて被成型物を横方向に位置ぎめして成型する
構成とし、さらに、複数のキヤビテイーを並装し
て実施できることは勿論である。
（但し、図示を省略する。）
〔発明の効果〕
本発明は上記の構成によるので、次の効果を奏
する。
する。
(a) 本発明にかかるリードスクリユーは、金属管
を芯材として、スクリユーのねじ山部を纒装し
ているので、曲げ、引張り応力に優れており、
旋盤加工等による金属製に比し軽量でかつ摺動
性および電気縁性に優れている。
を芯材として、スクリユーのねじ山部を纒装し
ているので、曲げ、引張り応力に優れており、
旋盤加工等による金属製に比し軽量でかつ摺動
性および電気縁性に優れている。
(b) スクリユーのねじ山部は、金型の螺溝部底部
（ねじ山部の項上）の線に沿つて、これに適合
する金属パイプの壁体部の孔部列からほぼ均一
な内圧下で樹脂材料が注入されるので、スクリ
ユーのねじ山部の傾斜面とピツチの精度が高
く、運動方向変換精度が高く、信頼性に優れ
る。
（ねじ山部の項上）の線に沿つて、これに適合
する金属パイプの壁体部の孔部列からほぼ均一
な内圧下で樹脂材料が注入されるので、スクリ
ユーのねじ山部の傾斜面とピツチの精度が高
く、運動方向変換精度が高く、信頼性に優れ
る。
(c) 本発明に係るリードスクリユーは、金属管を
芯材とし、その周囲にスクリユーのねじ山部お
よび他方側に樹脂層を纒装するので、経時的環
境の変化に際し、収縮や亀裂を生じたり、伸縮
屈曲等のおそれはきわめて尠い。
芯材とし、その周囲にスクリユーのねじ山部お
よび他方側に樹脂層を纒装するので、経時的環
境の変化に際し、収縮や亀裂を生じたり、伸縮
屈曲等のおそれはきわめて尠い。
また、請求項２および５記載の帯状ステンレス
薄板をスパイラル状に捲装し、延伸加工を施して
得た管体の場合においては、管体の厚さ、内径等
を適宜選択できるほか、管体壁に孔部の穿設およ
び管体の切断等の作業がきわめて容易で省力的で
あるので安価に供することができる。
薄板をスパイラル状に捲装し、延伸加工を施して
得た管体の場合においては、管体の厚さ、内径等
を適宜選択できるほか、管体壁に孔部の穿設およ
び管体の切断等の作業がきわめて容易で省力的で
あるので安価に供することができる。
実施例を示す添付図面において、第１図ａはリ
ードスクリユーの正面図、第１図ｂは同側面図、
第１図ｃは第１図Ａ−Ａ線における断面図、第２
図はパイプシヤフトの一部欠截正面図、第３図は
駆動機構に連結したリードスクリユーの運動方向
変換部の一部欠截拡大正面図、第４図は金型装置
の要部説明断面図である。 符号の説明 Ｌ；リードスクリユー、１；金属
パイプ、２，２′；壁体部、３；ねじ山部、４；
項上部、５，５；孔部、５′，５′；孔部、６；螺
溝、６ａ；キヤビテイ、７；上方金型、８；凹陥
部、９；下方金型、１０；芯部空洞部、１ａ；金
属パイプ、８ａ；キヤビテイ、１１；金型装置、
１２；固定側、１３；可動側、１３ａ，１３ａ；
型板、１４；ゲート、１５；通路部分、１６；エ
ジエクター、１７；駆動機構。
ードスクリユーの正面図、第１図ｂは同側面図、
第１図ｃは第１図Ａ−Ａ線における断面図、第２
図はパイプシヤフトの一部欠截正面図、第３図は
駆動機構に連結したリードスクリユーの運動方向
変換部の一部欠截拡大正面図、第４図は金型装置
の要部説明断面図である。 符号の説明 Ｌ；リードスクリユー、１；金属
パイプ、２，２′；壁体部、３；ねじ山部、４；
項上部、５，５；孔部、５′，５′；孔部、６；螺
溝、６ａ；キヤビテイ、７；上方金型、８；凹陥
部、９；下方金型、１０；芯部空洞部、１ａ；金
属パイプ、８ａ；キヤビテイ、１１；金型装置、
１２；固定側、１３；可動側、１３ａ，１３ａ；
型板、１４；ゲート、１５；通路部分、１６；エ
ジエクター、１７；駆動機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属パイプの壁体部に、所定のスクリユーの
ねじ山部に対応する位置に、所望の間隔毎に複数
個の孔部を貫設する工程および、該金属パイプに
設けた孔部列に適合するねじ山部を具える螺溝を
刻設した金型を形成し、そのキヤビテイー内に、
パイプに設けた孔部列と、螺溝とを互いに適合さ
せ、金属パイプを位置ぎめし、金属パイプの軸方
向より樹脂材料を注入する工程とを結合したこと
を特徴とするリードスクリユーの成型方法。 ２ 帯状ステンレス薄板をスパイラル状に捲装
し、延伸加工を施して得た管体に、レーザー光線
等を介して穿孔する工程を結合したことを特徴と
する請求項１記載のリードスクリユーの成型方
法。 ３ 金属パイプの壁体部に、所望の間隔毎に複数
個の孔部を貫設する工程および、該金属パイプを
金型のキヤビテイ内に位置ぎめし、その軸方向よ
り材料を注入し、金属パイプの外周部に樹脂材料
を纒装する工程を結合したことを特徴とするパイ
プシヤフトの成型方法。 ４ 金属パイプの芯部空洞部に充填した樹脂層
と、金属パイプの外周部において、所定のスクリ
ユーのねじ山部を形成する樹脂層とが、金属パイ
プの壁体部に、上記スクリユーのぬじ山部に対応
するように螺旋状に貫設した孔部を介して互いに
連結されていることを特徴とするリードスクリユ
ー。 ５ 帯状ステンレス薄板をスパイラル状に捲装
し、延伸加工を施して得た管体を用いたことを特
徴とする請求項４記載のリードスクリユー。 ６ 金属パイプの芯部空洞部に充填した樹脂層
と、金属パイプの外周部に纒装した樹脂層とが金
属パイプの壁体部に貫設した複数個の孔部を介し
て互いに連結されていることを特徴とするパイプ
シヤフト。 ７ 金属パイプの壁体部に所定のスクリユーのね
じ山部に対応する位置に貫設した孔部列に適合せ
しめた螺溝を凹刻したキヤビテイーを具える金型
を設け、該金属型のキヤビテイー内に、上記壁体
部に孔部列を貫設した金属パイプを、その孔部列
と螺溝とを互いに適合させて位置ぎめし、軸方向
に配置したゲートより材料を注入するよえにした
ことを特徴とするリードスクリユーの成型用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26783688A JPH02113910A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | リードスクリュー，パイプシヤフトおよびその成型方法ならびに成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26783688A JPH02113910A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | リードスクリュー，パイプシヤフトおよびその成型方法ならびに成型用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113910A JPH02113910A (ja) | 1990-04-26 |
| JPH0552765B2 true JPH0552765B2 (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=17450296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26783688A Granted JPH02113910A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | リードスクリュー，パイプシヤフトおよびその成型方法ならびに成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02113910A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2721298B2 (ja) * | 1993-09-17 | 1998-03-04 | 株式会社モールド技術研究所 | リードスクリューの成型方法およびリードスクリューとローターとの一体成型方法ならびに成型用金型。 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26783688A patent/JPH02113910A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02113910A (ja) | 1990-04-26 |
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