JPH0552765B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0552765B2 JPH0552765B2 JP26783688A JP26783688A JPH0552765B2 JP H0552765 B2 JPH0552765 B2 JP H0552765B2 JP 26783688 A JP26783688 A JP 26783688A JP 26783688 A JP26783688 A JP 26783688A JP H0552765 B2 JPH0552765 B2 JP H0552765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pipe
- mold
- pipe
- holes
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
- B29C2045/1436—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding coating hollow articles having holes passing through the wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
およびその成型方法ならびに成型用金型に関し、
詳しくは、フロツピーデイスク機構におけるヘツ
ド位置ぎめ機構に使用される駆動モータ軸に連結
され、その回転運動をキヤリツジの直進運動に転
換するためのリードスクリユーおよび種々の電機
機器において用いる軽量、絶縁用シヤフトの成型
方法ならびに成型用金型に関するものである。
テンレス等適宜の金属棒に所望の螺条を刻設した
ものが使用されて来た。しかし、これ等は寸法精
度が高いが、加工方法が複雑で製造コストが高
く、かつ生産性に優れず安価に提供し難かつた。
スクリユーを得るために種々研究され提案されて
いるが、次の欠点を免れない。
点である収縮や亀裂を生じ、また経時的に環境の
変化によつて屈曲等変形する場合もあり、運転方
向変換の精度を要求されるリードスクリユーとし
ての使用は信頼性に欠ける欠点を免れない。
難で安価に提供し難い問題点があつた。
安価であるが、性質上収縮や亀裂を生じたり、或
いは経時的環境の変化に基き、伸縮したり屈曲の
おそれがあり、運動方向変換精度の維持が困難で
信頼性が乏しい。
し、生産性に優れた商品を安価に提供することを
目的としている。
れ、寸法精度も高く、かつ軽量で経時的に伸縮、
変形等のおそれのない製品を安価に提供すること
を目的としている。
クリユーの成型方法においては、適宜の金属パイ
プの壁体部に、所定のスクリユーのねじ山部に対
応する螺旋に沿つた位置に、所望の間隔毎に複数
個の孔を貫設し、次に前記金属パイプのねじ山部
に沿つて設けた孔部列に適合するねじ山部を具え
る螺溝を刻設した金型を形成し、そのキヤビテイ
ー内に、上記螺溝と孔列とを適合させて、金属パ
イプを位置ぎめし、該金属パイプの軸方向にゲー
トを配置し、軸方向より材料を注入するものであ
る。
金属パイプの壁体部に、所望の間隔毎に複数個の
孔を貫設し、該金属パイプを金型のキヤビテイー
内に位置ぎめし、その軸方向より樹脂材料を注入
し金属パイプの外周部に纒装された合成樹脂層
は、金属パイプの壁体部の孔部に嵌入した材料と
連結され、樹脂層と金属パイプとを一体的に充填
し成型される。
壁体部にスクリユーのねじ山部に対応する位置
に、貫設した孔部列に適合せしめた螺溝を具える
金型を形成し、該金型のキヤビテイー内に、上記
壁体部に孔部列を貫設した金属パイプを、その孔
部列と螺溝とを互いに適合させて位置ぎめし、軸
方向に配置したゲートより材料を注入して成型を
行う金型を得ることである。
びパイプシヤフトの成型方法によれば、金属パイ
プの軸方向より注入された樹脂材料は、パイプの
芯部空洞部に一旦充満された上、孔部列を介して
外周部に流入し、パイプの芯部空洞部と外周部に
纒装されたねじ山部を形成した樹脂層とは、孔部
列を介して連結され一体化される。
ユーのねじ山部に対応する螺旋に沿つて複数個の
孔部を穿設したことによつて、金属パイプの外周
部に形成されるねじ山部に注入される樹脂材料は
ほぼ均等な内圧によつて充填され、成型されるこ
ととなり、肉厚の均一化した螺条を具えるリード
スクリユーを得られる。
ユーLの成型方法は、ステンレス等適宜の金属パ
イプ1の一方側の所要の長さ区間の壁体部2に、
所定のピツチを具えるねじ山部3の螺旋の頂上部
4に沿つた位置に、所望の間隔毎に(例えば螺条
の1周回に1乃至4個)樹脂材料流入用の孔部
5,5を貫設し孔部列を設けると共に、金属パイ
プ1の他方側の壁体部2′に所望の間隔毎に材料
流入用の孔部5′,5′を列設し、および上記金属
パイプ1の一方側に設けた孔部列5,5に適合し
た長さ区間に、ねじ山部3を構成する螺溝6を刻
設したキヤビテイ6aを具える上方金型7を形成
し(第4図)、および金属パイプ1の他方側の外
周部に概ね上記ねじ山部3の頂上部4の高さの樹
脂層空間を具える凹陥部8をもつ下方金型9を形
成し、(第4図)その下方金型9の凹陥部8に金
属パイプ1の他方側(図において下方側)を挿嵌
すると共に、金属パイプ1の一方側に、ねじ山頂
上部4に対応する位置に設けた孔部5,5列に面
し、割型とした上方金型7を、その金属パイプ1
の孔部列5,5と上方金型7のキヤビテイー6a
の螺溝6とを適合させて型合わせを行い、金属パ
イプ1を位置ぎめし、金属パイプ1の軸方向より
材料を注入し、パイプ1芯部空洞部10に材料を
移送し充満後、孔部列5,5を介してパイプ外周
部に材料を移送させ、孔部列5,5を介して螺溝
6内にねじ山部3を形成させ、また、金属パイプ
1の他方側外周部の凹陥部8にも孔部5′,5′を
介して材料を充填し成型を行う。
成型に際しては、金属パイプ1aの長手方向の壁
体部に、適宜の間隔毎に1周回に1個又は複数個
の材料流入用の孔部5′,5′を貫設し、該金属パ
イプ1aの周辺部に適宜の厚さの樹脂を纒装する
に足る凹陥部からなるキヤビテイー8aを設けた
左右又は上、下合わせ型の金型を形成し、これに
該金属パイプ1aを配置位置ぎめして、前記リー
ドスクリユーLの成型方法の要領に準じて軸方向
より材料を注入し、金属パイプa外周部に所望の
厚さの樹脂層を纒装しパイプ芯部の空洞部に充填
された樹脂とパイプ外周部に纒装された樹脂層と
を孔設した孔部5′,5′に流入した樹脂とで互い
に連結され、一体的に成型される。
孔部5′,5′の径は、成型に用いる樹脂材料の粘
度,射出圧力,金型温度等によつて多少異なる
が、通常パイプ径の10/1〜10/2程度とすることが
望ましい。
は1aは、帯状ステンレス薄板をスパイラル状に
捲装し延伸加工を施して得た管体を適宜の回転機
構を介して螺転し所定のビツチ毎に、管体の螺転
を停止させ、その螺転停止時間帯において、適宜
の遮光装置を開閉してレザー光線等にて穿孔を施
し、所望の孔部列を貫設し或いはまた適宜の長さ
に切断した金属パイプを使用することによつて、
金属パイプの厚さを制御し、軽量化に貢献すると
ともに、精度と強度に優れたリードスクリユーを
得ることができる。(但し、図示を省略する)。
型は、第4図に示すように、金型装置11の固定
側12と可動側13との各型板12a、13aに
よつて保持され、ゲート14を含む材料の通路部
分湯道15、成型品の突出し用エジエクター16
金型温度調節機構および駆動機構17等に連繋さ
れたシヤフト位置ぎめ用の凹陥部8を具える下方
金型9と、これに適合して協同する、前記金属パ
イプ1の壁体部に貫設した孔部列5,5に適合せ
しめた螺溝6を凹刻したキヤビテイー6aを具え
る上方金型7とを形成し、上記下方金型9の凹陥
部8に、上記金属パイプ1を挿嵌した上、金属パ
イプ1の上方側壁体部2に設けた孔部列5,5に
適合させて、上方金型7の螺溝6を配置し、金属
パイプ1を位置ぎめすることによつて、金属パイ
プ1の上方部の外周部に所定のねじ山3をもつキ
ヤビテイー6aを形成せしめた上、金属パイプ1
の軸部上方に設けたゲート14より樹脂材料を注
入し、樹脂材料が湯道15を経て金属パイプ1の
芯部空洞内10に充満後、壁体部2に列設した孔
部列5,5より、金属パイプ1の外周部の螺溝6
の底部(キヤビテイのねじ山項上方向)に沿つて
流入し、螺溝6内(キヤビテイ6a)に充填さ
れ、所定の螺条(ねじ山部)を形成する。
プ1の壁体部2の孔部列5,5を介して螺溝6内
に、ほぼ均等な圧力で充填される。
凹陥部8内に、孔部5′,5′を介して充填された
樹脂層を形成する。
めして成型するように構成されているが、必要に
応じて被成型物を横方向に位置ぎめして成型する
構成とし、さらに、複数のキヤビテイーを並装し
て実施できることは勿論である。
する。
を芯材として、スクリユーのねじ山部を纒装し
ているので、曲げ、引張り応力に優れており、
旋盤加工等による金属製に比し軽量でかつ摺動
性および電気縁性に優れている。
(ねじ山部の項上)の線に沿つて、これに適合
する金属パイプの壁体部の孔部列からほぼ均一
な内圧下で樹脂材料が注入されるので、スクリ
ユーのねじ山部の傾斜面とピツチの精度が高
く、運動方向変換精度が高く、信頼性に優れ
る。
芯材とし、その周囲にスクリユーのねじ山部お
よび他方側に樹脂層を纒装するので、経時的環
境の変化に際し、収縮や亀裂を生じたり、伸縮
屈曲等のおそれはきわめて尠い。
薄板をスパイラル状に捲装し、延伸加工を施して
得た管体の場合においては、管体の厚さ、内径等
を適宜選択できるほか、管体壁に孔部の穿設およ
び管体の切断等の作業がきわめて容易で省力的で
あるので安価に供することができる。
ードスクリユーの正面図、第1図bは同側面図、
第1図cは第1図A−A線における断面図、第2
図はパイプシヤフトの一部欠截正面図、第3図は
駆動機構に連結したリードスクリユーの運動方向
変換部の一部欠截拡大正面図、第4図は金型装置
の要部説明断面図である。 符号の説明 L;リードスクリユー、1;金属
パイプ、2,2′;壁体部、3;ねじ山部、4;
項上部、5,5;孔部、5′,5′;孔部、6;螺
溝、6a;キヤビテイ、7;上方金型、8;凹陥
部、9;下方金型、10;芯部空洞部、1a;金
属パイプ、8a;キヤビテイ、11;金型装置、
12;固定側、13;可動側、13a,13a;
型板、14;ゲート、15;通路部分、16;エ
ジエクター、17;駆動機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属パイプの壁体部に、所定のスクリユーの
ねじ山部に対応する位置に、所望の間隔毎に複数
個の孔部を貫設する工程および、該金属パイプに
設けた孔部列に適合するねじ山部を具える螺溝を
刻設した金型を形成し、そのキヤビテイー内に、
パイプに設けた孔部列と、螺溝とを互いに適合さ
せ、金属パイプを位置ぎめし、金属パイプの軸方
向より樹脂材料を注入する工程とを結合したこと
を特徴とするリードスクリユーの成型方法。 2 帯状ステンレス薄板をスパイラル状に捲装
し、延伸加工を施して得た管体に、レーザー光線
等を介して穿孔する工程を結合したことを特徴と
する請求項1記載のリードスクリユーの成型方
法。 3 金属パイプの壁体部に、所望の間隔毎に複数
個の孔部を貫設する工程および、該金属パイプを
金型のキヤビテイ内に位置ぎめし、その軸方向よ
り材料を注入し、金属パイプの外周部に樹脂材料
を纒装する工程を結合したことを特徴とするパイ
プシヤフトの成型方法。 4 金属パイプの芯部空洞部に充填した樹脂層
と、金属パイプの外周部において、所定のスクリ
ユーのねじ山部を形成する樹脂層とが、金属パイ
プの壁体部に、上記スクリユーのぬじ山部に対応
するように螺旋状に貫設した孔部を介して互いに
連結されていることを特徴とするリードスクリユ
ー。 5 帯状ステンレス薄板をスパイラル状に捲装
し、延伸加工を施して得た管体を用いたことを特
徴とする請求項4記載のリードスクリユー。 6 金属パイプの芯部空洞部に充填した樹脂層
と、金属パイプの外周部に纒装した樹脂層とが金
属パイプの壁体部に貫設した複数個の孔部を介し
て互いに連結されていることを特徴とするパイプ
シヤフト。 7 金属パイプの壁体部に所定のスクリユーのね
じ山部に対応する位置に貫設した孔部列に適合せ
しめた螺溝を凹刻したキヤビテイーを具える金型
を設け、該金属型のキヤビテイー内に、上記壁体
部に孔部列を貫設した金属パイプを、その孔部列
と螺溝とを互いに適合させて位置ぎめし、軸方向
に配置したゲートより材料を注入するよえにした
ことを特徴とするリードスクリユーの成型用金
型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26783688A JPH02113910A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | リードスクリュー,パイプシヤフトおよびその成型方法ならびに成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26783688A JPH02113910A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | リードスクリュー,パイプシヤフトおよびその成型方法ならびに成型用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02113910A JPH02113910A (ja) | 1990-04-26 |
JPH0552765B2 true JPH0552765B2 (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=17450296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26783688A Granted JPH02113910A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | リードスクリュー,パイプシヤフトおよびその成型方法ならびに成型用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02113910A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2721298B2 (ja) * | 1993-09-17 | 1998-03-04 | 株式会社モールド技術研究所 | リードスクリューの成型方法およびリードスクリューとローターとの一体成型方法ならびに成型用金型。 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26783688A patent/JPH02113910A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02113910A (ja) | 1990-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2721298B2 (ja) | リードスクリューの成型方法およびリードスクリューとローターとの一体成型方法ならびに成型用金型。 | |
US5262113A (en) | Method of making a plastic encased tool component having a lightweight hollow core | |
JPS6047086B2 (ja) | プラスチック材で物体を製造する方法および装置 | |
EP1191964B1 (en) | Method and system for the production of a plastic needle | |
HU206468B (en) | Method and apparatus for producing ribbed tubes | |
US4448741A (en) | Method of molding plastic workpieces about slender permanent inserts | |
DE102009048837A1 (de) | Verfahren zur Herstellung polymerer Hohlkörper | |
JPH0552765B2 (ja) | ||
JP2019519401A (ja) | 射出成形によってスリーブを製造するための方法及び関係する成形用具、並びに成果物としてのスリーブ | |
CN208290358U (zh) | 一种注塑瓶盖的模具 | |
EP0385479A3 (en) | Apparatus for producing pipes with a helical rib | |
US3242531A (en) | Apparatus for the production of tubes of synthetic plastics or the like | |
JPS63309410A (ja) | 押出ダイの製造方法 | |
US4333904A (en) | Forming a mouthpiece on a preform | |
ATE150675T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von zylindrischen stäben mit zumindest einem innenliegenden, wendelförmigen kanal, und nach diesem verfahren hergestellter sinterrohling | |
JP2545269B2 (ja) | らせん条付管の製造方法及びその装置 | |
JPH06360B2 (ja) | ブロ−成形装置 | |
CN110014672B (zh) | 一种带刚性***式实芯公模的薄壁壳体成型模装置 | |
JPS6283122A (ja) | 射出成形機 | |
KR20070011921A (ko) | 가스주입 사출성형에 의한 곡관 제조방법, 곡관 및 금형 | |
CN101961894B (zh) | 一种制作具有多个外螺纹孔的制成品的模具 | |
JPS63278611A (ja) | 熱間押出による異形管の製造法 | |
JPH035286B2 (ja) | ||
JPS57208521A (en) | Manufacture of core of plug for plastic optical connector | |
JPS58122831A (ja) | プラスチツクエレメントの製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070806 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 16 |