JP2708084B2 - シートクッション材に面ファスナー止具を装着する方法および発泡成形金型 - Google Patents

シートクッション材に面ファスナー止具を装着する方法および発泡成形金型

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JP2708084B2 JP4064706A JP6470692A JP2708084B2 JP 2708084 B2 JP2708084 B2 JP 2708084B2 JP 4064706 A JP4064706 A JP 4064706A JP 6470692 A JP6470692 A JP 6470692A JP 2708084 B2 JP2708084 B2 JP 2708084B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車などの車両の
シートにおける、クッション材の表面へ表皮材を被着す
るのに用いる面ファスナー止具を、クッション材の発泡
成形時に埋装固定するための装着手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のシートクッション用の止
具は、面ファスナータイプであって、その面ファスナー
をシートクッション材の発泡成形時に装着固定するに際
し、キャビティの所定位置に設けた凹部（ミゾ）に、面
ファスナーのフック係止部が対接するように収納し、面
ファスナーの両側縁に設けた接着層を凹部の両縁に当接
させた後、キャビティ内に発泡プラスチックを注入して
発泡成形し、面ファスナーの裏面に設けた固定脚部をシ
ートなどの成形品に装着させる手段が知られている（特
公平３−１８８１６号公報参照）。
【０００３】また、面ファスナーのフック係止部の頂面
を保護膜で包被し、その両側縁に接着部を設けた面ファ
スナーを、キャビティ内に設けた凹所に前記フック係止
部が対接するよう収納し、両側の接着部をキャビティの
凹所両側縁に当接固定して、シートの発泡成形加工を施
す手段、また前記保護膜内に磁性体を介在させ、凹所底
部に磁石を埋装し、面ファスナーのフック係止部を凹所
に対接させ、磁力によって面ファスナーをキャビティに
固定して、シートの発泡成形加工を施す手段が知られて
いる（特公平３−６０２９１号公報参照）。
【０００４】さらに、キャビティ内壁面に凹窪部を設
け、この凹窪部に弾力的に係止できる基板と、この基板
に面ファスナーを掛合することができる被着体を一体的
に固定し、かつ凹窪部に前記基板を装着し、被着体に面
ファスナーを係止させた後にキャビティ内へ発泡プラス
チックを注入し、発泡成形させてクッション材の表面へ
面ファスナーを装着させる手段が知られている（特開昭
６２−１０２７９３号公報参照）。
【０００５】この他、キャビティ内に面ファスナーを配
置するため、キャビティ面に面ファスナーの係合素子が
嵌入できる凹部を設け、その周囲にキャビティに向って
突出する堤状の突起を設け、一方、面ファスナーにおい
ては凹部に収容される係合素子を有し、背面にはクッシ
ョン体に埋装される固定素子を突設し、その周縁に前記
堤状の突起に嵌着できる溝部を形成し、クッション体に
面ファスナーを装着する手段が知られている（特開平２
−１２８８１２号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前項で述べた各公知の
手段は、いずれもキャビティの内壁に凹部を設け、この
凹部内に面ファスナーのフック係止部を収納して、キャ
ビティ内に発泡プラスチックを注入し発泡成形して、面
ファスナーをシートなどの成形品に装着するもので、面
ファスナーの大きさは最初から規制されてしまい、任意
の個所に大きさの異なる面ファスナーを装着することは
できない。さらにまた装着個所も自ずと限定され、融通
性が利かず面ファスナーの配設が面倒である。また高価
な磁性体とか保護膜を用いたものでは製作コストが高く
なるなど問題点がある。
【０００７】この発明は、上述の問題点を考慮して発明
されたものであり、請求項１および２記載の発明は、そ
れぞれシートクッション材に面ファスナー止具を装着す
るのに、特定形態の面ファスナー止具を用いて、シート
クッションのキャビティに簡単な装着手段および装着機
構によって保持してシートクッションに装着でき、しか
も装着個所も規制されることなく融通性がきき、そのう
え面ファスナー止具の大きさもキャビティによって規制
されることなく自由に選択でき、かつ変更使用も簡単に
でき、シートクッションの生産性の向上が図れ、製品コ
ストの低減が図れるシートクッション材に面ファスナー
止具を装着する方法および発泡成形金型を提供すること
がそれぞれ主な目的である。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の目的に加え、特定形態の面ファ スナー止具を操作の
簡単な押圧機構を用いて、的確かつ容易にキャビティに
配置しシートクッションに成形ができるシートクッショ
ン材に面ファスナー止具を装着する発泡成形金型を提供
することが目的である。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の発明の目的に加え、特定形態の面ファスナー止具
を簡単な押圧機構によって容易かつ確実に支持し、的確
に配置できるシートクッション材に面ファスナー止具を
装着する発泡成形金型を提供することが目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、この発明のうち請求項１記載の発明は、シートクッ
ション材に面ファスナー止具を装着するのに、表面に多
数の係止部４を備え、係止部４の周縁にヒレ状の封止部
５を囲繞に配した面ファスナー止具３、１３、１７にお
ける係止部４と封止部５とをキャビティ１の底部の平坦
面に対接配置し、面ファスナー止具３、１３、１７の背
面に複数個配設した固定脚部６、１４間に、コア２に突
出状に配設した押圧部材７、１２、１８によって圧接
し、面ファスナー止具３、１３、１７の表面を封止部５
によって密閉した後、発泡プラスチックを注入し、発泡
成形後に押圧部材７、１２、１８を抜脱するシートクッ
ション材に面ファスナー止具を装着する方法を主な構成
とするものである。
【００１１】請求項２記載の発明は、シート形状に成形
したキャビティ１と発泡プラスチックの注入孔９、９’
を穿孔したコア２とから形成され、キャビティ１の底部
の平坦面に対し一定間隔をおいて、コア２に配設した押
圧部材７、１２、１８を対設し、この間隔内に表面に多
数の係止部４を備え、係止部４の周縁にヒレ状の封止部
５を囲繞に配した面ファスナー止具３、１３、１７を係
止部４と封止部５とがキャビティ１の底部の平坦面上に
対接するように配置し、面ファスナー止具３、１３、１
７の背面に複数個配した固定脚部６、１４間に前記押圧
部材７、１２、１８を挿入し押圧できるように形成した
シートクッション材に面ファスナー止具を装着する発泡
成形金型を主な構成とするものである。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の構成に加え、コア２の上方外表面に押圧板２０をコ
ア２に対し進退可能に配設するとともに、押圧板２０に
おけるコア２の対接面にロッド状の押圧ピン７を一定間
隔で立設し、この押圧ピン７が挿通できる挿入孔１９を
コア２に穿設し、キャビティ１内に配置された面ファス
ナー止具３の背面を押圧ピン７によって押圧できるよう
に形成したシートクッション材に面ファスナー止具を装
着する発泡成形金型である。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の発明の構成に加え、キャビティ１に対し進退可能
に配設した押圧ピン７の先端に保持部８、１１を連設
し、この保持部８、１１は面ファスナー止具３、１３、
１７の背面に設けた固定脚部６、１４と着脱できる形態
に形成し、面ファスナー止具３、１３、１７を支持でき
るように形成したシートクッション材に面ファスナー止
具を装着する発泡成形金型である。
【００１４】
【作用】この発明のシートクッション材に面ファスナー
止具を装着する手段は、上述のとおりであり、面ファス
ナー止具をシートクッション材の発泡成形時にクッショ
ン材に埋装固定するため、面ファスナー止具の表面に備
えられているフック状の係止部と、周側縁に設けられた
ヒレ状の封止部とを、キャビティの底部の平坦面上に対
接させ、面ファスナー止具の背面に備えられた固定脚部
間を、コアに配設されている押圧ピン、または押圧片の
押圧部材によって押圧し、面ファスナー止具をキャビテ
ィに圧接した状態で、コアを重合して閉鎖し、発泡プラ
スチックを注入して発泡成形し、しかる後にコアを開放
すると押圧ピン、または押圧片の押圧部材とともに、発
泡成形されたクッション材が押圧部材に密着した状態で
キャビティから離脱される。その後押圧部材から発泡成
形されたクッション材を抜脱すれば、面ファスナー止具
が装着されたシートクッション材が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明のシートクッション材に面フ
ァスナー止具を装着させる手段の実施例について、図面
を参照しながら具体的に説明する。
【００１６】図面はこの発明のシートクッション材に面
ファスナー止具を装着する実施例を示したもので、図１
から図７に示した第一の実施例は、シートの外形に合致
した形状に成形されたキャビティ１と、このキャビティ
１に重合するコア２から構成された発泡成形金型であ
り、キャビティ１の内面には底部の平坦面に面ファスナ
ー止具３が対接されるように形成されている。たとえば
面ファスナー止具３の表面に備えられているフック状の
係止部４と、周側縁に設けられているヒレ状の封止部５
とがキャビティ１の底部の平坦面に対接し、面ファスナ
ー止具３の背面に備えられた固定脚部６は、コア２の内
面に配設された押圧ピン７によって固定脚部６間を押圧
できるように形成されている。
【００１７】そして図２に示すように、コア２には多数
の押圧ピン７…が一定間隔で立設されており、押圧ピン
７の先端はキャビティ１の底部の平坦面に面ファスナー
止具３を圧接できるところまで延び、押圧ピン７の先端
とキャビティ１の底部の平坦面との間には一定の間隔が
存在する。また図３に示すように押圧ピン７の先端部分
には面ファスナー止具３の固定脚部６と着脱できるよう
に凹凸状の保持部８が形成され面ファスナー止具３を支
持できる。さらにコア２の上面には発泡プラスチックを
注入できる注入孔９が穿設されている。
【００１８】このキャビティ１とコア２から形成された
発泡成形金型の使用態様は、図３に示されるとおり、ま
ず押圧ピン７の保持部８に面ファスナー止具３の固定脚
部６を対面させ、次に図４に示すとおり固定脚部６間に
保持部８を圧入し面ファスナー止具３を支持する。この
状態でコア２をキャビティ１に重合させ、図５に示すと
おり、コア２の注入孔９から発泡プラスチックを注入し
て発泡成形させ、しかる後図６に示すとおり、コア２を
持上げ、同時に発泡成形されたクッション材１０をキャ
ビティ１から離脱させる。その後に面ファスナー止具３
の固定脚部６から保持部を脱却させると同時に、押圧ピ
ン７をクッション材１０から抜脱させれば、図７に示し
たとおりの面ファスナー止具３を装着したクッション材
１０が完成する。
【００１９】また、図８、９に示した実施例は、押圧ピ
ン７の先端に前述実施例の凹凸状の保持部に代えて、円
筒状のウレタンスプリングを装着し、固定脚部６と着脱
できる保持部１１を形成したものである。
【００２０】次に、図１０から図１２に示した実施例
は、コア２に立設された押圧ピン１２は、その先端部分
に保持部が形成されていないので、面ファスナー止具１
３を保持することはできないが押圧することはできる。
従ってこの押圧ピン１２に適する面ファスナー止具１３
は、図１１に示すとおり、面ファスナー止具１３の背面
に設けられた固定脚部１４は、先端に円形頭部１５が形
成されたものであって、押圧ピン１２の間隔と一致する
よう、面ファスナー止具１３間を連結糸１６で連結され
た形態のもの、また図１２に示すとおり、面ファスナー
止具１７は長尺状の形態であって、背面には円形頭部１
５を備えた固定脚部１４が押圧ピン１２の配置間隔と対
称的な間隔で設けられている。なお固定脚部の形態は第
一実施例のような固定脚部であっても、押圧ピン１２が
容易に挿入されるものであれば、いかなる形態のもので
あっても差支えない。また押圧部材は図１３に示すよう
に板状の押圧片１８であってもよい。
【００２１】発泡成形金型については、図１４から図１
７に示すように三部材から構成された金型であってもよ
い。キャビティ１は第一実施例のものと同じであるが、
コア２は異なっている。たとえば押圧ピン７がコア２に
立設されていた個所は、押圧ピン７が自由に挿通できる
挿入孔１９が穿設され、押圧ピン７はコア２の上面へ重
合できる押圧板２０の一面に立設され、コア２の挿入孔
１９に合致する個所に設けられ、しかも押圧ピン７の長
さは、キャビティ１とコア２がセットされたとき、キャ
ビティ１に面ファスナー止具３を押圧できる長さに作製
されている。
【００２２】この発泡成形金型の使用態様は、図１４に
示すとおり、コア２の挿入孔１９に押圧板２０に設けた
押圧ピン７を挿通し、押圧ピン７の先端に面ファスナー
止具３を保持させ、コア２に押圧板２０を重合させた状
態でキャビティ１とコア２とを図１５のようにセット
し、注入孔９、９’から発泡プラスチックを注入させ、
発泡成形させた後、図１６に示すように押圧板２０を持
上げ、コア２から押圧ピン７を図１７のように抜脱させ
ると、面ファスナー止具３を備えたクッション材１０が
容易に得られる。
【００２３】なお、コア２あるいは押圧板２０には、上
述したように多数の押圧ピン７…が一定間隔で立設され
ているものでは、必要な任意個数の面ファスナー止具を
キャビティ面の必要な任意個所に保持することも可能で
ある。
【００２４】
【発明の効果】この発明のシートクッション材に面ファ
スナー止具を装着する方法および発泡成形金型について
は、以上説明したとおりの構成であり、この構成によっ
て下記の効果を奏する。
【００２５】この発明のうち請求項１記載の発明は、シ
ートクッション材に面ファスナー止具を装着するのに、
表面に多数の係止部を配し、その周縁にヒレ状の封止部
を囲繞に配した面ファスナー止具の係止部と封止部とを
キャビティにおける平坦面に対接させ、面ファスナー止
具の背面に複数個配した固定脚部間にコアに配設した押
圧部材を圧接し、面ファスナー止具の表面を密閉した
後、発泡プラスチックを注入し、発泡成形後に押圧部材
を抜脱することによって、特定形態の面ファスナー止具
を簡単な装着手段によって、性能、品質を損なうことな
く容易に装着でき、かつ装着個所も規制されることなく
平坦面に任意に圧接すればよいから融通性があり、しか
も面ファスナー止具の大きさもキャビティに左右される
ことなく自由に選択でき、場所、製品も簡単に変更でき
る利点がある。したがって製品の生産性の向上が図れ、
かつ製品コストの低減が図れる効果がある。
【００２６】請求項２記載の発明は、シート形状に成形
したキャビティと発泡プラスチックの注入孔を備えたコ
アとから形成され、キャビティの底部の平坦面に対し一
定間隔をおいて、コアに配した押圧部材を対設し、表面
に多数の係止部を有し、その周縁にヒレ状の封止部を囲
繞に配した面ファスナー止具における係止部と封止部と
をキャビティの平坦面上に対接し、面ファスナー止具の
背面に複数個配した固定脚部間に押圧部材を挿入し押圧
可能に形成したことによって、特定形態の面ファスナー
止具を簡単な装着機構により容易に装着でき、装着場所
は平坦面であるから、配置面の加工、位置、大きさを規
制する必要がなく、単に平坦面に任意に圧接すればよい
から操作が簡単であり、しかも面ファスナー止具の表面
には発泡プラスチックが浸入することが皆無であり、品
質のよい面ファスナー止具を装着することができ、また
装着場所、製品も簡単に変更できる効果がある。
【００２７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の効果に加え、コアの上方の押圧板を進退可能に配設
するとともに、押圧板の対接面に押圧ピンを一定間隔で
立設し、押圧ピンが挿通自在な挿入孔をコアに穿設して
面ファスナー止具を押圧可能に形成したことによって、
特定形態の面ファスナー止具を操作の簡単な押圧機構に
より、面ファスナー止具を容易に保持し、的確にキャビ
ティに配置できる効果がある。
【００２８】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の発明の効果に加え、キャビティに対し進退可能に
配設した押圧ピンの先端に保持部を連設し、保持部は面
ファスナー止具の背面に配設した固定脚部と着脱可能な
形状に形成したことによって、特定形態の面ファスナー
止具を簡単な構造の押圧機構により、容易かつ確実に支
持してキャビティ内に的確に配置できる効果があるな
ど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】面ファスナー止具の斜視図である。
【図２】発泡成形金型の斜視図である。
【図３】押圧ピンと面ファスナー止具とが対面した状態
を示した斜視図である。
【図４】押圧ピンが面ファスナー止具を保持した状態を
示した斜視図である。
【図５】発泡プラスチックの注入時における発泡成形金
型の使用態様を示した断面図である。
【図６】発泡成形後の同上金型の使用態様を示した断面
図である。
【図７】同上金型で完成されたシートクッション材の断
面図である。
【図８】押圧ピンが面ファスナー止具を保持した状態を
示した斜視図である。
【図９】同上Ａ−Ａ線における断面図である。
【図１０】他の実施例における発泡成形金型の斜視図で
ある。
【図１１】押圧ピンと連結糸で連結された面ファスナー
止具とが、対面した状態を示した斜視図である。
【図１２】押圧ピンと長尺状の面ファスナー止具とが、
対面した状態を示した斜視図である。
【図１３】板状の押圧片が連結糸で連結された面ファス
ナー止具を、押圧している状態を示した斜視図である。
【図１４】三部材から構成された発泡成形金型のセット
時における使用態様を示した断面図である。
【図１５】発泡プラスチックの注入時における、同上金
型の使用態様を示した断面図である。
【図１６】発泡成形後の同上金型の使用態様を示した断
面図である。
【図１７】発泡成形されたシートクッション材を、同上
金型から抜脱する際の使用態様を示した断面図である。
【符号の説明】
１ キャビティ ２ コア ３、13、17 面ファスナー止具 ４ 係止部 ５ 封止部 ６、14 固定脚部 ７、12、18 押圧部材（押圧ピン、押圧片） ８、11 保持部 ９、9' 注入孔 10 クッション材 19 挿入孔 20 押圧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シートクッション材に面ファスナー止具
    を装着するのに、表面に多数の係止部４を配し、その周
    縁にヒレ状の封止部５を囲繞に配した面ファスナー止具
    ３、１３、１７の係止部４と封止部５とをキャビティ１
    における平坦面に対接させ、面ファスナー止具３、１
    ３、１７の背面に複数個配した固定脚部６、１４間にコ
    ア２に配設した押圧部材７、１２、１８を圧接し、面フ
    ァスナー止具３、１３、１７の表面を密閉した後、発泡
    プラスチックを注入し、発泡成形後に押圧部材７、１
    ２、１８を抜脱することを特徴とするシートクッション
    材に面ファスナー止具を装着する方法。
  2. 【請求項２】 シート形状に成形したキャビティ１と発
    泡プラスチックの注入孔９、９’を備えたコア２とから
    形成され、キャビティ１の底部の平坦面に対し一定間隔
    をおいて、コア２に配設した押圧部材７、１２、１８を
    対設し、表面に多数の係止部４を有し、その周縁にヒレ
    状の封止部５を囲繞に配した面ファスナー止具３、１
    ３、１７における係止部４と封止部５とをキャビティ１
    の平坦面上に対接し、面ファスナー止具３、１３、１７
    の背面に複数個配した固定脚部６、１４間に押圧部材
    ７、１２、１８を挿入し押圧可能に形成したことを特徴
    とするシートクッション材に面ファスナー止具を装着す
    る発泡成形金型。
  3. 【請求項３】 コア２の上方外表面に押圧板２０を進退
    可能に配設するとともに、押圧板２０の対接面に押圧ピ
    ン７を一定間隔で立設し、該押圧ピン７が挿通自在な挿
    入孔１９をコア２に穿設して面ファスナー止具３を押圧
    可能に形成してなる請求項２記載のシートクッション材
    に面ファスナー止具を装着する発泡成形金型。
  4. 【請求項４】 キャビティ１に対し進退可能に配設した
    押圧ピン７の先端に保持部８、１１を連設し、該保持部
    ８、１１は面ファスナー止具３、１３、１７の背面に配
    設した固定脚部６、１４と着脱可能な形状に形成してな
    る請求項２または３記載のシートクッション材に面ファ
    スナー止具を装着する発泡成形金型。
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