JP2704359B2 - 製袋用フイルム連続供給装置 - Google Patents
製袋用フイルム連続供給装置Info
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- JP2704359B2 JP2704359B2 JP6098257A JP9825794A JP2704359B2 JP 2704359 B2 JP2704359 B2 JP 2704359B2 JP 6098257 A JP6098257 A JP 6098257A JP 9825794 A JP9825794 A JP 9825794A JP 2704359 B2 JP2704359 B2 JP 2704359B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の製袋用フイルム連続供給
装置は、偏平な筒形フイルム材料、２枚を重ねて両側縁
を溶接した筒形フイルム材料等の連続状のフイルム材料
からなる第１包材ドラムと、それと同じフイルム材料か
らなる第２包材ドラムとを交換自由に設け、製袋中のフ
イルム材料の最終の切断端に予備用のフイルム材料の先
頭部を接合してフイルム材料を連続的に供給するもので
ある。
装置は、偏平な筒形フイルム材料、２枚を重ねて両側縁
を溶接した筒形フイルム材料等の連続状のフイルム材料
からなる第１包材ドラムと、それと同じフイルム材料か
らなる第２包材ドラムとを交換自由に設け、製袋中のフ
イルム材料の最終の切断端に予備用のフイルム材料の先
頭部を接合してフイルム材料を連続的に供給するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】特公昭５４−３２６５号公報に開示して
いるように、光電マークを設けた筒形フイルムの製袋機
等への間欠送り量を自動修正する装置は公知であるが、
偏平な筒形フイルム材料、２枚を重ね両側縁を溶接した
筒形フイルム材料、または製袋工程で１枚のフイルムを
送り方向で折って、端縁などの二つ折部分を溶接するフ
イルム材料からなる第１包材ドラムと、それと同じ連続
フイルム材料からなる第２包材ドラムとを、製袋機フレ
ームの後部の包材供給台のレールに左右移動自由に架乗
させて交換自由に設けること等により、製袋機の製袋を
連続するようにした製袋用フイルム連続供給装置は見当
たらない。
いるように、光電マークを設けた筒形フイルムの製袋機
等への間欠送り量を自動修正する装置は公知であるが、
偏平な筒形フイルム材料、２枚を重ね両側縁を溶接した
筒形フイルム材料、または製袋工程で１枚のフイルムを
送り方向で折って、端縁などの二つ折部分を溶接するフ
イルム材料からなる第１包材ドラムと、それと同じ連続
フイルム材料からなる第２包材ドラムとを、製袋機フレ
ームの後部の包材供給台のレールに左右移動自由に架乗
させて交換自由に設けること等により、製袋機の製袋を
連続するようにした製袋用フイルム連続供給装置は見当
たらない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記に鑑み、
製袋機に対してフイルム材料を連続的に供給することを
目的とするものである。
製袋機に対してフイルム材料を連続的に供給することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
にこの発明は、偏平な筒形フイルム材料、２枚を重ね両
側縁を溶接した筒形フイルム材料、または製袋工程で１
枚のフイルムを送り方向で折って、端縁などの二つ折部
分を溶接する連続状のフイルム材料からなる第１包材ド
ラムと、それと同じフイルム材料からなる第２包材ドラ
ムとを積載フレームに支持するように設け、製袋中のフ
イルム材料の最終の切断端に予備用のフイルム材料の先
頭部を接合してフイルム材料を連続的に供給する製袋用
フイルム連続供給装置において、前記積載フレームは製
袋機フレームの後部の包材供給台のレール上に載架さ
れ、シリンダにより該積載フレームを移動させて前記第
１包材ドラムと第２包材ドラムとを交換自由に設け、前
記積載フレームの前記各包材 ドラムの前部に、製袋中の
フイルム材料の欠乏を検知する欠乏信号装置と、繰り出
されるフイルム材料を案内する揺動可能なレバーを備え
た案内ロールとをそれぞれ設け、前記包材供給台に該レ
バーの上方に配置されて前記フイルム材料を切断する切
断刃と押えをそれぞれ上下動自由に設けると共に、前記
フイルム材料に付された切断マークを読み取るセンサー
を設け、製袋中の第１、または第２包材ドラムのフイル
ム材料の最終の切断マークを検知した後に、該フイルム
材料を前記切断刃によって切断してから前記押えの下方
位置まで送りモータにより移送し、同時に前記欠乏信号
装置の検知信号によって前記シリンダを作動させて予備
の包材ドラムに切り替え、予備になるフイルム材料の両
面テープが貼付された先頭部を前記レバーの揺動により
製袋中のフイルム材料の最終の切断端に下方からあてが
い、その状態で前記押えの作動により前記切断端に前記
先頭部が接合されるように構成することを特徴とする。
にこの発明は、偏平な筒形フイルム材料、２枚を重ね両
側縁を溶接した筒形フイルム材料、または製袋工程で１
枚のフイルムを送り方向で折って、端縁などの二つ折部
分を溶接する連続状のフイルム材料からなる第１包材ド
ラムと、それと同じフイルム材料からなる第２包材ドラ
ムとを積載フレームに支持するように設け、製袋中のフ
イルム材料の最終の切断端に予備用のフイルム材料の先
頭部を接合してフイルム材料を連続的に供給する製袋用
フイルム連続供給装置において、前記積載フレームは製
袋機フレームの後部の包材供給台のレール上に載架さ
れ、シリンダにより該積載フレームを移動させて前記第
１包材ドラムと第２包材ドラムとを交換自由に設け、前
記積載フレームの前記各包材 ドラムの前部に、製袋中の
フイルム材料の欠乏を検知する欠乏信号装置と、繰り出
されるフイルム材料を案内する揺動可能なレバーを備え
た案内ロールとをそれぞれ設け、前記包材供給台に該レ
バーの上方に配置されて前記フイルム材料を切断する切
断刃と押えをそれぞれ上下動自由に設けると共に、前記
フイルム材料に付された切断マークを読み取るセンサー
を設け、製袋中の第１、または第２包材ドラムのフイル
ム材料の最終の切断マークを検知した後に、該フイルム
材料を前記切断刃によって切断してから前記押えの下方
位置まで送りモータにより移送し、同時に前記欠乏信号
装置の検知信号によって前記シリンダを作動させて予備
の包材ドラムに切り替え、予備になるフイルム材料の両
面テープが貼付された先頭部を前記レバーの揺動により
製袋中のフイルム材料の最終の切断端に下方からあてが
い、その状態で前記押えの作動により前記切断端に前記
先頭部が接合されるように構成することを特徴とする。
【０００５】
【作用】製袋中の第１、または第２包材ドラムの何れか
のフイルム材料の最終の切断マークがセンサーによって
検知されると、該フイルム材料は切断刃によって切断さ
れてから押えの下方位置まで送りモータにより移送され
る。これと同時に、製袋中のフイルム材料の欠乏が欠乏
信号装置により検知されるので、その検知信号によりシ
リンダが作動して積載フレームが移動し、フイルム材料
の欠乏した包材ドラムと予備の包材ドラムとが切り替え
られる。ついで、予備になるフイルム材料の両面テープ
が貼付され粘着面が露出した先頭部が、レバーの揺動に
より製袋中のフイルム材料の最終の切断端に下方からあ
てがわれ、その状態において前記押えが下方に移動して
前記切断端と前記先頭部との重なる部分を押圧し、その
部分が接合される。かかる接合作業の間においてはダン
シングロール装置により巻き取られたフイルム材料が製
袋機に供給されるから、接合作業によるフイルム材料の
供給は中断されることなく行われる。また、かかる包材
ドラムの交換動作の終了後に、作業者は不要となったフ
イルム材料の欠乏した包材ドラムを外し、新たな予備に
なる包材ドラムを取り付けてフイルム材料の先頭部に両
面テープを貼付し、次の交換に備える準備を行う。
のフイルム材料の最終の切断マークがセンサーによって
検知されると、該フイルム材料は切断刃によって切断さ
れてから押えの下方位置まで送りモータにより移送され
る。これと同時に、製袋中のフイルム材料の欠乏が欠乏
信号装置により検知されるので、その検知信号によりシ
リンダが作動して積載フレームが移動し、フイルム材料
の欠乏した包材ドラムと予備の包材ドラムとが切り替え
られる。ついで、予備になるフイルム材料の両面テープ
が貼付され粘着面が露出した先頭部が、レバーの揺動に
より製袋中のフイルム材料の最終の切断端に下方からあ
てがわれ、その状態において前記押えが下方に移動して
前記切断端と前記先頭部との重なる部分を押圧し、その
部分が接合される。かかる接合作業の間においてはダン
シングロール装置により巻き取られたフイルム材料が製
袋機に供給されるから、接合作業によるフイルム材料の
供給は中断されることなく行われる。また、かかる包材
ドラムの交換動作の終了後に、作業者は不要となったフ
イルム材料の欠乏した包材ドラムを外し、新たな予備に
なる包材ドラムを取り付けてフイルム材料の先頭部に両
面テープを貼付し、次の交換に備える準備を行う。
【０００６】
【実施例】添付図面は本発明の１実施例を示すものであ
って、図１は製袋機を後部から見た斜視図、図２は欠乏
信号装置の欠乏探知作動を示した側面図、図３は図１の
反対側から見た側面図、図４は図３の要部拡大側面図、
図５は一方のフイルム材料の最終の切断端と他方のフイ
ルム材料の先頭の斜視図であって両面テープによる連続
貼付直前の斜視図、図６は同連続貼付直後の斜視図であ
る。
って、図１は製袋機を後部から見た斜視図、図２は欠乏
信号装置の欠乏探知作動を示した側面図、図３は図１の
反対側から見た側面図、図４は図３の要部拡大側面図、
図５は一方のフイルム材料の最終の切断端と他方のフイ
ルム材料の先頭の斜視図であって両面テープによる連続
貼付直前の斜視図、図６は同連続貼付直後の斜視図であ
る。
【０００７】１は連続運転する製袋機フレーム、２は該
フレームの後部の低い包材供給台であって、その供給台
２には左右方向のレール３、３に一対のショックアブソ
ーバ４を交互に作用させる積載フレーム５を左右移動自
由に載架する。積載フレーム５は中央をシリンダ６に連
結し、両側に偏平な筒形フイルム材料７、２枚を重ね両
側縁を溶接した筒形フイルム材料７、または製袋工程で
１枚のフイルムを送り方向で折って、端縁などの二つ折
部分を溶接するフイルム材料からなる第１包材ドラム８
と、夫れと同じ連続フイルム材料７からなる第２包材ド
ラム９とを前記レール３、３と平行な積載フレーム５の
軸子５ａ、５ａに交換自由に載架する。第１包材ドラム
８、第２包材ドラム９が同時に製袋されることはなく、
何れか一方が製袋ドラム、他方が予備ドラムになる。予
備ドラムは前記の製袋ドラムの製袋中に準備すればよ
く、同時に図１のように準備することはない。積載フレ
ーム５の包材ドラム８、９より各前部に突出する前部フ
レーム５ｂには案内ロール１０、１１、１２をＶ形配置
により設ける。
フレームの後部の低い包材供給台であって、その供給台
２には左右方向のレール３、３に一対のショックアブソ
ーバ４を交互に作用させる積載フレーム５を左右移動自
由に載架する。積載フレーム５は中央をシリンダ６に連
結し、両側に偏平な筒形フイルム材料７、２枚を重ね両
側縁を溶接した筒形フイルム材料７、または製袋工程で
１枚のフイルムを送り方向で折って、端縁などの二つ折
部分を溶接するフイルム材料からなる第１包材ドラム８
と、夫れと同じ連続フイルム材料７からなる第２包材ド
ラム９とを前記レール３、３と平行な積載フレーム５の
軸子５ａ、５ａに交換自由に載架する。第１包材ドラム
８、第２包材ドラム９が同時に製袋されることはなく、
何れか一方が製袋ドラム、他方が予備ドラムになる。予
備ドラムは前記の製袋ドラムの製袋中に準備すればよ
く、同時に図１のように準備することはない。積載フレ
ーム５の包材ドラム８、９より各前部に突出する前部フ
レーム５ｂには案内ロール１０、１１、１２をＶ形配置
により設ける。
【０００８】案内ロール１０は、第１包材ドラム８、第
２包材ドラム９の何れかのフイルム材料７を案内するロ
ールであり、図１、２に示すように案内ロール１０の近
くの前部フレーム５ｂから、両側に翼状に突出する支持
アーム１３の側面に各ドラム毎の欠乏信号装置１５、１
５（揺動スイッチ）を設ける。欠乏信号装置１５、１５
は揺動スイッチに小ピン１４ａを下面に突出した小レバ
ー１４を備え、案内ロール１０に設けた環溝１０ａを覆
う繰出しフイルム材料７上に小レバー１４を乗せて水平
に保持し、フイルム材料７が欠乏すると小レバー１４の
先端が環溝１０ａに落ちて信号を発生する。欠乏信号装
置１５、１５の信号により、積載フレーム５を移動させ
るシリンダ６を作動制御するように設ける。
２包材ドラム９の何れかのフイルム材料７を案内するロ
ールであり、図１、２に示すように案内ロール１０の近
くの前部フレーム５ｂから、両側に翼状に突出する支持
アーム１３の側面に各ドラム毎の欠乏信号装置１５、１
５（揺動スイッチ）を設ける。欠乏信号装置１５、１５
は揺動スイッチに小ピン１４ａを下面に突出した小レバ
ー１４を備え、案内ロール１０に設けた環溝１０ａを覆
う繰出しフイルム材料７上に小レバー１４を乗せて水平
に保持し、フイルム材料７が欠乏すると小レバー１４の
先端が環溝１０ａに落ちて信号を発生する。欠乏信号装
置１５、１５の信号により、積載フレーム５を移動させ
るシリンダ６を作動制御するように設ける。
【０００９】案内ロール１２には、水平部分１７に切断
口１８を透設したレバー１６を設け、レバー１６の直立
部分１９に前記水平部分１７の基部上に下がってフイル
ム材料７の逆止め２０を軸支する。レバー１６は製袋機
フレーム１に設けた第１シリンダ２１のロッド２２によ
り水平部分１７の先端部下面を支えられ、製袋機フレー
ム１から包材供給台２の方向に突出するアーム２３の支
持面２４と同じ高さに保持させるもので、案内ロール１
２には斜め後方に突出する扇形ストッパ２５を設け、前
部フレーム５ｂにレバー１６（扇形ストッパ２５）の揺
動範囲を決めるストッパピン２６、２７を設ける。
口１８を透設したレバー１６を設け、レバー１６の直立
部分１９に前記水平部分１７の基部上に下がってフイル
ム材料７の逆止め２０を軸支する。レバー１６は製袋機
フレーム１に設けた第１シリンダ２１のロッド２２によ
り水平部分１７の先端部下面を支えられ、製袋機フレー
ム１から包材供給台２の方向に突出するアーム２３の支
持面２４と同じ高さに保持させるもので、案内ロール１
２には斜め後方に突出する扇形ストッパ２５を設け、前
部フレーム５ｂにレバー１６（扇形ストッパ２５）の揺
動範囲を決めるストッパピン２６、２７を設ける。
【００１０】第１又は、第２包材ドラム８、９から繰出
されるフイルム材料７は案内ロール１０〜１２、及びレ
バー１６の水平部分１７を通る。アーム２３には前記支
持面２４を設ける後端から上方及び後方に突出する第２
アーム２８を形成し、第２アーム２８の、水平装置面２
９（支持面２４より高い）に設ける下向きの第２シリン
ダ３０のロッド３１の下端に、前記切断口１８上に臨む
切断刃３２を設ける。また、水平装置面２９には、第１
シリンダ２１のロッド２２上のレバー１６の水平部分１
７に対応する下向きの第３シリンダ３３のロッド３４に
押さえ３５を設けるの他、逆止め２０の上端を適時に蹴
るロッド３７を持つ後方向きの第４シリンダ３６を設置
する。
されるフイルム材料７は案内ロール１０〜１２、及びレ
バー１６の水平部分１７を通る。アーム２３には前記支
持面２４を設ける後端から上方及び後方に突出する第２
アーム２８を形成し、第２アーム２８の、水平装置面２
９（支持面２４より高い）に設ける下向きの第２シリン
ダ３０のロッド３１の下端に、前記切断口１８上に臨む
切断刃３２を設ける。また、水平装置面２９には、第１
シリンダ２１のロッド２２上のレバー１６の水平部分１
７に対応する下向きの第３シリンダ３３のロッド３４に
押さえ３５を設けるの他、逆止め２０の上端を適時に蹴
るロッド３７を持つ後方向きの第４シリンダ３６を設置
する。
【００１１】支持面２４には、製袋中の第１、又は第２
包材ドラム８、９の各フイルム材料７に定間隔で印刷さ
れている切断マークをセンサー４２により読取りながら
送りモータＭにより送る。フイルム材料７は長さを１個
の製袋の何倍かに定めているもので、送りモータＭの駆
動中はセンサー４２による読取り回数を同モータＭによ
り駆動されエンコーダ３８が記憶し、最終の切断のみが
切断刃３２により行われる。フイルム材料が前記切断刃
３２によって切断されてから前記押え３５の下方位置ま
で該フイルム材料を移送するため、エンコーダ３８によ
り数パルスを発してから送りモータＭを停止制御するよ
うに設ける。フイルム材料７が第２シリンダ３０の切断
刃３２により切断されて、且つ停止するのは、製袋中の
フイルム材料７の最終切断の時のみである。他方の製袋
機フレームでは無休止で製袋が継続され、ダンシングロ
ール装置３９のロール４０が上昇して長さ不足を吸収す
るから、前記した最終の切断端は動かず、送りモータＭ
の運転が再開されるのはロール４０の上昇によるフイル
ム材料７の前記の長さ不足吸収が終わる直前であり、こ
のとき送りモータＭはエンコーダ３８により回転の早さ
を増加し、ダンシングロール装置３９のロール４０を下
降させる。
包材ドラム８、９の各フイルム材料７に定間隔で印刷さ
れている切断マークをセンサー４２により読取りながら
送りモータＭにより送る。フイルム材料７は長さを１個
の製袋の何倍かに定めているもので、送りモータＭの駆
動中はセンサー４２による読取り回数を同モータＭによ
り駆動されエンコーダ３８が記憶し、最終の切断のみが
切断刃３２により行われる。フイルム材料が前記切断刃
３２によって切断されてから前記押え３５の下方位置ま
で該フイルム材料を移送するため、エンコーダ３８によ
り数パルスを発してから送りモータＭを停止制御するよ
うに設ける。フイルム材料７が第２シリンダ３０の切断
刃３２により切断されて、且つ停止するのは、製袋中の
フイルム材料７の最終切断の時のみである。他方の製袋
機フレームでは無休止で製袋が継続され、ダンシングロ
ール装置３９のロール４０が上昇して長さ不足を吸収す
るから、前記した最終の切断端は動かず、送りモータＭ
の運転が再開されるのはロール４０の上昇によるフイル
ム材料７の前記の長さ不足吸収が終わる直前であり、こ
のとき送りモータＭはエンコーダ３８により回転の早さ
を増加し、ダンシングロール装置３９のロール４０を下
降させる。
【００１２】以上によっても明らかなように製袋中のフ
イルム材料７の欠乏により、予備の包材ドラムのフイル
ム材料を接続するには急速度を要求される。本発明は、
予備になる包材ドラムの何れかに、第５、６図のように
接続のための長さを定め、そこに両面テープ４１の一方
の面を予め粘着して逆止め２０により押さえ、包材ドラ
ムが交換されたとき、第４シリンダ３６のロッド３７に
より逆止め２０の上部を蹴ると同時に第３シリンダ３３
のロッド３４の下降運動により、押さえ３５をレバー１
６上で作用させて接続を行う。
イルム材料７の欠乏により、予備の包材ドラムのフイル
ム材料を接続するには急速度を要求される。本発明は、
予備になる包材ドラムの何れかに、第５、６図のように
接続のための長さを定め、そこに両面テープ４１の一方
の面を予め粘着して逆止め２０により押さえ、包材ドラ
ムが交換されたとき、第４シリンダ３６のロッド３７に
より逆止め２０の上部を蹴ると同時に第３シリンダ３３
のロッド３４の下降運動により、押さえ３５をレバー１
６上で作用させて接続を行う。
【００１３】本実施例においては、何れかを次々に予備
として製袋機フレーム１に供給する第１包材ドラム８と
第２包材ドラム９を使用し、それらの各ドラムのフイル
ム材料７の先頭に、製袋中のフイルム材料の最終の切断
端に重なる長さを突出して両面テープを重ね貼りし、既
述の逆止め２０により逆進しない処置をして、現に製袋
中の包材ドラムのフイルム材料の欠乏に備える。しかし
て、フイルム材料の最終の切断マークがセンサー４２に
よって検知されると、該フイルム材料は切断刃３２によ
って切断され、ついで押え３５の下方位置まで送りモー
タＭにより移送される。これと同時に、フイルム材料の
欠乏信号により包材ドラムの交替が指令 されるため、製
袋中のフイルム材料７の最終の切断端に予備の包材ドラ
ムのフイルム材料がセットされ、押え３５が下方に移動
して最終の切断端と予備になるフイルム材料の先頭部と
の重なる部分が押圧され、その部分が接合される。
として製袋機フレーム１に供給する第１包材ドラム８と
第２包材ドラム９を使用し、それらの各ドラムのフイル
ム材料７の先頭に、製袋中のフイルム材料の最終の切断
端に重なる長さを突出して両面テープを重ね貼りし、既
述の逆止め２０により逆進しない処置をして、現に製袋
中の包材ドラムのフイルム材料の欠乏に備える。しかし
て、フイルム材料の最終の切断マークがセンサー４２に
よって検知されると、該フイルム材料は切断刃３２によ
って切断され、ついで押え３５の下方位置まで送りモー
タＭにより移送される。これと同時に、フイルム材料の
欠乏信号により包材ドラムの交替が指令 されるため、製
袋中のフイルム材料７の最終の切断端に予備の包材ドラ
ムのフイルム材料がセットされ、押え３５が下方に移動
して最終の切断端と予備になるフイルム材料の先頭部と
の重なる部分が押圧され、その部分が接合される。
【００１４】
【発明の効果】本発明は前記に述べた構成、作用にな
り、製袋中のフイルム材料の欠乏する包材ドラムと予備
用の包材ドラムとが自動的に交換されて、製袋機に対す
るフイルム材料の供給を連続的に円滑に行うことができ
る。加えて、作業者はかかる包材ドラムの交換動作の終
了後の空き時間に、不要となったフイルム材料の包材ド
ラムを外して新たな予備の包材ドラムの取り付けができ
ることから、フイルム材料の補充や管理作業をゆとりを
もって行えるという利点がある。
り、製袋中のフイルム材料の欠乏する包材ドラムと予備
用の包材ドラムとが自動的に交換されて、製袋機に対す
るフイルム材料の供給を連続的に円滑に行うことができ
る。加えて、作業者はかかる包材ドラムの交換動作の終
了後の空き時間に、不要となったフイルム材料の包材ド
ラムを外して新たな予備の包材ドラムの取り付けができ
ることから、フイルム材料の補充や管理作業をゆとりを
もって行えるという利点がある。
【図１】図１は製袋機を後部から見た斜視図
【図２】図２は欠乏信号装置の欠乏探知作動を示した側
面図
面図
【図３】図１の反対側から見た側面図
【図４】図４は図３の要部拡大側面図
【図５】図５は一方のフイルム材料の最終切断端と他方
のフイルム材料の先頭の斜視図であって両面テープによ
る連続貼付直前の斜視図
のフイルム材料の先頭の斜視図であって両面テープによ
る連続貼付直前の斜視図
【図６】図６は同連続貼付直後の斜視図
１→製袋機フレーム ２→包材供給台 ３→レール ５→積載フレーム ６→シリンダ ７→フイルム材料
８→第１包材ドラム ９→第２包材ドラム １０、１１、１２→案内ロール
１５→欠乏信号装置 １６→レバー ２０→逆止め ３２→切断刃 ３５→押
さえ ４１→両面テープ ４２→センサー Ｍ→送りモータ
８→第１包材ドラム ９→第２包材ドラム １０、１１、１２→案内ロール
１５→欠乏信号装置 １６→レバー ２０→逆止め ３２→切断刃 ３５→押
さえ ４１→両面テープ ４２→センサー Ｍ→送りモータ
Claims (1)
- 【請求項１】偏平な筒形フイルム材料、２枚を重ね両側
縁を溶接した筒形フイルム材料、または製袋工程で１枚
のフイルムを送り方向で折って、端縁などの二つ折部分
を溶接する連続状のフイルム材料からなる第１包材ドラ
ムと、それと同じフイルム材料からなる第２包材ドラム
とを積載フレームに支持するように設け、製袋中のフイ
ルム材料の最終の切断端に予備用のフイルム材料の先頭
部を接合してフイルム材料を連続的に供給する製袋用フ
イルム連続供給装置において、前記積載フレームは製袋
機フレームの後部の包材供給台のレール上に載架され、
シリンダにより該積載フレームを移動させて前記第１包
材ドラムと第２包材ドラムとを交換自由に設け、前記積
載フレームの前記各包材ドラムの前部に、製袋中のフイ
ルム材料の欠乏を検知する欠乏信号装置と、繰り出され
るフイルム材料を案内する揺動可能なレバーを備えた案
内ロールとをそれぞれ設け、前記包材供給台に該レバー
の上方に配置されて前記フイルム材料を切断する切断刃
と押えをそれぞれ上下動自由に設けると共に、前記フイ
ルム材料に付された切断マークを読み取るセンサーを設
け、製袋中の第１、または第２包材ドラムのフイルム材
料の最終の切断マークを検知した後に、該フイルム材料
を前記切断刃によって切断してから前記押えの下方位置
まで送りモータにより移送し、同時に前記欠乏信号装置
の検知信号によって前記シリンダを作動させて予備の包
材ドラムに切り替え、予備になるフイルム材料の両面テ
ープが貼付された先頭部を前記レバーの揺動により製袋
中のフイルム材料の最終の切断端に下方からあてがい、
その状態で前記押えの作動により前記切断端に前記先頭
部が接合されるように構成することを特徴とする製袋用
フイルム連続供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098257A JP2704359B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 製袋用フイルム連続供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098257A JP2704359B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 製袋用フイルム連続供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276542A JPH07276542A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2704359B2 true JP2704359B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=14214911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6098257A Expired - Lifetime JP2704359B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 製袋用フイルム連続供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704359B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448628Y1 (ko) * | 2008-03-06 | 2010-05-03 | 배백수 | 자동포장기의 밴드공급장치 |
| KR102149181B1 (ko) * | 2018-10-19 | 2020-08-28 | 주식회사 트임 | 탭 아이씨 릴 자동 교체 장치 |
| WO2021214615A1 (en) * | 2020-04-24 | 2021-10-28 | Lohia Corp Limited | An apparatus and a method for changeover of unwinding rolls of fabric |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081956U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-06 | 株式会社東京自働機械製作所 | フイルム供給装置 |
| JP3025823B2 (ja) * | 1990-11-27 | 2000-03-27 | 日本テトラパック株式会社 | 連続包装物の自動接続装置 |
| JP2678691B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1997-11-17 | 矢崎総業株式会社 | 複数個のロール状テープの連続自動供給装置 |
| JP3157873U (ja) * | 2009-12-18 | 2010-03-04 | パイロットインキ株式会社 | 筆記具 |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP6098257A patent/JP2704359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276542A (ja) | 1995-10-24 |
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