JP2699262B2 - 浴室ユニット用防水パンの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は床張材を備えた浴室ユニ
ット用防水パンを合理的に成形するための方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、浴室ユニットは、現場作
業の簡易化、高品質化、品質の安定化をはかるために提
供されたものであり、これに用いられる防水パンについ
ても、かかる観点から多くの改善がなされている。浴室
ユニット用の防水パンとしては、浴槽と洗い場とが一体
のもの、浴槽嵌め込み部と洗い場とが一体のもの、浴槽
と洗い場とが分離したものがみられる。

【０００３】この種の防水パンをつくるとき、床面（洗
い場）に滑り止め用の凹凸模様を一体成形することが広
く行なわれているが、こうして作製される防水パンの場
合は床面模様に依存した浴室の高級感が得がたく、デザ
イン上の選択肢も狭まる。

【０００４】その対策として、成形後の防水パン床面
に、デザイン、質感に富んだ床張材を張りつけることが
行なわれている。かかる床張作業は、おおむね、下記
〜の手順で進められている。 防水パンの表面をゲールコート仕上げする。 防水パンの床面を研削かつ払拭する。 防水パンの床面に接着剤を塗布する。 防水パンの床面に床張材を張りつけてこれを乾燥す
る。 防水パン床面の各床張材間（隙間）を目地材で埋め
てこれを硬化させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】防水パンの床面に床張
材を張りつける場合は、上記の内容から明らかなように
防水パンの成形後に多くの手数を費やさねばならず、し
かも、これらの殆どが手作業に依存しているために、防
水パンの生産性を高めることができない。

【０００６】［発明の目的］本発明はこのような技術上
の課題に鑑み、床張材の張付工程を防水パンの成形工程
に組み込んで、これの生産性を飛躍的に向上させること
のできる浴室ユニット用防水パンの製造方法を提供しよ
うとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の課題解決手段
は、浴室ユニット用の防水パンを成形するための成形型
として、床成形面上の床張材載置部とその隣接部との境
界に床張材保持用の凸起が形成されたものを準備するこ
と、および、成形型の準備後、床張材載置部に床張材を
敷いてから成形型の成形領域に成形材を供与すること、
および、成形材の供与後、床張材と成形材とを一体化し
て床張材付き防水パンを成形すること、および、防水パ
ンの成形後、床張材付き防水パンを成形型から脱型する
こと、および、防水パンの脱型後、床張材保持用の凸起
により生じた防水パン側の凹所を目地材で埋めることを
特徴とし、当該課題解決手段により所期の目的を達成す
る。上記成形型としては、床成形面において、床張材保
持用の凸起が無端の囲いを形成しているものが望まし
い。上記における床張材は、一例として、互いに隣接し
て並んだ多数の床材片と、これら床材片を相互に連結し
ている目地材とからなる。

【０００８】

【作用】本発明方法によるときは、防水パンの成形と同
期してこれの床面に床張材を張りつけるので、床張材付
き防水パンの生産性が高まる。本発明方法の場合は、か
かる防水パン成形に際して、床張材載置部と床張材保持
用の凸起とを有する成形型、すなわち、床張材を所定の
位置に配置かつ保持することのできる成形型を用いるの
で、床張材が他所へずれ動くことがなく、床張材付き防
水パンの成形ミスが起こりがたい。さらに本発明方法の
場合は、防水パンの成形後、防水パン側に生じている凹
所を目地材で埋めるので、防水パンの床面仕上がりがよ
くなる。

【０００９】

【実施例】本発明に係る浴室ユニット用防水パンの製造
方法について、図示の実施例を参照して説明する。図
１、図２において、１１は車輪付きの成形型支持台（周
知）を示し、２１は積層成形法により防水パンを成形す
るための成形型を示す。

【００１０】防水パン用の成形型２１は、合成樹脂（Ｆ
ＲＰを含む）、金属（例：アルミニウム）、セラミッ
ク、または、これら二つ以上の複合材のうちから選定さ
れた任意の材料からなり、浴槽嵌め込み部を成形するた
めの嵌め込み用型部２２と、洗い場部を成形するための
床用型部２３とが一体化されたものである。床用型部２
３の床成形面上には排水形成部２４と床張材載置部２５
とがあり、排水形成部２４が床成形面の一角を占めてい
るとともに、床張材載置部２５が床成形面の大部分を占
めている。床張材載置部２５は床張材保持用の凸起２６
で枠囲いされており、その枠囲いは、四角形を基本にし
た無端の多角形（六角形）からなる。

【００１１】図３〜図５において、３１は本発明方法に
おいて用いられる床張材の一例を示し、４１はこのよう
な床張材３１をつくるための成形型を示す。

【００１２】床張材３１は、縦横に並んだ多数の床材片
３２と、これら床材片３２を相互に連結している目地材
３３とからなり、これの外形が前記凸起２６による枠囲
いの内形と対応している。床材片３２は、合成樹脂製の
もの（ＦＲＰを含む）、不銹性金属製のもの、ガラス製
のもの、セラミック製のもの（陶磁器を含む）、また
は、石材製（人造石を含む）のものなど、これらのいず
れかであり、あるいは、これらのうちの任意二つ以上が
組み合わされた複合材製のものである。床材片３２の代
表的一例としてＦＲＰ製のタイルをあげることができ、
床材片３２の他の代表的一例として、陶磁器製のタイル
または人造大理石板をあげることができる。床材片３２
を相互に連結している目地材３３は、常温硬化性樹脂
（ゴム）、熱硬化性樹脂（ゴム）、または、紫外線硬化
性樹脂（ゴム）からなり、とくに、接着効果の高いもの
が望ましい。目地材３３の代表的一例として、熱硬化性
樹脂（ゴム）のうちから選定されたシリコーン系のもの
をあげることができる。

【００１３】床張材用の成形型４１は、合成樹脂（ＦＲ
Ｐを含む）、金属（例：アルミニウム）、セラミック、
または、これら二つ以上の複合体のうちから選定された
任意の材料からなり、縦横に並んだ多数の床材嵌め込み
部４２と、これら床材嵌め込み部４２の隣接部間および
周囲部に形成された目地成形部４３とを有している。各
床材嵌め込み部４２、各目地成形部４３は、いずれも成
形型４１の表面（上面）から窪んだものであるが、目地
成形部４３の表面（上面）は、床材嵌め込み部４２の表
面（上面）よりもわずかに高くなっている。

【００１４】図３に例示された床張材３１は、図４、図
５の成形手段を介して以下の手順で成形される。はじめ
に、離型剤を用いて成形型４１の各床材嵌め込み部４２
内を離型処理してから、これら床材嵌め込み部４２内に
床材片３２をそれぞれ嵌め込む。つぎに、成形型４１の
目地成形部４３内を未硬化樹脂（未硬化ゴム）からなる
目地材３３で埋めてこれを硬化させる。すなわち、目地
材３３が常温硬化性樹脂（ゴム）である場合は、時間の
経過を待ってこれを硬化させ、目地材３３が熱硬化性樹
脂（ゴム）または紫外線硬化性樹脂（ゴム）である場合
は、加熱炉内または紫外線照射炉内においてこれを硬化
させる。このようにして目地材３３が硬化すると、図３
のように、各床材片３２が目地材３３で連結された床張
材３１が得られる。以下は、床張材３１を目地材３３を
成形型４１から脱型して、これを後述する防水パンの成
形に備える。

【００１５】上記成形時において、各床材片３２の表面
（図３の上面）が汚損されたり損傷されるのを防止する
ために、これら床材片３２の表面に養生用のフィルムな
いしシートが張りつけられていることがある。この養生
フィルム（シート）は、剥離可能な接着剤を介して床材
片３２の表面に張りついているだけであるから、養生不
要となった時点でこれを床材片３２から剥がすことがで
きる。

【００１６】本発明方法により防水パンを成形するとき
の具体的一例が図６、図７に示されている。この防水パ
ンの成形例においては、図１、図２を参照して述べた成
形型２１を準備した後、つぎのような工程をとる。

【００１７】はじめの工程では、図６を参照して明らか
なように、成形型２１の床張材載置部２５に前述した床
張材３１を敷き、かつ、成形型２１の表面に、成形品
（防水パン）の表面膜となる未硬化のコーティング用樹
脂（周知のゲル状樹脂）を均一に吹きつける。この工程
のとき、床張材載置部２５に敷かれた床張材３１は、こ
れの周囲を取り囲む凸起２６により所定の位置からずれ
動くことなく保持される。

【００１８】つぎの工程では、図６を参照して明らかな
ように、成形型２１の成形領域（嵌め込み用型部２２、
床用型部２３など）に、繊維製基材とこれに含浸させた
樹脂液とからなる成形材５１を積層し、かつ、成形材５
１をローラ加圧により圧迫してこれの内部に含まれてい
る空気を脱気する。上記繊維製基材は、不織状のガラス
繊維層を代表例とするが、不織状の金属繊維層、不織状
の合成樹脂繊維層、不織状の植物繊維層など、または、
これらのうちから選定された二種以上の混合繊維層から
なることもある。上記含浸用樹脂は、ポリエステル、エ
ポキシ樹脂のごとき低圧成形用の熱硬化性樹脂を代表例
とするが、常温硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂から
なることもある。成形材５１は、場合により周知のフィ
ラーを含んでいることがある。

【００１９】その後の工程では、図７を参照して明らか
なように、床用型部２３側にある成形材５１の上に、成
形材５２、５３をさらに積層する。この場合の成形材５
２は、木板、硬質の厚紙、合成樹脂板、金属板など、こ
れらのうちから選択される任意のものからなるが、成形
材５３は、前記成形材５１と同じものである。このよう
にして成形材５２、５３を重ねた場合も、成形材５３を
既述の加圧手段により圧迫して脱気する。

【００２０】その後の工程では、床張材３１および各成
形材５１〜５３を一体化すべく、これらを保持した成形
型２１を図示しない硬化炉（例：加熱炉）内に入れ、両
成形材５１、５３を硬化させる。かくて、両成形材５
１、５３が硬化したとき、床張材３１付きの防水パン５
４が得られるので、これを成形型２１から脱型する。成
形型２１から脱型された防水パン５４の床面には、図
８、図９に示すように凸起２６による凹所５５が生じて
いる。

【００２１】防水パン成形後は、防水パン５４の凹所５
５を目地材で埋める工程、排水用の孔や浴槽嵌め込み用
の孔を加工するための工程など、必要な二次加工工程
を、互いに前後して、または、同時に実施する。

【００２２】目地埋め工程のときは、図８、図９に示す
ように、目地材５６を凹所５５内に充填して硬化する。
目地材５６としては、熱硬化性樹脂、常温硬化性樹脂、
紫外線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれかを用いる。
具体的一例として、目地材５６がシリコーン樹脂からな
る場合は、凹所５５内を埋めている未硬化目地材５６を
前記と同様に硬化炉内で硬化させる。

【００２３】防水パン５４に必要な孔を加工するとき
は、木材や金属の加工と原理的に同じ加工、たとえば、
切断、剪断、打ち抜き、穿孔、罫引折り、溶断など、適
宜の手段を採用し、かかる加工手段を介して、防水パン
５４に図８に示すような排水孔５７、浴槽嵌め込み孔５
８を形成する。

【００２４】本発明方法に関する他の実施例ないし実施
態様、設計変更例について、これらを以下に説明する。

【００２５】床張材３１において、目地材３３を介して
相互に連結されている各床材片３２は、縦横に並んだ三
角形または五角形以上の多角形のもの、縦または横に並
んだ短冊形のもの、縦横に並んだ円形のもの（楕円形を
含む）、これらいずれかの形状を有するが列をなさない
もの、異形形状を有してランダムに配置されたものな
ど、任意のものでよい。床材片３２の形状がこのようで
あるときは、床張材用の成形型４１も、これに対応した
ものが用いられる。これら以外に、床張材３１が、広い
面積を有する一枚の床材片３２のみからなることもあ
り、この場合は目地材３３が省略される。その他、床張
材３１の外形が多角形に代わる円形や異形形状の場合も
ある。床張材３１の外形がこのようであるときは、成形
型２１の床用型部２３に形成された床張材保持用の凸起
２６もこれに対応したものとなる。

【００２６】成形型２１の床用型部２３に形成された床
張材保持用の凸起２６は、無端の枠囲いであることを要
しない。たとえば、床用型部２３の床面上へ部分的およ
び／または点在して突出する複数ないし多数の凸起２６
によっても、床張材３１を床張材載置部２５に保持する
ことができる。このように突出する複数の凸起２６の形
状としては、直線形、点形、アングル形、ブラケット
形、曲線形などをあげることができ、これらを床張材３
１の外形に応じて採用すればよい。

【００２７】防水パン５４の凹所５５を埋めるための目
地材５６として、ゴム、合成樹脂、その他からなる軟質
または硬質の部材を用いてもよい。この目地材５６は、
一例として細長い紐のような形状をしており、他の一例
としてリングのようなエンドレス形状をしている。この
目地材５６を凹所５５内に嵌め込んで定着させる場合
は、圧入止め（凹所５５と目地材５６との相対摩擦を利
用した止着）、接着止め（接着剤使用）、あるいは、こ
れらの両方を採用する。

【００２８】浴槽と洗い場とが一体となった防水パン５
４を形成するときは、成形型２１として嵌め込み用型部
２２が浴槽成形型部に代えられたものを用い、また、浴
槽嵌め込み部のない洗い場のみの防水パン５４を形成す
るときは、成形型２１として嵌め込み用型部２２のない
ものを用いる。

【００２９】成形材５２、５３を用いないで防水パン５
４を形成するときは、図６の工程を終えた後に、図７の
工程を省略して成形材５１を硬化させる。この実施例に
おけるその他の工程は既述の内容に準ずる。

【００３０】本発明の技術内容は低圧の樹脂注入法にも
適用することができ、この成形手段によるときは、以下
に述べる一対の成形型（凸型・凹型）が用いられる。一
対の成形型のうち、一方の成形型（凸型）は、既述の成
形型２１と実質的に同じであって床張材載置部、床張材
保持用の凸起などを備えており、他方の成形型（凹型）
は、一方の成形型（凸型）に対応した形状を有してい
る。

【００３１】この低圧樹脂注入法により防水パンを成形
するときは、はじめに、成形型（凸型）上において床張
材３１を床成形部の床張材載置部に設置し、かつ、その
上を覆うように当該成形型（凸型）の成形領域にわたっ
て繊維製基材をあてがい、つぎに、両成形型（凸型と凹
型）を型締めし、その後、これら両成形型の成形空間内
に既述の樹脂を注入しつつ成形空間内を脱気し、さら
に、その後、成形空間内の樹脂を硬化させて、床張材３
１、繊維製基材、樹脂を一体化する。この場合の樹脂を
硬化させるときに、必要に応じて成形型を加熱してよ
い。かくて、床張材付き防水パンが成形された後は、両
成形型（凸型と凹型）を開放して防水パンを取り出す。
脱型後における防水パンの目地埋め、二次加工などは、
前記と同じである。

【００３２】

【発明の効果】本発明方法により浴室ユニット用の防水
パンを製造するときは、つぎのような効果が得られる。

【００３３】［効果１］床張材付き防水パンの成形に際
し、別工程で作製された床張材を成形型の所定部に設置
して既成の工程を実施するだけであるので、これの生産
性が飛躍的に向上し、床張材付き防水パンのコストダウ
ンがはかれる。

【００３４】［効果２］床張材付き防水パンの成形に際
し、成形型の床張材載置部、床張材保持用凸起に依存し
て床張材を所定の位置に配置かつ保持するので、床張材
が他所へずれ動くことがなく、したがって、成形ミスが
起こりがたい。

【００３５】［効果３］床張材の張りつけ、目地埋めに
要する作業を防水パン成形に同期させて機械化している
ので、成形品（床張材付き防水パン）の均質化、安定化
がはかれる。

【００３６】［効果４］床張材付き防水パンの成形後、
防水パン側に生じている凹所を目地材で埋めるので、防
水パンの床面仕上がりがよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法における防水パン成形型の一例を略
示した斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図３】本発明方法における床張材の一例を略示した平
面図である。

【図４】本発明方法における床張材成形型の一例を略示
した平面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図６】本発明方法における一部の工程を略示した正面
図である。

【図７】本発明方法における他の一部の工程を略示した
正面図である。

【図８】本発明方法により作製された床張材付き防水パ
ンの断面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線で囲われた部分の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

２１ 成形型 ２３ 床用型部 ２５ 床張材載置部 ２６ 凸起 ３１ 床張材 ３２ 床材片 ３３ 目地材 ５１ 成形材 ５２ 成形材 ５３ 成形材 ５４ 防水パン ５５ 凹所 ５６ 目地材

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 浴室ユニット用の防水パンを成形するた
   めの成形型として、床成形面上の床張材載置部とその隣
   接部との境界に床張材保持用の凸起が形成されたものを
   準備すること、および、成形型の準備後、床張材載置部
   に床張材を敷いてから成形型の成形領域に成形材を供与
   すること、および、成形材の供与後、床張材と成形材と
   を一体化して床張材付き防水パンを成形すること、およ
   び、防水パンの成形後、床張材付き防水パンを成形型か
   ら脱型すること、および、防水パンの脱型後、床張材保
   持用の凸起により生じた防水パン側の凹所を目地材で埋
   めることを特徴とする浴室ニット用防水パンの製造方
   法。
2. 【請求項２】 成形型の床成形面において、床張材保持
   用の凸起が無端の枠囲いを形成している請求項１記載の
   浴室ユニット用防水パンの製造方法。
3. 【請求項３】 床張材が、互いに隣接して並んだ多数の
   床材片と、これら床材片を相互に連結している目地材と
   からなる請求項１記載の浴室ユニット用防水パンの製造
   方法。