JP2689075B2 - 壁面パネルおよびその製造方法 - Google Patents
壁面パネルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2689075B2 JP2689075B2 JP6082673A JP8267394A JP2689075B2 JP 2689075 B2 JP2689075 B2 JP 2689075B2 JP 6082673 A JP6082673 A JP 6082673A JP 8267394 A JP8267394 A JP 8267394A JP 2689075 B2 JP2689075 B2 JP 2689075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet body
- tile
- tiles
- foam material
- wall panel
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- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、浴室や洗面所或は厨
房室などの壁面に用いられる壁面パネルおよびその製造
方法に関する。
房室などの壁面に用いられる壁面パネルおよびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】周知のように、ユニットバス等
の浴室の壁面は、一般的にはＦＲＰによって平滑面で形
成される場合が多いが、タイルを使用してよりグレード
アップ化した壁面が用いられる場合もある。
の浴室の壁面は、一般的にはＦＲＰによって平滑面で形
成される場合が多いが、タイルを使用してよりグレード
アップ化した壁面が用いられる場合もある。
【０００３】このようなタイル壁面は、従来、成形した
ユニットバスの壁面に熟練工が一枚づつタイルを手作業
で固着しているのが現状である。
ユニットバスの壁面に熟練工が一枚づつタイルを手作業
で固着しているのが現状である。
【０００４】しかしながら、上記従来のタイル壁面の施
工法では、熟練性を要するため製造コストが嵩み、ま
た、不揃いが発生し易い、という問題を有していた。
工法では、熟練性を要するため製造コストが嵩み、ま
た、不揃いが発生し易い、という問題を有していた。
【０００５】この発明は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、タイルが上下
左右方向に整然と並べられたタイル壁面パネルでタイル
壁面を容易に構築することができると共に、上記タイル
を使用した壁面パネルを製造するに当たり、熟練性を要
することなく整然とタイルを並べた状態の壁面をローコ
ストで製造することができ、しかも、不揃品が発生する
虞れがない壁面パネルおよびその製造方法を提供しよう
とするものである。
ものであって、その目的とするところは、タイルが上下
左右方向に整然と並べられたタイル壁面パネルでタイル
壁面を容易に構築することができると共に、上記タイル
を使用した壁面パネルを製造するに当たり、熟練性を要
することなく整然とタイルを並べた状態の壁面をローコ
ストで製造することができ、しかも、不揃品が発生する
虞れがない壁面パネルおよびその製造方法を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る壁面パネルにあっては、上下左右方
向に整然と並べられた複数個のタイルと、このタイルの
裏面側に接着された合成樹脂が含浸可能なシート体と、
このシート体の裏面側に配設された裏蓋と、この裏蓋と
シート体との間の間隙部内に充填され加熱発泡された硬
質プラスチック基板と、から構成したことを特徴とする
ものである。
め、この発明に係る壁面パネルにあっては、上下左右方
向に整然と並べられた複数個のタイルと、このタイルの
裏面側に接着された合成樹脂が含浸可能なシート体と、
このシート体の裏面側に配設された裏蓋と、この裏蓋と
シート体との間の間隙部内に充填され加熱発泡された硬
質プラスチック基板と、から構成したことを特徴とする
ものである。
【０００７】また、この発明にあっては、上記壁面パネ
ルを製造するために、タイルの厚さ寸法よりも小さな格
子状突条部が形成された定盤の上記突条部間に裏面側を
上にしてタイルを並べる工程と、この並べられたタイル
の裏面側に合成樹脂が含浸可能なシート体を接着する工
程と、このシート体に接着されたタイルの表面側を下に
して下型にセットする工程と、この下型にセットされた
タイルのシート体上面に断面略逆凹状に形成された裏蓋
をセットする工程と、この裏蓋とシート体との間隙部に
プラスチック発泡材を流し込む工程と、この流し込まれ
たプラスチック発泡材を加熱発泡させる工程と、を経る
ことで、タイルを使用した壁面パネルを得ることを特徴
とするものである。
ルを製造するために、タイルの厚さ寸法よりも小さな格
子状突条部が形成された定盤の上記突条部間に裏面側を
上にしてタイルを並べる工程と、この並べられたタイル
の裏面側に合成樹脂が含浸可能なシート体を接着する工
程と、このシート体に接着されたタイルの表面側を下に
して下型にセットする工程と、この下型にセットされた
タイルのシート体上面に断面略逆凹状に形成された裏蓋
をセットする工程と、この裏蓋とシート体との間隙部に
プラスチック発泡材を流し込む工程と、この流し込まれ
たプラスチック発泡材を加熱発泡させる工程と、を経る
ことで、タイルを使用した壁面パネルを得ることを特徴
とするものである。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面に示す一実施例に基づき、こ
の発明を詳細に説明する。
の発明を詳細に説明する。
【０００９】図１と図２は、この発明の一実施例に係る
壁面パネルの製造工程によって製造された壁面パネル１
を示しており、該壁面パネル１は、断面略凹状に形成さ
れた裏蓋６と、この裏蓋６の開口側に配設されたシート
体４と、該シート体４の表面側に整然と張設されたタイ
ルＴと、上記シート体４と裏蓋６との間の間隙部に注入
され加熱発泡され固化された硬質プラスチック基板８Ａ
と、から構成されている。
壁面パネルの製造工程によって製造された壁面パネル１
を示しており、該壁面パネル１は、断面略凹状に形成さ
れた裏蓋６と、この裏蓋６の開口側に配設されたシート
体４と、該シート体４の表面側に整然と張設されたタイ
ルＴと、上記シート体４と裏蓋６との間の間隙部に注入
され加熱発泡され固化された硬質プラスチック基板８Ａ
と、から構成されている。
【００１０】タイルＴは、セラミック製のものや天然石
板あるいは人造石板等で所定形状（本実施例では矩形
状）に成形されており、その裏面側Ｔ1 は、接着剤を介
してシート体４に接着固定されている。
板あるいは人造石板等で所定形状（本実施例では矩形
状）に成形されており、その裏面側Ｔ1 は、接着剤を介
してシート体４に接着固定されている。
【００１１】また、シート体４は、紙や布或は不織布等
のプラスチック発泡材８が含浸し易い材質で形成されて
いると共に、所望枚数のタイルＴが整然と並べられた外
形寸法よりも大きく裁断されて形成されており、壁面パ
ネル１の成形時に、プラスチック発泡材８が仮に漏れた
としても、タイルＴの表面や下型５等がプラスチック発
泡材８によって汚損されるのを有効に防止することがで
きるように形成されている。
のプラスチック発泡材８が含浸し易い材質で形成されて
いると共に、所望枚数のタイルＴが整然と並べられた外
形寸法よりも大きく裁断されて形成されており、壁面パ
ネル１の成形時に、プラスチック発泡材８が仮に漏れた
としても、タイルＴの表面や下型５等がプラスチック発
泡材８によって汚損されるのを有効に防止することがで
きるように形成されている。
【００１２】このようにシート体４を、紙や布或は不織
布等のプラスチック発泡材８が含浸し易い材質で形成す
ることで、タイルＴの裏面側Ｔ1 にプラスチック発泡材
８が接着して、上記接着剤との相乗効果によって各タイ
ルＴを、プラスチック発泡材８が冷却固化した状態の硬
質プラスチック基板８Ａに強固に保持させることができ
る。
布等のプラスチック発泡材８が含浸し易い材質で形成す
ることで、タイルＴの裏面側Ｔ1 にプラスチック発泡材
８が接着して、上記接着剤との相乗効果によって各タイ
ルＴを、プラスチック発泡材８が冷却固化した状態の硬
質プラスチック基板８Ａに強固に保持させることができ
る。
【００１３】尚、上記シート体４は、タイルＴが該シー
ト体４に接着された状態のまま該シート体４を、例え
ば、図３に示すように、巻き込んだ場合であっても、タ
イルＴがシート体４から離脱したり破損する虞れがない
強度の紙や布或は不織布等で形成されている。勿論、上
記シート体４の保管態様としては、図３に示す場合に限
定されるものではなく、図４に示すように折返して積層
し、或は、図５に示すようにシート体４を展張した状態
で積層して保管できるので、保管スペースを有効利用す
ることができる。
ト体４に接着された状態のまま該シート体４を、例え
ば、図３に示すように、巻き込んだ場合であっても、タ
イルＴがシート体４から離脱したり破損する虞れがない
強度の紙や布或は不織布等で形成されている。勿論、上
記シート体４の保管態様としては、図３に示す場合に限
定されるものではなく、図４に示すように折返して積層
し、或は、図５に示すようにシート体４を展張した状態
で積層して保管できるので、保管スペースを有効利用す
ることができる。
【００１４】プラスチック発泡材８は、発泡ウレタン樹
脂等の公知の建築材料に適したプラスチック発泡材料を
用いることができ、材質に応じて加熱温度や加熱時間が
適宜決定される。
脂等の公知の建築材料に適したプラスチック発泡材料を
用いることができ、材質に応じて加熱温度や加熱時間が
適宜決定される。
【００１５】そして、このプラスチック発泡材８は、シ
ート体４と、このシート体４の上面側に載置される断面
略逆凹状に形成された裏蓋６との間に充填される。
ート体４と、このシート体４の上面側に載置される断面
略逆凹状に形成された裏蓋６との間に充填される。
【００１６】裏蓋６は、図６と図７に示すように、プレ
コート鋼板や合板等で形成された平板状の裏蓋板１０
と、この裏蓋板１０の下面に矩形枠状に固着された断面
略Ｌ字状の枠部材１１，１２，１３，１４と、から構成
されている。これら各枠部材１１，１２，１３，１４
は、鋼材で形成されているが、裏蓋板１０を合板で形成
する場合には、木材を枠状に組んで合板に固着する。ま
た、上記断面略Ｌ字状に形成された各枠部材１１，１
２，１３，１４の各下端部１９を、図８に示すように、
上方に折曲して形成することで、裏蓋６と上記プラスチ
ック発泡材８との連結力を高めることができ、より強固
な壁面パネル１を得ることができる。
コート鋼板や合板等で形成された平板状の裏蓋板１０
と、この裏蓋板１０の下面に矩形枠状に固着された断面
略Ｌ字状の枠部材１１，１２，１３，１４と、から構成
されている。これら各枠部材１１，１２，１３，１４
は、鋼材で形成されているが、裏蓋板１０を合板で形成
する場合には、木材を枠状に組んで合板に固着する。ま
た、上記断面略Ｌ字状に形成された各枠部材１１，１
２，１３，１４の各下端部１９を、図８に示すように、
上方に折曲して形成することで、裏蓋６と上記プラスチ
ック発泡材８との連結力を高めることができ、より強固
な壁面パネル１を得ることができる。
【００１７】そして、上記枠部材１１，１２，１３，１
４の内の枠部材１１には、水平方向に貫通する注入穴１
５が開設されており、上記プラスチック発泡材８は、こ
の注入穴１５から注入される。
４の内の枠部材１１には、水平方向に貫通する注入穴１
５が開設されており、上記プラスチック発泡材８は、こ
の注入穴１５から注入される。
【００１８】次に、以上のように構成されてなるタイル
Ｔを使用した壁面パネル１の製造工程を図９に基づき説
明すると、先ず、定盤３の突条部２間にタイルＴの裏面
側Ｔ1 を上にして並べる工程（Ｓ１）と、次に、この並
べられたタイルＴの裏面側Ｔ1 にシート体４を接着する
工程（Ｓ２）と、次に、このシート体４に接着されたタ
イルＴを定盤３から取り出す工程（Ｓ３）と、次に、こ
のシート体４に接着されたタイルＴの表面側Ｔ2 を下に
して下型５にセットする工程（Ｓ４）と、次に、この下
型５にセットされたシート体４の上面に断面略逆凹状に
形成された裏蓋６をセットする工程（Ｓ５）と、次に、
この裏蓋６とシート体４との間隙部７にプラスチック発
泡材８を流し込む工程（Ｓ６）と、次に、この流し込ま
れたプラスチック発泡材８を加熱盤９で加熱発泡させる
工程（Ｓ７）と、次に、タイルＴを保持するシート４お
よび裏蓋６が発泡固化した硬質プラスチック基板８Ａに
強固に一体化された状態で上記下型５から取り出す工程
（Ｓ８）と、を経て壁面パネル１が製造される。
Ｔを使用した壁面パネル１の製造工程を図９に基づき説
明すると、先ず、定盤３の突条部２間にタイルＴの裏面
側Ｔ1 を上にして並べる工程（Ｓ１）と、次に、この並
べられたタイルＴの裏面側Ｔ1 にシート体４を接着する
工程（Ｓ２）と、次に、このシート体４に接着されたタ
イルＴを定盤３から取り出す工程（Ｓ３）と、次に、こ
のシート体４に接着されたタイルＴの表面側Ｔ2 を下に
して下型５にセットする工程（Ｓ４）と、次に、この下
型５にセットされたシート体４の上面に断面略逆凹状に
形成された裏蓋６をセットする工程（Ｓ５）と、次に、
この裏蓋６とシート体４との間隙部７にプラスチック発
泡材８を流し込む工程（Ｓ６）と、次に、この流し込ま
れたプラスチック発泡材８を加熱盤９で加熱発泡させる
工程（Ｓ７）と、次に、タイルＴを保持するシート４お
よび裏蓋６が発泡固化した硬質プラスチック基板８Ａに
強固に一体化された状態で上記下型５から取り出す工程
（Ｓ８）と、を経て壁面パネル１が製造される。
【００１９】上記ステップＳ１で用いられる定盤３の突
条部２は、図１０に示すように、タイルＴの厚さ寸法よ
りも小さな格子状の突条から構成されており、この各突
条部２間に形成されるキャビティ内に複数枚のタイルＴ
が裏面側Ｔ1 を上にして整然と並べられ、各タイルＴ間
には微小な目地用間隔が形成される。
条部２は、図１０に示すように、タイルＴの厚さ寸法よ
りも小さな格子状の突条から構成されており、この各突
条部２間に形成されるキャビティ内に複数枚のタイルＴ
が裏面側Ｔ1 を上にして整然と並べられ、各タイルＴ間
には微小な目地用間隔が形成される。
【００２０】また、上記ステップＳ２では、図１１に示
すように、定盤３の突条部２間に形成されたキャビティ
内に並べられたタイルＴの裏面側Ｔ1 に接着剤を塗布し
た後シート体４が接着される。
すように、定盤３の突条部２間に形成されたキャビティ
内に並べられたタイルＴの裏面側Ｔ1 に接着剤を塗布し
た後シート体４が接着される。
【００２１】そして、上記ステップＳ３で定盤３から取
り外されたシート体４は、次に、ステップ４で、上記タ
イルＴの表面側Ｔ2 が下を向いた状態で下型５にセット
された後、ステップＳ５でシート体４の上面に裏蓋６が
セットされる。
り外されたシート体４は、次に、ステップ４で、上記タ
イルＴの表面側Ｔ2 が下を向いた状態で下型５にセット
された後、ステップＳ５でシート体４の上面に裏蓋６が
セットされる。
【００２２】そして、上記裏蓋６がシート体４の上面に
セットされると、上型１６が下降して、図１２に示すよ
うに、裏蓋６・シート体４・タイルＴを下型５との間に
挟持する。このとき、上記シート体４の外周縁部４ａ
は、下型５の外周部から外方にはみ出した状態でセット
され、プラスチック発泡材８の漏れに対処することがで
きるようにセットされる。
セットされると、上型１６が下降して、図１２に示すよ
うに、裏蓋６・シート体４・タイルＴを下型５との間に
挟持する。このとき、上記シート体４の外周縁部４ａ
は、下型５の外周部から外方にはみ出した状態でセット
され、プラスチック発泡材８の漏れに対処することがで
きるようにセットされる。
【００２３】次に、ステップ６において、上記枠部材１
１の注入穴１５からプラスチック発泡材８が注入され、
下型５および上型１６に配設されたヒータ１７，１８を
介して上記プラスチック発泡材８が発泡し、上記裏蓋６
内の空隙部が発泡したプラスチック発泡材８で充填され
ると共に、該プラスチック発泡材８の一部は、シート体
４を含浸して発泡し、プラスチック発泡材８の固化付着
力によってタイルＴはシール体４により強固に接着す
る。
１の注入穴１５からプラスチック発泡材８が注入され、
下型５および上型１６に配設されたヒータ１７，１８を
介して上記プラスチック発泡材８が発泡し、上記裏蓋６
内の空隙部が発泡したプラスチック発泡材８で充填され
ると共に、該プラスチック発泡材８の一部は、シート体
４を含浸して発泡し、プラスチック発泡材８の固化付着
力によってタイルＴはシール体４により強固に接着す
る。
【００２４】そして、上記プラスチック発泡材８が冷却
固化した後は、ステップ８で、上型１６を上昇させ、下
型４内からパネル成形物を取り出し、シート体４の不要
な外周縁部をカッター（図示せず）等で切断すること
で、上記壁面パネル１が得られる。
固化した後は、ステップ８で、上型１６を上昇させ、下
型４内からパネル成形物を取り出し、シート体４の不要
な外周縁部をカッター（図示せず）等で切断すること
で、上記壁面パネル１が得られる。
【００２５】尚、上記タイルＴが保持されたシート体４
を用いて、入隅パネルを整形する場合には、図１３に示
すように、下型５の周縁部に断面Ｌ字状の段部２０を形
成すると共に、上型１６の各外周縁部２１を下方に折曲
形成することで、従来成形が難しいといわれた入隅パネ
ルを容易に得ることができる。
を用いて、入隅パネルを整形する場合には、図１３に示
すように、下型５の周縁部に断面Ｌ字状の段部２０を形
成すると共に、上型１６の各外周縁部２１を下方に折曲
形成することで、従来成形が難しいといわれた入隅パネ
ルを容易に得ることができる。
【００２６】そして、得られた壁面パネル１は、上記各
タイルＴ間に形成された間隙に目地材が埋め込まれる。
タイルＴ間に形成された間隙に目地材が埋め込まれる。
【００２７】また、上記実施例では、この発明を、例え
ば、浴室や洗面所或は厨房室等の壁面パネルに適用した
場合を例にとり説明したが、この発明にあってはこれに
限定されるものではなく、タイルを用いた壁面であれば
あらゆる壁面に適用することができ、例えば、浴槽のエ
プロン部や袖部にも適用することができる。
ば、浴室や洗面所或は厨房室等の壁面パネルに適用した
場合を例にとり説明したが、この発明にあってはこれに
限定されるものではなく、タイルを用いた壁面であれば
あらゆる壁面に適用することができ、例えば、浴槽のエ
プロン部や袖部にも適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る壁
面パネルによれば、タイルが上下左右方向に予め整然と
並べられて構成されているため、タイルを１個づつ壁面
に固着する必要がなく、短時間でタイル壁面を構築する
ことができ、また、不揃いとなることもないので、この
種の施工品質を大幅に向上させることができる。
面パネルによれば、タイルが上下左右方向に予め整然と
並べられて構成されているため、タイルを１個づつ壁面
に固着する必要がなく、短時間でタイル壁面を構築する
ことができ、また、不揃いとなることもないので、この
種の施工品質を大幅に向上させることができる。
【００２９】また、この発明に係る壁面パネルの製造方
法によれば、タイルを使用した壁面を製造するに当た
り、シート体にタイルを予め接着して保管しておくこと
ができるので、保管スペースを有効に利用することがで
き、取り扱いも至便であると共に、該タイルのシート体
への貼付作業を他の場所で予め行なうことができ、大量
生産性が大幅に向上すると共に、タイルを下型に並べる
作業が必要ではなくなるので、型を使用する時間が短縮
化され、型を有効に稼動させることができ、しかも、一
定の大きさのタイルが貼付されたシート体を下型内に複
数枚並べることができるので、所望の大きさの壁面パネ
ルを容易に製造することができる他、はさみやカッター
でシート体を容易に切断することができるので、自由な
寸法のタイル貼付シートを得ることができる等、幾多の
優れた効果を奏する。
法によれば、タイルを使用した壁面を製造するに当た
り、シート体にタイルを予め接着して保管しておくこと
ができるので、保管スペースを有効に利用することがで
き、取り扱いも至便であると共に、該タイルのシート体
への貼付作業を他の場所で予め行なうことができ、大量
生産性が大幅に向上すると共に、タイルを下型に並べる
作業が必要ではなくなるので、型を使用する時間が短縮
化され、型を有効に稼動させることができ、しかも、一
定の大きさのタイルが貼付されたシート体を下型内に複
数枚並べることができるので、所望の大きさの壁面パネ
ルを容易に製造することができる他、はさみやカッター
でシート体を容易に切断することができるので、自由な
寸法のタイル貼付シートを得ることができる等、幾多の
優れた効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例に係る壁面パネルの製造工
程によって製造された壁面パネルの構成を示す部分断面
斜視図である。
程によって製造された壁面パネルの構成を示す部分断面
斜視図である。
【図２】同壁面パネルの縦断面図である。
【図３】タイルが貼付されたシート体の保管態様の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】タイルが貼付されたシート体の保管態様の他例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】タイルが貼付されたシート体の保管態様のさら
に他例を示す説明図である。
に他例を示す説明図である。
【図６】裏蓋の構成例を示す斜視図である。
【図７】同裏蓋の部分断面図である。
【図８】裏蓋の他の構成例を示す部分断面図である。
【図９】同壁面パネルの製造工程を示すフローチャート
である。
である。
【図１０】タイルを定盤の突条部間に並べた状態を示す
部分説明図である。
部分説明図である。
【図１１】同タイルの裏面側にシート体を接着した状態
を示す部分説明図である。
を示す部分説明図である。
【図１２】タイルを貼付したシート体に裏蓋を載せた状
態で下型にセットし、上型で押圧した状態を示す部分断
面図である。
態で下型にセットし、上型で押圧した状態を示す部分断
面図である。
【図１３】入隅パネルの製造装置の構成を示す部分断面
図である。
図である。
Ｔ タイル Ｔ1 タイルの裏面側 １ 壁面パネル ２ 突条部 ３ 定盤 ４ シート体 ５ 下型 ６ 裏蓋 ８ プラスチック発泡材 ８Ａ 硬質プラスチック基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/08 0231−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/08 Ａ １０２ 0231−2Ｅ １０２Ｚ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:10
Claims (2)
- 【請求項１】 上下左右方向に整然と並べられた複数個
のタイルと、このタイルの裏面側に接着された合成樹脂
が含浸可能なシート体と、このシート体の裏面側に配設
された裏蓋と、この裏蓋とシート体との間の間隙部内に
充填され加熱発泡された硬質プラスチック基板と、から
構成されてなる壁面パネル。 - 【請求項２】 タイルの厚さ寸法よりも小さな格子状突
条部が形成された定盤の上記突条部間に裏面側を上にし
てタイルを並べる工程と、この並べられたタイルの裏面
側に合成樹脂が含浸可能なシート体を接着する工程と、
このシート体に接着されたタイルの表面側を下にして下
型にセットする工程と、この下型にセットされたタイル
のシート体上面に断面略逆凹状に形成された裏蓋をセッ
トする工程と、この裏蓋とシート体との間隙部にプラス
チック発泡材を流し込む工程と、この流し込まれたプラ
スチック発泡材を加熱発泡させる工程と、を有して構成
されてなることを特徴とする壁面パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082673A JP2689075B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 壁面パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082673A JP2689075B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 壁面パネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266461A JPH07266461A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2689075B2 true JP2689075B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=13780949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082673A Expired - Fee Related JP2689075B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 壁面パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689075B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6082673A patent/JP2689075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07266461A (ja) | 1995-10-17 |
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