JP2697735B2 - Ａｇ−酸化物系条材およびその製造方法 - Google Patents
Ａｇ−酸化物系条材およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2697735B2 JP2697735B2 JP22041887A JP22041887A JP2697735B2 JP 2697735 B2 JP2697735 B2 JP 2697735B2 JP 22041887 A JP22041887 A JP 22041887A JP 22041887 A JP22041887 A JP 22041887A JP 2697735 B2 JP2697735 B2 JP 2697735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- based material
- thickness
- producing
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主に中負荷用電気接点に用いられるAg−酸
化物系条材およびその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来より、中負荷用電気接点としてAgまたはAg−Niあ
るいはAgにCd、Sn、ZnまたはInなどの酸化物を添加した
いわゆるAg−酸化物系材料があり、耐溶着性や耐消耗性
等の接点特性が優れているためにひろく用いられてい
る。 このようなAg−酸化物系材料は、Agの中に５〜30Wt％
程度の酸化物を分散させることによって接点特性を向上
させているが、その反面、塑性変形能が著しく低下し、
酸化物量の増加に伴って条材に加工することが困難にな
る。 つまり、Agの中に５〜30Wt％分散させたAg−酸化物系
の粉、片、粒もしくは短線を焼結後に加工する場合、
粉、片、粒もしくは短線間の強度が小さいために引抜加
工等で割れが発生し易く、特に酸化物量が8Wt％を超え
るとその傾向が著しくあらわれて線や条等への加工が極
めて困難となる。 そこで、これら粉や粒等間の強度を増すために、例え
ば特開昭54−33207号に示されるようにAg−酸化物系薄
片の周囲にAgに富んだ層を形成させたり、特開昭54−33
206号や特開昭54−34057号のように内部酸化能を有する
Ag合金の外周にAg層を形成し、所定の寸法まで加工した
後に内部酸化を行って溶質金属を酸化させる方法があ
る。 以上述べた従来技術によると、前者は、粉や粒等の周
囲にAgに富んだ層を形成する処理が単純ではなく技術お
よびコストの面で問題があり、後者は、内部酸化処理後
の条材の中心部の酸化物の希薄な層が生じるために接点
特性が低下するという問題がある。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明は、Ag中に５〜30Wt％の酸化物を分散
させたAg−酸化物系の素材の外周面に、厚さ0.02〜0.3m
mのAgの外被を形成したことを特徴とし、さらにそれ
を、Ag中に５〜30Wt％の酸化物を分散させたAg−酸化物
系の素材の外周面に、Agの外被を600℃以上の温度で熱
間圧着し、その後所定の寸法の径に加工してAgの厚さを
0.02〜0.3mmとして製造することを特徴とする。 Ag層の厚さを0.02〜0.3mmとした理由は、0.02mm未満
では被覆層の強度が小さくて被抜加工時の張力に耐える
ことができずに破断するおそれがある。また、層の厚さ
が0.3mmを超えると一般的に使用される条材寸法におい
てAg量が多くなりすぎて耐溶着性等の接点が劣化するた
めである。 また、酸化物量を５〜30Wt％としたのは、5Wt％未満
では本発明による必要がなく、30Wt％を超えると接点特
性のうち、特に接触安定性が低下するためである。 〔作用〕 以上詳細した如く、Ag−酸化物系の素材の外周面にAg
の層を形成することによって、Ag−酸化物系の粉や粒等
間の強度不足を補い、条材への塑性可能能を向上させる
ことになって引抜加工時に表面割れが発生したり断線し
たりすることがなくなり、Ag−酸化物系材料の接点特性
と相まって優れた接点材料とすることができる。 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。 Ag8900g、Cd1000g、Sb100gを高周波溶解炉で溶解し、
溶湯を水アトマイズにより粉体とした。この粉体を700
℃で内部酸化後、成形、焼結した素材１をAg製の筒２に
充填した後、同Ag製の蓋３を溶接した。 上記筒の厚さは、直径3mmの線に加工したときに0.02m
m前後となるように設定した。 この複合ピレットを600℃に加熱し、熱間押出により
直径10mmの棒とした後、焼鈍と引抜加工を繰り返して直
径3mmの複合線材を得た。 同様にして第２の実施例から第６の実施例を得た。 〔発明の効果〕 以上詳細に説明した本発明によると、Ag−酸化物系材
料の外周にAg層を形成したことにより、表に示した如く
表面割れもなく加工性が良好であり、従来法ではNo.3、
４、５は直径6mmの引抜加工時に断線し、No.1、２、６
は加工可能であるが表面割れが発生している。 このように、引抜加工能が向上して接点用条材の製造
を容易に行うことができることになる。
化物系条材およびその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来より、中負荷用電気接点としてAgまたはAg−Niあ
るいはAgにCd、Sn、ZnまたはInなどの酸化物を添加した
いわゆるAg−酸化物系材料があり、耐溶着性や耐消耗性
等の接点特性が優れているためにひろく用いられてい
る。 このようなAg−酸化物系材料は、Agの中に５〜30Wt％
程度の酸化物を分散させることによって接点特性を向上
させているが、その反面、塑性変形能が著しく低下し、
酸化物量の増加に伴って条材に加工することが困難にな
る。 つまり、Agの中に５〜30Wt％分散させたAg−酸化物系
の粉、片、粒もしくは短線を焼結後に加工する場合、
粉、片、粒もしくは短線間の強度が小さいために引抜加
工等で割れが発生し易く、特に酸化物量が8Wt％を超え
るとその傾向が著しくあらわれて線や条等への加工が極
めて困難となる。 そこで、これら粉や粒等間の強度を増すために、例え
ば特開昭54−33207号に示されるようにAg−酸化物系薄
片の周囲にAgに富んだ層を形成させたり、特開昭54−33
206号や特開昭54−34057号のように内部酸化能を有する
Ag合金の外周にAg層を形成し、所定の寸法まで加工した
後に内部酸化を行って溶質金属を酸化させる方法があ
る。 以上述べた従来技術によると、前者は、粉や粒等の周
囲にAgに富んだ層を形成する処理が単純ではなく技術お
よびコストの面で問題があり、後者は、内部酸化処理後
の条材の中心部の酸化物の希薄な層が生じるために接点
特性が低下するという問題がある。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明は、Ag中に５〜30Wt％の酸化物を分散
させたAg−酸化物系の素材の外周面に、厚さ0.02〜0.3m
mのAgの外被を形成したことを特徴とし、さらにそれ
を、Ag中に５〜30Wt％の酸化物を分散させたAg−酸化物
系の素材の外周面に、Agの外被を600℃以上の温度で熱
間圧着し、その後所定の寸法の径に加工してAgの厚さを
0.02〜0.3mmとして製造することを特徴とする。 Ag層の厚さを0.02〜0.3mmとした理由は、0.02mm未満
では被覆層の強度が小さくて被抜加工時の張力に耐える
ことができずに破断するおそれがある。また、層の厚さ
が0.3mmを超えると一般的に使用される条材寸法におい
てAg量が多くなりすぎて耐溶着性等の接点が劣化するた
めである。 また、酸化物量を５〜30Wt％としたのは、5Wt％未満
では本発明による必要がなく、30Wt％を超えると接点特
性のうち、特に接触安定性が低下するためである。 〔作用〕 以上詳細した如く、Ag−酸化物系の素材の外周面にAg
の層を形成することによって、Ag−酸化物系の粉や粒等
間の強度不足を補い、条材への塑性可能能を向上させる
ことになって引抜加工時に表面割れが発生したり断線し
たりすることがなくなり、Ag−酸化物系材料の接点特性
と相まって優れた接点材料とすることができる。 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。 Ag8900g、Cd1000g、Sb100gを高周波溶解炉で溶解し、
溶湯を水アトマイズにより粉体とした。この粉体を700
℃で内部酸化後、成形、焼結した素材１をAg製の筒２に
充填した後、同Ag製の蓋３を溶接した。 上記筒の厚さは、直径3mmの線に加工したときに0.02m
m前後となるように設定した。 この複合ピレットを600℃に加熱し、熱間押出により
直径10mmの棒とした後、焼鈍と引抜加工を繰り返して直
径3mmの複合線材を得た。 同様にして第２の実施例から第６の実施例を得た。 〔発明の効果〕 以上詳細に説明した本発明によると、Ag−酸化物系材
料の外周にAg層を形成したことにより、表に示した如く
表面割れもなく加工性が良好であり、従来法ではNo.3、
４、５は直径6mmの引抜加工時に断線し、No.1、２、６
は加工可能であるが表面割れが発生している。 このように、引抜加工能が向上して接点用条材の製造
を容易に行うことができることになる。
【図面の簡単な説明】
Ag−酸化物系素材を筒に充填した状態の斜視図
１……Ag−酸化物系素材
２……筒
３……蓋
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．Ag中に５〜30Wt％の酸化物を分散させたAg−酸化物
系の素材の外周面に、厚さ0.02〜0.3mmのAgの外被を形
成したことを特徴とするAg−酸化物系条材。 ２．Ag中に５〜30Wt％の酸化物を分散させたAg−酸化物
系の素材の外周面に、Agの外被を600℃以上の温度で熱
間圧着し、その後所定の寸法の径に加工してAgの厚さを
0.02〜3mmとしたことを特徴とするAg−酸化物系条材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22041887A JP2697735B2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Ａｇ−酸化物系条材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22041887A JP2697735B2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Ａｇ−酸化物系条材およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11400697A Division JP2777120B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | Ａｇ−酸化物系条材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6465203A JPS6465203A (en) | 1989-03-10 |
| JP2697735B2 true JP2697735B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=16750796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22041887A Expired - Lifetime JP2697735B2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Ａｇ−酸化物系条材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697735B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4407774C1 (de) * | 1994-03-09 | 1995-04-20 | Leybold Materials Gmbh | Target für die Kathodenzerstäubung zur Herstellung transparenter, leitfähiger Schichten und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO1999014387A1 (en) * | 1997-09-12 | 1999-03-25 | Engelhard-Clal Uk Ltd. | Process for manufacturing precious metal artefacts |
| JP4908076B2 (ja) * | 2006-06-19 | 2012-04-04 | 株式会社 エニイワイヤ | ターミナルシステム |
-
1987
- 1987-09-04 JP JP22041887A patent/JP2697735B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6465203A (en) | 1989-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3825275B2 (ja) | 電気接点部材とその製法 | |
| JPS59173910A (ja) | 電気接点用焼結複合材料およびその製造方法 | |
| JP2697735B2 (ja) | Ａｇ−酸化物系条材およびその製造方法 | |
| JP2777120B2 (ja) | Ａｇ−酸化物系条材およびその製造方法 | |
| US4112197A (en) | Manufacture of improved electrical contact materials | |
| JPS6148572B2 (ja) | ||
| JP2587437B2 (ja) | 電気接点用Ａｇ−酸化物系複合条材の製造方法 | |
| JPS641536B2 (ja) | ||
| JP2751100B2 (ja) | 電気接点用Ａｇ−酸化物系複合条材 | |
| JP3846960B2 (ja) | 溶接トーチ用部材およびその製造方法 | |
| GB2093066A (en) | Electrical contact material | |
| CA1072265A (en) | Manufacture of improved electrical contact materials | |
| JPS619541A (ja) | 電力用低圧開閉器具のための焼結接点材料 | |
| JP2751101B2 (ja) | 電気接点用Ａｇ−酸化物系複合条材 | |
| JPH10177821A (ja) | 電気接点及びその製造法 | |
| JPH09323222A (ja) | 放電加工用電極線の製造法 | |
| JPH0142321B2 (ja) | ||
| JP2530865B2 (ja) | Ａｇ−酸化物系複合接点条材 | |
| JPH0371522A (ja) | 電気接点材とその製造方法 | |
| JPH055139A (ja) | 銀又は銀銅合金−金属酸化物複合材料の製造方法 | |
| JPH051340A (ja) | 銀−金属酸化物複合材料の製造方法 | |
| JPS5949660B2 (ja) | 複合体のＡｇ−ＳｎＯ系合金電気接点材料 | |
| JPH10188710A (ja) | 電気接点及びその製造法 | |
| JPS6350413B2 (ja) | ||
| JPS5850303B2 (ja) | デンキセツテンザイリヨウノセイゾウホウ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |