JPS641536B2 - - Google Patents
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- JPS641536B2 JPS641536B2 JP54090127A JP9012779A JPS641536B2 JP S641536 B2 JPS641536 B2 JP S641536B2 JP 54090127 A JP54090127 A JP 54090127A JP 9012779 A JP9012779 A JP 9012779A JP S641536 B2 JPS641536 B2 JP S641536B2
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- electrical contact
- oxide
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- contact material
- powder
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- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明はAg―酸化物電気接点材料の製造方法
に関するものである。 内部酸化法によるAg―酸化物電気接点材料は、
耐消耗性を向上させる為にAg中の酸化物を均一
微細に分散する必要がある。 従来、Ag―酸化物接点材料としては、Agに固
溶する元素、Sn，Cd，Zn，In，Mn，Sb等を主
添加成分としてAg中に固溶させ、内部酸化させ
た接接点材料が知られていた。そして、これらの
Ag合金の内部酸化後の酸化物の分散を均一微細
にする為に副添加成分としてAg中に固溶しにく
いNi，Co，Fe，Cr，Si等を添加していた。 ところでAg中にNi，Co，Fe，Cr，Si等を添
加するには、Ag粉とNi，Co，Fe，Cr，Si等の
粉の焼結合金作つた後これを溶融Ag合金中に投
入し、Ni，Co，Fe，Cr，Si粉をAg中に添加し
て、溶解、鋳造、線引きをした後の、このワイヤ
ーを切断して内部酸化しているが、これではAg
中にNi，Co，Fe，Cr，Si等を均一微細に分散さ
せることが難しく、従つて前記酸化物の分散を均
一微細に行うことも困難であつた。 本発明はかかる実情に鑑みなされたもので、
Ag中に酸化物を均一微細に分散させるためのAg
―酸化物電気接点材料の製造方法を提供せんとす
るものである。 本発明のAg―酸化物電気接点材料の製造方法
はAg―酸化物電気接点材料の製造方法において、
Ag固溶体にSi1〜４重量％が添加された合金を溶
融噴霧して粉粒体組織中にAg―Si共晶組織を析
出させ、然る後当該粉粒体を内部酸化することを
特徴とするものである。 本発明のAg―酸化物電気接点材料の製造方法
において、Ag中にSiを添加する理由について説
明すると、SiはAgに固溶しないがAgと共晶を作
りやすいので、溶融噴霧して粉粒体となすことに
より、Ag―Sn、Ag―Zn、Ag―Cd、Ag―In、
Ag―Sb等のSn，Zn，Cd，In，Sbの主添加成分
元素の１種若しくは２種以上をAg中に固溶させ
た組織中にAg―Si共晶を析出させ、このAg―Si
共晶析出層が内部酸化時にSn，Zn，Cd，In，Sb
等の主添加成分元素の酸化粒の肥大成長を妨げ、
Ag中の酸化粒の大きさを整え、均一微細な酸化
物分散組織が得られるからである。つまりSiと
Agに固溶する元素の共存によりそれらの酸化物
分散組織は均一微細となり、結果として電気接点
使用時の耐消耗性が著しく向上するものである。
然してSiの添加量を１〜４重量％としたのは１重
量％未満では主添加成分元素の酸化粒の局所的な
肥大成長が生じやすくなり、４重量％を超えると
主添加成分元素の電気接点特性が阻害されるから
である。 次に本発明のAg―酸化物電気接点材料の製造
方法の効果を明瞭ならしめる為にその具体的な実
施例と従来例について説明する。 （実施例） 下表に示す成分組成の試料No.１乃至７の原材料
を溶解し、これを溶融噴霧して粒径１mm以下の粉
粒体となした後、９気圧、760℃の酸素雰囲気中
で内部酸化してAg―酸化物電気接点材料を作り、
これら電気接点材料を圧縮、焼結、押出しにより
ワイヤーとなした後、このワイヤーから接点面の
直径５mmのリベツト型電気接点を作り、断面組織
を実体顕微鏡（100倍）で観察した上、これをマ
グネツトスイツチに組込み、下記の試験条件にて
消耗試験を行つた。 試験条件 電圧 交流220V 電流 40A 開閉頻度 10回／分 開閉回数 10万回
に関するものである。 内部酸化法によるAg―酸化物電気接点材料は、
耐消耗性を向上させる為にAg中の酸化物を均一
微細に分散する必要がある。 従来、Ag―酸化物接点材料としては、Agに固
溶する元素、Sn，Cd，Zn，In，Mn，Sb等を主
添加成分としてAg中に固溶させ、内部酸化させ
た接接点材料が知られていた。そして、これらの
Ag合金の内部酸化後の酸化物の分散を均一微細
にする為に副添加成分としてAg中に固溶しにく
いNi，Co，Fe，Cr，Si等を添加していた。 ところでAg中にNi，Co，Fe，Cr，Si等を添
加するには、Ag粉とNi，Co，Fe，Cr，Si等の
粉の焼結合金作つた後これを溶融Ag合金中に投
入し、Ni，Co，Fe，Cr，Si粉をAg中に添加し
て、溶解、鋳造、線引きをした後の、このワイヤ
ーを切断して内部酸化しているが、これではAg
中にNi，Co，Fe，Cr，Si等を均一微細に分散さ
せることが難しく、従つて前記酸化物の分散を均
一微細に行うことも困難であつた。 本発明はかかる実情に鑑みなされたもので、
Ag中に酸化物を均一微細に分散させるためのAg
―酸化物電気接点材料の製造方法を提供せんとす
るものである。 本発明のAg―酸化物電気接点材料の製造方法
はAg―酸化物電気接点材料の製造方法において、
Ag固溶体にSi1〜４重量％が添加された合金を溶
融噴霧して粉粒体組織中にAg―Si共晶組織を析
出させ、然る後当該粉粒体を内部酸化することを
特徴とするものである。 本発明のAg―酸化物電気接点材料の製造方法
において、Ag中にSiを添加する理由について説
明すると、SiはAgに固溶しないがAgと共晶を作
りやすいので、溶融噴霧して粉粒体となすことに
より、Ag―Sn、Ag―Zn、Ag―Cd、Ag―In、
Ag―Sb等のSn，Zn，Cd，In，Sbの主添加成分
元素の１種若しくは２種以上をAg中に固溶させ
た組織中にAg―Si共晶を析出させ、このAg―Si
共晶析出層が内部酸化時にSn，Zn，Cd，In，Sb
等の主添加成分元素の酸化粒の肥大成長を妨げ、
Ag中の酸化粒の大きさを整え、均一微細な酸化
物分散組織が得られるからである。つまりSiと
Agに固溶する元素の共存によりそれらの酸化物
分散組織は均一微細となり、結果として電気接点
使用時の耐消耗性が著しく向上するものである。
然してSiの添加量を１〜４重量％としたのは１重
量％未満では主添加成分元素の酸化粒の局所的な
肥大成長が生じやすくなり、４重量％を超えると
主添加成分元素の電気接点特性が阻害されるから
である。 次に本発明のAg―酸化物電気接点材料の製造
方法の効果を明瞭ならしめる為にその具体的な実
施例と従来例について説明する。 （実施例） 下表に示す成分組成の試料No.１乃至７の原材料
を溶解し、これを溶融噴霧して粒径１mm以下の粉
粒体となした後、９気圧、760℃の酸素雰囲気中
で内部酸化してAg―酸化物電気接点材料を作り、
これら電気接点材料を圧縮、焼結、押出しにより
ワイヤーとなした後、このワイヤーから接点面の
直径５mmのリベツト型電気接点を作り、断面組織
を実体顕微鏡（100倍）で観察した上、これをマ
グネツトスイツチに組込み、下記の試験条件にて
消耗試験を行つた。 試験条件 電圧 交流220V 電流 40A 開閉頻度 10回／分 開閉回数 10万回
【表】
（従来例）
上表に示す成組成の試料No.１乃至７の原材料を
溶解、鋳造、線引きして直径３mmのワイヤーとな
し、このワイヤーを３mm間隔で切断して直径３
mm、長さ３mmの粒体となした。その後は実施例と
同一方法で接点面の直径５mmのリベツト型電気接
点を作り断面組織を実体顕微鏡（100倍）で観察
した上、上記試験条件にて消耗試験を行つた。 上記実施例と従来例の結果は下表の通りであ
る。
溶解、鋳造、線引きして直径３mmのワイヤーとな
し、このワイヤーを３mm間隔で切断して直径３
mm、長さ３mmの粒体となした。その後は実施例と
同一方法で接点面の直径５mmのリベツト型電気接
点を作り断面組織を実体顕微鏡（100倍）で観察
した上、上記試験条件にて消耗試験を行つた。 上記実施例と従来例の結果は下表の通りであ
る。
【表】
上記の表の分散組織と消耗量の結果で明らかな
ように本発明の実施例の電気接点は、従来例の電
気接点に比し、酸化物の分散組織が均一微細であ
り、その結果として消耗量がはるかに少なく、耐
消耗性に優れていることが判る。これはひとえに
Ag合金の固溶体の組織中にAg―Si共晶組織が析
出し、このAg―Si共晶析出層が内部酸化時にAg
合金中のSn，Zn，Cd，In，Sb等の主添加成分元
素の酸化粒の肥大成長を妨げ、Ag中の酸化粒の
大きさを整え、均一微細な酸化物の分散組織する
からにほかならない。 以上詳記した通り本発明のAg―酸化物電気接
点材料の製造方法は、従来の製造方法によつて得
られたAg―酸化物電気接点材料に比し消耗量が
少なく、耐消耗性に優れているので、Ag―酸化
物電気接点材料の製造方法にとつて画期的なもの
と言える。
ように本発明の実施例の電気接点は、従来例の電
気接点に比し、酸化物の分散組織が均一微細であ
り、その結果として消耗量がはるかに少なく、耐
消耗性に優れていることが判る。これはひとえに
Ag合金の固溶体の組織中にAg―Si共晶組織が析
出し、このAg―Si共晶析出層が内部酸化時にAg
合金中のSn，Zn，Cd，In，Sb等の主添加成分元
素の酸化粒の肥大成長を妨げ、Ag中の酸化粒の
大きさを整え、均一微細な酸化物の分散組織する
からにほかならない。 以上詳記した通り本発明のAg―酸化物電気接
点材料の製造方法は、従来の製造方法によつて得
られたAg―酸化物電気接点材料に比し消耗量が
少なく、耐消耗性に優れているので、Ag―酸化
物電気接点材料の製造方法にとつて画期的なもの
と言える。
Claims (1)
- １ Ag―酸化物電気接点材料の製造方法におい
て、Ag固溶体にSi1〜４重量％が添加された合金
を溶融噴霧して粉粒体組織中にAg―Si共晶組織
を析出させ、然る後当該粉粒体を内部酸化するこ
とを特徴とするAg―酸化物電気接点材料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012779A JPS5616639A (en) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Ag-oxide electric contact material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012779A JPS5616639A (en) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Ag-oxide electric contact material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5616639A JPS5616639A (en) | 1981-02-17 |
| JPS641536B2 true JPS641536B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=13989833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012779A Granted JPS5616639A (en) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Ag-oxide electric contact material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5616639A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104144A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58107455A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58110639A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| US4452651A (en) * | 1982-07-08 | 1984-06-05 | Chugai Denki Kogyo K.K. | Electrical contact materials and their production method |
| JPS62196343A (ja) * | 1986-07-24 | 1987-08-29 | Chugai Electric Ind Co Ltd | 電気接点材料 |
| US5314756A (en) * | 1991-11-27 | 1994-05-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Permanent magnet of rare-earth-element/transition-metal system having improved corrosion resistance and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5490128A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of dihydric phenols |
-
1979
- 1979-07-16 JP JP9012779A patent/JPS5616639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5616639A (en) | 1981-02-17 |
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| JPH0115572B2 (ja) |