JP2690854B2 - 破砕装置 - Google Patents
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D17/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis
- B23D17/02—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis characterised by drives or gearings therefor
- B23D17/06—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis characterised by drives or gearings therefor actuated by fluid or gas pressure
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- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/08—Wrecking of buildings
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- Shovels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、解体される建
造物等を破砕するために適用される破砕装置に関する。
造物等を破砕するために適用される破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の破砕装置としては、破砕
刃を有する一対のアームの中間部を側板に枢着し、該側
板に、縦方向に縦軸方向に沿う縦長溝を形成し、この縦
長溝に、縦軸方向と交差する両動型油圧シリンダの側壁
に突設されたトラニオンピンを摺動自在に嵌合させ、こ
の油圧シリンダの両側に縦軸線に対して進退動される一
対のピストン杆を装着してこの各ピストン杆をそれぞれ
前記アームの後端部に枢着したものが案出されている。
（例えば、実公平２−１１７０９号公報、実公平３−２
６８４６号公報）
刃を有する一対のアームの中間部を側板に枢着し、該側
板に、縦方向に縦軸方向に沿う縦長溝を形成し、この縦
長溝に、縦軸方向と交差する両動型油圧シリンダの側壁
に突設されたトラニオンピンを摺動自在に嵌合させ、こ
の油圧シリンダの両側に縦軸線に対して進退動される一
対のピストン杆を装着してこの各ピストン杆をそれぞれ
前記アームの後端部に枢着したものが案出されている。
（例えば、実公平２−１１７０９号公報、実公平３−２
６８４６号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の装置にあっては、側板に対する油圧シリンダの
取付けをトラニオンピンにて支持する構造であるため、
油圧シリンダのストロークエンドにおいて破砕刃を有す
るアームに外的な衝撃が作用した場合には、その衝撃力
を前記トラニオンピンが直接的に受けるとともに、トラ
ニオンピンを突設する両動型油圧シリンダ及び側板にも
その衝撃力が伝達され、さらには破砕装置全体を取り付
けるブラケットを介して作業車輌等のアームにも不必要
な衝撃力が作用する結果となる。このことは、破砕作業
において、破砕刃を有するアームは被破砕物との接触や
衝突だけでなく地上に散乱する破砕物の移動作業が行わ
れ、該アームに対する外力は頻繁に作用するもので、種
々の悪影響を及ぼす原因となっていた。そこで、本発明
は、破砕部材に作用する外力を緩衝して流体圧シリンダ
及びフレーム等に与える悪影響を可及的に無くすること
ができる破砕装置を提供することを目的としたものであ
る。
た従来の装置にあっては、側板に対する油圧シリンダの
取付けをトラニオンピンにて支持する構造であるため、
油圧シリンダのストロークエンドにおいて破砕刃を有す
るアームに外的な衝撃が作用した場合には、その衝撃力
を前記トラニオンピンが直接的に受けるとともに、トラ
ニオンピンを突設する両動型油圧シリンダ及び側板にも
その衝撃力が伝達され、さらには破砕装置全体を取り付
けるブラケットを介して作業車輌等のアームにも不必要
な衝撃力が作用する結果となる。このことは、破砕作業
において、破砕刃を有するアームは被破砕物との接触や
衝突だけでなく地上に散乱する破砕物の移動作業が行わ
れ、該アームに対する外力は頻繁に作用するもので、種
々の悪影響を及ぼす原因となっていた。そこで、本発明
は、破砕部材に作用する外力を緩衝して流体圧シリンダ
及びフレーム等に与える悪影響を可及的に無くすること
ができる破砕装置を提供することを目的としたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、フレームに対し対称状に並設される
とともにほぼ中央部を傾動可能に支承されかつ一方に相
対向する破砕部を形成した一対の破砕部材と、前記破砕
部材の他方どうしを連結する流体圧シリンダとを備えた
破砕装置において、前記フレームに対し上下方向に移動
可能に嵌合部材を装設し、この嵌合部材に対し前記流体
圧シリンダをシリンダチューブの長手方向への移動可能
に支持するとともに、該嵌合部材と流体圧シリンダの両
側一部との間にそれぞれ緩衝手段を介装して該嵌合部材
に対して流体圧シリンダを弾性保持せしめたことを要旨
とするものである。
ために、本発明は、フレームに対し対称状に並設される
とともにほぼ中央部を傾動可能に支承されかつ一方に相
対向する破砕部を形成した一対の破砕部材と、前記破砕
部材の他方どうしを連結する流体圧シリンダとを備えた
破砕装置において、前記フレームに対し上下方向に移動
可能に嵌合部材を装設し、この嵌合部材に対し前記流体
圧シリンダをシリンダチューブの長手方向への移動可能
に支持するとともに、該嵌合部材と流体圧シリンダの両
側一部との間にそれぞれ緩衝手段を介装して該嵌合部材
に対して流体圧シリンダを弾性保持せしめたことを要旨
とするものである。
【０００５】
【作用】上記した構成によれば、それぞれの破砕部材に
衝撃（外力）が作用すると、フレームに対する流体圧シ
リンダを保持する嵌合部材と両破砕部材に対する流体圧
シリンダの両側の一部との間に介装した緩衝手段がその
外力に応じて、例えば、一方側が圧縮されるか、または
他方側が伸長されることによって、その衝撃（外力）を
吸収し、該流体圧シリンダへ作用する衝撃（外力）を可
及的に低減するものである。
衝撃（外力）が作用すると、フレームに対する流体圧シ
リンダを保持する嵌合部材と両破砕部材に対する流体圧
シリンダの両側の一部との間に介装した緩衝手段がその
外力に応じて、例えば、一方側が圧縮されるか、または
他方側が伸長されることによって、その衝撃（外力）を
吸収し、該流体圧シリンダへ作用する衝撃（外力）を可
及的に低減するものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図にしたがって詳
述する。１は油圧ショベル等の作業車輌（図示しない）
のフレーム２の先端部位に対しバケット等に代えて装着
される破砕装置の全体を示し、該フレーム２の先端部位
にはフレーム２にブラケット３が装設され、その図示下
部には円盤状の台板４がその中心軸回りの回動可能に装
設され、そして、台板４の下面には平行状に垂下された
一対の平板状のフレーム５，５が一体的に並設されてお
り、このフレーム５の中央部には上下方向にそれぞれ縦
長状の嵌合溝部６，６が貫設されている。
述する。１は油圧ショベル等の作業車輌（図示しない）
のフレーム２の先端部位に対しバケット等に代えて装着
される破砕装置の全体を示し、該フレーム２の先端部位
にはフレーム２にブラケット３が装設され、その図示下
部には円盤状の台板４がその中心軸回りの回動可能に装
設され、そして、台板４の下面には平行状に垂下された
一対の平板状のフレーム５，５が一体的に並設されてお
り、このフレーム５の中央部には上下方向にそれぞれ縦
長状の嵌合溝部６，６が貫設されている。
【０００７】左右対称形状に形成された一対の破砕部材
７，７は、そのほぼ中間部位が前記両フレーム５，５に
対し、その下端部両側に横架された主軸８，８により対
称状に傾動可能に装設されていて、そのほぼ下端内方部
には破砕部７ａ，７ａが対向して形成され、また上端部
には後述する流体圧シリンダのピストンロッドまたはク
レビスが枢着される取付け孔９，９が貫設されている。
７，７は、そのほぼ中間部位が前記両フレーム５，５に
対し、その下端部両側に横架された主軸８，８により対
称状に傾動可能に装設されていて、そのほぼ下端内方部
には破砕部７ａ，７ａが対向して形成され、また上端部
には後述する流体圧シリンダのピストンロッドまたはク
レビスが枢着される取付け孔９，９が貫設されている。
【０００８】流体圧シリンダ１０はシリンダチューブ１
１と、その両側のロッドカバ１２，１２と、該ロッドカ
バ１２，１２を連結する４本のロッド１３〜１３と、シ
リンダチューブ１１に内装された図示左右のピストンロ
ッド１４，１４とにより両動型の例えば、油圧シリンダ
が構成され、該両ピストンロッド１４，１４の一端はそ
れぞれ前記一対の破砕部材７，７の取付け孔９，９に対
し連結軸１５，１５を介して枢着されている。
１と、その両側のロッドカバ１２，１２と、該ロッドカ
バ１２，１２を連結する４本のロッド１３〜１３と、シ
リンダチューブ１１に内装された図示左右のピストンロ
ッド１４，１４とにより両動型の例えば、油圧シリンダ
が構成され、該両ピストンロッド１４，１４の一端はそ
れぞれ前記一対の破砕部材７，７の取付け孔９，９に対
し連結軸１５，１５を介して枢着されている。
【０００９】一対の嵌合部材１６は所定の幅に形成され
るとともに前記一対のフレーム５，５に面して配置され
かつ前記流体圧シリンダ１０のシリンダチューブ１１の
外周一部に所定の間隔をおいて対向されて図示上下に位
置するロッド１３〜１３間にわたって摺動可能に嵌挿さ
れており、フレーム５，５に面した部位には嵌合軸部１
７，１７が一体的に突出され、この嵌合軸部１７，１７
が前記フレーム５，５に貫設された嵌合溝部６，６に上
下方向に摺動可能に嵌合されている。
るとともに前記一対のフレーム５，５に面して配置され
かつ前記流体圧シリンダ１０のシリンダチューブ１１の
外周一部に所定の間隔をおいて対向されて図示上下に位
置するロッド１３〜１３間にわたって摺動可能に嵌挿さ
れており、フレーム５，５に面した部位には嵌合軸部１
７，１７が一体的に突出され、この嵌合軸部１７，１７
が前記フレーム５，５に貫設された嵌合溝部６，６に上
下方向に摺動可能に嵌合されている。
【００１０】前記流体圧シリンダ１０の各ロッド１３〜
１３において、嵌合部材１６の両側と両側のロッドカバ
１２，１２のフランジ間にそれぞれ緩衝手段を構成する
スプリング１８〜１８が該ロッド１３〜１３の巻回状態
で弾装されている。これによって流体圧シリンダ１０は
嵌合部材１６に対してそのロッド軸方向への自由状態で
位置保持される。この場合、スプリング１８〜１８は予
圧縮を加えた状態でセットにしておくことが好ましい
が、バネ常数や強度等の関係で必ず予圧縮を加える必要
はない。
１３において、嵌合部材１６の両側と両側のロッドカバ
１２，１２のフランジ間にそれぞれ緩衝手段を構成する
スプリング１８〜１８が該ロッド１３〜１３の巻回状態
で弾装されている。これによって流体圧シリンダ１０は
嵌合部材１６に対してそのロッド軸方向への自由状態で
位置保持される。この場合、スプリング１８〜１８は予
圧縮を加えた状態でセットにしておくことが好ましい
が、バネ常数や強度等の関係で必ず予圧縮を加える必要
はない。
【００１１】上述のように構成された破砕装置１の作用
について説明する。さて、両動型の流体圧シリンダ１０
内に給排される作動流体によりその両ピストンロッド１
４，１４が進退動されるとともに、流体圧シリンダ１０
全体がフレーム５，５に対して嵌合部材１６、１６の嵌
合軸部１７，１７を介して嵌合溝部６，６に沿って上下
動され、この両ピストンロッド１４，１４の進退動によ
り一対の破砕部材７，７が主軸８，８を支点として傾動
されてその破砕部７ａ，７ａを開放及び閉じる。すなわ
ち、流体圧シリンダ１０全体の上動とともに両ピストン
ロッド１４，１４の退動（縮める）により、破砕部材
７，７が対称状に傾動して破砕部７ａ，７ａを開放し、
そして、流体圧シリンダ１０全体の下動とともに両ピス
トンロッド１４，１４の進動（伸長）により、破砕部材
７，７が対称状に前記とは逆方向に傾動して破砕部７
ａ，７ａを閉じ、この破砕部材７，７の閉じる力によっ
て破砕部７ａ，７ａ間にある被破砕物を破砕するもので
ある。（図１細線参照） このとき、両ピストンロッド１４，１４の片方に負荷が
加わった場合には、該ピストンロッド１４の作動が停止
し、他方の無負荷ピストンロッド１４のみが作動して、
双方のピストンロッド１４，１４に負荷が生じた場合お
いて破砕が開始する。したがって、両ピストンロッド１
４，１４がストロークの中間に位置している場合に外的
な力が作用すれば、両ピストンロッド１４，１４は作用
した力によって作動油とともにシリンダチューブ１１内
を移動する。
について説明する。さて、両動型の流体圧シリンダ１０
内に給排される作動流体によりその両ピストンロッド１
４，１４が進退動されるとともに、流体圧シリンダ１０
全体がフレーム５，５に対して嵌合部材１６、１６の嵌
合軸部１７，１７を介して嵌合溝部６，６に沿って上下
動され、この両ピストンロッド１４，１４の進退動によ
り一対の破砕部材７，７が主軸８，８を支点として傾動
されてその破砕部７ａ，７ａを開放及び閉じる。すなわ
ち、流体圧シリンダ１０全体の上動とともに両ピストン
ロッド１４，１４の退動（縮める）により、破砕部材
７，７が対称状に傾動して破砕部７ａ，７ａを開放し、
そして、流体圧シリンダ１０全体の下動とともに両ピス
トンロッド１４，１４の進動（伸長）により、破砕部材
７，７が対称状に前記とは逆方向に傾動して破砕部７
ａ，７ａを閉じ、この破砕部材７，７の閉じる力によっ
て破砕部７ａ，７ａ間にある被破砕物を破砕するもので
ある。（図１細線参照） このとき、両ピストンロッド１４，１４の片方に負荷が
加わった場合には、該ピストンロッド１４の作動が停止
し、他方の無負荷ピストンロッド１４のみが作動して、
双方のピストンロッド１４，１４に負荷が生じた場合お
いて破砕が開始する。したがって、両ピストンロッド１
４，１４がストロークの中間に位置している場合に外的
な力が作用すれば、両ピストンロッド１４，１４は作用
した力によって作動油とともにシリンダチューブ１１内
を移動する。
【００１２】今、作業中の解体ガラの移動作業や破砕作
業において、被破砕物と破砕部材７，７との衝突等によ
り該破砕部材７，７にその衝撃力（外力）が作用した場
合には、ピストンロッド１４，１４がストロークエンド
に位置する場合において、該外力によって流体圧シリン
ダ１０全体が嵌合部材１６に対しロッド軸方向に押動さ
れるとともに、その押動に対応して衝突側の破砕部材７
にあって嵌合部材１６とロッドカバ１２のフランジ間に
位置されたスプリング１８〜１８が圧縮され、他方、こ
れとは反対側の嵌合部材１６とロッドカバ１２のフラン
ジ間に位置されたスプリング１８〜１８は、予圧縮され
て組み込まれた範囲で伸長されることなり、この嵌合部
材１６の両側のスプリング１８〜１８の弾力の変化によ
り前記衝撃力（外力）を吸収するものであり、これによ
り、流体圧シリンダ１０へ作用する衝撃力（外力）を緩
衝することができる。すなわち、一対の破砕部材７，７
はフレーム５，５に対しては連結軸８，８でかつ流体圧
シリンダ１０のピストンロッド１４，１４に対しては連
結軸１５，１５の４点で傾動（回動）可能に枢着され、
スプリング１８，１８により図示左右対称に位置保持さ
れているが、衝撃力（外力）が作用すると、このスプリ
ング１８，１８による対称に位置保持の状態を該スプリ
ング１８，１８の弾力の変化により崩すことによって、
その流体圧シリンダ１０に作用する衝撃力（外力）を吸
収してその衝撃を可及的に低減するものである。したが
って、流体圧シリンダ１０を位置保持する嵌合部材１
６、フレーム５，５への衝撃力（外力）の伝達を可及的
に無くすることができる。（図１点線参照）
業において、被破砕物と破砕部材７，７との衝突等によ
り該破砕部材７，７にその衝撃力（外力）が作用した場
合には、ピストンロッド１４，１４がストロークエンド
に位置する場合において、該外力によって流体圧シリン
ダ１０全体が嵌合部材１６に対しロッド軸方向に押動さ
れるとともに、その押動に対応して衝突側の破砕部材７
にあって嵌合部材１６とロッドカバ１２のフランジ間に
位置されたスプリング１８〜１８が圧縮され、他方、こ
れとは反対側の嵌合部材１６とロッドカバ１２のフラン
ジ間に位置されたスプリング１８〜１８は、予圧縮され
て組み込まれた範囲で伸長されることなり、この嵌合部
材１６の両側のスプリング１８〜１８の弾力の変化によ
り前記衝撃力（外力）を吸収するものであり、これによ
り、流体圧シリンダ１０へ作用する衝撃力（外力）を緩
衝することができる。すなわち、一対の破砕部材７，７
はフレーム５，５に対しては連結軸８，８でかつ流体圧
シリンダ１０のピストンロッド１４，１４に対しては連
結軸１５，１５の４点で傾動（回動）可能に枢着され、
スプリング１８，１８により図示左右対称に位置保持さ
れているが、衝撃力（外力）が作用すると、このスプリ
ング１８，１８による対称に位置保持の状態を該スプリ
ング１８，１８の弾力の変化により崩すことによって、
その流体圧シリンダ１０に作用する衝撃力（外力）を吸
収してその衝撃を可及的に低減するものである。したが
って、流体圧シリンダ１０を位置保持する嵌合部材１
６、フレーム５，５への衝撃力（外力）の伝達を可及的
に無くすることができる。（図１点線参照）
【００１３】なお、本実施例にあっては、緩衝手段とし
てコイル状のスプリング１８，１８を採用した場合につ
いて説明したが、これに代えて他のスプリング、例えば
板バネ等や或いは流体を封入したショックアブソーバ等
を採用することもできる。
てコイル状のスプリング１８，１８を採用した場合につ
いて説明したが、これに代えて他のスプリング、例えば
板バネ等や或いは流体を封入したショックアブソーバ等
を採用することもできる。
【００１４】また、フレーム５，５に嵌合溝部６，６を
形成し、これに嵌合する嵌合軸部１７，１７を嵌合部材
１６，１６に突設した構成としたが、これを逆の構成に
変更することも容易に実施できるものである。
形成し、これに嵌合する嵌合軸部１７，１７を嵌合部材
１６，１６に突設した構成としたが、これを逆の構成に
変更することも容易に実施できるものである。
【００１５】さらに、本実施例においては、流体圧シリ
ンダ１０を両ピストンロッドの両動型の油圧シリンダと
し、フレーム５，５に対して縦長状の嵌合溝部６を形成
して該流体圧シリンダ１０を上下方向に移動するように
構成したが、これに代えて、図４に示すように、流体圧
シリンダ１０Ａを片側のピストンロッド１４Ａ形式と
し、フレーム５，５に円弧状の縦長の嵌合溝部６Ａを形
成し、該ピストンロッド１４Ａの伸縮に関連してシリン
ダチューブ１１Ａを同調移動させるように構成すること
もできる。すなわち、一対の平板状のフレーム５，５の
中央部には上下方向にそれぞれ所定の円弧状の縦長の嵌
合溝部６，６が貫設され、そして、流体圧シリンダ１０
Ａはシリンダチューブ１１Ａと、その一方のロッドカバ
１２Ａ、他方のシリンダエンド１２Ｂと、該ロッドカバ
１２Ａとシリンダエンド１２Ｂとを連結する４本のロッ
ド１３Ａ〜１３Ａと、シリンダチューブ１１Ａに内装さ
れた図示右のピストンロッド１４Ａとにより例えば、油
圧シリンダが構成され、該ピストンロッド１４Ａの一端
及びシリンダエンド１２Ｂとがそれぞれ前記一対の破砕
部材７，７の取付け孔９，９に対し連結軸１５，１５を
介して枢着され、そして、前述同に構成された嵌合部材
１６の嵌合軸部１７が前記円弧状の縦長の嵌合溝部６，
６に摺動可能に嵌合した構成であって、前述の実施例と
同様の部材に対しては図中同符号を付してその説明を省
略する。したがって、本実施例にあっては、一対の破砕
部材７，７の傾動を流体圧シリンダ１０Ａにおけるシリ
ンダチューブ１１Ａとピストンロッド１４Ａとの相対的
な伸縮動作によって行うとともに、その破砕部材７，７
の傾動に伴ない流体圧シリンダ１０Ａを嵌合溝部６，６
に沿って円弧状に上下動するものであり、その余の作用
効果は前述した実施例と同様に享受するものである。
ンダ１０を両ピストンロッドの両動型の油圧シリンダと
し、フレーム５，５に対して縦長状の嵌合溝部６を形成
して該流体圧シリンダ１０を上下方向に移動するように
構成したが、これに代えて、図４に示すように、流体圧
シリンダ１０Ａを片側のピストンロッド１４Ａ形式と
し、フレーム５，５に円弧状の縦長の嵌合溝部６Ａを形
成し、該ピストンロッド１４Ａの伸縮に関連してシリン
ダチューブ１１Ａを同調移動させるように構成すること
もできる。すなわち、一対の平板状のフレーム５，５の
中央部には上下方向にそれぞれ所定の円弧状の縦長の嵌
合溝部６，６が貫設され、そして、流体圧シリンダ１０
Ａはシリンダチューブ１１Ａと、その一方のロッドカバ
１２Ａ、他方のシリンダエンド１２Ｂと、該ロッドカバ
１２Ａとシリンダエンド１２Ｂとを連結する４本のロッ
ド１３Ａ〜１３Ａと、シリンダチューブ１１Ａに内装さ
れた図示右のピストンロッド１４Ａとにより例えば、油
圧シリンダが構成され、該ピストンロッド１４Ａの一端
及びシリンダエンド１２Ｂとがそれぞれ前記一対の破砕
部材７，７の取付け孔９，９に対し連結軸１５，１５を
介して枢着され、そして、前述同に構成された嵌合部材
１６の嵌合軸部１７が前記円弧状の縦長の嵌合溝部６，
６に摺動可能に嵌合した構成であって、前述の実施例と
同様の部材に対しては図中同符号を付してその説明を省
略する。したがって、本実施例にあっては、一対の破砕
部材７，７の傾動を流体圧シリンダ１０Ａにおけるシリ
ンダチューブ１１Ａとピストンロッド１４Ａとの相対的
な伸縮動作によって行うとともに、その破砕部材７，７
の傾動に伴ない流体圧シリンダ１０Ａを嵌合溝部６，６
に沿って円弧状に上下動するものであり、その余の作用
効果は前述した実施例と同様に享受するものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明にあっては、それ
ぞれの破砕部材に作用する衝撃（外力）を、フレームに
対する流体圧シリンダを保持する嵌合部材と両破砕部材
に対する流体圧シリンダの両側の一部との間に介装した
緩衝手段によって、その衝撃（外力）を吸収し、該流体
圧シリンダへ作用する衝撃（外力）を可及的に低減する
ことができる。このことは、流体圧シリンダ及びフレー
ム等に与える悪影響を可及的に無くすることができると
ともに、油圧ショベル等の作業車両のフレームやブラケ
ットの取付けピン等に作用する不必要な力を低減するこ
とができる。
ぞれの破砕部材に作用する衝撃（外力）を、フレームに
対する流体圧シリンダを保持する嵌合部材と両破砕部材
に対する流体圧シリンダの両側の一部との間に介装した
緩衝手段によって、その衝撃（外力）を吸収し、該流体
圧シリンダへ作用する衝撃（外力）を可及的に低減する
ことができる。このことは、流体圧シリンダ及びフレー
ム等に与える悪影響を可及的に無くすることができると
ともに、油圧ショベル等の作業車両のフレームやブラケ
ットの取付けピン等に作用する不必要な力を低減するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す破砕装置の正面図であ
る。
る。
【図２】同じくシリンダ回りの半断面図である。
【図３】同じく、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の別例を示す一部破断の正面図である。
１ 破砕装置 ５ フレーム ６ 嵌合溝部 ７ 破砕部材 ７ａ 破砕部 １０ 流体圧シリンダ １２ ロッドカバ １４ ピストンロッド １６ 嵌合部材 １７ 嵌合軸部 １８ スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 フレームに対し対称状に並設されるとと
もにほぼ中央部を傾動可能に支承されかつ一方に相対向
する破砕部を形成した一対の破砕部材と、前記破砕部材
の他方どうしを連結する流体圧シリンダとを備えた破砕
装置において、前記フレームに対し上下方向に移動可能
に嵌合部材を装設し、この嵌合部材に対し前記流体圧シ
リンダをシリンダチューブの長手方向への移動可能に支
持するとともに、該嵌合部材と流体圧シリンダの両側一
部との間にそれぞれ緩衝手段を介装して該嵌合部材に対
して流体圧シリンダを弾性保持せしめたことを特徴とす
る破砕装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272125A JP2690854B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 破砕装置 |
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|---|---|---|---|
| JP5272125A JP2690854B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 破砕装置 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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-
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