JP3177535B2 - 衝撃動工具の支持装置 - Google Patents
衝撃動工具の支持装置Info
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- JP3177535B2 JP3177535B2 JP05827392A JP5827392A JP3177535B2 JP 3177535 B2 JP3177535 B2 JP 3177535B2 JP 05827392 A JP05827392 A JP 05827392A JP 5827392 A JP5827392 A JP 5827392A JP 3177535 B2 JP3177535 B2 JP 3177535B2
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- Japan
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- impact
- power tool
- impact power
- tool
- vibration
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/966—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of hammer-type tools
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/008—Reduction of noise or vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
- F15B2211/70—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
- F15B2211/705—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor characterised by the type of output members or actuators
- F15B2211/7051—Linear output members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Shovels (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、採石現場、土木建設
現場等において、破砕、解体作業等に広く使用されてい
る油圧又は空圧作動の衝撃動工具、即ち、ブレーカを、
パワーショベル等のブームの先端に支持するための装置
に関するものである。
現場等において、破砕、解体作業等に広く使用されてい
る油圧又は空圧作動の衝撃動工具、即ち、ブレーカを、
パワーショベル等のブームの先端に支持するための装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】衝撃動工具は、パワーショベル等の自走
式台車のブームの先端に取付けて使用されるが、衝撃動
工具は作動時に上下に激しく振動するため、この振動が
台車やオペレータにそのまま伝わると、台車やオペレー
タに悪影響を及ぼす。
式台車のブームの先端に取付けて使用されるが、衝撃動
工具は作動時に上下に激しく振動するため、この振動が
台車やオペレータにそのまま伝わると、台車やオペレー
タに悪影響を及ぼす。
【０００３】このため、従来は、図７に示すように、衝
撃動工具１の両側面と、パワーショベル等のブーム２の
先端に取付けた対向一対のブラケット３とを、２枚の支
持金具４、５の間に防振ゴム６を挟んだ防振支持部材７
によって支持して、振動が台車やオペレータに伝わらな
いようにしている。
撃動工具１の両側面と、パワーショベル等のブーム２の
先端に取付けた対向一対のブラケット３とを、２枚の支
持金具４、５の間に防振ゴム６を挟んだ防振支持部材７
によって支持して、振動が台車やオペレータに伝わらな
いようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、衝撃動工具
１によって岩石やコンクリート構造物等を効率よく破砕
するためには、衝撃動工具１のチゼル８の先端を、被破
砕物に強く押し当てながら衝撃動工具１を作動させて、
いわゆるチゼル８の空打ちを防止しなければならない。
１によって岩石やコンクリート構造物等を効率よく破砕
するためには、衝撃動工具１のチゼル８の先端を、被破
砕物に強く押し当てながら衝撃動工具１を作動させて、
いわゆるチゼル８の空打ちを防止しなければならない。
【０００５】ところが、ブームシリンダを作動させて衝
撃動工具１のチゼル８の先端を被破砕物に対して、強く
押し付けた場合に、防振ゴム部に過大なせん断方向の力
が加わる。特に、図１に示すように、衝撃動工具１の軸
心が被破砕物に対して直角ではなく、ある角度で傾いて
いると、衝撃動工具１はブラケット３内においてチゼル
８の先端を中心にして矢印Ｂの方向に回転しようとする
ため、衝撃動工具１とブラケット３とを支持している防
振支持部材７に大きな回転力（ねじれ力）が常時加わ
り、これによって防振支持部材７の防振ゴム６が疲労し
やすくなる。また、パワーショベルで強く押し付ける
と、衝撃動工具１がブラケット３に対してＡ方向に動
き、防振ゴムに大きなせん断荷重がかかって破損すると
いう問題があった。
撃動工具１のチゼル８の先端を被破砕物に対して、強く
押し付けた場合に、防振ゴム部に過大なせん断方向の力
が加わる。特に、図１に示すように、衝撃動工具１の軸
心が被破砕物に対して直角ではなく、ある角度で傾いて
いると、衝撃動工具１はブラケット３内においてチゼル
８の先端を中心にして矢印Ｂの方向に回転しようとする
ため、衝撃動工具１とブラケット３とを支持している防
振支持部材７に大きな回転力（ねじれ力）が常時加わ
り、これによって防振支持部材７の防振ゴム６が疲労し
やすくなる。また、パワーショベルで強く押し付ける
と、衝撃動工具１がブラケット３に対してＡ方向に動
き、防振ゴムに大きなせん断荷重がかかって破損すると
いう問題があった。
【０００６】そこで、この発明は、衝撃動工具を被破砕
物に強く押し付けても、衝撃動工具の両側面とブラケッ
トとを支持する防振支持部材に回転力が加わらないよう
にして、防振支持部材の破損を防止しようとするもので
ある。
物に強く押し付けても、衝撃動工具の両側面とブラケッ
トとを支持する防振支持部材に回転力が加わらないよう
にして、防振支持部材の破損を防止しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、衝撃動工具の上面に対向するブーム
の先端に取付けたトップブラケットの下面に緩衝部材を
固定し、この緩衝部材の下面又は衝撃動工具の上面の一
方に、ストッパ部材を固定し、他方にこのストッパ部材
の周囲を上下方向にスライド可能に保持するガイド凹部
を設けたのである。
めに、この発明は、衝撃動工具の上面に対向するブーム
の先端に取付けたトップブラケットの下面に緩衝部材を
固定し、この緩衝部材の下面又は衝撃動工具の上面の一
方に、ストッパ部材を固定し、他方にこのストッパ部材
の周囲を上下方向にスライド可能に保持するガイド凹部
を設けたのである。
【０００８】
【作用】ブームシリンダを作動させて衝撃動工具のチゼ
ルの先端を被破砕物に対して強く押し付けた場合に、衝
撃動工具の軸心が被破砕物に対して傾いても、衝撃動工
具の上面は、トップブラケットの下面に対して、ストッ
パ部材とガイド部材とによって上下方向にスライド可能
に、かつ、軸心と直角な方向にはわずかな移動のみが可
能に保持されているので、衝撃動工具の回転は阻止さ
れ、防振支持部材の破損が防止される。
ルの先端を被破砕物に対して強く押し付けた場合に、衝
撃動工具の軸心が被破砕物に対して傾いても、衝撃動工
具の上面は、トップブラケットの下面に対して、ストッ
パ部材とガイド部材とによって上下方向にスライド可能
に、かつ、軸心と直角な方向にはわずかな移動のみが可
能に保持されているので、衝撃動工具の回転は阻止さ
れ、防振支持部材の破損が防止される。
【０００９】また、衝撃動工具の上面とトップブラケッ
トの下面との間には緩衝部材が取付けられているので、
衝撃動工具の先端を被破砕物に押し付けた際の押し付け
力に対するＡ方向の反力の大半は緩衝部材に加わり、防
振支持部材に加わる応力が軽減される。
トの下面との間には緩衝部材が取付けられているので、
衝撃動工具の先端を被破砕物に押し付けた際の押し付け
力に対するＡ方向の反力の大半は緩衝部材に加わり、防
振支持部材に加わる応力が軽減される。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を説明する。
【００１１】衝撃動工具１０は、チゼル１１と、衝撃動
工具本体１２とからなり、図１に示すように、パワーシ
ョベル等の自走台車１３のブーム１４の先端に取付けら
れたブラケット１５に支持されている。
工具本体１２とからなり、図１に示すように、パワーシ
ョベル等の自走台車１３のブーム１４の先端に取付けら
れたブラケット１５に支持されている。
【００１２】上記ブラケット１５は、衝撃動工具本体１
２の両側面を挟むように対向して設けられ、上端には、
ブーム１４の先端に取付けられたトップブラケット１６
の下面板１７に、スペーサ１８を介してボルト１９によ
って固定される取付板２０が設けられている。
２の両側面を挟むように対向して設けられ、上端には、
ブーム１４の先端に取付けられたトップブラケット１６
の下面板１７に、スペーサ１８を介してボルト１９によ
って固定される取付板２０が設けられている。
【００１３】上記対向一対のブラケット１５の上方寄り
の対向面には、衝撃動工具本体１２の両側面に設けた支
持凹部２２に嵌め入れる防振支持部材２３がボルト２４
によって固定されている。
の対向面には、衝撃動工具本体１２の両側面に設けた支
持凹部２２に嵌め入れる防振支持部材２３がボルト２４
によって固定されている。
【００１４】上記防振支持部材２３は、図４に示すよう
に、ブラケット１５にボルト２４によって固定される固
定プレート２５の内面に載置台２６を形成し、この載置
台２６の上面に、下部金属板２７をボルト２１によって
固定し、下部金属板２７の上面に、ゴム板２８、金属薄
板２９、ゴム板３０、上部金属板３１を順次設けたもの
であり、上部金属板３１の上面が衝撃動工具本体１２の
支持凹部２２の上面壁に係合するようになっている。ま
た、上記防振支持部材２３を衝撃動工具本体１２の支持
凹部２２に嵌め入れて衝撃動工具本体１２をブラケット
１５に支持した状態において、上記固定プレート２５の
載置台２６の下面と支持凹部２２の下面壁との間には所
定の空間が設けられている。
に、ブラケット１５にボルト２４によって固定される固
定プレート２５の内面に載置台２６を形成し、この載置
台２６の上面に、下部金属板２７をボルト２１によって
固定し、下部金属板２７の上面に、ゴム板２８、金属薄
板２９、ゴム板３０、上部金属板３１を順次設けたもの
であり、上部金属板３１の上面が衝撃動工具本体１２の
支持凹部２２の上面壁に係合するようになっている。ま
た、上記防振支持部材２３を衝撃動工具本体１２の支持
凹部２２に嵌め入れて衝撃動工具本体１２をブラケット
１５に支持した状態において、上記固定プレート２５の
載置台２６の下面と支持凹部２２の下面壁との間には所
定の空間が設けられている。
【００１５】上記のように構成された防振支持部材２３
は、ゴム板２８、３０に圧縮方向に力がかかるので、ゴ
ム板２８、３０の耐荷重性が大きい。このような防振支
持部材２３に代えて、図５及び図６に示す構造の防振支
持部材２３を使用することもできる。
は、ゴム板２８、３０に圧縮方向に力がかかるので、ゴ
ム板２８、３０の耐荷重性が大きい。このような防振支
持部材２３に代えて、図５及び図６に示す構造の防振支
持部材２３を使用することもできる。
【００１６】即ち、図５及び図６に示す実施例の防振支
持部材２３は、衝撃動工具本体１２の支持凹部２２に嵌
め入れる支持金具３２と、ブラケット１５にボルト３３
によって固定される固定プレート３４とをゴム板３５を
介して接合したものである。そして、この実施例では、
ゴム板３５がブラケット１５に形成した貫通孔３６内に
位置しており、ゴム板３５には剪断方向の力がかかる。
持部材２３は、衝撃動工具本体１２の支持凹部２２に嵌
め入れる支持金具３２と、ブラケット１５にボルト３３
によって固定される固定プレート３４とをゴム板３５を
介して接合したものである。そして、この実施例では、
ゴム板３５がブラケット１５に形成した貫通孔３６内に
位置しており、ゴム板３５には剪断方向の力がかかる。
【００１７】上記対向一対のブラケット１５の下方寄り
の対向面には、上下にスペーサ３７、３８が、衝撃動工
具本体１２の側面に対して摺動可能な程度の隙間をあけ
てボルト３９によって取付けられている。このスペーサ
３７、３８は、硬質ナイロン等の硬質の樹脂によって形
成されている。
の対向面には、上下にスペーサ３７、３８が、衝撃動工
具本体１２の側面に対して摺動可能な程度の隙間をあけ
てボルト３９によって取付けられている。このスペーサ
３７、３８は、硬質ナイロン等の硬質の樹脂によって形
成されている。
【００１８】次に、上記トップブラケット１６の下面板
１７に取付けられたスペーサ１８の下面には、取付板２
０の貫通孔４０内に嵌まる環状リブ４１が形成されてい
る。この環状リブ４１の内側には、固定板４２、緩衝ゴ
ム４３、受板４４を順次接合した緩衝部材４５が嵌めら
れ、固定板４２がスペーサ１８にボルト４６によって固
定されている。上記緩衝部材４５の固定板４２及び受板
４４は鋼鉄によって形成されている。
１７に取付けられたスペーサ１８の下面には、取付板２
０の貫通孔４０内に嵌まる環状リブ４１が形成されてい
る。この環状リブ４１の内側には、固定板４２、緩衝ゴ
ム４３、受板４４を順次接合した緩衝部材４５が嵌めら
れ、固定板４２がスペーサ１８にボルト４６によって固
定されている。上記緩衝部材４５の固定板４２及び受板
４４は鋼鉄によって形成されている。
【００１９】上記受板４４の下面には、取付枠４７が一
体に形成され、この取付枠４７に、硬質ナイロン等の硬
質樹脂によって形成されたストッパ部材４８が取付けら
れている。このストッパ部材４８の下部は、取付枠４７
の下方に突出し、衝撃動工具本体１２の上面に形成した
ガイド凹部４９に、上下方向にスライド可能なように、
軸心と直角方向にいく分間隙を設けて収容保持されてい
る。上記ストッパ部材４８の下端面と、ガイド凹部４９
の底面との間には、所定の空間が設けられている。この
空間は、防振支持部材２３の載置台２６の下面と支持凹
部２２の下面壁との間に形成される空間よりも狭くなっ
ており、衝撃動工具１０のチゼル１１の先端を被破砕物
に対して押し付けると、衝撃動工具１０の上面が、スト
ッパ部材４８の下端面に当接して、緩衝部材４５に押し
付け力がかかるようになっている。
体に形成され、この取付枠４７に、硬質ナイロン等の硬
質樹脂によって形成されたストッパ部材４８が取付けら
れている。このストッパ部材４８の下部は、取付枠４７
の下方に突出し、衝撃動工具本体１２の上面に形成した
ガイド凹部４９に、上下方向にスライド可能なように、
軸心と直角方向にいく分間隙を設けて収容保持されてい
る。上記ストッパ部材４８の下端面と、ガイド凹部４９
の底面との間には、所定の空間が設けられている。この
空間は、防振支持部材２３の載置台２６の下面と支持凹
部２２の下面壁との間に形成される空間よりも狭くなっ
ており、衝撃動工具１０のチゼル１１の先端を被破砕物
に対して押し付けると、衝撃動工具１０の上面が、スト
ッパ部材４８の下端面に当接して、緩衝部材４５に押し
付け力がかかるようになっている。
【００２０】上記緩衝部材４５の固定板４２、緩衝ゴム
４３、受板４４には、貫通孔５０が形成されており、磨
耗したストッパ部材４８を取替えのために押し出すこと
ができるようになっている。
４３、受板４４には、貫通孔５０が形成されており、磨
耗したストッパ部材４８を取替えのために押し出すこと
ができるようになっている。
【００２１】上記の実施例では、ストッパ部材４８を緩
衝部材４５側に固定したが、ストッパ部材４８を衝撃動
工具本体１２側に固定し、ガイド凹部４９を緩衝部材４
５側に設けるようにしてもよい。また、緩衝部材４５及
びガイド凹部４９を、円筒形状にして、ストッパ部材４
８を円柱形に形成するのが望ましい。
衝部材４５側に固定したが、ストッパ部材４８を衝撃動
工具本体１２側に固定し、ガイド凹部４９を緩衝部材４
５側に設けるようにしてもよい。また、緩衝部材４５及
びガイド凹部４９を、円筒形状にして、ストッパ部材４
８を円柱形に形成するのが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、衝撃
動工具の上端が、トップブラケットの下面に保持される
ので、衝撃動工具の下端が被破砕物に対して強く押し付
けられ、その際に衝撃動工具の軸心が被破砕物に対して
傾いていても、衝撃動工具の回転が阻止される。また、
図２、図４に示す防振支持部材を使用した場合は、パワ
ーショベルで強く押し付けても緩衝ゴムは、せん断荷重
ではなく圧縮荷重を受けるので、より大きな押し付け荷
重に耐えられる。したがって、衝撃動工具の両側面を支
持する防振支持部材に加わる応力が軽減されるので、防
振支持部材の破損が防止されると共に、より大きなパワ
ーショベルへの取付けも可能になるという効果がある。
動工具の上端が、トップブラケットの下面に保持される
ので、衝撃動工具の下端が被破砕物に対して強く押し付
けられ、その際に衝撃動工具の軸心が被破砕物に対して
傾いていても、衝撃動工具の回転が阻止される。また、
図２、図４に示す防振支持部材を使用した場合は、パワ
ーショベルで強く押し付けても緩衝ゴムは、せん断荷重
ではなく圧縮荷重を受けるので、より大きな押し付け荷
重に耐えられる。したがって、衝撃動工具の両側面を支
持する防振支持部材に加わる応力が軽減されるので、防
振支持部材の破損が防止されると共に、より大きなパワ
ーショベルへの取付けも可能になるという効果がある。
【００２３】また、衝撃動工具の上端に防振支持部材が
位置するので、衝撃動工具の両側面とブラケットとの間
のスペーサ間隔を小さくすることができるという効果も
ある。さらに、緩衝部材を円筒状にすれば、チゼル先端
部のねじり、こじり等による軸心に直角なあらゆる方向
の荷重を緩衝し、ブラケットに対する衝撃動工具の移動
を制限するので、防振支持部材の耐久性が増大する。
位置するので、衝撃動工具の両側面とブラケットとの間
のスペーサ間隔を小さくすることができるという効果も
ある。さらに、緩衝部材を円筒状にすれば、チゼル先端
部のねじり、こじり等による軸心に直角なあらゆる方向
の荷重を緩衝し、ブラケットに対する衝撃動工具の移動
を制限するので、防振支持部材の耐久性が増大する。
【図１】衝撃動工具の使用状態を示す図
【図２】実施例の上半部分を示す一部縦断正面図
【図３】実施例の下半部分を示す一部縦断正面図
【図４】防振支持部材の分解斜視図
【図５】他の実施例の上半部分を示す一部縦断正面図
【図６】同上の横断面図
【図７】従来例の一部縦断正面図
１０ 衝撃動工具 １１ チゼル １２ 衝撃動工具本体 １３ 自走台車 １４ ブーム １５ ブラケット １６ トップブラケット １７ 下面板 ２２ 支持凹部 ２３ 防振支持部材 ４５ 緩衝部材 ４８ ストッパ部材 ４９ ガイド凹部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02F 3/36 B25D 17/24
Claims (3)
- 【請求項１】 衝撃動工具の両側面と、パワーショベル
等のブームの先端に取付けた対向一対のブラケットと
を、防振支持部材によって支持せしめる衝撃動工具の支
持装置において、衝撃動工具の上面に対向するブームの
先端に取付けたトップブラケットの下面に緩衝部材を固
定し、この緩衝部材の下面又は衝撃動工具の上面の一方
に、ストッパ部材を固定し、他方にこのストッパ部材の
周囲を上下方向にスライド可能に保持するガイド凹部を
設けたことを特徴とする衝撃動工具の支持装置。 - 【請求項２】 上記ストッパ部材が硬質樹脂からなる請
求項１記載の衝撃動工具の支持装置。 - 【請求項３】 上記緩衝部材およびストッパ部材を円筒
形にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の衝撃
動工具の支持装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05827392A JP3177535B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 衝撃動工具の支持装置 |
| TW082101897A TW216813B (en) | 1992-03-16 | 1993-03-15 | Support device of impulse tool |
| US08/031,504 US5285858A (en) | 1992-03-16 | 1993-03-15 | Device for supporting impact tool |
| KR1019930003885A KR0144555B1 (ko) | 1992-03-16 | 1993-03-15 | 충격공구 지지장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05827392A JP3177535B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 衝撃動工具の支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263434A JPH05263434A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3177535B2 true JP3177535B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=13079583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05827392A Expired - Lifetime JP3177535B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 衝撃動工具の支持装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5285858A (ja) |
| JP (1) | JP3177535B2 (ja) |
| KR (1) | KR0144555B1 (ja) |
| TW (1) | TW216813B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107690501A (zh) * | 2015-06-11 | 2018-02-13 | 蒙塔博特公司 | 液压冲击装置 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6112831A (en) * | 1995-07-13 | 2000-09-05 | Atlas Copco Berema Aktiebolag | Handle frame for percussive hand held machines |
| KR100260309B1 (ko) * | 1997-06-11 | 2000-07-01 | 최해성 | 유압헤머 |
| KR200207572Y1 (ko) * | 1998-12-04 | 2001-01-15 | 이원해 | 유압식 착암기의 방음 방진 장치 |
| US6135214A (en) * | 1999-01-11 | 2000-10-24 | International Construction Equipment, Inc. | Impact absorbing fluid operated hammer |
| KR100380812B1 (ko) * | 2000-05-26 | 2003-04-18 | 박행제 | 지반 다짐용 컴팩터 |
| US6894456B2 (en) * | 2001-11-07 | 2005-05-17 | Quallion Llc | Implantable medical power module |
| DE10162633B4 (de) * | 2001-12-20 | 2012-12-06 | Hilti Aktiengesellschaft | Bolzensetzgerät |
| FI121223B (fi) * | 2004-07-01 | 2010-08-31 | Sandvik Mining & Constr Oy | Rikotusvasara, rikotusvasaran kiinnityskappale, rikotusvasaran sivulevy sekä rikotusvasaran suojakotelo |
| JP4559156B2 (ja) | 2004-08-18 | 2010-10-06 | 株式会社東洋空機製作所 | ブレーカ取付用ブラケット |
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