JP2683470B2 - 磁気ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシールド板を磁気コア間
に組込む磁気ヘッドに関する。更に詳述すると、本発明
は、磁気コアとシールド板との間の間隔を十分に取れな
い磁気ヘッド、例えば４トラック４チャンネル（４Ｔ４
Ｃ）ヘッド等の他チャンネルヘッドに用いて好適なシー
ルド板の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気コアと磁性シールド板との間の間隔
を十分に取れないような多素子（多チャンネル）ヘッ
ド、例えば４トラック４チャンネルヘッドにおいては、
磁気コアに巻回されるコイルの収容スペースを確保する
ために、磁性シールド板のコイルの近傍を薄くしなけれ
ばならない。また、磁気コアとシールド板の磁性材同士
が接触して磁気的にショートパスを起こすのを防止する
ために少なくともシールド板の磁気コアと接触する部分
には非磁性部を作らなければならない。

【０００３】そこで、従来は、図６に示すように、非磁
性材１０１と磁性材１０２とのクラッド材を所定間隔毎
に圧延して厚肉部Ａと薄肉部Ｂとを連続的に形成し、そ
の後プレスにて所定の形状に打抜き、磁気コアのコイル
近傍が薄いシールド板１００を得るようにしている（実
開平2-20805 号）。シールド板１００の薄肉部Ｂにはこ
の薄肉部分Ｂが図示していないホルダの溝へ挿入される
際に折れ曲がるのを防ぐ補強のための凸起１０３が前述
のプレス打抜き時に一体形成されている。凸起１０３の
高さは、好ましくは図６の（Ｂ）に示すように厚肉部Ａ
とほぼ同じ高さに形成され、ホルダの溝内ではシールド
板１００に肉厚の変化が実質的になくなるように設けら
れている。このシールド板１００，１００を２枚重ねて
接着剤１０４であらかじめ貼り合せたものをセンターシ
ールド板１０５として使用し、ホルダの溝を利用して複
数の磁気コアやサイドシールド板と共にシールドケース
内に組込むように設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の磁気ヘッド構造では、センターシールド板１０５を
得るために所定の形状に打抜かれた小片の２枚のシール
ド板１００，１００を接着剤１０４であらかじめ貼り合
せる面倒な工程が必要となる。あらかじめシールド板１
００，１００を貼り合わせていなければ、ホルダの溝内
に収めた際に後方のコイル寄りの部分が開いてコイルを
装着するに十分なスペースが確保できない虞もある。ま
た、あらかじめ２枚のシールド板１００，１００を貼り
合せたとしても、センターシールド板１０５と溝との間
の公差があるため、溝の中でシールド板に遊びが生じ、
片寄りを起こして場合によってはコイルのための十分な
スペースを確保できないこともある。

【０００５】本発明は、シールド板の事前の貼合せが必
要なく、かつホルダの溝にがたつきなく確実に固定が可
能な磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の磁気ヘッドは、シールド板を介在させて複
数の磁気コアをホルダの溝に固定してからシールドケー
スに組込む磁気ヘッドにおいて、前記シールド板の厚さ
よりも僅かに高く前記ホルダの溝に軽く圧入可能なプロ
ジェクションを形成するようにしている。

【０００７】また、本発明の磁気ヘッドにおいて、シー
ルド板は磁気コアのコイル近傍が他の部分よりも肉薄に
形成され、その肉薄部分にプロジェクションが形成され
ている。

【０００８】

【作用】したがって２枚のシールド板をプロジェクショ
ンが互いに外向きとなるように重ね合せてからホルダの
溝内に差し込めば、シールド板の肉厚よも高いプロジェ
クション部分が溝内で軽く圧入され２枚は隙間なく合わ
される。そして、ホルダの溝内にがたつきなく所定位置
に固定される。また、１枚のシールド板をサイドシール
ド板として使用する場合にも、ホルダの溝内でプロジェ
クションが軽く圧入されがたつきなく所定位置に固定さ
れる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

【００１０】 図５に本発明の磁気ヘッドの一実施例を
示す。この磁気ヘッドは、例えばコンパクトカセット式
テープレコーダのオートリバース用の磁気記録再生用ヘ
ッド等として使用される４トラック４チャンネルのヘッ
ドであり、フォワード用磁気ヘッドユニット２と、リバ
ース用磁気ヘッドユニット３とを１つのシールドケース
１内に収容して成る。フォワード用磁気ヘッドユニット
２及びリバース用磁気ヘッドユニット３は、それぞれ左
チャンネル用磁気ヘッドを構成する磁気コア７，１０及
び右チャンネル用磁気ヘッドを構成する磁気コア９，８
を有し、各磁気コア７，８，９，１０の一端はシールド
ケース１の開口部２３から露出して磁極面７ａ，８ａ，
９ａ，１０ａを形成している。この各磁極面７ａ，８
ａ，９ａ，１０ａは同一面に形成されて、磁気テープが
摺接する磁気テープ摺接面１１を構成している。各磁気
コア７，８，９，１０の磁気テープ摺接面１１と反対方
向に延出した各磁気コア７，８，９，１０の他端にはそ
れぞれコイルボビン１２，１３，１４，１５が取付ら
れ、各コア７，８，９，１０にそれぞれコイルが巻回さ
れている。各コイルからのリード線（図示省略）はコイ
ルボビン１２，１３，１４，１５に固定された端子１
６，１７，１８，１９に接続されて、外部に導かれてい
る。尚、磁気コア材としては、例えばＦｅ、Ｎｉを主成
分にしたパーマロイや、Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉを主成分とし
たセンダスト等が好ましいものとして挙げられる。ま
た、シールドケース１は例えば上述のパーマロイによっ
て形成されている。

【００１１】 フォワード用磁気ヘッドユニット２とリ
バース用磁気ヘッドユニット３との間即ち磁気コア９と
８との間には、センターシールド板４が、また各磁気ヘ
ッドユニット２，３を構成する各磁気コア７と９及び８
と１０との間にはサイドシールド板５，６がそれぞれ配
設されている。これらシールド板４，５，６はその一端
が磁気テープ摺接面１１と同一面を構成するように配設
され、反対側の他端は端子１６，１７，１８，１９の近
くまで延出し、隣り同士の磁気コア７と９、８と９、８
と１０の間及びこれら磁気コア７，８，９，１０にそれ
ぞれ巻回されたコイルの間を磁気的にシールドしてい
る。これらシールド板４，５，６は、例えば図示してい
ないが磁性材とこれを全面で覆う非磁性材とのクラッド
材、あるいは磁性材の板とこれを部分的（磁気絶縁を必
要とする部分）に覆う非磁性材の板とのクラッド材、あ
るいは磁性材の板と非磁性材の板とを積層して接着また
は溶着された板材によって構成されている。磁性材とし
ては、例えば、パーマロイ材を使用し、また非磁性板と
しては、例えばＳＵＳ３０４、ＦＮＣ材（２０Ｃｒ−２
０Ｆｅ−６０Ｎｉ）、銅合金、洋白、ベリリウム銅、チ
タン銅合金等が挙げられる。磁気テープ摺接面１１の近
傍の非磁性板は隣接する各磁気コア８，９との間に所定
の間隔を設けて磁気的短絡を防止すると共に各磁気コア
８，９との間の位置間隔を規定するスペーサとして機能
している。

【００１２】ここで、センターシールド板４及びサイド
シールド板５，６として使用されるシールド板３０は、
図１及び図２に示すように、コイルボビン１２，１３，
１４，１５が近くに設置される部分に凹部３１が形成さ
れている。また、凹部３１にはホルダ３４の溝３５に挿
し込まれる部分にプロジェクション３３が形成されてい
る。このプロジェクション３３はシールド板３０の凹部
３１を除く厚肉部分３２の板厚ｔ₁ よりも高くかつホル
ダ３４の溝３５に軽く圧入され得る程度の高低差Δｔを
有する高さ・厚さｔ₂ に形成されている。このプロジェ
クション３３は同時に肉薄となる凹部３１の補強も兼ね
る。因みに、センターシールド板４は２枚のシールド板
３０，３０を背中合せに重ねて組合せて使用されるが、
サイドシールド板５，６は例えば図２に示すような単板
製のものが使用される。この単板から成るシールド板３
０は、両側にプロジェクション３３を突出させることが
好ましい。尚、凹部３１の磁気コイル７，８，９，１０
と対向する面３１ａには絶縁コーティングが施されてい
る。例えば図１の（Ａ）にハッチングで示す範囲に絶縁
材がコーティングされている。

【００１３】次に、このシールド板４，５，６のシール
ドケース１への組込みについて説明する。まず、図３の
（Ｂ）に示すように、ホルダ３４の溝３５，３５，３５
部分にシールド板４，５，６を挿入する。このとき、ホ
ルダ３４の溝３５，３５，３５部分には接着剤が必要に
応じてあらかじめ塗布されていてもよい。フォワード用
磁気ヘッドユニット２とリバース用磁気ヘッドユニット
３との間の溝３５には２枚のシールド板３０，３０を背
中合せに重ねて挿入し、プロジェクション３３部分を溝
３５内で軽く圧入して固定する。これによって、２枚の
シールド板３０，３０でセンターシールド板４が構成さ
れる。また、サイドシールド板５，６を構成する単板製
のシールド板３０も両側に突出するプロジェクション３
３，３３の軽圧入によってそれぞれ固定される。

【００１４】プロジェクション３３部分の圧入によって
シールド板４，５，６はホルダの溝３５，３５，３５内
に固定され、特に２枚のシールド板３０，３０から成る
センターシールド板４は隙間なく重ね合わされる。これ
らシールド板４，５，６の間に磁気コア７，８，９，１
０をホルダ３４の溝３６，３６，３６，３６を利用して
挿入する。そして、その上から接着剤を塗布してホルダ
３４に固定してマウント組を構成する。因みに各磁気コ
ア７，８，９，１０は例えば０．１１６ｍｍの厚さのコ
ア材を５枚積層したもので構成されている。上述のマウ
ント組を２組対向させ、それらの磁気コア間にコイルを
巻回したボビン１２，１３，１４，１５を装着してから
シールドケース１内に装入し、合成樹脂例えばエポキシ
系樹脂の充填によって固める。このようにして得られた
ヘッド組はテープ摺動面１１が研磨されて仕上げられ
る。

【００１５】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例ではプロジェクション３３の横断
面形状を逆Ｖ形としているが特にこれに限定されるもの
ではなく、矩形状、半円形等でも良い。また、プロジェ
クション３３は肉薄の凹部３１に形成されているが特に
これに限定されず厚肉部３２に形成しても良い。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、シールド板を介在させて複数の磁気コアをホルダの
溝に固定してからシールドケースに組込む磁気ヘッドに
おいて、前記シールド板の厚さよりも僅かに高く前記ホ
ルダの溝に軽く圧入可能なプロジェクションを形成した
ので、２枚のシールド板をプロジェクションが互いに外
向きとなるように重ね合せてからホルダの溝内に差し込
めば、シールド板の肉厚よも高いプロジェクション部分
が溝内で軽く圧入され隙間なく重ね合わされる。そし
て、ホルダの溝内にがたつきなく所定位置に固定され
る。

【００１７】したがって、シールド板特にセンターシー
ルド板に適用する場合、ホルダに固定する前の貼り合せ
工程が省かれ組立工程が少なくなると共にコスト低減が
可能となる。また、１枚のシールド板を用いる場合、例
えばサイドシールド板のような場合にも、シールド板は
ホルダの溝内にがたつきなく所定位置に確実に固定され
る。シールド板は所定位置にがたつきなく固定されるた
め、コイルを挿着するためのスペースが確保でき、より
ヘッドの小型化が可能となると共に高密度実装が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドに用いられるシールド板の
一実施例を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図
である。

【図２】本発明の磁気ヘッドに用いられるシールド板の
他の実施例を示す正面図である。

【図３】本発明の磁気ヘッドに用いられるシールド板及
びそのホルダを示す図で、（Ａ）はホルダの斜視図、
（Ｂ）はホルダにセンターシールド板を装着した状態を
示す斜視図である。

【図４】センターシールド板をホルダの溝に装着した状
態の平面図である。

【図５】本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す図で、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）はIV-IV線断面図である。

【図６】従来の磁気ヘッドに用いられていたセンターシ
ールド板を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はセンタ
ーシールド板を構成するシールド板の正面図である。

【符号の説明】

１ シールドケース ４ センターシールド板 ５，６ サイドシールド板 ７，８，９，１０ 磁気コア ３０ シールド板 ３１ 凹部 ３２ 厚肉部 ３３ プロジェクション ３４ ホルダ ３５ シールド板を挿入する溝

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド板を介在させて複数の磁気コア
   をホルダの溝に固定してからシールドケースに組込む磁
   気ヘッドにおいて、前記シールド板の厚さよりも僅かに
   高く前記ホルダの溝に軽く圧入可能なプロジェクション
   を形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記シールド板は磁気コアのコイル近傍
   が他の部分よりも肉薄に形成され、その肉薄部分にプロ
   ジェクションが形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の磁気ヘッド。