JP2598399Y2 - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JP2598399Y2 JP2598399Y2 JP1993045124U JP4512493U JP2598399Y2 JP 2598399 Y2 JP2598399 Y2 JP 2598399Y2 JP 1993045124 U JP1993045124 U JP 1993045124U JP 4512493 U JP4512493 U JP 4512493U JP 2598399 Y2 JP2598399 Y2 JP 2598399Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- laminated
- magnetic head
- shield plate
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は磁気テープに用いる磁気
ヘッドに関し、特に、同磁気ヘッドの内部構造に関す
る。
ヘッドに関し、特に、同磁気ヘッドの内部構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、例えばオーデオテープ等
の磁気テープに用いる磁気ヘッドにあっては、パーロマ
イ金属等の積層コアが内蔵されるのが普通である。
の磁気テープに用いる磁気ヘッドにあっては、パーロマ
イ金属等の積層コアが内蔵されるのが普通である。
【０００３】図４は磁気テープ用の２チャンネル磁気ヘ
ッドであり、同磁気ヘッドの絞り加工ケース１Ａの内部
には図５及び図６に示されるチャンネルごとの２個の積
層コア２1，２2が内蔵されるけれども、これらの積層コ
ア２1，２2の巻線部２ａには積層コア２1，２2の厚みよ
りも外形寸法の大きなコイルユニット３Ａをそれぞれ取
付ける必要がある。このため、図６に示すように、従来
の各積層コア２1，２2はギャップから分割された左右コ
アセグメント２Ｌ，２Ｒとして２分割され、これらのコ
アセグメント２Ｌ，２Ｒをダイキャスト成形ホルダ４
Ｌ，４Ｒの内側面のコア取付溝４ａ，４ｂにそれぞれ位
置させることにより、各積層コア２1，２2の先端ギャッ
プ部２ｂを、ケース１Ａの開口１ａに対応させた成形ホ
ルダ４Ｌ，４Ｒの開口部４ｃに集中させる。
ッドであり、同磁気ヘッドの絞り加工ケース１Ａの内部
には図５及び図６に示されるチャンネルごとの２個の積
層コア２1，２2が内蔵されるけれども、これらの積層コ
ア２1，２2の巻線部２ａには積層コア２1，２2の厚みよ
りも外形寸法の大きなコイルユニット３Ａをそれぞれ取
付ける必要がある。このため、図６に示すように、従来
の各積層コア２1，２2はギャップから分割された左右コ
アセグメント２Ｌ，２Ｒとして２分割され、これらのコ
アセグメント２Ｌ，２Ｒをダイキャスト成形ホルダ４
Ｌ，４Ｒの内側面のコア取付溝４ａ，４ｂにそれぞれ位
置させることにより、各積層コア２1，２2の先端ギャッ
プ部２ｂを、ケース１Ａの開口１ａに対応させた成形ホ
ルダ４Ｌ，４Ｒの開口部４ｃに集中させる。
【０００４】そして、前記成形ホルダ４Ｌ，４Ｒに対す
る各コアセグメント２Ｌ，２Ｒの取付けの場合、各チャ
ンネルの積層コア２1，２2間の磁気的な分離のため、成
形ホルダ４Ｌ，４Ｒの内側面のシールド板取付溝４ｄに
２分割シールド板５Ｌ，５Ｒを位置させる。次に、対向
状態におかれたコアセグメント２Ｌ，２Ｒの巻線部２ａ
にコイルユニット３Ａのボビン３ａを嵌めながら、これ
らのコアセグメント２Ｌ，２Ｒ及びシールド板５Ｌ，５
Ｒを支持させた左右の成形ホルダ４Ｌ，４Ｒを左右方向
に突合わせる。同突合わせ状態を保ったまま、両成形ホ
ルダ４Ｌ，４Ｒをケース１Ａの内部に挿入してケース１
Ａの開口１ａから積層コア２1，２2の先端ギャップ部２
ｂを突出させる。
る各コアセグメント２Ｌ，２Ｒの取付けの場合、各チャ
ンネルの積層コア２1，２2間の磁気的な分離のため、成
形ホルダ４Ｌ，４Ｒの内側面のシールド板取付溝４ｄに
２分割シールド板５Ｌ，５Ｒを位置させる。次に、対向
状態におかれたコアセグメント２Ｌ，２Ｒの巻線部２ａ
にコイルユニット３Ａのボビン３ａを嵌めながら、これ
らのコアセグメント２Ｌ，２Ｒ及びシールド板５Ｌ，５
Ｒを支持させた左右の成形ホルダ４Ｌ，４Ｒを左右方向
に突合わせる。同突合わせ状態を保ったまま、両成形ホ
ルダ４Ｌ，４Ｒをケース１Ａの内部に挿入してケース１
Ａの開口１ａから積層コア２1，２2の先端ギャップ部２
ｂを突出させる。
【０００５】この後、ケース１Ａの内部に絶縁性の充填
樹脂を充填することにより積層コア２1，２2及びシール
ド板５Ｌ，５Ｒの位置関係が固定され、ケース１Ａの開
口１ａから突出した先端ギャップ部２ｂの先端が研磨さ
れかつコイルユニット３Ａの外部接続端子３ｂが端子板
６Ａにハンダ付けされ、磁気ヘッドが完成される。
樹脂を充填することにより積層コア２1，２2及びシール
ド板５Ｌ，５Ｒの位置関係が固定され、ケース１Ａの開
口１ａから突出した先端ギャップ部２ｂの先端が研磨さ
れかつコイルユニット３Ａの外部接続端子３ｂが端子板
６Ａにハンダ付けされ、磁気ヘッドが完成される。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の磁気ヘッド構造では、一対の成形ホルダ
４Ｌ，４Ｒを用いて複数のコアセグメント２Ｌ，２Ｒ及
びシールド板５Ｌ，５Ｒの整合関係を得るので、部品点
数が多くなるばかりでなく、前述した成形ホルダ４Ｌ，
４Ｒに対するコアセグメント２Ｌ，２Ｒ及びシールド板
５Ｌ，５Ｒの組付け工程は、かなり厄介な工程であるた
め、手作業で行うことが多く、量産効果を発揮しにくい
問題がある。そして、磁気ヘッドの組立て精度はケース
１Ａ及び成形ホルダ４Ｌ，４Ｒの加工精度と組立て精度
により決定することになるけれども、成形ホルダ４Ｌ，
４Ｒの加工精度や両成形ホルダ４Ｌ，４Ｒの整合関係に
誤差があると、図７に示すように、左右の先端ギャップ
部２ｂが上下方向にずれ、製品価値が損なわれ、期待す
るような磁気的な特性が得られない場合が多く、微妙な
位置調整や歩留まりの向上のための管理が面倒であっ
た。本考案の目的は、以上に述べたような従来の磁気ヘ
ッドの問題に鑑み、部品点数が少なく、組立て工程の自
動化が可能で、先端ギャップ部に位置ずれが起きない構
造の磁気ヘッドを得るにある。
たような従来の磁気ヘッド構造では、一対の成形ホルダ
４Ｌ，４Ｒを用いて複数のコアセグメント２Ｌ，２Ｒ及
びシールド板５Ｌ，５Ｒの整合関係を得るので、部品点
数が多くなるばかりでなく、前述した成形ホルダ４Ｌ，
４Ｒに対するコアセグメント２Ｌ，２Ｒ及びシールド板
５Ｌ，５Ｒの組付け工程は、かなり厄介な工程であるた
め、手作業で行うことが多く、量産効果を発揮しにくい
問題がある。そして、磁気ヘッドの組立て精度はケース
１Ａ及び成形ホルダ４Ｌ，４Ｒの加工精度と組立て精度
により決定することになるけれども、成形ホルダ４Ｌ，
４Ｒの加工精度や両成形ホルダ４Ｌ，４Ｒの整合関係に
誤差があると、図７に示すように、左右の先端ギャップ
部２ｂが上下方向にずれ、製品価値が損なわれ、期待す
るような磁気的な特性が得られない場合が多く、微妙な
位置調整や歩留まりの向上のための管理が面倒であっ
た。本考案の目的は、以上に述べたような従来の磁気ヘ
ッドの問題に鑑み、部品点数が少なく、組立て工程の自
動化が可能で、先端ギャップ部に位置ずれが起きない構
造の磁気ヘッドを得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本考案は、複数の積層コアの巻線部にコイルユニッ
トを嵌め、隣合った積層コアの間にシールド板を介在さ
せることにより積層コア間を磁気的に隔絶する磁気ヘッ
ドにおいて、略等大等形状に２分割された積層コアの各
コアセグメントを、先端ギャップ部、側辺部、巻線部を
有する第１セグメントと先端ギャップ部及び側辺部のみ
を有する第２セグメントとに分けて積層し、第１セグメ
ントの前記巻線部にコイルユニットを嵌め、前記第２セ
グメントを前記シールド板に対面させた状態でシールド
板の両面に積層コアを積層・固定した磁気ヘッドを提案
するものである。
め、本考案は、複数の積層コアの巻線部にコイルユニッ
トを嵌め、隣合った積層コアの間にシールド板を介在さ
せることにより積層コア間を磁気的に隔絶する磁気ヘッ
ドにおいて、略等大等形状に２分割された積層コアの各
コアセグメントを、先端ギャップ部、側辺部、巻線部を
有する第１セグメントと先端ギャップ部及び側辺部のみ
を有する第２セグメントとに分けて積層し、第１セグメ
ントの前記巻線部にコイルユニットを嵌め、前記第２セ
グメントを前記シールド板に対面させた状態でシールド
板の両面に積層コアを積層・固定した磁気ヘッドを提案
するものである。
【０００８】
【実施例】以下、図１から図３について本考案の実施例
の詳細を説明する。図示実施例は磁気テープ用２チャン
ネル磁気ヘッドに本考案を施した例であり、この磁気ヘ
ッドにおいても、パーロマイ金属等の積層コア２1，２2
が用いられるのは、従来と同様である。
の詳細を説明する。図示実施例は磁気テープ用２チャン
ネル磁気ヘッドに本考案を施した例であり、この磁気ヘ
ッドにおいても、パーロマイ金属等の積層コア２1，２2
が用いられるのは、従来と同様である。
【０００９】つまり、図１に示すように、詳細を後述す
るシールド板５と等しい幅Ｌに作られる各チャンネルの
積層コア２1，２2は、ギャップの位置から等大等形状に
２分割された左右コアセグメント２Ｌ，２Ｒで構成さ
れ、ケース１との組立に先立って、これらのコアセグメ
ント２Ｌ，２Ｒは１枚の前記シールド板５の表面及び裏
面に積層状態で固定される。なお、図示は省略するけれ
ども、磁性体からなる同シールド板５はその表面及び裏
面に非磁性体層が積層されたクラッド構造をもつが、こ
れらの非磁性体層はシールド板５とは別の非磁性体板で
構成したものであってもよい。
るシールド板５と等しい幅Ｌに作られる各チャンネルの
積層コア２1，２2は、ギャップの位置から等大等形状に
２分割された左右コアセグメント２Ｌ，２Ｒで構成さ
れ、ケース１との組立に先立って、これらのコアセグメ
ント２Ｌ，２Ｒは１枚の前記シールド板５の表面及び裏
面に積層状態で固定される。なお、図示は省略するけれ
ども、磁性体からなる同シールド板５はその表面及び裏
面に非磁性体層が積層されたクラッド構造をもつが、こ
れらの非磁性体層はシールド板５とは別の非磁性体板で
構成したものであってもよい。
【００１０】図２から理解されるように、前記各コアセ
グメント２Ｌ，２Ｒは、略同等の厚みをもつ第１セグメ
ントＳ1と第２セグメントＳ2とからなり、この第１セグ
メントＳ1は略”コ”字状に連続して成形される先端ギ
ャップ部２ｂ、側辺部２ｃ、巻線部２ａから構成され、
前記シールド板５に面した第２セグメントＳ2は、先端
ギャップ部２ｂ及び側辺部２ｃのみから構成してある。
したがって、第１セグメントＳ1の巻線部２ａとシール
ド板５の表面または裏面との間には、図１に示す隙間Ｈ
1，Ｈ2が形成されるから、第１セグメントＳ1の巻線部
２ａにコイルユニット３のボビン３ａを嵌めると、前記
シールド板５に面した側のボビン３ａ及び巻線３ｃの対
応部分が同隙間Ｈ1，Ｈ2の空間中に位置されるため、巻
線部２ａに同コイルユニット３を取付けた状態でも、シ
ールド板５の両面に各チャンネルのコアセグメント２
Ｌ，２Ｒを積層状態で固定できる。
グメント２Ｌ，２Ｒは、略同等の厚みをもつ第１セグメ
ントＳ1と第２セグメントＳ2とからなり、この第１セグ
メントＳ1は略”コ”字状に連続して成形される先端ギ
ャップ部２ｂ、側辺部２ｃ、巻線部２ａから構成され、
前記シールド板５に面した第２セグメントＳ2は、先端
ギャップ部２ｂ及び側辺部２ｃのみから構成してある。
したがって、第１セグメントＳ1の巻線部２ａとシール
ド板５の表面または裏面との間には、図１に示す隙間Ｈ
1，Ｈ2が形成されるから、第１セグメントＳ1の巻線部
２ａにコイルユニット３のボビン３ａを嵌めると、前記
シールド板５に面した側のボビン３ａ及び巻線３ｃの対
応部分が同隙間Ｈ1，Ｈ2の空間中に位置されるため、巻
線部２ａに同コイルユニット３を取付けた状態でも、シ
ールド板５の両面に各チャンネルのコアセグメント２
Ｌ，２Ｒを積層状態で固定できる。
【００１１】ケース１に対するコアセグメント２Ｌ，２
Ｒ及びシールド板５の組立てに際しては、エポキシ樹脂
等の非磁性硬質樹脂で成形した樹脂キャップ７がコアセ
グメント２Ｌ，２Ｒの先端ギャップ部２ｂに冠装され、
また、同コアセグメント２Ｌ，２Ｒ及びシールド板５の
積層体（組立体）は、保持バネ８に保持された状態でケ
ース１の内部に挿入される。即ち、図１に示すように、
樹脂キャップ７は前記ケース１の開口１ａに対応した開
口部突起７ａ及びケース１の内面に当てがうことができ
るつば７ｂを有し、前記開口部突起７ａの内部には前記
コアセグメント２Ｌ，２Ｒの先端ギャップ部２ｂに対応
した断面形状のギャップ部穴７ｃが形成してある。
Ｒ及びシールド板５の組立てに際しては、エポキシ樹脂
等の非磁性硬質樹脂で成形した樹脂キャップ７がコアセ
グメント２Ｌ，２Ｒの先端ギャップ部２ｂに冠装され、
また、同コアセグメント２Ｌ，２Ｒ及びシールド板５の
積層体（組立体）は、保持バネ８に保持された状態でケ
ース１の内部に挿入される。即ち、図１に示すように、
樹脂キャップ７は前記ケース１の開口１ａに対応した開
口部突起７ａ及びケース１の内面に当てがうことができ
るつば７ｂを有し、前記開口部突起７ａの内部には前記
コアセグメント２Ｌ，２Ｒの先端ギャップ部２ｂに対応
した断面形状のギャップ部穴７ｃが形成してある。
【００１２】また、図１に示された保持バネ８は、１枚
の板材から曲げ加工されるもので、組立てられた積層コ
ア２1，２2の両側面に圧接できる前方に伸びた一対の保
持アーム８ａと、前記ケースの内側面に弾力的に接触で
きかつコアセグメント２Ｌ，２Ｒ及びシールド板５を図
２及び図３に示す状態に保持する弾性脚部８ｂとを備え
ている。なお、図２及び図３の符号”６”はコイルユニ
ット３の外部接続端子３ｂを取付けるための端子板であ
る。
の板材から曲げ加工されるもので、組立てられた積層コ
ア２1，２2の両側面に圧接できる前方に伸びた一対の保
持アーム８ａと、前記ケースの内側面に弾力的に接触で
きかつコアセグメント２Ｌ，２Ｒ及びシールド板５を図
２及び図３に示す状態に保持する弾性脚部８ｂとを備え
ている。なお、図２及び図３の符号”６”はコイルユニ
ット３の外部接続端子３ｂを取付けるための端子板であ
る。
【００１３】図示実施例による磁気ヘッドは、以上のよ
うな構造であるから、次のような工程で組立てることが
できる。まず、巻線部２ａにコイルユニット３を嵌めら
れた各チャンネルのコアセグメント２Ｌ，２Ｒは、接着
剤を用いてシールド板５の表面及び裏面にそれぞれ積層
・固定されるが、この積層工程では、コアセグメント２
Ｌ，２Ｒの先端ギャップ部２ｂに樹脂キャップ７が冠装
される。したがって、この積層工程で、１枚のシールド
板５に対するコアセグメント２Ｌ，２Ｒの積層と樹脂キ
ャップ７による先端ギャップ部２ｂの位置決めにより、
重要な先端ギャップ部２ｂ及びシールド板５の関係位置
が特定されることになる。
うな構造であるから、次のような工程で組立てることが
できる。まず、巻線部２ａにコイルユニット３を嵌めら
れた各チャンネルのコアセグメント２Ｌ，２Ｒは、接着
剤を用いてシールド板５の表面及び裏面にそれぞれ積層
・固定されるが、この積層工程では、コアセグメント２
Ｌ，２Ｒの先端ギャップ部２ｂに樹脂キャップ７が冠装
される。したがって、この積層工程で、１枚のシールド
板５に対するコアセグメント２Ｌ，２Ｒの積層と樹脂キ
ャップ７による先端ギャップ部２ｂの位置決めにより、
重要な先端ギャップ部２ｂ及びシールド板５の関係位置
が特定されることになる。
【００１４】次に、組立てられたコアセグメント２Ｌ，
２Ｒ及びシールド板５は保持バネ８に保持され、背面側
からケース１の内部に挿入され、ケース１の開口１ａに
樹脂キャップ７の開口部突起７ａを挿入すると、保持バ
ネ８の弾性脚部のケース１の内側面に対する弾力的な接
触により、シールド板５及びコアセグメント２Ｌ，２Ｒ
からなる組立体は、図２及び図３の状態に保持されるか
ら、ケース１の内部に充填樹脂を注入して固化させる。
この後、ケース１の背面側に端子板６をハンダ付けする
と共に、同ケース１の全面を研削する工程で、樹脂キャ
ップ７の開口部突起７ａが削り取られ、ケース１の開口
１ａから先端ギャップ部２ｂの一部が外部に露呈され
て、磁気ヘッドが完成されることになる。
２Ｒ及びシールド板５は保持バネ８に保持され、背面側
からケース１の内部に挿入され、ケース１の開口１ａに
樹脂キャップ７の開口部突起７ａを挿入すると、保持バ
ネ８の弾性脚部のケース１の内側面に対する弾力的な接
触により、シールド板５及びコアセグメント２Ｌ，２Ｒ
からなる組立体は、図２及び図３の状態に保持されるか
ら、ケース１の内部に充填樹脂を注入して固化させる。
この後、ケース１の背面側に端子板６をハンダ付けする
と共に、同ケース１の全面を研削する工程で、樹脂キャ
ップ７の開口部突起７ａが削り取られ、ケース１の開口
１ａから先端ギャップ部２ｂの一部が外部に露呈され
て、磁気ヘッドが完成されることになる。
【００１５】なお、前述した従来の説明及び前記実施例
の説明では、２チャンネル磁気ヘッドを例示したけれど
も、本考案は、４チャンネル磁気ヘッドに適用すること
もできる。この場合、図１に示すような組立体を２個用
意し、シールド板等を用いて、これらの組立体の間を磁
気的に隔絶した状態で、ケースの内部に組込むことによ
り４チャンネル磁気ヘッドを製作できる。
の説明では、２チャンネル磁気ヘッドを例示したけれど
も、本考案は、４チャンネル磁気ヘッドに適用すること
もできる。この場合、図１に示すような組立体を２個用
意し、シールド板等を用いて、これらの組立体の間を磁
気的に隔絶した状態で、ケースの内部に組込むことによ
り４チャンネル磁気ヘッドを製作できる。
【００１６】
【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
では、各コアセグメントを第１セグメントと第２セグメ
ントとで構成し、第１セグメントの巻線部にコイルユニ
ットを嵌め、コアセグメントとシールド板とを積層する
ので、精密加工される成形ホルダを用いずに、自動組立
ラインで組立てることができる。したがって、本考案に
よれば、成形ホルダの削減による部品点数の削減と自動
組立による量産効果で、製品原価を割安なものとするこ
とができる。また、本考案によると、１枚のシールド板
の両面に積層コアのコアセグメントを積層するので、図
７で説明したような先端ギャップ部の位置ずれは発生し
なくなるため、製品歩留まりも向上する効果がある。
では、各コアセグメントを第１セグメントと第２セグメ
ントとで構成し、第１セグメントの巻線部にコイルユニ
ットを嵌め、コアセグメントとシールド板とを積層する
ので、精密加工される成形ホルダを用いずに、自動組立
ラインで組立てることができる。したがって、本考案に
よれば、成形ホルダの削減による部品点数の削減と自動
組立による量産効果で、製品原価を割安なものとするこ
とができる。また、本考案によると、１枚のシールド板
の両面に積層コアのコアセグメントを積層するので、図
７で説明したような先端ギャップ部の位置ずれは発生し
なくなるため、製品歩留まりも向上する効果がある。
【図１】本考案による磁気ヘッドの要部分解斜視図であ
る。
る。
【図２】充填樹脂を取除いて示す同磁気ヘッドの図５相
当断面図である。
当断面図である。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図である。
【図４】従来の磁気ヘッドの一部切欠き全体斜視図であ
る。
る。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図である。
【図６】同磁気ヘッドの分解斜視図である。
【図７】組立てられた同磁気ヘッドの正面図である。
１ ケース １ａ 開口 ２1，２2 積層コア ２Ｌ，２Ｒ コアセグメント ２ａ 巻線部 ２ｂ 先端ギャップ部 ２ｃ 側辺部 ３ コイルユニット ５ シールド板 Ｓ1 第１セグメント Ｓ2 第２セグメント
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の積層コアの巻線部にコイルユニッ
トを嵌め、隣合った積層コアの間にシールド板を介在さ
せることにより積層コア間を磁気的に隔絶する磁気ヘッ
ドにおいて、略等大等形状に２分割された積層コアの各
コアセグメントを、先端ギャップ部、側辺部、巻線部を
有する第１セグメントと先端ギャップ部及び側辺部のみ
を有する第２セグメントとに分けて積層し、第１セグメ
ントの前記巻線部にコイルユニットを嵌め、前記第２セ
グメントを前記シールド板に対面させた状態でシールド
板の両面に積層コアを積層・固定したことを特徴とする
磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993045124U JP2598399Y2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993045124U JP2598399Y2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710808U JPH0710808U (ja) | 1995-02-14 |
| JP2598399Y2 true JP2598399Y2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=12710524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993045124U Expired - Fee Related JP2598399Y2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598399Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP1993045124U patent/JP2598399Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710808U (ja) | 1995-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2598399Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| US4514776A (en) | Magnetic head and method of manufacturing the same | |
| JPH0710807U (ja) | 磁気ヘッド | |
| US4520414A (en) | Magnetic transducer structure with improved mechanical coupling and method of manufacturing | |
| JP3099207U (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2683470B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH08129711A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2644786B2 (ja) | 磁気ヘッド用シールド板 | |
| JP2582652Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6138091Y2 (ja) | ||
| JP3389041B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP3338260B2 (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH0227366Y2 (ja) | ||
| JPS6117542Y2 (ja) | ||
| JP2555991Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6329323B2 (ja) | ||
| JPH079688B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0135293Y2 (ja) | ||
| JPS62103812A (ja) | 磁気ヘツド用シ−ルド板及びその製造方法 | |
| JPS6316011Y2 (ja) | ||
| JP2541902Y2 (ja) | 磁気ヘッド用シールドケース | |
| JP3078121U (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0239010B2 (ja) | ||
| JPH0542048B2 (ja) | ||
| JPS6122406A (ja) | 磁気ヘツド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |