JP2681397B2 - アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用組成物 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用組成物Info
- Publication number
- JP2681397B2 JP2681397B2 JP1240671A JP24067189A JP2681397B2 JP 2681397 B2 JP2681397 B2 JP 2681397B2 JP 1240671 A JP1240671 A JP 1240671A JP 24067189 A JP24067189 A JP 24067189A JP 2681397 B2 JP2681397 B2 JP 2681397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- aluminum alloy
- aluminum
- powder
- flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金のろう
付け用組成物に関するものである。
付け用組成物に関するものである。
アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、単にアル
ミニウム合金）製の部材をろう付けするに際し、このア
ルミニウム合金部材が単純が形状で、かつ、接合個所が
少ない場合には、ろう線材を用いたトーチろう付けで十
分に対応できると言われている。 しかしながら、アルミニウム合金製の熱交換器におけ
るチューブとフィンとの接合の場合のように、接合個所
が多く複雑な形状の場合には、上記の方法では対処でき
にくく、この様な場合にあってはろう材を予め張り合わ
せたブレージングシートを用い、そして真空ろう付け、
不活性雰囲気下でのろう付け、フラックスを用いたろう
付け等のろう付け方法が提案されている。 ところで、上記ブレージングシートを用いてのろう付
け方法は、複雑な形や接合個所が多い熱交換器のような
場合に非常に有効なるも、ろう付けに必要な部分以外に
もろう材が張り合わされている為、無駄が多いとも言
え、それだけコストが高いものについていることは間違
いない。 さらに、ろう材が全面に張り合わされていることか
ら、ろう付け加熱時にろうが母材を侵食し、母材の変形
を引き起こす問題のあることも判ってきた。
ミニウム合金）製の部材をろう付けするに際し、このア
ルミニウム合金部材が単純が形状で、かつ、接合個所が
少ない場合には、ろう線材を用いたトーチろう付けで十
分に対応できると言われている。 しかしながら、アルミニウム合金製の熱交換器におけ
るチューブとフィンとの接合の場合のように、接合個所
が多く複雑な形状の場合には、上記の方法では対処でき
にくく、この様な場合にあってはろう材を予め張り合わ
せたブレージングシートを用い、そして真空ろう付け、
不活性雰囲気下でのろう付け、フラックスを用いたろう
付け等のろう付け方法が提案されている。 ところで、上記ブレージングシートを用いてのろう付
け方法は、複雑な形や接合個所が多い熱交換器のような
場合に非常に有効なるも、ろう付けに必要な部分以外に
もろう材が張り合わされている為、無駄が多いとも言
え、それだけコストが高いものについていることは間違
いない。 さらに、ろう材が全面に張り合わされていることか
ら、ろう付け加熱時にろうが母材を侵食し、母材の変形
を引き起こす問題のあることも判ってきた。
このような観点から、本発明者は、これに対する研究
開発を進めていった結果、ブレージングシートを用いな
いで複雑な形状の接合部にろう材を提供する手段として
ろう材粉末を用いることが有効と考えた。そして、この
場合、ろう材粉末のみでは、ろう材を接合部に均一に供
給付着させることはできないけれども樹脂バインダとの
混合物にしておけば良いことに気が付いた。 しかしながら、この樹脂はどのようなものでも良いも
のではないことが判ってきた。 すなわち、本発明の研究過程において得た特開昭56−
160869号公報においては、フッ化物系フラックス粉末と
粒径が実質的に１〜200μｍからなるZn粉末を重量比で
４〜９対６〜１の割合で液体中に懸濁させ、さらにカル
ボキシメチルセルロースをバインダとして0.5重量％以
下加え、このカルボキシメチルセルロースを含む懸濁液
をアルミニウム合金からなる接合材表面に付着させ、次
いで該接合材を乾燥させ、しかる後該接合材を不活性ガ
ス中で該接合材の融点より低く、かつZn及び上記のフッ
化物系フラックスの融点よりも高い温度に加熱し、ろう
材を溶融して接合するアルミニウム合金のろう付方法が
提案されており、この技術思想を例えばAl−Si等のアル
ミニウム合金粉末をろう材として用いるろう付けの場合
に応用した所、予想と異なり良好なるろう付けが得られ
なかった。 又、特公昭58−31274号公報においては、金属粉末と
側鎖にカルボキシル基を有する水溶性高分子化合物と水
とを必須成分とするろう付け用金属ペースト組成物が提
案されており、その詳細な説明の部分において該水溶性
高分子化合物としては熱硬化型のアクリル系の樹脂（熱
可塑性の樹脂であってはならない）があり、金属粉末と
して銅やニッケル粉末が用いられる旨開示されており、
この技術思想を例えばAl−Si等のアルミニウム合金粉末
をろう材として用いるろう付けの場合に応用、すなわち
この技術思想において提案されている熱硬化型のアクリ
ル系樹脂を樹脂バインダに用いた所、予想と異なり良好
なろう付けは得られなかった。 すなわち、これまでにおいてろう材を粉末タイプとし
た場合に樹脂をバインダとして用いることは既に提案さ
れており、これまでに提案されていた各種の樹脂を用い
て例えばAl−Si等のアルミニウム合金粉末をろう材とし
て用いるろう付けの場合に応用してみたのであるが、ろ
う材の金属成分が大幅に異なっていた為であるせいか、
これまでに提案されていた技術のものでは良好なろう付
け結果が得られなかった。 そこで、本発明者は、ろう付け温度が約500〜630℃で
あるAl−Si、Al−Zn等のアルミニウム合金をろう材とし
た場合の樹脂バインダとして用いることができる樹脂が
ないものかと数えきれない程のテストを繰り返した結
果、アルミニウム合金粉末をろう材粉末とした場合の樹
脂バインダとしてはろう付温度において揮発（ろう付温
度に加熱された際、その樹脂が炭化して多量のカーボン
残渣が発生するようになるものではなく、例えば炭素鎖
が切れて揮発し、消失）する熱可塑性のアクリル系樹脂
であれば良いことを見出すに至った。 例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル等のホモポリマーあるいは
コポリマーといった分子量が1000〜1000000の熱可塑性
のアクリル系樹脂を用いた場合に優れたろう付け特性が
得られたことを見出した。 尚、樹脂バインダが少なすぎると、ろう材粉末を均一
に供給できないことから、又、逆に樹脂バインダが多す
ぎると、ろう付け特性が低下したことから、樹脂バイン
ダとアルミニウム合金粉末の割合は所定の範囲内のもの
でなければならなかった。 本発明はかかる知見を基にして達成されたものであ
り、接合個所が多い場合でも、あるいは複雑な形状の部
品の場合でも簡単にろう付けを実施できるアルミニウム
合金用ろう付け組成物を提供することを目的とする。 この本発明の目的は、ろう付け用のアルミニウム合金
粉末と、アクリル系の熱可塑性樹脂（特に、アクリル系
の樹脂で、かつ、ろう付温度において揮発する熱可塑性
樹脂）とを含み、このアクリル系の熱可塑性樹脂の量／
アルミニウム合金粉末の量が0.1/99.0〜35/65（重量
比）であることを特徴とするアルミニウム又はアルミニ
ウム合金のろう付け用組成物によって達成される。 尚、このアルミニウム合金のろう付け用組成物におい
て、ろう付け用のフラックスがさらに含まれてなること
が好ましく、この場合にフラックス／アルミニウム合金
粉末の割合は0.1/99.9〜60/40（重量比）である。 又、アルミニウム合金粉末はその粒径が約10〜200μ
ｍであるものが好ましく、又、樹脂バインダはその分子
量が1000〜1000000であるものが好ましい。 そして、ろう付け用のアルミニウム合金粉末は、Al−
Si合金、Al−Si−Mg合金、Al−Si−Zn合金、Al−Zn合金
等の接合しようとするアルミニウム合金より融点の低い
アルミニウム合金であれば良い。 この本発明になるアルミニウム合金のろう付け用組成
物は、ろう付け用のアルミニウム合金粉末及び熱可塑性
のアクリル系樹脂を、水あるいは有機溶剤（好ましくは
水）中で混合分散させればよく、この混合分散溶液をろ
う付けしようとする個所に塗布やスプレー手段等で付着
させ、真空雰囲気下、不活性雰囲気下でのろう付け、フ
ラックスろう付け方法さらにはトーチろう付け方法等所
定のろう付け手段でろう付けすればよい。 尚、フラックスを用いるろう付けの場合にあっては、
塩化物系やフッ化物系のフラックス成分を上記混合分散
溶液中に混合分散させておけば、その後のフラックス塗
布工程をなくすことができると共に、ろう付けに必要な
量だけフラックスを添加すれば良いから、フラックスを
使い過ぎることがなく、コスト的に有利である。 フラックスとしては、KCl−LiCl系、ZnCl2系等の塩化
物系のものやKF−AlF3系等のフッ化物系のものが使用で
き、その添加量はろう付け雰囲気によって異なるもの
の、フラックス／ろう付け用アルミニウム合金粉末は0.
1/99.9〜60/40であればよい。
開発を進めていった結果、ブレージングシートを用いな
いで複雑な形状の接合部にろう材を提供する手段として
ろう材粉末を用いることが有効と考えた。そして、この
場合、ろう材粉末のみでは、ろう材を接合部に均一に供
給付着させることはできないけれども樹脂バインダとの
混合物にしておけば良いことに気が付いた。 しかしながら、この樹脂はどのようなものでも良いも
のではないことが判ってきた。 すなわち、本発明の研究過程において得た特開昭56−
160869号公報においては、フッ化物系フラックス粉末と
粒径が実質的に１〜200μｍからなるZn粉末を重量比で
４〜９対６〜１の割合で液体中に懸濁させ、さらにカル
ボキシメチルセルロースをバインダとして0.5重量％以
下加え、このカルボキシメチルセルロースを含む懸濁液
をアルミニウム合金からなる接合材表面に付着させ、次
いで該接合材を乾燥させ、しかる後該接合材を不活性ガ
ス中で該接合材の融点より低く、かつZn及び上記のフッ
化物系フラックスの融点よりも高い温度に加熱し、ろう
材を溶融して接合するアルミニウム合金のろう付方法が
提案されており、この技術思想を例えばAl−Si等のアル
ミニウム合金粉末をろう材として用いるろう付けの場合
に応用した所、予想と異なり良好なるろう付けが得られ
なかった。 又、特公昭58−31274号公報においては、金属粉末と
側鎖にカルボキシル基を有する水溶性高分子化合物と水
とを必須成分とするろう付け用金属ペースト組成物が提
案されており、その詳細な説明の部分において該水溶性
高分子化合物としては熱硬化型のアクリル系の樹脂（熱
可塑性の樹脂であってはならない）があり、金属粉末と
して銅やニッケル粉末が用いられる旨開示されており、
この技術思想を例えばAl−Si等のアルミニウム合金粉末
をろう材として用いるろう付けの場合に応用、すなわち
この技術思想において提案されている熱硬化型のアクリ
ル系樹脂を樹脂バインダに用いた所、予想と異なり良好
なろう付けは得られなかった。 すなわち、これまでにおいてろう材を粉末タイプとし
た場合に樹脂をバインダとして用いることは既に提案さ
れており、これまでに提案されていた各種の樹脂を用い
て例えばAl−Si等のアルミニウム合金粉末をろう材とし
て用いるろう付けの場合に応用してみたのであるが、ろ
う材の金属成分が大幅に異なっていた為であるせいか、
これまでに提案されていた技術のものでは良好なろう付
け結果が得られなかった。 そこで、本発明者は、ろう付け温度が約500〜630℃で
あるAl−Si、Al−Zn等のアルミニウム合金をろう材とし
た場合の樹脂バインダとして用いることができる樹脂が
ないものかと数えきれない程のテストを繰り返した結
果、アルミニウム合金粉末をろう材粉末とした場合の樹
脂バインダとしてはろう付温度において揮発（ろう付温
度に加熱された際、その樹脂が炭化して多量のカーボン
残渣が発生するようになるものではなく、例えば炭素鎖
が切れて揮発し、消失）する熱可塑性のアクリル系樹脂
であれば良いことを見出すに至った。 例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル等のホモポリマーあるいは
コポリマーといった分子量が1000〜1000000の熱可塑性
のアクリル系樹脂を用いた場合に優れたろう付け特性が
得られたことを見出した。 尚、樹脂バインダが少なすぎると、ろう材粉末を均一
に供給できないことから、又、逆に樹脂バインダが多す
ぎると、ろう付け特性が低下したことから、樹脂バイン
ダとアルミニウム合金粉末の割合は所定の範囲内のもの
でなければならなかった。 本発明はかかる知見を基にして達成されたものであ
り、接合個所が多い場合でも、あるいは複雑な形状の部
品の場合でも簡単にろう付けを実施できるアルミニウム
合金用ろう付け組成物を提供することを目的とする。 この本発明の目的は、ろう付け用のアルミニウム合金
粉末と、アクリル系の熱可塑性樹脂（特に、アクリル系
の樹脂で、かつ、ろう付温度において揮発する熱可塑性
樹脂）とを含み、このアクリル系の熱可塑性樹脂の量／
アルミニウム合金粉末の量が0.1/99.0〜35/65（重量
比）であることを特徴とするアルミニウム又はアルミニ
ウム合金のろう付け用組成物によって達成される。 尚、このアルミニウム合金のろう付け用組成物におい
て、ろう付け用のフラックスがさらに含まれてなること
が好ましく、この場合にフラックス／アルミニウム合金
粉末の割合は0.1/99.9〜60/40（重量比）である。 又、アルミニウム合金粉末はその粒径が約10〜200μ
ｍであるものが好ましく、又、樹脂バインダはその分子
量が1000〜1000000であるものが好ましい。 そして、ろう付け用のアルミニウム合金粉末は、Al−
Si合金、Al−Si−Mg合金、Al−Si−Zn合金、Al−Zn合金
等の接合しようとするアルミニウム合金より融点の低い
アルミニウム合金であれば良い。 この本発明になるアルミニウム合金のろう付け用組成
物は、ろう付け用のアルミニウム合金粉末及び熱可塑性
のアクリル系樹脂を、水あるいは有機溶剤（好ましくは
水）中で混合分散させればよく、この混合分散溶液をろ
う付けしようとする個所に塗布やスプレー手段等で付着
させ、真空雰囲気下、不活性雰囲気下でのろう付け、フ
ラックスろう付け方法さらにはトーチろう付け方法等所
定のろう付け手段でろう付けすればよい。 尚、フラックスを用いるろう付けの場合にあっては、
塩化物系やフッ化物系のフラックス成分を上記混合分散
溶液中に混合分散させておけば、その後のフラックス塗
布工程をなくすことができると共に、ろう付けに必要な
量だけフラックスを添加すれば良いから、フラックスを
使い過ぎることがなく、コスト的に有利である。 フラックスとしては、KCl−LiCl系、ZnCl2系等の塩化
物系のものやKF−AlF3系等のフッ化物系のものが使用で
き、その添加量はろう付け雰囲気によって異なるもの
の、フラックス／ろう付け用アルミニウム合金粉末は0.
1/99.9〜60/40であればよい。
【実施例１】 A1050合金を押出により多穴管とし、これに平均粒径
約50μｍのAl−10wt％Si合金粉末と分子量が数万のポリ
アクリル酸ブチル（熱可塑性）とを95:5の割合（重量
比）で混合し、これに水を適量加えて水溶液とし、この
水溶液を塗布、乾燥し、表面にAl−10wt％Si合金粉末が
ポリアクリル酸ブチルで結着された（ろう合金粉末の塗
膜が形成された）押出多穴管１とする。 この押出多穴管１にA7072合金をコルゲート加工して
得たフィン２を第１図のように組み合わせ、５％のフッ
化物系フラックスを塗布する。 そして、乾燥後、窒素ガス雰囲気中で600℃×5minの
条件でろう付けを行う。
約50μｍのAl−10wt％Si合金粉末と分子量が数万のポリ
アクリル酸ブチル（熱可塑性）とを95:5の割合（重量
比）で混合し、これに水を適量加えて水溶液とし、この
水溶液を塗布、乾燥し、表面にAl−10wt％Si合金粉末が
ポリアクリル酸ブチルで結着された（ろう合金粉末の塗
膜が形成された）押出多穴管１とする。 この押出多穴管１にA7072合金をコルゲート加工して
得たフィン２を第１図のように組み合わせ、５％のフッ
化物系フラックスを塗布する。 そして、乾燥後、窒素ガス雰囲気中で600℃×5minの
条件でろう付けを行う。
【実施例２】 実施例１において、Al−10wt％Si合金ろう粉末とポリ
アクリル酸ブチルとの混合物中に、あらかじめフッ化物
系フラックスをろう粉末／フラックスの重量比が99/1に
なるように混ぜておき、フッ化物系フラックスを後で塗
布することを省略する以外は同様に行った。
アクリル酸ブチルとの混合物中に、あらかじめフッ化物
系フラックスをろう粉末／フラックスの重量比が99/1に
なるように混ぜておき、フッ化物系フラックスを後で塗
布することを省略する以外は同様に行った。
【実施例３】 実施例２において、ろう粉末をAl−10wt％Si−2wt％Z
n合金とした以外は同様に行った。
n合金とした以外は同様に行った。
【実施例４】 実施例３において、フッ化物系フラックスの代わりに
塩化物系フラックスを用い、かつ、ろう粉末／フラック
スの重量比は60/40になるようにし、その後大気炉中で6
00×5minの条件でろう付けを行う以外は同様に行った。
塩化物系フラックスを用い、かつ、ろう粉末／フラック
スの重量比は60/40になるようにし、その後大気炉中で6
00×5minの条件でろう付けを行う以外は同様に行った。
【実施例５】 実施例１において用いた分子量が数万のポリアクリル
酸ブチルの代わりに、分子量が数十万のアクリル酸エス
テルのコポリマー（熱可塑性）を用いて同様に行った。
酸ブチルの代わりに、分子量が数十万のアクリル酸エス
テルのコポリマー（熱可塑性）を用いて同様に行った。
【比較例１】 A7072合金の両面に厚さが各々10％になるようにBA404
5合金を張り合わせた0.1mmのブレージングシートをコル
ゲート加工によりフィンとし、これとA1050合金押出多
穴管を組み合わせ、これにフッ化物系のフラックスを塗
布し、その後窒素ガス雰囲気中で600℃×5minの条件で
ろう付けを行った。
5合金を張り合わせた0.1mmのブレージングシートをコル
ゲート加工によりフィンとし、これとA1050合金押出多
穴管を組み合わせ、これにフッ化物系のフラックスを塗
布し、その後窒素ガス雰囲気中で600℃×5minの条件で
ろう付けを行った。
【比較例２】 実施例１において、ポリアクリル酸ブチル／ろう粉末
を40/60（重量比）にする以外は同様に行った。
を40/60（重量比）にする以外は同様に行った。
【比較例３】 実施例１において、ポリアクリル酸ブチルの代わりに
カルボキシメチルセルロースを用いて同様に行った。
カルボキシメチルセルロースを用いて同様に行った。
【比較例４】 比較例３において、カルボキシメチルセルロース／ろ
う粉末を0.5/99.5（重量比）にする以外は同様に行っ
た。
う粉末を0.5/99.5（重量比）にする以外は同様に行っ
た。
【比較例５】 実施例１において、ポリアクリル酸ブチルの代わりに
熱硬化型のポリアクリル酸ナトリウムを用いて同様に行
った。
熱硬化型のポリアクリル酸ナトリウムを用いて同様に行
った。
【比較例６】 比較例５において、熱硬化型のポリアクリル酸ナトリ
ウム／ろう粉末を1/99（重量比）にする以外は同様に行
った。
ウム／ろう粉末を1/99（重量比）にする以外は同様に行
った。
【比較例７〜１２】 実施例１において、ポリアクリル酸ブチルの代わりに
塩化ビニル系樹脂（比較例７）、エポキシ系樹脂（比較
例８）、ポリエチレンオキサイド（比較例９）、ポリオ
レフィンのアルカリ塩（比較例10）、ポリイソブチレン
（比較例11）、澱粉（比較例12）を各々用いて同様に行
った。
塩化ビニル系樹脂（比較例７）、エポキシ系樹脂（比較
例８）、ポリエチレンオキサイド（比較例９）、ポリオ
レフィンのアルカリ塩（比較例10）、ポリイソブチレン
（比較例11）、澱粉（比較例12）を各々用いて同様に行
った。
【比較例１３】 実施例１において、Al−10wt％Si合金粉末と分子量が
数万のポリアクリル酸ブチルとを含有させた水溶液を用
いる代わりに、フュージョン社のNBA−107cを用いて同
様に行った。
数万のポリアクリル酸ブチルとを含有させた水溶液を用
いる代わりに、フュージョン社のNBA−107cを用いて同
様に行った。
上記各例におけるろう付け性、フィンの変形具合及び
CASS試験720時間を行い、押出多穴管の最大孔食深さを
調べたので、その結果を表１に示す。 又、アルミニウム合金板の上にアルミニウム合金ろう
粉末及びバインダ樹脂を含む溶液を塗布し、乾燥させた
後このアルミニウム合金板を成形加工し、この加工特性
も調べたので、その結果も併せて表１に示す。
CASS試験720時間を行い、押出多穴管の最大孔食深さを
調べたので、その結果を表１に示す。 又、アルミニウム合金板の上にアルミニウム合金ろう
粉末及びバインダ樹脂を含む溶液を塗布し、乾燥させた
後このアルミニウム合金板を成形加工し、この加工特性
も調べたので、その結果も併せて表１に示す。
第１図は、押出多穴管とフィンとの組立状態を示す説明
図である。 １……押出多穴管、２……フィン。
図である。 １……押出多穴管、２……フィン。
Claims (4)
- 【請求項１】ろう付け用のアルミニウム合金粉末と、ア
クリル系の熱可塑性樹脂とを含み、このアクリル系の熱
可塑性樹脂の量／アルミニウム合金粉末の量が0.1/99.0
〜35/65（重量比）であることを特徴とするアルミニウ
ム又はアルミニウム合金のろう付け用組成物。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム
又はアルミニウム合金のろう付け用組成物において、ろ
う付け用のフラックスがさらに含まれてなり、このフラ
ックスの量／アルミニウム合金粉末の量が0.1/99.9〜60
/40（重量比）であるもの。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項又は第２項記載のア
ルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用組成物に
おいて、アルミニウム合金粉末は、その粒径が10〜200
μｍであるもの。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項〜第３項いずれかに
記載のアルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用
組成物において、熱可塑性樹脂は、その分子量が1000〜
1000000であるもの。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240671A JP2681397B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用組成物 |
| US07/441,169 US4981526A (en) | 1988-11-29 | 1989-11-22 | Composition for brazing aluminum or aluminum alloy and an aluminum or aluminum alloy product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240671A JP2681397B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106595A JPH03106595A (ja) | 1991-05-07 |
| JP2681397B2 true JP2681397B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17062974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1240671A Expired - Fee Related JP2681397B2 (ja) | 1988-11-29 | 1989-09-19 | アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681397B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0985483A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウムのろう付方法及びアルミニウムろう付用組成物 |
| JP3337417B2 (ja) * | 1998-02-24 | 2002-10-21 | 住友軽金属工業株式会社 | アルミニウムのろう付け方法 |
| JP3337416B2 (ja) * | 1998-02-24 | 2002-10-21 | 株式会社デンソー | ろう付け性に優れた自動車熱交換器用アルミニウム押出多孔偏平管およびその製造方法 |
| JP3825211B2 (ja) * | 1998-09-16 | 2006-09-27 | 株式会社デンソー | アルミニウムろう付け用フラックス又はフラックス及びろう材塗布用の塗料及び、アルミニウムろう付け方法 |
| KR100485361B1 (ko) * | 2002-05-24 | 2005-04-27 | 주식회사 제이씨 | 플럭스용 수용성 아크릴 중합체 바인더 및 그를 이용한브레이징 방법 |
| CN104540635B (zh) | 2012-08-01 | 2016-10-12 | 株式会社Uacj | 具有牺牲防腐蚀层及接合层的铝合金管的制造方法及具有该铝合金管的热交换器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597763A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Suzuki Motor Co Ltd | 内燃機関における燃料の加熱・供給装置 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1240671A patent/JP2681397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03106595A (ja) | 1991-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4981526A (en) | Composition for brazing aluminum or aluminum alloy and an aluminum or aluminum alloy product | |
| JP4964367B2 (ja) | ろう付け用の複合シート状材料料 | |
| JP2648021B2 (ja) | 金属部材のろう付け方法及びろう付け用混合物 | |
| JPH0422666B2 (ja) | ||
| US6244497B1 (en) | Method for soldering aluminum and soldering rod therefor | |
| JP2681397B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用組成物 | |
| JPH0852565A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2004042086A (ja) | アルミニウム材をろう付けするためのろう材粉末および該ろう材粉末を用いるアルミニウム材のろう付け方法 | |
| JP2681380B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金用ろう付組成物 | |
| JP3247150B2 (ja) | ろう付け用組成物、ろう付け用組成物が塗布されたアルミニウム合金材及び熱交換器の製造方法 | |
| JP2873695B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2681389B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用組成物 | |
| JPS5827037B2 (ja) | ろう付け継目の形成法 | |
| US7041385B2 (en) | Composite sheet material for brazing | |
| JP3337417B2 (ja) | アルミニウムのろう付け方法 | |
| JP3115418B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP3210091B2 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH03155460A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2835748B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH09174277A (ja) | アルミニウム材料ろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料、並びにアルミニウム材料のろう付け方法 | |
| JP3434997B2 (ja) | ろう付性に優れるアルミニウム合金粉末ろう材 | |
| JP2509963B2 (ja) | アルミニウム材のろう付方法 | |
| JP2681390B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の接合方法 | |
| JPH0623536A (ja) | アルミニウムまたはその合金材のろう付方法 | |
| JPH03106560A (ja) | 熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070808 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |