JP2668624B2 - ワッペンおよびワッペンの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワッペンおよびワッペン
の製造方法に関し、特に各種の模様を付したフィルムを
生地に、当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着
したワッペン及びその製造方法に関する。

【０００２】一般に、身分を示したり、またおしゃれを
楽しむためなどのため洋服、帽子やバッグなどに模様付
のワッペンを取り付けることが広く行われ、さらにはこ
の模様に脹らみを持たせた立体感のあるワッペンも利用
されている。

【０００３】そして、長年の使用やドライクリーニング
などによってもこの脹らみが変わらずに当初の立体感が
いつまでも継続されるようなワッペンを提供することが
要請されており、本発明はこの要請に応えるものであ
る。

【０００４】

【従来の技術】図４は、従来の、模様部分を膨らませた
ワッペンを示す説明図であり、１１はフェルトなどの生
地、１２は各種の模様がプリントされたウレタンや塩化
ビニールなどのフィルム、１３はこの模様の任意の部分
に脹らみを持たせるためのスポンジをそれぞれ示してい
る。

【０００５】このように、フエルトなどの生地１１とフ
ィルム１２の模様部分との間の空間部分にスポンジ１３
を必要に応じてて入れることにより立体感のあるワッペ
ンに仕上げている。

【０００６】そして、この所定の模様部分が膨らんだ立
体感のあるワッペンを製造するときの手順は図５に示す
ようになっている。すなわち、 （１）作業台にフェルトなどの生地１１を載せる。 （２）この生地１１に、所定温度で溶けて接着作用をす
る性質を備えた第１の接着フィルムを重ねる。 （３）この第１の接着フィルムに、最終的な立体感を確
保するためのスポンジ１３を重ねる。 （４）このスポンジ１３に、前記性質を備えた第２の接
着フィルムを重ねる。 （５）この第２の接着フィルムに、各種の模様がプリン
トされたウレタンや塩化ビニールなどのフィルム１２を
重ねる。 （６）以上の５層構造のものを、フィルム１２の側か
ら、所定の模様部分の立体形状に対応した凹金型で加熱
圧着する。といった各工程により、ワッペンの模様部分
に所定の膨らみを持たせている。

【０００７】すなわち、この凹金型の凹以外の部分で押
された領域のスポンジ１３はぺしゃんこ状態となり、一
方、凹部分に対応した領域のスポンジ１３はぺしゃんこ
状態になることはない。

【０００８】そして、先のステップ（６）の圧着加熱処
理により、生地１１とスポンジ１３との間およびフィル
ム１２とスポンジ１３との間のそれぞれに挟まれていた
第１，第２の接着フィルムが溶け、生地１１、スポンジ
１３およびフィルム１２の三者が一体のものとなる。

【０００９】なお、このステップ（６）ではヒータ内蔵
の凹金型を用いて例えば８０Ｃ程度に加熱されており、
さらには作業時間の短縮を図るために高周波電界（磁
界）も加えることも行なわれている。また、フィルム１
２として塩化ビニールのフィルムを用いる場合にはこの
フィルム自体に接着作用があるため、先のステップ
（４）の接着フィルムを重ねる工程は省略してもよい。

【００１０】この他にも従来技術を示すものとして特開
平２−１２４５９２公報や特開昭５１−１２９７６公報
なとがあり、・前者では、模様の浮き上がり部分を熱可
塑性合成樹脂系スポンジシート７で形成した上で、この
浮き上がり部分からなる表面版１３を裏面版１４にホッ
トメルト１５を介して溶着することによりワッペンを作
成する旨のことが開示され、・後者では、熱硬化性樹脂
などの接着シート１と模様地２とを固着させた状態の模
様用の基材Ａの一部を打ち抜くことにより作成した模様
体Ｂを、接着層１１を介して布地Ｃに固着する旨のこと
が開示されている。

【００１１】

【発明が解決しょうとする課題】このように、従来のワ
ッペンにおいては、生地と模様付のフィルムとの間にス
ポンジを介在させることにより模様部分に膨らみを持た
せるようにしているが、熱可塑性樹脂であるスポンジは
もともと劣化しやすくまた熱圧着作用を受けると軟化、
融解しやすいという性質のものであるため、このスポン
ジの部分を上から押さえたりアイロンをかけたりすると
当該スポンジが圧縮された状態となって元の膨らみがな
くなっていくという問題点があった。また、樹脂などを
介在させることにより膨らませた模様部分を生地に接着
させるためのものを当該樹脂とは別に設けているため、
ワッペンの構造が複雑になるという問題点があった。

【００１２】そこで、本発明では、自然劣化が少なくま
た熱圧着作用を受けても軟化することのない熱硬化性樹
脂、例えばシリコン樹脂やウレタン樹脂などを従来のス
ポンジに代えて用いることにより、ワッペンの模様部分
の膨らみが製造当初のままの状態に維持されるようにす
るとともに、この熱硬化性樹脂自体を生地および模様フ
ィルムに接着させることにより、模様の膨らみ部分に入
れる樹脂の当該接着のための専用シートなどを不要とし
てワッペン構造の簡単化を図ることを目的とする。

【００１３】また、その製造の際には、これらの熱硬化
性樹脂をグリース状態で用いこれが硬化するときの接着
作用を利用して生地と模様付のフィルムとを一体のもの
にすることにより、ワッペン製造工程の単純化を図るこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明では、フィルムの模様の浮き上がった部分と
生地との間の空間部分を熱硬化性樹脂で形成し、この熱
硬化性樹脂自体が、当該空間部分、およびそれ以外のフ
ィルムと生地との間で、生地およびフィルムに接着する
ようなワッペン構造としている。

【００１５】また、その製造のさいには、所定の模様部
分を浮き上がらせた状態の模様付フィルムの裏面側と生
地との間や、この模様部分の立体形状に対応した凹金型
と生地との間などに熱硬化性樹脂をグリース状にして介
在させ、その後この部分を熱圧着により硬化させるよう
にしている。

【００１６】

【作用】したがって、本発明の膨らんだ模様部分は、そ
の下の熱硬化性樹脂が自然劣化することがないためいつ
までも当初の立体形状が維持されることになり、また模
様の上からアイロンなどで加熱してもその下側の土台部
分（熱硬化性樹脂）は軟化しないので、当該模様の立体
感は作成当初の状態に維持される。

【００１７】さらには、製造工程の途中において、シリ
コン樹脂などの熱硬化性樹脂をグリース状にして所定の
部分に流しこみその後加熱しながら硬化させているが、
当該熱硬化性樹脂のこの硬化によって模様付フィルムと
生地との間などが接着されることになる。

【００１８】

【実施例】図１〜図３を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は、本発明の模様部分を膨らませたワッペンを
示す説明図であり、１はフェルトなどの生地、２は各種
の模様がプリントされたウレタンや塩化ビニールなどの
フィルム、３はこの模様の任意の部分に脹らみを持たせ
るためのシリコン樹脂やウレタン樹脂などの熱硬化性樹
脂をそれぞれ示している。

【００１９】ここで、図４に示した従来のワッペンと異
なるのはシリコン樹脂やウレタン樹脂などの熱硬化性樹
脂３の部分でありその他の生地１およびフィルム２など
は従来と同様のものである。

【００２０】また、フィルム２の膨らんでない部分（模
様のない部分）と生地との間にも熱硬化性樹脂３を介在
させており、後述するように、この熱硬化性樹脂の接着
作用により両者は一体のものになっている。

【００２１】図２および図３は、本発明の、各種の模様
をプリントしたフィルム２を生地１に、当該模様の任意
の所定部分が浮き上がった状態で接着する方法を示す説
明図である。

【００２２】すなわち、図２の製造方法は、 前記所定部分の立体形状に対応した凹凸の金型それぞ
れの間に平面状のフィルム２を挟んで押圧することによ
り当該所定部分を浮き上がらせ、 この凸金型を外してから、所定部分が凹んでいるフィ
ルム２の裏面側にグリース状の熱硬化性樹脂３を流し、 このグリース状の熱硬化性樹脂３の面に生地１を当
て、これを加熱しながら平板で押さえて熱硬化性樹脂を
硬化させるといった手順をとっており、このステップ
での接着作用により、生地１とフィルム２とを一体のも
のにしている。

【００２３】また、図３の製造方法は、 ′前記所定部分の立体形状に対応した凹金型にグリー
ス状の熱硬化性樹脂３を流し込んでからその露出面を平
坦にし、 ′この露出面に生地１を当ててから加熱することによ
り熱硬化性樹脂を硬化させ、 ′一体となった熱硬化性樹脂３および生地１を前記の
凹金型から取り出し、 ′この熱硬化性樹脂の立体面に接着フィルムを当て、
さらにはフィルム２をその模様が当該立体面の表面形状
に合致するように当て、 ′この模様の方を前記所定部分の立体形状に対応した
凹金型で加熱圧着するといった手順をとっており、この
ステップ′での接着フィルムの作用により、すでに硬
化している当該熱硬化性樹脂と前記フィルムとを一体に
している。なお、フィルム２として塩化ビニルフィルム
を用いる場合には、前記のようにステップ′での接着
フィルムは不要である。

【００２４】このように、いずれの製造方法においても
所定の模様部分を膨らませるためのシリコン樹脂などを
一種の接着剤として用いているため、工程数をより少な
くでき、また接着フィルムの使用を減らすことができる
ものである。

【００２５】なお、加熱処理の場合には、例えば１００
゜〜１２０゜の温度で１．５分ほど加熱すればよく、ま
た高周波加熱を用いれば熱硬化性樹脂の硬化に要する時
間を短くして作業能率を高めることができる。また、ヒ
ータ加熱と高周波加熱とを併用してもよいことは勿論で
ある。

【００２６】

【発明の効果】このように、本発明によれば、模様の膨
らみ部分を、劣化がすくなく、加熱されても軟化するこ
とのない熱硬化性樹脂（シリコン樹脂など）によって形
成しているので、この模様部分をいつまでも製造当初の
立体形状のままに保持することができる。さらには、こ
の熱硬化性樹脂が接着剤としての働きもするので、模様
の膨らみ部分に入れる樹脂を生地や模様フィルムに接着
させるための専用接着層が不要となり、ワッペンの構造
を簡単化することができる。

【００２７】また、ワッペンの製造においては、このシ
リコン樹脂などが接着剤としての働きをするため、その
製造工程をより簡単なものにすることができるとともに
接着フィルムの使用を減じることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、ワッペンの模様部分の断面状態を示
す説明図である。

【図２】本発明の、ワッペンの製造方法（その１）を示
す説明図である。

【図３】本発明の、ワッペンの製造方法（その２）を示
す説明図である。

【図４】一般的な、模様部分を膨らませたワッペンを示
す説明図である。である。

【図５】従来の、ワッペンの製造方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１・・・生地 ２・・・各種の模様がプリントされたフィルム ３・・・熱硬化性樹脂（シリコン樹脂など） １１・・・生地 １２・・・各種の模様がプリントされたフィルム １３・・・スポンジ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地に、各種の模様を付したフィルム
   を、当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着した
   ワッペンにおいて、前記模様の浮き上がった部分と前記生地との間の空間部
   分を熱硬化性樹脂で形成し、 当該熱硬化性樹脂自体が、前記空間部分、およびそれ以
   外の前記フィルムと前記生地との間で、前記生地および
   前記フィルムに接着していることを特徴とするワッペ
   ン 。
2. 【請求項２】 前記熱硬化性樹脂としてシリコン樹脂を
   用いたことを特徴とする請求項１記載のワッペン。
3. 【請求項３】 生地に、各種の模様を付したフィルムを
   当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着するワッ
   ペンの製造方法において、 先ず、この所定部分の立体形状に対応した凹凸の金型そ
   れぞれの間に平面状の前記フィルムを挾んで押圧するこ
   とにより当該所定部分を浮き上がらせ、 次に、この凸金型を外してから、所定部分が凹んでいる
   前記フィルムの裏面側にグリース状の熱硬化性樹脂を流
   し、 次に、この熱硬化性樹脂の面に前記生地を当て、これを
   加熱しながら平板で押さえて当該熱硬化性樹脂を硬化さ
   せ、 このときの接着作用により、前記生地と前記フィルムと
   を一体にするようにしたことを特徴とするワッペンの製
   造方法。
4. 【請求項４】 生地に、各種の模様を付したフィルムを
   当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着するワッ
   ペンの製造方法において、 先ず、この所定部分の立体形状に対応した凹金型にグリ
   ース状の熱硬化性樹脂を流し込んでからその露出面を平
   坦にし、 次に、この露出面に前記生地を当ててから加熱すること
   により前記熱硬化性樹脂を硬化させ、 次に、一体となった前記熱硬化性樹脂および前記生地を
   前記凹金型から取り出し、 次に、この熱硬化性樹脂の立体面に前記フィルムをその
   模様が当該立体面の表面形状に合致するように当て、 次に、この立体面の側から前記所定部分の立体形状に対
   応した凹金型で加熱圧着し、 このときに接着作用により、すでに硬化している前記熱
   硬化樹脂と前記フィルムとを一体にするようにしたこと
   を特徴とするワッペンの製造方法。
5. 【請求項５】 前記熱硬化性樹脂としてシリコン樹脂を
   用いたことを特徴とする請求項３または請求項４記載の
   ワッペンの製造方法。