JP2668624B2 - Patch and method for manufacturing patch - Google Patents
Patch and method for manufacturing patchInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はワッペンおよびワッペン
の製造方法に関し、特に各種の模様を付したフィルムを
生地に、当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着
したワッペン及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a patch and a method for manufacturing the patch, and more particularly to a patch in which a film having various patterns is adhered to a cloth in a state where a predetermined portion of the pattern is raised and a method for manufacturing the patch.
【０００２】一般に、身分を示したり、またおしゃれを
楽しむためなどのため洋服、帽子やバッグなどに模様付
のワッペンを取り付けることが広く行われ、さらにはこ
の模様に脹らみを持たせた立体感のあるワッペンも利用
されている。2. Description of the Related Art In general, it is widely used to attach a patterned emblem to clothes, a hat, a bag, or the like for the purpose of showing a person's identity or enjoying fashion, and furthermore, a three-dimensional pattern having a bulging pattern. Some emblems are also used.
【０００３】そして、長年の使用やドライクリーニング
などによってもこの脹らみが変わらずに当初の立体感が
いつまでも継続されるようなワッペンを提供することが
要請されており、本発明はこの要請に応えるものであ
る。It has been demanded to provide a patch in which the swelling does not change even after many years of use and dry cleaning, and the original three-dimensional effect is maintained forever. It responds.
【０００４】[0004]
【従来の技術】図４は、従来の、模様部分を膨らませた
ワッペンを示す説明図であり、１１はフェルトなどの生
地、１２は各種の模様がプリントされたウレタンや塩化
ビニールなどのフィルム、１３はこの模様の任意の部分
に脹らみを持たせるためのスポンジをそれぞれ示してい
る。2. Description of the Related Art FIG. 4 is an explanatory view showing a conventional patch in which a pattern portion is inflated, 11 is a cloth such as felt, 12 is a film such as urethane or vinyl chloride on which various patterns are printed, 13 Shows sponges for giving a bulge to any part of this pattern.
【０００５】このように、フエルトなどの生地１１とフ
ィルム１２の模様部分との間の空間部分にスポンジ１３
を必要に応じてて入れることにより立体感のあるワッペ
ンに仕上げている。As described above, the sponge 13 is provided in the space between the cloth 11 such as felt and the pattern of the film 12.
By adding as necessary, the patch has a three-dimensional effect.
【０００６】そして、この所定の模様部分が膨らんだ立
体感のあるワッペンを製造するときの手順は図５に示す
ようになっている。すなわち、 （１）作業台にフェルトなどの生地１１を載せる。 （２）この生地１１に、所定温度で溶けて接着作用をす
る性質を備えた第１の接着フィルムを重ねる。 （３）この第１の接着フィルムに、最終的な立体感を確
保するためのスポンジ１３を重ねる。 （４）このスポンジ１３に、前記性質を備えた第２の接
着フィルムを重ねる。 （５）この第２の接着フィルムに、各種の模様がプリン
トされたウレタンや塩化ビニールなどのフィルム１２を
重ねる。 （６）以上の５層構造のものを、フィルム１２の側か
ら、所定の模様部分の立体形状に対応した凹金型で加熱
圧着する。といった各工程により、ワッペンの模様部分
に所定の膨らみを持たせている。FIG. 5 shows a procedure for manufacturing an emblem having a three-dimensional appearance in which the predetermined pattern portion is swollen. That is, (1) the cloth 11 such as felt is placed on the workbench. (2) A first adhesive film having a property of melting at a predetermined temperature and performing an adhesive action is laminated on the cloth 11. (3) A sponge 13 for ensuring a final three-dimensional effect is placed on the first adhesive film. (4) The second adhesive film having the above properties is placed on the sponge 13. (5) A film 12 of urethane, vinyl chloride, or the like on which various patterns are printed is laminated on the second adhesive film. (6) The above-mentioned five-layer structure is heat-pressed from the side of the film 12 with a concave mold corresponding to the three-dimensional shape of a predetermined pattern portion. By each step, a predetermined bulge is given to the pattern part of the patch.
【０００７】すなわち、この凹金型の凹以外の部分で押
された領域のスポンジ１３はぺしゃんこ状態となり、一
方、凹部分に対応した領域のスポンジ１３はぺしゃんこ
状態になることはない。That is, the sponge 13 in the region pressed by the portion other than the concave portion of the concave mold is in the squashed state, while the sponge 13 in the region corresponding to the recessed portion is not in the squashed state.
【０００８】そして、先のステップ（６）の圧着加熱処
理により、生地１１とスポンジ１３との間およびフィル
ム１２とスポンジ１３との間のそれぞれに挟まれていた
第１，第２の接着フィルムが溶け、生地１１、スポンジ
１３およびフィルム１２の三者が一体のものとなる。Then, the first and second adhesive films sandwiched between the cloth 11 and the sponge 13 and between the film 12 and the sponge 13 are removed by the pressure-bonding heat treatment in the previous step (6). After melting, the fabric 11, the sponge 13, and the film 12 are integrated.
【０００９】なお、このステップ（６）ではヒータ内蔵
の凹金型を用いて例えば８０Ｃ程度に加熱されており、
さらには作業時間の短縮を図るために高周波電界（磁
界）も加えることも行なわれている。また、フィルム１
２として塩化ビニールのフィルムを用いる場合にはこの
フィルム自体に接着作用があるため、先のステップ
（４）の接着フィルムを重ねる工程は省略してもよい。 In this step (6), the wafer is heated to, for example, about 80 C using a concave mold having a built-in heater.
Further, a high frequency electric field (magnetic field) is also added to shorten the working time. Also, film 1
If you use vinyl chloride film as 2,
Because the film itself has an adhesive action,
The step of stacking the adhesive films of (4) may be omitted.
【００１０】この他にも従来技術を示すものとして特開
平２−１２４５９２公報や特開昭５１−１２９７６公報
なとがあり、・前者では、模様の浮き上がり部分を熱可
塑性合成樹脂系スポンジシート７で形成した上で、この
浮き上がり部分からなる表面版１３を裏面版１４にホッ
トメルト１５を介して溶着することによりワッペンを作
成する旨のことが開示され、・後者では、熱硬化性樹脂
などの接着シート１と模様地２とを固着させた状態の模
様用の基材Ａの一部を打ち抜くことにより作成した模様
体Ｂを、接着層１１を介して布地Ｃに固着する旨のこと
が開示されている。 In addition, Japanese Patent Application Laid-open No.
JP-A-2-124592 and JP-A-51-12976
In the former, the raised part of the pattern can be heated.
After forming with plastic synthetic resin type sponge sheet 7,
The front plate 13 consisting of the raised parts is attached to the back plate 14
Make a patch by welding through Tomelt 15.
In the latter case, thermosetting resin is disclosed.
A model of a state in which the adhesive sheet 1 and the pattern material 2 are fixed to each other.
Pattern created by punching out part of the base material A
To fix the body B to the fabric C via the adhesive layer 11.
Is disclosed.
【００１１】[0011]
【発明が解決しょうとする課題】このように、従来のワ
ッペンにおいては、生地と模様付のフィルムとの間にス
ポンジを介在させることにより模様部分に膨らみを持た
せるようにしているが、熱可塑性樹脂であるスポンジは
もともと劣化しやすくまた熱圧着作用を受けると軟化、
融解しやすいという性質のものであるため、このスポン
ジの部分を上から押さえたりアイロンをかけたりすると
当該スポンジが圧縮された状態となって元の膨らみがな
くなっていくという問題点があった。また、樹脂などを
介在させることにより膨らませた模様部分を生地に接着
させるためのものを当該樹脂とは別に設けているため、
ワッペンの構造が複雑になるという問題点があった。 As described above, in the conventional patch, the pattern portion is bulged by interposing the sponge between the cloth and the patterned film. Sponge, which is a resin, is naturally prone to deterioration and softens when subjected to thermocompression bonding.
Since it has a property of easily melting, there is a problem that when the sponge portion is pressed from above or ironed, the sponge is in a compressed state and the original bulge disappears. In addition, resin
Glues the inflated pattern part to the fabric by interposing
Is provided separately from the resin,
There was a problem that the structure of the patch became complicated.
【００１２】そこで、本発明では、自然劣化が少なくま
た熱圧着作用を受けても軟化することのない熱硬化性樹
脂、例えばシリコン樹脂やウレタン樹脂などを従来のス
ポンジに代えて用いることにより、ワッペンの模様部分
の膨らみが製造当初のままの状態に維持されるようにす
るとともに、この熱硬化性樹脂自体を生地および模様フ
ィルムに接着させることにより、模様の膨らみ部分に入
れる樹脂の当該接着のための専用シートなどを不要とし
てワッペン構造の簡単化を図ることを目的とする。 Therefore, in the present invention, a patch is used by using a thermosetting resin, such as a silicone resin or a urethane resin, which is less likely to be naturally deteriorated and does not soften even when subjected to thermocompression bonding, instead of a conventional sponge. The swelling of the pattern portion is maintained as it was at the time of manufacture , and the thermosetting resin itself was used for fabric and pattern lining.
By adhering it to the film,
No special sheet is required for the bonding of the resin
The purpose is to simplify the patch structure.
【００１３】また、その製造の際には、これらの熱硬化
性樹脂をグリース状態で用いこれが硬化するときの接着
作用を利用して生地と模様付のフィルムとを一体のもの
にすることにより、ワッペン製造工程の単純化を図るこ
とを目的とする。[0013] Further, at the time of the production, these thermosetting resins are used in a grease state, and the cloth and the patterned film are integrated by utilizing an adhesive action when the thermosetting resins are cured. The purpose is to simplify the patch manufacturing process.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明では、フィルムの模様の浮き上がった部分と
生地との間の空間部分を熱硬化性樹脂で形成し、この熱
硬化性樹脂自体が、当該空間部分、およびそれ以外のフ
ィルムと生地との間で、生地およびフィルムに接着する
ようなワッペン構造としている。 [Means for Solving the Problems] In order to solve this problem
In the present invention, the raised portion of the film pattern and
The space between the dough and the fabric is made of thermosetting resin, and this heat
The curable resin itself forms the space and other
Adhere to the fabric and film between the film and the fabric
It has such an emblem structure.
【００１５】また、その製造のさいには、所定の模様部
分を浮き上がらせた状態の模様付フィルムの裏面側と生
地との間や、この模様部分の立体形状に対応した凹金型
と生地との間などに熱硬化性樹脂をグリース状にして介
在させ、その後この部分を熱圧着により硬化させるよう
にしている。Further, at the time of its manufacture, between the back surface side of the patterned film and the cloth in a state where a predetermined pattern portion is raised, and between the concave mold and the cloth corresponding to the three-dimensional shape of this pattern portion. A thermosetting resin is interposed in the form of a grease between them, and then this portion is cured by thermocompression bonding.
【００１６】[0016]
【作用】したがって、本発明の膨らんだ模様部分は、そ
の下の熱硬化性樹脂が自然劣化することがないためいつ
までも当初の立体形状が維持されることになり、また模
様の上からアイロンなどで加熱してもその下側の土台部
分（熱硬化性樹脂）は軟化しないので、当該模様の立体
感は作成当初の状態に維持される。Therefore, the swelled pattern portion of the present invention maintains the original three-dimensional shape forever because the thermosetting resin thereunder does not deteriorate naturally. Even when heated, the underlying base portion (thermosetting resin) does not soften, so that the three-dimensional appearance of the pattern is maintained in the state at the time of creation.
【００１７】さらには、製造工程の途中において、シリ
コン樹脂などの熱硬化性樹脂をグリース状にして所定の
部分に流しこみその後加熱しながら硬化させているが、
当該熱硬化性樹脂のこの硬化によって模様付フィルムと
生地との間などが接着されることになる。Further, in the course of the manufacturing process, a thermosetting resin such as a silicone resin is greased, poured into a predetermined portion, and then cured while heating.
By this curing of the thermosetting resin, the space between the patterned film and the cloth is bonded.
【００１８】[0018]
【実施例】図１〜図３を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は、本発明の模様部分を膨らませたワッペンを
示す説明図であり、１はフェルトなどの生地、２は各種
の模様がプリントされたウレタンや塩化ビニールなどの
フィルム、３はこの模様の任意の部分に脹らみを持たせ
るためのシリコン樹脂やウレタン樹脂などの熱硬化性樹
脂をそれぞれ示している。Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an explanatory view showing an emblem in which the pattern portion of the present invention is inflated, 1 is a cloth such as felt, 2 is a film such as urethane or vinyl chloride on which various patterns are printed, 3 is an arbitrary pattern Indicates a thermosetting resin such as a silicone resin or a urethane resin for giving swelling to the portion.
【００１９】ここで、図４に示した従来のワッペンと異
なるのはシリコン樹脂やウレタン樹脂などの熱硬化性樹
脂３の部分でありその他の生地１およびフィルム２など
は従来と同様のものである。Here, the difference from the conventional emblem shown in FIG. 4 is a portion of a thermosetting resin 3 such as a silicone resin or a urethane resin, and other materials 1 and a film 2 are the same as the conventional one. .
【００２０】また、フィルム２の膨らんでない部分（模
様のない部分）と生地との間にも熱硬化性樹脂３を介在
させており、後述するように、この熱硬化性樹脂の接着
作用により両者は一体のものになっている。Further, the thermosetting resin 3 is also interposed between the non-bulging portion (the portion without the pattern) of the film 2 and the cloth, and as will be described later, the thermosetting resin 3 adheres to both of them. Is one.
【００２１】図２および図３は、本発明の、各種の模様
をプリントしたフィルム２を生地１に、当該模様の任意
の所定部分が浮き上がった状態で接着する方法を示す説
明図である。FIGS. 2 and 3 are explanatory views showing a method of bonding a film 2 on which various patterns are printed to the fabric 1 according to the present invention in a state where any predetermined portion of the patterns is raised.
【００２２】すなわち、図２の製造方法は、 前記所定部分の立体形状に対応した凹凸の金型それぞ
れの間に平面状のフィルム２を挟んで押圧することによ
り当該所定部分を浮き上がらせ、 この凸金型を外してから、所定部分が凹んでいるフィ
ルム２の裏面側にグリース状の熱硬化性樹脂３を流し、 このグリース状の熱硬化性樹脂３の面に生地１を当
て、これを加熱しながら平板で押さえて熱硬化性樹脂を
硬化させるといった手順をとっており、このステップ
での接着作用により、生地１とフィルム２とを一体のも
のにしている。That is, in the manufacturing method shown in FIG. 2, the flat film 2 is sandwiched and pressed between the respective molds having irregularities corresponding to the three-dimensional shape of the predetermined portion so that the predetermined portion is lifted and the convex portion is raised. After removing the mold, a grease-like thermosetting resin 3 is flowed on the back side of the film 2 having a predetermined portion depressed, and the cloth 1 is applied to the surface of the grease-like thermosetting resin 3 and heated. The procedure is such that the thermosetting resin is cured by pressing with a flat plate, and the fabric 1 and the film 2 are integrated by the adhesive action in this step.
【００２３】また、図３の製造方法は、 ′前記所定部分の立体形状に対応した凹金型にグリー
ス状の熱硬化性樹脂３を流し込んでからその露出面を平
坦にし、 ′この露出面に生地１を当ててから加熱することによ
り熱硬化性樹脂を硬化させ、 ′一体となった熱硬化性樹脂３および生地１を前記の
凹金型から取り出し、 ′この熱硬化性樹脂の立体面に接着フィルムを当て、
さらにはフィルム２をその模様が当該立体面の表面形状
に合致するように当て、 ′この模様の方を前記所定部分の立体形状に対応した
凹金型で加熱圧着するといった手順をとっており、この
ステップ′での接着フィルムの作用により、すでに硬
化している当該熱硬化性樹脂と前記フィルムとを一体に
している。なお、フィルム２として塩化ビニルフィルム
を用いる場合には、前記のようにステップ′での接着
フィルムは不要である。The manufacturing method shown in FIG. 3 is as follows: 'The grease-like thermosetting resin 3 is poured into a concave mold corresponding to the three-dimensional shape of the predetermined portion, and the exposed surface is flattened. The thermosetting resin is cured by applying the cloth 1 and then heating. 'The integrated thermosetting resin 3 and the cloth 1 are taken out from the concave mold, and' the three-dimensional surface of the thermosetting resin is Apply adhesive film,
Furthermore, the film 2 is applied so that its pattern conforms to the surface shape of the three-dimensional surface, and a procedure is adopted in which the pattern is heat-pressed with a concave mold corresponding to the three-dimensional shape of the predetermined portion. By the action of the adhesive film in this step, the thermosetting resin which has already been cured and the film are integrated. When a vinyl chloride film is used as the film 2, the adhesive film in step 'is unnecessary as mentioned above.
【００２４】このように、いずれの製造方法においても
所定の模様部分を膨らませるためのシリコン樹脂などを
一種の接着剤として用いているため、工程数をより少な
くでき、また接着フィルムの使用を減らすことができる
ものである。As described above, in any of the manufacturing methods, since a silicone resin or the like for expanding a predetermined pattern portion is used as a kind of adhesive, the number of steps can be reduced and the use of an adhesive film is reduced. Is what you can do.
【００２５】なお、加熱処理の場合には、例えば１００
゜〜１２０゜の温度で１．５分ほど加熱すればよく、ま
た高周波加熱を用いれば熱硬化性樹脂の硬化に要する時
間を短くして作業能率を高めることができる。また、ヒ
ータ加熱と高周波加熱とを併用してもよいことは勿論で
ある。In the case of heat treatment, for example, 100
Heating may be performed at a temperature of {120} for about 1.5 minutes. If high-frequency heating is used, the time required for curing the thermosetting resin can be shortened and the working efficiency can be increased. Further, it goes without saying that the heater heating and the high frequency heating may be used together.
【００２６】[0026]
【発明の効果】このように、本発明によれば、模様の膨
らみ部分を、劣化がすくなく、加熱されても軟化するこ
とのない熱硬化性樹脂（シリコン樹脂など）によって形
成しているので、この模様部分をいつまでも製造当初の
立体形状のままに保持することができる。さらには、こ
の熱硬化性樹脂が接着剤としての働きもするので、模様
の膨らみ部分に入れる樹脂を生地や模様フィルムに接着
させるための専用接着層が不要となり、ワッペンの構造
を簡単化することができる。 As described above, according to the present invention, the pattern expansion
A laminator portion, less deterioration, the form by the heated thermosetting resin not to soften be (such as silicone resin)
Since the forms, it is possible to hold the patterned portions forever remain manufacture original three-dimensional shape. Furthermore, this
Since the thermosetting resin of also acts as an adhesive, the pattern
Adhere the resin to be put into the bulge part of the fabric to the fabric or pattern film
A special adhesive layer is not required to make the structure of the patch
Can be simplified.
【００２７】また、ワッペンの製造においては、このシ
リコン樹脂などが接着剤としての働きをするため、その
製造工程をより簡単なものにすることができるとともに
接着フィルムの使用を減じることができる。In the manufacture of an emblem, since the silicone resin or the like functions as an adhesive, the manufacturing process can be simplified and the use of an adhesive film can be reduced.
【図１】本発明の、ワッペンの模様部分の断面状態を示
す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a cross-sectional state of a pattern portion of a patch of the present invention.
【図２】本発明の、ワッペンの製造方法（その１）を示
す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a patch manufacturing method (No. 1) of the present invention.
【図３】本発明の、ワッペンの製造方法（その２）を示
す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a patch manufacturing method (No. 2) of the present invention.
【図４】一般的な、模様部分を膨らませたワッペンを示
す説明図である。である。FIG. 4 is an explanatory view showing a general patch in which a pattern portion is inflated. It is.
【図５】従来の、ワッペンの製造方法を示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory view showing a conventional patch manufacturing method.
１・・・生地 ２・・・各種の模様がプリントされたフィルム ３・・・熱硬化性樹脂（シリコン樹脂など） １１・・・生地 １２・・・各種の模様がプリントされたフィルム １３・・・スポンジ 1 ... Fabric 2 ... Film on which various patterns are printed 3 ... Thermosetting resin (silicone resin etc.) 11 ... Fabric 12 ... Film on which various patterns are printed 13 ... ·sponge
Claims (5)
を、当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着した
ワッペンにおいて、前記模様の浮き上がった部分と前記生地との間の空間部
分を熱硬化性樹脂で形成し、 当該熱硬化性樹脂自体が、前記空間部分、およびそれ以
外の前記フィルムと前記生地との間で、前記生地および
前記フィルムに接着していることを特徴とするワッペ
ン 。1. A patch in which a film having various patterns is adhered to a fabric in a state where a predetermined part of the pattern is raised, and a space between the raised part of the pattern and the fabric.
Is formed of a thermosetting resin, and the thermosetting resin itself forms the space portion and
Between the outer film and the dough, the dough and
A patch adhered to the film
N.
用いたことを特徴とする請求項１記載のワッペン。2. The emblem according to claim 1, wherein a silicone resin is used as said thermosetting resin.
当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着するワッ
ペンの製造方法において、 先ず、この所定部分の立体形状に対応した凹凸の金型そ
れぞれの間に平面状の前記フィルムを挾んで押圧するこ
とにより当該所定部分を浮き上がらせ、 次に、この凸金型を外してから、所定部分が凹んでいる
前記フィルムの裏面側にグリース状の熱硬化性樹脂を流
し、 次に、この熱硬化性樹脂の面に前記生地を当て、これを
加熱しながら平板で押さえて当該熱硬化性樹脂を硬化さ
せ、 このときの接着作用により、前記生地と前記フィルムと
を一体にするようにしたことを特徴とするワッペンの製
造方法。3. A method of manufacturing a patch in which a film having various patterns is adhered to a cloth in a state where a predetermined portion of the pattern is raised, and first, each of molds having irregularities corresponding to the three-dimensional shape of the predetermined portion is formed. The predetermined portion is lifted by sandwiching and pressing the flat film between, and then the convex mold is removed, and then the grease-like heat is applied to the back surface side of the film where the predetermined portion is recessed. The curable resin is poured, and then, the cloth is applied to the surface of the thermosetting resin, and the thermosetting resin is cured by pressing the cloth with a flat plate while heating. A method of manufacturing a patch, characterized in that the film and the film are integrated.
当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着するワッ
ペンの製造方法において、 先ず、この所定部分の立体形状に対応した凹金型にグリ
ース状の熱硬化性樹脂を流し込んでからその露出面を平
坦にし、 次に、この露出面に前記生地を当ててから加熱すること
により前記熱硬化性樹脂を硬化させ、 次に、一体となった前記熱硬化性樹脂および前記生地を
前記凹金型から取り出し、 次に、この熱硬化性樹脂の立体面に前記フィルムをその
模様が当該立体面の表面形状に合致するように当て、 次に、この立体面の側から前記所定部分の立体形状に対
応した凹金型で加熱圧着し、 このときに接着作用により、すでに硬化している前記熱
硬化樹脂と前記フィルムとを一体にするようにしたこと
を特徴とするワッペンの製造方法。4. A method of manufacturing a patch in which a film having various patterns is adhered to a cloth in a state where a predetermined portion of the pattern is raised. First, a concave die corresponding to the three-dimensional shape of the predetermined portion is greased. The exposed surface is flattened after pouring a thermosetting resin in a shape, and then the thermosetting resin is cured by applying the cloth to the exposed surface and then heating, and then integrated. The thermosetting resin and the cloth are taken out of the concave mold, and then the film is applied to the three-dimensional surface of the thermosetting resin such that the pattern matches the surface shape of the three-dimensional surface. From the side of the three-dimensional surface, it is heated and pressed with a concave mold corresponding to the three-dimensional shape of the predetermined part, and at this time, the thermosetting resin and the film that have already been cured are integrated by an adhesive action. thing A method for producing an emblem.
用いたことを特徴とする請求項３または請求項４記載の
ワッペンの製造方法。5. The method according to claim 3, wherein a silicone resin is used as the thermosetting resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349850A JP2668624B2 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Patch and method for manufacturing patch |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP4349850A JP2668624B2 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Patch and method for manufacturing patch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06169805A JPH06169805A (en) | 1994-06-21 |
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Family
ID=18406546
Family Applications (1)
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| JP4349850A Expired - Lifetime JP2668624B2 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Patch and method for manufacturing patch |
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| Country | Link |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-12-02 JP JP4349850A patent/JP2668624B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH06169805A (en) | 1994-06-21 |
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