JP2664545B2 - Split run control method for plate printing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、版材上の第１及び第２
の焼付面へそれぞれ異なる原稿フイルムによって焼付け
るスプリツトラン制御を行うための版材焼付装置のスプ
リツトラン制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to first and second printing plates.
The present invention relates to a split run control method for a plate printing apparatus for performing split run control for printing different original films onto different printing surfaces.

【０００２】[0002]

【従来の技術】新聞印刷用の輪転機等に使用される版材
（例えばＰＳ版）は、ネガフイルム又は透明シートへ貼
り付けられたネガフイルムの画像が版材焼付装置によっ
て焼付られる。2. Description of the Related Art A plate material (for example, a PS plate) used for a rotary press for newspaper printing or the like is formed by printing an image of a negative film or a negative film stuck on a transparent sheet by a plate material printing apparatus.

【０００３】上記版材焼付装置へ、複数枚のＰＳ版が積
載されたスタツカからオートフイーダによって版材焼付
装置の供給部内へ供給される。供給部からは焼付部の定
盤上へＰＳ版は送られた後に、定盤上の所定位置へ位置
決め装置によって位置決めされて、定盤上へ保持され
る。ＰＳ版は定盤上で平面移動可能とされ、後述するネ
ガフイルム又はネガシートとの相対位置を変えることが
できる。[0003] A plurality of PS plates are supplied to the plate printing apparatus from a stacker on which a plurality of PS plates are loaded, and are supplied into a supply section of the plate printing apparatus by an auto feeder. After the PS plate is sent from the supply unit onto the surface plate of the printing unit, it is positioned at a predetermined position on the surface plate by a positioning device and held on the surface plate. The PS plate can be moved in a plane on the surface plate, and its relative position with respect to a negative film or a negative sheet described later can be changed.

【０００４】一方、ネガフイルム又はネガシートは、ネ
ガシート供給部（ネガフイルム供給部）から焼付部へ挿
入され、ＰＳ版の所定の位置へ位置合わせされて載置さ
れた後に密着される。On the other hand, a negative film or a negative sheet is inserted from a negative sheet supply section (negative film supply section) into a printing section, is positioned at a predetermined position on the PS plate, is placed thereon, and is brought into close contact therewith.

【０００５】ネガフイルム又はネガシートが載置された
ＰＳ版へは、焼付部へ配置された光源から所定量の光が
照射される。これにより、ネガフイルムに記録された画
像がＰＳ版へ焼付られる。ここで、ＰＳ版上には２つの
焼付面があり、一方の焼付面へネガフイルム等を密着さ
せて焼付処理した後一旦離反され、他方の焼付面へ密着
させて同一の画像を焼付けるようにしている。[0005] The PS plate on which the negative film or the negative sheet is placed is irradiated with a predetermined amount of light from a light source arranged in the printing section. Thus, the image recorded on the negative film is printed on the PS plate. Here, there are two printing surfaces on the PS plate. A negative film or the like is brought into close contact with one of the printing surfaces, the printing process is performed once, and the printing is separated once, and the same image is printed by bringing the negative film into close contact with the other printing surface. I have to.

【０００６】ネガフイルムに記録された画像が焼き付け
られた後は、ＰＳ版上からネガフイルム又はネガシート
が取り除かれて、ネガフイルム又はネガシートは焼付部
から排出される。After the image recorded on the negative film is printed, the negative film or the negative sheet is removed from the PS plate, and the negative film or the negative sheet is discharged from the printing unit.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記焼
付処理手順では、同一の版材には同一の画像のみ焼付け
られることになる。ところで、版材の２つの焼付面へ異
なる画像を焼付処理することが要求されることがある
（スプリツトラン処理）。このような場合、既存の装置
では、第１面と第２面とを別のネガシート等で焼付ける
ことができないため、上記要求を達成するためには、フ
ラツトプリンター等で手動で露光している。However, in the printing process described above, only the same image is printed on the same plate material. By the way, it is sometimes required to print different images on two printing surfaces of a plate material (split-run process). In such a case, the existing apparatus cannot print the first surface and the second surface with a separate negative sheet or the like. I have.

【０００８】しかしながら、このような処理では、煩雑
となり作業に時間を要することになる。また、第１面と
第２面との位置決め誤差も生じ易く、品質の管理が難し
い。However, such a process is complicated and requires a long time for the operation. In addition, a positioning error between the first surface and the second surface is likely to occur, and quality control is difficult.

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、既存の装置に
よって、スプリツトラン処理を可能とし、作業性を向上
すると共に、品質の向上を図ることができる版材焼付装
置のスプリツトラン制御方法を得ることが目的である。In view of the above facts, the present invention provides a method for controlling a split run of a printing plate printing apparatus which can perform split run processing with an existing apparatus, thereby improving workability and improving quality. Is the purpose.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
版材上の第１及び第２の焼付面へそれぞれ異なる原稿フ
イルムによって焼付けるスプリツトラン制御を行うため
の版材焼付装置のスプリツトラン制御方法であって、前
記版材と第１の原稿フイルムとを相対移動させて前記版
材の第１の焼付面へ第１の原稿フイルムを対応させた
後、前記版材と第１の原稿フイルムとを重ね合わせて焼
付処理し、前記版材と第１の原稿フイルムと相対移動さ
せて前記版材の第２の焼付面へ第１の原稿フイルムを対
応させた後焼付処理をパスして、版材を排出して仮集積
し、仮集積された版材を再度給版部から定盤上へ配置す
ると共に第２の原稿フイルムを装填し、前記版材と第２
の原稿フイルムとを相対移動させて前記版材の第１の焼
付面へ第２の原稿フイルムを対応させた後焼付処理をパ
スして、前記版材と第２の原稿フイルムとを相対移動さ
せて前記版材の第２の焼付面へ第２の原稿フイルムを対
応させた後、前記版材と第２の原稿フイルムとを重ね合
わせて焼付処理し、前記版材を排出することを特徴とし
ている。According to the first aspect of the present invention,
A split run control method for a plate printing apparatus for performing split run control for printing different original films onto first and second printing surfaces on a plate material, wherein the plate material and the first original film are moved relative to each other. After being moved to make the first original film correspond to the first printing surface of the plate material, the plate material and the first original film are superimposed and printed, and the plate material and the first original film are processed. After the film is moved relative to the film and the first original film is made to correspond to the second printing surface of the printing plate, the printing process is passed, the printing plate is discharged and temporarily stacked, and the temporarily stacked printing plate is removed. The platen is placed on the platen again from the plate feeding section, and a second original film is loaded.
And the second original film is made to correspond to the first printing surface of the plate material, and then passed through the baking process to relatively move the plate material and the second original film. The second original film is made to correspond to the second printing surface of the plate material, and then the plate material and the second original film are superposed and printed, and the plate material is discharged. I have.

【００１１】請求項２に記載の発明は、版材上の第１及
び第２の焼付面へそれぞれ異なる原稿フイルムによって
焼付けるスプリツトラン制御を行うための版材焼付装置
のスプリツトラン制御方法であって、前記版材と第１の
原稿フイルムとを相対移動させて前記版材の第１の焼付
面へ第１の原稿フイルムを対応させた後、前記版材と第
１の原稿フイルムとを重ね合わせて焼付処理した後、一
時停止させて第２の原稿フイルムを装填して再起動さ
せ、前記版材と第２の原稿フイルムとを相対移動させて
前記版材の第２の焼付面へ第２の原稿フイルムを対応さ
せた後、前記版材と第２の原稿フイルムとを重ね合わせ
て焼付処理し、前記版材を排出することを特徴としてい
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for controlling a split run of a plate printing apparatus for performing split run control for printing different original films onto first and second printing surfaces on a plate, respectively. After the plate material and the first document film are relatively moved to make the first document film correspond to the first printing surface of the plate material, the plate material and the first document film are overlaid. After the printing process, the printing is temporarily stopped, the second original film is loaded and restarted, and the plate material and the second original film are relatively moved to the second printing surface of the plate material. After associating the original film, the plate material and the second original film are overlaid and printed, and the plate material is discharged.

【００１２】[0012]

【作用】請求項１に記載の発明によれば、版材と第１の
原稿フイルムとを相対移動させ第１の焼付面へ第１の原
稿フイルムを対応させる。ここで、両者を重ね合わせて
焼付処理をする。次に第１の原稿を第２の焼付面へ対応
させるが、焼付処理はパスして版材を仮集積する。この
状態で、第１の原稿フイルムを取外し、第２の原稿フイ
ルムを装填して、再起動させると、第１の焼付面へ対応
されるが、この第１の焼付面には第１の原稿フイルムの
画像が焼付けられているので、焼付処理がパスされる。
次に第２の焼付面へ第２の原稿フイルムを対応させ、両
者を重ね合わせて焼付処理して、版材を排出する。According to the first aspect of the present invention, the plate material and the first original film are relatively moved to make the first original film correspond to the first printing surface. Here, a printing process is performed by overlapping the two. Next, the first original is made to correspond to the second printing surface, but the printing process is passed and the plate materials are temporarily accumulated. In this state, when the first original film is removed, the second original film is loaded, and the system is restarted, the first original surface is accommodated. Since the image of the film has been printed, the printing process is passed.
Next, the second original film is made to correspond to the second printing surface, the both are superimposed and printed, and the plate material is discharged.

【００１３】これにより、第１の焼付面と第２の焼付面
とに異なる画像を焼付処理することができると共に、同
一動作を２回繰り返すのみであるので、機械的な動作に
よる位置ずれ等が生じることはない。Thus, different images can be printed on the first printing surface and the second printing surface, and the same operation is repeated only twice. Will not occur.

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、第１の原
稿フイルムから第２の原稿フイルムへの交換を第１の焼
付面への焼付処理が終了した時点で、一時停止させて交
換するようにしたので、作業時間を短縮することができ
る。According to the second aspect of the present invention, the replacement of the first original film with the second original film is suspended and replaced when the printing process on the first printing surface is completed. As a result, the working time can be reduced.

【００１５】[0015]

【実施例】図１乃至図３には本発明に係る版材焼付装置
１０の実施例が示されている。図１は版材焼付装置の側
面図、図２は正面図、図３は平面図である。1 to 3 show an embodiment of a printing plate printing apparatus 10 according to the present invention. FIG. 1 is a side view of a plate printing apparatus, FIG. 2 is a front view, and FIG. 3 is a plan view.

【００１６】図１乃至図３に示されるように、版材焼付
装置１０は、枠体１１で箱形形状に形成されており、内
部にはＰＳ版１２（図３参照）を供給するＰＳ版供給部
１４と、このＰＳ版供給部１４から供給されたＰＳ版１
２が載置される定盤２２が配置され、ＰＳ版１２へネガ
フイルム３６（図４参照）に記録された画像を焼き付け
る焼付部１６と、この焼付部１６へネガフイルム３６が
貼り付けられた透明シート２４（以下ネガシート２４と
いう）（図４参照）を供給するネガシート供給部１８
と、ネガフイルム３６の画像が焼付られたＰＳ版１２を
排出するＰＳ版排出部２０と、が設けられている。As shown in FIGS. 1 to 3, the printing plate printing apparatus 10 is formed in a box shape by a frame 11, and a PS plate 12 for supplying a PS plate 12 (see FIG. 3) therein. The supply unit 14 and the PS plate 1 supplied from the PS plate supply unit 14
The platen 22 on which the sheet 2 is placed is disposed, and a printing unit 16 for printing an image recorded on a negative film 36 (see FIG. 4) on the PS plate 12, and the negative film 36 is attached to the printing unit 16. A negative sheet supply unit 18 that supplies a transparent sheet 24 (hereinafter referred to as a negative sheet 24) (see FIG. 4).
And a PS plate discharging unit 20 for discharging the PS plate 12 on which the image of the negative film 36 is printed.

【００１７】このＰＳ版供給部１４へは特開昭６３−１
０６２４５号、特開昭６３−１７１７２８号等に記載さ
れたごときオートフイーダ９を用いてＰＳ版１２を供給
することが出来る。The PS plate supply unit 14 is provided in
The PS plate 12 can be supplied using an auto feeder 9 as described in JP-A No. 06245, JP-A-63-171728, and the like.

【００１８】またＰＳ版排出部２０の後段側には実公昭
６０−３５０７２号、特公昭６２−３４４２９号等に記
載された処理装置を接続し、更にその後段側には折曲げ
装置等を接続することが出来る。A processing device described in Japanese Utility Model Publication No. Sho 60-35072 and Japanese Patent Publication No. 62-34429 is connected to the downstream side of the PS plate discharge section 20, and a bending device is connected to the subsequent stage. You can do it.

【００１９】ＰＳ版供給部１４から焼付部１６へ供給さ
れたＰＳ版１２は焼付部１６に設けられた定盤２２上へ
位置決め装置２１（後述される）によって位置決めされ
る。このＰＳ版１２上へは、ネガシート供給部１８から
ネガ枠１９４（後で詳細に説明される）に支持されたネ
ガシート２４が供給されて載置され、ＰＳ版１２上の所
定の位置にネガシート位置決め装置２３（後述される）
によって位置決めされる。この状態で上方から光源部１
３４のランプ等によって光が照射されて、ネガシート２
４上のネガフイルム３６の画像がＰＳ版１２の第１面に
焼き付けられる。その後、ＰＳ版１２が移動されて第２
面への焼付が行われる。The PS plate 12 supplied from the PS plate supply unit 14 to the printing unit 16 is positioned on a surface plate 22 provided in the printing unit 16 by a positioning device 21 (described later). On the PS plate 12, a negative sheet 24 supported by a negative frame 194 (described in detail later) is supplied from the negative sheet supply unit 18 and placed thereon, and the negative sheet is positioned at a predetermined position on the PS plate 12. Device 23 (described below)
Is positioned by In this state, from above, the light source unit 1
The light is radiated by a lamp 34, etc., and the negative sheet 2
The image of the negative film 36 on 4 is printed on the first surface of the PS plate 12. Thereafter, the PS plate 12 is moved to the second position.
The surface is baked.

【００２０】ネガフイルム３６の画像がＰＳ版１２上へ
焼き付けられた後には、ネガシート２４がＰＳ版１２上
から上方へ移動し、ＰＳ版１２がＰＳ版排出部２０から
外方へ排出される。After the image of the negative film 36 is printed on the PS plate 12, the negative sheet 24 moves upward from above the PS plate 12, and the PS plate 12 is discharged outward from the PS plate discharge section 20.

【００２１】次に画像が記録されたネガフイルム３６が
貼り付けられたネガシート２４について図４及び図５を
用いて説明する。 〈ネガシート〉図４及び図５に示されるように、ネガシ
ート２４は薄肉で平面視矩形状の透明シート２５と、こ
の透明シート２５に貼り付けられた画像が記録されたネ
ガフイルム３６と、で構成されている。透明シート２５
には、その両短辺近傍に短辺（図４矢印Ｃ方向）に沿っ
て所定間隔で複数の短辺に沿う方向が長手とされる貫通
孔２８Ａが形成されている。また、一方の短辺側の中央
には円形の貫通孔２８Ｂが、他方の短辺側の中央には透
明シート２５の長辺に沿う方向が長手とされる貫通孔２
８Ｃが形成されている。Next, the negative sheet 24 to which the negative film 36 on which the image is recorded is attached will be described with reference to FIGS. <Negative Sheet> As shown in FIGS. 4 and 5, the negative sheet 24 includes a thin transparent sheet 25 having a rectangular shape in a plan view and a negative film 36 on which an image attached to the transparent sheet 25 is recorded. Have been. Transparent sheet 25
In the vicinity of both short sides, through holes 28A are formed at predetermined intervals along the short side (the direction indicated by the arrow C in FIG. 4) and the direction along the plurality of short sides is elongated. A circular through-hole 28B is formed at the center of one short side, and a through-hole 2 is formed at the center of the other short side, where the direction along the long side of the transparent sheet 25 is long.
8C is formed.

【００２２】図５及び図２０に示されるように、透明シ
ート２５の前記一方の短辺側には、ピンバー２１２（後
述される）が対応される。このピンバー２１２には、貫
通孔２８Ａに対応される形状及び数のピン２１６Ａ及び
貫通孔２８Ｂに対応される形状及び数のピン２１６Ｂが
設けられており、貫通孔２８Ａ、２８Ｂにはピン２１６
Ａ、２１６Ｂが貫通する。また、前述の他方の短辺側に
は、ピンバー２１０（後述される）が対応される。この
ピンバー２１０には、貫通孔２８Ａに対応される形状及
び数のピン２１４Ａ及び貫通孔２８Ｃに対応される形状
及びピン２１４Ｃが設けられており、貫通孔２８Ａ、２
８Ｃにはピン２１４Ａ、２１４Ｃが貫通する。As shown in FIGS. 5 and 20, a pin bar 212 (described later) corresponds to the one short side of the transparent sheet 25. The pin bar 212 is provided with a pin 216A having a shape and number corresponding to the through hole 28A and a pin 216B having a shape and number corresponding to the through hole 28B, and the pin 216 is provided in the through holes 28A and 28B.
A and 216B penetrate. A pin bar 210 (described later) corresponds to the other short side. The pin bar 210 is provided with pins 214A and pins 214C having a shape and number corresponding to the through holes 28A and a number and pins 214C corresponding to the through holes 28C.
Pins 214A and 214C pass through 8C.

【００２３】このネガシート２４は画像が記録されたネ
ガフイルム３６（本実施例では２枚）を透明シート２５
の所定の位置にテープ等によって貼り付けられることに
よって用意される。この状態でネガシート２４は焼付部
１６の定盤２２上へ予め位置決めされたＰＳ版１２上へ
載置されてネガシート２４とＰＳ版１２との間の脱気が
行われた後、ネガフイルム３６の画像がＰＳ版１２へ焼
き付けられる。The negative sheet 24 is made of a negative film 36 (two sheets in this embodiment) on which an image is recorded, and a transparent sheet 25.
At a predetermined position by a tape or the like. In this state, the negative sheet 24 is placed on the PS plate 12 pre-positioned on the surface plate 22 of the printing unit 16 and deaeration between the negative sheet 24 and the PS plate 12 is performed. The image is printed on the PS plate 12.

【００２４】なお、本実施例では、貫通孔２８Ａ、２８
Ｃは長孔とされているが、本発明においては、長孔に限
らず、円孔や角孔等が用いられてもよい。また、貫通孔
の数も図５に示されている数に限られるものではなく、
必要に応じて任意に設定されればよい。In this embodiment, the through holes 28A, 28
Although C is a long hole, the present invention is not limited to a long hole, and a circular hole or a square hole may be used. Also, the number of through holes is not limited to the number shown in FIG.
What is necessary is just to set arbitrarily as needed.

【００２５】また、本実施例では、ネガシート２４は透
明シート２５とネガフイルム３６とで構成されている
が、本発明はこれに限らず、ネガフイルム３６のみであ
ってもよい。その場合は、ネガフイルム３６自体に貫通
孔を設けてピンバー２１０、２１２のピン２１４Ａ、２
１４Ｃ、２１６Ａ、２１６Ｂを貫通させればよい。In this embodiment, the negative sheet 24 is composed of the transparent sheet 25 and the negative film 36. However, the present invention is not limited to this, and only the negative film 36 may be used. In that case, a through-hole is provided in the negative film 36 itself, and the pins 214A,
14C, 216A and 216B may be penetrated.

【００２６】以下に版材焼装置１０の各部について図面
に従い詳細に説明する。 〈ＰＳ版供給部〉図１に示されるように、ＰＳ版供給部
１４には給版コンベア４０が配置されている。この給版
コンベア４０は、版材焼付装置１０に接して配置された
複数枚のＰＳ版１２を収容するＰＳ版オートフイーダ９
から送り出されたＰＳ版１２を定盤２２上へ供給する。Hereinafter, each part of the plate baking apparatus 10 will be described in detail with reference to the drawings. <PS Plate Supply Unit> As shown in FIG. 1, the PS plate supply unit 14 is provided with a plate supply conveyor 40. The plate feeding conveyor 40 is a PS plate auto-feeder 9 for accommodating a plurality of PS plates 12 arranged in contact with the plate printing apparatus 10.
Is supplied onto the surface plate 22.

【００２７】図６及び図７に示されるように、給版コン
ベア４０は、互いに平行に配置されたシヤフト４２とシ
ヤフト４４との間に複数本のベルト４６が、各々のシヤ
フトへ取り付けられた複数個のプーリ４８、５０を介し
て巻掛けられている。As shown in FIGS. 6 and 7, the plate feeding conveyor 40 has a plurality of belts 46 attached to each shaft between a shaft 42 and a shaft 44 arranged in parallel with each other. It is wound around the pulleys 48 and 50.

【００２８】シヤフト４２は枠体１１に支持された一対
の側板５２（但し図６、図７には片側の側板５２のみ図
示し、他側は省略した）へ回転可能に支持されている。
シヤフト４２の一方の端部は一方の側板５２を貫通して
側板５２間の外側へ突出しており、その先端部にはスプ
ロケツトホイール５４が取り付けられている。このスプ
ロケツトホイール５４にはモータ２６０の駆動軸との間
にチェーン５６が巻掛けられている。The shaft 42 is rotatably supported by a pair of side plates 52 supported by the frame 11 (however, only one side plate 52 is shown in FIGS. 6 and 7 and the other side is omitted).
One end of the shaft 42 penetrates one of the side plates 52 and protrudes outward between the side plates 52, and a sprocket wheel 54 is attached to a front end thereof. A chain 56 is wound around the sprocket wheel 54 and a drive shaft of a motor 260.

【００２９】シヤフト４２には複数本の支柱５８の一端
がそれぞれ支持されている。これらの支柱５８の他側端
部には長孔５８Ａが設けられており、前述のシヤフト４
４が挿入されている。また長孔５８Ａ内には圧縮コイル
スプリング６０が配置されている。この圧縮コイルスプ
リング６０によりシヤフト４４は支柱５８の前記他端部
へ向けて付勢されている。これによりプーリ４８、５０
へ巻掛けられたベルト４６はテンションが付与されてい
る。One end of each of a plurality of columns 58 is supported by the shaft 42. An elongated hole 58A is provided at the other end of each of the columns 58, and the above-described shaft 4 is provided.
4 has been inserted. A compression coil spring 60 is disposed in the elongated hole 58A. The shaft 44 is biased by the compression coil spring 60 toward the other end of the column 58. As a result, the pulleys 48, 50
The belt 46 wound around is tensioned.

【００３０】シヤフト４２、４４の軸方向中間部にはシ
ヤフト４５が複数の支柱５８を貫通して配置されてい
る。このシヤフト４５には連結部材６２を介してエアー
シリンダ６４の駆動軸６４Ａの一端が連結されている。
エアーシリンダ６４は枠体１１へブラケツト６６を介し
て回転可能に支持されている。A shaft 45 is disposed at an intermediate portion in the axial direction of the shafts 42 and 44 so as to pass through a plurality of columns 58. One end of a drive shaft 64A of the air cylinder 64 is connected to the shaft 45 via a connecting member 62.
The air cylinder 64 is rotatably supported by the frame 11 via a bracket 66.

【００３１】またエアーシリンダ６４は電磁弁２７６を
介して圧縮空気供給装置２７８と連結されており、電磁
弁２７６が開放されるとエアーシリンダ６４へ圧縮空気
が供給されて作動する。この電磁弁２７６は後述する制
御装置２６４へ接続されている。The air cylinder 64 is connected to a compressed air supply device 278 via an electromagnetic valve 276. When the electromagnetic valve 276 is opened, compressed air is supplied to the air cylinder 64 to operate. The solenoid valve 276 is connected to a control device 264 described below.

【００３２】エアーシリンダ６４の駆動軸６４Ａが本体
内に引き込まれている状態では図６二点鎖線で示される
ように、給版コンベア４０は定盤２２から離間して退避
されており、エアーシリンダ６４の駆動軸６４Ａが本体
内から突出されることによりシヤフト４４側端部がシヤ
フト４２を中心に時計回り方向へ回転され、給版コンベ
ア４０のシヤフト４４側端部が定盤２２へ接近される。
これにより、ネガフイルム３６の画像をＰＳ版１２へ焼
き付ける時にネガ枠１９４（後述される）が下降する
際、このネガ枠１９４と給版コンベア４０との干渉を防
ぐことが出来、さらには定盤２２回りが簡潔にされるこ
とにより、定盤２２回りに配置される各機器のメンテナ
ンス性が向上される。When the drive shaft 64A of the air cylinder 64 is retracted into the main body, as shown by the two-dot chain line in FIG. When the drive shaft 64 </ b> A of 64 is projected from the inside of the main body, the shaft 44 side end is rotated clockwise around the shaft 42, and the shaft 44 side end of the plate feeding conveyor 40 approaches the platen 22. .
Thereby, when the negative frame 194 (described later) descends when the image of the negative film 36 is printed on the PS plate 12, interference between the negative frame 194 and the plate feeding conveyor 40 can be prevented. By simplifying the periphery of the platen 22, the maintainability of each device disposed around the platen 22 is improved.

【００３３】またベルト４６のプーリ４８側上部には検
出器２６２が配置されている。この検出器２６２はベル
ト４６上へオートフイーダ９から送り込まれたＰＳ版１
２を検出する。この検出器２６２は制御装置２６４へ接
続されている。A detector 262 is disposed above the belt 46 on the pulley 48 side. This detector 262 detects the PS plate 1 sent from the auto feeder 9 onto the belt 46.
2 is detected. The detector 262 is connected to the control device 264.

【００３４】この制御装置２６４は図２７に示されるよ
うにＲＡＭ２６６、ＲＯＭ２６８、ＣＰＵ２７０、入力
ポート２７２、出力ポート２７４で構成され、これらは
それぞれデータバス２７７で接続されている。上記入力
ポート２７２に検出器２６２が接続され、出力ポート２
７４には上記モータ２６０、電磁弁２７６が接続されて
いる。As shown in FIG. 27, the control device 264 comprises a RAM 266, a ROM 268, a CPU 270, an input port 272, and an output port 274, all of which are connected by a data bus 277. The detector 262 is connected to the input port 272 and the output port 2
The motor 260 and the solenoid valve 276 are connected to 74.

【００３５】また、図７に示されるように、シヤフト４
２の軸方向中間部に位置する支柱５８にはブラケツト５
９を介してエアーシリンダ７２が取り付けられている。
このエアーシリンダ７２の駆動軸の先端部には引掛部材
７４が取り付けられている。この引掛部材７４は給版コ
ンベア４０上に突出して配置されており、エアーシリン
ダ７２の駆動によって給版コンベア４０上をシヤフト４
４方向へ移動する。この引掛部材７４は給版コンベア４
０上でＰＳ版１２が引っ掛かった場合に強制的にＰＳ版
１２のシヤフト４２側の端部を押圧して、確実に定盤２
２上へＰＳ版１２を送り出す。Further, as shown in FIG.
The bracket 5 is attached to the column 58 located at the intermediate portion in the axial direction.
9, an air cylinder 72 is attached.
A hooking member 74 is attached to the tip of the drive shaft of the air cylinder 72. The hooking member 74 is arranged so as to protrude above the plate feeding conveyor 40, and is driven by the air cylinder 72 to move the shaft 4 on the plate feeding conveyor 40.
Move in four directions. This hooking member 74 is used for the plate feeding conveyor 4.
0, the PS plate 12 is stuck on the shaft 42 forcibly when the PS plate 12 is caught on the platen 2, and the platen 2 is securely pressed.
2 and the PS plate 12 is sent out.

【００３６】シヤフト４２側の上部には側板５２へ回転
可能に支持された搬送ローラ対６５が配置されている。
この搬送ローラ対６５は前述のオートフイーダ９から送
り出されたＰＳ版１２が挿入され、給版コンベア４０上
へＰＳ版１２を送り出す。A transport roller pair 65 rotatably supported by the side plate 52 is disposed on the upper side of the shaft 42 side.
The PS plate 12 sent from the above-described auto feeder 9 is inserted into the transport roller pair 65, and the PS plate 12 is sent out onto the plate feeding conveyor 40.

【００３７】また搬送ローラ対６５の定盤２２側には案
内ローラ６８、７０が配置されている。これらの案内ロ
ーラ６８、７０は搬送ローラ対６５から送り出されたＰ
Ｓ版１２を給版コンベア４０上へ案内する。Guide rollers 68 and 70 are disposed on the side of the platen 22 of the pair of transport rollers 65. These guide rollers 68 and 70 are formed by the P
The S plate 12 is guided onto the plate feeding conveyor 40.

【００３８】従って、オートフイーダ９から送り出され
たＰＳ版１２は搬送ローラ対６５間へ挿入され、案内ロ
ーラ６８、７０によって案内されながら、給版コンベア
４０上へ送られる。給版コンベア４０上へ送られたＰＳ
版１２は給版コンベア４０上を搬送されて焼付部１６の
定盤２２上へ送られる。 〈焼付部〉焼付部１６の定盤２２は図８に示されるよう
に上面に吸着溝７８が形成されている。この吸着溝７８
は定盤２２の上面の外周端部及び中間部で連結されて形
成された第１の吸着溝７８Ａと、この第１の吸着溝７８
Ａに囲まれるように第２、第３の吸着溝７８Ｂ、７８Ｃ
が形成されている。これらの第１、第２、第３の吸着溝
７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃはそれぞれ負圧供給装置８０と
接続されており、それぞれ独立に負圧が供給され、定盤
２２上に載置されたＰＳ版１２を吸着固定し、更にネガ
シート２４とＰＳ版１２との間の空気を脱気する機能を
備えている。Accordingly, the PS plate 12 sent out from the auto feeder 9 is inserted between the pair of conveying rollers 65, and is sent onto the plate feeding conveyor 40 while being guided by the guide rollers 68 and 70. PS sent to plate feeding conveyor 40
The plate 12 is conveyed on a plate feeding conveyor 40 and sent to the surface plate 22 of the printing unit 16. <Printing Unit> The surface plate 22 of the printing unit 16 has a suction groove 78 formed on the upper surface as shown in FIG. This suction groove 78
A first suction groove 78A formed by being connected at an outer peripheral end portion and an intermediate portion of the upper surface of the surface plate 22, and the first suction groove 78A;
A, the second and third suction grooves 78B and 78C
Are formed. These first, second, and third suction grooves 78A, 78B, and 78C are respectively connected to a negative pressure supply device 80, and each of the first, second, and third suction grooves 78A, 78B, and 78C is supplied with a negative pressure independently, and is placed on the platen 22. The plate 12 is provided with a function of adsorbing and fixing the plate 12, and further, deaeration of air between the negative sheet 24 and the PS plate 12.

【００３９】また吸着溝が３系統になっているので、例
えば図９に示されるように、ＰＳ版１２のサイズが小さ
い場合（即ち、新聞紙２頁分の印刷版サイズ）のＰＳ版
１２の定盤２２への固定は吸着溝７８Ｃのみ負圧を供給
すれば良く、この場合にはＰＳ版１２が載置されていな
い部分には負圧が供給されることがなく、ネガシート２
４が定盤２２上へ載置されても定盤２２へ吸着されるこ
とがない。Since there are three suction grooves, for example, as shown in FIG. 9, when the size of the PS plate 12 is small (ie, the printing plate size for two pages of newsprint), the setting of the PS plate 12 is performed. The fixing to the board 22 may be performed by supplying a negative pressure only to the suction groove 78C. In this case, the negative pressure is not supplied to the portion where the PS plate 12 is not placed, and the negative sheet 2 is not supplied.
Even if 4 is placed on the surface plate 22, it is not adsorbed to the surface plate 22.

【００４０】また図１０に示されるようにＰＳ版１２の
サイズが大きい場合（即ち、新聞紙４頁分の印刷版サイ
ズ）には溝７８Ｂ、７８Ｃに負圧を供給し、ＰＳ版１２
を定盤２２上へ固定する。溝７８Ａは定盤２２上へ固定
されたＰＳ版１２上にネガシート２４が載置された際、
ＰＳ版１２とネガシート２４との間の空気を抜き完全な
真空密着を行うためのものである。 〈位置決め装置〉図９乃至図１４を参照して位置決め装
置２１について説明する。As shown in FIG. 10, when the size of the PS plate 12 is large (ie, a printing plate size for four newspapers), a negative pressure is supplied to the grooves 78B and 78C, and
Is fixed on the surface plate 22. The groove 78A is formed when the negative sheet 24 is placed on the PS plate 12 fixed on the surface plate 22.
The purpose is to release air between the PS plate 12 and the negative sheet 24 to perform complete vacuum adhesion. <Positioning Device> The positioning device 21 will be described with reference to FIGS.

【００４１】なお、給版コンベア４０で定盤２２上へ載
置されたＰＳ版１２は、図示しない吸盤等の搬送機構に
より定盤２２上の所定の位置へ移動された後、以下で説
明される位置決め装置２１により位置決めされる。The PS plate 12 placed on the platen 22 by the plate feeding conveyor 40 is moved to a predetermined position on the platen 22 by a transfer mechanism such as a suction cup (not shown), and then described below. Is positioned by the positioning device 21.

【００４２】この位置決め装置２１は、ＰＳ版１２を押
圧して移動させる押圧手段と、移動されるＰＳ版１２の
端面に当接して所定の位置に位置決めする位置決め機構
と、を備えている。The positioning device 21 includes a pressing means for pressing and moving the PS plate 12, and a positioning mechanism for abutting the end surface of the PS plate 12 to be moved and positioning it at a predetermined position.

【００４３】なお、図９は、新聞紙２頁用のＰＳ版１２
の場合を示し、図１０は、新聞紙４頁用のＰＳ版１２の
場合を示す。FIG. 9 shows a PS plate 12 for two pages of newsprint.
FIG. 10 shows the case of the PS plate 12 for four pages of newspaper.

【００４４】まず、位置決め機構について述べる。図
９、図１０に示されるように、定盤２２のＰＳ版１２の
挿入方向（図９、図１０大矢印Ａ方向）前方側には、Ｐ
Ｓ版１２の幅方向（図９、１０上下方向、即ち、大矢印
Ａ方向及びその逆方向）の位置を決める定盤内基準ピン
８２が配置されている。また定盤２２側方には定盤外基
準ピン８４、８６が、ベース８８上から立設されてい
る。定盤外基準ピン８４、８６の先端部分は定盤２２の
高さより若干高い位置とされている。これらの定盤内基
準ピン８２及び定盤外基準ピン８４はＰＳ版１２の前方
側と当接し、即ち、ＰＳ版１２の図９、１０大矢印Ａ方
向からの当接用であり、ＰＳ版１２を定盤２２上で所定
の位置へ位置決めをする。また、ＰＳ版１２は、定盤外
基準ピン８６に当接することにより天地方向（図９、１
０において大矢印Ｂ方向及び反対方向）の位置決めがな
される。これらの定盤内基準ピン８２及び定盤外基準ピ
ン８４、８６で位置決めされたＰＳ版１２は図９、１０
の左側の版面にネガシート２４が密着されて露光され
る。First, the positioning mechanism will be described. As shown in FIGS. 9 and 10, the P plate 12 is inserted in front of the platen 22 in the direction in which the PS plate 12 is inserted (in the direction of the large arrow A in FIGS. 9 and 10).
A reference pin 82 in the surface plate for determining the position in the width direction of the S plate 12 (the vertical direction in FIGS. 9 and 10, ie, the direction of the large arrow A and the reverse direction) is arranged. Outside the surface plate 22, reference pins 84 and 86 outside the surface plate are erected from the base 88. The tip portions of the reference pins 84 and 86 outside the surface plate are positioned slightly higher than the height of the surface plate 22. The reference pin 82 inside the surface plate and the reference pin 84 outside the surface plate are in contact with the front side of the PS plate 12, that is, for contact of the PS plate 12 from the direction of the large arrow A in FIGS. 12 is positioned at a predetermined position on the surface plate 22. Further, the PS plate 12 is brought into the vertical direction (FIGS. 9 and 1) by contacting the reference pin 86 outside the surface plate.
Positioning in the direction of the large arrow B and the opposite direction at 0 is performed. The PS plate 12 positioned by the reference pin 82 inside the surface plate and the reference pins 84 and 86 outside the surface plate is shown in FIGS.
The negative sheet 24 is brought into close contact with the plate surface on the left side of, and is exposed.

【００４５】その後、ＰＳ版１２はＰＳ版横送り装置１
３２で図９、１０の大矢印Ｂ方向へ移動される。図９及
び図１０に示されるように、定盤２２には定盤２２の上
面から出没可能に配置された定盤内基準ピン１０８、１
１０が配置されている。また定盤２２のネガシート供給
部１８側には、定盤外基準ピン１１２が設けられてい
る。この定盤外基準ピン１１２の先端部は定盤２２の上
面より若干高位置にあり、ＰＳ版１２は、図９、１０の
大矢印Ｂ方向への移動後、これらの定盤内基準ピン１０
８、１１０及び定盤外基準ピン１１２に当接されて位置
決めされる。即ち、定盤内基準ピン１０８、１１０及び
定盤外基準ピン１１２は、ＰＳ版１２の右側の版面へネ
ガフイルム３６の画像を焼き付けるためのＰＳ版１２の
位置決め用となっている。Thereafter, the PS plate 12 is moved to the PS plate lateral feeder 1.
At 32, it is moved in the direction of the large arrow B in FIGS. As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the base plate 22 includes reference
10 are arranged. A reference pin 112 outside the surface plate is provided on the surface of the surface plate 22 on the side of the negative sheet supply unit 18. The tip of the reference pin 112 outside the surface plate is slightly higher than the upper surface of the surface plate 22, and the PS plate 12 moves in the direction of the large arrow B in FIGS.
8, 110 and the reference pin 112 outside the surface plate. That is, the reference pins 108 and 110 inside the surface plate and the reference pins 112 outside the surface plate are used for positioning the PS plate 12 for printing the image of the negative film 36 on the plate surface on the right side of the PS plate 12.

【００４６】なお、これらの定盤内基準ピン８２、１０
８、１１０及び定盤外基準ピン８６、８４、１１２は、
ＰＳ版１２に対し、右側焼付時も左側焼付時も同一の位
置に当接するように配置されている。The reference pins 82, 10
8, 110 and the reference pins 86, 84, 112 outside the surface plate
The PS plate 12 is arranged so as to be in contact with the same position both at the time of right-side printing and at the time of left-side printing.

【００４７】また、定盤２２に載置されたＰＳ版１２の
定盤２２からはみ出している部分は、例えば、図１４に
示されているように、定盤２２と同高さとされたガイド
板１１８Ｄ等により支持されている。Further, the portion of the PS plate 12 placed on the surface plate 22 protruding from the surface plate 22 is, for example, a guide plate having the same height as the surface plate 22, as shown in FIG. 118D and the like.

【００４８】次に、押圧手段について説明する。定盤２
２回りには、ＰＳ版１２の図９、１０の左側の版面の焼
付用の位置決めを行う為にＰＳ版１２を定盤内基準ピン
８２、定盤外基準ピン８４方向へ押圧する第１のプツシ
ヤー９０Ａ及び９０Ｃが配置されていると共に、ＰＳ版
１２の図９、１０の右側の版面の焼付用の位置決めを行
う為にＰＳ版１２を定盤内基準ピン１０８及び定盤外基
準ピン１１２方向へ押圧する第１のプツシヤー９０Ｂ及
び９０Ｄが配置されている。第１のプツシヤー９０Ａ及
び９０Ｂは、新聞２頁版のＰＳ版１２の押圧用であり、
第１のプツシヤー９０Ｃ及び９０Ｄは、新聞４頁版のＰ
Ｓ版１２の押圧用である。また、これらの第１のプツシ
ヤー９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ及び９０Ｄは実質的に同構
造であるので、第１のプツシヤー９０Ｄについて説明す
る。Next, the pressing means will be described. Surface plate 2
First, the PS plate 12 is pressed in the direction of the reference pin 82 inside the surface plate and the reference pin 84 outside the surface plate in order to position the PS plate 12 for printing on the left side plate surface in FIGS. The pushers 90A and 90C are arranged, and the PS plate 12 is moved in the direction of the reference pin 108 inside the surface plate and the reference pin 112 outside the surface plate in order to position the PS plate 12 for printing on the right side plate surface in FIGS. The first pushers 90B and 90D for pressing the first pushers 90B and 90D are arranged. The first pushers 90 </ b> A and 90 </ b> B are for pressing the PS version 12 of a two-page newspaper,
The first pushers 90C and 90D are a four-page newspaper version of P
This is for pressing the S plate 12. Since these first pushers 90A, 90B, 90C and 90D have substantially the same structure, the first pusher 90D will be described.

【００４９】図１１乃至図１４に示されるように、第１
のプツシヤー９０Ｄはエアーシリンダ９２と、このエア
ーシリンダ９２の駆動軸９２Ａに固着された回転体９４
と、を備えている。As shown in FIGS. 11 to 14, the first
The pusher 90D has an air cylinder 92 and a rotating body 94 fixed to a drive shaft 92A of the air cylinder 92.
And

【００５０】エアーシリンダ９２は、ベース８８から立
設された支持ブラケツト９６上端に固着されたブラケツ
ト９８へ回転可能に支持されている。このエアーシリン
ダ９２の駆動軸９２Ａは定盤２２の側壁に取り付けられ
たガイドプレート１００の貫通長孔１００Ａ内に挿入さ
れている。駆動軸９２Ａの先端部にはガイドピース１０
２が取り付けられている。このエアーシリンダ９２は電
磁弁２８０を介して圧縮空気供給装置２７８へ接続され
ている。この電磁弁２８０の開放によって圧縮空気がエ
アーシリンダ９２へ供給される。電磁弁２８０は図２７
に示されるように制御装置２６４の出力ポート２７４へ
接続されている。The air cylinder 92 is rotatably supported by a bracket 98 fixed to the upper end of a support bracket 96 erected from a base 88. The drive shaft 92A of the air cylinder 92 is inserted into a through-hole 100A of the guide plate 100 attached to the side wall of the surface plate 22. A guide piece 10 is provided at the tip of the drive shaft 92A.
2 are installed. The air cylinder 92 is connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 280. The compressed air is supplied to the air cylinder 92 by opening the solenoid valve 280. The solenoid valve 280 is shown in FIG.
Is connected to the output port 274 of the control device 264 as shown in FIG.

【００５１】ガイドピース１０２は下面側の斜面が形成
されており、ガイドプレート１００の斜面部１００Ｂ上
へ載置されて、この斜面部１００Ｂを摺動する。The guide piece 102 has a lower slope formed thereon, and is placed on the slope 100B of the guide plate 100 to slide on the slope 100B.

【００５２】ガイドピース１０２の上面側には回転体９
４を支持するピン１０４の一端が固着されている。回転
体９４はこのピン１０４へ回転可能に支持されている。The rotating body 9 is provided on the upper surface side of the guide piece 102.
One end of a pin 104 that supports the pin 4 is fixed. The rotating body 94 is rotatably supported by the pin 104.

【００５３】またエアーシリンダ９２の両側には一端が
ガイドピース１０２へ止着され、他端が支持ブラケツト
９６へ止着されている一対の引張コイルスプリング１０
６が配置されている。この引張コイルスプリング１０６
はエアーシリンダ９２を下方へ向けて付勢している。On both sides of the air cylinder 92, a pair of tension coil springs 10 each having one end fixed to the guide piece 102 and the other end fixed to the support bracket 96.
6 are arranged. This tension coil spring 106
Urges the air cylinder 92 downward.

【００５４】また、エアーシリンダ９２が作動していな
い状態では、図１１一点鎖線で示されるように、回転体
９４は定盤２２の上面より低い位置に退避している。ま
たエアーシリンダ９２が作動し、駆動軸が本体内から突
出すると、ガイドピース１０２が斜面１００Ｂ上を斜め
に上昇し、回転体９４が定盤２２から上方へ突出し図１
１の二点鎖線で示される位置まで移動する。この回転体
９４には定盤２２上へすでに載置されているＰＳ版１２
の端面が当接し、ＰＳ版１２を定盤内基準ピン１０８及
び定盤外基準ピン１１２へ向けて押圧し移動させる。When the air cylinder 92 is not operating, the rotator 94 is retracted to a position lower than the upper surface of the platen 22, as shown by the dashed line in FIG. When the air cylinder 92 operates and the drive shaft protrudes from the main body, the guide piece 102 rises obliquely on the slope 100B, and the rotating body 94 protrudes upward from the surface plate 22.
1 to the position shown by the two-dot chain line. The rotator 94 has the PS plate 12 already mounted on the surface plate 22.
The PS plate 12 is pressed and moved toward the reference pin 108 inside the surface plate and the reference pin 112 outside the surface plate.

【００５５】このようにしてＰＳ版１２はその幅方向
（図９、１０大矢印Ａ方向及び反対方向）の位置決めが
行われる。この位置決めは図９及び図１０に示されるよ
うに位置合わせ１検出器３１４、位置合わせ２検出器３
１６によって検出される。これらの検出器３１４、３１
６は制御装置２６４の入力ポート２７２へ接続されてお
り、制御装置２６４へ位置合わせが終了したことを伝達
する。In this manner, the PS plate 12 is positioned in the width direction (the direction of the large arrow A in FIG. 9 and the opposite direction). This positioning is performed by the alignment 1 detector 314, the alignment 2 detector 3 as shown in FIGS.
16 detected. These detectors 314, 31
Reference numeral 6 is connected to the input port 272 of the control device 264, and notifies the control device 264 that the positioning is completed.

【００５６】なお、第１のプツシヤー９０Ｂは、第１の
プツシヤー９０Ｄと同構造であり適用されるＰＳ版１２
が図９の新聞２頁版用である。また、第１のプツシヤー
９０Ｃは、定盤２２の側壁に取り付けられるガイドプレ
ート１００が第１のプツシヤー９０Ｄのそれと反対にな
っているだけで他は同一である。The first pusher 90B has the same structure as the first pusher 90D, and is applied to the PS plate 12 to be applied.
Is for the newspaper 2 page version of FIG. The first pusher 90C is the same as the first pusher 90D except that the guide plate 100 attached to the side wall of the platen 22 is opposite to that of the first pusher 90D.

【００５７】また定盤２２回りには第２のプツシヤー１
１４Ａ及び１１４Ｂが配置されている。第２のプツシヤ
ー１１４ＡはＰＳ版１２の天地方向（図９、１０の大矢
印Ｂ方向及び反対方向）片側へ当接して、定盤外基準ピ
ン８６ヘＰＳ版１２を押圧し、ＰＳ版１２は、図９、１
０の左側版面の焼付用の天地方向（図９、１０の大矢印
Ｂ方向及び反対方向）の位置決めが行われる。The second pusher 1 is provided around the surface plate 22.
14A and 114B are arranged. The second pusher 114A abuts on one side of the PS plate 12 in the vertical direction (the direction of the large arrow B in FIGS. 9 and 10) and presses the PS plate 12 against the reference pin 86 outside the surface plate. 9 and 1
Positioning of the left side printing plate 0 in the vertical direction for printing (the direction of the large arrow B in FIGS. 9 and 10 and the opposite direction) is performed.

【００５８】また、第２のプツシヤー１１４Ｂは、ＰＳ
版１２の天地方向（図９、１０の大矢印Ｂ方向及び反対
方向）片側へ当接して、定盤内基準ピン１１０ヘＰＳ版
１２を押圧し、ＰＳ版１２は、図９、１０の右側版面の
焼付用の天地方向（図９、１０の大矢印Ｂ方向及び反対
方向）の位置決めが行われる。Further, the second pusher 114B has a PS
The PS plate 12 is pressed against one side of the plate 12 in the vertical direction (the direction of the large arrow B in FIGS. 9 and 10 and the opposite direction), and is pressed against the reference pin 110 in the surface plate. The printing plate is positioned in the vertical direction for printing (the direction of the large arrow B in FIGS. 9 and 10 and the opposite direction).

【００５９】図１３に示されるように、第２のプツシヤ
ー１１４Ａはベース８８上から立設された支持ブラケツ
ト１１６にエアーシリンダ１１８が回転可能に支持され
ている。このエアーシリンダ１１８は図２６に示される
ように電磁弁２８２を介して圧縮空気供給装置２７８へ
接続されている。電磁弁２８２の開放によって圧縮空気
がエアーシリンダ１１８へ供給される。電磁弁２８２は
図２７示されるように、制御装置２６４の出力ポート２
７４へ接続されている。As shown in FIG. 13, an air cylinder 118 of the second pusher 114A is rotatably supported by a support bracket 116 erected from the base 88. The air cylinder 118 is connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 282 as shown in FIG. The compressed air is supplied to the air cylinder 118 by opening the solenoid valve 282. The solenoid valve 282 is connected to the output port 2 of the controller 264 as shown in FIG.
74.

【００６０】このエアーシリンダ１１８の駆動軸１１８
Ａは定盤２２の側面に支持されたガイドプレート１２６
の一端を貫通し、その先端部にはガイドピース１２０が
固着されており、このガイドピース１２０にはピン１２
２で回転体１２４が支持されている。The drive shaft 118 of the air cylinder 118
A is a guide plate 126 supported on the side surface of the surface plate 22.
And a guide piece 120 is fixed to the tip of the guide piece 120.
2, the rotating body 124 is supported.

【００６１】ガイドピース１２０の下面側には斜面１２
０Ａが形成されている。この斜面１２０Ａはガイドプレ
ート１２６に形成された斜面１２６Ａ上へ当接してお
り、エアーシリンダ１１８の作動によってガイドピース
１２０は斜面１２６Ａ上を摺動しながら上昇する。On the lower surface side of the guide piece 120, the slope 12
0A is formed. The slope 120A is in contact with the slope 126A formed on the guide plate 126, and the guide piece 120 rises while sliding on the slope 126A by the operation of the air cylinder 118.

【００６２】またエアーシリンダ１１８の駆動軸１１８
Ａは別のガイドピース１２３を挿通自在に貫通してお
り、このガイドピース１２３の下面側には突起１２８が
設けられている。この突起１２８の先端には引張コイル
スプリング１３０の一端が止着されている。引張コイル
スプリング１３０の他端側はベース８８上に立設された
ポール１３２の先端へ止着されている。このためエアー
シリンダ１１８は軸支部を中心に図１３の時計回り方向
へ付勢されている。The drive shaft 118 of the air cylinder 118
A penetrates another guide piece 123 so as to be freely inserted, and a projection 128 is provided on the lower surface side of this guide piece 123. One end of a tension coil spring 130 is fixed to the tip of the projection 128. The other end of the tension coil spring 130 is fixed to the tip of a pole 132 erected on the base 88. For this reason, the air cylinder 118 is urged clockwise in FIG. 13 around the shaft support.

【００６３】従って、回転体１２４は、エアーシリンダ
１１８の駆動軸１１８Ａの伸長時にはガイドプレート１
２６の斜面１２６Ａに案内されてＰＳ版１２を押圧しな
がら定盤２２上を図１３の二点鎖線の位置まで移動し、
エアーシリンダ１１８の駆動軸１１８Ａの縮長時には、
駆動軸１１８Ａが引張コイルスプリング１３０により下
方へ付勢されているので、ガイドプレート１２６の斜面
１２６Ａに案内されて図１３の実線の位置まで移動され
る。Therefore, when the drive shaft 118A of the air cylinder 118 extends, the rotating body 124
While being guided by the slope 126A of 26, the PS plate 12 is pressed and moved on the surface plate 22 to the position indicated by the two-dot chain line in FIG.
When the drive shaft 118A of the air cylinder 118 is contracted,
Since the drive shaft 118A is urged downward by the tension coil spring 130, the drive shaft 118A is guided by the slope 126A of the guide plate 126 and is moved to the position indicated by the solid line in FIG.

【００６４】第２のプツシヤー１１４Ｂは、図１４に示
されているように、エアーシリンダ１１８Ｂが、略水平
に配置されており、その駆動軸１１８Ｃの先端にはロー
ラ１１９が軸支されている。駆動軸１１８Ｃの伸長時に
は、このローラ１１９を介してＰＳ版１２の端面を押圧
して定盤内基準ピン１１０に当接させてＰＳ版１２の右
側の版面の焼付用の位置決めが行われる。なお、ＰＳ版
１２の定盤２２からはみ出している部分は、定盤２２と
同高さに配置されているガイド板１１８Ｄで支持され
る。As shown in FIG. 14, the second pusher 114B has an air cylinder 118B disposed substantially horizontally, and a roller 119 is supported at the tip of a drive shaft 118C. When the drive shaft 118C is extended, the end surface of the PS plate 12 is pressed via the roller 119 and is brought into contact with the reference pin 110 in the surface plate, thereby positioning the right side plate surface of the PS plate 12 for printing. The portion of the PS plate 12 protruding from the surface plate 22 is supported by a guide plate 118D arranged at the same height as the surface plate 22.

【００６５】また、エアーシリンダ１１８Ｂは図２６に
示されるように電磁弁２８３を介して圧縮空気供給装置
２７８へ接続されている。電磁弁２８３の開放によって
圧縮空気がエアーシリンダ１１８Ｂへ供給される。電磁
弁２８３は図２７に示されるように、制御装置２６４の
出力ポート２７４へ接続されている。 〈版送り装置〉また図３に示されるように、定盤２２の
側方にはＰＳ版版送り装置１３２が配置されている。
このＰＳ版版送り装置１３２は上記した第１、第２のプ
ツシヤーと同構成のプツシヤーが用いられており、、図
９及び図１０に示されるようにＰＳ版１２の片面へ画像
を焼付た後に残りの片面側へ画像を焼付るためにＰＳ版
１２を大矢印Ｂ方向へ移動させる。The air cylinder 118B is connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 283 as shown in FIG. The compressed air is supplied to the air cylinder 118B by opening the solenoid valve 283. The solenoid valve 283 is connected to the output port 274 of the control device 264 as shown in FIG. <Plate Feeding Device> As shown in FIG. 3, a PS plate feeding device 132 is arranged on the side of the surface plate 22.
The PS plate feeding device 132 uses the same pushers as the first and second pushers described above, and after printing an image on one side of the PS plate 12 as shown in FIGS. 9 and 10. The PS plate 12 is moved in the direction of the large arrow B in order to print an image on the remaining one side.

【００６６】また、図３に示されるようにＰＳ版版送り
装置１３２により移動されるＰＳ版１２の端部を検出す
る版送り検出器３１８が枠体１１へ取り付けられてい
る。この検出器３１８は制御装置２６４へ接続されてお
り、ＰＳ版の版送りが終了したことを検出する。 〈光源〉図１及び図１６に示されるように、定盤２２の
上方には光源部１３４が配置されている。図１５に示さ
れる如く、この光源部１３４はランプ等が設置される光
源ユニツト５００が天井面を形成しており、この光源ユ
ニツト５００の中央部には、上方へ突出された箱体部５
００Ａが設けられている。As shown in FIG. 3, a plate feed detector 318 for detecting the end of the PS plate 12 moved by the PS plate plate feeder 132 is attached to the frame 11. The detector 318 is connected to the control device 264 and detects that the feeding of the PS plate has been completed. <Light Source> As shown in FIGS. 1 and 16, a light source unit 134 is disposed above the surface plate 22. As shown in FIG. 15, the light source unit 134 has a light source unit 500 on which a lamp or the like is installed forming a ceiling surface, and a central portion of the light source unit 500 has a box body 5 projecting upward.
00A is provided.

【００６７】この箱体部５００Ａ内に前記ランプが収容
されている。箱体部５００Ａの側壁５００Ｂには、円筒
状のブラケツト５００Ｃが取付けられ、排気ユニツト５
０２を構成するダクト５０４の一端部が取付けられてい
る。ダクト５０４の他端は、フアン５０６の吸気口に取
付けられている。The lamp is accommodated in the box 500A. A cylindrical bracket 500C is attached to the side wall 500B of the box body 500A, and the exhaust unit 5
One end of a duct 504 that constitutes the second duct 02 is attached. The other end of the duct 504 is attached to an intake port of the fan 506.

【００６８】箱体部５００Ａの下方に向けられた面は開
口されており、この開口に対応して反射フード５０８が
取付けられている。反射フード５０８は、その上下両方
向に矩形の開口が設けられた筒体形状とされている。反
射フード５０８は、その側壁部５０８Ａが下方に向かう
に従い徐々に拡がる傾斜面とされている。この傾斜面の
裏面側は、反射鏡面とされており、ランプからの光線を
乱反射させるようになっている。A surface facing downward of the box body 500A is opened, and a reflecting hood 508 is attached to correspond to this opening. The reflection hood 508 has a cylindrical shape having rectangular openings in both the upper and lower directions. The reflective hood 508 has an inclined surface that gradually expands as the side wall portion 508A goes downward. The back side of the inclined surface is a reflecting mirror surface, and irregularly reflects light rays from the lamp.

【００６９】反射フード５０８の下方側開口部には、遮
熱ガラス板としての透明ガラス板５１０が配置され、取
付ブラケツトとしての枠部材５１２とによって挟持され
ている。この枠部材５１２は、複数のビス５１４によっ
て反射フード５０８に固定されており、これにより、透
明ガラス板５１０は、保持されている。A transparent glass plate 510 as a heat-shielding glass plate is arranged at the lower opening of the reflection hood 508, and is sandwiched by a frame member 512 as a mounting bracket. The frame member 512 is fixed to the reflection hood 508 by a plurality of screws 514, and thereby the transparent glass plate 510 is held.

【００７０】上記構成により、ランプが収容される部分
は、閉塞された箱状とされ、前記排気ユニツト５０２の
ダクト５０４からは、ランプによって加熱された空気が
排出されるようになっている。なお、この排気ユニツト
５０４の作動によって、反射フード５０８の内方のある
程度の塵や埃が吸い込まれるようになっている。With the above configuration, the portion in which the lamp is housed is formed in a closed box shape, and the air heated by the lamp is discharged from the duct 504 of the exhaust unit 502. By the operation of the exhaust unit 504, a certain amount of dust inside the reflection hood 508 is sucked.

【００７１】反射フード５０８の互いに対向する側壁部
５０８Ａには、それぞれエアーシリンダ１３８、１４０
がブラケツト５１６を介して取付けられている。エアー
シリンダ１３８、１４０の駆動軸の先端には、矩形枠状
の光源フード１３６が吊り下げされた状態で支持されて
いる。Air cylinders 138 and 140 are provided on side walls 508 A of the reflection hood 508 facing each other.
Are mounted via a bracket 516. At the end of the drive shaft of the air cylinders 138 and 140, a rectangular frame-shaped light source hood 136 is supported in a suspended state.

【００７２】ここで、光源フード１３６は、エアーシリ
ンダ１３８、１４０の駆動軸が引き込まれた状態では、
前記反射フード５０８を囲む位置（図１４の実線の位
置）に保持されている。Here, when the drive shafts of the air cylinders 138 and 140 are retracted, the light source hood 136 is
It is held at a position surrounding the reflective hood 508 (the position indicated by the solid line in FIG. 14).

【００７３】これらのエアーシリンダ１３８、１４０は
図２６に示されるように、電磁弁２８４、２８６を介し
て圧縮空気供給装置２７８へ接続されている。これらの
電磁弁２８４、２８６の開放により圧縮空気がエアーシ
リンダ１３８、１４０へ供給される。電磁弁２８４、２
８６は図２７に示されるように、制御装置２６４の出力
ポート２７４へ接続されている。These air cylinders 138 and 140 are connected to a compressed air supply device 278 via solenoid valves 284 and 286 as shown in FIG. The compressed air is supplied to the air cylinders 138 and 140 by opening these solenoid valves 284 and 286. Solenoid valve 284, 2
86 is connected to the output port 274 of the control device 264 as shown in FIG.

【００７４】また光源フード１３６にはガイド棒１４２
の一端（下端）が連結されている。このガイド棒１４２
は枠体１１に支持されたスライド軸受１４４を貫通して
おり、ガイド棒１４２は上下方向移動時に滑らかに案内
される。従って、光源フード１３６はエアーシリンダ１
３８、１４０が作動すると、ガイド棒１４２及びスライ
ド軸受１４４に案内されて図１６の実線の位置と図１６
の二点鎖線の位置との間を滑らかに昇降される。この光
源フード１３６の回りには上部と下部にそれぞれ上部検
出器２８８、下部検出器２９０が配設されている。The light source hood 136 has a guide rod 142.
Are connected at one end (lower end). This guide rod 142
Penetrates a slide bearing 144 supported by the frame 11, and the guide rod 142 is smoothly guided when moving in the vertical direction. Therefore, the light source hood 136 is
When the actuators 38 and 140 are operated, they are guided by the guide rod 142 and the slide bearing 144, and the position indicated by the solid line in FIG.
Is smoothly raised and lowered between the positions indicated by the two-dot chain lines. An upper detector 288 and a lower detector 290 are provided around the light source hood 136 at the upper part and the lower part, respectively.

【００７５】これらの検出器は光源フード１３６の上位
置、下位置を検出する。またこれらの検出器は図２７に
示されるように制御装置２６４の入力ポート２７２へ接
続されている。These detectors detect the upper position and the lower position of the light source hood 136. These detectors are connected to the input port 272 of the control device 264 as shown in FIG.

【００７６】図１６に示されるように、光源ユニツト５
００内には、シヤツタ２９２が配置されている。このシ
ヤツタ２９２は光源部１３４の光を遮断したり、通過さ
せたりすることにより定盤２２上への光を遮断したり、
定盤２２上へ光を照射する。また光源フード１３６内に
は光検出器３２０が配置されている。この光検出器３２
０は画像露光している状態を検出する。光検出３２０は
制御装置２６４へ接続されており、露光状態を検出し
て、この結果を伝達する。As shown in FIG. 16, the light source unit 5
In 00, a shutter 292 is arranged. The shutter 292 cuts off light from the light source unit 134 or cuts off light on the surface plate 22 by passing the light.
Light is irradiated onto the surface plate 22. A light detector 320 is disposed in the light source hood 136. This photodetector 32
0 detects the state of image exposure. The light detection 320 is connected to the control device 264, detects the exposure state, and transmits the result.

【００７７】光源フード１３６の下端面には、硬質のス
ポンジ１４７が貼り付けられている。このスポンジ１４
７は光源フード１３６が下降すると、図９及び図１０に
示されるように、定盤２２上のＰＳ版１２のエツジ部分
とこのＰＳ版１２上に載置されたネガシート２４との重
なり部分１４５を押圧する。これにより、重なり部分１
４５に空洞が生じないので、ＰＳ版１２とネガシート２
４を密着することが出来る。A hard sponge 147 is attached to the lower end surface of the light source hood 136. This sponge 14
7, when the light source hood 136 is lowered, as shown in FIGS. 9 and 10, the overlapping portion 145 of the edge portion of the PS plate 12 on the surface plate 22 and the negative sheet 24 placed on the PS plate 12 is formed. Press. Thereby, the overlapping portion 1
45 has no cavity, so PS plate 12 and negative sheet 2
4 can be adhered.

【００７８】なお、図１９は光源フード１３６と定盤２
２を上方から見た図である。ここで、光源ユニツト５０
０が配設された空間の装置前方（図２の符号ＦＲ参照）
側枠体１１には、開閉ボード５１８が取付けられてい
る。この開閉ボード５１８は、所謂観音開型とされ、装
置内のメンテナンス時に開放できるようになっている。FIG. 19 shows the light source hood 136 and the platen 2
FIG. 2 is a view of the device 2 from above. Here, the light source unit 50
0 in front of the device in the space in which the 0 is disposed (see reference numeral FR in FIG. 2)
An opening / closing board 518 is attached to the side frame 11. The open / close board 518 is of a so-called double-open type, and can be opened at the time of maintenance in the apparatus.

【００７９】ところで、光源フード５００がエアーシリ
ンダ１３８、１４０の駆動によって下降する際、図２に
示すネガ枠１９４を支持するテーブル５２０と前記開閉
ボード５１８の下端部との間には、隙間が生じている。
この隙間は、定盤２２の移動時に干渉を防止するもので
あり、必要不可欠な隙間となっている。When the light source hood 500 is lowered by driving the air cylinders 138 and 140, a gap is generated between the table 520 supporting the negative frame 194 shown in FIG. ing.
This gap prevents interference during movement of the surface plate 22, and is an indispensable gap.

【００８０】ここで、本実施例では、露光中は定盤２２
の移動はないため、作業の安全性を考慮して、この隙間
を遮蔽板５２２によって遮蔽するようにしている。In this embodiment, the surface plate 22 is exposed during the exposure.
Therefore, this gap is shielded by a shield plate 522 in consideration of the safety of work.

【００８１】遮蔽板５２２は、矩形の平板形状で、その
幅方向両端部が開閉ボード５１８の裏面側の左右に立設
された枠体１１間に架け渡されている。The shielding plate 522 has a rectangular flat plate shape, and its both ends in the width direction are bridged between the frame bodies 11 erected on the left and right sides on the back side of the opening / closing board 518.

【００８２】遮蔽板５２２の幅方向両端部は、それぞれ
電磁弁５２４、５２６によって駆動されるエアーシリン
ダ５２８、５３０を介して枠体１１へ支持されており、
通常は、開閉ボード５０８の裏面側に隠れた状態で保持
されている。ここで、エアーシリンダ５２８、５３０が
駆動されると、開閉ボード５１８の下端部から下方へと
突出され、前記隙間を遮蔽する構成となっている。 〈スクイズ装置〉定盤２２と光源フード１３６との間に
はスクイズ装置１４８が配置されている。このスクイズ
装置１４８は定盤２２上へ載置されたＰＳ版１２上のネ
ガシート２４を押圧して、ネガシート２４とＰＳ版１２
との間の空気を除去し、ＰＳ版１２とネガシート２４と
を密着させるものである。Both ends in the width direction of the shielding plate 522 are supported by the frame 11 via air cylinders 528 and 530 driven by solenoid valves 524 and 526, respectively.
Normally, it is held in a state of being hidden on the back side of the opening / closing board 508. Here, when the air cylinders 528 and 530 are driven, the air cylinders 528 and 530 are protruded downward from the lower end of the opening / closing board 518 to shield the gap. <Squeeze Device> A squeeze device 148 is disposed between the surface plate 22 and the light source hood 136. The squeezing device 148 presses the negative sheet 24 on the PS plate 12 placed on the platen 22, and the negative sheet 24 and the PS plate 12
Is removed, and the PS plate 12 and the negative sheet 24 are brought into close contact with each other.

【００８３】図１７及び図１８に示されるように、ガイ
ドレール１５０は、定盤２２の幅方向（図１８の大矢印
Ｂ方向及び反対方向）両側部に位置すると共に、後述さ
れる保持枠１８２に支持されている（但し図１７、図１
８では片側のガイドレールを省略した）。これらのガイ
ドレール１５０にはスライドブロツク１５２がそれぞれ
嵌め込まれており、ガイドレール１５０の長手方向、即
ち、定盤２２の長手方向（図１７、１８の大矢印Ａ方向
及び反対方向）へ移動可能となっている。As shown in FIGS. 17 and 18, the guide rails 150 are located on both sides in the width direction of the surface plate 22 (the direction of the large arrow B in FIG. 18 and the opposite direction), and a holding frame 182 described later. (However, FIG. 17, FIG. 1
8, one guide rail is omitted). A slide block 152 is fitted into each of the guide rails 150, and can be moved in the longitudinal direction of the guide rail 150, that is, in the longitudinal direction of the surface plate 22 (the direction of the large arrow A in FIGS. 17 and 18 and the opposite direction). Has become.

【００８４】スライドブロツク１５２にはスクイズアー
ム１５４の中間部がピン１５５で各々軸支されている。
これらのスクイズアーム１５４の下端部（一端部）間に
はスクイズローラ１５６が軸支されていると共に、上端
部（他端部）には夫々案内ローラ１５８が軸支されてい
る。An intermediate portion of the squeeze arm 154 is supported on the slide block 152 by a pin 155.
A squeeze roller 156 is pivotally supported between the lower ends (one ends) of these squeeze arms 154, and guide rollers 158 are respectively supported at the upper ends (the other ends).

【００８５】また、スクイズアーム１５４の下端部とピ
ン１５５との間には一対のアーム１６２の一端がそれぞ
れ連結されている。これらのアーム１６２の他端側はス
ライドブロツク１５２へ軸支されたブロツク１６４へ支
持されている。ブロツク１６４とアーム１６２との間に
は圧縮コイルスプリング１６６が配置されており、アー
ム１６２の先端部を下方へ、即ち、スクイズアーム１５
４をピン１５５を支点にして反時計回り方向へ、常時付
勢している。One end of a pair of arms 162 is connected between the lower end of the squeeze arm 154 and the pin 155, respectively. The other ends of these arms 162 are supported by a block 164 that is supported by a slide block 152. A compression coil spring 166 is disposed between the block 164 and the arm 162, and the distal end of the arm 162 is moved downward, that is,
4 is constantly urged in a counterclockwise direction with the pin 155 as a fulcrum.

【００８６】また、各案内ローラ１５８に対応して枠体
１１にはガイド１６０が固着されており、保持枠１８２
の上昇位置では各案内ローラ１５８が各ガイド１６０に
当接して、スクイズアーム１５４は、圧縮コイルスプリ
ング１６６の付勢力に抗して図１７の実線の位置まで揺
動された状態となっている。更に、スクイズアーム１５
４の上端部とピン１５５との間の部分に対応してストッ
パ１５７が配設されている。A guide 160 is fixed to the frame 11 corresponding to each guide roller 158.
17, the guide rollers 158 abut against the guides 160, and the squeeze arm 154 is swung to the position shown by the solid line in FIG. 17 against the urging force of the compression coil spring 166. Furthermore, the squeeze arm 15
A stopper 157 is provided corresponding to a portion between the upper end of the pin 4 and the pin 155.

【００８７】一方、スライドブロツク１５２はスプロケ
ツトホイール１６８、１７０間に巻掛けられたベルト１
７２へ連結されている。スプロケツトホイール１６８の
回転軸にはスプロケツトホイール１７４が取り付けられ
ており、モータ１７６の駆動軸１７６Ａに取り付けられ
たスプロケツトホイール１７８との間にベルト１８０が
巻掛けられている。On the other hand, the slide block 152 is a belt 1 wound between the sprocket wheels 168 and 170.
72. A sprocket wheel 174 is attached to a rotation shaft of the sprocket wheel 168, and a belt 180 is wound around the sprocket wheel 178 attached to a drive shaft 176A of the motor 176.

【００８８】従って、モータ１７６が回転された時、モ
ータ１７６の駆動力がスプロケツトホイール１７４へ伝
達されてスプロケツトホイール１６８が回転し、ベルト
１７２が搬送される。このベルト１７２の搬送によって
スライドブロツク１５２が定盤２２の長さ方向へ移動す
る。Therefore, when the motor 176 is rotated, the driving force of the motor 176 is transmitted to the sprocket wheel 174, the sprocket wheel 168 rotates, and the belt 172 is conveyed. The conveyance of the belt 172 causes the slide block 152 to move in the length direction of the platen 22.

【００８９】上記のように構成されたスクイズ装置１４
８にあって、保持枠１８２の上昇位置において、前述の
ようにスクイズアーム１５４は、図１７の実線の位置に
揺動されている。この状態から、保持枠１８２がネガ枠
１９４（後述される）と共に定盤２２上へ下降される
と、スクイズアーム１５４は、この下降に従って圧縮コ
イルスプリング１６６の付勢力によりピン１５５回りに
図１７の反時計回り方向へ揺動され、ストツパ１５７に
当接してその揺動が停止される。The squeezing device 14 configured as described above
8, at the raised position of the holding frame 182, the squeeze arm 154 is swung to the position indicated by the solid line in FIG. 17 as described above. In this state, when the holding frame 182 is lowered onto the surface plate 22 together with the negative frame 194 (described later), the squeeze arm 154 is rotated around the pin 155 by the urging force of the compression coil spring 166 as shown in FIG. It swings in the counterclockwise direction and comes into contact with the stopper 157 to stop the swing.

【００９０】このスクイズアーム１５４の揺動停止位置
は図１７の一点鎖線で示されており、この位置ではスク
イズアーム１５４はネガシート２４をＰＳ版１２へ押圧
してはいない。従って、ネガフイルム３６とＰＳ版１２
とを密着させる時以外にはネガフイルム３６に無理な力
が作用しないようになっている。この後、ネガ枠１９４
（後述される）がＰＳ版１２に対して位置決めされる。The swing stop position of the squeeze arm 154 is indicated by a dashed line in FIG. 17, and the squeeze arm 154 does not press the negative sheet 24 against the PS plate 12 at this position. Therefore, the negative film 36 and the PS plate 12
Except when the contact is made, excessive force does not act on the negative film 36. After this, the negative frame 194
(Described later) is positioned with respect to the PS plate 12.

【００９１】ネガ枠１９４の位置決め後、モータ１７６
が回転されてベルト１７２の搬送が開始されると、スク
イズアーム１５４はスライドブロツク１５２により図１
７の右方向（反大矢印Ａ方向）への移動が開始され、ス
ライドブロツク１５２の移動にしたがってスクイズアー
ム１５４が図１７において反時計回り方向へ揺動されて
スクイズローラ１５６によるネガシート２４のＰＳ版１
２への押圧が開始される。この押圧開始時の状態が図１
７の二点鎖線で示されている。この押圧状態が維持され
ながら、スクイズローラ１５６がネガシート２４をＰＳ
版１２へ押圧しながら定盤２２の長手方向へ移動され
て、スクイズが行われる。After positioning the negative frame 194, the motor 176
Is rotated to start the conveyance of the belt 172, the squeeze arm 154 is moved by the slide block 152 as shown in FIG.
7, the squeeze arm 154 is swung counterclockwise in FIG. 17 in accordance with the movement of the slide block 152, and the PS plate of the negative sheet 24 is driven by the squeeze roller 156. 1
Pressing on 2 starts. The state at the start of this pressing is shown in FIG.
7 is indicated by a two-dot chain line. While this pressing state is maintained, the squeeze roller 156 causes the negative sheet 24 to PS
The platen 22 is moved in the longitudinal direction while being pressed against the plate 12, and squeezed.

【００９２】このスクイズローラ１５６の移動終了位
置、即ち、スクイズ完了位置には、ストツパ２２１が配
設されており、この位置においてスクイズアーム１５４
がこのストツパ２２１に当接されてピン１５５を中心に
時計回り方向へ揺動され、スクイズローラ１５６がネガ
シート２４上から離間される。A stop 221 is provided at a position where the movement of the squeeze roller 156 is completed, that is, at a position where the squeeze is completed.
Is brought into contact with the stopper 221 and is swung clockwise about the pin 155 to separate the squeeze roller 156 from above the negative sheet 24.

【００９３】その後、ＰＳ版１２へのネガフイルム３６
の画像の露光が行われる。露光後、保持枠１８２がネガ
枠１９４（後述される）と共に定盤２２上から上昇され
各案内ローラ１５８が各ガイド１６０に当接してスクイ
ズアーム１５４は圧縮コイルスプリング１６６の付勢力
に抗して時計回り方向へ揺動される。この状態でスクイ
ズローラ１５６がネガ枠１９４（後述される）の外側に
出るので、ネガ枠１９４（後述される）の引出しが可能
となる。Thereafter, the negative film 36 on the PS plate 12
Is exposed. After the exposure, the holding frame 182 is lifted from the surface plate 22 together with the negative frame 194 (described later), and each guide roller 158 comes into contact with each guide 160 so that the squeeze arm 154 resists the urging force of the compression coil spring 166. Swinged clockwise. In this state, the squeeze roller 156 comes out of the negative frame 194 (described later), so that the negative frame 194 (described later) can be pulled out.

【００９４】そして、モータ１７６が逆転されてスクイ
ズアーム１５４は、案内ローラ１５８がガイド１６０に
案内されながら、図１７の実線の位置に至る。その後、
ＰＳ版１２の版面が第１面から第２面に移動されて上述
のスクイズが行われる。 〈ネガシート供給部〉次にネガシート供給部１８につい
て説明する。図１に示されるように、定盤２２と光源部
１３４との間には保持枠１８２が配置されている。Then, the motor 176 is reversed and the squeeze arm 154 reaches the position shown by the solid line in FIG. 17 while the guide roller 158 is guided by the guide 160. afterwards,
The plate surface of the PS plate 12 is moved from the first surface to the second surface, and the above-described squeezing is performed. <Negative Sheet Supply Unit> Next, the negative sheet supply unit 18 will be described. As shown in FIG. 1, a holding frame 182 is arranged between the surface plate 22 and the light source unit 134.

【００９５】図２０乃至図２１に示されるように、この
保持枠１８２は矩形状で、その対向する一対の短辺には
枠体１１に支持され下方へ向けて延出された一対のエア
ーシリンダ１８４の駆動軸の下端部へ連結されている。As shown in FIGS. 20 and 21, the holding frame 182 has a rectangular shape and a pair of air cylinders supported by the frame 11 and extended downward on a pair of short sides facing each other. 184 is connected to the lower end of the drive shaft.

【００９６】また、保持枠１８２のこれらの短辺には、
上方から夫々一対のガイドロツド１８６の下端が連結さ
れている。このガイドロツド１８６はスライド軸受１８
８を貫通しており、移動時にはこのスライド軸受１８８
により滑らかに案内される。Also, on these short sides of the holding frame 182,
The lower ends of a pair of guide rods 186 are connected to each other from above. The guide rod 186 is a slide bearing 18.
8 when the slide bearing 188 is moved.
Is guided more smoothly.

【００９７】軸受１８８は枠体１１に支持された支持プ
レート１９０へ支持されている。このエアーシリンダ１
８４の作動によって保持枠１８２が上下方向へ昇降する
と共に後述するネガ枠１９４を昇降させる。このエアー
シリンダ１８４は図２６に示されるように電磁弁２９４
を介して圧縮空気供給装置２７８へ接続されている。こ
の電磁弁２９４の開放により圧縮空気２７８がエアーシ
リンダ１８４へ供給される。電磁弁２９４は図２７に示
されるように制御装置２６４の出力ポート２７４へ接続
されている。The bearing 188 is supported by a support plate 190 supported by the frame 11. This air cylinder 1
The operation of 84 causes the holding frame 182 to move up and down and the negative frame 194 to be described later to move up and down. This air cylinder 184 is provided with a solenoid valve 294 as shown in FIG.
To the compressed air supply device 278. The compressed air 278 is supplied to the air cylinder 184 by opening the solenoid valve 294. The solenoid valve 294 is connected to the output port 274 of the control device 264 as shown in FIG.

【００９８】保持枠１８２の一対の短辺の下部には断面
形状が略Ｌ字状の一対のガイドレール１９２が支持され
ている。これらの一対のガイドレール１９２間にはネガ
枠１９４が配置される。このネガ枠１９４は矩形状で、
ガイドレール１９２に対応してネガ枠１９４の短辺の両
外側部から外方へ突出するガイドプレート１９６が設け
られている。[0098] A pair of guide rails 192 having a substantially L-shaped cross section are supported below the pair of short sides of the holding frame 182. A negative frame 194 is arranged between the pair of guide rails 192. This negative frame 194 has a rectangular shape,
A guide plate 196 is provided corresponding to the guide rail 192 and protrudes outward from both outer sides of the short side of the negative frame 194.

【００９９】これらのガイドプレート１９６はガイドレ
ール１９２からそれぞれ互いに近接する方向へ突出して
設けられたガイドローラ１９８上へ載置されている。こ
れにより、ネガ枠１９４は定盤２２の幅方向（図２０大
矢印Ｂ方向及び反対方向）へ移動可能になっており、版
材焼付装置１０の外側へ、即ち、図２において実線で示
されている位置へ、引き出し可能となっている。These guide plates 196 are mounted on guide rollers 198 provided to project from the guide rails 192 in directions approaching each other. Thereby, the negative frame 194 can move in the width direction of the surface plate 22 (the direction of the large arrow B in FIG. 20 and the opposite direction), and is moved to the outside of the plate printing apparatus 10, that is, as shown by a solid line in FIG. It can be pulled out to the position where it is.

【０１００】またネガ枠１９４の上面には、ボールキヤ
スタ２００が当接している。このボールキヤスタ２００
は保持枠１８２に支持されたスライドシャフト２０２の
先端に支持されている。このボールキヤスタ２００と保
持枠１８２との間には圧縮コイルスプリング２０４が配
置されており、ネガ枠１９４を下方へ付勢している。The ball caster 200 is in contact with the upper surface of the negative frame 194. This ball caster 200
Is supported by the tip of the slide shaft 202 supported by the holding frame 182. A compression coil spring 204 is disposed between the ball caster 200 and the holding frame 182, and urges the negative frame 194 downward.

【０１０１】一方、図２３にも示されるように、定盤２
２の一方の側壁から外方へ突出した一対のブラケツト２
０１には、ボールキヤスタ２０３が上方へ向けて突出さ
れて支持されている。On the other hand, as shown in FIG.
A pair of brackets 2 projecting outward from one side wall of the pair 2
A ball caster 203 is supported at 01 by protruding upward.

【０１０２】さらに他方の側壁にはブラケツト２０５が
取り付けられており、このブラケツト２０５にも、ボー
ルキヤスタ２０７が上方へ向けて突出されて支持されて
いる。A bracket 205 is attached to the other side wall, and a ball caster 207 is also supported on the bracket 205 so as to protrude upward.

【０１０３】ネガ枠１９４の一方の短辺の外側面に対向
してこのネガ枠１９４の図２１の紙面左方向への移動用
に一対のエアーシリンダ２０６が設けられている。これ
らのエアーシリンダ２０６の駆動軸２０６Ａの先端部に
は、前記短辺の外側面に当接されるローラ２０８が支持
されている。エアーシリンダ２０６はガイドプレート１
９２の外側へ固着されており、駆動軸２０６Ａがガイド
プレート１９２を貫通している。このエアーシリンダ２
０６は図２６に示されるように電磁弁２９６を介して圧
縮空気供給装置２７８へ接続されている。A pair of air cylinders 206 are provided facing the outer surface of one short side of the negative frame 194 to move the negative frame 194 to the left in FIG. 21. A roller 208 that is in contact with the outer surface of the short side is supported at the tip of the drive shaft 206A of the air cylinder 206. The air cylinder 206 is the guide plate 1
The drive shaft 206 </ b> A penetrates the guide plate 192. This air cylinder 2
Reference numeral 06 is connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 296 as shown in FIG.

【０１０４】電磁弁２９６の開放により圧縮空気がエア
ーシリンダ２０６へ供給される。電磁弁２９６は図２７
に示されるように制御装置２６４の出力ポート２７４へ
接続されている。このエアーシリンダ２０６の作動によ
って、ネガ枠１９４は図２１の紙面左側へ押圧されて移
動される。The compressed air is supplied to the air cylinder 206 by opening the solenoid valve 296. The solenoid valve 296 is shown in FIG.
Is connected to the output port 274 of the control device 264 as shown in FIG. By the operation of the air cylinder 206, the negative frame 194 is pressed and moved to the left side in FIG.

【０１０５】図２０に示されるように、ネガ枠１９４内
にはピンバー２１０、２１２がＰＳ版１２の幅方向に沿
って、即ち、ネガ枠１９４の短辺に沿って、それぞれ側
部に配置されている。これらの上面側にはそれぞれ複数
本のピンが突出して設けられており、ピンバー２１０に
設けられたピン２１４Ａ及びピン２１４Ｃはネガシート
２４に設けられた貫通孔２８Ａ及び貫通孔２８Ｃへ挿入
され、ピンバー２１２に設けられたピン２１６Ａ及びピ
ン２１６Ｂは貫通孔２８Ａ及び貫通孔２８Ｃへ挿入され
て、ネガシート２４を支持する。As shown in FIG. 20, in the negative frame 194, pin bars 210 and 212 are arranged on the side portions along the width direction of the PS plate 12, that is, along the short sides of the negative frame 194. ing. A plurality of pins protrude from each of these upper surfaces, and pins 214A and 214C provided on the pin bar 210 are inserted into through holes 28A and 28C provided on the negative sheet 24, and the pin bar 212 is provided. Are inserted into the through holes 28A and 28C to support the negative sheet 24.

【０１０６】ピンバー２１０の両側部からは夫々一対の
支持ピン２１８が突出している。これらの支持ピン２１
８は、ネガ枠１９４の下部にそれぞれ固着された一対の
支持ブロツク２２０の長孔２２０Ａ内へ挿入されてい
る。このためピンバー２１０は定盤２２の長手方向及び
幅方向へ移動可能になっている。A pair of support pins 218 protrude from both sides of the pin bar 210. These support pins 21
8 is inserted into a long hole 220A of a pair of support blocks 220 fixed to the lower portion of the negative frame 194, respectively. For this reason, the pin bar 210 is movable in the longitudinal direction and the width direction of the surface plate 22.

【０１０７】また図２４に示されるように、ピンバー２
１０の中間部にはネガ枠１９４側に切欠き２３２が形成
されている。この切欠き２３２内には一対のボールベア
リング２３４、軸２３４Ｂ、スペーサ２３４Ａを一対の
プレート２４０で挟み、ネジ２３６で一体にされたもの
が挿入され、ボールベアリング２３４は軸２３４Ｂを中
心に回転自在に保持されている。Further, as shown in FIG.
A notch 232 is formed in the intermediate portion of the negative 10 on the side of the negative frame 194. Into the notch 232, a pair of ball bearings 234, a shaft 234B, and a spacer 234A sandwiched between a pair of plates 240 and integrated with screws 236 are inserted. The ball bearing 234 is rotatable about the shaft 234B. Is held.

【０１０８】また、一対のプレート２４０には、これら
のプレート２４０に挟持されて軸部材２３６Ａが軸支さ
れている。この軸部材２３６Ａには、エアーシリンダ２
４２の駆動軸の先端に固着された連結ブロツク２４３が
外嵌され、軸部材２３６Ａで一対のプレート２４０とエ
アーシリンダ２４２の駆動軸が揺動可能に連結されてい
る。エアーシリンダ２４２はネガ枠１９４へ支持されて
いる。また、エアーシリンダ２４２は図２６に示される
ように電磁弁２９８を介して圧縮空気供給装置２７８へ
接続されている。電磁弁２９８の開放により圧縮空気が
エアーシリンダ２４２へ供給される。A shaft member 236A is supported by the pair of plates 240 so as to be sandwiched between the plates 240. The shaft member 236A includes an air cylinder 2
A connection block 243 fixed to the end of the drive shaft 42 is externally fitted, and the pair of plates 240 and the drive shaft of the air cylinder 242 are swingably connected by a shaft member 236A. The air cylinder 242 is supported by the negative frame 194. The air cylinder 242 is connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 298 as shown in FIG. The compressed air is supplied to the air cylinder 242 by opening the solenoid valve 298.

【０１０９】電磁弁２９８は図２７に示されるように制
御装置２６４の出力ポート２７４へ接続されている。The electromagnetic valve 298 is connected to the output port 274 of the control device 264 as shown in FIG.

【０１１０】一方、ピンバー２１０には押さえ部材２４
４が蝶番２４６で連結されている。この押さえ部材２４
４の中間部には一対のストツパ２４８の一端が支持され
ている。このストツパ２４８の他端は切欠き２３２を塞
ぐように配置されている。このストツパ２４８は一対の
プレート２４０の切欠き２３２内からの抜き出しを阻止
している。これによりエアーシリンダ２４２の作動によ
ってピンバー２１０、２１２によって支持されたネガシ
ート２４が引っ張られて、テンションが付与される。On the other hand, the pin bar 210 has
4 are connected by hinges 246. This holding member 24
One end of a pair of stoppers 248 is supported at the intermediate portion of No. 4. The other end of the stopper 248 is arranged to close the notch 232. The stopper 248 prevents the pair of plates 240 from being pulled out of the notch 232. As a result, the negative sheet 24 supported by the pin bars 210 and 212 is pulled by the operation of the air cylinder 242 to apply tension.

【０１１１】図２０に示されるように、ピンバー２１２
には、その裏面側に矩形状の切欠き２２４と、Ｖ字状の
切欠き２２６が形成されている。As shown in FIG. 20, the pin bar 212
Is formed with a rectangular notch 224 and a V-shaped notch 226 on the back side thereof.

【０１１２】これらの切欠き２２４、２２６は、図２２
及び図２３に示されるように、定盤２２の側部に取り付
けられた円筒形の位置決め用カムフオロワー２２８、２
３０と対応しており、エアーシリンダ２０６の作動によ
ってネガ枠１９４が長手方向へ移動すると、切欠き２２
４へカムフオロワー２２８が、切欠き２２６へカムフオ
ロワー２３０が挿入されることによりネガ枠１９４はカ
ムフオロワー２２８、２３０へ３点で当接することにな
り、長さ方向、幅方向の位置決めが行える（図２１乃至
図２３参照）。換言すれば、カムフオロワー２２８が切
欠き２２４の底面に一点で、カムフオロワー２３０が切
欠き２２６の一対の傾斜面の２点、夫々当接することに
なる。The notches 224 and 226 are provided in FIG.
23, a cylindrical positioning cam follower 228, 2 attached to the side of the surface plate 22.
When the negative frame 194 moves in the longitudinal direction by the operation of the air cylinder 206, the notch 22
When the cam follower 228 is inserted into the notch 4 and the cam follower 230 is inserted into the notch 226, the negative frame 194 comes into contact with the cam followers 228 and 230 at three points, and positioning in the length direction and the width direction can be performed (FIGS. 21 to 21). See FIG. 23). In other words, the cam follower 228 comes into contact with the bottom of the notch 224 at one point, and the cam follower 230 comes into contact with two points of the pair of inclined surfaces of the notch 226.

【０１１３】このように、切欠き２２４、２２６、カム
フオロワー２２８、２３０、エアーシリンダ２０６等
は、図３に示されたネガシート位置決め装置２３を構成
している。As described above, the notches 224 and 226, the cam followers 228 and 230, the air cylinder 206, and the like constitute the negative sheet positioning device 23 shown in FIG.

【０１１４】またピンバー２１０の押さえ部材２４４は
図２４に示されるように、ピンバー２１０へネガシート
２４の一端が支持された後に、略９０度回転させること
によりピンバー２１０との間で挟持することによってネ
ガシート２４の端部が押さえられる。Further, as shown in FIG. 24, after one end of the negative sheet 24 is supported by the pin bar 210, the pressing member 244 of the pin bar 210 is rotated by about 90 degrees to be pinched between the pin bar 210 and the negative sheet. The end of 24 is pressed.

【０１１５】また、図２２及び図２５に示されるよう
に、ピンバー２１２側の両端部に配置されたネガ枠１９
４内には一対のエアーシリンダ２５０が配置されてい
る。これらのエアーシリンダ２５０は図２６に示される
ように電磁弁３００を介して圧縮空気供給装置２７８へ
接続されている。この電磁弁３００の開放により圧縮空
気がエアーシリンダ２５０へ供給される。Further, as shown in FIGS. 22 and 25, the negative frames 19 arranged at both ends on the pin bar 212 side are provided.
4, a pair of air cylinders 250 is arranged. These air cylinders 250 are connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 300 as shown in FIG. The compressed air is supplied to the air cylinder 250 by opening the solenoid valve 300.

【０１１６】電磁弁３００は図２７に示されるように制
御装置２６４の出力ポート２７４へ接続されている。The solenoid valve 300 is connected to the output port 274 of the control device 264 as shown in FIG.

【０１１７】これらのエアーシリンダ２５０の駆動軸間
には、幅方向に配置された押さえローラ２５２の端部が
連結されている。この押さえローラ２５２の中間部には
所定間隔で拡径部が形成されており、ピンバー２１２の
蝶番で連結された押さえ部材２５６の押さえ用となって
いる。An end of a pressing roller 252 arranged in the width direction is connected between the driving shafts of the air cylinder 250. An enlarged diameter portion is formed at a predetermined interval in an intermediate portion of the pressing roller 252, and is used for pressing a pressing member 256 connected by a hinge of a pin bar 212.

【０１１８】また、図２０に示されているように、ネガ
枠１９４には、その長辺側の一方に一対の把手２５３が
取り付けられており、ネガ枠１９４を保持枠１８２から
引き出す際に使用される。 〈ＰＳ版排出部〉ＰＳ版排出部２０には、図示しない搬
送ローラが配置されており、画像が焼き付けられたＰＳ
版１２を版材焼付装置１０の外方へ排出する。As shown in FIG. 20, a pair of grips 253 are attached to one of the long sides of the negative frame 194, and the negative frame 194 is used to pull out the negative frame 194 from the holding frame 182. Is done. <PS Plate Discharge Unit> The PS plate discharge unit 20 is provided with a transport roller (not shown), and a PS on which an image is printed.
The plate 12 is discharged out of the plate printing apparatus 10.

【０１１９】また枠体１１には排出検出器３２２（図３
参照）が配置されている。この排出検出器３２２は制御
装置２６４と接続されて、ＰＳ版１２が装置内から排出
される状態を検出し、制御装置２６４へ伝達する。 〈制御装置〉図２７及び図２８に示されるように、制御
装置２６４の出力ポート２７４には表示装置３０２が接
続されている。The frame 11 has a discharge detector 322 (FIG. 3).
See). The discharge detector 322 is connected to the control device 264, detects a state in which the PS plate 12 is discharged from the inside of the device, and transmits the state to the control device 264. <Control Device> As shown in FIGS. 27 and 28, the display device 302 is connected to the output port 274 of the control device 264.

【０１２０】この表示装置３０２には、図２８に示され
るように、処理中であること、即ち、ＰＳ版へ画像を焼
き付けている状態、を示す製版中ＬＥＤ３０４と、通電
しているか否を示す電源ＬＥＤ３０６と、非常停止を示
す非常停止ＬＥＤ３０８と、トラブル（装置内の故障）
を示すトラブルＬＥＤ３１０と、が設けられている。As shown in FIG. 28, the display device 302 shows a plate-making LED 304 indicating that processing is being performed, that is, a state in which an image is being printed on the PS plate, and indicates whether power is being supplied. Power LED 306, emergency stop LED 308 indicating emergency stop, trouble (failure in the device)
And a trouble LED 310 that indicates

【０１２１】更に、給版、給版キヤリヤ、位置合わせ
１、露光１、版送り、位置合わせ２、露光２、排版の各
処理工程を示す小型のＬＥＤ３１２が設けられている。
これらの小型のＬＥＤ３１２はＰＳ版１２が送られてい
る順序に配列されており、ＰＳ版１２が各処理工程に位
置すると、その処理工程にＰＳ版１２が存在しているこ
と表示する。Further, a small LED 312 indicating each processing step of plate feeding, plate feeding carrier, positioning 1, exposure 1, plate feeding, positioning 2, exposure 2, and plate discharging is provided.
These small LEDs 312 are arranged in the order in which the PS plate 12 is sent. When the PS plate 12 is located in each processing step, it indicates that the PS plate 12 is present in the processing step.

【０１２２】従って、版材焼付装置１０内でトラブルが
生じた場合には、ＰＳ版１２が停止したところでトラブ
ルが発生したことを容易に知ることが出来る。Therefore, when a trouble occurs in the printing plate printing apparatus 10, it can be easily known that the trouble has occurred when the PS plate 12 is stopped.

【０１２３】次に本実施例の作用について説明する。先
ずネガ枠１９４を保持枠１８２から引き出して、予めネ
ガフイルム３６が貼り付けられたネガシート２４をピン
バー２１０及びピンバー２１２のピン２１４Ａ、２１４
Ｃ及びピン２１６Ａ、２１６Ｂで支持する。この状態か
らそれぞれ押さえ部材２４４、２５６を倒して押さえ
る。この状態から一対のエアーシリンダ２５０を作動さ
せて押さえローラ２５２をネガ枠１９４内から押さえ部
材２５６上へ移動させる。これにより、ネガシート２４
の一方の端部は確実にネガ枠１９４へ支持される。Next, the operation of this embodiment will be described. First, the negative frame 194 is pulled out of the holding frame 182, and the negative sheet 24 to which the negative film 36 has been attached in advance is pinned to the pins 214A and 214 of the pin bars 210 and 212.
C and pins 216A, 216B. From this state, the pressing members 244 and 256 are respectively depressed and pressed. In this state, the pair of air cylinders 250 is operated to move the pressing roller 252 from within the negative frame 194 onto the pressing member 256. Thereby, the negative sheet 24
Is securely supported by the negative frame 194.

【０１２４】この状態からエアーシリンダ２４２を作動
させて、ネガシート２４を引張り、テンションを付与す
る。このときネガシート２４の一方の端部を支持してい
るピンバー２１０はネガシート２４の幅方向へ移動可能
及び軸部材２３６Ａを中心に揺動可能になっているの
で、テンションを付与する際にネガシート２４へねじり
等の力を与えることがなく、ネガシート２４の皺の発生
がない。In this state, the air cylinder 242 is operated to pull the negative sheet 24 to apply tension. At this time, since the pin bar 210 supporting one end of the negative sheet 24 is movable in the width direction of the negative sheet 24 and is swingable about the shaft member 236A, the pin bar 210 moves to the negative sheet 24 when applying tension. No force such as twisting is applied, and no wrinkling of the negative sheet 24 occurs.

【０１２５】ネガ枠１９４へネガシート２４をセツトし
た後に、このネガ枠１９４を保持枠１８２の下部へ押し
込む。After setting the negative sheet 24 in the negative frame 194, the negative frame 194 is pushed into the lower part of the holding frame 182.

【０１２６】一方、図６に示されるように、給版コンベ
ア４０の先端部を定盤２２の近傍へ移動する。On the other hand, as shown in FIG. 6, the leading end of the plate feeding conveyor 40 is moved to the vicinity of the platen 22.

【０１２７】なお、本実施例に係る装置では、ＰＳ版１
２へ同一の画像を並列に焼付ける通常の焼付処理工程
と、異なる２種の画像を焼付る所謂スプリツトラン処理
工程との２種の処理工程が要求されることがある。この
ため、本実施例では、予めスプリツトラン処理工程をプ
ログラムしておき、スイツチ操作によって通常処理工程
とスプリツトラン処理工程とを切り換えることができ
る。このスイツチ切換操作は図３０に示す割り込みルー
チンによって判断する。In the apparatus according to this embodiment, the PS plate 1
There are cases where two types of processing steps are required: a normal printing processing step of printing the same image in parallel on a second image processing apparatus, and a so-called split run processing step of printing two different types of images. For this reason, in this embodiment, the split run process is programmed in advance, and the normal process and the split run process can be switched by the switch operation. This switch switching operation is determined by an interrupt routine shown in FIG.

【０１２８】図３０に示される如く、ステツプ５００で
は、スプリツトラン処理を行うか否かが判断され、肯定
判定された場合は図２９に示す通常処理ルーチンが実行
され、否定判定された場合は図３１に示すスプリツトラ
ン処理ルーチンが実行される。As shown in FIG. 30, at step 500, it is determined whether or not to perform the split run process. If the determination is affirmative, the normal processing routine shown in FIG. 29 is executed, and if the determination is negative, FIG. Is executed.

【０１２９】まず、図２９の通常処理ルーチンについて
説明する。図示しないスタートボタンをオンにすると、
ステツプ４００で初期化が実行され、各工程が初期位置
で待機する。First, the normal processing routine of FIG. 29 will be described. When the start button (not shown) is turned on,
Initialization is performed in step 400, and each process waits at the initial position.

【０１３０】ステツプ４０２では、フラグＦが０に設定
される。ステツプ４０４で給版が開始される。この給版
はオートフイーダ９を作動させてＰＳ版１２を送り出
し、搬送ローラ対６５間へ挿入する。搬送ローラ対６５
間から送り出されたＰＳ版１２は案内ローラ６８、７０
によって給版コンベア４０上へ案内され、給版コンベア
４０によって斜めに搬送されて、定盤２２上へ送られ
る。これを検出器２６２が検出して制御装置２６４へ伝
達する。At step 402, the flag F is set to "0". In step 404, plate feeding is started. In this plate feeding, the PS plate 12 is sent out by operating the auto feeder 9 and inserted between the transport roller pair 65. Transfer roller pair 65
The PS plate 12 sent out from between the guide rollers 68 and 70
The sheet is conveyed obliquely by the plate feeding conveyor 40 and sent to the surface plate 22. This is detected by the detector 262 and transmitted to the control device 264.

【０１３１】制御装置２６４は、ステツプ４０６で表示
装置３０２を作動させて、給版ＬＥＤ３１２を点灯させ
る。これによりＰＳ版１２がＰＳ版供給部１４にいるこ
とを認識することが出来る。このとき、ＰＳ版１２の先
端部が定盤２２上に引っ掛かって搬送されない場合に
は、エアーシリンダ７２を作動することによって、引掛
部材７４でＰＳ版１２の後端を定盤２２方向へ押し出
す。これによって確実に定盤２２上へＰＳ版１２を搬送
することが出来る（図７）。The control device 264 operates the display device 302 at step 406 to turn on the plate feeding LED 312. This makes it possible to recognize that the PS plate 12 is in the PS plate supply unit 14. At this time, when the leading end of the PS plate 12 is not transported because it is hooked on the platen 22, the rear end of the PS plate 12 is pushed out toward the platen 22 by the hooking member 74 by operating the air cylinder 72. Thus, the PS plate 12 can be reliably transported onto the surface plate 22 (FIG. 7).

【０１３２】定盤２２上へ搬送されたＰＳ版１２は、図
示しない吸盤等の搬送機構で所定位置へ移動される。The PS plate 12 transported onto the surface plate 22 is moved to a predetermined position by a transport mechanism such as a suction cup (not shown).

【０１３３】ステツプ４０８では定盤２２上へＰＳ版１
２が送られると検出器２６２でこれが検出され、ステツ
プ４１０で給版キヤリヤＬＥＤ３１２が点灯される。こ
れにより定盤２２上へＰＳ版１２が送り込まれたことを
確認することが出来る。At step 408, the PS plate 1 is placed on the surface plate 22.
2 is sent, the detector 262 detects this, and at step 410 the plate feeding carrier LED 312 is turned on. Thus, it can be confirmed that the PS plate 12 has been sent onto the surface plate 22.

【０１３４】ステツプ４１２でＰＳ版１２への焼き付け
位置が一面目なのか二面目なのかが判断される。In step 412, it is determined whether the printing position on the PS plate 12 is the first side or the second side.

【０１３５】一面目の場合には、ステツプ４１４で位置
合わせ１が行われる。即ち、第１のプツシヤー９０Ａ又
は９０Ｃのエアーシリンダ９２は電磁弁２８０の開放に
より作動される。これにより、図９及び図１０に示され
るように、定盤内基準ピン８２、定盤外基準ピン８４へ
向けて押圧されて移動し、これらのピン８２、８４へ当
接される。これと同時に第２のプツシヤー１１４Ａのエ
アーシリンダ１１８は電磁弁２８２の開放により作動さ
れる。これにより定盤外基準ピン８６へ向けて押圧され
て移動し、このピン８６へ当接する。このようにしてＰ
Ｓ版１２は定盤２２上の所定の位置（図９、図１０の二
点鎖線で示される位置）へ位置決めされる。この状態で
吸着溝７８Ｃに負圧が供給され、ＰＳ版１２は定盤２２
上に固定される。In the case of the first side, alignment 1 is performed in step 414. That is, the air cylinder 92 of the first pusher 90A or 90C is operated by opening the solenoid valve 280. As a result, as shown in FIGS. 9 and 10, it is pressed and moved toward the reference pin 82 inside the surface plate and the reference pin 84 outside the surface plate, and comes into contact with these pins 82 and 84. At the same time, the air cylinder 118 of the second pusher 114A is activated by opening the solenoid valve 282. As a result, it is pressed and moved toward the reference pin 86 outside the surface plate, and comes into contact with the pin 86. Thus P
The S plate 12 is positioned at a predetermined position on the surface plate 22 (a position indicated by a two-dot chain line in FIGS. 9 and 10). In this state, a negative pressure is supplied to the suction groove 78C, and the PS plate 12 is
Fixed on top.

【０１３６】この位置合わせ１の状態をステツプ４１６
で表示装置３０２の位置合わせ１ＬＥＤを点灯させる。
これにより作業者はＰＳ版１２が版材焼付装置１０内の
どの位置に送られて、どの処理をしているのか認識する
ことが出来る。この位置決め１の終了を検出器３２４が
検出してステツプ４１８が実行される。The state of this alignment 1 is determined in step 416.
To light the alignment 1 LED of the display device 302.
Thus, the operator can recognize to which position in the plate printing apparatus 10 the PS plate 12 is sent and which processing is being performed. The end of the positioning 1 is detected by the detector 324, and the step 418 is executed.

【０１３７】次いでステツプ４１８でネガシート２４が
供給されているか否かが判断される。即ち、ＰＳ版１２
の定盤２２への位置決め固定後、エアーシリンダ１８４
の作動によって保持枠１８２及びネガ枠１９４が下降し
て、ボールキヤスタ２０３、２０７上へ載置される。Next, at step 418, it is determined whether or not the negative sheet 24 is supplied. That is, PS version 12
After the positioning and fixing of the
The holding frame 182 and the negative frame 194 are lowered by the operation of and are placed on the ball casters 203 and 207.

【０１３８】この状態からエアーシリンダ２０６が作動
して、ネガ枠１９４を移動させ、切欠き２２４、２２６
内へカムフオロワー２２８、２３０を挿入する。これに
よりネガ枠１９４が定盤２２上の所定の位置に位置決め
される。ネガシート２４がＰＳ版１２の所定の位置へ位
置決めされると、スクイズ装置１４８が作動し、スクイ
ズローラ１５６によってネガシート２４とＰＳ版１２が
密着される。スクイズローラ１５６によるスクイズが終
了すると、このスクイズローラ１５６はネガシート２４
上から離間する。In this state, the air cylinder 206 is operated to move the negative frame 194, and the notches 224, 226
The cam followers 228 and 230 are inserted therein. Thereby, the negative frame 194 is positioned at a predetermined position on the surface plate 22. When the negative sheet 24 is positioned at a predetermined position on the PS plate 12, the squeezing device 148 is operated, and the negative sheet 24 and the PS plate 12 are brought into close contact by the squeeze roller 156. When squeezing by the squeeze roller 156 is completed, the squeeze roller 156
Separate from above.

【０１３９】次いで吸着溝７８Ａに負圧が供給され、Ｐ
Ｓ版１２とネガシート２４の間が脱気され、ネガシート
２４が定盤２２に吸着固定される。ネガシート２４がこ
の状態にある（ネガシート２４が供給されている）のか
否かがステツプ４１８で判断される。ネガシート２４が
供給されていない場合には、ステツプ４２０で作業者が
ネガシート２４をネガ枠１９４へセツトし、その後、上
記のようにネガシート２４が供給される。Next, a negative pressure is supplied to the suction groove 78A, and P
The space between the S plate 12 and the negative sheet 24 is evacuated, and the negative sheet 24 is fixed to the platen 22 by suction. It is determined in step 418 whether or not the negative sheet 24 is in this state (the negative sheet 24 is being supplied). If the negative sheet 24 has not been supplied, the operator sets the negative sheet 24 into the negative frame 194 at step 420, and thereafter, the negative sheet 24 is supplied as described above.

【０１４０】ネガシート２４が供給されている場合に
は、ステツプ４２１において電磁弁５２４、５２６が通
電されてエアーシリンダ５２８、５３０が作動して、遮
蔽板５２２が下降し、次いでステツプ４２２でエアーシ
リンダ１３８、１４０が作動して、光源フード１３６が
下降し、押さえ部材１４６のスポンジ１４７がネガシー
ト２４とＰＳ版１２のエツジ部分との重なり部分１４５
へ当接して押圧する。これによりネガシート２４を確実
にＰＳ版１２上へ密着することができ、焼きぼけ等が発
生することがない。When the negative sheet 24 is being supplied, the solenoid valves 524 and 526 are energized at step 421 to operate the air cylinders 528 and 530, and the shielding plate 522 is lowered, and then the air cylinder 138 is turned at step 422. , 140 are activated, the light source hood 136 is lowered, and the sponge 147 of the holding member 146 is overlapped with the edge portion of the PS sheet 12 by the sponge 147 of the negative member 24.
And pressed. As a result, the negative sheet 24 can be securely brought into close contact with the PS plate 12, and no burnout or the like occurs.

【０１４１】光源フード１３６の下降完了を下検出器２
９０が検出するとステツプ４２４で光源部１３４からの
光がＰＳ版１２上へ照射されて、ネガシート２４に貼り
付けられたネガフイルム３６の画像がＰＳ版１２へ焼き
付けられる。即ち、画像露光、が行われることをステツ
プ４２６で表示装置３０２を作動させて画像露光１ＬＥ
Ｄ３１２を点灯させる。これを画像露光検出器３２０が
検出し、所定時間光が照射されると、ステツプ４２７で
遮蔽板５２２が上昇し、次いでステツプ４２８で光源フ
ード１３６が上昇する。光源フード１３６の上昇完了を
上検出器２８８が検出して、ステツプ４３２が実行され
る。The lower detector 2 detects the completion of the lowering of the light source hood 136.
When 90 is detected, the light from the light source unit 134 is irradiated onto the PS plate 12 in step 424, and the image of the negative film 36 attached to the negative sheet 24 is printed on the PS plate 12. In other words, the display device 302 is operated in step 426 to perform image exposure, and the image exposure 1 LE is performed.
D312 is turned on. When this is detected by the image exposure detector 320 and light is irradiated for a predetermined time, the shielding plate 522 rises in step 427, and then the light source hood 136 rises in step 428. The upper detector 288 detects the completion of the raising of the light source hood 136, and the step 432 is executed.

【０１４２】ステツプ４３２では、フラグＦが１か否か
判断される。即ち、二面目の焼付の場合にはステツプ４
３４でＰＳ版１２が定盤２２上から排出され、この排出
状態を排出検出器３２２が検出して、ステツプ４３６で
表示装置３１２が作動され、排出ＬＥＤ３１２が点灯す
る。At step 432, it is determined whether or not the flag F is "1". That is, in the case of the second side printing, step 4
At step 34, the PS plate 12 is discharged from the surface plate 22, and the discharge detector 322 detects this discharge state. At step 436, the display device 312 is operated, and the discharge LED 312 is turned on.

【０１４３】フラグＦが０の場合にはステツプ４１２で
再び二面目か否が判断される。即ち、フラグＦが０の場
合には一面目を焼き付けていることを示しているので、
ステツプ４３８以下が実行される。If the flag F is 0, it is determined again at step 412 whether or not the second side is set. That is, when the flag F is 0, it indicates that the first side is burned.
The steps 438 and below are executed.

【０１４４】ステツプ４３８ではＰＳ版版送り装置１３
２が作動されて、ＰＳ版１２を定盤上で移動させ、図９
又は図１０の大矢印Ｂ方向へ移動される。この版送りの
状態はステツプ４４０で表示装置３０２が作動して版送
り表示ＬＥＤが点灯する。この版送りが終了したことを
版送り検出器３１８が検出してステツプ４４２が実行さ
れる。In step 438, the PS plate plate feeding device 13
2 is operated, and the PS plate 12 is moved on the surface plate.
Alternatively, it is moved in the direction of the large arrow B in FIG. In this state of plate feed, the display 302 is operated in step 440, and the plate feed display LED is turned on. The plate feed detector 318 detects that the plate feed has been completed, and step 442 is executed.

【０１４５】ステツプ４４２で位置合わせ２が行われ
て、定盤２２上の所定の位置へＰＳ版１２が位置合わせ
される。この位置合わせ２の状態をステツプ４４４で表
示装置３０２が作動して、位置合わせ２ＬＥＤが点灯す
る。At Step 442, Positioning 2 is performed, and the PS plate 12 is positioned at a predetermined position on the surface plate 22. In step 444, the display device 302 operates the alignment 2 state, and the alignment 2 LED is turned on.

【０１４６】位置合わせ２が終了すると位置合わせ２検
出器３１６が検出してステツプ４４６を実行する。When the positioning 2 is completed, the positioning 2 detector 316 detects and executes the step 446.

【０１４７】ステツプ４４６でフラグＦが１に設定され
る。この状態からステツプ４１８以下が実行されてネガ
シート２４のネガフイルム３６に記録されている画像が
ＰＳ版１２上へ焼付られる。At step 446, the flag F is set to "1". From this state, the steps 418 and thereafter are executed, and the image recorded on the negative film 36 of the negative sheet 24 is printed on the PS plate 12.

【０１４８】ステツプ４４８で継続してＰＳ版１２を処
理すか否かが判断され、継続して処理する場合にはステ
ツプ４００以下が再び実行される。継続して処理しない
場合には終了する。At step 448, it is determined whether or not the PS plate 12 is to be processed continuously. When the PS plate 12 is to be continuously processed, steps 400 and thereafter are executed again. If the processing is not to be continued, the process ends.

【０１４９】このように本実施例では、ＰＳ版１２の移
動状態及び各装置の動作状態を表示装置３０２により表
示するので、例えば処理中に不具合が生じて、ＰＳ版１
２の移動が停止した場合には、容易に不具合箇所を作業
者は知ることが出来、容易にメンテナンスすることが出
来る。As described above, in this embodiment, since the moving state of the PS plate 12 and the operation state of each device are displayed on the display device 302, for example, a problem occurs during processing, and the PS plate 1
When the movement of No. 2 is stopped, the operator can easily know the defective portion and can easily perform maintenance.

【０１５０】以上が、本実施例の通常の処理工程であ
り、起動を指示することにより、自動的に処理が行われ
る。The above is the normal processing steps of the present embodiment, and the processing is automatically performed by instructing the activation.

【０１５１】次に、図３１に従い、スプリツトラン処理
工程について説明する。なお、図２９に示した通常処理
工程と同一部分については、ステツプ番号の末尾に符号
Ａを付してその処理内容の説明を省略する。Next, the split run processing step will be described with reference to FIG. Note that, for the same parts as those in the normal processing step shown in FIG. 29, the reference numeral A is added to the end of the step number, and the description of the processing contents is omitted.

【０１５２】ステツプ４００Ａで初期化された後、ステ
ツプ５０２ではフラグＦ及びフラグＧがリセツトされ、
ステツプ５０４へ移行する。ステツプ５０４で起動スイ
ツチがオンすると、ステツプ４０４Ａへ移行する。以下
ステツプ４０４Ａからステツプ４２２Ａの第１面の焼付
準備は図２９に示す通常焼付処理と同様である。After initialization at step 400A, at step 502, the flags F and G are reset.
The process proceeds to step 504. When the start switch is turned on in step 504, the process proceeds to step 404A. Hereinafter, the preparation for printing the first surface of steps 404A to 422A is the same as the normal printing process shown in FIG.

【０１５３】ステツプ４２２Ａにおいて、光源フード１
３６が下降すると、ステツプ５０６、５０８、５１０に
おいて、４種のパターンに分類される。すなわち、フラ
グＦ、フラグＧのセツト又はリセツト状態によって、第
１面を焼付処理するパターン、第１面をパスする（焼付
しない）パターン、第２面を焼付するパターン及び第２
面をパスするパターンの４種に分けることができる。At step 422A, the light source hood 1
When 36 descends, in steps 506, 508, and 510, it is classified into four types of patterns. That is, depending on the setting or reset state of the flags F and G, a pattern for printing the first surface, a pattern for passing (not printing) the first surface, a pattern for printing the second surface, and a pattern for printing the second surface.
It can be divided into four types of patterns that pass the surface.

【０１５４】当初はフラグＦ及びフラグＧ共にリセツト
状態であるので、ステツプ５０６で否定判定され、次い
でステツプ５１０で否定判定されるので、ステツプ４２
４Ａへ移行して画像が露光される。At first, since both the flag F and the flag G are in the reset state, a negative determination is made in step 506 and then a negative determination is made in step 510.
4A, the image is exposed.

【０１５５】次に、第１面の焼付処理が終了すると、ス
テツプ４３２ＡでフラグＦがリセツト状態と判定される
ので、ステツプ４１２Ａで第２面の処理と判定され、ス
テツプ４３８Ａからステツプ４２２Ａまでの処理がなさ
れ、再度ステツプ５０６へ移行する。ここで、ステツプ
５０６では、ステツプ４４６ＡでフラグＦがセツト状態
とされているので、肯定判定され、ステツプ５０８で否
定判定されるので、ステツプ４２４Ａ、ステツプ４２６
Ａを飛び越してステツプ４２７Ａへ移行する。すなわ
ち、第２面へ実際には焼付処理がなされず、動作のみの
制御となる。Next, when the printing process of the first surface is completed, the flag F is determined to be in the reset state in step 432A, so that the processing of the second surface is determined in step 412A, and the processing from step 438A to step 422A is performed. And the process returns to step 506 again. Here, in step 506, since the flag F is set in step 446A, an affirmative determination is made, and a negative determination is made in step 508, so that steps 424A and 426 are performed.
The process skips A and proceeds to step 427A. That is, the printing process is not actually performed on the second surface, and only the operation is controlled.

【０１５６】次に第２面の疑似焼付動作が終了すると、
ステツプ４３２Ａにおいて、フラグＦがセツト状態と判
定されるので、ステツプ４３４Ａへ移行して、ＰＳ版１
２は一旦排出され、ステツプ４３６Ａで排出表示がなさ
れた後、ステツプ５１２へ移行する。ステツプ５１２で
は、フラグＧがセツトリセツトされているか否かが判断
され、肯定判定、すなわち、第１面のみ焼付処理して第
２面はパスしたと判定された場合は、ステツプ５１４へ
移行してフラグＦをリセツトし、かつフラグＧをセツト
した後、ステツプ５０４へ移行し、待機状態となる。Next, when the pseudo printing operation of the second surface is completed,
At step 432A, the flag F is determined to be in the set state.
2 is once discharged, and after a discharge display is made in step 436A, the process proceeds to step 512. At step 512, it is determined whether or not the flag G has been reset. If the determination is affirmative, that is, if it is determined that only the first surface has been burned and the second surface has passed, the process proceeds to step 514 and proceeds to step 514. After resetting the flag F and setting the flag G, the process shifts to step 504 to enter a standby state.

【０１５７】この状態で、オペレータは、ネガシート２
４を取り外すことができ、第２面へ焼付けるための画像
が記録された別のネガシート２４を装填することができ
る。In this state, the operator operates the negative sheet 2
4 can be removed, and another negative sheet 24 on which an image to be printed on the second surface is recorded can be loaded.

【０１５８】別のネガシート２４の装填が完了し、ステ
ツプ５０４で起動スイツチがオンされると、ステツプ４
０４Ａからステツプ４２２Ａの各ステツプが処理され、
ステツプ５０６へ移行する。ここで、装填されているＰ
Ｓ版１２の第１面は既に焼付処理がなされているので、
ステツプ５０６では否定判定され、ステツプ５１０では
肯定判定されて、ステツプ４２４Ａ、ステツプ４２６Ａ
を飛び越してステツプ４２７Ａへ移行する。When the loading of another negative sheet 24 is completed and the start switch is turned on in step 504, step 4
From step 04A, each step of step 422A is processed,
The process moves to step 506. Here, the loaded P
Since the first surface of the S plate 12 has already been printed,
In step 506, a negative determination is made, and in step 510, an affirmative determination is made. Steps 424A and 426A
Jumps to step 427A.

【０１５９】また、ステツプ４１２Ａで肯定判定され、
第２面の焼付準備がなされてステツプ５０６へ到達した
場合は、ステツプ５０６で肯定判定され、かつステツプ
５１０で肯定判定されるので、ステツプ４２４Ａへ移行
して、画像露光がなされる。Further, an affirmative determination is made in step 412A,
When the second surface is prepared for printing and reaches step 506, the affirmative determination is made in step 506 and the affirmative determination is made in step 510, so that the process proceeds to step 424A to perform image exposure.

【０１６０】ステツプ５１２では、フラグＧがセツト状
態であるので、このルーチンの処理は完了したと判定さ
れ、リターンする。At step 512, since the flag G is in the set state, it is determined that the processing of this routine is completed, and the routine returns.

【０１６１】このように、通常の処理と同一の動作を２
回繰り返し、実際に焼付ける制御のみをパスして、第１
面及び第２面に異なる画像を焼付けることができるの
で、異なる動作で第１面と第２面とを焼付ける場合に生
じるＰＳ版１２とネガシート２４との相対位置を決める
ための機械的動作の誤差を排除することができる。As described above, the same operation as the normal processing is performed in two steps.
Times, pass only the control to actually print
Since different images can be printed on the first and second surfaces, mechanical operations for determining the relative position between the PS plate 12 and the negative sheet 24 that occur when the first and second surfaces are printed by different operations. Can be eliminated.

【０１６２】なお、本実施例では、同一の動作を２回繰
り返して異なる画像を焼付けるようにしたが、第１面へ
の焼付が終了した時点で、一連の動作を一時停止させ、
ネガシート２４のみを交換するようにすれば、１回の動
作で第２面へ異なる画像を焼付けることができる。な
お、この場合は、上記実施例のような、複数のＰＳ版の
第１面へ同一の画像を連続して焼付け、その後第２面へ
同一の画像を焼付けるといった、大量処理には不適当で
あるが、単一のＰＳ版への焼付処理には作業時間が短縮
され、最適である。In this embodiment, the same operation is repeated twice to print a different image. However, when printing on the first surface is completed, a series of operations is temporarily stopped.
If only the negative sheet 24 is replaced, a different image can be printed on the second surface by one operation. In this case, it is unsuitable for mass processing such as the above embodiment, in which the same image is continuously printed on the first surface of a plurality of PS plates, and then the same image is printed on the second surface. However, the work time is shortened and optimal for the printing process on a single PS plate.

【０１６３】[0163]

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る版材焼付
装置のスプリツトラン制御方法は、既存の装置によっ
て、スプリツトラン処理を可能とし、作業性を向上する
と共に、品質の向上を図ることができるという優れた効
果を有する。As described above, the method for controlling the split run of the printing plate printing apparatus according to the present invention enables the split run processing to be performed by the existing apparatus, thereby improving the workability and the quality. Has excellent effects.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る版材焼付装置の実施例を示した正
面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a printing plate printing apparatus according to the present invention.

【図２】版材焼付装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the printing plate printing apparatus.

【図３】版材焼付装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the printing plate printing apparatus.

【図４】ネガシートを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a negative sheet.

【図５】図４のネガシートをピンバーに装填した斜視図
である。FIG. 5 is a perspective view in which the negative sheet of FIG. 4 is loaded on a pin bar.

【図６】給版コンベアを示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a plate feeding conveyor.

【図７】引掛部材を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a hook member.

【図８】定盤上の吸着溝を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing suction grooves on a surface plate.

【図９】定盤上に載置されるＰＳ版板とネガシートとの
関係及び基準ピンの位置を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a relationship between a PS plate and a negative sheet placed on a surface plate and positions of reference pins.

【図１０】定盤上に載置されるＰＳ版板とネガシートと
の関係及び基準ピンの位置を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a relationship between a PS plate and a negative sheet placed on a surface plate and positions of reference pins.

【図１１】第１のプツシヤーを示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing the first pusher.

【図１２】第１のプツシヤーを示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a first pusher.

【図１３】第２のプツシヤー１１４Ａを示す側面図であ
る。FIG. 13 is a side view showing a second pusher 114A.

【図１４】第２のプツシヤー１１４Ｂを示す側面図であ
る。FIG. 14 is a side view showing a second pusher 114B.

【図１５】光源部の分解斜視図である。FIG. 15 is an exploded perspective view of a light source unit.

【図１６】光源を示す側面図である。FIG. 16 is a side view showing a light source.

【図１７】スクイズ装置を示す側面図である。FIG. 17 is a side view showing the squeezing device.

【図１８】スクイズ装置を示す平面図である。FIG. 18 is a plan view showing a squeezing device.

【図１９】定盤と光源フードの位置を示す平面図であ
る。FIG. 19 is a plan view showing positions of a surface plate and a light source hood.

【図２０】ネガ枠と保持枠との関係を示す分解斜視図で
ある。FIG. 20 is an exploded perspective view showing a relationship between a negative frame and a holding frame.

【図２１】ネガ枠と保持枠を示す正面図である。FIG. 21 is a front view showing a negative frame and a holding frame.

【図２２】ネガ枠を示す平面図である。FIG. 22 is a plan view showing a negative frame.

【図２３】定盤を示す平面図である。FIG. 23 is a plan view showing a surface plate.

【図２４】ピンバーを示す斜視図である。FIG. 24 is a perspective view showing a pin bar.

【図２５】押さえロールを示す斜視図である。FIG. 25 is a perspective view showing a pressing roll.

【図２６】圧縮空気供給装置２７８とエアーシリンダの
接続を示すブロツク図である。FIG. 26 is a block diagram showing a connection between a compressed air supply device 278 and an air cylinder.

【図２７】制御装置と他の機器の接続を示すブロツク図
である。FIG. 27 is a block diagram showing connection between the control device and other devices.

【図２８】表示装置を示す正面図である。FIG. 28 is a front view showing a display device.

【図２９】通常の処理モードを示す制御フローチヤート
である。FIG. 29 is a control flowchart showing a normal processing mode.

【図３０】通常焼付処理又はスプリツトラン焼付処理を
決めるための割り込みルーチンである。FIG. 30 is an interrupt routine for determining a normal burning process or a split run burning process.

【図３１】スプリツトランの処理モードを示す制御フロ
ーチヤートである。FIG. 31 is a control flowchart showing a split run processing mode.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 版材焼付装置 １２ ＰＳ版 １４ ＰＳ版供給部 １６ 焼付部 １８ ネガシート供給部 ２０ ＰＳ版排出部 ２２ 定盤 ２４ ネガシート １３６ 光源フード ２６４ 制御装置 ５００ 光源ユニツト ５１０ 透明ガラス板（遮熱ガラス板） ５２２ 遮蔽板 REFERENCE SIGNS LIST 10 plate material printing device 12 PS plate 14 PS plate supply unit 16 printing unit 18 negative sheet supply unit 20 PS plate discharge unit 22 platen 24 negative sheet 136 light source hood 264 control unit 500 light source unit 510 transparent glass plate (heat shielding glass plate) 522 Shield

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 版材上の第１及び第２の焼付面へそれぞ
れ異なる原稿フイルムによって焼付けるスプリツトラン
制御を行うための版材焼付装置のスプリツトラン制御方
法であって、前記版材と第１の原稿フイルムとを相対移
動させて前記版材の第１の焼付面へ第１の原稿フイルム
を対応させた後、前記版材と第１の原稿フイルムとを重
ね合わせて焼付処理し、前記版材と第１の原稿フイルム
と相対移動させて前記版材の第２の焼付面へ第１の原稿
フイルムを対応させた後焼付処理をパスして、版材を排
出して仮集積し、仮集積された版材を再度給版部から定
盤上へ配置すると共に第２の原稿フイルムを装填し、前
記版材と第２の原稿フイルムとを相対移動させて前記版
材の第１の焼付面へ第２の原稿フイルムを対応させた後
焼付処理をパスして、前記版材と第２の原稿フイルムと
を相対移動させて前記版材の第２の焼付面へ第２の原稿
フイルムを対応させた後、前記版材と第２の原稿フイル
ムとを重ね合わせて焼付処理し、前記版材を排出する版
材焼付装置のスプリツトラン制御方法。1. A split run control method for a plate printing apparatus for performing split run control for printing different original films onto first and second printing surfaces on a printing plate, respectively. After relative movement of the original film and the first original film corresponding to the first printing surface of the plate material, the plate material and the first original film are superposed and printed. And the first original film is moved relative to the first original film so as to make the first original film correspond to the second printing surface of the plate material. The plate material is placed on the platen again from the plate feeding section, a second original film is loaded, and the plate material and the second original film are moved relative to each other to make a first printing surface of the plate material. After passing the second original film to the Moving the plate material and the second original film relative to each other to make the second original film correspond to the second printing surface of the plate material, and then superimposing the plate material and the second original film. And a plate printing apparatus for discharging the printing plate. 【請求項２】 版材上の第１及び第２の焼付面へそれぞ
れ異なる原稿フイルムによって焼付けるスプリツトラン
制御を行うための版材焼付装置のスプリツトラン制御方
法であって、前記版材と第１の原稿フイルムとを相対移
動させて前記版材の第１の焼付面へ第１の原稿フイルム
を対応させた後、前記版材と第１の原稿フイルムとを重
ね合わせて焼付処理した後、一時停止させて第２の原稿
フイルムを装填して再起動させ、前記版材と第２の原稿
フイルムとを相対移動させて前記版材の第２の焼付面へ
第２の原稿フイルムを対応させた後、前記版材と第２の
原稿フイルムとを重ね合わせて焼付処理し、前記版材を
排出する版材焼付装置のスプリツトラン制御方法。2. A split run control method for a plate printing apparatus for performing a split run control for printing different original films onto first and second printing surfaces on a plate, respectively. After the original film is relatively moved to make the first original film correspond to the first printing surface of the plate material, the plate material and the first original film are superimposed and printed, and then temporarily stopped. Then, the second original film is loaded and restarted, and the plate material and the second original film are relatively moved to make the second original film correspond to the second printing surface of the plate material. A method for controlling a split run of a plate printing apparatus for superposing and printing the plate material and a second original film and discharging the plate material.