JPH04271335A - Printing plate printing device - Google Patents
Printing plate printing deviceInfo
- Publication number
- JPH04271335A JPH04271335A JP3032780A JP3278091A JPH04271335A JP H04271335 A JPH04271335 A JP H04271335A JP 3032780 A JP3032780 A JP 3032780A JP 3278091 A JP3278091 A JP 3278091A JP H04271335 A JPH04271335 A JP H04271335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- printing
- negative
- film
- surface plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明は、原稿フイルムの画像を
感光性平版印刷版(以下「PS版」という)へ焼付ける
版材焼付装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate printing apparatus for printing an image on a document film onto a photosensitive planographic printing plate (hereinafter referred to as "PS plate").
【0002】0002
【従来の技術】新聞印刷用の輪転機等に使用されるPS
版は、ネガフイルム又は透明シートへ貼り付けられたネ
ガフイルムの画像が版材焼付装置によって焼付られる。[Prior art] PS used in rotary presses for newspaper printing, etc.
The plate is a negative film or an image of the negative film pasted on a transparent sheet is printed by a plate material printing device.
【0003】上記版材焼付装置へ、複数枚のPS版が積
載されたスタツカからオートフイーダによって版材焼付
装置の供給部内へ供給される。供給部からは焼付部の定
盤上へPS版は送られた後に、定盤上の所定位置へ位置
決め装置によって位置決めされて、定盤上へ保持される
。PS版は定盤上で平面移動可能とされ、ネガフイルム
又はネガシートとの相対位置を変えることができる。[0003] A stacker loaded with a plurality of PS plates is fed into the supply section of the printing plate printing apparatus by an auto feeder. After the PS plate is sent from the supply section onto the surface plate of the printing section, it is positioned at a predetermined position on the surface plate by a positioning device and held on the surface plate. The PS plate is movable in plane on the surface plate, and its relative position with the negative film or negative sheet can be changed.
【0004】一方、ネガフイルム又はネガシートは、ネ
ガフイルム装填部(ネガシート装填部)から焼付部へ挿
入され、PS版の所定の位置へ位置合わせされて載置さ
れた後に密着される。On the other hand, a negative film or a negative sheet is inserted into a printing section from a negative film loading section (negative sheet loading section), aligned and placed at a predetermined position on a PS plate, and then brought into close contact with the printing section.
【0005】ネガフイルム又はネガシートが載置された
PS版へは、焼付部へ配置された光源から所定量の光が
照射される。これにより、ネガフイルムに記録された画
像がPS版へ焼付られる。A predetermined amount of light is irradiated onto the PS plate on which the negative film or sheet is placed from a light source placed in the printing section. As a result, the image recorded on the negative film is printed onto the PS plate.
【0006】ここで、適用されるネガフイルム又はネガ
シートには、カラー印刷用とモノクロ印刷用とがあり、
オペレータは、ネガフイルム又はネガシートの装填時に
操作パネル上の操作ボタンを操作して、手動でカラー印
刷用かモノクロ印刷用かを判別させている。このような
判別は、以下に示す理由によるものである。[0006] There are two types of negative films or negative sheets that can be used: one for color printing and one for monochrome printing.
When loading a negative film or negative sheet, the operator operates an operation button on the operation panel to manually determine whether it is for color printing or monochrome printing. Such discrimination is based on the reasons shown below.
【0007】カラー印刷用の場合、各色毎に複数のPS
版を輪転機へ装着し、1枚の画像を印刷するため、複数
のPS版の輪転機への位置決めを精度良く行う必要があ
る。このため、PS版への画像焼付時にPS版の所定位
置へ切欠を設け、この切欠を基準として各PS版を輪転
機へ装着するようにしている。なお、モノクロ印刷用の
場合は、単色であるので、切欠を設ける必要がない。[0007] For color printing, multiple PSs are used for each color.
Since the plates are mounted on the rotary press and one image is printed, it is necessary to accurately position the plurality of PS plates on the rotary press. For this reason, a notch is provided at a predetermined position on the PS plate when an image is printed on the PS plate, and each PS plate is mounted on a rotary press using this notch as a reference. Note that in the case of monochrome printing, there is no need to provide a cutout because the printing is in a single color.
【0008】切欠は、パンチヤによってなされるため、
画像焼付時にこのパンチヤを作動させるか否かを決める
ため、前記ネガフイルム又はネガシートの判別を行って
いる。[0008] Since the notch is made by a puncher,
In order to decide whether or not to operate this puncher during image printing, the negative film or negative sheet is discriminated.
【0009】パンチヤは、前記PS版の供給部から搬送
される搬送方向と平行な一対の辺へ円孔や切欠を設ける
べく、配設されている。すなわち、パンチヤは、PS版
の端部が挿入される挿入溝が形成され、定盤に載置され
たPS版を搬送方向に対して直角方向へ移動させること
により、PS版の端部を挿入溝を挿入させた状態で、パ
ンチ刃を作動させて切欠を設ける構造となっている。[0009] The puncher is arranged to form circular holes or notches on a pair of sides parallel to the direction in which the PS plate is transported from the supply section. That is, the puncher has an insertion groove into which the end of the PS plate is inserted, and inserts the end of the PS plate by moving the PS plate placed on the surface plate in a direction perpendicular to the conveying direction. With the groove inserted, the punch blade is operated to create a notch.
【0010】0010
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ネガフ
イルムがカラー印刷用かモノクロ印刷用かを判別するた
めに、オペレータは種類が変わる度に操作パネルの操作
を行う必要があり、作業性が悪い。また、オペレータの
操作ミスにより、誤った判別をすることがある。However, in order to determine whether the negative film is for color printing or monochrome printing, the operator must operate the operation panel each time the type of negative film changes, resulting in poor work efficiency. Moreover, an incorrect determination may be made due to an operator's operational error.
【0011】本発明は、版材画像を焼付けるための原稿
フイルムがカラー印刷用かモノクロ印刷用かを原稿フイ
ルムを装置本体へ装着した時点で判別することができ、
誤判別をなくして、作業性を向上することができる版材
焼付装置を得ることが目的である。[0011] The present invention is capable of determining whether the original film for printing a plate image is for color printing or monochrome printing at the time the original film is mounted on the main body of the apparatus.
It is an object of the present invention to provide a printing plate printing apparatus that can eliminate misjudgments and improve workability.
【0012】0012
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明は
、装置本体内の定盤上に位置決めされた版材へ、画像が
記録された原稿フイルムを版材上に重ね合わせて露光し
、前記版材へ画像を焼付ける版材焼付装置であって、前
記原稿フイルムが貼付けられた透明シート体又は原稿フ
イルムに設けられこの原稿フイルムの種類を識別する識
別手段と、前記原稿フイルムを装填する装填位置及び前
記定盤上の版材と対応される露光位置とを移動可能なフ
イルム枠と、前記フイルム枠に設けられ前記透明シート
体又は原稿フイルムに設けられた識別手段を検出する検
出手段と、前記検出手段の検出結果に基づいて前記フイ
ルム枠に装填された原稿フイルムの種類を判別する判別
手段と、前記装置本体の定盤近傍に配設されて前記版材
を用いて印刷する印刷機への位置決め及び折曲げのため
の孔及び/又は切欠を形成するパンチヤと、前記原稿フ
イルムの種類に応じて前記パンチヤの動作を制御する制
御手段と、を有している。[Means for Solving the Problems] The invention as set forth in claim 1 exposes an original film on which an image has been recorded to a plate material positioned on a surface plate in an apparatus main body by superimposing it on the plate material. , a printing plate printing device for printing an image onto the printing plate material, comprising: an identification means provided on the transparent sheet body or the original film to which the original film is pasted to identify the type of the original film; and an identification means for identifying the type of the original film; a film frame movable between a loading position and an exposure position corresponding to the plate material on the surface plate; and a detection means provided on the film frame and detecting an identification means provided on the transparent sheet body or the original film. a determining means for determining the type of original film loaded in the film frame based on the detection result of the detecting means; and a printing device disposed near the surface plate of the apparatus main body for printing using the plate material. The apparatus includes a puncher for forming holes and/or notches for positioning and bending the original film, and a control means for controlling the operation of the puncher depending on the type of the original film.
【0013】請求項2に記載の発明は、前記請求項1に
記載の発明において、前記原稿フイルムの種類がカラー
印刷用原稿フイルム又はモノクロ印刷用原稿フイルムで
あることを特徴としている。[0013] The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the type of the original film is a color printing original film or a monochrome printing original film.
【0014】請求項3に記載の発明は、前記請求項2に
記載の発明において、前記判別手段によって前記原稿フ
イルムがカラー印刷用原稿フイルムであると判別された
場合に前記パンチヤを動作させることを特徴としている
。According to a third aspect of the invention, in the invention according to the second aspect, the puncher is operated when the determining means determines that the original film is a color printing original film. It is a feature.
【0015】[0015]
【作用】請求項1に記載の発明によれば、原稿フイルム
に予め識別手段により原稿フイルムの種類に応じた識別
を識別しておく。According to the first aspect of the invention, the original film is previously identified by the identification means in accordance with the type of the original film.
【0016】原稿フイルムがフイルム枠へ装填されると
、検出手段では、識別手段を検出し、判別手段によって
原稿フイルムの種類を判別する。ここで、原稿フイルム
の種類に応じて切欠等が必要な場合のみパンチヤを作動
させる。When the original film is loaded into the film frame, the detection means detects the identification means, and the discrimination means determines the type of the original film. Here, the puncher is operated only when notches or the like are required depending on the type of original film.
【0017】このように、原稿フイルムの種類を自動判
別するようにしたので、オペレータの手動操作による誤
操作がなく、また、原稿フイルムの種類が変わる度に手
動操作を行う必要がないので、作業性が向上する。As described above, since the type of original film is automatically determined, there is no possibility of erroneous operation due to manual operation by the operator, and there is no need to perform manual operation every time the type of original film changes, which improves work efficiency. will improve.
【0018】請求項2に記載の発明によれば、原稿フイ
ルムに予め識別手段によりカラー印刷用かモノクロ印刷
用かを識別しておく。ここで、原稿フイルムにおいて、
通常複数の原稿フイルムを透明のカバーシートへ貼り込
みんだ状態で装置本体へ装填するようになっており、こ
の透明のカバーシートがカラー印刷用とモノクロ印刷用
とで形状が異なっている。According to the second aspect of the invention, the original film is identified in advance by the identification means as to whether it is for color printing or monochrome printing. Here, in the original film,
Usually, a plurality of original films are pasted onto a transparent cover sheet and then loaded into the main body of the apparatus, and this transparent cover sheet has different shapes for color printing and monochrome printing.
【0019】すなわち、カラー印刷用の透明のカバーシ
ートへの原稿フイルムの貼り込み時には、位置決めピン
によって位置決めを行っており、これに対してモノクロ
印刷用の透明のカバーシートへの原稿フイルムの貼り込
み時には、十文字の罫書き(所謂トンボ)によって位置
決めを行っている。このため、透明のカバーシートには
、元々カラー印刷用とモノクロ印刷用とが存在するため
、これに予め識別手段を設けておけばよい。That is, when pasting an original film onto a transparent cover sheet for color printing, positioning is performed using positioning pins, whereas when pasting an original film onto a transparent cover sheet for monochrome printing, positioning is performed using positioning pins. Sometimes, positioning is performed using cross-shaped markings (so-called register marks). For this reason, since transparent cover sheets originally exist for color printing and for monochrome printing, it is sufficient to provide identification means in advance.
【0020】原稿フイルムがフイルム枠へ装填されると
、検出手段では、識別手段を検出し、判別手段によって
原稿フイルムがカラー印刷用かモノクロ印刷用かを判別
することができる。When the original film is loaded into the film frame, the detecting means detects the identifying means, and the determining means can determine whether the original film is for color printing or monochrome printing.
【0021】請求項3に記載の発明によれば、判別され
た原稿フイルムがカラー印刷用と判別された場合に、作
動手段を作動させてパンチヤを作動させる。これにより
、版材へ位置決め用の切欠等を設けることができる。According to the third aspect of the present invention, when it is determined that the original film is for color printing, the actuating means is actuated to actuate the puncher. Thereby, it is possible to provide positioning notches and the like in the plate material.
【0022】[0022]
【実施例】図1乃至図3には本発明に係る版材焼付装置
10の実施例が示されている。図1は版材焼付装置の側
面図、図2は正面図、図3は平面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 1 to 3 show an embodiment of a printing plate printing apparatus 10 according to the present invention. FIG. 1 is a side view of the printing plate printing apparatus, FIG. 2 is a front view, and FIG. 3 is a plan view.
【0023】図1乃至図3に示されるように、版材焼付
装置10は、枠体11で箱形形状に形成されており、内
部にはPS版12(図3参照)を供給するPS版供給部
14と、このPS版供給部14から供給されたPS版1
2が載置される定盤22が配置され、PS版12へネガ
フイルム36(図4参照)に記録された画像を焼き付け
る焼付部16と、この焼付部16へネガフイルム36が
貼り付けられた透明シート24(以下ネガシート24と
いう)(図4参照)を供給するネガシート供給部18と
、ネガフイルム36の画像が焼付られたPS版12を排
出するPS版排出部20と、が設けられている。As shown in FIGS. 1 to 3, the plate printing device 10 is formed into a box shape with a frame 11, and a PS plate 12 (see FIG. 3) is supplied inside the plate printing device 10. The supply unit 14 and the PS plate 1 supplied from the PS plate supply unit 14
A surface plate 22 on which 2 is placed is arranged, a printing section 16 is arranged to print an image recorded on a negative film 36 (see FIG. 4) onto the PS plate 12, and a negative film 36 is attached to this printing section 16. A negative sheet supply section 18 that supplies a transparent sheet 24 (hereinafter referred to as negative sheet 24) (see FIG. 4), and a PS plate discharge section 20 that discharges a PS plate 12 on which an image of a negative film 36 has been printed are provided. .
【0024】このPS版供給部14へは特開昭63−1
06245号、特開昭63−171728号等に記載さ
れたごときオートフイーダ9を用いてPS版12を供給
することが出来る。[0024] To this PS plate supply section 14,
The PS plate 12 can be fed using an auto feeder 9 as described in JP-A No. 06245, JP-A-63-171728, and the like.
【0025】またPS版排出部20の後段側には実公昭
60−35072号、特公昭62−34429号等に記
載された処理装置を接続し、更にその後段側には折曲げ
装置等を接続することが出来る。[0025] Further, a processing device described in Japanese Utility Model Publication No. 60-35072, Japanese Patent Publication No. 62-34429, etc. is connected to the downstream side of the PS plate discharge section 20, and a folding device, etc. is connected to the downstream side. You can.
【0026】PS版供給部14から焼付部16へ供給さ
れたPS版12は焼付部16に設けられた定盤22上へ
位置決め装置21(後述される)によって位置決めされ
る。このPS版12上へは、ネガシート供給部18から
ネガ枠194(後で詳細に説明される)に支持されたネ
ガシート24が供給されて載置され、PS版12上の所
定の位置にネガシート位置決め装置23(後述される)
によって位置決めされる。この状態で上方から光源部1
34のランプ等によって光が照射されて、ネガシート2
4上のネガフイルム36の画像がPS版12の第1面に
焼き付けられる。その後、PS版12が移動されて第2
面への焼付が行われる。The PS plate 12 supplied from the PS plate supply unit 14 to the printing unit 16 is positioned onto a surface plate 22 provided in the printing unit 16 by a positioning device 21 (described later). On this PS plate 12, a negative sheet 24 supported by a negative frame 194 (described in detail later) is supplied from the negative sheet supply unit 18 and placed, and the negative sheet is positioned at a predetermined position on the PS plate 12. Device 23 (described below)
Positioned by In this state, light source section 1 is
The negative sheet 2 is irradiated with light by 34 lamps, etc.
The image of the negative film 36 on the PS plate 12 is printed on the first side of the PS plate 12. After that, PS version 12 was moved and the second
Burning is performed on the surface.
【0027】ネガフイルム36の画像がPS版12上へ
焼き付けられた後には、ネガシート24がPS版12上
から上方へ移動し、PS版12がPS版排出部20から
外方へ排出される。After the image on the negative film 36 is printed onto the PS plate 12, the negative sheet 24 moves upward from above the PS plate 12, and the PS plate 12 is discharged outward from the PS plate discharge section 20.
【0028】次に画像が記録されたネガフイルム36が
貼り付けられたネガシート24について図4及び図5を
用いて説明する。
〈ネガシート〉図4及び図5には、ネガシート24が示
されている。このネガシート24は、図30及び図31
に示される如く、版材焼付装置10とは別体とされたネ
ガ貼込台700によって作成される。ネガ貼込台700
には、枠状のフレーム702の上にガラス板704が載
置されている。このガラス板704の下側には、光源ユ
ニツト706が配設され、この光源ユニツト706から
の光線が前記ガラス板704を透過するようになってい
る。Next, the negative sheet 24 to which the negative film 36 with an image recorded is pasted will be explained with reference to FIGS. 4 and 5. <Negative Sheet> A negative sheet 24 is shown in FIGS. 4 and 5. This negative sheet 24 is shown in FIGS. 30 and 31.
As shown in FIG. 2, the image is created using a negative mounting table 700 that is separate from the printing plate printing apparatus 10. Negative mounting table 700
A glass plate 704 is placed on a frame 702. A light source unit 706 is disposed below the glass plate 704, and light rays from the light source unit 706 are transmitted through the glass plate 704.
【0029】ここで、ネガシート24には、カラー印刷
用とモノクロ印刷用とがあり、後述する透明シート25
の種類によって分類されている(以下、必要に応じてカ
ラー印刷用透明シート25A、モノクロ印刷用透明シー
ト25Bという)。まず、カラー印刷用ネガシート24
を作成する場合について説明する。Here, there are two types of negative sheets 24, one for color printing and one for monochrome printing, and a transparent sheet 25 to be described later.
(hereinafter referred to as transparent sheets for color printing 25A and transparent sheets for monochrome printing 25B as necessary). First, color printing negative sheet 24
We will explain the case of creating .
【0030】図30に示される如く、上記ガラス板70
4には、位置決めピン708が取付けられたシート71
0が貼付けられている。この位置決めピン708には、
カラー印刷用透明シート25Aに設けられた孔712が
対応しており、位置決めピン708が孔712へ挿入さ
れるように透明シート25Aをガラス板704上に位置
決めする。As shown in FIG. 30, the glass plate 70
4 has a seat 71 to which a positioning pin 708 is attached.
0 is pasted. This positioning pin 708 has
The transparent sheet 25A is positioned on the glass plate 704 so that the positioning pin 708 is inserted into the hole 712 corresponding to the hole 712 provided in the transparent sheet 25A for color printing.
【0031】透明シート25Aは、薄肉で平面視矩形状
で、この透明シート25Aに画像が記録されたネガフイ
ルム36を貼付けることにより、ネガシート24が作成
される。なお、ネガフイルム36にも孔716が設けら
れ、透明シート25Aとの相対位置が決められている。The transparent sheet 25A is thin and rectangular in plan view, and the negative sheet 24 is created by pasting a negative film 36 on which an image has been recorded onto the transparent sheet 25A. Note that the negative film 36 is also provided with holes 716, and its relative position with respect to the transparent sheet 25A is determined.
【0032】透明シート25Aには、その両短辺近傍に
短辺(図4及び図30矢印C方向)に沿って所定間隔で
複数の短辺に沿う方向が長手とされる貫通孔28Aが形
成されている。また、一方の短辺側の中央には円形の貫
通孔28Bが、他方の短辺側の中央には透明シート25
Aの長辺に沿う方向が長手とされる貫通孔28Cが形成
されている。In the transparent sheet 25A, a plurality of through-holes 28A are formed near both short sides thereof at predetermined intervals along the short sides (in the direction of arrow C in FIGS. 4 and 30), and the longitudinal direction is along the short sides. has been done. Further, a circular through hole 28B is provided in the center of one short side, and a transparent sheet 25 is provided in the center of the other short side.
A through hole 28C is formed whose length is in the direction along the long side of A.
【0033】また、この透明シート25Aの一方の隅に
は、反射テープ708が貼付けられている。この反射テ
ープ708が貼付けられた部分は非透過となり、かつ入
射される光を反射するようになっている。Further, a reflective tape 708 is attached to one corner of the transparent sheet 25A. The portion to which this reflective tape 708 is attached is non-transparent and reflects incident light.
【0034】なお、前記透明シート25Aにおけるネガ
フイルム36の貼付面(図30の上面)が、透明シート
25Aの裏面となり、ネガシート24の版材焼付装置1
0へは、ネガフイルム36が下側とされた状態で装填さ
れる。Note that the surface of the transparent sheet 25A to which the negative film 36 is attached (the top surface in FIG. 30) becomes the back surface of the transparent sheet 25A, and the plate material printing device 1 of the negative sheet 24
0 is loaded with the negative film 36 facing downward.
【0035】一方、図31に示される如く、モノクロ用
透明シート25Bは、上記と同様に貼込台700のガラ
ス板704上に載置される。ここで、ガラス板704に
は、前記位置決めピン708の代わりに十文字の罫書き
720(以下トンボ720という)が記録されたシート
722が貼付けられている。On the other hand, as shown in FIG. 31, the monochrome transparent sheet 25B is placed on the glass plate 704 of the pasting table 700 in the same manner as described above. Here, a sheet 722 on which cross-shaped markings 720 (hereinafter referred to as registration marks 720) are recorded is attached to the glass plate 704 instead of the positioning pins 708.
【0036】また、モノクロ用のネガフイルム36には
、前記シート722に記憶されたトンボ720と同様の
トンボ724が記録されており、ネガフイルム36の透
明シート25Bへの貼付時には、トンボ720、724
同士を位置決めしながら貼付けている。Further, registration marks 724 similar to the registration marks 720 stored on the sheet 722 are recorded on the monochrome negative film 36, and when the negative film 36 is attached to the transparent sheet 25B, the registration marks 720, 724 are recorded.
They are pasted while positioning each other.
【0037】図5及び図20に示されるように、透明シ
ート25の前記一方の短辺側には、ピンバー212が対
応される。このピンバー212には、貫通孔28Aに対
応される形状及び数のピン216A及び貫通孔28Bに
対応される形状及び数のピン216Bが設けられており
、貫通孔28A、28Bにはピン216A、216Bが
貫通する。また、前述の他方の短辺側には、ピンバー2
10が対応される。このピンバー210には、貫通孔2
8Aに対応される形状及び数のピン214A及び貫通孔
28Cに対応される形状及びピン214Cが設けられて
おり、貫通孔28A、28Cにはピン214A、214
Cが貫通する。As shown in FIGS. 5 and 20, a pin bar 212 corresponds to the one short side of the transparent sheet 25. As shown in FIGS. This pin bar 212 is provided with pins 216A having a shape and number corresponding to the through hole 28A, and pins 216B having a shape and number corresponding to the through hole 28B. penetrates. Also, on the other short side mentioned above, there is a pin bar 2.
10 is supported. This pin bar 210 has through holes 2
8A, and pins 214C, which have a shape and number corresponding to the through holes 28C, are provided.
C penetrates.
【0038】このネガシート24が作成された状態でネ
ガシート24は、後述するネガ枠194(図20参照)
へ装填され、このネガ枠194の移動により、焼付部1
6の定盤22上へ予め位置決めされたPS版12上へ載
置されてネガシート24とPS版12との間の脱気が行
われた後、ネガフイルム36の画像がPS版12へ焼き
付けられる。In the state in which this negative sheet 24 is created, the negative sheet 24 is placed in a negative frame 194 (see FIG. 20), which will be described later.
By moving the negative frame 194, the printing section 1
After the negative film 36 is placed on the PS plate 12 which has been positioned in advance on the surface plate 22 of No. 6 and air is removed between the negative sheet 24 and the PS plate 12, the image on the negative film 36 is printed onto the PS plate 12. .
【0039】なお、本実施例では、貫通孔28A、28
Cは長孔とされているが、本発明においては、長孔に限
らず、円孔や角孔等が用いられてもよい。また、貫通孔
の数も図5に示されている数に限られるものではなく、
必要に応じて任意に設定されればよい。Note that in this embodiment, the through holes 28A, 28
Although C is a long hole, in the present invention, not only a long hole but also a circular hole, a square hole, etc. may be used. Furthermore, the number of through holes is not limited to the number shown in FIG.
It may be set arbitrarily as necessary.
【0040】また、本実施例では、ネガシート24は透
明シート25とネガフイルム36とで構成されているが
、本発明はこれに限らず、ネガフイルム36のみであっ
てもよい。その場合は、ネガフイルム36自体に貫通孔
を設けてピンバー210、212のピン214A、21
4C、216A、216Bを貫通させればよい。Further, in this embodiment, the negative sheet 24 is composed of the transparent sheet 25 and the negative film 36, but the present invention is not limited to this, and the negative film 36 may be used alone. In that case, a through hole is provided in the negative film 36 itself so that the pins 214A and 21 of the pin bars 210 and 212
4C, 216A, and 216B may be penetrated.
【0041】以下に版材焼装置10の各部について図面
に従い詳細に説明する。
〈PS版供給部〉図1に示されるように、PS版供給部
14には給版コンベア40が配置されている。この給版
コンベア40は、版材焼付装置10に接して配置された
複数枚のPS版12を収容するPS版オートフイーダ9
から送り出されたPS版12を定盤22上へ供給する。Each part of the printing plate printing apparatus 10 will be explained in detail below with reference to the drawings. <PS plate supply section> As shown in FIG. 1, a plate supply conveyor 40 is arranged in the PS plate supply section 14. This plate feeding conveyor 40 includes a PS plate auto feeder 9 that accommodates a plurality of PS plates 12 that is arranged in contact with the plate material printing device 10.
The PS plate 12 sent out from the plate is fed onto the surface plate 22.
【0042】図6及び図7に示されるように、給版コン
ベア40は、互いに平行に配置されたシヤフト42とシ
ヤフト44との間に複数本のベルト46が、各々のシヤ
フトへ取り付けられた複数個のプーリ48、50を介し
て巻掛けられている。As shown in FIGS. 6 and 7, the plate feeding conveyor 40 includes a plurality of belts 46 between a shaft 42 and a shaft 44 arranged parallel to each other, and a plurality of belts 46 attached to each shaft. It is wound around two pulleys 48 and 50.
【0043】シヤフト42は枠体11に支持された一対
の側板52(但し図6、図7には片側の側板52のみ図
示し、他側は省略した)へ回転可能に支持されている。
シヤフト42の一方の端部は一方の側板52を貫通して
側板52間の外側へ突出しており、その先端部にはスプ
ロケツトホイール54が取り付けられている。このスプ
ロケツトホイール54にはモータ260の駆動軸との間
にチェーン56が巻掛けられている。The shaft 42 is rotatably supported by a pair of side plates 52 (however, only one side plate 52 is shown in FIGS. 6 and 7, and the other side is omitted) supported by the frame 11. One end of the shaft 42 passes through one side plate 52 and protrudes outward between the side plates 52, and a sprocket wheel 54 is attached to the tip thereof. A chain 56 is wound around the sprocket wheel 54 and the drive shaft of a motor 260.
【0044】シヤフト42には複数本の支柱58の一端
がそれぞれ支持されている。これらの支柱58の他側端
部には長孔58Aが設けられており、前述のシヤフト4
4が挿入されている。また長孔58A内には圧縮コイル
スプリング60が配置されている。この圧縮コイルスプ
リング60によりシヤフト44は支柱58の前記他端部
へ向けて付勢されている。これによりプーリ48、50
へ巻掛けられたベルト46はテンションが付与されてい
る。One end of a plurality of support columns 58 is supported by the shaft 42, respectively. A long hole 58A is provided at the other end of these columns 58, and the shaft 4 described above is provided with a long hole 58A.
4 has been inserted. Further, a compression coil spring 60 is arranged within the elongated hole 58A. This compression coil spring 60 biases the shaft 44 toward the other end of the support column 58 . As a result, pulleys 48 and 50
Tension is applied to the belt 46 wound around the body.
【0045】シヤフト42、44の軸方向中間部にはシ
ヤフト45が複数の支柱58を貫通して配置されている
。このシヤフト45には連結部材62を介してエアーシ
リンダ64の駆動軸64Aの一端が連結されている。
エアーシリンダ64は枠体11へブラケツト66を介し
て回転可能に支持されている。A shaft 45 is disposed at an axially intermediate portion of the shafts 42 and 44, passing through a plurality of support columns 58. One end of a drive shaft 64A of an air cylinder 64 is connected to this shaft 45 via a connecting member 62. The air cylinder 64 is rotatably supported by the frame 11 via a bracket 66.
【0046】またエアーシリンダ64は電磁弁276を
介して圧縮空気供給装置278と連結されており、電磁
弁276が開放されるとエアーシリンダ64へ圧縮空気
が供給されて作動する。この電磁弁276は後述する制
御装置264へ接続されている。The air cylinder 64 is also connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 276, and when the solenoid valve 276 is opened, compressed air is supplied to the air cylinder 64 and it is activated. This solenoid valve 276 is connected to a control device 264, which will be described later.
【0047】エアーシリンダ64の駆動軸64Aが本体
内に引き込まれている状態では図6二点鎖線で示される
ように、給版コンベア40は定盤22から離間して退避
されており、エアーシリンダ64の駆動軸64Aが本体
内から突出されることによりシヤフト44側端部がシヤ
フト42を中心に時計回り方向へ回転され、給版コンベ
ア40のシヤフト44側端部が定盤22へ接近される。
これにより、ネガフイルム36の画像をPS版12へ焼
き付ける時にネガ枠194(後述される)が下降する際
、このネガ枠194と給版コンベア40との干渉を防ぐ
ことが出来、さらには定盤22回りが簡潔にされること
により、定盤22回りに配置される各機器のメンテナン
ス性が向上される。When the drive shaft 64A of the air cylinder 64 is retracted into the main body, the plate feeding conveyor 40 is retracted away from the surface plate 22, as shown by the two-dot chain line in FIG. By protruding the drive shaft 64A of 64 from inside the main body, the end on the shaft 44 side is rotated clockwise around the shaft 42, and the end on the shaft 44 side of the plate feeding conveyor 40 approaches the surface plate 22. . As a result, when the negative frame 194 (described later) is lowered when printing the image on the negative film 36 onto the PS plate 12, interference between the negative frame 194 and the plate feeding conveyor 40 can be prevented. By simplifying the area around the surface plate 22, the maintainability of each device arranged around the surface plate 22 is improved.
【0048】またベルト46のプーリ48側上部には検
出器262が配置されている。この検出器262はベル
ト46上へオートフイーダ9から送り込まれたPS版1
2を検出する。この検出器262は制御装置264へ接
続されている。A detector 262 is disposed above the belt 46 on the pulley 48 side. This detector 262 detects the PS plate 1 fed from the auto feeder 9 onto the belt 46.
2 is detected. This detector 262 is connected to a control device 264.
【0049】この制御装置264は図27に示されるよ
うにRAM266、ROM268、CPU270、入力
ポート272、出力ポート274で構成され、これらは
それぞれデータバス277で接続されている。上記入力
ポート272に検出器262が接続され、出力ポート2
74には上記モータ260、電磁弁276が接続されて
いる。As shown in FIG. 27, this control device 264 is composed of a RAM 266, a ROM 268, a CPU 270, an input port 272, and an output port 274, which are connected to each other by a data bus 277. The detector 262 is connected to the input port 272, and the output port 2
The motor 260 and the electromagnetic valve 276 are connected to 74.
【0050】また、図7に示されるように、シヤフト4
2の軸方向中間部に位置する支柱58にはブラケツト5
9を介してエアーシリンダ72が取り付けられている。
このエアーシリンダ72の駆動軸の先端部には引掛部材
74が取り付けられている。この引掛部材74は給版コ
ンベア40上に突出して配置されており、エアーシリン
ダ72の駆動によって給版コンベア40上をシヤフト4
4方向へ移動する。この引掛部材74は給版コンベア4
0上でPS版12が引っ掛かった場合に強制的にPS版
12のシヤフト42側の端部を押圧して、確実に定盤2
2上へPS版12を送り出す。Further, as shown in FIG. 7, the shaft 4
A bracket 5 is attached to a support 58 located in the axially intermediate portion of the
An air cylinder 72 is attached via 9. A hook member 74 is attached to the tip of the drive shaft of the air cylinder 72. This hooking member 74 is arranged so as to protrude above the plate feeding conveyor 40, and the shaft 4 is moved over the plate feeding conveyor 40 by driving the air cylinder 72.
Move in 4 directions. This hooking member 74 is connected to the plate feeding conveyor 4.
If the PS plate 12 gets caught on the surface plate 2, force the end of the PS plate 12 on the shaft 42 side to securely
Send PS version 12 to 2.
【0051】シヤフト42側の上部には側板52へ回転
可能に支持された搬送ローラ対65が配置されている。
この搬送ローラ対65は前述のオートフイーダ9から送
り出されたPS版12が挿入され、給版コンベア40上
へPS版12を送り出す。A pair of conveying rollers 65 rotatably supported by the side plate 52 is arranged at the upper part of the shaft 42 side. The PS plate 12 fed from the above-mentioned auto feeder 9 is inserted into the transport roller pair 65, and the PS plate 12 is fed onto the plate feeding conveyor 40.
【0052】また搬送ローラ対65の定盤22側には案
内ローラ68、70が配置されている。これらの案内ロ
ーラ68、70は搬送ローラ対65から送り出されたP
S版12を給版コンベア40上へ案内する。Further, guide rollers 68 and 70 are arranged on the surface plate 22 side of the conveying roller pair 65. These guide rollers 68 and 70 carry
The S plate 12 is guided onto the plate feeding conveyor 40.
【0053】従って、オートフイーダ9から送り出され
たPS版12は搬送ローラ対65間へ挿入され、案内ロ
ーラ68、70によって案内されながら、給版コンベア
40上へ送られる。給版コンベア40上へ送られたPS
版12は給版コンベア40上を搬送されて焼付部16の
定盤22上へ送られる。
〈焼付部〉焼付部16の定盤22は図8に示されるよう
に上面に吸着溝78が形成されている。この吸着溝78
は定盤22の上面の外周端部及び中間部で連結されて形
成された第1の吸着溝78Aと、この第1の吸着溝78
Aに囲まれるように第2、第3の吸着溝78B、78C
が形成されている。これらの第1、第2、第3の吸着溝
78A、78B、78Cはそれぞれ負圧供給装置80と
接続されており、それぞれ独立に負圧が供給され、定盤
22上に載置されたPS版12を吸着固定し、更にネガ
シート24とPS版12との間の空気を脱気する機能を
備えている。Accordingly, the PS plate 12 sent out from the auto feeder 9 is inserted between the pair of transport rollers 65, and is sent onto the plate feeding conveyor 40 while being guided by the guide rollers 68 and 70. PS sent onto plate feeding conveyor 40
The plate 12 is conveyed on a plate feeding conveyor 40 and sent onto a surface plate 22 of the printing section 16. <Basing section> As shown in FIG. 8, the surface plate 22 of the baking section 16 has suction grooves 78 formed on its upper surface. This suction groove 78
The first suction groove 78A is connected to the outer peripheral end and the middle part of the upper surface of the surface plate 22, and the first suction groove 78
Second and third suction grooves 78B and 78C are surrounded by A.
is formed. These first, second, and third suction grooves 78A, 78B, and 78C are each connected to a negative pressure supply device 80, and negative pressure is independently supplied to each of the PSs placed on the surface plate 22. It has a function of suctioning and fixing the plate 12 and also deaerating the air between the negative sheet 24 and the PS plate 12.
【0054】また吸着溝が3系統になっているので、例
えば図9に示されるように、PS版12のサイズが小さ
い場合(即ち、新聞紙2頁分の印刷版サイズ)のPS版
12の定盤22への固定は吸着溝78Cのみ負圧を供給
すれば良く、この場合にはPS版12が載置されていな
い部分には負圧が供給されることがなく、ネガシート2
4が定盤22上へ載置されても定盤22へ吸着されるこ
とがない。Furthermore, since there are three suction grooves, as shown in FIG. For fixing to the plate 22, it is sufficient to supply negative pressure only to the suction groove 78C. In this case, negative pressure is not supplied to the part where the PS plate 12 is not placed, and the negative sheet 2
4 is placed on the surface plate 22, it is not attracted to the surface plate 22.
【0055】また図10に示されるようにPS版12の
サイズが大きい場合(即ち、新聞紙4頁分の印刷版サイ
ズ)には溝78B、78Cに負圧を供給し、PS版12
を定盤22上へ固定する。溝78Aは定盤22上へ固定
されたPS版12上にネガシート24が載置された際、
PS版12とネガシート24との間の空気を抜き完全な
真空密着を行うためのものである。
〈位置決め装置〉図9乃至図14を参照して位置決め装
置21について説明する。Further, as shown in FIG. 10, when the size of the PS plate 12 is large (that is, the printing plate size of 4 newspaper pages), negative pressure is supplied to the grooves 78B and 78C, and the PS plate 12 is
is fixed onto the surface plate 22. The groove 78A is formed when the negative sheet 24 is placed on the PS plate 12 fixed on the surface plate 22.
This is for removing air between the PS plate 12 and the negative sheet 24 to achieve complete vacuum adhesion. <Positioning Device> The positioning device 21 will be explained with reference to FIGS. 9 to 14.
【0056】なお、給版コンベア40で定盤22上へ載
置されたPS版12は、図示しない吸盤等の搬送機構に
より定盤22上の所定の位置へ移動された後、以下で説
明される位置決め装置21により位置決めされる。Note that the PS plate 12 placed on the surface plate 22 by the plate feeding conveyor 40 is moved to a predetermined position on the surface plate 22 by a conveyance mechanism such as a suction cup (not shown), and is then moved to a predetermined position on the surface plate 22 as described below. The positioning device 21 is used to determine the position.
【0057】この位置決め装置21は、PS版12を押
圧して移動させる押圧手段と、移動されるPS版12の
端面に当接して所定の位置に位置決めする位置決め機構
と、を備えている。The positioning device 21 includes a pressing means for pressing and moving the PS plate 12, and a positioning mechanism for abutting against the end surface of the PS plate 12 being moved and positioning it at a predetermined position.
【0058】なお、図9は、新聞紙2頁用のPS版12
の場合を示し、図10は、新聞紙4頁用のPS版12の
場合を示す。[0058] FIG. 9 shows PS version 12 for 2 pages of newspaper.
FIG. 10 shows the case of PS version 12 for 4 pages of newspaper.
【0059】まず、位置決め機構について述べる。図9
、図10に示されるように、定盤22のPS版12の挿
入方向(図9、図10大矢印A方向)前方側には、PS
版12の幅方向(図9、10上下方向、即ち、大矢印A
方向及びその逆方向)の位置を決める定盤内基準ピン8
2が配置されている。また定盤22側方には定盤外基準
ピン84、86が、ベース88上から立設されている。
定盤外基準ピン84、86の先端部分は定盤22の高さ
より若干高い位置とされている。これらの定盤内基準ピ
ン82及び定盤外基準ピン84はPS版12の前方側と
当接し、即ち、PS版12の図9、10大矢印A方向か
らの当接用であり、PS版12を定盤22上で所定の位
置へ位置決めをする。また、PS版12は、定盤外基準
ピン86に当接することにより天地方向(図9、10に
おいて大矢印B方向及び反対方向)の位置決めがなされ
る。これらの定盤内基準ピン82及び定盤外基準ピン8
4、86で位置決めされたPS版12は図9、10の左
側の版面にネガシート24が密着されて露光される。First, the positioning mechanism will be described. Figure 9
, as shown in FIG. 10, there is a PS plate on the front side of the surface plate 22 in the insertion direction of the PS plate 12 (in the direction of large arrow A in FIGS. 9 and 10).
The width direction of the plate 12 (the vertical direction in FIGS. 9 and 10, that is, the large arrow A)
Reference pin 8 in the surface plate that determines the position (direction and opposite direction)
2 is placed. Also, on the sides of the surface plate 22, reference pins 84 and 86 outside the surface plate are erected from above the base 88. The tip portions of the reference pins 84 and 86 outside the surface plate are positioned slightly higher than the height of the surface plate 22. These reference pins 82 inside the surface plate and reference pins 84 outside the surface plate are in contact with the front side of the PS plate 12, that is, they are for contacting the PS plate 12 from the direction of the large arrow A in FIGS. 12 is positioned at a predetermined position on the surface plate 22. Further, the PS plate 12 is positioned in the vertical direction (the direction of the large arrow B and the opposite direction in FIGS. 9 and 10) by coming into contact with the reference pin 86 outside the surface plate. These reference pins 82 inside the surface plate and reference pins 8 outside the surface plate
The PS plate 12 positioned at 4 and 86 is exposed to light with the negative sheet 24 in close contact with the plate surface on the left side in FIGS. 9 and 10.
【0060】その後、PS版12はPS版横送り装置1
32で図9、10の大矢印B方向へ移動される。図9及
び図10に示されるように、定盤22には定盤22の上
面から出没可能に配置された定盤内基準ピン108、1
10が配置されている。また定盤22のネガシート供給
部18側には、定盤外基準ピン112が設けられている
。この定盤外基準ピン112の先端部は定盤22の上面
より若干高位置にあり、PS版12は、図9、10の大
矢印B方向への移動後、これらの定盤内基準ピン108
、110及び定盤外基準ピン112に当接されて位置決
めされる。即ち、定盤内基準ピン108、110及び定
盤外基準ピン112は、PS版12の右側の版面へネガ
フイルム36の画像を焼き付けるためのPS版12の位
置決め用となっている。After that, the PS plate 12 is transferred to the PS plate lateral feed device 1.
32, it is moved in the direction of the large arrow B in FIGS. 9 and 10. As shown in FIGS. 9 and 10, reference pins 108 and 1 are disposed on the surface plate 22 so as to be retractable from the upper surface of the surface plate 22.
10 are arranged. Further, on the side of the negative sheet supply section 18 of the surface plate 22, a reference pin 112 outside the surface plate is provided. The tips of these reference pins 112 outside the surface plate are located at a slightly higher position than the upper surface of the surface plate 22, and after the PS plate 12 moves in the direction of the large arrow B in FIGS. 9 and 10, these reference pins 108 inside the surface plate
, 110 and a reference pin 112 outside the surface plate for positioning. That is, the reference pins 108 and 110 inside the surface plate and the reference pin 112 outside the surface plate are used for positioning the PS plate 12 for printing the image of the negative film 36 onto the right side of the PS plate 12.
【0061】なお、これらの定盤内基準ピン82、10
8、110及び定盤外基準ピン86、84、112は、
PS版12に対し、右側焼付時も左側焼付時も同一の位
置に当接するように配置されている。Note that these reference pins 82 and 10 in the surface plate
8, 110 and reference pins 86, 84, 112 outside the surface plate,
It is arranged so as to come into contact with the PS plate 12 at the same position both during right-side printing and left-side printing.
【0062】また、定盤22に載置されたPS版12の
定盤22からはみ出している部分は、例えば、図14に
示されているように、定盤22と同高さとされたガイド
板118D等により支持されている。Furthermore, the portion of the PS plate 12 placed on the surface plate 22 that protrudes from the surface plate 22 is covered with a guide plate that is at the same height as the surface plate 22, as shown in FIG. 14, for example. 118D etc.
【0063】次に、押圧手段について説明する。定盤2
2回りには、PS版12の図9、10の左側の版面の焼
付用の位置決めを行う為にPS版12を定盤内基準ピン
82、定盤外基準ピン84方向へ押圧する第1のプツシ
ヤー90A及び90Cが配置されていると共に、PS版
12の図9、10の右側の版面の焼付用の位置決めを行
う為にPS版12を定盤内基準ピン108及び定盤外基
準ピン112方向へ押圧する第1のプツシヤー90B及
び90Dが配置されている。第1のプツシヤー90A及
び90Bは、新聞2頁版のPS版12の押圧用であり、
第1のプツシヤー90C及び90Dは、新聞4頁版のP
S版12の押圧用である。また、これらの第1のプツシ
ヤー90A、90B、90C及び90Dは実質的に同構
造であるので、第1のプツシヤー90Dについて説明す
る。Next, the pressing means will be explained. Surface plate 2
Around 2, there is a first plate that presses the PS plate 12 toward the reference pin 82 inside the surface plate and the reference pin 84 outside the surface plate in order to position the left side of the PS plate 12 in FIGS. 9 and 10 for printing. Pushers 90A and 90C are arranged, and in order to position the right side of the PS plate 12 in FIGS. 9 and 10 for printing, the PS plate 12 is moved toward the inside reference pin 108 of the surface plate and the outside reference pin 112. First pushers 90B and 90D are arranged. The first pushers 90A and 90B are for pressing the PS version 12 of the two-page newspaper version,
The first pushers 90C and 90D are P of the 4 page version of the newspaper.
This is for pressing the S plate 12. Furthermore, since these first pushers 90A, 90B, 90C, and 90D have substantially the same structure, only the first pusher 90D will be described.
【0064】図11乃至図14に示されるように、第1
のプツシヤー90Dはエアーシリンダ92と、このエア
ーシリンダ92の駆動軸92Aに固着された回転体94
と、を備えている。As shown in FIGS. 11 to 14, the first
The pusher 90D includes an air cylinder 92 and a rotating body 94 fixed to a drive shaft 92A of the air cylinder 92.
It is equipped with.
【0065】エアーシリンダ92は、ベース88から立
設された支持ブラケツト96上端に固着されたブラケツ
ト98へ回転可能に支持されている。このエアーシリン
ダ92の駆動軸92Aは定盤22の側壁に取り付けられ
たガイドプレート100の貫通長孔100A内に挿入さ
れている。駆動軸92Aの先端部にはガイドピース10
2が取り付けられている。このエアーシリンダ92は電
磁弁280を介して圧縮空気供給装置278へ接続され
ている。この電磁弁280の開放によって圧縮空気がエ
アーシリンダ92へ供給される。電磁弁280は図27
に示されるように制御装置264の出力ポート274へ
接続されている。The air cylinder 92 is rotatably supported by a bracket 98 fixed to the upper end of a support bracket 96 erected from a base 88. A drive shaft 92A of this air cylinder 92 is inserted into a through hole 100A of a guide plate 100 attached to the side wall of the surface plate 22. A guide piece 10 is installed at the tip of the drive shaft 92A.
2 is installed. This air cylinder 92 is connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 280. By opening this solenoid valve 280, compressed air is supplied to the air cylinder 92. The solenoid valve 280 is shown in Figure 27.
is connected to the output port 274 of the controller 264 as shown in FIG.
【0066】ガイドピース102は下面側の斜面が形成
されており、ガイドプレート100の斜面部100B上
へ載置されて、この斜面部100Bを摺動する。[0066] The guide piece 102 has a slope formed on its lower surface side, and is placed on the slope part 100B of the guide plate 100 and slides on the slope part 100B.
【0067】ガイドピース102の上面側には回転体9
4を支持するピン104の一端が固着されている。回転
体94はこのピン104へ回転可能に支持されている。[0067] A rotating body 9 is provided on the upper surface side of the guide piece 102.
One end of a pin 104 that supports 4 is fixed. The rotating body 94 is rotatably supported on this pin 104.
【0068】またエアーシリンダ92の両側には一端が
ガイドピース102へ止着され、他端が支持ブラケツト
96へ止着されている一対の引張コイルスプリング10
6が配置されている。この引張コイルスプリング106
はエアーシリンダ92を下方へ向けて付勢している。Furthermore, on both sides of the air cylinder 92, there are a pair of tension coil springs 10, one end of which is fixed to the guide piece 102, and the other end fixed to the support bracket 96.
6 is placed. This tension coil spring 106
urges the air cylinder 92 downward.
【0069】また、エアーシリンダ92が作動していな
い状態では、図11一点鎖線で示されるように、回転体
94は定盤22の上面より低い位置に退避している。ま
たエアーシリンダ92が作動し、駆動軸が本体内から突
出すると、ガイドピース102が斜面100B上を斜め
に上昇し、回転体94が定盤22から上方へ突出し図1
1の二点鎖線で示される位置まで移動する。この回転体
94には定盤22上へすでに載置されているPS版12
の端面が当接し、PS版12を定盤内基準ピン108及
び定盤外基準ピン112へ向けて押圧し移動させる。Furthermore, when the air cylinder 92 is not operating, the rotating body 94 is retracted to a position lower than the upper surface of the surface plate 22, as shown by the dashed line in FIG. Further, when the air cylinder 92 is activated and the drive shaft protrudes from the main body, the guide piece 102 rises obliquely on the slope 100B, and the rotating body 94 protrudes upward from the surface plate 22, as shown in FIG.
Move to the position indicated by the two-dot chain line 1. This rotating body 94 has a PS plate 12 already placed on the surface plate 22.
are in contact with each other, and the PS plate 12 is pressed and moved toward the reference pin 108 inside the surface plate and the reference pin 112 outside the surface plate.
【0070】このようにしてPS版12はその幅方向(
図9、10大矢印A方向及び反対方向)の位置決めが行
われる。この位置決めは図9及び図10に示されるよう
に位置合わせ1検出器314、位置合わせ2検出器31
6によって検出される。これらの検出器314、316
は制御装置264の入力ポート272へ接続されており
、制御装置264へ位置合わせが終了したことを伝達す
る。[0070] In this way, the PS plate 12 is moved in its width direction (
Positioning is performed in the direction of the large arrow A in FIGS. 9 and 10 and in the opposite direction). This positioning is performed by the positioning 1 detector 314 and the positioning 2 detector 31 as shown in FIGS. 9 and 10.
6. These detectors 314, 316
is connected to the input port 272 of the control device 264, and notifies the control device 264 that alignment has been completed.
【0071】なお、第1のプツシヤー90Bは、第1の
プツシヤー90Dと同構造であり適用されるPS版12
が図9の新聞2頁版用である。また、第1のプツシヤー
90Cは、定盤22の側壁に取り付けられるガイドプレ
ート100が第1のプツシヤー90Dのそれと反対にな
っているだけで他は同一である。Note that the first pusher 90B has the same structure as the first pusher 90D, and is compatible with the PS plate 12 to which it is applied.
is for the two-page newspaper version in Figure 9. Further, the first pusher 90C is the same as the first pusher 90D except that the guide plate 100 attached to the side wall of the surface plate 22 is opposite to that of the first pusher 90D.
【0072】また定盤22回りには第2のプツシヤー1
14A及び114Bが配置されている。第2のプツシヤ
ー114AはPS版12の天地方向(図9、10の大矢
印B方向及び反対方向)片側へ当接して、定盤外基準ピ
ン86ヘPS版12を押圧し、PS版12は、図9、1
0の左側版面の焼付用の天地方向(図9、10の大矢印
B方向及び反対方向)の位置決めが行われる。[0072] Also, a second pusher 1 is installed around the surface plate 22.
14A and 114B are arranged. The second pusher 114A contacts one side of the PS plate 12 in the vertical direction (the direction of the large arrow B in FIGS. 9 and 10 and the opposite direction), presses the PS plate 12 against the reference pin 86 outside the surface plate, and the PS plate 12 ,Fig.9,1
0 is positioned in the vertical direction (in the direction of the large arrow B in FIGS. 9 and 10 and in the opposite direction) for printing.
【0073】また、第2のプツシヤー114Bは、PS
版12の天地方向(図9、10の大矢印B方向及び反対
方向)片側へ当接して、定盤内基準ピン110ヘPS版
12を押圧し、PS版12は、図9、10の右側版面の
焼付用の天地方向(図9、10の大矢印B方向及び反対
方向)の位置決めが行われる。[0073] Also, the second pusher 114B is a PS
The PS plate 12 is pressed against the reference pin 110 in the surface plate by contacting one side of the plate 12 in the vertical direction (the direction of the large arrow B in FIGS. 9 and 10 and the opposite direction), and the PS plate 12 is pressed against the reference pin 110 in the surface plate. The printing plate is positioned in the vertical direction (in the direction of the large arrow B in FIGS. 9 and 10 and in the opposite direction).
【0074】図13に示されるように、第2のプツシヤ
ー114Aはベース88上から立設された支持ブラケツ
ト116にエアーシリンダ118が回転可能に支持され
ている。このエアーシリンダ118は図26に示される
ように電磁弁282を介して圧縮空気供給装置278へ
接続されている。電磁弁282の開放によって圧縮空気
がエアーシリンダ118へ供給される。電磁弁282は
図27示されるように、制御装置264の出力ポート2
74へ接続されている。As shown in FIG. 13, in the second pusher 114A, an air cylinder 118 is rotatably supported by a support bracket 116 erected from a base 88. This air cylinder 118 is connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 282, as shown in FIG. Compressed air is supplied to the air cylinder 118 by opening the solenoid valve 282 . The solenoid valve 282 is connected to the output port 2 of the control device 264, as shown in FIG.
74.
【0075】このエアーシリンダ118の駆動軸118
Aは定盤22の側面に支持されたガイドプレート126
の一端を貫通し、その先端部にはガイドピース120が
固着されており、このガイドピース120にはピン12
2で回転体124が支持されている。Drive shaft 118 of this air cylinder 118
A is a guide plate 126 supported on the side surface of the surface plate 22
A guide piece 120 is fixed to the distal end of the guide piece 120, and a pin 12 is attached to the guide piece 120.
2 supports a rotating body 124.
【0076】ガイドピース120の下面側には斜面12
0Aが形成されている。この斜面120Aはガイドプレ
ート126に形成された斜面126A上へ当接しており
、エアーシリンダ118の作動によってガイドピース1
20は斜面126A上を摺動しながら上昇する。[0076] A slope 12 is provided on the lower surface side of the guide piece 120.
0A is formed. This slope 120A is in contact with a slope 126A formed on the guide plate 126, and when the air cylinder 118 is actuated, the guide piece 1
20 rises while sliding on the slope 126A.
【0077】またエアーシリンダ118の駆動軸118
Aは別のガイドピース123を挿通自在に貫通しており
、このガイドピース123の下面側には突起128が設
けられている。この突起128の先端には引張コイルス
プリング130の一端が止着されている。引張コイルス
プリング130の他端側はベース88上に立設されたポ
ール132の先端へ止着されている。このためエアーシ
リンダ118は軸支部を中心に図13の時計回り方向へ
付勢されている。Furthermore, the drive shaft 118 of the air cylinder 118
A passes through another guide piece 123 so as to be freely inserted, and a protrusion 128 is provided on the lower surface side of this guide piece 123. One end of a tension coil spring 130 is fixed to the tip of this protrusion 128. The other end of the tension coil spring 130 is fixed to the tip of a pole 132 erected on the base 88. Therefore, the air cylinder 118 is biased clockwise in FIG. 13 around the shaft support.
【0078】従って、回転体124は、エアーシリンダ
118の駆動軸118Aの伸長時にはガイドプレート1
26の斜面126Aに案内されてPS版12を押圧しな
がら定盤22上を図13の二点鎖線の位置まで移動し、
エアーシリンダ118の駆動軸118Aの縮長時には、
駆動軸118Aが引張コイルスプリング130により下
方へ付勢されているので、ガイドプレート126の斜面
126Aに案内されて図13の実線の位置まで移動され
る。Therefore, when the drive shaft 118A of the air cylinder 118 is extended, the rotating body 124 is rotated by the guide plate 1.
While being guided by the slope 126A of 26 and pressing the PS plate 12, it moves on the surface plate 22 to the position indicated by the two-dot chain line in FIG.
When the drive shaft 118A of the air cylinder 118 is retracted,
Since the drive shaft 118A is urged downward by the tension coil spring 130, it is guided by the slope 126A of the guide plate 126 and moved to the position shown by the solid line in FIG.
【0079】第2のプツシヤー114Bは、図14に示
されているように、エアーシリンダ118Bが、略水平
に配置されており、その駆動軸118Cの先端にはロー
ラ119が軸支されている。駆動軸118Cの伸長時に
は、このローラ119を介してPS版12の端面を押圧
して定盤内基準ピン110に当接させてPS版12の右
側の版面の焼付用の位置決めが行われる。なお、PS版
12の定盤22からはみ出している部分は、定盤22と
同高さに配置されているガイド板118Dで支持される
。As shown in FIG. 14, in the second pusher 114B, an air cylinder 118B is arranged substantially horizontally, and a roller 119 is pivotally supported at the tip of the drive shaft 118C. When the drive shaft 118C is extended, the end face of the PS plate 12 is pressed through the roller 119 to abut against the reference pin 110 in the surface plate, thereby positioning the right side of the PS plate 12 for printing. Note that the portion of the PS plate 12 protruding from the surface plate 22 is supported by a guide plate 118D arranged at the same height as the surface plate 22.
【0080】また、エアーシリンダ118Bは図26に
示されるように電磁弁283を介して圧縮空気供給装置
278へ接続されている。電磁弁283の開放によって
圧縮空気がエアーシリンダ118Bへ供給される。電磁
弁283は図27に示されるように、制御装置264の
出力ポート274へ接続されている。Furthermore, the air cylinder 118B is connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 283, as shown in FIG. Compressed air is supplied to the air cylinder 118B by opening the solenoid valve 283. Solenoid valve 283 is connected to output port 274 of control device 264, as shown in FIG.
【0081】図32に示される如く、定盤22の天地方
向に対応するベース88には、それぞれパンチヤ750
、752が配設されている。このパンチヤ750、75
2は、露光後の版材を折り曲げる際に使用する円孔やカ
ラー印刷の場合に複数のPS版を同一位置に位置決めす
る場合の基準となる矩形の切欠を形成するためのもので
ある。As shown in FIG. 32, punchers 750 are mounted on the bases 88 corresponding to the vertical directions of the surface plate 22, respectively.
, 752 are arranged. This pancha 750, 75
Reference numeral 2 is for forming a circular hole used when folding the exposed plate material and a rectangular notch that serves as a reference when positioning a plurality of PS plates at the same position in the case of color printing.
【0082】パンチヤ750は、PS版12が天地方向
の天側露光時に位置決めされたときにPS版12の端部
と対応する位置に配置され、パンチヤ750は、天地方
向の地側露光時に位置決めされたときにPS版12の端
部と対応する位置に配置されている。The puncher 750 is arranged at a position corresponding to the edge of the PS plate 12 when the PS plate 12 is positioned during top side exposure in the vertical direction, and the puncher 750 is positioned at a position corresponding to the edge of the PS plate 12 when the PS plate 12 is positioned during top side exposure in the vertical direction. It is arranged at a position corresponding to the end of the PS plate 12 when the PS plate 12 is opened.
【0083】パンチヤ750、752は、それぞれ構造
が異なっており、まず、PS版12の右側の版材が基準
ピン82、84、86によって定盤22上に位置決めさ
れたときにPS版12の右側端部に対応されるパンチヤ
750について説明する。The punchers 750 and 752 have different structures. First, when the right side of the PS plate 12 is positioned on the surface plate 22 by the reference pins 82, 84, 86, the punchers 750 and 752 have different structures. The puncher 750 corresponding to the end portion will be explained.
【0084】図33に示される如く、パンチヤ750の
パンチヤ本体754はベース88の上に固定されている
。パンチヤ本体754は、矩形のブロツク状とされ、P
S版12と対向する面の下端部には、切欠部756が形
成されている。このため、PS版12が基準ピン82、
84、86によって位置決めされると、PS版12の右
端部は、切欠部756内へ収容される。As shown in FIG. 33, a puncher body 754 of the puncher 750 is fixed on a base 88. The puncher body 754 has a rectangular block shape, and
A notch 756 is formed at the lower end of the surface facing the S plate 12. For this reason, the PS version 12 has the reference pin 82,
Once positioned by 84 and 86, the right end of the PS plate 12 is accommodated within the notch 756.
【0085】このパンチヤ750が取付けられるベース
88の取付面88Aは、通常の高さ位置よりも若干低い
位置とされている。この取付面88A上には、定盤22
の幅方向に沿って互いに平行な一対の幅方向ガイドレー
ル758が取付けられている。幅方向ガイドレール75
8には、支柱760介して幅方向移動用ベース762が
載置されている。幅方向移動用ベース762は、その上
面がガイド板88Aの通常面の高さ位置と同一され、こ
の幅方向移動用ベース762上にPS版12の右側端部
が載置されることになる。[0085] The mounting surface 88A of the base 88 on which the puncher 750 is mounted is located at a position slightly lower than the normal height position. On this mounting surface 88A, there is a surface plate 22.
A pair of widthwise guide rails 758 are attached parallel to each other along the widthwise direction of the frame. Width direction guide rail 75
A base 762 for movement in the width direction is placed on the base 8 via a support 760. The upper surface of the widthwise moving base 762 is at the same height as the normal surface of the guide plate 88A, and the right end of the PS plate 12 is placed on this widthwise moving base 762.
【0086】幅方向移動用ベース762は、エアシリン
ダ763のロツド765の先端に取付けられている。エ
アシリンダ763は電磁弁767の駆動によってロツド
765を伸縮させている。電磁弁767は、図27に示
す制御装置264の出力ポート274に接続されている
。このため、制御装置264からの信号で電磁弁767
が作動されると、幅方向移動用ベース762は、幅方向
ガイドレール758に沿って定盤22の幅方向へ移動さ
れる。この移動により、適用されるPS版12へのパン
チ位置が若干異なっていても、所定のパンチ位置へパン
チすることができる。The widthwise moving base 762 is attached to the tip of the rod 765 of the air cylinder 763. The air cylinder 763 expands and contracts the rod 765 by driving a solenoid valve 767. The solenoid valve 767 is connected to the output port 274 of the control device 264 shown in FIG. Therefore, a signal from the control device 264 causes the solenoid valve 767 to
When actuated, the width direction movement base 762 is moved in the width direction of the surface plate 22 along the width direction guide rail 758. This movement allows punching to a predetermined punching position even if the punching position on the applied PS plate 12 is slightly different.
【0087】パンチヤ本体754の上面754Aから前
記切欠部756にかけて貫通孔764が形成されている
。貫通孔764には、摺動可能にパンチ刃768が挿通
されている。ここで、パンチ刃768が貫通孔764に
沿って下降することにより、切欠部756に収容された
PS版12の端部に矩形の切欠が形成されるようになっ
ている。A through hole 764 is formed from the upper surface 754A of the puncher body 754 to the notch 756. A punch blade 768 is slidably inserted into the through hole 764. Here, as the punch blade 768 descends along the through hole 764, a rectangular notch is formed at the end of the PS plate 12 accommodated in the notch 756.
【0088】パンチ刃768は、その上端がパンチ刃ベ
ース770を貫通している。このパンチ刃ベース770
は、アーム772の先端部と軸774を介して連結され
ている。アーム772の長手方向中間部は、前記パンチ
ヤ本体754の上部に形成された互いに平行な一対の縦
壁776間に収容されている。縦壁776には、円孔7
78が形成されている。また、アーム772には、前記
縦壁776間に収容されたときに前記円孔778と同軸
となる円孔(図示省略)が形成され、軸780が挿通さ
れている。このため、アーム772は、軸780を中心
に回動可能とされ、アーム772が図33の反時計回り
方向へ回転すると、パンチ刃768を押し下げ、PS版
12に切欠を形成することができる。The upper end of the punch blade 768 passes through the punch blade base 770. This punch blade base 770
is connected to the tip of the arm 772 via a shaft 774. A longitudinally intermediate portion of the arm 772 is accommodated between a pair of parallel vertical walls 776 formed on the upper part of the puncher body 754. The vertical wall 776 has a circular hole 7
78 is formed. Further, a circular hole (not shown) is formed in the arm 772 and is coaxial with the circular hole 778 when the arm 772 is accommodated between the vertical walls 776, and a shaft 780 is inserted therethrough. Therefore, the arm 772 is rotatable about the shaft 780, and when the arm 772 rotates counterclockwise in FIG. 33, the punch blade 768 is pushed down and a notch can be formed in the PS plate 12.
【0089】アーム772の基部には、軸782を介し
てエアシリンダ784のロツド786の先端部に取付け
られた連結部材788が取付けられている。エアシリン
ダ784は、電磁弁790の駆動によってロツド786
を伸縮させている。電磁弁790は、図27に示される
制御装置264の出力ポート274へ接続されており、
制御装置264からの信号により励磁されると、ロツド
786が延び出し方向へ軸移動されるようになっている
。このため、電磁弁790の作動時には、アーム772
は軸778を中心に反時計回り方向へ回転される。A connecting member 788 is attached to the base of the arm 772 via a shaft 782 to the tip of a rod 786 of an air cylinder 784. The air cylinder 784 is operated by the rod 786 by driving the solenoid valve 790.
is expanding and contracting. The solenoid valve 790 is connected to the output port 274 of the control device 264 shown in FIG.
When excited by a signal from the control device 264, the rod 786 is axially moved in the extending direction. Therefore, when the solenoid valve 790 is activated, the arm 772
is rotated counterclockwise about axis 778.
【0090】次に、PS版12が右側の版材が基準ピン
108、110、112によって定盤22上に位置決め
されたときにPS版12の左側端部に対応されるパンチ
ヤ752について説明する。Next, a description will be given of the puncher 752 that corresponds to the left end of the PS plate 12 when the right side of the PS plate 12 is positioned on the surface plate 22 by the reference pins 108, 110, 112.
【0091】図32に示される如く、このパンチヤ75
2は、前記パンチヤ750とほぼ同一の構成であるが、
パンチヤ本体792上に一対のアーム794、796が
併設されている。これらのアーム794、796は、前
記パンチヤ750と同様に電磁弁797によって作動さ
れるエアシリンダ798によってアーム794、796
を回動(図34の時計回り方向)させることができる。
電磁弁797は、それぞれ図27に示す制御装置264
の出力ポート274に接続されている。As shown in FIG. 32, this puncher 75
2 has almost the same configuration as the puncher 750, but
A pair of arms 794 and 796 are provided on the puncher body 792. These arms 794, 796 are connected to each other by an air cylinder 798 operated by a solenoid valve 797, similar to the puncher 750.
can be rotated (clockwise in FIG. 34). The solenoid valves 797 each have a control device 264 shown in FIG.
is connected to the output port 274 of.
【0092】一方のアーム794の先端部には、パンチ
刃ベース802Aを介して前記パンチ刃768と同一構
造のパンチ刃804が取付けられ、貫通孔764に摺動
可能に挿入されている。また、他方のアーム796の先
端部には、パンチ刃ベース802を介して円柱状のパン
チ刃808が取付けられている。このパンチ刃808は
、パンチヤ本体792に形成された円孔806に摺動可
能に挿通され、切欠部756へ貫通している。このため
、PS版12の左側端部には、矩形の切欠の他、円孔が
形成されることになる。この円孔はPS版12を折り曲
げる際の基準とされる。A punch blade 804 having the same structure as the punch blade 768 is attached to the tip of one arm 794 via a punch blade base 802A, and is slidably inserted into the through hole 764. Further, a cylindrical punch blade 808 is attached to the tip of the other arm 796 via a punch blade base 802. This punch blade 808 is slidably inserted into a circular hole 806 formed in the puncher body 792 and penetrates into the notch 756 . Therefore, in addition to the rectangular notch, a circular hole is formed at the left end of the PS plate 12. This circular hole is used as a reference when bending the PS plate 12.
【0093】図34に示される如く、このパンチヤ75
2が取付けられるベース88の取付面88Bは、通常の
高さ位置よりも若干低い位置とされている。この取付面
88B上には、定盤22の幅方向に沿って互いに平行な
一対の幅方向ガイドレール812が取付けられている。
幅方向ガイドレール812には、幅方向移動用ベース8
14が載置されている。幅方向移動用ベース814には
、天地方向ガイドレール816を介して天地方向移動用
補助ベース818が固定されている。天地方向移動用補
助ベース818は、その上面が前記ベース88の通常面
の高さ位置と同一され、この天地方向移動用補助ベース
818上にPS版12の左側端部が載置されることにな
る。As shown in FIG. 34, this puncher 75
The mounting surface 88B of the base 88 on which the holder 2 is mounted is located at a position slightly lower than the normal height position. A pair of width-direction guide rails 812 that are parallel to each other are mounted on the mounting surface 88B along the width direction of the surface plate 22. The width direction guide rail 812 includes a width direction movement base 8.
14 is placed. An auxiliary base 818 for vertical movement is fixed to the widthwise movement base 814 via a vertical guide rail 816. The upper surface of the auxiliary base 818 for vertical movement is set at the same height as the normal surface of the base 88, and the left end of the PS plate 12 is placed on this auxiliary base 818 for vertical movement. Become.
【0094】幅方向移動用ベース814は、エアシリン
ダ820のロツド822の先端に取付けられている。エ
アシリンダ820は電磁弁824の駆動によってロツド
822を伸縮させている。電磁弁824は、図27に示
す制御装置264の出力ポート274に接続されている
。このため、制御装置264からの信号で電磁弁824
が作動されると、幅方向移動用ベース814は、幅方向
ガイドレール812に沿って定盤22の幅方向へ移動さ
れる。この移動により、適用されるPS版12へのパン
チ位置が若干異なっていても、所定のパンチ位置へパン
チすることができる。The widthwise moving base 814 is attached to the tip of the rod 822 of the air cylinder 820. The air cylinder 820 expands and contracts the rod 822 by driving a solenoid valve 824. Solenoid valve 824 is connected to output port 274 of control device 264 shown in FIG. Therefore, a signal from the control device 264 causes the solenoid valve 824 to
When actuated, the width direction movement base 814 is moved in the width direction of the surface plate 22 along the width direction guide rail 812. This movement allows punching to a predetermined punching position even if the punching position on the applied PS plate 12 is slightly different.
【0095】天地方向ガイドレール816は、一対設け
られ、互いに平行とされている。このため、天地方向移
動用補助ベース818は、略L字型のブラケツト826
を介してエアシリンダ828のロツド830の先端に取
付けられている。エアシリンダ828は電磁弁832の
駆動によってロツド830を伸縮させている。電磁弁8
32は、図27に示す制御装置264の出力ポート27
4に接続されている。このため、制御装置264からの
信号で電磁弁832が作動されると、天地方向移動用補
助ベース818は、天地方向ガイドレール816に沿っ
て定盤22の天地方向へ移動される。この移動により、
適用されるPS版が通常のサイズよりも若干大きいサイ
ズとされていても、PS版12とパンチヤ752とが干
渉することが防止される。
〈版送り装置〉また図3に示されるように、定盤22の
側方にはPS版版送り装置132が配置されている。こ
のPS版版送り装置132は上記した第1、第2のプツ
シヤーと同構成のプツシヤーが用いられており、、図9
及び図10に示されるようにPS版12の片面へ画像を
焼付た後に残りの片面側へ画像を焼付るためにPS版1
2を大矢印B方向へ移動させる。A pair of vertical guide rails 816 are provided and are parallel to each other. Therefore, the auxiliary base 818 for vertical movement has a substantially L-shaped bracket 826.
It is attached to the tip of the rod 830 of the air cylinder 828 via the air cylinder 828. The air cylinder 828 expands and contracts the rod 830 by driving a solenoid valve 832. Solenoid valve 8
32 is the output port 27 of the control device 264 shown in FIG.
Connected to 4. Therefore, when the solenoid valve 832 is actuated by a signal from the control device 264, the auxiliary base 818 for vertical movement is moved in the vertical direction of the surface plate 22 along the vertical guide rail 816. This movement causes
Even if the applied PS plate is slightly larger than the normal size, interference between the PS plate 12 and the puncher 752 is prevented. <Plate Feeding Device> Also, as shown in FIG. 3, a PS plate feeding device 132 is arranged on the side of the surface plate 22. This PS plate feeding device 132 uses a pusher having the same configuration as the first and second pushers described above, and is shown in FIG.
And as shown in FIG. 10, after printing an image on one side of the PS plate 12, the PS plate 1
2 in the direction of large arrow B.
【0096】また、図3に示されるようにPS版版送り
装置132により移動されるPS版12の端部を検出す
る版送り検出器318が枠体11へ取り付けられている
。この検出器318は制御装置264へ接続されており
、PS版の版送りが終了したことを検出する。
〈光源〉図1、図15及び図16に示されるように、定
盤22の上方には光源部134が配置されている。図1
5に示される如く、この光源部134はランプ等が設置
される光源ユニツト500が天井面を形成しており、こ
の光源ユニツト500の中央部には、上方へ突出された
箱体部500Aが設けられている。Further, as shown in FIG. 3, a plate feed detector 318 is attached to the frame 11 for detecting the end of the PS plate 12 moved by the PS plate feeding device 132. This detector 318 is connected to the control device 264 and detects when plate feeding of the PS plate is completed. <Light Source> As shown in FIGS. 1, 15, and 16, a light source section 134 is arranged above the surface plate 22. Figure 1
5, in this light source section 134, a light source unit 500 on which a lamp or the like is installed forms a ceiling surface, and a box section 500A that projects upward is provided in the center of this light source unit 500. It is being
【0097】この箱体部500A内に前記ランプが収容
されている。箱体部500Aの側壁500Bには、円筒
状のブラケツト500Cが取付けられ、排気ユニツト5
02を構成するダクト504の一端部が取付けられてい
る。ダクト504の他端は、フアン506の吸気口に取
付けられている。[0097] The lamp is housed within this box portion 500A. A cylindrical bracket 500C is attached to the side wall 500B of the box part 500A, and the exhaust unit 5
One end of a duct 504 constituting 02 is attached. The other end of the duct 504 is attached to the intake port of the fan 506.
【0098】箱体部500Aの下方に向けられた面は開
口されており、この開口に対応して反射フード508が
取付けられている。反射フード508は、その上下両方
向に矩形の開口が設けられた筒体形状とされている。反
射フード508は、その側壁部508Aが下方に向かう
に従い徐々に拡がる傾斜面とされている。この傾斜面の
裏面側は、反射鏡面とされており、ランプからの光線を
乱反射させるようになっている。The downwardly facing surface of the box portion 500A is open, and a reflective hood 508 is attached to correspond to this opening. The reflective hood 508 has a cylindrical shape with rectangular openings provided in both the upper and lower directions. The reflective hood 508 has a side wall 508A having an inclined surface that gradually widens downward. The back side of this inclined surface is a reflective mirror surface, which diffusely reflects the light rays from the lamp.
【0099】反射フード508の下方側開口部には、遮
熱ガラス板としての透明ガラス板510が配置され、取
付ブラケツトとしての枠部材512とによって挟持され
ている。この枠部材512は、複数のビス514によっ
て反射フード508に固定されており、これにより、透
明ガラス板510は、保持されている。A transparent glass plate 510 as a heat shielding glass plate is arranged in the lower opening of the reflective hood 508, and is held between a frame member 512 as a mounting bracket. This frame member 512 is fixed to the reflective hood 508 with a plurality of screws 514, thereby holding the transparent glass plate 510.
【0100】上記構成により、ランプが収容される部分
は、閉塞された箱状とされ、前記排気ユニツト502の
ダクト504からは、ランプによって加熱された空気が
排出されるようになっている。なお、この排気ユニツト
504の作動によって、反射フード508の内方のある
程度の塵や埃が吸い込まれるようになっている。[0100] With the above structure, the portion in which the lamp is housed is shaped like a closed box, and the air heated by the lamp is exhausted from the duct 504 of the exhaust unit 502. The operation of the exhaust unit 504 causes a certain amount of dirt and dust inside the reflective hood 508 to be sucked in.
【0101】反射フード508の互いに対向する側壁部
508Aには、それぞれエアーシリンダ138、140
がブラケツト516を介して取付けられている。エアー
シリンダ138、140の駆動軸の先端には、矩形枠状
の光源フード136が吊り下げされた状態で支持されて
いる。[0101] Air cylinders 138 and 140 are provided on mutually opposing side wall portions 508A of the reflective hood 508, respectively.
is attached via a bracket 516. A rectangular frame-shaped light source hood 136 is supported in a suspended state at the tips of the drive shafts of the air cylinders 138 and 140.
【0102】ここで、光源フード136は、エアーシリ
ンダ138、140の駆動軸が引き込まれた状態では、
前記反射フード508を囲む位置(図16の実線の位置
)に保持されている。Here, when the drive shafts of the air cylinders 138 and 140 are retracted, the light source hood 136
It is held at a position surrounding the reflective hood 508 (the position indicated by the solid line in FIG. 16).
【0103】これらのエアーシリンダ138、140は
図26に示されるように、電磁弁284、286を介し
て圧縮空気供給装置278へ接続されている。これらの
電磁弁284、286の開放により圧縮空気がエアーシ
リンダ138、140へ供給される。電磁弁284、2
86は図27に示されるように、制御装置264の出力
ポート274へ接続されている。These air cylinders 138, 140 are connected to a compressed air supply device 278 via electromagnetic valves 284, 286, as shown in FIG. Compressed air is supplied to the air cylinders 138 and 140 by opening these solenoid valves 284 and 286. Solenoid valve 284, 2
86 is connected to the output port 274 of the controller 264, as shown in FIG.
【0104】また光源フード136にはガイド棒142
の一端(下端)が連結されている。このガイド棒142
は枠体11に支持されたスライド軸受144を貫通して
おり、ガイド棒142は上下方向移動時に滑らかに案内
される。従って、光源フード136はエアーシリンダ1
38、140が作動すると、ガイド棒142及びスライ
ド軸受144に案内されて図16の実線の位置と図16
の二点鎖線の位置との間を滑らかに昇降される。この光
源フード136の回りには上部と下部にそれぞれ上部検
出器288、下部検出器290が配設されている。The light source hood 136 also has a guide rod 142.
One end (lower end) of is connected. This guide rod 142
passes through a slide bearing 144 supported by the frame 11, and the guide rod 142 is smoothly guided during vertical movement. Therefore, the light source hood 136 is connected to the air cylinder 1
38 and 140 are activated, they are guided by the guide rod 142 and the slide bearing 144 to the position indicated by the solid line in FIG.
It is smoothly raised and lowered between the position indicated by the two-dot chain line. Around this light source hood 136, an upper detector 288 and a lower detector 290 are arranged at the upper and lower parts, respectively.
【0105】これらの検出器は光源フード136の上位
置、下位置を検出する。またこれらの検出器は図27に
示されるように制御装置264の入力ポート272へ接
続されている。These detectors detect the upper and lower positions of the light source hood 136. These detectors are also connected to input port 272 of controller 264 as shown in FIG.
【0106】図16に示されるように、光源ユニツト5
00内には、シヤツタ292が配置されている。このシ
ヤツタ292は光源部134の光を遮断したり、通過さ
せたりすることにより定盤22上への光を遮断したり、
定盤22上へ光を照射する。また光源フード136の内
壁中間部には、積算光量計センサ320が配置されてい
る。この積算光量計センサ320の検出面には、光源ユ
ニツト500のランプらの光が入射されるようになって
いる。この積算光量計センサ320では、入射された光
量に応じて積算光量計センサ320にてパルス信号に変
換し、そのパルス信号をカウントし設定値になったこと
により、制御装置264へ出力する。これにより、前記
ランプによる光量を認識することができる。As shown in FIG. 16, the light source unit 5
A shutter 292 is arranged inside 00. This shutter 292 blocks the light from the light source section 134 or allows it to pass through, thereby blocking the light onto the surface plate 22.
Light is irradiated onto the surface plate 22. Further, an integrated light amount meter sensor 320 is arranged at the middle part of the inner wall of the light source hood 136. The light from the lamps of the light source unit 500 is made incident on the detection surface of the integrated light amount meter sensor 320. The integrated light amount meter sensor 320 converts the incident light amount into a pulse signal according to the amount of incident light, counts the pulse signal, and outputs it to the control device 264 when it reaches a set value. Thereby, the amount of light emitted by the lamp can be recognized.
【0107】光源フード136の下端面には、略L字型
のブラケツト146を介して硬質のスポンジ147が貼
り付けられている。このスポンジ147は光源フード1
36が下降すると、図9及び図10に示されるように、
定盤22上のPS版12のエツジ部分とこのPS版12
上に載置されたネガシート24との重なり部分145を
押圧する。これにより、重なり部分145に空洞が生じ
ないので、PS版12とネガシート24を密着すること
が出来る。A hard sponge 147 is attached to the lower end surface of the light source hood 136 via a substantially L-shaped bracket 146. This sponge 147 is the light source hood 1
36 is lowered, as shown in FIGS. 9 and 10,
The edge part of PS plate 12 on surface plate 22 and this PS plate 12
The overlapping portion 145 with the negative sheet 24 placed above is pressed. As a result, no cavity is formed in the overlapping portion 145, so that the PS plate 12 and the negative sheet 24 can be brought into close contact with each other.
【0108】なお、図19は光源フード136と定盤2
2を上方から見た図である。ここで、光源ユニツト50
0が配設された空間の装置前方(図2の符号FR参照)
側枠体11には、開閉ボード518が取付けられている
。この開閉ボード518は、所謂観音開型とされ、装置
内のメンテナンス時に開放できるようになっている。Note that FIG. 19 shows the light source hood 136 and the surface plate 2.
2 as seen from above. Here, the light source unit 50
The front of the device in the space where 0 is placed (refer to the symbol FR in Figure 2)
An opening/closing board 518 is attached to the side frame body 11. This opening/closing board 518 is of a so-called double-opening type, and can be opened during maintenance inside the device.
【0109】開閉ボード518とテーブル520との間
には、隙間が生じている。これは、ネガ枠194を引き
出すためであり、図2の実線で示された位置でカバーシ
ートの脱着を行っている。機械動作中は安全のためこの
隙間は遮蔽板522によって塞がれる。A gap is created between the opening/closing board 518 and the table 520. This is to pull out the negative frame 194, and the cover sheet is attached and detached at the position shown by the solid line in FIG. During machine operation, this gap is closed by a shielding plate 522 for safety.
【0110】遮蔽板522は、矩形の平板形状で、その
幅方向両端部が開閉ボード518の裏面側の左右に立設
された枠体11間に架け渡されている。The shielding plate 522 has a rectangular flat plate shape, and both ends of the shielding plate 522 in the width direction are spanned between the frames 11 erected on the left and right sides of the back side of the opening/closing board 518.
【0111】遮蔽板522の幅方向両端部は、それぞれ
電磁弁524によって駆動されるエアーシリンダ528
を介して枠体11へ支持されており、通常は、開閉ボー
ド508の裏面側に隠れた状態で保持されている。ここ
で、エアーシリンダ528、が駆動されると、開閉ボー
ド518の下端部から下方へと突出され、前記隙間を遮
蔽する構成となっている。
〈スクイズ装置〉定盤22と光源フード136との間に
はスクイズ装置148が配置されている。このスクイズ
装置148は定盤22上へ載置されたPS版12上のネ
ガシート24を押圧して、ネガシート24とPS版12
との間の空気を除去し、PS版12とネガシート24と
を密着させるものである。[0111] Both ends in the width direction of the shielding plate 522 are connected to air cylinders 528 driven by electromagnetic valves 524, respectively.
It is supported by the frame 11 via the opening/closing board 508, and is normally held hidden behind the opening/closing board 508. Here, when the air cylinder 528 is driven, it protrudes downward from the lower end of the opening/closing board 518, and is configured to cover the gap. <Squeeze device> A squeeze device 148 is arranged between the surface plate 22 and the light source hood 136. This squeeze device 148 presses the negative sheet 24 on the PS plate 12 placed on the surface plate 22, and presses the negative sheet 24 and the PS plate 12.
This is to remove air between them and bring the PS plate 12 and negative sheet 24 into close contact.
【0112】図17及び図18に示されるように、ガイ
ドレール150は、定盤22の幅方向(図18の大矢印
B方向及び反対方向)両側部に位置すると共に、後述さ
れる保持枠182に支持されている(但し図17、図1
8では片側のガイドレールを省略した)。これらのガイ
ドレール150にはスライドブロツク152がそれぞれ
嵌め込まれており、ガイドレール150の長手方向、即
ち、定盤22の長手方向(図17、18の大矢印A方向
及び反対方向)へ移動可能となっている。As shown in FIGS. 17 and 18, the guide rails 150 are located on both sides of the surface plate 22 in the width direction (in the direction of the large arrow B in FIG. (However, Fig. 17, Fig. 1
8, the guide rail on one side was omitted). Slide blocks 152 are fitted into these guide rails 150, respectively, and are movable in the longitudinal direction of the guide rails 150, that is, in the longitudinal direction of the surface plate 22 (in the direction of the large arrow A in FIGS. 17 and 18 and in the opposite direction). It has become.
【0113】スライドブロツク152にはスクイズアー
ム154の中間部がピン155で各々軸支されている。
これらのスクイズアーム154の下端部(一端部)間に
はスクイズローラ156が軸支されていると共に、上端
部(他端部)には夫々案内ローラ158が軸支されてい
る。[0113] The intermediate portions of squeeze arms 154 are each pivotally supported on the slide block 152 by pins 155. A squeeze roller 156 is pivotally supported between the lower ends (one end) of these squeeze arms 154, and a guide roller 158 is pivotally supported at the upper end (other end) of each of these squeeze arms 154.
【0114】また、スクイズアーム154の下端部とピ
ン155との間には一対のアーム162の一端がそれぞ
れ連結されている。これらのアーム162の他端側はス
ライドブロツク152へ軸支されたブロツク164へ支
持されている。ブロツク164とアーム162との間に
は圧縮コイルスプリング166が配置されており、アー
ム162の先端部を下方へ、即ち、スクイズアーム15
4をピン155を支点にして反時計回り方向へ、常時付
勢している。Furthermore, one end of a pair of arms 162 is connected between the lower end of the squeeze arm 154 and the pin 155, respectively. The other end of these arms 162 is supported by a block 164 that is pivotally supported by the slide block 152. A compression coil spring 166 is disposed between the block 164 and the arm 162, and the tip of the arm 162 is pushed downward, that is, the squeeze arm 15
4 is constantly biased counterclockwise using the pin 155 as a fulcrum.
【0115】また、各案内ローラ158に対応して枠体
11にはガイド160が固着されており、保持枠182
の上昇位置では各案内ローラ158が各ガイド160に
当接して、スクイズアーム154は、圧縮コイルスプリ
ング166の付勢力に抗して図17の実線の位置まで揺
動された状態となっている。更に、スクイズアーム15
4の上端部とピン155との間の部分に対応してストッ
パ157が配設されている。Further, a guide 160 is fixed to the frame body 11 in correspondence with each guide roller 158, and a guide 160 is fixed to the frame body 11 in correspondence with each guide roller 158.
In the raised position, each guide roller 158 comes into contact with each guide 160, and the squeeze arm 154 is swung to the position shown by the solid line in FIG. 17 against the biasing force of the compression coil spring 166. Furthermore, squeeze arm 15
A stopper 157 is disposed corresponding to a portion between the upper end of 4 and the pin 155.
【0116】一方、スライドブロツク152はスプロケ
ツトホイール168、170間に巻掛けられたベルト1
72へ連結されている。スプロケツトホイール168の
回転軸にはスプロケツトホイール174が取り付けられ
ており、モータ176の駆動軸176Aに取り付けられ
たスプロケツトホイール178との間にベルト180が
巻掛けられている。On the other hand, the slide block 152 is attached to the belt 1 which is wound between the sprocket wheels 168 and 170.
72. A sprocket wheel 174 is attached to the rotating shaft of the sprocket wheel 168, and a belt 180 is wound between the sprocket wheel 174 and the sprocket wheel 178 attached to the drive shaft 176A of the motor 176.
【0117】従って、モータ176が回転された時、モ
ータ176の駆動力がスプロケツトホイール174へ伝
達されてスプロケツトホイール168が回転し、ベルト
172が搬送される。このベルト172の搬送によって
スライドブロツク152が定盤22の長さ方向へ移動す
る。Therefore, when the motor 176 is rotated, the driving force of the motor 176 is transmitted to the sprocket wheel 174, the sprocket wheel 168 is rotated, and the belt 172 is conveyed. The conveyance of the belt 172 causes the slide block 152 to move in the length direction of the surface plate 22.
【0118】上記のように構成されたスクイズ装置14
8にあって、保持枠182の上昇位置において、前述の
ようにスクイズアーム154は、図17の実線の位置に
揺動されている。この状態から、保持枠182がネガ枠
194(後述される)と共に定盤22上へ下降されると
、スクイズアーム154は、この下降に従って圧縮コイ
ルスプリング166の付勢力によりピン155回りに図
17の反時計回り方向へ揺動され、ストツパ157に当
接してその揺動が停止される。[0118] Squeeze device 14 configured as described above
8, when the holding frame 182 is in the raised position, the squeeze arm 154 is swung to the position shown by the solid line in FIG. 17 as described above. From this state, when the holding frame 182 is lowered onto the surface plate 22 together with the negative frame 194 (described later), the squeeze arm 154 moves around the pin 155 as shown in FIG. It is swung counterclockwise and comes into contact with the stopper 157 to stop the swiveling.
【0119】このスクイズアーム154の揺動停止位置
は図17の一点鎖線で示されており、この位置ではスク
イズアーム154はネガシート24をPS版12へ押圧
してはいない。従って、ネガフイルム36とPS版12
とを密着させる時以外にはネガフイルム36に無理な力
が作用しないようになっている。この後、ネガ枠194
(後述される)がPS版12に対して位置決めされる。The swinging stop position of the squeeze arm 154 is shown by the dashed line in FIG. 17, and at this position the squeeze arm 154 is not pressing the negative sheet 24 against the PS plate 12. Therefore, negative film 36 and PS version 12
No excessive force is applied to the negative film 36 except when the two are brought into close contact with each other. After this, negative frame 194
(described later) is positioned relative to the PS plate 12.
【0120】ネガ枠194の位置決め後、モータ176
が回転されてベルト172の搬送が開始されると、スク
イズアーム154はスライドブロツク152により図1
7の右方向(反大矢印A方向)への移動が開始され、ス
ライドブロツク152の移動にしたがってスクイズアー
ム154が図17において反時計回り方向へ揺動されて
スクイズローラ156によるネガシート24のPS版1
2への押圧が開始される。この押圧開始時の状態が図1
7の二点鎖線で示されている。この押圧状態が維持され
ながら、スクイズローラ156がネガシート24をPS
版12へ押圧しながら定盤22の長手方向へ移動されて
、スクイズが行われる。After positioning the negative frame 194, the motor 176
When the belt 172 is rotated and conveyance of the belt 172 is started, the squeeze arm 154 is moved by the slide block 152 as shown in FIG.
7 starts to move in the right direction (in the opposite direction of large arrow A), and as the slide block 152 moves, the squeeze arm 154 is swung counterclockwise in FIG. 1
2 starts to be pressed. Figure 1 shows the state at the start of this pressing.
7 is indicated by a chain double-dashed line. While this pressing state is maintained, the squeeze roller 156 presses the negative sheet 24.
Squeezing is performed by moving the surface plate 22 in the longitudinal direction while pressing it against the plate 12.
【0121】このスクイズローラ156の移動終了位置
、即ち、スクイズ完了位置には、ストツパ221が配設
されており、この位置においてスクイズアーム154が
このストツパ221に当接されてピン155を中心に時
計回り方向へ揺動され、スクイズローラ156がネガシ
ート24上から離間される。A stopper 221 is provided at the end position of the squeeze roller 156, that is, the squeeze completion position, and at this position, the squeeze arm 154 is brought into contact with the stopper 221 and rotates clockwise around the pin 155. The squeeze roller 156 is swung in the rotational direction, and the squeeze roller 156 is separated from the negative sheet 24.
【0122】その後、PS版12へのネガフイルム36
の画像の露光が行われる。露光後、保持枠182がネガ
枠194(後述される)と共に定盤22上から上昇され
各案内ローラ158が各ガイド160に当接してスクイ
ズアーム154は圧縮コイルスプリング166の付勢力
に抗して時計回り方向へ揺動される。この状態でスクイ
ズローラ156がネガ枠194(後述される)の外側に
出るので、ネガ枠194(後述される)の引出しが可能
となる。[0122] After that, negative film 36 to PS version 12
image is exposed. After exposure, the holding frame 182 is lifted from the surface plate 22 together with the negative frame 194 (described later), each guide roller 158 comes into contact with each guide 160, and the squeeze arm 154 resists the biasing force of the compression coil spring 166. It is swung clockwise. In this state, the squeeze roller 156 comes out of the negative frame 194 (described later), so that the negative frame 194 (described later) can be pulled out.
【0123】そして、モータ176が逆転されてスクイ
ズアーム154は、案内ローラ158がガイド160に
案内されながら、図17の実線の位置に至る。その後、
PS版12の版面が第1面から第2面に移動されて上述
のスクイズが行われる。
〈ネガシート供給部〉次にネガシート供給部18につい
て説明する。図1に示されるように、定盤22と光源部
134との間には保持枠182が配置されている。Then, the motor 176 is reversed, and the squeeze arm 154 reaches the position shown by the solid line in FIG. 17 while the guide roller 158 is guided by the guide 160. after that,
The surface of the PS plate 12 is moved from the first side to the second side, and the above-mentioned squeeze is performed. <Negative Sheet Supply Unit> Next, the negative sheet supply unit 18 will be explained. As shown in FIG. 1, a holding frame 182 is arranged between the surface plate 22 and the light source section 134.
【0124】図20乃至図21に示されるように、この
保持枠182は矩形状で、その対向する一対の短辺には
枠体11に支持され下方へ向けて延出された一対のエア
ーシリンダ184の駆動軸の下端部へ連結されている。As shown in FIGS. 20 and 21, this holding frame 182 has a rectangular shape, and a pair of air cylinders supported by the frame body 11 and extending downward are provided on a pair of opposing short sides thereof. 184 to the lower end of the drive shaft.
【0125】また、保持枠182のこれらの短辺には、
上方から夫々一対のガイドロツド186の下端が連結さ
れている。このガイドロツド186はスライド軸受18
8を貫通しており、移動時にはこのスライド軸受188
により滑らかに案内される。[0125] Furthermore, on these short sides of the holding frame 182,
The lower ends of a pair of guide rods 186 are connected from above. This guide rod 186 is connected to the slide bearing 18.
8, and when moving, this slide bearing 188
will be guided smoothly.
【0126】軸受188は枠体11に支持された支持プ
レート190へ支持されている。このエアーシリンダ1
84の作動によって保持枠182が上下方向へ昇降する
と共に後述するネガ枠194を昇降させる。このエアー
シリンダ184は図26に示されるように電磁弁294
を介して圧縮空気供給装置278へ接続されている。こ
の電磁弁294の開放により圧縮空気278がエアーシ
リンダ184へ供給される。電磁弁294は図27に示
されるように制御装置264の出力ポート274へ接続
されている。The bearing 188 is supported by a support plate 190 supported by the frame 11. This air cylinder 1
By the operation of 84, the holding frame 182 is raised and lowered in the vertical direction, and a negative frame 194, which will be described later, is also raised and lowered. This air cylinder 184 is connected to a solenoid valve 294 as shown in FIG.
It is connected to a compressed air supply device 278 via. By opening this electromagnetic valve 294, compressed air 278 is supplied to the air cylinder 184. Solenoid valve 294 is connected to output port 274 of controller 264 as shown in FIG.
【0127】保持枠182の一対の短辺の下部には断面
形状が略L字状の一対のガイドレール192が支持され
ている。これらの一対のガイドレール192間にはネガ
枠194が配置される。このネガ枠194は矩形状で、
ガイドレール192に対応してネガ枠194の短辺の両
外側部から外方へ突出するガイドプレート196が設け
られている。A pair of guide rails 192 having a substantially L-shaped cross section are supported at the lower portions of the pair of short sides of the holding frame 182. A negative frame 194 is arranged between the pair of guide rails 192. This negative frame 194 has a rectangular shape,
Guide plates 196 are provided corresponding to the guide rails 192 and projecting outward from both outer sides of the short sides of the negative frame 194.
【0128】これらのガイドプレート196はガイドレ
ール192からそれぞれ互いに近接する方向へ突出して
設けられたガイドローラ198上へ載置されている。こ
れにより、ネガ枠194は定盤22の幅方向(図20大
矢印B方向及び反対方向)へ移動可能になっており、版
材焼付装置10の外側へ、即ち、図2において実線で示
されている位置へ、引き出し可能となっている。These guide plates 196 are placed on guide rollers 198 provided so as to protrude from the guide rail 192 in a direction toward each other. As a result, the negative frame 194 is movable in the width direction of the surface plate 22 (in the direction of the large arrow B in FIG. It can be pulled out to the desired position.
【0129】またネガ枠194の上面には、ボールキヤ
スタ200が当接している。このボールキヤスタ200
は保持枠182に支持されたスライドシャフト202の
先端に支持されている。このボールキヤスタ200と保
持枠182との間には圧縮コイルスプリング204が配
置されており、ネガ枠194を下方へ付勢している。Further, a ball caster 200 is in contact with the upper surface of the negative frame 194. This ball caster 200
is supported at the tip of the slide shaft 202 supported by the holding frame 182. A compression coil spring 204 is disposed between the ball caster 200 and the holding frame 182, and urges the negative frame 194 downward.
【0130】一方、図23にも示されるように、定盤2
2の一方の側壁から外方へ突出した一対のブラケツト2
01には、ボールキヤスタ203が上方へ向けて突出さ
れて支持されている。On the other hand, as shown in FIG.
A pair of brackets 2 protruding outward from one side wall of 2.
01, a ball caster 203 is supported and projected upward.
【0131】さらに他方の側壁にはブラケツト205が
取り付けられており、このブラケツト205にも、ボー
ルキヤスタ207が上方へ向けて突出されて支持されて
いる。Furthermore, a bracket 205 is attached to the other side wall, and a ball caster 207 is also supported by this bracket 205 in an upwardly protruding manner.
【0132】ネガ枠194の一方の短辺の外側面に対向
してこのネガ枠194の図21の紙面左方向への移動用
に一対のエアーシリンダ206が設けられている。これ
らのエアーシリンダ206の駆動軸206Aの先端部に
は、前記短辺の外側面に当接されるローラ208が支持
されている。エアーシリンダ206はガイドプレート1
92の外側へ固着されており、駆動軸206Aがガイド
プレート192を貫通している。このエアーシリンダ2
06は図26に示されるように電磁弁296を介して圧
縮空気供給装置278へ接続されている。A pair of air cylinders 206 are provided opposite the outer surface of one short side of the negative frame 194 for moving the negative frame 194 to the left in the plane of FIG. A roller 208 that comes into contact with the outer surface of the short side is supported at the tip of the drive shaft 206A of these air cylinders 206. The air cylinder 206 is the guide plate 1
The drive shaft 206A passes through the guide plate 192. This air cylinder 2
06 is connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 296, as shown in FIG.
【0133】電磁弁296の開放により圧縮空気がエア
ーシリンダ206へ供給される。電磁弁296は図27
に示されるように制御装置264の出力ポート274へ
接続されている。このエアーシリンダ206の作動によ
って、ネガ枠194は図21の紙面左側へ押圧されて移
動される。Compressed air is supplied to the air cylinder 206 by opening the solenoid valve 296. The solenoid valve 296 is shown in Figure 27.
is connected to the output port 274 of the controller 264 as shown in FIG. By this operation of the air cylinder 206, the negative frame 194 is pressed and moved to the left side of the paper in FIG.
【0134】図20に示されるように、ネガ枠194内
にはピンバー210、212がPS版12の幅方向に沿
って、即ち、ネガ枠194の短辺に沿って、それぞれ側
部に配置されている。これらの上面側にはそれぞれ複数
本のピンが突出して設けられており、ピンバー210に
設けられたピン214A及びピン214Cはネガシート
24に設けられた貫通孔28A及び貫通孔28Cへ挿入
され、ピンバー212に設けられたピン216A及びピ
ン216Bは貫通孔28A及び貫通孔28Cへ挿入され
て、ネガシート24を支持する。このピンバー212に
は、図24の(A)に示される如く、押さえ部材850
が蝶番852で連結されており、前記ピン216A及び
ピン216Bによって支持したネガシート24をピンバ
ー212と押さえ部材850によって挟持して保持する
ようになっている。As shown in FIG. 20, pin bars 210 and 212 are arranged in the negative frame 194 along the width direction of the PS plate 12, that is, along the short sides of the negative frame 194, at the sides thereof. ing. A plurality of pins are respectively provided protruding from the upper surface side of these, and the pins 214A and 214C provided in the pin bar 210 are inserted into the through holes 28A and 28C provided in the negative sheet 24, and the pin bar 212 A pin 216A and a pin 216B provided therein are inserted into the through hole 28A and the through hole 28C to support the negative sheet 24. This pin bar 212 has a pressing member 850 as shown in FIG. 24(A).
are connected by a hinge 852, and the negative sheet 24 supported by the pins 216A and 216B is held between the pin bar 212 and the pressing member 850.
【0135】このピンバー212の長手方向一端部(装
置に対して奥側端部)には、矩形孔854が設けられ、
ピンバー212の下方に設けられた反射型光電センサ8
56からの光線の通過路を形成している。この矩形孔8
54は、前記押さえ部材850が閉止された状態で、干
渉しない位置に設けられている。[0135] A rectangular hole 854 is provided at one end in the longitudinal direction of this pin bar 212 (the end on the back side with respect to the device).
Reflective photoelectric sensor 8 provided below the pin bar 212
It forms a passage for the light beam from 56. This rectangular hole 8
54 is provided at a position where it does not interfere with the pressing member 850 when it is closed.
【0136】この反射型光電センサ856は、投光部8
56Aと受光部856Bとを備えており、投光部856
Aから照射された光線が所定距離で反射され受光部85
6Bで受光したか否かによって接点が切り換わるように
なっている。ここで、この矩形孔854には、ネガシー
ト24の一部が被せられることになるが、前述のカラー
印刷用透明シート25Aが適用された場合は、反射テー
プ718がこの矩形孔854に対応されることになる。
このため、投光部856Aら照射された光線は、反射テ
ープ718によって反射されて受光部856Bへと至る
ことになる。一方、モノクロ印刷用透明シート25Bの
場合は、透明部分が矩形孔854へ被せられるため、投
光部856Aからの照射された光線は、そのまま透明シ
ート25Bを透過することになる。[0136] This reflective photoelectric sensor 856
56A and a light receiving section 856B, and a light emitting section 856.
The light beam irradiated from A is reflected at a predetermined distance and reaches the light receiving section 85.
The contact switches depending on whether or not light is received at 6B. Here, this rectangular hole 854 will be covered with a part of the negative sheet 24, but if the above-mentioned transparent sheet for color printing 25A is applied, the reflective tape 718 will correspond to this rectangular hole 854. It turns out. Therefore, the light beam emitted from the light projecting section 856A is reflected by the reflective tape 718 and reaches the light receiving section 856B. On the other hand, in the case of the transparent sheet 25B for monochrome printing, since the transparent portion covers the rectangular hole 854, the light beam emitted from the light projecting section 856A passes through the transparent sheet 25B as it is.
【0137】このため、反射型光電センサ856により
、ネガ枠194に装填されたネガシート24がカラー印
刷用であるか、モノクロ印刷用であるかを判別すること
ができる。Therefore, the reflective photoelectric sensor 856 can determine whether the negative sheet 24 loaded in the negative frame 194 is for color printing or for monochrome printing.
【0138】この反射型光電センサ856は、図27に
示す制御装置264の入力ポート272に接続されてい
る。This reflective photoelectric sensor 856 is connected to the input port 272 of the control device 264 shown in FIG.
【0139】図24(B)に示される如く、ピンバー2
10の両側部からは夫々一対の支持ピン218が突出し
ている。これらの支持ピン218は、ネガ枠194の下
部にそれぞれ固着された一対の支持ブロツク220の長
孔220A内へ挿入されている。このためピンバー21
0は定盤22の長手方向及び幅方向へ移動可能になって
いる。As shown in FIG. 24(B), the pin bar 2
A pair of support pins 218 protrude from both sides of 10, respectively. These support pins 218 are inserted into elongated holes 220A of a pair of support blocks 220 fixed to the lower part of the negative frame 194, respectively. For this reason, pin bar 21
0 is movable in the longitudinal direction and width direction of the surface plate 22.
【0140】また図24(B)に示されるように、ピン
バー210の中間部にはネガ枠194側に切欠き232
が形成されている。この切欠き232内には一対のボー
ルベアリング234、軸234B、スペーサ234Aを
一対のプレート240で挟み、ネジ236で一体にされ
たものが挿入され、ボールベアリング234は軸234
Bを中心に回転自在に保持されている。Further, as shown in FIG. 24(B), a notch 232 is provided in the intermediate portion of the pin bar 210 on the negative frame 194 side.
is formed. A pair of ball bearings 234, a shaft 234B, and a spacer 234A sandwiched between a pair of plates 240 and integrated with screws 236 are inserted into this notch 232.
It is held rotatably around B.
【0141】また、一対のプレート240には、これら
のプレート240に挟持されて軸部材236Aが軸支さ
れている。この軸部材236Aには、エアーシリンダ2
42の駆動軸の先端に固着された連結ブロツク243が
外嵌され、軸部材236Aで一対のプレート240とエ
アーシリンダ242の駆動軸が揺動可能に連結されてい
る。エアーシリンダ242はネガ枠194へ支持されて
いる。また、エアーシリンダ242は図26に示される
ように電磁弁298を介して圧縮空気供給装置278へ
接続されている。電磁弁298の開放により圧縮空気が
エアーシリンダ242へ供給される。[0141] Further, a shaft member 236A is supported between the pair of plates 240 by being sandwiched between these plates 240. This shaft member 236A includes an air cylinder 2
A connecting block 243 fixed to the tip of the drive shaft 42 is fitted onto the outside, and the pair of plates 240 and the drive shaft of the air cylinder 242 are swingably connected by a shaft member 236A. Air cylinder 242 is supported by negative frame 194. Furthermore, the air cylinder 242 is connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 298, as shown in FIG. Compressed air is supplied to the air cylinder 242 by opening the solenoid valve 298 .
【0142】電磁弁298は図27に示されるように制
御装置264の出力ポート274へ接続されている。[0142] Solenoid valve 298 is connected to output port 274 of control device 264 as shown in FIG.
【0143】図24の(B)に示される如く、ピンバー
210には押さえ部材244が蝶番246で連結されて
いる。この押さえ部材244の中間部には一対のストツ
パ248の一端が支持されている。このストツパ248
の他端は切欠き232を塞ぐように配置されている。こ
のストツパ248は一対のプレート240の切欠き23
2内からの抜き出しを阻止している。これによりエアー
シリンダ242の作動によってピンバー210、212
によって支持されたネガシート24が引っ張られて、テ
ンションが付与される。As shown in FIG. 24(B), a holding member 244 is connected to the pin bar 210 by a hinge 246. One end of a pair of stoppers 248 is supported at the intermediate portion of this pressing member 244. This stopper 248
The other end is arranged to close the notch 232. This stopper 248 is located in the notch 23 of the pair of plates 240.
Extraction from within 2 is prevented. As a result, the pin bars 210 and 212 are operated by the air cylinder 242.
The negative sheet 24 supported by is pulled and tension is applied.
【0144】図20に示されるように、ピンバー212
には、その裏面側に矩形状の切欠き224と、V字状の
切欠き226が形成されている。As shown in FIG. 20, the pin bar 212
A rectangular notch 224 and a V-shaped notch 226 are formed on the back side thereof.
【0145】これらの切欠き224、226は、図22
及び図23に示されるように、定盤22の側部に取り付
けられた円筒形の位置決め用カムフオロワー228、2
30と対応しており、エアーシリンダ206の作動によ
ってネガ枠194が長手方向へ移動すると、切欠き22
4へカムフオロワー228が、切欠き226へカムフオ
ロワー230が挿入されることによりネガ枠194はカ
ムフオロワー228、230へ3点で当接することにな
り、長さ方向、幅方向の位置決めが行える(図21乃至
図23参照)。換言すれば、カムフオロワー228が切
欠き224の底面に一点で、カムフオロワー230が切
欠き226の一対の傾斜面の2点、夫々当接することに
なる。These notches 224 and 226 are shown in FIG.
And as shown in FIG. 23, a cylindrical positioning cam follower 228, 2 attached to the side of the surface plate 22
30, and when the negative frame 194 moves in the longitudinal direction by the operation of the air cylinder 206, the notch 22
By inserting the cam follower 228 into the notch 226 and the cam follower 230 into the notch 226, the negative frame 194 comes into contact with the cam followers 228 and 230 at three points, allowing positioning in the length direction and width direction. (See Figure 23). In other words, the cam follower 228 contacts the bottom surface of the cutout 224 at one point, and the cam follower 230 contacts the bottom surface of the cutout 226 at two points, respectively.
【0146】このように、切欠き224、226、カム
フオロワー228、230、エアーシリンダ206等は
、図3に示されたネガシート位置決め装置23を構成し
ている。In this way, the notches 224, 226, cam followers 228, 230, air cylinder 206, etc. constitute the negative sheet positioning device 23 shown in FIG.
【0147】またピンバー210の押さえ部材244は
図24に示されるように、ピンバー210へネガシート
24の一端が支持された後に、略90度回転させること
によりピンバー210との間で挟持することによってネ
ガシート24の端部が押さえられる。As shown in FIG. 24, the holding member 244 of the pin bar 210 is rotated approximately 90 degrees after one end of the negative sheet 24 is supported by the pin bar 210, and held between the pin bar 210 and the negative sheet 244. The end of 24 is pressed down.
【0148】また、図22及び図25に示されるように
、ピンバー212側の両端部に配置されたネガ枠194
内には一対のエアーシリンダ250が配置されている。
これらのエアーシリンダ250は図26に示されるよう
に電磁弁300を介して圧縮空気供給装置278へ接続
されている。この電磁弁300の開放により圧縮空気が
エアーシリンダ250へ供給される。Further, as shown in FIGS. 22 and 25, negative frames 194 are arranged at both ends of the pin bar 212 side.
A pair of air cylinders 250 are arranged inside. These air cylinders 250 are connected to a compressed air supply device 278 via a solenoid valve 300, as shown in FIG. By opening this solenoid valve 300, compressed air is supplied to the air cylinder 250.
【0149】電磁弁300は図27に示されるように制
御装置264の出力ポート274へ接続されている。[0149] Solenoid valve 300 is connected to output port 274 of control device 264, as shown in FIG.
【0150】これらのエアーシリンダ250の駆動軸間
には、幅方向に配置された押さえローラ252の端部が
連結されている。この押さえローラ252の中間部には
所定間隔で拡径部が形成されており、ピンバー212の
蝶番で連結された押さえ部材256の押さえ用となって
いる。[0150] The end portions of press rollers 252 arranged in the width direction are connected between the drive shafts of these air cylinders 250. Enlarged diameter portions are formed at predetermined intervals in the intermediate portion of this pressing roller 252, and are used to hold down a pressing member 256 connected by a hinge of the pin bar 212.
【0151】また、図20に示されているように、ネガ
枠194には、その長辺側の一方に一対の把手253が
取り付けられており、ネガ枠194を保持枠182から
引き出す際に使用される。
〈PS版排出部〉PS版排出部20には、図示しない搬
送ローラが配置されており、画像が焼き付けられたPS
版12を版材焼付装置10の外方へ排出する。Further, as shown in FIG. 20, a pair of handles 253 are attached to one of the long sides of the negative frame 194, and are used when pulling out the negative frame 194 from the holding frame 182. be done. <PS plate ejection unit> A transport roller (not shown) is arranged in the PS plate ejection unit 20, and the PS plate with the image printed thereon is
The plate 12 is discharged to the outside of the plate printing device 10.
【0152】また枠体11には排出検出器322(図3
参照)が配置されている。この排出検出器322は制御
装置264と接続されて、PS版12が装置内から排出
される状態を検出し、制御装置264へ伝達する。
〈制御装置〉図27及び図28に示されるように、制御
装置264の出力ポート274には表示装置302が接
続されている。[0152] The frame body 11 is also equipped with a discharge detector 322 (Fig.
) are located. The ejection detector 322 is connected to the control device 264 to detect the state in which the PS plate 12 is ejected from the apparatus, and transmits the detected state to the control device 264. <Control Device> As shown in FIGS. 27 and 28, a display device 302 is connected to the output port 274 of the control device 264.
【0153】この表示装置302には、図28に示され
るように、処理中であること、即ち、PS版へ画像を焼
き付けている状態、を示す製版中LED304と、通電
しているか否を示す電源LED306と、非常停止を示
す非常停止LED308と、トラブル(装置内の故障)
を示すトラブルLED310と、が設けられている。As shown in FIG. 28, this display device 302 includes a plate-making LED 304 that indicates that the process is in progress, that is, that the image is being printed onto the PS plate, and a plate-making LED 304 that indicates whether or not electricity is on. Power LED 306, emergency stop LED 308 indicating emergency stop, and trouble (failure within the device)
A trouble LED 310 is provided to indicate the trouble.
【0154】更に、給版、給版キヤリヤ、位置合わせ1
、露光1、版送り、位置合わせ2、露光2、排版の各処
理工程を示す小型のLED312が設けられている。
これらの小型のLED312はPS版12が送られてい
る順序に配列されており、PS版12が各処理工程に位
置すると、その処理工程にPS版12が存在しているこ
と表示する。[0154] Furthermore, plate feeding, plate feeding carrier, positioning 1
, exposure 1, plate feeding, alignment 2, exposure 2, and plate discharge. These small LEDs 312 are arranged in the order in which the PS plates 12 are sent, and when the PS plates 12 are located at each processing step, they indicate that the PS plates 12 are present in that processing step.
【0155】従って、版材焼付装置10内でトラブルが
生じた場合には、PS版12が停止したところでトラブ
ルが発生したことを容易に知ることが出来る。[0155] Therefore, if a trouble occurs in the printing plate printing apparatus 10, it can be easily known that the trouble has occurred when the PS plate 12 has stopped.
【0156】次に本実施例の作用について説明する。先
ずネガ枠194を保持枠182から引き出して、予めネ
ガフイルム36が貼り付けられたネガシート24をピン
バー210及びピンバー212のピン214A、214
C及びピン216A、216Bで支持する。この状態か
らそれぞれ押さえ部材244、256を倒して押さえる
。この状態から一対のエアーシリンダ250を作動させ
て押さえローラ252をネガ枠194内から押さえ部材
256上へ移動させる。これにより、ネガシート24の
一方の端部は確実にネガ枠194へ支持される。Next, the operation of this embodiment will be explained. First, the negative frame 194 is pulled out from the holding frame 182, and the negative sheet 24 to which the negative film 36 has been pasted is attached to the pins 214A and 214 of the pin bar 210 and the pin bar 212.
C and pins 216A and 216B. From this state, the pressing members 244 and 256 are respectively brought down and pressed. From this state, the pair of air cylinders 250 are operated to move the press roller 252 from inside the negative frame 194 onto the press member 256. This ensures that one end of the negative sheet 24 is supported by the negative frame 194.
【0157】この状態からエアーシリンダ242を作動
させて、ネガシート24を引張り、テンションを付与す
る。このときネガシート24の一方の端部を支持してい
るピンバー210はネガシート24の幅方向へ移動可能
及び軸部材236Aを中心に揺動可能になっているので
、テンションを付与する際にネガシート24へねじり等
の力を与えることがなく、ネガシート24の皺の発生が
ない。From this state, the air cylinder 242 is operated to pull the negative sheet 24 and apply tension. At this time, the pin bar 210 supporting one end of the negative sheet 24 is movable in the width direction of the negative sheet 24 and swingable around the shaft member 236A, so when applying tension to the negative sheet 24, No force such as twisting is applied, and the negative sheet 24 does not wrinkle.
【0158】ネガ枠194へネガシート24をセツトし
た後に、このネガ枠194を保持枠182の下部へ押し
込む。After setting the negative sheet 24 in the negative frame 194, the negative frame 194 is pushed into the lower part of the holding frame 182.
【0159】一方、図6に示されるように、給版コンベ
ア40の先端部を定盤22の近傍へ移動する。ここで、
図示しないスタートボタンをオンにすると図29に示さ
れるステツプ398で初期化が実行され、各工程が初期
位置で待機する。On the other hand, as shown in FIG. 6, the tip of the plate feeding conveyor 40 is moved to the vicinity of the surface plate 22. here,
When a start button (not shown) is turned on, initialization is executed in step 398 shown in FIG. 29, and each process waits at its initial position.
【0160】ステツプ399では、フラグFが0に設定
され、ステツプ400へ移行して、使用される輪転機の
種類及びPS版12のサイズが読み込まれる。通常、P
S版は、一定のサイズのものが用いられるが、製版後に
使用される輪転機が異なると、カラー印刷の場合の位置
決めに用いられる切欠の位置が幅方向に異なってくる。
そこで、本実施例では、パンチヤ750、752を幅方
向へ移動させる必要がある。また、PS版12のサイズ
が大きいものがあり、通常サイズのPS版12に対応配
置されているパンチヤ752と干渉することがある。そ
こで、本実施例では、パンチヤ752を天地方向へ移動
させる必要がある。このような、パンチヤ750、75
2の移動量を決めるために、上記使用される輪転機の種
類及びPS版12のサイズが読み込まれる。At step 399, the flag F is set to 0, and the process moves to step 400, where the type of rotary press to be used and the size of the PS plate 12 are read. Usually, P
The S plate is of a fixed size, but if the rotary press used after plate making differs, the position of the notch used for positioning in color printing will differ in the width direction. Therefore, in this embodiment, it is necessary to move the punchers 750 and 752 in the width direction. Further, some PS plates 12 are large in size and may interfere with the puncher 752 arranged correspondingly to the normal size PS plate 12. Therefore, in this embodiment, it is necessary to move the puncher 752 in the vertical direction. Panchaya 750, 75 like this
2, the type of rotary press used and the size of the PS plate 12 are read.
【0161】次のステツプ401では、ステツプ400
で読み込まれた使用輪転機の種類に基づいてパンチヤ7
50、752を幅方向へ移動させる。すなわち、エアシ
リンダ763、820を駆動させ、幅方向ガイドレール
758、812に沿って幅方向移動用ベース762、8
14を移動させる。ここで、左側のパンチヤ752にお
いては、幅方向移動用ベース814と共に天地方向移動
用補助ベース818が幅方向へ移動され、パンチヤ75
0、752を定盤22に対して幅方向へ移動させること
ができる。[0161] In the next step 401, step 400
Puncher 7 based on the type of rotary press loaded in
50, 752 in the width direction. That is, the air cylinders 763 and 820 are driven to move the widthwise moving bases 762 and 8 along the widthwise guide rails 758 and 812.
Move 14. Here, in the puncher 752 on the left side, the auxiliary base 818 for moving in the vertical direction is moved in the width direction together with the base 814 for moving in the width direction, and the puncher 752 is moved in the width direction.
0,752 can be moved in the width direction with respect to the surface plate 22.
【0162】次のステツプ402では、PS版12のサ
イズに応じて、パンチヤ752を天地方向へ移動させる
。すなわち、エアシリンダ828を駆動させ、天地方向
ガイドレール816に沿って天地方向移動用補助ベース
818を幅方向移動用ベース814に対して相対移動さ
せる。これにより、パンチヤ752を定盤22に対して
天地方向へ移動させることができる。In the next step 402, the puncher 752 is moved in the vertical direction according to the size of the PS plate 12. That is, the air cylinder 828 is driven to move the auxiliary base 818 for vertical movement along the vertical guide rail 816 relative to the base 814 for widthwise movement. Thereby, the puncher 752 can be moved vertically with respect to the surface plate 22.
【0163】次のステツプ404では、給版が開始され
る。この給版はオートフイーダ9を作動させてPS版1
2を送り出し、搬送ローラ対65間へ挿入する。搬送ロ
ーラ対65間から送り出されたPS版12は案内ローラ
68、70によって給版コンベア40上へ案内され、給
版コンベア40によって斜めに搬送されて、定盤22上
へ送られる。これを検出器262が検出して制御装置2
64へ伝達する。[0163] In the next step 404, plate feeding is started. This plate feeding is carried out by operating the auto feeder 9 and feeding the PS plate 1.
2 is sent out and inserted between the pair of conveyance rollers 65. The PS plate 12 sent out from between the pair of transport rollers 65 is guided onto the plate feeding conveyor 40 by guide rollers 68 and 70, is conveyed obliquely by the plate feeding conveyor 40, and is sent onto the surface plate 22. The detector 262 detects this and the control device 2
64.
【0164】制御装置264は、ステツプ406で表示
装置302を作動させて、給版LED312を点灯させ
る。これによりPS版12がPS版供給部14にいるこ
とを認識することが出来る。このとき、PS版12の先
端部が定盤22上に引っ掛かって搬送されない場合には
、エアーシリンダ72を作動することによって、引掛部
材74でPS版12の後端を定盤22方向へ押し出す。
これによって確実に定盤22上へPS版12を搬送する
ことが出来る(図7)。[0164] In step 406, the control device 264 operates the display device 302 to turn on the plate feeding LED 312. This makes it possible to recognize that the PS version 12 is in the PS version supply section 14. At this time, if the leading end of the PS plate 12 is caught on the surface plate 22 and is not conveyed, the rear end of the PS plate 12 is pushed toward the surface plate 22 by the hooking member 74 by operating the air cylinder 72. This allows the PS plate 12 to be reliably conveyed onto the surface plate 22 (FIG. 7).
【0165】定盤22上へ搬送されたPS版12は、図
示しない吸盤等の搬送機構で所定位置へ移動される。[0165] The PS plate 12 transported onto the surface plate 22 is moved to a predetermined position by a transport mechanism such as a suction cup (not shown).
【0166】ステツプ408では定盤22上へPS版1
2が送られると検出器262でこれが検出され、ステツ
プ410で給版キヤリヤLED312が点灯される。こ
れにより定盤22上へPS版12が送り込まれたことを
確認することが出来る。[0166] In step 408, the PS plate 1 is moved onto the surface plate 22.
2 is sent, the detector 262 detects this, and in step 410 the plate feeding carrier LED 312 is lit. This makes it possible to confirm that the PS plate 12 has been fed onto the surface plate 22.
【0167】ステツプ412でPS版12への焼き付け
位置が一面目なのか二面目なのかが判断される。[0167] In step 412, it is determined whether the printing position on the PS plate 12 is the first side or the second side.
【0168】一面目の場合には、ステツプ414で位置
合わせ1が行われる。即ち、第1のプツシヤー90A又
は90Cのエアーシリンダ92は電磁弁280の開放に
より作動される。これにより、図9及び図10に示され
るように、定盤内基準ピン82、定盤外基準ピン84へ
向けて押圧されて移動し、これらのピン82、84へ当
接される。これと同時に第2のプツシヤー114Aのエ
アーシリンダ118は電磁弁282の開放により作動さ
れる。これにより定盤外基準ピン86へ向けて押圧され
て移動し、このピン86へ当接する。このようにしてP
S版12は定盤22上の所定の位置(図9、図10の二
点鎖線で示される位置)へ位置決めされる。この状態で
吸着溝78Cに負圧が供給され、PS版12は定盤22
上に固定される。In the case of the first side, alignment 1 is performed in step 414. That is, the air cylinder 92 of the first pusher 90A or 90C is activated by opening the solenoid valve 280. As a result, as shown in FIGS. 9 and 10, it is pressed and moved toward the reference pin 82 inside the surface plate and the reference pin 84 outside the surface plate, and comes into contact with these pins 82 and 84. At the same time, the air cylinder 118 of the second pusher 114A is activated by opening the solenoid valve 282. As a result, it is pressed and moved toward the reference pin 86 outside the surface plate, and comes into contact with this pin 86 . In this way P
The S plate 12 is positioned at a predetermined position on the surface plate 22 (the position indicated by the two-dot chain line in FIGS. 9 and 10). In this state, negative pressure is supplied to the suction groove 78C, and the PS plate 12 is moved to the surface plate 22.
fixed on top.
【0169】この位置合わせ1の状態をステツプ416
で表示装置302の位置合わせ1LEDを点灯させる。
これにより作業者はPS版12が版材焼付装置10内の
どの位置に送られて、どの処理をしているのか認識する
ことが出来る。この位置決め1の終了を検出器324が
検出してステツプ418が実行される。[0169] The state of alignment 1 is changed to step 416.
The alignment 1 LED of the display device 302 is turned on. This allows the operator to recognize to which position within the printing plate printing apparatus 10 the PS plate 12 is being sent and what processing is being performed thereon. The detector 324 detects the end of this positioning 1, and step 418 is executed.
【0170】次いでステツプ418でネガシート24が
供給されているか否かが判断される。肯定判定の場合は
ステツプ600へ移行し、否定判定の場合はステツプ4
20で以下の処理がなされた後、ステツプ418へ移行
して、再度ネガシート24の供給の有無を判断する。[0170] Next, in step 418, it is determined whether or not the negative sheet 24 is being supplied. If the determination is positive, proceed to step 600; if the determination is negative, proceed to step 4.
After the following processing is performed in step 20, the process moves to step 418, and it is again determined whether or not the negative sheet 24 is being supplied.
【0171】ステツプ420では、PS版12の定盤2
2への位置決め固定後、エアーシリンダ184の作動に
よって保持枠182及びネガ枠194が下降して、ボー
ルキヤスタ203、207上へ載置される。[0171] In step 420, the surface plate 2 of the PS plate 12 is
2, the holding frame 182 and the negative frame 194 are lowered by the operation of the air cylinder 184 and placed on the ball casters 203 and 207.
【0172】この状態からエアーシリンダ206が作動
して、ネガ枠194を移動させ、切欠き224、226
内へカムフオロワー228、230を挿入する。これに
よりネガ枠194が定盤22上の所定の位置に位置決め
される。ネガシート24がPS版12の所定の位置へ位
置決めされると、スクイズ装置148が作動し、スクイ
ズローラ156によってネガシート24とPS版12が
密着される。スクイズローラ156によるスクイズが終
了すると、このスクイズローラ156はネガシート24
上から離間する。From this state, the air cylinder 206 is activated to move the negative frame 194 and open the notches 224, 226.
Insert the cam followers 228, 230 inside. As a result, the negative frame 194 is positioned at a predetermined position on the surface plate 22. When the negative sheet 24 is positioned at a predetermined position on the PS plate 12, the squeeze device 148 is activated, and the negative sheet 24 and the PS plate 12 are brought into close contact with each other by the squeeze roller 156. When the squeeze roller 156 finishes squeezing, the squeeze roller 156 moves the negative sheet 24
Separate from above.
【0173】次いで吸着溝78Aに負圧が供給され、P
S版12とネガシート24の間が脱気され、ネガシート
24が定盤22に吸着固定される。Next, negative pressure is supplied to the suction groove 78A, and P
The space between the S plate 12 and the negative sheet 24 is degassed, and the negative sheet 24 is suctioned and fixed to the surface plate 22.
【0174】次のステツプ600では、反射型光電セン
サ856により、装填されたネガシート24がカラー印
刷用かモノクロ印刷用かを判別する。すなわち、カラー
印刷用の透明シート15Aには、予め反射テープ718
が貼付けられ、モノクロ印刷用の透明シート15Bには
ない。このような、ネガシート24をネガ枠194へ装
填すると、ピンバー212の長手方向一端部(装置に対
して奥側端部)に設けられた矩形孔854から反射型光
電センサ856の投光部856Aから照射された光線は
、反射テープ718がある場合には、この反射テープ7
18によって反射されて受光部856Bへと至ることに
なる。一方、モノクロ印刷用透明シート25Bの場合は
、透明部分が矩形孔854へ被せられるため、投光部8
56Aからの照射された光線は、そのまま透明シート2
5Bを透過することになる。このため、ネガシート24
の装填後にカラー印刷用かモノクロ印刷用かを判別する
ことができる。In the next step 600, the reflective photoelectric sensor 856 determines whether the loaded negative sheet 24 is for color printing or monochrome printing. That is, the transparent sheet 15A for color printing is coated with reflective tape 718 in advance.
is pasted on the transparent sheet 15B for monochrome printing. When the negative sheet 24 is loaded into the negative frame 194, the light emitting part 856A of the reflective photoelectric sensor 856 passes through the rectangular hole 854 provided at one longitudinal end of the pin bar 212 (the end on the back side with respect to the device). If there is a reflective tape 718, the irradiated light beam
18 and reaches the light receiving section 856B. On the other hand, in the case of the transparent sheet 25B for monochrome printing, since the transparent part is placed over the rectangular hole 854, the light emitting part 8
The light rays emitted from 56A are directly transmitted to the transparent sheet 2.
It will pass through 5B. For this reason, the negative sheet 24
After loading, it is possible to determine whether the printer is for color printing or monochrome printing.
【0175】次のステツプ602で、カラー印刷用のネ
ガシート24であると判断されると、PS版12に切欠
を設ける必要があるため、ステツプ604へ移行してフ
ラグFのセツト状態で第1面か第2面かを判別し、第1
面と判別(F=0)と判別された場合は、ステツプ60
6へ移行してPS版12の図32の右端部に切欠を設け
るべく、パンチヤ750を駆動させる。パンチヤ750
の駆動は、エアシリンダ784を駆動させることにより
、アーム772が軸778を中心に図33の反時計回り
方向へ回動し、パンチ刃768を貫通孔764に沿って
摺動させる。これにより、切欠部756に収容されてい
るPS版12へパンチ刃が当接し、切欠を設けることが
できる。In the next step 602, if it is determined that the negative sheet 24 is for color printing, it is necessary to provide a notch in the PS plate 12, so the process moves to step 604 and the first side is printed with flag F set. or the second side, and
If it is determined that it is a surface (F=0), step 60
6, the puncher 750 is driven to form a notch at the right end of the PS plate 12 in FIG. Pancha 750
By driving the air cylinder 784, the arm 772 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 33 about the shaft 778, and the punch blade 768 slides along the through hole 764. As a result, the punch blade comes into contact with the PS plate 12 housed in the notch 756, and a notch can be formed.
【0176】ステツプ602において、第2面と判別(
F=1)された場合は、ステツプ608へ移行して、P
S版12の図32の左端部に切欠を設けるべく、パンチ
ヤ752を駆動させる。パンチヤ752の駆動は、前記
パンチヤ750と同様であるが、この左端部においては
、2個のアーム796、794が併設されており、一方
は矩形のパンチ刃804が取付けられ、他方は円柱状の
パンチ刃808が取付けられており、同時に矩形の切欠
と円孔が設けられる。なお、円孔は、PS版12を折り
曲げるときの基準とされる。[0176] In step 602, the second surface is determined (
F=1), the process moves to step 608 and P
The puncher 752 is driven to provide a notch at the left end of the S plate 12 in FIG. The drive of the puncher 752 is the same as that of the puncher 750, but two arms 796 and 794 are provided at the left end, one of which has a rectangular punch blade 804 attached, and the other has a cylindrical punch blade 804. A punch blade 808 is attached, and at the same time a rectangular notch and a circular hole are provided. Note that the circular hole is used as a reference when bending the PS plate 12.
【0177】次のステツプ421では、電磁弁524、
526が通電されてエアーシリンダ528、530が作
動して、遮蔽板522が下降し、次いでステツプ422
でエアーシリンダ138、140が作動して、光源フー
ド136が下降し、押さえ部材146のスポンジ147
がネガシート24とPS版12のエツジ部分との重なり
部分145へ当接して押圧する。これによりネガシート
24を確実にPS版12上へ密着することができ、焼き
ぼけ等が発生することがない。[0177] In the next step 421, the solenoid valve 524,
526 is energized to operate the air cylinders 528 and 530 to lower the shield plate 522, and then step 422
The air cylinders 138 and 140 are activated, the light source hood 136 is lowered, and the sponge 147 of the holding member 146 is activated.
contacts and presses the overlapping portion 145 between the negative sheet 24 and the edge portion of the PS plate 12. Thereby, the negative sheet 24 can be reliably brought into close contact with the PS plate 12, and blurring or the like will not occur.
【0178】光源フード136の下降完了を下検出器2
90が検出するとステツプ424で光源部134からの
光がPS版12上へ照射されて、ネガシート24に貼り
付けられたネガフイルム36の画像がPS版12へ焼き
付けられる。即ち、画像露光、が行われることをステツ
プ426で表示装置302を作動させて画像露光1LE
D312を点灯させる。これを画像露光検出器320が
検出し、所定時間光が照射されると、ステツプ427で
遮蔽板522が上昇し、次いでステツプ428で光源フ
ード136が上昇する。光源フード136の上昇完了を
上検出器288が検出して、ステツプ432が実行され
る。The lower detector 2 detects when the light source hood 136 has been lowered.
90 is detected, the light from the light source section 134 is irradiated onto the PS plate 12 in step 424, and the image of the negative film 36 pasted on the negative sheet 24 is printed onto the PS plate 12. That is, in step 426, the display device 302 is activated to indicate that image exposure is to be performed.
Turn on D312. When the image exposure detector 320 detects this and the light is irradiated for a predetermined period of time, the shielding plate 522 is raised in step 427, and then the light source hood 136 is raised in step 428. When the upper detector 288 detects that the light source hood 136 has been raised, step 432 is executed.
【0179】ステツプ432では、フラグFが1か否か
判断される。即ち、二面目の焼付の場合にはステツプ4
34でPS版12が定盤22上から排出され、この排出
状態を排出検出器322が検出して、ステツプ436で
表示装置312が作動され、排出LED312が点灯す
る。At step 432, it is determined whether flag F is 1 or not. That is, in the case of printing on the second side, step 4
At step 34, the PS plate 12 is discharged from the surface plate 22, and the discharge detector 322 detects this discharge state, and at step 436, the display device 312 is activated and the discharge LED 312 is turned on.
【0180】フラグFが0の場合にはステツプ412で
再び二面目か否が判断される。即ち、フラグFが0の場
合には一面目を焼き付けていることを示しているので、
ステツプ438以下が実行される。If flag F is 0, it is determined again in step 412 whether or not it is the second side. In other words, if flag F is 0, it indicates that the first page is burned, so
Steps 438 and subsequent steps are executed.
【0181】ステツプ438ではPS版版送り装置13
2が作動されて、PS版12を定盤上で移動させ、図9
又は図10の大矢印B方向へ移動される。この版送りの
状態はステツプ440で表示装置302が作動して版送
り表示LEDが点灯する。この版送りが終了したことを
版送り検出器318が検出してステツプ442が実行さ
れる。[0181] In step 438, the PS plate feeding device 13
2 is activated to move the PS plate 12 on the surface plate, and as shown in FIG.
Or it is moved in the direction of the large arrow B in FIG. In step 440, the display device 302 is activated and the plate advance display LED lights up to indicate the state of plate advance. The plate feed detector 318 detects that the plate feed is completed, and step 442 is executed.
【0182】ステツプ442で位置合わせ2が行われて
、定盤22上の所定の位置へPS版12が位置合わせさ
れる。この位置合わせ2の状態をステツプ444で表示
装置302が作動して、位置合わせ2LEDが点灯する
。[0182] At step 442, alignment 2 is performed to align the PS plate 12 to a predetermined position on the surface plate 22. In step 444, the display device 302 is activated to indicate the state of alignment 2, and the alignment 2 LED lights up.
【0183】位置合わせ2が終了すると位置合わせ2検
出器316が検出してステツプ446を実行する。When alignment 2 is completed, alignment 2 detector 316 detects and executes step 446.
【0184】ステツプ446でフラグFが1に設定され
る。この状態からステツプ418以下が実行されてネガ
シート24のネガフイルム36に記録されている画像が
PS版12上へ焼付られる。At step 446, flag F is set to 1. From this state, steps 418 and subsequent steps are executed to print the image recorded on the negative film 36 of the negative sheet 24 onto the PS plate 12.
【0185】ステツプ448で継続してPS版12を処
理すか否かが判断され、継続して処理する場合にはステ
ツプ400以下が再び実行される。継続して処理しない
場合には終了する。[0185] In step 448, it is determined whether or not to continue processing the PS version 12. If the process is to be continued, steps 400 and subsequent steps are executed again. If processing is not continued, the process ends.
【0186】[0186]
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る版材焼付
装置は、版材画像を焼付けるための原稿フイルムがカラ
ー印刷用かモノクロ印刷用かを原稿フイルムを装置本体
へ装着した時点で判別することができ、誤判別をなくし
て、作業性を向上することができるという優れた効果を
有する。As explained above, the printing plate printing apparatus according to the present invention determines whether the original film for printing a plate image is for color printing or monochrome printing at the time the original film is mounted on the main body of the apparatus. This has the excellent effect of eliminating misjudgments and improving work efficiency.
【図1】本発明に係る版材焼付装置の実施例を示した正
面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a printing plate printing apparatus according to the present invention.
【図2】版材焼付装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the printing plate printing device.
【図3】版材焼付装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the printing plate printing device.
【図4】ネガシートを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a negative sheet.
【図5】図4のネガシートをピンバーに装填した斜視図
である。FIG. 5 is a perspective view of the negative sheet shown in FIG. 4 loaded onto a pin bar.
【図6】給版コンベアを示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a plate feeding conveyor.
【図7】引掛部材を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing the hook member.
【図8】定盤上の吸着溝を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing suction grooves on the surface plate.
【図9】定盤上に載置されるPS版板とネガシートとの
関係及び基準ピンの位置を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing the relationship between the PS printing plate placed on the surface plate and the negative sheet and the position of the reference pin.
【図10】定盤上に載置されるPS版板とネガシートと
の関係及び基準ピンの位置を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing the relationship between the PS printing plate placed on the surface plate and the negative sheet and the position of the reference pin.
【図11】第1のプツシヤーを示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing the first pusher.
【図12】第1のプツシヤーを示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing the first pusher.
【図13】第2のプツシヤー114Aを示す側面図であ
る。FIG. 13 is a side view showing the second pusher 114A.
【図14】第2のプツシヤー114Bを示す側面図であ
る。FIG. 14 is a side view showing the second pusher 114B.
【図15】光源部の分解斜視図である。FIG. 15 is an exploded perspective view of the light source section.
【図16】光源を示す側面図である。FIG. 16 is a side view showing a light source.
【図17】スクイズ装置を示す側面図である。FIG. 17 is a side view showing the squeeze device.
【図18】スクイズ装置を示す平面図である。FIG. 18 is a plan view showing the squeeze device.
【図19】定盤と光源フードの位置を示す平面図である
。FIG. 19 is a plan view showing the positions of a surface plate and a light source hood.
【図20】ネガ枠と保持枠との関係を示す分解斜視図で
ある。FIG. 20 is an exploded perspective view showing the relationship between the negative frame and the holding frame.
【図21】ネガ枠と保持枠を示す正面図である。FIG. 21 is a front view showing a negative frame and a holding frame.
【図22】ネガ枠を示す平面図である。FIG. 22 is a plan view showing a negative frame.
【図23】定盤を示す平面図である。FIG. 23 is a plan view showing a surface plate.
【図24】(A)及び(B)はピンバーを示す斜視図で
ある。FIGS. 24A and 24B are perspective views showing pin bars.
【図25】押さえロールを示す斜視図である。FIG. 25 is a perspective view showing a presser roll.
【図26】圧縮空気供給装置278とエアーシリンダの
接続を示すブロツク図である。FIG. 26 is a block diagram showing the connection between the compressed air supply device 278 and the air cylinder.
【図27】制御装置と他の機器の接続を示すブロツク図
である。FIG. 27 is a block diagram showing connections between the control device and other devices.
【図28】表示装置を示す正面図である。FIG. 28 is a front view showing the display device.
【図29】通常の処理モードを示す制御フローチヤート
である。FIG. 29 is a control flowchart showing a normal processing mode.
【図30】ネガ貼込台におけるカラー印刷用ネガシート
作成状態を示す斜視図である。FIG. 30 is a perspective view showing a state in which a negative sheet for color printing is created on a negative pasting table.
【図31】ネガ貼込台におけるモノクロ印刷用ネガシー
ト作成状態を示す斜視図である。FIG. 31 is a perspective view showing a state in which a negative sheet for monochrome printing is created on a negative pasting table.
【図32】定盤上にPS版が載置されたときの概略平面
図である。FIG. 32 is a schematic plan view when the PS plate is placed on the surface plate.
【図33】PS版の図32の右側端部に対応して設けら
れたパンチヤの側面図である。33 is a side view of a puncher provided corresponding to the right end of the PS plate in FIG. 32; FIG.
【図34】PS版の図32の左側端部に対応して設けら
れたパンチヤの側面図である。34 is a side view of a puncher provided corresponding to the left end of the PS version in FIG. 32; FIG.
10 版材焼付装置
12 PS版
14 PS版供給部
16 焼付部
18 ネガシート供給部
20 PS版排出部
22 定盤
24 ネガシート
25A 透明シート(カラー印刷用)25B
透明シート(モノクロ印刷用)718 反射
テープ
750 パンチヤ
752 パンチヤ
762 幅方向移動用ベース
814 幅方向移動用ベース
818 天地方向移動用ベース10 Plate printing device 12 PS plate 14 PS plate supply section 16 Baking section 18 Negative sheet supply section 20 PS plate discharge section 22 Surface plate 24 Negative sheet 25A Transparent sheet (for color printing) 25B
Transparent sheet (for monochrome printing) 718 Reflective tape 750 Puncher 752 Puncher 762 Base for moving in the width direction 814 Base for moving in the width direction 818 Base for moving in the vertical direction
Claims (3)
版材へ、画像が記録された原稿フイルムを版材上に重ね
合わせて露光し、前記版材へ画像を焼付ける版材焼付装
置であって、前記原稿フイルムが貼付けられた透明シー
ト体又は原稿フイルムに設けられこの原稿フイルムの種
類を識別する識別手段と、前記原稿フイルムを装填する
装填位置及び前記定盤上の版材と対応される露光位置と
を移動可能なフイルム枠と、前記フイルム枠に設けられ
前記透明シート体又は原稿フイルムに設けられた識別手
段を検出する検出手段と、前記検出手段の検出結果に基
づいて前記フイルム枠に装填された原稿フイルムの種類
を判別する判別手段と、前記装置本体の定盤近傍に配設
されて前記版材を用いて印刷する印刷機への位置決め及
び折曲げのための孔及び/又は切欠を形成するパンチヤ
と、前記原稿フイルムの種類に応じて前記パンチヤの動
作を制御する制御手段と、を有する版材焼付装置。1. A plate material printing device that exposes a document film on which an image has been recorded to a plate material positioned on a surface plate within an apparatus main body by superimposing it on the plate material, and then burns the image onto the plate material. an identification means provided on the transparent sheet body or the original film to which the original film is pasted to identify the type of the original film, and a loading position where the original film is loaded and a plate material on the surface plate. a film frame movable to an exposure position; a detection means provided on the film frame for detecting an identification means provided on the transparent sheet body or the original film; a discriminating means for discriminating the type of original film loaded in the frame; and a hole and/or a hole disposed near the surface plate of the apparatus main body for positioning and bending in a printing machine that prints using the plate material. Alternatively, a printing plate printing apparatus comprising a puncher for forming notches and a control means for controlling the operation of the puncher depending on the type of the document film.
用原稿フイルム又はモノクロ印刷用原稿フイルムである
ことを特徴とする請求項1記載の版材焼付装置。2. The printing plate printing apparatus according to claim 1, wherein the type of the original film is a color printing original film or a monochrome printing original film.
ムがカラー印刷用原稿フイルムであると判別された場合
に前記パンチヤを動作させることを特徴とする請求項2
記載の版材焼付装置。3. The puncher is operated when the determining means determines that the original film is a color printing original film.
The plate printing device described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3032780A JPH04271335A (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Printing plate printing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3032780A JPH04271335A (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Printing plate printing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04271335A true JPH04271335A (en) | 1992-09-28 |
Family
ID=12368368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3032780A Pending JPH04271335A (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Printing plate printing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04271335A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200022211A (en) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 코오롱글로텍주식회사 | Vision inspection apparatus |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3032780A patent/JPH04271335A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200022211A (en) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 코오롱글로텍주식회사 | Vision inspection apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5913028B2 (en) | Copy machine | |
JPH04271335A (en) | Printing plate printing device | |
JPH04271336A (en) | Printing plate printing device | |
JP2664545B2 (en) | Split run control method for plate printing equipment | |
JP2001265002A (en) | Automatic printing plate exposure device | |
JPH04240646A (en) | Method for attaching/detaching thermal insulation glass plate for printing part for printing plate printing device | |
JP2559503B2 (en) | Plate printing device | |
JP2669302B2 (en) | Plate making machine | |
JP2559504B2 (en) | Plate printing device | |
JPH03221959A (en) | Block material printing device | |
JP2500679Y2 (en) | Film carrier alignment structure | |
JP2559502B2 (en) | Plate printing device | |
JP2001194802A (en) | Medium, manufacturing method and method for imaging, imaging medium working device, imaging device, printer, and system and method for printing | |
JPH03200969A (en) | Plate material printing device | |
JPH0736362Y2 (en) | Film carrier | |
JPH08104443A (en) | Carrier device for sheet-like member | |
JPH0473934B2 (en) | ||
JPH1111710A (en) | Sheet material separating method and device therefor | |
JP2555146B2 (en) | Photosensitive lithographic printing plate printing equipment | |
JPH10157858A (en) | Sheet container, sheet feeder, and image forming device provided with sheet feeder | |
JPH04257845A (en) | Film carrier | |
JPH10310285A (en) | Sheet feeding device and image forming device equipped therewith | |
JP2001150638A (en) | Method for positioning printing plate and apparatus for positioning printing plate | |
JPS6397569A (en) | Thin member accumulating device | |
JP2005007690A (en) | Drawing equipment |