JP4187609B2 - Sealing machine and manufacturing method of sealing body - Google Patents

Description

この発明は、シートを折り畳んで封緘する封緘機および封書などの封緘体の作製方法に関するものである。   The present invention relates to a sealing machine that folds and seals a sheet and a method for producing a sealing body such as a sealed letter.

シートを折り畳んで封緘した封緘体は納品書、請求書、残高通知等の郵便物や、給与明細書、督促状等において、本人以外の者にその内容が知られることを避けるため、従来より、情報の印刷されたシートそのものを折り畳んだ封緘体を封筒として、本人へ郵送あるいは手渡しする方法が採られている。   In order to avoid the contents of a sealed body that has been folded and sealed, such as invoices, invoices, balance notices, etc., salary statements, reminders, etc. from the past, A method is employed in which a sealed body obtained by folding a sheet on which information is printed is mailed or handed to the person as an envelope.

この種の封緘体は、通常、通知内容等の印刷済みのシートを、折り畳み装置で折り畳んだ後、次にローラなどで圧力を加えて、シートの縁に塗られている糊の接着作用によって折り畳まれたシートを封緘体（封書）として作製する。また、このシートは通常紙製であり、予めシートの複数箇所に折り用ミシン目が配されており、封緘装置内のローラによる送り機構により、そのミシン目に沿ってシートの折り畳みが行われるようになっている。   This type of sealing body usually folds a printed sheet of notification content, etc., with a folding device, and then applies pressure with a roller, etc., and folds by the adhesive action of the glue applied to the edge of the sheet. The prepared sheet is produced as a sealed body (sealed letter). Further, this sheet is made of normal paper, and folding perforations are arranged in advance at a plurality of positions of the sheet, and the sheet is folded along the perforations by a feeding mechanism by a roller in the sealing device. It has become.

このような封緘体を受け取った者は、例えば、その周囲の三辺に有する切り取り用ミシン目に従って切り取ることで、封緘体を開封できるようになっている。
また、従来の封緘機では、シートが封緘機内部の複雑な経路を介して搬送される。例えば、シートの折り畳み工程においては、案内部材の構造に起因して、シートにしわができる場合があり、作製された封書の外観が折精度等の観点から、品質の劣る封書が完成する問題を生じていた。 A person who has received such a sealed body can open the sealed body by, for example, cutting according to the perforation for cutting on the three sides around the sealed body.
Moreover, in the conventional sealing machine, a sheet | seat is conveyed through the complicated path | route inside a sealing machine. For example, in the sheet folding process, the sheet may be wrinkled due to the structure of the guide member, and the appearance of the produced sealed letter causes a problem of completing a sealed letter with poor quality from the viewpoint of folding accuracy. It was.

ところで、封緘体を提供する側が、従来は、給与明細書や請求書等を封緘する作業が手作業であったために、多大な時間と労力を要し、封緘作業自体そのものが、会社の業務における人件費などのコストアップにつながるという問題を生じていた。そのため、人件費などのコストを軽減するために封緘体を自動的に作製する封緘機が、一部の企業等では利用されてはいるものの、既存の封緘機では、封緘機本体を構成する部品点数が多めであるために、構造も複雑で必然的に封緘機が大型化となってしまい、例えば、小規模事業所等においては、このような大型化された封緘機の置き場所がない場合やコストの面の都合などから、封緘機の購入等を差し控えている事業者等が多かった。   By the way, the side providing the sealing body has conventionally required a lot of time and labor since the work of sealing the salary statement, invoices, etc. was manual work, and the sealing work itself was in the business of the company. There was a problem that it led to cost increase such as labor cost. For this reason, sealing machines that automatically produce sealing bodies to reduce costs such as labor costs are used by some companies, but in existing sealing machines, the components that make up the sealing machine itself Since the number of points is large, the structure is complicated and the sealing machine becomes inevitably large. For example, in a small-scale office, there is no place for such a large sealing machine. Many companies refrained from purchasing sealers because of cost and cost reasons.

また、従来より使用されている封緘機は、この封緘機によって自動的に搬送される折り畳みシートが、その製造過程において、例えば、シートを搬送するために設けられたローラ近傍の隙間などにシート詰まり等、いわゆるジャムが発生してしまい、装置がロック状態となる場合があり、封緘処理中にジャムが発生した場合等の装置のロック状態に対処するには、装置の構造が複雑であるために、例えば、圧着ローラを手動で回転させるためには、クランク棒等を使用して手動で強制的に回し、或いは分解して、ジャムの原因となっている紙を除去しなければならない。そのため、自動的にジャムを解除させようとしても、特殊なジャム回避装置を使用する必要があり、封緘体の作製が途中で中断されて作業の能率化が図れないという問題点も生じていた。   Further, in a sealing machine that has been used conventionally, a folded sheet automatically conveyed by the sealing machine is jammed in a manufacturing process, for example, in a gap near a roller provided for conveying the sheet. The so-called jam may occur and the device may be locked, and the device structure is complicated to deal with the locked state of the device such as when a jam occurs during the sealing process. For example, in order to manually rotate the pressure roller, it is necessary to manually rotate or disassemble the roller using a crank rod or the like, or to remove the paper causing the jam. Therefore, even if it is attempted to automatically release the jam, it is necessary to use a special jam avoiding device, and there has been a problem that the production of the sealed body is interrupted and the work efficiency cannot be improved.

また、封緘装置の内部に配されたローラは、厚さの薄いシートを封緘処理するという目的を達成するため、当接するローラが相互に強い圧力（例えば、単位面積あたり数百キロ〜数トン）で押し合いシートの糊部を接着する必要がある。この点において、例えば、通常のプリンタや複写機やファクシミリ装置等の紙送り機構に採用されるローラ機構とは事情が異なる。   In addition, the roller disposed inside the sealing device achieves the purpose of sealing the thin sheet, so that the rollers in contact with each other have a strong pressure (for example, several hundred kilos to several tons per unit area). It is necessary to bond the glue part of the pressing sheet. In this respect, for example, the situation is different from a roller mechanism employed in a paper feeding mechanism such as a normal printer, copying machine, or facsimile machine.

従って、封緘装置の圧着ローラは、封緘処理を行うため一定の高圧力で当接する分、他の装置に比べて精密な機構が必要になり、ジャム時において、単に当接するローラを取り外したり、あるいは、強制的にローラを手動で回転させる機構を設けるだけでは、本質的な解決策にはならなかった。また、ジャムの除去機能やクランク棒等を設けるために、カバーを含む装置の筐体構造の変更が余儀なくされ、クランク棒等の挿入機構をも設ける必要があり、装置構造が複雑になるという問題もあった。また、従来の封緘機においては、単に外観のみを重要視するために、例えば、封緘機本体内の給紙台の下方などに無駄なスペースが多くあり、それにより益々封緘機本体が大型化する傾向にあった。
特開２００３−２１２４３１号公報には、封緘装置の羽根板をアーチ型にして、その案内空間に封緘対象とするシートを挿入し、シートは、羽根板の先端部に配されたストッパで止められて、案内空間内で湾曲した安定状態を維持しながら折り畳みが行われる封緘シートの折り畳み精度を高める封緘装置および封緘用シートが開示されている。 特開２００３−２１２２１８号公報には、シート各々の特定箇所にあらかじめ付された特定のマークをマーキングセンサ等により検出し、その検出結果に応じて、給紙台を所定量、所定方向へ移動させ、ローラの端部が圧着不可領域として機能する方向へ給紙台を移動した場合、給紙台上のシートの１辺を圧着糊付けから回避することにより３辺封緘を行う添付資料等を容易に封入できる封緘体を作成する封緘装置、封緘方法および封緘用シートが開示されている。 特開２００３−２１２２１７号公報には、圧着ローラを保持する下方ブロックを、操作レバーを回転させることで、上下方向へ移動できる機構を設け、この移動により、対になっている圧着ローラの間隙が所定間隔だけ開くようにしたり、あるいは、圧着ローラを封緘処理可能に当接することができる簡単な機構でジャム回避できる封緘装置が開示されている。 特開２００３−２０８４８１号公報には、サーバシステムは、顧客システムよりのダイレクトメール宛先業種と顧客の業種を特定した条件ファイルを受信し、顧客業種と宛先業種に適した帳票作製データと、複数種の帳票パターンに対応した帳票作成補助情報を抽出して最適化ファイルを作成して顧客システムに送り、顧客システムでは最適化ファイルを利用して選択した帳票フレームを順次埋めていくのみでダイレクトメールを完成させ、自動封緘システムを利用してダイレクトメールを完成する情報処理システムが開示されている。 特開２００２−３２６７６４号公報には、少なくとも３本のローラを組み合わせて１回または複数回のシートの折り畳みを行う複数段のローラ対のうち、最終回の折り畳みを行う最終段のローラ対を圧着ローラで構成し、該最終段のローラ対で最終回の折り畳みと圧着による封緘を同時に行い、シートを折り畳んで封緘する封緘機の部品点数の削減を図るとともに、紙詰まりを発生しにくくするものが開示されている。 特開２００１−１３０８３１号公報には、給紙装置が給紙台から感圧糊付シートを送り出し、該シートを紙折り装置で３つ折りし、折られたシートは給紙台の下方位置の封緘装置で加圧して封緘し、封緘し終えた封緘体は給紙台の下方位置の収納部のスタッカに落下し、堆積させ、小型化を図ったシートを折り畳んで封緘する封緘機が開示されている。 Therefore, the pressure roller of the sealing device requires a precise mechanism compared to other devices because it makes contact with a constant high pressure to perform the sealing process. However, simply providing a mechanism for forcibly rotating the roller manually did not provide an essential solution. In addition, in order to provide a jam removal function, a crank rod, etc., it is necessary to change the housing structure of the device including the cover, and it is also necessary to provide an insertion mechanism such as a crank rod, which complicates the device structure. There was also. In addition, in the conventional sealing machine, since only the appearance is regarded as important, for example, there is a lot of useless space below the paper feed base in the sealing machine body, and the sealing machine body is further increased in size. There was a trend.
In Japanese Patent Laid-Open No. 2003-212431, the blades of the sealing device are arched, a sheet to be sealed is inserted into the guide space, and the sheet is stopped by a stopper disposed at the tip of the blade plate. Thus, a sealing device and a sealing sheet that improve the folding accuracy of a sealing sheet that is folded while maintaining a stable state curved in the guide space are disclosed. In Japanese Patent Laid-Open No. 2003-212218, a specific mark added in advance to a specific portion of each sheet is detected by a marking sensor or the like, and the paper feed table is moved in a predetermined direction by a predetermined amount according to the detection result. If the end of the roller moves in a direction that functions as a non-crimpable area, it is easy to attach attachments that perform three-side sealing by avoiding one side of the sheet on the feed base from pressure bonding. A sealing device, a sealing method, and a sealing sheet for producing a sealing body that can be sealed are disclosed. Japanese Patent Laid-Open No. 2003-212217 provides a mechanism in which a lower block that holds a pressure roller can be moved in the vertical direction by rotating an operation lever. There is disclosed a sealing device that can avoid a jam with a simple mechanism that can be opened only by a predetermined interval or that can contact a pressure roller so as to be sealed. In Japanese Patent Laid-Open No. 2003-208481, a server system receives a condition file specifying a direct mail destination industry and a customer industry from a customer system, forms creation data suitable for the customer industry and the destination industry, and a plurality of types Form creation auxiliary information corresponding to each form pattern is extracted, an optimization file is created and sent to the customer system, and the customer system uses the optimization file to fill in the selected form frame in order and send direct mail. An information processing system that completes and completes direct mail using an automatic sealing system is disclosed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-326664 discloses a combination of at least three rollers and crimping a final-stage roller pair for final folding among a plurality of roller pairs for folding a sheet one or more times. Constructed by rollers, the last pair of rollers simultaneously performs the final folding and sealing by crimping to reduce the number of parts of the sealing machine that folds and seals the sheet and makes it less likely to cause paper jams. It is disclosed. In Japanese Patent Laid-Open No. 2001-130831, a sheet feeding device feeds a pressure-sensitive adhesive sheet from a sheet feeding table, the sheet is folded in three by a paper folding device, and the folded sheet is sealed at a position below the sheet feeding table. A sealing machine is disclosed in which a sealed body is pressed and sealed with an apparatus, and the sealed body is dropped and stacked on a stacker in a storage unit below the paper feed tray, and the sheet is folded and sealed down for miniaturization. Yes.

そこで、本発明は、このような問題点を解決し、封緘機の部品点数の削減を図り小型かつ低コストであって、しかも、信頼性に優れた、封緘装置および封緘用シートの作製方法を提供することをその目的とする。   Therefore, the present invention solves such problems, reduces the number of parts of the sealing machine, is small and low cost, and has a highly reliable sealing device and method for manufacturing a sealing sheet. Its purpose is to provide.

請求項１の発明の封緘機は、あらかじめ接着剤が塗布されたシートを折り畳んで、加圧することにより封緘体を作製する封緘機において、前記シートを載置する給紙台と、該給紙台から送出された前記シートを順次挟み込みかつ移動させる並設された複数のローラと、該ローラから送出された前記シートを一時係止するアーチ型の案内部材とを備え、前記封緘機は全体を３分割にユニット化する支持部材により構成され、前記支持部材のセンターユニット側面に前記ローラを駆動するモータ及びギアを構成した駆動伝達機構を備えたものである。 The sealing machine according to claim 1 is a sealing machine for producing a sealing body by folding and pressurizing a sheet to which an adhesive has been applied in advance, and a sheet feeding table on which the sheet is placed; A plurality of rollers arranged in parallel to sequentially sandwich and move the sheets sent from the arch, and an arch-shaped guide member for temporarily locking the sheets sent from the rollers. It is constituted by a support member that is divided into units, and is provided with a drive transmission mechanism that constitutes a motor and a gear for driving the roller on the side surface of the center unit of the support member.

上記構成によれば、複数のローラを駆動する駆動伝達機構がセンターユニット側面に集中的に設置されているので、無駄なスペースを軽減でき、封緘機を小型化することができる。また、給紙台から送られてくるシートが、アーチ型の案内部材に形成された案内空間に沿って滑らかに湾曲されスムーズに移動するので、高さ寸法を最小限化し装置の小型化が図れる。   According to the above configuration, since the drive transmission mechanisms for driving the plurality of rollers are concentrated on the side surface of the center unit, useless space can be reduced and the sealing machine can be downsized. In addition, since the sheet sent from the sheet feeding table is smoothly curved and smoothly moved along the guide space formed in the arch-shaped guide member, the height dimension can be minimized and the apparatus can be miniaturized. .

請求項２の発明の封緘機は、３分割にユニット化する前記支持部材は、給紙台が取付けられるフロントユニットと、駆動伝達機構を備えたセンターユニットと、案内部材が取付けられるリアユニットとにより構成され、前記３分割されるユニットのうち、何れかに障害が発生した際には、障害が発生した対象ユニットのみを交換することができるる。 In the sealing machine according to the second aspect of the present invention, the support member that is divided into three units includes a front unit to which a paper feed base is attached, a center unit having a drive transmission mechanism, and a rear unit to which a guide member is attached. It consists, of the units that are the three portions, when a failure occurs in any one, that it is possible to replace only the target unit in which the failure has occurred.

上記構成によれば、さらに駆動伝達機構がセンターユニットに設けられているので、無駄なスペースを軽減でき、封緘機を小型化することができる。   According to the said structure, since the drive transmission mechanism is further provided in the center unit, useless space can be reduced and a sealing machine can be reduced in size.

請求項３の発明の封緘機は、前記アーチ型の案内部材は、斜め上方に滑らかなアーチ型をなしながら、その延長されている水平方向の部分を平板形状にしたので、封緘機の上方に突設することはなく、高さを最小限とし装置全体のコンパクト化に優れる。   In the sealing machine of the invention of claim 3, the arch-shaped guide member is formed in a flat arch shape while the arch-shaped guide member has a smooth arch shape obliquely upward, and is formed above the sealing machine. There is no projecting, minimizing the height and making the entire device compact.

請求項４の発明の封緘機は、前記フロントユニット及び前記リアユニットは、駆動伝達機構を備えた前記センターユニットに対して取り外し可能に取り付けられているので、封緘機の構造を簡略化することができる。 Stuffing machine of the invention of claim 4, wherein the front unit and the rear unit, so attached removably to the front Symbol center unit with a drive transmission mechanism, simplifying the structure of the sealing machine Can do.

請求項５の発明は、封緘機の主要部をセンターユニット、フロントユニット及びリアユニットから構成することにより、１．センターユニット、フロントユニット及びリアユニットの全てのユニットから構成される標準モデル、２．センターユニット及びリアユニットから構成されるフロントユニットなしモデル及び３．センターユニットのみから成るフロントユニット及びリアユニットなしモデルを構成することができるようにし、前記フロントユニットなしモデルには前記フロントユニットを増設し、また、前記フロントユニット及びリアユニットなしモデルには、前記フロントユニットと前記リアユニットとを増設して、前記フロントユニットなしモデル、又は、前記フロントユニット及びリアユニットなしモデルを、前記センターユニット、フロントユニット及びリアユニットからなる標準モデルに容易に変更できるようにしたので、製造者側においては多様なモデルの提供が容易であり、使用者側においては多様なモデルの選択が可能である利点を有する。 According to the invention of claim 5, the main part of the sealing machine is composed of a center unit, a front unit and a rear unit. 1. Standard model consisting of all units of center unit, front unit and rear unit. 2. Model without front unit consisting of center unit and rear unit; It is possible to configure a front unit and a rear unit-less model consisting only of a center unit. The front unit is added to the front unit-less model, and the front unit and the rear unit-less model are connected to the front unit. The unit and the rear unit were added so that the model without the front unit or the model without the front unit and the rear unit could be easily changed to the standard model consisting of the center unit, the front unit and the rear unit. Therefore, it is easy for the manufacturer to provide various models, and the user has an advantage that various models can be selected.

請求項６の発明は、あらかじめ接着剤が塗布されたシートを折り畳み、該シートを加圧することにより封緘体を作製する封緘機において、該封緘機は全体を３分割にユニット化する支持部材により構成され、３分割にユニット化する前記支持部材は、前記シートを載置する給紙台が取付けられたフロントユニットと、前記給紙台から送出された前記シートを順次挟み込みかつ移動させる並設されたローラから送出された前記シートを一時係止する案内部材が取付けられたリアユニットと、前記ローラを支持するセンターユニットとからなり、前記案内部材のシートの係止に伴いローラによる付勢力に抗して前記シートを変形させることにより折り畳まれたシートを、最後の工程で前記センターユニットによって支持された金属製のローラにより高圧を加え圧着させ封緘体となるように作製してゆき、前記金属性のローラを支持するセンターユニットに障害が発生した際には、該障害の発生した対象のセンターユニットのみを交換して封緘体の作製を行うことが可能となる。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a sealing machine for producing a sealing body by folding a sheet pre-applied with an adhesive and pressurizing the sheet, wherein the sealing machine is constituted by a supporting member that is divided into three units. is, the support member unitizing three division, feeding table for placing the sheet and the front unit mounted, are arranged in parallel to sequentially sandwiching and moving the sheet fed from the feeding table A rear unit to which a guide member for temporarily locking the sheet sent from the roller is attached, and a center unit for supporting the roller, and resists the biasing force of the roller as the sheet of the guide member is locked. the sheets folded by deforming the sheet, a metal roller supported by said center unit in the last step Te So on are produced as a sealing member to a high pressure was added Crimping, when a failure in the center unit for supporting the metallic roller occurs, replace only target center unit generated of the disorder sealing it is possible to perform the production of the body and that do not.

上記構成によれば、さらにローラにより送出されたシートを容易に折り畳むことができ、また、最後の工程における、金属製のローラによって、シートに高圧力をかけながら挟み込むので、接着剤が塗布されたシートを確実に封緘することができる。 According to the above configuration, further sent sheet can be easily folded by the rollers, also, in the last step, the metal roller, so sandwich while applying a high pressure to the sheet, adhesive is applied The sheet can be securely sealed.

以上説明したように、本発明の構成によれば、封緘機の主要部分をセンターユニット、フロントユニット、リアユニットの３つのユニットにより構成したので、装置全体の構成が簡単になり、封緘機を小型化することができ、重量、価格も最小限にした装置が提供できる。また、ジャム等のシートのロック状態も容易に回避できるので、作業の能率化が図れる。また、ローラが並設されていることによっても、封緘機を小型化することができる。   As described above, according to the configuration of the present invention, the main part of the sealing machine is configured by the three units of the center unit, the front unit, and the rear unit, so that the configuration of the entire apparatus is simplified and the sealing machine is reduced in size. It is possible to provide a device that can be reduced in weight and cost. Further, the locked state of the sheet such as a jam can be easily avoided, so that work efficiency can be improved. Moreover, a sealing machine can be reduced in size also by arrange | positioning a roller in parallel.

また、本発明の構成によれば、センターユニットの側面に駆動系を配置したので、封緘機の中央部分は、前面から後方まで、用紙の搬送ガイド以外の部材は設けられておらず空洞となっており、供給シートがジャム等で障害を起こしても、操作者がジャムの原因のシートを容易に且つ確実に除去することができ、保守性を著しく向上させた。また、封緘機の中央部分に空洞を設けることにより、その後方部分は封緘体の蓄積区域として利用することができ、封緘機の小型化に有利である。   According to the configuration of the present invention, since the drive system is arranged on the side surface of the center unit, the central portion of the sealing machine is hollow from the front side to the rear side without any members other than the paper conveyance guide. Even if the supply sheet is jammed or the like, the operator can easily and surely remove the sheet causing the jam, and the maintainability is remarkably improved. Further, by providing a cavity in the central part of the sealing machine, the rear part can be used as a storage area for the sealing body, which is advantageous for downsizing the sealing machine.

本発明の構成によれば、ユニット化により、機器の保守点検、搬入・搬出等が容易となり、障害が発生した際には、対象ユニットのみの交換を行うことで取り扱いも容易である。   According to the configuration of the present invention, the unitization facilitates equipment maintenance and inspection, loading / unloading, and the like, and when a failure occurs, it is easy to handle by replacing only the target unit.

また、本発明の構成によれば、封緘機の主要部分をセンターユニット、フロントユニット、リアユニットの３つのユニットにより構成したので、組み合わせにより封緘機のモデルを３種のモデル（１．標準モデル、２．フロントユニットなしモデル、３．フロントユニット及びリアユニットなしモデル）を容易に組み立てることができ、製造効率向上に有利であるのに加え、使用者においても、当初３．フロントユニット及びリアユニットなしモデルを購入しておき、将来、リアユニットを増設することにより、２．フロントユニットなしモデルや、さらに、フロントユニットも増設して１．標準モデルに変更することも容易である。   Further, according to the configuration of the present invention, the main part of the sealing machine is configured by the three units of the center unit, the front unit, and the rear unit, so that the combination of the sealing machine model can be divided into three models (1. standard model, 2. A model without a front unit, 3. A model without a front unit and a rear unit) can be assembled easily, which is advantageous for improving manufacturing efficiency. By purchasing a model without a front unit and rear unit and adding more rear units in the future, A model without a front unit and a front unit have also been added. It is easy to change to the standard model.

また、本発明の封緘体の作製方法においては、ローラにより送出されたシートを容易に折り畳むことができ、また、最後の工程における、金属製のローラによって、シートに高圧力をかけながら挟み込むので、接着剤が塗布されたシートを確実に封緘することができる。   Further, in the sealing body manufacturing method of the present invention, the sheet sent by the roller can be easily folded, and the metal roller in the last step is sandwiched while applying high pressure to the sheet. The sheet coated with the adhesive can be reliably sealed.

以下、本発明の封緘機の実施例について図１から図４を参照しながら説明する。なお、本実施例の図１は封緘機の構成を示す断面図である。なお、封緘機へシートを給紙する側を正面側とし、以下に説明する。   Embodiments of the sealing machine of the present invention will be described below with reference to FIGS. In addition, FIG. 1 of a present Example is sectional drawing which shows the structure of a sealing machine. The side that feeds the sheet to the sealing machine is the front side, and will be described below.

この実施例で用いられるシート１０はＡ４版の大きさを持つ矩形の紙製のシート１０である。このシートにはあらかじめ縁部に封書となるよう適宜位置に、合成樹脂を主剤とする接着剤に平均粒径が１〜２０ミクロンの微細粒子たるカプセルの感圧式の接着剤（圧着糊）があらかじめ塗布されている。この感圧式接着剤は後述する圧力ローラＲ１，Ｒ４間をＺ字型に折り畳まれたシート１０が通過することに伴い、シート１０の端部を接着（貼着）する。ここで、封緘体作成に使われる接着剤には、一般的に、剥離性の接着剤と密着性（非剥離性）の接着剤とがある。前者は、事前にシートにミシン目を入れる必要はなく、剥離後にシートが元の形に戻るのでファイルがし易く、接着面積は大きく取れる。後者は、事前にシートにミシン目を入れる必要があり、かつ接着面積は小さくなるが、ミシン目を破らなければ開封できない。   The sheet 10 used in this embodiment is a rectangular paper sheet 10 having the size of A4 plate. In this sheet, a pressure-sensitive adhesive (press adhesive) of capsules, which are fine particles having an average particle size of 1 to 20 microns, is preliminarily placed in an appropriate position so as to be sealed on the edge in advance. It has been applied. This pressure-sensitive adhesive bonds (sticks) the end of the sheet 10 as the sheet 10 folded in a Z-shape passes between pressure rollers R1 and R4 described later. Here, the adhesive used for producing the sealing body generally includes a peelable adhesive and an adhesive (non-peelable) adhesive. In the former, it is not necessary to perforate the sheet in advance, and the sheet returns to its original shape after peeling, so that the file is easy to create and the bonding area can be increased. In the latter case, it is necessary to perforate the sheet in advance and the adhesion area becomes small, but it cannot be opened unless the perforation is broken.

２０は封緘機であり、機体の全体が着脱自在なカバー１１により覆われる。そして、そのカバー１１を外した状態であっても、後述する封緘体１０を作製可能とする。そして、図１に示すように封緘機２０の長手方向における略中央部には、封緘装置２１を構成している。本発明においては、カバーを封緘機を構成する主要なユニットとして説明してはいないが、他の主要ユニットと同様にユニット構成として捉えることもできることは、当業者にとっては説明の必要がない。   Reference numeral 20 denotes a sealing machine, and the entire body is covered with a removable cover 11. And even if it is in the state which removed the cover 11, the sealing body 10 mentioned later can be produced. And the sealing apparatus 21 is comprised in the approximate center part in the longitudinal direction of the sealing machine 20 as shown in FIG. In the present invention, the cover is not described as a main unit constituting the sealing machine, but it is not necessary for those skilled in the art to understand that the cover can be regarded as a unit configuration in the same manner as other main units.

封緘装置２１は、駆動伝達機構を有し、支持部材２３たるセンターユニット２３ａに取り付けられている。また、上記支持部材２３のセンターユニット２３ａには駆動伝達機構２２で駆動されるローラＲ１〜Ｒ４が設けられており、このローラＲ１〜Ｒ４を構成するローラ軸の端部には、ギア２４が固定されており、封緘装置２１の後ろ側に設けられたモータ２５等を備えた駆動伝達機構２２によりローラＲ１〜Ｒ４へ、駆動力が伝達される機構となっている。 The sealing device 21 has a drive transmission mechanism, and is attached to a center unit 23 a that is a support member 23. The center unit 23a of the support member 23 is provided with rollers R1 to R4 driven by a drive transmission mechanism 22 , and a gear 24 is fixed to the end of the roller shaft constituting the rollers R1 to R4. The driving force is transmitted to the rollers R1 to R4 by a drive transmission mechanism 22 including a motor 25 and the like provided on the rear side of the sealing device 21.

また、センターユニット２３ａの前方には、給紙台３０が取り付けられた支持部材２３たるフロントユニット２３ｂが取り付けられており、また、センターユニット２３ａの後方には、案内部材３１，３２が取り付けられた支持部材２３たるリアユニット２３ｃが取り付けられている。これらの支持部材たるユニット２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、前記封緘装置を構成する部品を確実に支持し、封緘機２０の全体を３分割することが可能である。なお、封緘機２０の長手方向における略中央部のローラ等を構成する封緘装置２１は、支持部材２３のセンターユニット２３ａにセンターユニット化されている。 Further, a front unit 23b, which is a support member 23 to which the paper feed base 30 is attached, is attached in front of the center unit 23a, and guide members 31 and 32 are attached to the rear of the center unit 23a . A rear unit 23c as a support member 23 is attached. The units 23a, 23b, and 23c, which are support members, reliably support the components that constitute the sealing device, and the entire sealing machine 20 can be divided into three parts. Note that the sealing device 21 constituting the roller or the like in the substantially central portion in the longitudinal direction of the sealing machine 20 is formed as a center unit in the center unit 23 a of the support member 23.

そして、図１に示すようにローラＲ１に対向する位置にローラＲ２，Ｒ３，Ｒ４が設けられている。このローラは、図１に示されるように、ローラＲ１には、その上部にローラＲ２が当接され、ローラＲ１下部にはローラＲ４が当接され、ローラＲ１の側部（封緘機の背面側）にもローラＲ３が当接されている。なお、これらのローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は図１に示す矢印の方向に駆動伝達機構２２によって動力が伝達され回転される。尚、本実施例においては、当接した状態で並んいることを並設という。 As shown in FIG. 1, rollers R2, R3, and R4 are provided at positions facing the roller R1. As shown in FIG. 1, the roller R1 is in contact with the roller R2 and the roller R1 is in contact with the roller R4, and the roller R1 side (the back side of the sealing machine). ) Is also in contact with the roller R3. Incidentally, these rollers R1, R2, R3, R4 are the power is Ru is rotated is transmitted by the drive transmission mechanism 22 in the direction of the arrow shown in FIG. In the present embodiment, arranging in contact with each other is called parallel arrangement.

給紙装置２７，ローラＲ１〜Ｒ４（回転ローラＲ２，Ｒ３、あるいは圧力ローラＲ１，Ｒ４ともいう）は、駆動伝達機構２２によって回転駆動される。なお、この駆動伝達機構２２はモータ２５や、ギア２４あるいはベルト等によって構成されている。上記封緘装置２１にはセンターユニット２３ａによって支持されるローラＲ１〜Ｒ４の他に給紙装置２７がセンターユニット２３ａに取り付けられている。   The sheet feeding device 27 and the rollers R1 to R4 (also referred to as rotating rollers R2 and R3 or pressure rollers R1 and R4) are rotationally driven by the drive transmission mechanism 22. The drive transmission mechanism 22 includes a motor 25, a gear 24, a belt, or the like. In addition to the rollers R1 to R4 supported by the center unit 23a, a paper feeding device 27 is attached to the center unit 23a.

次にローラＲ１〜Ｒ４について説明する。ローラＲ２，Ｒ３は低騒音化のために、金属ローラの長手方向のシート１０と接触する表面にゴム等の弾性部材を被覆した弾性ローラである。さらに詳しくはゴム製ローラである。これらのローラＲ１〜Ｒ４の内、ローラＲ１，Ｒ４は、シートの通過する際に十分な高い加圧力を発生させるためにローラ全体が鉄等の金属製の圧着ローラである。そして、このローラＲ１，Ｒ４は、大きな加圧力に耐えうるように、ローラＲ２，Ｒ３よりも口径が大きい形状となっている。   Next, the rollers R1 to R4 will be described. The rollers R2 and R3 are elastic rollers in which an elastic member such as rubber is coated on the surface of the metal roller that contacts the sheet 10 in the longitudinal direction in order to reduce noise. More specifically, it is a rubber roller. Among these rollers R1 to R4, the rollers R1 and R4 are all pressure rollers made of metal such as iron in order to generate a sufficiently high pressure when the sheet passes. The rollers R1 and R4 have a larger diameter than the rollers R2 and R3 so that they can withstand a large applied pressure.

また、給紙台３０には、シート１０の束が載置され、弾性体たるバネ４３による付勢力によって、常にその前部（シート排出口側）が上方へ押し上げられている。給紙装置２７は、給紙台３０の端部上方に、支持部材２３に回転自在に支持された回転軸３３を有し、その回転軸３３の長手方向の中央部には、シート１０を送るためにゴム製であって円形状の給紙ローラ３４が固定されている。給紙台３０に載置されたシート１０の束は、給紙台３０の前方部分が上記の付勢力を受けるため、それによって、給紙ローラ３４に押し当てられシート１０の束からスムーズにシート１０が１枚ずつ送出される。   Further, a bundle of sheets 10 is placed on the sheet feed table 30, and the front portion (sheet discharge port side) is always pushed upward by the urging force of the spring 43 that is an elastic body. The sheet feeding device 27 has a rotating shaft 33 that is rotatably supported by the support member 23 above the end of the sheet feeding table 30, and feeds the sheet 10 to the central portion in the longitudinal direction of the rotating shaft 33. Therefore, a rubber-made circular paper feed roller 34 is fixed. The bundle of sheets 10 placed on the sheet feed table 30 is pressed against the sheet feed roller 34 because the front portion of the sheet feed table 30 receives the above urging force, so that the sheet can be smoothly removed from the sheet bundle 10. 10 is sent one by one.

また、封緘機２０の背面側上方にはアーチ型の羽根板（案内部材）３１が、リアユニット２３ｃに着脱自在に取付けられている。羽根板３１は、所定の間隔を隔てて対向配置された２枚の金属板３５，３６からなる。これらの金属板３５，３６によってアーチ型の案内空間３７が形成され、この空間の適宜位置にストッパ３８が設けられている。また、案内空間３７の開口部３９は、３つのローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３で囲まれた空間に向けて開かれている。 Further, an arch-shaped slat (guide member) 31 is detachably attached to the rear unit 23 c above the back side of the sealing machine 20. The vane plate 31 is composed of two metal plates 35 and 36 disposed to face each other at a predetermined interval. These metal plates 35 and 36 form an arch-shaped guide space 37, and a stopper 38 is provided at an appropriate position in this space. Further, the opening 39 of the guide space 37 is opened toward the space surrounded by the three rollers R1, R2, and R3.

また、符号３２の羽根板は、封緘機２０の背面側やや下方に設けられている。所定の間隔を隔てて対向配置された２枚の平板状の金属板３５，３６からなり、金属板３５，３６によって案内空間３７が形成され、この案内空間３７の適当な位置にストッパ３８が形成されている。そして、羽根板３２の案内空間３７の開口部３９は、３つのローラＲ１，Ｒ３，Ｒ４で囲まれた空間に向けて開かれている。なお、これらの羽根板３１，３２に設けられたストッパ３８は、後述するシート１０の種類に応じてストッパ３８の位置を変更可能とする。なお、符号３１のアーチ型の羽根板（案内部材）は、図１に示すようにアーチ型部の延長上が水平な平板形状とされている。 Further, the blade 32 is provided on the back side of the sealing machine 20 slightly below. It consists of two flat plate-like metal plates 35 and 36 arranged to face each other at a predetermined interval. A guide space 37 is formed by the metal plates 35 and 36, and a stopper 38 is formed at an appropriate position in this guide space 37. Has been. And the opening part 39 of the guide space 37 of the blade 32 is opened toward the space enclosed by three roller R1, R3, R4. The stoppers 38 provided on the blades 31 and 32 can change the position of the stopper 38 according to the type of the sheet 10 to be described later. In addition, the arch type blade | blade (guide member) of the code | symbol 31 is made into the flat plate shape where the extension top of an arch type part is horizontal, as shown in FIG.

給紙装置２７によって給紙台３０からローラに送り込まれるシート１０は、最初にローラＲ１，Ｒ２間に引き込まれて羽根板３１の開口部３９から案内空間３７に送り込まれる。シート１０が長手方向の２／３位までローラＲ１，Ｒ２間を通過すると、シート１０の先端部がストッパ３８で係止される。そして、さらにシート１０はローラＲ１，Ｒ２によって送り込まれるので、シート１０の長手方向の２／３の位置に形成されているミシン目１２（折り曲げ線）で図２に示すように下方に折り曲げられる。その折り曲げられた箇所は今度はローラＲ１，Ｒ３間に引き込まれて、下方に設けられた羽根板３２の開口部３９から（第２の）案内空間３７に送り込まれる。シート１０の折り重ねられた部分がローラＲ１，Ｒ３を通過すると、シートの先端部（折り曲げた箇所）がストッパ３８で係止され、シート１０は、なおもローラＲ１，Ｒ３によって送り込まれるので、シートはもう一方のミシン目１３（折り曲げ線）で折り曲げられる。このようにしてシート１０はＺ字型に３つ折りされる。その二回目に折り曲げられた箇所から今度はシート１０が加圧される。この場合、加圧し封緘するための並設する上下２本の金属製のローラＲ１，Ｒ４（圧力ローラ）間に引き込まれて排出する際に、封緘体１０が完成される。   The sheet 10 fed to the rollers from the sheet feeding table 30 by the sheet feeding device 27 is first drawn between the rollers R1 and R2 and is fed into the guide space 37 from the opening 39 of the blade 31. When the sheet 10 passes between the rollers R1 and R2 to the 2/3 position in the longitudinal direction, the leading end of the sheet 10 is locked by the stopper 38. Further, since the sheet 10 is further fed by the rollers R1 and R2, the sheet 10 is folded downward as shown in FIG. 2 at the perforation 12 (folding line) formed at a position 2/3 in the longitudinal direction of the sheet 10. The bent portion is then drawn between the rollers R1 and R3 and fed into the (second) guide space 37 from the opening 39 of the vane plate 32 provided below. When the folded portion of the sheet 10 passes the rollers R1 and R3, the leading end portion (folded portion) of the sheet is locked by the stopper 38, and the sheet 10 is still fed by the rollers R1 and R3. Is bent at the other perforation 13 (folding line). In this way, the sheet 10 is folded in three into a Z shape. This time, the sheet 10 is pressed from the second bent portion. In this case, the sealing body 10 is completed when it is drawn and discharged between two upper and lower metal rollers R1 and R4 (pressure rollers) arranged in parallel for pressurizing and sealing.

次に、ローラＲ１〜Ｒ４とシート１０との関係をさらに説明する。
シート１０の先端部を羽根板３１の案内空間３７に引き込んで、シート１０の先端部がローラＲ１，Ｒ２間に引き込まれているとき、シート１０の後端部はまだローラＲ１，Ｒ２間に挟まれた状態にあり、そのような位置関係になるように、ローラＲ１，Ｒ２と羽根板３１に設けられたシート１０の先端部を係止するストッパ３８との位置を設定可能とし、これらの位置関係の設定は、羽根板３１，３２に設けられたストッパを、シートの大きさに合わせて折り畳みがされるよう、適当な位置に取り付け可能としている。 Next, the relationship between the rollers R1 to R4 and the sheet 10 will be further described.
When the leading edge of the sheet 10 is drawn into the guide space 37 of the blade 31 and the leading edge of the sheet 10 is drawn between the rollers R1 and R2, the trailing edge of the sheet 10 is still sandwiched between the rollers R1 and R2. In such a state, the positions of the rollers R1 and R2 and the stopper 38 that locks the leading end portion of the sheet 10 provided on the blade plate 31 can be set so as to have such a positional relationship. The relationship is set such that the stoppers provided on the blades 31 and 32 can be attached at appropriate positions so that they can be folded according to the size of the sheet.

また、ローラＲ１，Ｒ４の出口付近には、封緘を終えた封緘体１０が通過する位置の上下に発光素子と受光素子を対向配置した透過型光電スイッチ１０２（排出検知装置）が配設されている。光電スイッチ１０２が遮光されることにより加圧ローラＲ１、Ｒ４からの封緘体１０の排出が検知される。排出検知装置を通過した封緘体１０は封緘機２０から排出される。駆動伝達機構２２は減速機内蔵モータ２５を備え、給紙装置２７およびローラ等の動源として共用されている。   Further, near the exits of the rollers R1 and R4, a transmissive photoelectric switch 102 (discharge detection device) in which a light emitting element and a light receiving element are opposed to each other is disposed above and below a position where the sealed sealing body 10 passes. Yes. When the photoelectric switch 102 is shielded from light, discharge of the sealing body 10 from the pressure rollers R1 and R4 is detected. The sealing body 10 that has passed through the discharge detection device is discharged from the sealing machine 20. The drive transmission mechanism 22 includes a motor 25 with a built-in speed reducer, and is shared as a power source such as a paper feeding device 27 and a roller.

また、支持板には光電スイッチ１０２が支持されている。光電スイッチ１０２は回転円板５０の周縁部を挟んで発光素子と受光素子を対向配置して構成され、回転円板５０の切り欠きを検知する。   The photoelectric switch 102 is supported on the support plate. The photoelectric switch 102 is configured by arranging a light emitting element and a light receiving element to face each other with the peripheral edge of the rotating disk 50 interposed therebetween, and detects a notch in the rotating disk 50.

次に、本実施の形態例に係る封緘機による封緘処理についてさらに図２を参照しながら説明する。図２は封緘機２０によって作製されるシート１０の封緘処理の各工程を示している。なお、シートの折り方には、本実施例で説明するＺ折りの他に、Ｃ折り、２つ折り、変則折り等があるが、本発明は折り方に特徴を有するものではないので詳細に説明することはしない。   Next, sealing processing by the sealing machine according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows each process of sealing processing of the sheet 10 produced by the sealing machine 20. The sheet folding method includes C-folding, bi-folding, irregular folding, etc. in addition to Z-folding described in the present embodiment, but the present invention is not characterized by the folding method and will be described in detail. Do not do.

給紙台３０に載置されたシート１０の束（図２のＡ）から、給紙台３０より支持台４１を超えて送出されたシート１０（図２のＢ）は最初に回転するローラＲ１，Ｒ２間に引き込まれ、羽根板３１の開口部３９から案内空間へ送り込まれる。   The sheet 10 (B in FIG. 2) fed from the bundle of sheets 10 (A in FIG. 2) placed on the sheet feed table 30 beyond the support table 41 from the sheet feed table 30 is the first roller R1 that rotates. , R2 and is sent from the opening 39 of the blade 31 to the guide space.

シート１０は、その長手方向の２／３位までがローラＲ１，Ｒ２間を通過した時点で、シート１０の先端部がストッパ３８により止められる。このとき、ローラＲ１，Ｒ２は依然としてシート１０を送り込もうとするため、シート１０はミシン目１２で、下方に折り返される（図２のＤ）。なお、ミシン目１２，１３（図２のＢ，Ｃ等）は、あらかじめシート３０に設けられている。   The leading end of the sheet 10 is stopped by a stopper 38 when the sheet 10 has passed through the rollers R1 and R2 up to 2/3 of the longitudinal direction. At this time, since the rollers R1 and R2 still try to feed the sheet 10, the sheet 10 is folded downward at the perforation 12 (D in FIG. 2). The perforations 12, 13 (B, C, etc. in FIG. 2) are provided in the sheet 30 in advance.

上記のように折り返された部分は、次にローラＲ１，Ｒ３間に引き込まれ、畳み込みが行われる。それと同時に折り込まれた部分が、羽根板３２の開口部３９から案内空間３７へ送り込まれる。そして、折り込まれたシート（片）がローラＲ１，Ｒ３間を通過すると、シートの先端部（折り返し位置）が羽根板３２のストッパ３８によって止められる。ローラＲ１，Ｒ３が、なおもシートを送り込もうとする結果、シート１０は、今度はミシン目１３（長手方向の１／３の位置に形成されている）で、下方に折り返される。（図２のＥ）   The portion folded back as described above is then drawn between the rollers R1 and R3, and the folding is performed. The part folded at the same time is fed into the guide space 37 from the opening 39 of the blade 32. When the folded sheet (piece) passes between the rollers R 1 and R 3, the leading end (folding position) of the sheet is stopped by the stopper 38 of the blade plate 32. As a result of the rollers R1 and R3 still trying to feed the sheet, the sheet 10 is now folded back at the perforation 13 (formed at 1/3 of the longitudinal direction). (E in FIG. 2)

折り返された箇所は、ローラＲ１，Ｒ４間に引き込まれ、最後の工程による、折り畳みと、ローラＲ１、Ｒ４の圧着による封緘が行われる（図２のＥ〜Ｆ）。そして、この封緘により完成された封緘体１０は、排出（図２のＦ）された後、必要に応じてスタッカ４２などへの堆積が行われる（図２のＧ）。なお、上記の封緘処理による折り畳み、および圧着の結果、図２のＢに示す片１０−１と１０−２とが、また、片１０−２と１０−３とが相互に重なり合って、封緘体１０が完成する。また、ここでは、シート１０をＺ型に３つ折りして定型郵便物大の封緘体１０にする例を示したが、例えば、羽根板３２を、それよりも案内空間長の短いものに交換して、折り形態をｅ折り（断面がｅ形になった、内折りを意味する）にすることで、ｅ型に３つ折りした封緘体を作製するようにしてもよい。   The folded portion is drawn between the rollers R1 and R4, and is folded and sealed by pressure bonding of the rollers R1 and R4 in the last step (E to F in FIG. 2). The sealed body 10 completed by this sealing is discharged (F in FIG. 2) and then deposited on the stacker 42 or the like as needed (G in FIG. 2). In addition, as a result of folding and crimping | bonding by said sealing process, piece 10-1 and 10-2 shown to B of FIG. 2, and piece 10-2 and 10-3 mutually overlap, and a sealing body 10 is completed. Also, here, an example is shown in which the sheet 10 is folded in three into a Z shape to form a sealed mail piece 10 of a standard mail size. For example, the vane plate 32 is replaced with one having a shorter guide space length. Thus, a sealed body that is folded in three into an e-shape may be produced by changing the folding form to e-folding (meaning inward folding with a cross section of e-shape).

次に、上記封緘機２０のシート１０の作製工程及びその制御方法について図３により説明する。同図に示す制御装置１１０は、例えばマイクロプロセッサからなる制御部であり、本封緘機２０に備えられたスタートスイッチ７０およびストップスイッチ７１のオン／オフ状態を検知して、以下のような制御を行う。   Next, the manufacturing process of the sheet | seat 10 of the said sealing machine 20 and its control method are demonstrated with reference to FIG. The control device 110 shown in the figure is a control unit made of, for example, a microprocessor, and detects the on / off states of the start switch 70 and the stop switch 71 provided in the sealing machine 20 and performs the following control. Do.

なお、図３においては、スタートスイッチ７０およびストップスイッチ７１を個別に設けているが、スタート／ストップの両方の操作を兼ねた形式の単独スイッチ（例えば、スナップスイッチやトグルスイッチ等）を使用してもよい。   In FIG. 3, the start switch 70 and the stop switch 71 are provided separately, but a single switch (for example, a snap switch or a toggle switch) of the type that serves as both the start / stop operation is used. Also good.

制御装置１１０により、電磁クラッチ５３は給紙装置２７からの紙送りを行う際に動作する給紙装置２７等を制御し、駆動装置２６はローラＲ１〜Ｒ４等を回転させるためのギアあるいはベルト等の駆動伝達機構を制御する。なお、本封緘機は、給紙台３０より２枚以上重なってシートが排出されたことを検出するための、図示しない光学的重ね送り検出器を備えており、制御装置１１０は、その検出結果をもとに駆動装置２６等の動作を停止させる。 By the control device 110, the electromagnetic clutch 53 controls the paper feeding device 27 and the like that operate when the paper is fed from the paper feeding device 27, and the driving device 26 is a gear or belt for rotating the rollers R1 to R4 and the like. Control the drive transmission mechanism. The sealing machine includes an optical multi-feed detector (not shown) for detecting that two or more sheets have been discharged from the paper feed tray 30 , and the control device 110 detects the detection result. The operation of the drive device 26 and the like is stopped based on the above.

図３に示すマーキングセンサ１１１は、給紙台３０に載置された各シート１０の特定箇所にあらかじめ印字等された特定のマークを検出する。このマーキングセンサ１１１は、例えば、文字センサであり、給紙台３０の側端部の近傍に設けられ、給紙されるシートの上に印字されたマーク（文字）を読み取ることができる。マーク認識装置１１２は、マーキングセンサ１１１による検出結果をもとに、マーク内容を解析して、その結果を制御装置１１０へ通知する。そして、シフト機構部は、制御装置１１０からの制御信号に従って、給紙台３０を左右に移動させる。   The marking sensor 111 shown in FIG. 3 detects a specific mark printed in advance at a specific location of each sheet 10 placed on the sheet feeding table 30. The marking sensor 111 is, for example, a character sensor, and is provided in the vicinity of the side end portion of the paper feed table 30 and can read a mark (character) printed on a fed sheet. The mark recognition device 112 analyzes the content of the mark based on the detection result by the marking sensor 111 and notifies the control device 110 of the result. Then, the shift mechanism unit moves the sheet feeding table 30 to the left and right according to a control signal from the control device 110.

図４は、本実施の形態例に係る封緘機による封緘処理工程を示すフローチャートである。同図のステップＳ１で、封緘機を操作する者がスタートスイッチ７０をオンにすると、制御装置１１０は、ステップＳ２において、電磁クラッチ５３を駆動して、シートの給紙開始準備に入る。そして、ステップＳ３では、前記マーキングセンサ１１１およびマーク認識装置１１２等によるマーク検出を行う。   FIG. 4 is a flowchart showing a sealing processing step by the sealing machine according to the present embodiment. When a person operating the sealing machine turns on the start switch 70 in step S1 in the figure, the control device 110 drives the electromagnetic clutch 53 in step S2 to start preparation for sheet feeding. In step S3, mark detection is performed by the marking sensor 111, the mark recognition device 112, and the like.

マーク認識装置１１２等によって、給紙されるシート１０上の所定位置に所定のマークがあることが検出されれば（ステップＳ３でＹＥＳへ）、次のステップＳ５において、シート１０が３辺封緘（添付書面等の封入可能な状態）の対象となるシート１０であると判断する。続くステップＳ１０において、制御装置１１０は、シフト機構部１２０に制御命令を発する。その結果、給紙台３０は、シート１０の種類に対応して移動される。   If the mark recognition device 112 or the like detects that a predetermined mark is present at a predetermined position on the fed sheet 10 (YES in step S3), the sheet 10 is sealed in three sides (in step S5). It is determined that the sheet 10 is a target of a state in which an attached document or the like can be enclosed). In subsequent step S <b> 10, control device 110 issues a control command to shift mechanism unit 120. As a result, the sheet feeding table 30 is moved according to the type of the sheet 10.

給紙台３０の移動により、その上に載置されるシート１０の束が、左右方向の位置へ移動する。そして、次のステップＳ１１で、給紙台３０の最上層にあるシート１０がローラＲ１，Ｒ２間に向かって送り出される。   As the sheet feed table 30 moves, the bundle of sheets 10 placed thereon moves to a position in the left-right direction. In the next step S11, the sheet 10 on the uppermost layer of the sheet feed table 30 is sent out between the rollers R1 and R2.

しかし、マーク検出処理により、シート１０上に所定のマークが検出されなければ、マーク認識装置１１２は、その旨を制御装置１１０ヘ通知する。その結果、制御装置１１０は、ステップＳ７において、そのシート１０が本実施例におけるＺ字型のシート（４辺封緘）であると判断する。その場合、給紙台３０は移動せず、そのままの状態で、ステップＳ１１において、給紙台３０の最上層にあるシートの送り出しが行われる。 However, if a predetermined mark is not detected on the sheet 10 by the mark detection process, the mark recognition device 112 notifies the control device 110 to that effect. As a result, the control device 110 determines in step S7 that the sheet 10 is a Z-shaped sheet (four-side seal) in the present embodiment. In that case, the sheet feeding table 30 is not moved, and the sheet on the uppermost layer of the sheet feeding table 30 is sent out in the state as it is.

例えば、３辺封緘のシートと４辺封緘のシート１０とが混在して給紙台３０上に載置されている場合は、マークの検出結果に応じて、適宜、シート１０が対応する位置に移動される。 For example, when a sheet with a three-side seal and a sheet 10 with a four-side seal are mixed and placed on the sheet feeding table 30, the sheet 10 is appropriately positioned at a corresponding position according to the detection result of the mark. Moved.

また、シート１０上に配される上記のマークは、人間の目で判読できる可視的なもの（文字、図形等）であっても、あるいは、赤外線カメラ等によってのみ読み取れる特殊な形態のものでもよく、３辺封緘と４辺封緘の識別ができれば、ここでは、その表示形式を問わない。   Further, the above-mentioned marks arranged on the sheet 10 may be visible (characters, figures, etc.) that can be read by the human eye, or may have a special form that can be read only by an infrared camera or the like. If the three-side seal and the four-side seal can be identified, the display format is not limited here.

ステップＳ１３では、光学的にシート１０の重ね送り状態を検出する重ね送り検出器（図示せず）により、給紙の枚数が判定される。ここで、一時に送られる給紙枚数が、例えば、２枚以上であると判定されれば、ステップＳ２０において、制御装置１１０は、駆動装置２６の動作を停止する。しかし、給紙枚数が１枚であれば、正常な給紙状態であるとして、その給紙処理を続行する。   In step S <b> 13, the number of sheets fed is determined by an overlap feed detector (not shown) that optically detects the overlap feed state of the sheet 10. Here, if it is determined that the number of sheets fed at one time is, for example, two or more, the control device 110 stops the operation of the driving device 26 in step S20. However, if the number of fed sheets is 1, the sheet feeding process is continued assuming that the sheet is in a normal sheet feeding state.

ステップＳ１５において、操作者によってストップスイッチ７１の操作がなされたかどうかを判断し、ストップスイッチ７１がオンになれば、続くステップＳ１７において、本給紙処理を停止する。しかし、ストップスイッチ７１の操作がなければ、ステップＳ１８で、給紙対象のシート１０が圧着等を受けて封緘体となり、本封緘機２０より排出されたかどうかを判断する。その封緘体１０が排出されたならば、封緘体１０の作製が完了したとして、本処理を再度、ステップＳ３へ戻して、次の給紙対象シート１０について、上記と同様のマーク判定等を行う。   In step S15, it is determined whether or not the operator has operated the stop switch 71. If the stop switch 71 is turned on, the main paper feed process is stopped in the subsequent step S17. However, if the stop switch 71 is not operated, it is determined in step S18 whether or not the sheet 10 to be fed is subjected to pressure bonding or the like to become a sealing body and is discharged from the main sealing machine 20. If the sealed body 10 is discharged, it is determined that the sealed body 10 has been manufactured, and the process returns to step S3 to perform the same mark determination as described above for the next sheet 10 to be fed. .

なお、３辺封緘体については、別途、既存の単辺封緘機等を使用して、３辺封緘によって封緘された辺以外の封緘されていない他の１辺（未封緘箇所）を封緘することになる。つまり、３辺が封緘された状態（１辺が開口している封書）の封緘体に、何らかの方法で添付書類等を封入後、未封緘部分を単辺封緘機等で封緘して（圧着糊付け）、最終的に４片封緘体を作製する。   In addition, for the three-side sealed body, separately seal one other side (unsealed part) other than the side sealed by the three-side seal using an existing single-side sealer or the like. become. In other words, after sealing an attached document or the like in a sealed body with three sides sealed (sealed letter with one side open) by some method, the unsealed part is sealed with a single side sealing machine or the like (pressure bonding) ) Finally, a four-piece sealed body is produced.

以上のように、本実施例は、あらかじめ接着剤（圧着糊）が塗布されたシート１０を折り畳み、このシート１０を加圧することにより封緘体１０を作製する封緘機２０において、シート２０を載置する給紙台３０と、給紙台３０から送出されたシート１０を順次挟み込みかつ移動させる並設された複数のローラＲ１〜Ｒ４と、ローラＲ１，Ｒ２から送出されたシート１０を一時係止するアーチ型の案内部材（羽根板）３１とを備え、封緘機２０は全体を３分割にユニット化する支持部材２３により構成され、前記支持部材２３のセンターユニット２３ａにローラＲ１〜Ｒ４を駆動する駆動伝達機構２２を備えたものである。 As described above, in the present embodiment, the sheet 20 is placed in the sealing machine 20 that folds the sheet 10 on which an adhesive (pressure bonding adhesive) has been applied in advance and pressurizes the sheet 10 to produce the sealing body 10. The sheet feeding table 30 to be moved, the plurality of rollers R1 to R4 arranged in parallel to sequentially sandwich and move the sheet 10 fed from the sheet feeding table 30, and the sheet 10 fed from the rollers R1 and R2 are temporarily locked. The sealing machine 20 includes an arch-shaped guide member (blade plate) 31 and is constituted by a support member 23 that is divided into three units as a whole, and drives the rollers R1 to R4 to the center unit 23a of the support member 23. A transmission mechanism 22 is provided.

上記構成によれば、複数のローラＲ１〜Ｒ４がセンターユニット内に並設されているので、無駄なスペースを軽減でき、封緘機２０を小型化することができる。また、給紙台３０から送られてくるシート１０が、アーチ型の案内部材３１に形成された案内空間３７に沿って滑らかに湾曲されスムーズに移動するので、シート１０のロック状態を回避でき、作業の能率化が図れる。   According to the said structure, since several roller R1-R4 is arranged in parallel in the center unit, useless space can be reduced and the sealing machine 20 can be reduced in size. In addition, since the sheet 10 sent from the sheet feeding table 30 is smoothly curved and smoothly moved along the guide space 37 formed in the arch-shaped guide member 31, the locked state of the sheet 10 can be avoided, Work efficiency can be improved.

また、３分割にユニット化する支持部材２３は、給紙台３０が取付けられるフロントユニット２３ｂと、駆動伝達機構を備えたセンターユニット２３ａと、案内部材３１，３２が取付けられるリアユニット２３ｃとにより構成される。   Further, the support member 23 divided into three units is constituted by a front unit 23b to which the paper feed base 30 is attached, a center unit 23a having a drive transmission mechanism, and a rear unit 23c to which guide members 31 and 32 are attached. Is done.

上記構成によれば、駆動伝達機構２２がセンターユニット２３ａに設けられているので、無駄なスペースを軽減でき、封緘機２０を小型化することができる。   According to the said structure, since the drive transmission mechanism 22 is provided in the center unit 23a, a useless space can be reduced and the sealing machine 20 can be reduced in size.

このようなユニット化により、装置全体の構成が簡単になり、封緘機を小型化することができ、重量、価格も最小限にした装置が提供できる。シートのロック状態を回避できるので、作業の能率化が図れる。また、ローラが並設されているので、封緘機を小型化することができる。また、機器の保守点検、搬入・搬出等が容易となり、障害が発生した際には、対象ユニットのみの交換を行うことで取り扱いも容易である。   Such unitization simplifies the configuration of the entire apparatus, makes it possible to reduce the size of the sealing machine, and to provide an apparatus with minimal weight and cost. Since the locked state of the seat can be avoided, work efficiency can be improved. Further, since the rollers are arranged in parallel, the sealing machine can be reduced in size. In addition, maintenance and inspection of equipment, loading / unloading, and the like are facilitated, and when a failure occurs, handling is facilitated by replacing only the target unit.

さらに、封緘機の主要部をセンターユニット、フロントユニット及びリアユニットから構成することにより、１．センターユニット、フロントユニット及びリアユニットの全てのユニットから構成される標準モデル、２．センターユニット及びリアユニットから構成されるフロントユニットなしモデル及び３．センターユニットのみから成るフロントユニット及びリアユニットなしモデルを構成することができる。   Further, the main part of the sealing machine is composed of a center unit, a front unit and a rear unit. 1. Standard model consisting of all units of center unit, front unit and rear unit. 2. Model without front unit consisting of center unit and rear unit; A model without a front unit and a rear unit consisting only of a center unit can be configured.

それにより、製造者側においては多様なモデルの提供が容易であり、使用者側においては多様なモデルの選択が可能である利点を有する。つまり、封緘機の主要部分をセンターユニット、フロントユニット、リアユニットの３つのユニットにより構成したので、組み合わせにより封緘機のモデルを３種のモデルを容易に組み立てることができ、製造効率向上に有利であるのに加え、使用者においても、当初３．フロントユニット及びリアユニットなしモデルを購入しておき、将来、リアユニットを増設することにより、２．フロントユニットなしモデルや、さらに、フロントユニットも増設して１．標準モデルに変更することも容易である。   Accordingly, it is easy for the manufacturer to provide various models, and the user has an advantage that various models can be selected. In other words, the main part of the sealing machine is composed of the center unit, the front unit, and the rear unit, so the three types of sealing machine models can be easily assembled by combining them, which is advantageous for improving the production efficiency. In addition, there are 3 in the user at the beginning. By purchasing the model without front unit and rear unit and adding rear units in the future, A model without a front unit and a front unit have also been added. It is easy to change to the standard model.

また、アーチ型の案内部材３１は、斜め上方に滑らかなアーチ型をなしながら、その延長されている水平方向の部分を平板形状にしたので、封緘機２０の上方に突設することはなく、案内部材３１の水平部である上面にシート１０や書類等を載置することができるので利便性に優れる。   In addition, the arch-shaped guide member 31 is formed in a flat plate shape in the horizontal direction that extends while forming a smooth arch shape obliquely upward, so that it does not protrude above the sealing machine 20, Since the sheet | seat 10, a document, etc. can be mounted in the upper surface which is the horizontal part of the guide member 31, it is excellent in convenience.

また、封緘機１０の本体の前後に構成される案内部材３１，３２および給紙台３０は、取り外しができるので、封緘機２０を使用しない際には、案内部材３１，３２および給紙台３０を取り外し、封緘機２０を使用できる状態よりも、より小型にできるので、容易に収納することができる。   Further, since the guide members 31 and 32 and the paper feed table 30 configured before and after the main body of the sealing machine 10 can be removed, the guide members 31 and 32 and the paper feed table 30 are used when the sealer 20 is not used. Since it can be made smaller than the state in which the sealing machine 20 can be used, and can be stored easily.

また、あらかじめ接着剤が塗布されたシート１０を折り畳み、シート１０を加圧することにより封緘体１０を作製する封緘機２０において、シート１０を載置する給紙台３０と、この給紙台３０から送出されたシート１０を順次挟み込みかつ移動させる並設されたローラＲ１〜Ｒ４と、ローラから送出されたシート１０を一時係止する案内部材３１，３２とを備え、シート１０の係止に伴いローラＲ１，Ｒ２，Ｒ１，Ｒ３による付勢力に抗してシート１０を変形させることにより折り畳まれたシート１０を、最後の工程の金属製のローラＲ１，Ｒ４により高圧を加え圧着させ封緘体１０とする封緘体の作製方法である。   Further, in a sealing machine 20 that folds the sheet 10 on which an adhesive has been applied in advance and pressurizes the sheet 10 to produce the sealing body 10, the sheet feeding table 30 on which the sheet 10 is placed, Rollers R1 to R4 arranged in parallel to sandwich and move the fed sheets 10 and guide members 31 and 32 for temporarily locking the sheets 10 fed from the rollers are provided. The sheet 10 folded by deforming the sheet 10 against the urging force of R1, R2, R1, and R3 is pressure-bonded by the metal rollers R1 and R4 in the last step to form a sealed body 10. This is a method for producing a sealed body.

上記構成によれば、ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ１，Ｒ３により送出されたシートを容易に折り畳むことができ、また、最後の工程における金属製のローラＲ１，Ｒ４によって、シート１０に高圧力をかけながら挟み込むので、接着剤が塗布されたシート１０を確実に封緘することができる。   According to the above configuration, the sheet sent out by the rollers R1, R2, R1, and R3 can be easily folded, and high pressure is applied to the sheet 10 by the metal rollers R1 and R4 in the last step. Since the sheet is sandwiched, the sheet 10 coated with the adhesive can be reliably sealed.

本発明の実施の形態例に係る封緘機の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the sealing machine which concerns on the embodiment of this invention. 実施の形態例に係る封緘機による封緘処理の各工程を示す図である。It is a figure which shows each process of the sealing process by the sealing machine which concerns on the example of embodiment. 実施の形態例に係る封緘機の制御方法を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control method of the sealing machine which concerns on the example of embodiment. 実施の形態例に係る封緘機による封緘処理工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the sealing process process by the sealing machine which concerns on the embodiment. 支持部材を構成する３分割されるユニットの位置関係を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the positional relationship of the unit divided into 3 which comprises a supporting member. センターユニット、フロントユニット及びリアユニットを示す概略図である。It is the schematic which shows a center unit, a front unit, and a rear unit. センターユニット及びリアユニットを示す概略図である。It is the schematic which shows a center unit and a rear unit. センターユニットを示す概略図である。It is the schematic which shows a center unit.

符号の説明Explanation of symbols

１０ シート（封緘体）
２０ 封緘機
２２ 駆動伝達機構
２３ 支持部材
２３ａ センターユニット（支持部材）
２３ｂ フロントユニット（支持部材）
２３ｃ リアユニット（支持部材）
３０ 給紙台
３１，３２ 案内部材（羽根板）
Ｒ１，Ｒ４ ローラ（圧力ローラ）
Ｒ２，Ｒ３ ローラ 10 sheet (sealed body)
20 Sealing machine 22 Drive transmission mechanism 23 Support member 23a Center unit (support member)
23b Front unit (supporting member)
23c Rear unit (support member)
30 Paper feed base 31, 32 Guide member (blade)
R1, R4 roller (pressure roller)
R2, R3 roller

Claims (6)

あらかじめ接着剤が塗布されたシートを折り畳んで、加圧することにより封緘体を作製する封緘機において、前記シートを載置する給紙台と、該給紙台から送出された前記シートを順次挟み込みかつ移動させる並設された複数のローラと、該ローラから送出された前記シートを一時係止するアーチ型の案内部材とを備え、前記封緘機は全体を３分割にユニット化する支持部材により構成され、前記支持部材のセンターユニット側面に前記ローラを駆動するモータ及びギアを構成した駆動伝達機構を設けたことを特徴とする封緘機 In a sealing machine for producing a sealing body by folding and pressurizing a sheet to which an adhesive has been applied in advance, a sheet feeding table on which the sheet is placed, and the sheet fed from the sheet feeding table are sequentially sandwiched and A plurality of rollers arranged in parallel, and an arch-shaped guide member that temporarily locks the sheet fed from the rollers, and the sealing machine is constituted by a support member that is divided into three units. A sealing machine characterized in that a drive transmission mechanism comprising a motor and a gear for driving the roller is provided on the side surface of the center unit of the support member. ３分割にユニット化する前記支持部材は、給紙台が取付けられるフロントユニットと、駆動伝達機構を備えたセンターユニットと、案内部材が取付けられるリアユニットとにより構成され、前記３分割されるユニットのうち、何れかに障害が発生した際には、障害が発生した対象ユニットのみを交換できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の封緘機。 The support member that is divided into three units is composed of a front unit to which a sheet feed table is attached, a center unit having a drive transmission mechanism, and a rear unit to which a guide member is attached . 2. The sealing machine according to claim 1 , wherein when a failure occurs in any one of them, only the target unit in which the failure has occurred can be replaced . 前記アーチ型の案内部材は、斜め上方に滑らかなアーチ型をなしながら、その延長されている水平方向の部分を平板形状にしたことを特徴とする請求項２記載の封緘機。 The arched guide member, while no smooth arched obliquely upward, sealing machine 請 Motomeko 2 wherein the horizontal portion being the extended you characterized in that the flat plate shape. 前記封緘機の前記フロントユニット及び前記リアユニットは、駆動伝達機構を備えた前記センターユニットに対して取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の封緘機。 Wherein the front unit and the rear unit of the sealing machine, sealing machine according to claim 2 or claim 3, wherein the attached removably to the front Symbol center unit with a drive transmission mechanism. 封緘機の主要部をセンターユニット、フロントユニット及びリアユニットから構成することにより、１．センターユニット、フロントユニット及びリアユニットの全てのユニットから構成される標準モデル、２．センターユニット及びリアユニットから構成されるフロントユニットなしモデル及び３．センターユニットのみから成るフロントユニット及びリアユニットなしモデルを構成することができるようにし、前記フロントユニットなしモデルには前記フロントユニットを増設し、また、前記フロントユニット及びリアユニットなしモデルには、前記フロントユニットと前記リアユニットとを増設して、前記フロントユニットなしモデル、又は、前記フロントユニット及びリアユニットなしモデルを、前記センターユニット、フロントユニット及びリアユニットからなる標準モデルに容易に変更できるようにしたことを特徴とする請求項４記載の封緘機。 By configuring the main part of the sealing machine from the center unit, front unit and rear unit, 1. Standard model consisting of all units of center unit, front unit and rear unit. 2. Model without front unit consisting of center unit and rear unit; It is possible to configure a front unit and a rear unit-less model consisting only of a center unit. The front unit is added to the front unit-less model, and the front unit and the rear unit-less model are connected to the front unit. The unit and the rear unit were added so that the model without the front unit or the model without the front unit and the rear unit could be easily changed to the standard model consisting of the center unit, the front unit and the rear unit. The sealing machine according to claim 4. あらかじめ接着剤が塗布されたシートを折り畳み、該シートを加圧することにより封緘体を作製する封緘機において、該封緘機は全体を３分割にユニット化する支持部材により構成され、３分割にユニット化する前記支持部材は、前記シートを載置する給紙台が取付けられたフロントユニットと、前記給紙台から送出された前記シートを順次挟み込みかつ移動させる並設されたローラから送出された前記シートを一時係止する案内部材が取付けられたリアユニットと、前記ローラを支持するセンターユニットとからなり、前記案内部材のシートの係止に伴いローラによる付勢力に抗して前記シートを変形させることにより折り畳まれたシートを、最後の工程で前記センターユニットによって支持された金属製のローラにより高圧を加え圧着させ封緘体となるように作製してゆき、前記金属性のローラを支持するセンターユニットに障害が発生した際には、該障害の発生した対象のセンターユニットのみを交換して封緘体の作製を行えるようにしたことを特徴とする封緘体の作製方法。

In a sealing machine for producing a sealing body by folding a sheet coated with an adhesive in advance and pressurizing the sheet, the sealing machine is composed of a support member that unitizes the whole into three parts, and is divided into three parts. said support member, said sheet feeding table and the front unit attached, sent from juxtaposed rollers is sequentially sandwiched and moving the sheet fed from the feeding table for placing the sheet a rear unit which is a temporary locking to the guide member mounted, consists of a center unit for supporting the roller, thereby deforming the sheet against the urging force of the roller with the engagement of the sheet of the guide member crimping is added pressure by the folded sheet, the last step in the metal roller supported by said center unit by So on it is produced as a sealing member, when the failure to the center unit for supporting the metallic roller occurs, allows the production of sealing body by replacing only the target center unit generated of the disorder A method for producing a sealed body, characterized in that it is configured as described above.

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