JP4187609B2 - Sealing machine and manufacturing method of sealing body - Google Patents
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Description
この発明は、シートを折り畳んで封緘する封緘機および封書などの封緘体の作製方法に関するものである。 The present invention relates to a sealing machine that folds and seals a sheet and a method for producing a sealing body such as a sealed letter.
シートを折り畳んで封緘した封緘体は納品書、請求書、残高通知等の郵便物や、給与明細書、督促状等において、本人以外の者にその内容が知られることを避けるため、従来より、情報の印刷されたシートそのものを折り畳んだ封緘体を封筒として、本人へ郵送あるいは手渡しする方法が採られている。 In order to avoid the contents of a sealed body that has been folded and sealed, such as invoices, invoices, balance notices, etc., salary statements, reminders, etc. from the past, A method is employed in which a sealed body obtained by folding a sheet on which information is printed is mailed or handed to the person as an envelope.
この種の封緘体は、通常、通知内容等の印刷済みのシートを、折り畳み装置で折り畳んだ後、次にローラなどで圧力を加えて、シートの縁に塗られている糊の接着作用によって折り畳まれたシートを封緘体(封書)として作製する。また、このシートは通常紙製であり、予めシートの複数箇所に折り用ミシン目が配されており、封緘装置内のローラによる送り機構により、そのミシン目に沿ってシートの折り畳みが行われるようになっている。 This type of sealing body usually folds a printed sheet of notification content, etc., with a folding device, and then applies pressure with a roller, etc., and folds by the adhesive action of the glue applied to the edge of the sheet. The prepared sheet is produced as a sealed body (sealed letter). Further, this sheet is made of normal paper, and folding perforations are arranged in advance at a plurality of positions of the sheet, and the sheet is folded along the perforations by a feeding mechanism by a roller in the sealing device. It has become.
このような封緘体を受け取った者は、例えば、その周囲の三辺に有する切り取り用ミシン目に従って切り取ることで、封緘体を開封できるようになっている。
また、従来の封緘機では、シートが封緘機内部の複雑な経路を介して搬送される。例えば、シートの折り畳み工程においては、案内部材の構造に起因して、シートにしわができる場合があり、作製された封書の外観が折精度等の観点から、品質の劣る封書が完成する問題を生じていた。
A person who has received such a sealed body can open the sealed body by, for example, cutting according to the perforation for cutting on the three sides around the sealed body.
Moreover, in the conventional sealing machine, a sheet | seat is conveyed through the complicated path | route inside a sealing machine. For example, in the sheet folding process, the sheet may be wrinkled due to the structure of the guide member, and the appearance of the produced sealed letter causes a problem of completing a sealed letter with poor quality from the viewpoint of folding accuracy. It was.
ところで、封緘体を提供する側が、従来は、給与明細書や請求書等を封緘する作業が手作業であったために、多大な時間と労力を要し、封緘作業自体そのものが、会社の業務における人件費などのコストアップにつながるという問題を生じていた。そのため、人件費などのコストを軽減するために封緘体を自動的に作製する封緘機が、一部の企業等では利用されてはいるものの、既存の封緘機では、封緘機本体を構成する部品点数が多めであるために、構造も複雑で必然的に封緘機が大型化となってしまい、例えば、小規模事業所等においては、このような大型化された封緘機の置き場所がない場合やコストの面の都合などから、封緘機の購入等を差し控えている事業者等が多かった。 By the way, the side providing the sealing body has conventionally required a lot of time and labor since the work of sealing the salary statement, invoices, etc. was manual work, and the sealing work itself was in the business of the company. There was a problem that it led to cost increase such as labor cost. For this reason, sealing machines that automatically produce sealing bodies to reduce costs such as labor costs are used by some companies, but in existing sealing machines, the components that make up the sealing machine itself Since the number of points is large, the structure is complicated and the sealing machine becomes inevitably large. For example, in a small-scale office, there is no place for such a large sealing machine. Many companies refrained from purchasing sealers because of cost and cost reasons.
また、従来より使用されている封緘機は、この封緘機によって自動的に搬送される折り畳みシートが、その製造過程において、例えば、シートを搬送するために設けられたローラ近傍の隙間などにシート詰まり等、いわゆるジャムが発生してしまい、装置がロック状態となる場合があり、封緘処理中にジャムが発生した場合等の装置のロック状態に対処するには、装置の構造が複雑であるために、例えば、圧着ローラを手動で回転させるためには、クランク棒等を使用して手動で強制的に回し、或いは分解して、ジャムの原因となっている紙を除去しなければならない。そのため、自動的にジャムを解除させようとしても、特殊なジャム回避装置を使用する必要があり、封緘体の作製が途中で中断されて作業の能率化が図れないという問題点も生じていた。 Further, in a sealing machine that has been used conventionally, a folded sheet automatically conveyed by the sealing machine is jammed in a manufacturing process, for example, in a gap near a roller provided for conveying the sheet. The so-called jam may occur and the device may be locked, and the device structure is complicated to deal with the locked state of the device such as when a jam occurs during the sealing process. For example, in order to manually rotate the pressure roller, it is necessary to manually rotate or disassemble the roller using a crank rod or the like, or to remove the paper causing the jam. Therefore, even if it is attempted to automatically release the jam, it is necessary to use a special jam avoiding device, and there has been a problem that the production of the sealed body is interrupted and the work efficiency cannot be improved.
また、封緘装置の内部に配されたローラは、厚さの薄いシートを封緘処理するという目的を達成するため、当接するローラが相互に強い圧力(例えば、単位面積あたり数百キロ〜数トン)で押し合いシートの糊部を接着する必要がある。この点において、例えば、通常のプリンタや複写機やファクシミリ装置等の紙送り機構に採用されるローラ機構とは事情が異なる。 In addition, the roller disposed inside the sealing device achieves the purpose of sealing the thin sheet, so that the rollers in contact with each other have a strong pressure (for example, several hundred kilos to several tons per unit area). It is necessary to bond the glue part of the pressing sheet. In this respect, for example, the situation is different from a roller mechanism employed in a paper feeding mechanism such as a normal printer, copying machine, or facsimile machine.
従って、封緘装置の圧着ローラは、封緘処理を行うため一定の高圧力で当接する分、他の装置に比べて精密な機構が必要になり、ジャム時において、単に当接するローラを取り外したり、あるいは、強制的にローラを手動で回転させる機構を設けるだけでは、本質的な解決策にはならなかった。また、ジャムの除去機能やクランク棒等を設けるために、カバーを含む装置の筐体構造の変更が余儀なくされ、クランク棒等の挿入機構をも設ける必要があり、装置構造が複雑になるという問題もあった。また、従来の封緘機においては、単に外観のみを重要視するために、例えば、封緘機本体内の給紙台の下方などに無駄なスペースが多くあり、それにより益々封緘機本体が大型化する傾向にあった。
そこで、本発明は、このような問題点を解決し、封緘機の部品点数の削減を図り小型かつ低コストであって、しかも、信頼性に優れた、封緘装置および封緘用シートの作製方法を提供することをその目的とする。 Therefore, the present invention solves such problems, reduces the number of parts of the sealing machine, is small and low cost, and has a highly reliable sealing device and method for manufacturing a sealing sheet. Its purpose is to provide.
請求項1の発明の封緘機は、あらかじめ接着剤が塗布されたシートを折り畳んで、加圧することにより封緘体を作製する封緘機において、前記シートを載置する給紙台と、該給紙台から送出された前記シートを順次挟み込みかつ移動させる並設された複数のローラと、該ローラから送出された前記シートを一時係止するアーチ型の案内部材とを備え、前記封緘機は全体を3分割にユニット化する支持部材により構成され、前記支持部材のセンターユニット側面に前記ローラを駆動するモータ及びギアを構成した駆動伝達機構を備えたものである。 The sealing machine according to claim 1 is a sealing machine for producing a sealing body by folding and pressurizing a sheet to which an adhesive has been applied in advance, and a sheet feeding table on which the sheet is placed; A plurality of rollers arranged in parallel to sequentially sandwich and move the sheets sent from the arch, and an arch-shaped guide member for temporarily locking the sheets sent from the rollers. It is constituted by a support member that is divided into units, and is provided with a drive transmission mechanism that constitutes a motor and a gear for driving the roller on the side surface of the center unit of the support member.
上記構成によれば、複数のローラを駆動する駆動伝達機構がセンターユニット側面に集中的に設置されているので、無駄なスペースを軽減でき、封緘機を小型化することができる。また、給紙台から送られてくるシートが、アーチ型の案内部材に形成された案内空間に沿って滑らかに湾曲されスムーズに移動するので、高さ寸法を最小限化し装置の小型化が図れる。 According to the above configuration, since the drive transmission mechanisms for driving the plurality of rollers are concentrated on the side surface of the center unit, useless space can be reduced and the sealing machine can be downsized. In addition, since the sheet sent from the sheet feeding table is smoothly curved and smoothly moved along the guide space formed in the arch-shaped guide member, the height dimension can be minimized and the apparatus can be miniaturized. .
請求項2の発明の封緘機は、3分割にユニット化する前記支持部材は、給紙台が取付けられるフロントユニットと、駆動伝達機構を備えたセンターユニットと、案内部材が取付けられるリアユニットとにより構成され、前記3分割されるユニットのうち、何れかに障害が発生した際には、障害が発生した対象ユニットのみを交換することができるる。 In the sealing machine according to the second aspect of the present invention, the support member that is divided into three units includes a front unit to which a paper feed base is attached, a center unit having a drive transmission mechanism, and a rear unit to which a guide member is attached. It consists, of the units that are the three portions, when a failure occurs in any one, that it is possible to replace only the target unit in which the failure has occurred.
上記構成によれば、さらに駆動伝達機構がセンターユニットに設けられているので、無駄なスペースを軽減でき、封緘機を小型化することができる。 According to the said structure, since the drive transmission mechanism is further provided in the center unit, useless space can be reduced and a sealing machine can be reduced in size.
請求項3の発明の封緘機は、前記アーチ型の案内部材は、斜め上方に滑らかなアーチ型をなしながら、その延長されている水平方向の部分を平板形状にしたので、封緘機の上方に突設することはなく、高さを最小限とし装置全体のコンパクト化に優れる。
In the sealing machine of the invention of
請求項4の発明の封緘機は、前記フロントユニット及び前記リアユニットは、駆動伝達機構を備えた前記センターユニットに対して取り外し可能に取り付けられているので、封緘機の構造を簡略化することができる。 Stuffing machine of the invention of claim 4, wherein the front unit and the rear unit, so attached removably to the front Symbol center unit with a drive transmission mechanism, simplifying the structure of the sealing machine Can do.
請求項5の発明は、封緘機の主要部をセンターユニット、フロントユニット及びリアユニットから構成することにより、1.センターユニット、フロントユニット及びリアユニットの全てのユニットから構成される標準モデル、2.センターユニット及びリアユニットから構成されるフロントユニットなしモデル及び3.センターユニットのみから成るフロントユニット及びリアユニットなしモデルを構成することができるようにし、前記フロントユニットなしモデルには前記フロントユニットを増設し、また、前記フロントユニット及びリアユニットなしモデルには、前記フロントユニットと前記リアユニットとを増設して、前記フロントユニットなしモデル、又は、前記フロントユニット及びリアユニットなしモデルを、前記センターユニット、フロントユニット及びリアユニットからなる標準モデルに容易に変更できるようにしたので、製造者側においては多様なモデルの提供が容易であり、使用者側においては多様なモデルの選択が可能である利点を有する。 According to the invention of claim 5, the main part of the sealing machine is composed of a center unit, a front unit and a rear unit. 1. Standard model consisting of all units of center unit, front unit and rear unit. 2. Model without front unit consisting of center unit and rear unit; It is possible to configure a front unit and a rear unit-less model consisting only of a center unit. The front unit is added to the front unit-less model, and the front unit and the rear unit-less model are connected to the front unit. The unit and the rear unit were added so that the model without the front unit or the model without the front unit and the rear unit could be easily changed to the standard model consisting of the center unit, the front unit and the rear unit. Therefore, it is easy for the manufacturer to provide various models, and the user has an advantage that various models can be selected.
請求項6の発明は、あらかじめ接着剤が塗布されたシートを折り畳み、該シートを加圧することにより封緘体を作製する封緘機において、該封緘機は全体を3分割にユニット化する支持部材により構成され、3分割にユニット化する前記支持部材は、前記シートを載置する給紙台が取付けられたフロントユニットと、前記給紙台から送出された前記シートを順次挟み込みかつ移動させる並設されたローラから送出された前記シートを一時係止する案内部材が取付けられたリアユニットと、前記ローラを支持するセンターユニットとからなり、前記案内部材のシートの係止に伴いローラによる付勢力に抗して前記シートを変形させることにより折り畳まれたシートを、最後の工程で前記センターユニットによって支持された金属製のローラにより高圧を加え圧着させ封緘体となるように作製してゆき、前記金属性のローラを支持するセンターユニットに障害が発生した際には、該障害の発生した対象のセンターユニットのみを交換して封緘体の作製を行うことが可能となる。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a sealing machine for producing a sealing body by folding a sheet pre-applied with an adhesive and pressurizing the sheet, wherein the sealing machine is constituted by a supporting member that is divided into three units. is, the support member unitizing three division, feeding table for placing the sheet and the front unit mounted, are arranged in parallel to sequentially sandwiching and moving the sheet fed from the feeding table A rear unit to which a guide member for temporarily locking the sheet sent from the roller is attached, and a center unit for supporting the roller, and resists the biasing force of the roller as the sheet of the guide member is locked. the sheets folded by deforming the sheet, a metal roller supported by said center unit in the last step Te So on are produced as a sealing member to a high pressure was added Crimping, when a failure in the center unit for supporting the metallic roller occurs, replace only target center unit generated of the disorder sealing it is possible to perform the production of the body and that do not.
上記構成によれば、さらにローラにより送出されたシートを容易に折り畳むことができ、また、最後の工程における、金属製のローラによって、シートに高圧力をかけながら挟み込むので、接着剤が塗布されたシートを確実に封緘することができる。 According to the above configuration, further sent sheet can be easily folded by the rollers, also, in the last step, the metal roller, so sandwich while applying a high pressure to the sheet, adhesive is applied The sheet can be securely sealed.
以上説明したように、本発明の構成によれば、封緘機の主要部分をセンターユニット、フロントユニット、リアユニットの3つのユニットにより構成したので、装置全体の構成が簡単になり、封緘機を小型化することができ、重量、価格も最小限にした装置が提供できる。また、ジャム等のシートのロック状態も容易に回避できるので、作業の能率化が図れる。また、ローラが並設されていることによっても、封緘機を小型化することができる。 As described above, according to the configuration of the present invention, the main part of the sealing machine is configured by the three units of the center unit, the front unit, and the rear unit, so that the configuration of the entire apparatus is simplified and the sealing machine is reduced in size. It is possible to provide a device that can be reduced in weight and cost. Further, the locked state of the sheet such as a jam can be easily avoided, so that work efficiency can be improved. Moreover, a sealing machine can be reduced in size also by arrange | positioning a roller in parallel.
また、本発明の構成によれば、センターユニットの側面に駆動系を配置したので、封緘機の中央部分は、前面から後方まで、用紙の搬送ガイド以外の部材は設けられておらず空洞となっており、供給シートがジャム等で障害を起こしても、操作者がジャムの原因のシートを容易に且つ確実に除去することができ、保守性を著しく向上させた。また、封緘機の中央部分に空洞を設けることにより、その後方部分は封緘体の蓄積区域として利用することができ、封緘機の小型化に有利である。 According to the configuration of the present invention, since the drive system is arranged on the side surface of the center unit, the central portion of the sealing machine is hollow from the front side to the rear side without any members other than the paper conveyance guide. Even if the supply sheet is jammed or the like, the operator can easily and surely remove the sheet causing the jam, and the maintainability is remarkably improved. Further, by providing a cavity in the central part of the sealing machine, the rear part can be used as a storage area for the sealing body, which is advantageous for downsizing the sealing machine.
本発明の構成によれば、ユニット化により、機器の保守点検、搬入・搬出等が容易となり、障害が発生した際には、対象ユニットのみの交換を行うことで取り扱いも容易である。 According to the configuration of the present invention, the unitization facilitates equipment maintenance and inspection, loading / unloading, and the like, and when a failure occurs, it is easy to handle by replacing only the target unit.
また、本発明の構成によれば、封緘機の主要部分をセンターユニット、フロントユニット、リアユニットの3つのユニットにより構成したので、組み合わせにより封緘機のモデルを3種のモデル(1.標準モデル、2.フロントユニットなしモデル、3.フロントユニット及びリアユニットなしモデル)を容易に組み立てることができ、製造効率向上に有利であるのに加え、使用者においても、当初3.フロントユニット及びリアユニットなしモデルを購入しておき、将来、リアユニットを増設することにより、2.フロントユニットなしモデルや、さらに、フロントユニットも増設して1.標準モデルに変更することも容易である。 Further, according to the configuration of the present invention, the main part of the sealing machine is configured by the three units of the center unit, the front unit, and the rear unit, so that the combination of the sealing machine model can be divided into three models (1. standard model, 2. A model without a front unit, 3. A model without a front unit and a rear unit) can be assembled easily, which is advantageous for improving manufacturing efficiency. By purchasing a model without a front unit and rear unit and adding more rear units in the future, A model without a front unit and a front unit have also been added. It is easy to change to the standard model.
また、本発明の封緘体の作製方法においては、ローラにより送出されたシートを容易に折り畳むことができ、また、最後の工程における、金属製のローラによって、シートに高圧力をかけながら挟み込むので、接着剤が塗布されたシートを確実に封緘することができる。 Further, in the sealing body manufacturing method of the present invention, the sheet sent by the roller can be easily folded, and the metal roller in the last step is sandwiched while applying high pressure to the sheet. The sheet coated with the adhesive can be reliably sealed.
以下、本発明の封緘機の実施例について図1から図4を参照しながら説明する。なお、本実施例の図1は封緘機の構成を示す断面図である。なお、封緘機へシートを給紙する側を正面側とし、以下に説明する。 Embodiments of the sealing machine of the present invention will be described below with reference to FIGS. In addition, FIG. 1 of a present Example is sectional drawing which shows the structure of a sealing machine. The side that feeds the sheet to the sealing machine is the front side, and will be described below.
この実施例で用いられるシート10はA4版の大きさを持つ矩形の紙製のシート10である。このシートにはあらかじめ縁部に封書となるよう適宜位置に、合成樹脂を主剤とする接着剤に平均粒径が1〜20ミクロンの微細粒子たるカプセルの感圧式の接着剤(圧着糊)があらかじめ塗布されている。この感圧式接着剤は後述する圧力ローラR1,R4間をZ字型に折り畳まれたシート10が通過することに伴い、シート10の端部を接着(貼着)する。ここで、封緘体作成に使われる接着剤には、一般的に、剥離性の接着剤と密着性(非剥離性)の接着剤とがある。前者は、事前にシートにミシン目を入れる必要はなく、剥離後にシートが元の形に戻るのでファイルがし易く、接着面積は大きく取れる。後者は、事前にシートにミシン目を入れる必要があり、かつ接着面積は小さくなるが、ミシン目を破らなければ開封できない。
The
20は封緘機であり、機体の全体が着脱自在なカバー11により覆われる。そして、そのカバー11を外した状態であっても、後述する封緘体10を作製可能とする。そして、図1に示すように封緘機20の長手方向における略中央部には、封緘装置21を構成している。本発明においては、カバーを封緘機を構成する主要なユニットとして説明してはいないが、他の主要ユニットと同様にユニット構成として捉えることもできることは、当業者にとっては説明の必要がない。
封緘装置21は、駆動伝達機構を有し、支持部材23たるセンターユニット23aに取り付けられている。また、上記支持部材23のセンターユニット23aには駆動伝達機構22で駆動されるローラR1〜R4が設けられており、このローラR1〜R4を構成するローラ軸の端部には、ギア24が固定されており、封緘装置21の後ろ側に設けられたモータ25等を備えた駆動伝達機構22によりローラR1〜R4へ、駆動力が伝達される機構となっている。
The sealing
また、センターユニット23aの前方には、給紙台30が取り付けられた支持部材23たるフロントユニット23bが取り付けられており、また、センターユニット23aの後方には、案内部材31,32が取り付けられた支持部材23たるリアユニット23cが取り付けられている。これらの支持部材たるユニット23a,23b,23cは、前記封緘装置を構成する部品を確実に支持し、封緘機20の全体を3分割することが可能である。なお、封緘機20の長手方向における略中央部のローラ等を構成する封緘装置21は、支持部材23のセンターユニット23aにセンターユニット化されている。
Further, a
そして、図1に示すようにローラR1に対向する位置にローラR2,R3,R4が設けられている。このローラは、図1に示されるように、ローラR1には、その上部にローラR2が当接され、ローラR1下部にはローラR4が当接され、ローラR1の側部(封緘機の背面側)にもローラR3が当接されている。なお、これらのローラR1,R2,R3,R4は図1に示す矢印の方向に駆動伝達機構22によって動力が伝達され回転される。尚、本実施例においては、当接した状態で並んいることを並設という。
As shown in FIG. 1, rollers R2, R3, and R4 are provided at positions facing the roller R1. As shown in FIG. 1, the roller R1 is in contact with the roller R2 and the roller R1 is in contact with the roller R4, and the roller R1 side (the back side of the sealing machine). ) Is also in contact with the roller R3. Incidentally, these rollers R1, R2, R3, R4 are the power is Ru is rotated is transmitted by the
給紙装置27,ローラR1〜R4(回転ローラR2,R3、あるいは圧力ローラR1,R4ともいう)は、駆動伝達機構22によって回転駆動される。なお、この駆動伝達機構22はモータ25や、ギア24あるいはベルト等によって構成されている。上記封緘装置21にはセンターユニット23aによって支持されるローラR1〜R4の他に給紙装置27がセンターユニット23aに取り付けられている。
The
次にローラR1〜R4について説明する。ローラR2,R3は低騒音化のために、金属ローラの長手方向のシート10と接触する表面にゴム等の弾性部材を被覆した弾性ローラである。さらに詳しくはゴム製ローラである。これらのローラR1〜R4の内、ローラR1,R4は、シートの通過する際に十分な高い加圧力を発生させるためにローラ全体が鉄等の金属製の圧着ローラである。そして、このローラR1,R4は、大きな加圧力に耐えうるように、ローラR2,R3よりも口径が大きい形状となっている。
Next, the rollers R1 to R4 will be described. The rollers R2 and R3 are elastic rollers in which an elastic member such as rubber is coated on the surface of the metal roller that contacts the
また、給紙台30には、シート10の束が載置され、弾性体たるバネ43による付勢力によって、常にその前部(シート排出口側)が上方へ押し上げられている。給紙装置27は、給紙台30の端部上方に、支持部材23に回転自在に支持された回転軸33を有し、その回転軸33の長手方向の中央部には、シート10を送るためにゴム製であって円形状の給紙ローラ34が固定されている。給紙台30に載置されたシート10の束は、給紙台30の前方部分が上記の付勢力を受けるため、それによって、給紙ローラ34に押し当てられシート10の束からスムーズにシート10が1枚ずつ送出される。
Further, a bundle of
また、封緘機20の背面側上方にはアーチ型の羽根板(案内部材)31が、リアユニット23cに着脱自在に取付けられている。羽根板31は、所定の間隔を隔てて対向配置された2枚の金属板35,36からなる。これらの金属板35,36によってアーチ型の案内空間37が形成され、この空間の適宜位置にストッパ38が設けられている。また、案内空間37の開口部39は、3つのローラR1,R2,R3で囲まれた空間に向けて開かれている。
Further, an arch-shaped slat (guide member) 31 is detachably attached to the
また、符号32の羽根板は、封緘機20の背面側やや下方に設けられている。所定の間隔を隔てて対向配置された2枚の平板状の金属板35,36からなり、金属板35,36によって案内空間37が形成され、この案内空間37の適当な位置にストッパ38が形成されている。そして、羽根板32の案内空間37の開口部39は、3つのローラR1,R3,R4で囲まれた空間に向けて開かれている。なお、これらの羽根板31,32に設けられたストッパ38は、後述するシート10の種類に応じてストッパ38の位置を変更可能とする。なお、符号31のアーチ型の羽根板(案内部材)は、図1に示すようにアーチ型部の延長上が水平な平板形状とされている。
Further, the
給紙装置27によって給紙台30からローラに送り込まれるシート10は、最初にローラR1,R2間に引き込まれて羽根板31の開口部39から案内空間37に送り込まれる。シート10が長手方向の2/3位までローラR1,R2間を通過すると、シート10の先端部がストッパ38で係止される。そして、さらにシート10はローラR1,R2によって送り込まれるので、シート10の長手方向の2/3の位置に形成されているミシン目12(折り曲げ線)で図2に示すように下方に折り曲げられる。その折り曲げられた箇所は今度はローラR1,R3間に引き込まれて、下方に設けられた羽根板32の開口部39から(第2の)案内空間37に送り込まれる。シート10の折り重ねられた部分がローラR1,R3を通過すると、シートの先端部(折り曲げた箇所)がストッパ38で係止され、シート10は、なおもローラR1,R3によって送り込まれるので、シートはもう一方のミシン目13(折り曲げ線)で折り曲げられる。このようにしてシート10はZ字型に3つ折りされる。その二回目に折り曲げられた箇所から今度はシート10が加圧される。この場合、加圧し封緘するための並設する上下2本の金属製のローラR1,R4(圧力ローラ)間に引き込まれて排出する際に、封緘体10が完成される。
The
次に、ローラR1〜R4とシート10との関係をさらに説明する。
シート10の先端部を羽根板31の案内空間37に引き込んで、シート10の先端部がローラR1,R2間に引き込まれているとき、シート10の後端部はまだローラR1,R2間に挟まれた状態にあり、そのような位置関係になるように、ローラR1,R2と羽根板31に設けられたシート10の先端部を係止するストッパ38との位置を設定可能とし、これらの位置関係の設定は、羽根板31,32に設けられたストッパを、シートの大きさに合わせて折り畳みがされるよう、適当な位置に取り付け可能としている。
Next, the relationship between the rollers R1 to R4 and the
When the leading edge of the
また、ローラR1,R4の出口付近には、封緘を終えた封緘体10が通過する位置の上下に発光素子と受光素子を対向配置した透過型光電スイッチ102(排出検知装置)が配設されている。光電スイッチ102が遮光されることにより加圧ローラR1、R4からの封緘体10の排出が検知される。排出検知装置を通過した封緘体10は封緘機20から排出される。駆動伝達機構22は減速機内蔵モータ25を備え、給紙装置27およびローラ等の動源として共用されている。
Further, near the exits of the rollers R1 and R4, a transmissive photoelectric switch 102 (discharge detection device) in which a light emitting element and a light receiving element are opposed to each other is disposed above and below a position where the sealed sealing
また、支持板には光電スイッチ102が支持されている。光電スイッチ102は回転円板50の周縁部を挟んで発光素子と受光素子を対向配置して構成され、回転円板50の切り欠きを検知する。
The
次に、本実施の形態例に係る封緘機による封緘処理についてさらに図2を参照しながら説明する。図2は封緘機20によって作製されるシート10の封緘処理の各工程を示している。なお、シートの折り方には、本実施例で説明するZ折りの他に、C折り、2つ折り、変則折り等があるが、本発明は折り方に特徴を有するものではないので詳細に説明することはしない。
Next, sealing processing by the sealing machine according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows each process of sealing processing of the
給紙台30に載置されたシート10の束(図2のA)から、給紙台30より支持台41を超えて送出されたシート10(図2のB)は最初に回転するローラR1,R2間に引き込まれ、羽根板31の開口部39から案内空間へ送り込まれる。
The sheet 10 (B in FIG. 2) fed from the bundle of sheets 10 (A in FIG. 2) placed on the sheet feed table 30 beyond the support table 41 from the sheet feed table 30 is the first roller R1 that rotates. , R2 and is sent from the
シート10は、その長手方向の2/3位までがローラR1,R2間を通過した時点で、シート10の先端部がストッパ38により止められる。このとき、ローラR1,R2は依然としてシート10を送り込もうとするため、シート10はミシン目12で、下方に折り返される(図2のD)。なお、ミシン目12,13(図2のB,C等)は、あらかじめシート30に設けられている。
The leading end of the
上記のように折り返された部分は、次にローラR1,R3間に引き込まれ、畳み込みが行われる。それと同時に折り込まれた部分が、羽根板32の開口部39から案内空間37へ送り込まれる。そして、折り込まれたシート(片)がローラR1,R3間を通過すると、シートの先端部(折り返し位置)が羽根板32のストッパ38によって止められる。ローラR1,R3が、なおもシートを送り込もうとする結果、シート10は、今度はミシン目13(長手方向の1/3の位置に形成されている)で、下方に折り返される。(図2のE)
The portion folded back as described above is then drawn between the rollers R1 and R3, and the folding is performed. The part folded at the same time is fed into the
折り返された箇所は、ローラR1,R4間に引き込まれ、最後の工程による、折り畳みと、ローラR1、R4の圧着による封緘が行われる(図2のE〜F)。そして、この封緘により完成された封緘体10は、排出(図2のF)された後、必要に応じてスタッカ42などへの堆積が行われる(図2のG)。なお、上記の封緘処理による折り畳み、および圧着の結果、図2のBに示す片10−1と10−2とが、また、片10−2と10−3とが相互に重なり合って、封緘体10が完成する。また、ここでは、シート10をZ型に3つ折りして定型郵便物大の封緘体10にする例を示したが、例えば、羽根板32を、それよりも案内空間長の短いものに交換して、折り形態をe折り(断面がe形になった、内折りを意味する)にすることで、e型に3つ折りした封緘体を作製するようにしてもよい。
The folded portion is drawn between the rollers R1 and R4, and is folded and sealed by pressure bonding of the rollers R1 and R4 in the last step (E to F in FIG. 2). The sealed
次に、上記封緘機20のシート10の作製工程及びその制御方法について図3により説明する。同図に示す制御装置110は、例えばマイクロプロセッサからなる制御部であり、本封緘機20に備えられたスタートスイッチ70およびストップスイッチ71のオン/オフ状態を検知して、以下のような制御を行う。
Next, the manufacturing process of the sheet |
なお、図3においては、スタートスイッチ70およびストップスイッチ71を個別に設けているが、スタート/ストップの両方の操作を兼ねた形式の単独スイッチ(例えば、スナップスイッチやトグルスイッチ等)を使用してもよい。
In FIG. 3, the
制御装置110により、電磁クラッチ53は給紙装置27からの紙送りを行う際に動作する給紙装置27等を制御し、駆動装置26はローラR1〜R4等を回転させるためのギアあるいはベルト等の駆動伝達機構を制御する。なお、本封緘機は、給紙台30より2枚以上重なってシートが排出されたことを検出するための、図示しない光学的重ね送り検出器を備えており、制御装置110は、その検出結果をもとに駆動装置26等の動作を停止させる。
By the
図3に示すマーキングセンサ111は、給紙台30に載置された各シート10の特定箇所にあらかじめ印字等された特定のマークを検出する。このマーキングセンサ111は、例えば、文字センサであり、給紙台30の側端部の近傍に設けられ、給紙されるシートの上に印字されたマーク(文字)を読み取ることができる。マーク認識装置112は、マーキングセンサ111による検出結果をもとに、マーク内容を解析して、その結果を制御装置110へ通知する。そして、シフト機構部は、制御装置110からの制御信号に従って、給紙台30を左右に移動させる。
The marking
図4は、本実施の形態例に係る封緘機による封緘処理工程を示すフローチャートである。同図のステップS1で、封緘機を操作する者がスタートスイッチ70をオンにすると、制御装置110は、ステップS2において、電磁クラッチ53を駆動して、シートの給紙開始準備に入る。そして、ステップS3では、前記マーキングセンサ111およびマーク認識装置112等によるマーク検出を行う。
FIG. 4 is a flowchart showing a sealing processing step by the sealing machine according to the present embodiment. When a person operating the sealing machine turns on the
マーク認識装置112等によって、給紙されるシート10上の所定位置に所定のマークがあることが検出されれば(ステップS3でYESへ)、次のステップS5において、シート10が3辺封緘(添付書面等の封入可能な状態)の対象となるシート10であると判断する。続くステップS10において、制御装置110は、シフト機構部120に制御命令を発する。その結果、給紙台30は、シート10の種類に対応して移動される。
If the
給紙台30の移動により、その上に載置されるシート10の束が、左右方向の位置へ移動する。そして、次のステップS11で、給紙台30の最上層にあるシート10がローラR1,R2間に向かって送り出される。
As the sheet feed table 30 moves, the bundle of
しかし、マーク検出処理により、シート10上に所定のマークが検出されなければ、マーク認識装置112は、その旨を制御装置110ヘ通知する。その結果、制御装置110は、ステップS7において、そのシート10が本実施例におけるZ字型のシート(4辺封緘)であると判断する。その場合、給紙台30は移動せず、そのままの状態で、ステップS11において、給紙台30の最上層にあるシートの送り出しが行われる。
However, if a predetermined mark is not detected on the
例えば、3辺封緘のシートと4辺封緘のシート10とが混在して給紙台30上に載置されている場合は、マークの検出結果に応じて、適宜、シート10が対応する位置に移動される。
For example, when a sheet with a three-side seal and a
また、シート10上に配される上記のマークは、人間の目で判読できる可視的なもの(文字、図形等)であっても、あるいは、赤外線カメラ等によってのみ読み取れる特殊な形態のものでもよく、3辺封緘と4辺封緘の識別ができれば、ここでは、その表示形式を問わない。
Further, the above-mentioned marks arranged on the
ステップS13では、光学的にシート10の重ね送り状態を検出する重ね送り検出器(図示せず)により、給紙の枚数が判定される。ここで、一時に送られる給紙枚数が、例えば、2枚以上であると判定されれば、ステップS20において、制御装置110は、駆動装置26の動作を停止する。しかし、給紙枚数が1枚であれば、正常な給紙状態であるとして、その給紙処理を続行する。
In step S <b> 13, the number of sheets fed is determined by an overlap feed detector (not shown) that optically detects the overlap feed state of the
ステップS15において、操作者によってストップスイッチ71の操作がなされたかどうかを判断し、ストップスイッチ71がオンになれば、続くステップS17において、本給紙処理を停止する。しかし、ストップスイッチ71の操作がなければ、ステップS18で、給紙対象のシート10が圧着等を受けて封緘体となり、本封緘機20より排出されたかどうかを判断する。その封緘体10が排出されたならば、封緘体10の作製が完了したとして、本処理を再度、ステップS3へ戻して、次の給紙対象シート10について、上記と同様のマーク判定等を行う。
In step S15, it is determined whether or not the operator has operated the
なお、3辺封緘体については、別途、既存の単辺封緘機等を使用して、3辺封緘によって封緘された辺以外の封緘されていない他の1辺(未封緘箇所)を封緘することになる。つまり、3辺が封緘された状態(1辺が開口している封書)の封緘体に、何らかの方法で添付書類等を封入後、未封緘部分を単辺封緘機等で封緘して(圧着糊付け)、最終的に4片封緘体を作製する。 In addition, for the three-side sealed body, separately seal one other side (unsealed part) other than the side sealed by the three-side seal using an existing single-side sealer or the like. become. In other words, after sealing an attached document or the like in a sealed body with three sides sealed (sealed letter with one side open) by some method, the unsealed part is sealed with a single side sealing machine or the like (pressure bonding) ) Finally, a four-piece sealed body is produced.
以上のように、本実施例は、あらかじめ接着剤(圧着糊)が塗布されたシート10を折り畳み、このシート10を加圧することにより封緘体10を作製する封緘機20において、シート20を載置する給紙台30と、給紙台30から送出されたシート10を順次挟み込みかつ移動させる並設された複数のローラR1〜R4と、ローラR1,R2から送出されたシート10を一時係止するアーチ型の案内部材(羽根板)31とを備え、封緘機20は全体を3分割にユニット化する支持部材23により構成され、前記支持部材23のセンターユニット23aにローラR1〜R4を駆動する駆動伝達機構22を備えたものである。
As described above, in the present embodiment, the
上記構成によれば、複数のローラR1〜R4がセンターユニット内に並設されているので、無駄なスペースを軽減でき、封緘機20を小型化することができる。また、給紙台30から送られてくるシート10が、アーチ型の案内部材31に形成された案内空間37に沿って滑らかに湾曲されスムーズに移動するので、シート10のロック状態を回避でき、作業の能率化が図れる。
According to the said structure, since several roller R1-R4 is arranged in parallel in the center unit, useless space can be reduced and the sealing
また、3分割にユニット化する支持部材23は、給紙台30が取付けられるフロントユニット23bと、駆動伝達機構を備えたセンターユニット23aと、案内部材31,32が取付けられるリアユニット23cとにより構成される。
Further, the
上記構成によれば、駆動伝達機構22がセンターユニット23aに設けられているので、無駄なスペースを軽減でき、封緘機20を小型化することができる。
According to the said structure, since the
このようなユニット化により、装置全体の構成が簡単になり、封緘機を小型化することができ、重量、価格も最小限にした装置が提供できる。シートのロック状態を回避できるので、作業の能率化が図れる。また、ローラが並設されているので、封緘機を小型化することができる。また、機器の保守点検、搬入・搬出等が容易となり、障害が発生した際には、対象ユニットのみの交換を行うことで取り扱いも容易である。 Such unitization simplifies the configuration of the entire apparatus, makes it possible to reduce the size of the sealing machine, and to provide an apparatus with minimal weight and cost. Since the locked state of the seat can be avoided, work efficiency can be improved. Further, since the rollers are arranged in parallel, the sealing machine can be reduced in size. In addition, maintenance and inspection of equipment, loading / unloading, and the like are facilitated, and when a failure occurs, handling is facilitated by replacing only the target unit.
さらに、封緘機の主要部をセンターユニット、フロントユニット及びリアユニットから構成することにより、1.センターユニット、フロントユニット及びリアユニットの全てのユニットから構成される標準モデル、2.センターユニット及びリアユニットから構成されるフロントユニットなしモデル及び3.センターユニットのみから成るフロントユニット及びリアユニットなしモデルを構成することができる。 Further, the main part of the sealing machine is composed of a center unit, a front unit and a rear unit. 1. Standard model consisting of all units of center unit, front unit and rear unit. 2. Model without front unit consisting of center unit and rear unit; A model without a front unit and a rear unit consisting only of a center unit can be configured.
それにより、製造者側においては多様なモデルの提供が容易であり、使用者側においては多様なモデルの選択が可能である利点を有する。つまり、封緘機の主要部分をセンターユニット、フロントユニット、リアユニットの3つのユニットにより構成したので、組み合わせにより封緘機のモデルを3種のモデルを容易に組み立てることができ、製造効率向上に有利であるのに加え、使用者においても、当初3.フロントユニット及びリアユニットなしモデルを購入しておき、将来、リアユニットを増設することにより、2.フロントユニットなしモデルや、さらに、フロントユニットも増設して1.標準モデルに変更することも容易である。 Accordingly, it is easy for the manufacturer to provide various models, and the user has an advantage that various models can be selected. In other words, the main part of the sealing machine is composed of the center unit, the front unit, and the rear unit, so the three types of sealing machine models can be easily assembled by combining them, which is advantageous for improving the production efficiency. In addition, there are 3 in the user at the beginning. By purchasing the model without front unit and rear unit and adding rear units in the future, A model without a front unit and a front unit have also been added. It is easy to change to the standard model.
また、アーチ型の案内部材31は、斜め上方に滑らかなアーチ型をなしながら、その延長されている水平方向の部分を平板形状にしたので、封緘機20の上方に突設することはなく、案内部材31の水平部である上面にシート10や書類等を載置することができるので利便性に優れる。
In addition, the arch-shaped
また、封緘機10の本体の前後に構成される案内部材31,32および給紙台30は、取り外しができるので、封緘機20を使用しない際には、案内部材31,32および給紙台30を取り外し、封緘機20を使用できる状態よりも、より小型にできるので、容易に収納することができる。
Further, since the
また、あらかじめ接着剤が塗布されたシート10を折り畳み、シート10を加圧することにより封緘体10を作製する封緘機20において、シート10を載置する給紙台30と、この給紙台30から送出されたシート10を順次挟み込みかつ移動させる並設されたローラR1〜R4と、ローラから送出されたシート10を一時係止する案内部材31,32とを備え、シート10の係止に伴いローラR1,R2,R1,R3による付勢力に抗してシート10を変形させることにより折り畳まれたシート10を、最後の工程の金属製のローラR1,R4により高圧を加え圧着させ封緘体10とする封緘体の作製方法である。
Further, in a sealing
上記構成によれば、ローラR1,R2,R1,R3により送出されたシートを容易に折り畳むことができ、また、最後の工程における金属製のローラR1,R4によって、シート10に高圧力をかけながら挟み込むので、接着剤が塗布されたシート10を確実に封緘することができる。
According to the above configuration, the sheet sent out by the rollers R1, R2, R1, and R3 can be easily folded, and high pressure is applied to the
10 シート(封緘体)
20 封緘機
22 駆動伝達機構
23 支持部材
23a センターユニット(支持部材)
23b フロントユニット(支持部材)
23c リアユニット(支持部材)
30 給紙台
31,32 案内部材(羽根板)
R1,R4 ローラ(圧力ローラ)
R2,R3 ローラ
10 sheet (sealed body)
20 Sealing
23b Front unit (supporting member)
23c Rear unit (support member)
30
R1, R4 roller (pressure roller)
R2, R3 roller
Claims (6)
In a sealing machine for producing a sealing body by folding a sheet coated with an adhesive in advance and pressurizing the sheet, the sealing machine is composed of a support member that unitizes the whole into three parts, and is divided into three parts. said support member, said sheet feeding table and the front unit attached, sent from juxtaposed rollers is sequentially sandwiched and moving the sheet fed from the feeding table for placing the sheet a rear unit which is a temporary locking to the guide member mounted, consists of a center unit for supporting the roller, thereby deforming the sheet against the urging force of the roller with the engagement of the sheet of the guide member crimping is added pressure by the folded sheet, the last step in the metal roller supported by said center unit by So on it is produced as a sealing member, when the failure to the center unit for supporting the metallic roller occurs, allows the production of sealing body by replacing only the target center unit generated of the disorder A method for producing a sealed body, characterized in that it is configured as described above.
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