JP2661248B2 - Defective bobbin retractor - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数の巻取ユニットが並設され、その各巻
取ユニットの前後に、実ボビンと空ボビンを搬出入させ
る通路を設けた自動ワインダーに係り、特に各巻取ユニ
ットで不良とされて排出された不良ボビンを、空ボビン
通路から待避できる不良ボビン待避装置に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an automatic apparatus in which a plurality of winding units are juxtaposed, and a passage is provided before and after each of the winding units to carry in and out an actual bobbin and an empty bobbin. The present invention relates to a winder, and more particularly to a defective bobbin retracting device which can retract a defective bobbin discharged as a defect in each winding unit from an empty bobbin passage.

［従来の技術］ 自動ワインダーは、複数の巻取ユニットが並設され、
その前後に実ボビンと空ボビンを搬出入する通路が設け
られる。これを第７図により説明すると、１は巻取ユニ
ットで、パッケージＰを接触回転する回転ドラム２を有
し、その回転ドラム２の回転パッケージＰを回転して巻
取ステーションＳの位置の精紡ボビン等の実ボビン3aの
糸Ｙを巻き取る。また図には示していないが、巻取中給
糸の糸ムラを常時検出し糸ムラがある時はその糸を切断
し所定長さの糸を除去した後パッケージＰの糸と糸継を
行った後糸巻取を行うようにしている。[Prior art] In an automatic winder, a plurality of winding units are arranged side by side,
Before and after that, a passage for carrying in and out the actual bobbin and the empty bobbin is provided. This will be described with reference to FIG. 7. Reference numeral 1 denotes a winding unit having a rotary drum 2 for rotating the package P in contact therewith, and rotating the rotary package P on the rotary drum 2 to spin the package at the position of the winding station S. The yarn Y of the actual bobbin 3a such as a bobbin is wound up. Although not shown in the drawing, yarn irregularity of the yarn supply during winding is always detected, and if there is yarn irregularity, the yarn is cut, a yarn of a predetermined length is removed, and then the yarn of the package P is spliced. After that, the yarn is wound up.

この巻取ユニットの後方には、実ボビン3aを巻取ステ
ーションＳに搬入するための実ボビンコンベヤ４が設け
られ、また前方には、巻取ユニットＳから排出された空
ボビン3bを搬出する空ボビンコンベヤ５が設けられる。
各巻取ユニット１には、実ボビンコンベヤ４の実ボビン
3aを巻取ステーションＳに搬入する搬入通路６と、その
巻取ステーションＳから空ボビンコンベヤ５に搬出する
搬出通路７とが設けられ、各通路6,7に搬送移動するた
めの回転円盤８及び回転レバー９が設けられる。実ボビ
ン3a及び空ボビン3bは、トレイＴに起立した状態で搬送
される。A real bobbin conveyor 4 for carrying the actual bobbin 3a into the winding station S is provided behind the winding unit, and an empty bobbin 3b discharged from the winding unit S is provided in front of the conveyor. A bobbin conveyor 5 is provided.
Each winding unit 1 has an actual bobbin of the actual bobbin conveyor 4.
There is provided a carry-in path 6 for carrying 3a into the winding station S, and a carry-out path 7 for carrying out the empty bobbin conveyor 5 from the take-up station S, and a rotating disk 8 for carrying and moving to each of the paths 6,7. A rotation lever 9 is provided. The actual bobbin 3a and the empty bobbin 3b are conveyed while standing on the tray T.

この自動ワインダーにおいて、図示していない精紡機
よりトレイＴに実ボビン3aが装着され、糸端の口出しが
行われた後、実ボビンコンベヤ４で搬送され、その実ボ
ビン3aが、トレイＴごと適宜搬入側の回転円盤８に乗り
移り、搬入通路６を通して巻取ステーションＳに搬送さ
れ、その実ボビン3aの糸端が取り出されると共にパッケ
ージＰの糸端と糸継がなされた後、その実ボビン3aの糸
が巻き取られる。巻取で空となった空ボビン3bは、回転
レバー９の回転で搬送通路７を介して空ボビンコンベヤ
５に搬出され、トレイＴから空ボビン3bが抜き取られ、
そのトレイＴに上述したように実ボビン3aが装着されて
巻取ユニット１に供給されるようになっている。In this automatic winder, a real bobbin 3a is mounted on a tray T from a spinning machine (not shown), and after the end of the yarn is taken out, it is conveyed by a real bobbin conveyor 4, and the real bobbin 3a is appropriately loaded together with the tray T. Is transferred to the winding station S through the carry-in passage 6, where the yarn end of the actual bobbin 3a is taken out and spliced with the yarn end of the package P, and then the yarn of the actual bobbin 3a is wound up. Can be The empty bobbin 3b that has been emptied by the winding is carried out to the empty bobbin conveyor 5 through the conveyance path 7 by the rotation of the rotation lever 9, and the empty bobbin 3b is extracted from the tray T.
The actual bobbin 3a is mounted on the tray T as described above and supplied to the winding unit 1.

この自動ワインダーにおいて、本出願人に係る特開昭
61−178375号公報に開示したように、トレイＴに識別マ
ークを付しておき、空のトレイＴに実ボビン3aを装着す
る際、その実ボビン3aが精紡機のどの錘のものかを識別
マークと共に記憶し、かつ各巻取ユニット１に供給する
際に、そのトレイＴの識別マークを検出し、巻取中、給
糸の糸ムラを検出して糸継を行った回数を測定し、それ
が設定値以上であれば、この巻取中の実ボビン3aを不良
と判断すると共にその不良の実ボビン3aが精紡機のどの
錘のものかも判断することで、結果的に精紡機の各錘の
異常を検出できる。In this automatic winder, Japanese Patent Application Laid-Open
As disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-178375, an identification mark is attached to the tray T, and when the actual bobbin 3a is mounted on an empty tray T, the identification mark indicates which weight of the spinning machine the actual bobbin 3a is. When feeding the yarn to each winding unit 1, the identification mark of the tray T is detected, and during winding, the number of times of yarn splicing is detected by detecting the yarn unevenness of the yarn supply. If it is equal to or greater than the set value, the actual bobbin 3a being wound is determined to be defective, and the defective actual bobbin 3a is also determined to which spindle of the spinning machine. Abnormality can be detected.

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上述したように巻取中、不良と判断された
不良ボビンは、例えば空ボビンコンベヤに排出し、再度
口出しを行って巻取ユニットに供給しても再度不良とさ
れ使用できないため、不良と判断された時点で、その巻
取ユニット１は停止され、不良ボビンは、その巻取ステ
ーションＳに止まったままにされる。従って、この不良
ボビンを作業者が除去しない限り、巻取ユニット１は停
止されたままとなり、稼動効率が悪くなる問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, as described above, a defective bobbin determined to be defective during winding is discharged to, for example, an empty bobbin conveyor, and is again opened and supplied to the winding unit. Since it is determined to be defective and cannot be used, the winding unit 1 is stopped when it is determined to be defective, and the defective bobbin remains stopped at the winding station S. Therefore, unless the operator removes the defective bobbin, the winding unit 1 remains stopped, and there is a problem that the operating efficiency is deteriorated.

本発明は上記事情を考慮してなされたもので、ワイン
ダーの稼働効率を向上できる不良ボビン待避装置を提供
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a defective bobbin retractor that can improve the operation efficiency of a winder.

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために、複数の巻取ユ
ニットを並設すると共にそのボビン搬入側およびボビン
搬出側にそれぞれ実ボビン搬送ラインおよび空ボビン搬
送ラインを設けたワインダーにおいて、前記巻取ユニッ
トで、巻取中、給糸の糸むらや糸欠陥を検出して、巻取
ユニットに再度供給しても使用できない不良ボビンを検
出すると共に、該不良ボビンを空ボビン搬送ラインに排
出する排出手段を設け、かつ該不良ボビンを待避させる
不良ボビン待避通路を前記空ボビン搬送ラインから分岐
して設け、さらに前記空ボビン搬送ラインから前記不良
ボビン待避通路に誘導する案内手段を設けたものであ
る。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of winding units arranged side by side, and a bobbin carrying line and an empty bobbin carrying line on a bobbin carry-in side and a bobbin carry-out side, respectively. In the winder provided with, the winding unit detects a yarn unevenness or a yarn defect of the yarn supply during winding, detects a defective bobbin that cannot be used even if it is supplied again to the winding unit, and detects the defective bobbin. Is provided to the empty bobbin transport line, and a defective bobbin retract passage for evacuating the defective bobbin is provided branching from the empty bobbin transport line, and further guided from the empty bobbin transport line to the defective bobbin retract passage. Guide means for providing the information.

［作用］ 上記の構成によれば、不良ボビンは、各巻取ユニット
から空ボビン搬送ラインへ払出され、案内手段によって
空ボビン搬送ラインから不良ボビン待避通路に誘導され
る。このため、直ちに巻取ユニットでの巻取を再開する
ことができる。また、不良ボビンが空ボビン搬送ライン
から実ボビン搬送ラインへ返され、繰り返して巻取ユニ
ットで巻かれることがない。したがって、稼動効率を向
上できる。[Operation] According to the above configuration, the defective bobbin is discharged from each winding unit to the empty bobbin transport line, and is guided from the empty bobbin transport line to the defective bobbin evacuating passage by the guide means. Therefore, the winding by the winding unit can be immediately restarted. Further, the defective bobbin is not returned from the empty bobbin transport line to the actual bobbin transport line, and is not repeatedly wound by the winding unit. Therefore, operation efficiency can be improved.

［実施例］ 以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明
する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

第１図は、巻取ユニット１を並設した自動ワインダー
の実ボビン3aと空ボビン3bの搬出入部の平面図で、図に
おいて巻取ユニット１の前方には、実ボビンコンベヤ４
と搬入ガイド通路10とで形成される実ボビン搬送ライン
11が設けられ、後方には、空ボビンコンベヤ５と搬出ガ
イド通路12とで形成される空ボビン搬送ライン13が設け
られる。巻取ユニット１はそれぞれ巻取ステーションＳ
を有し、その後方に搬入ガイド通路10と繋がる搬入通路
６が形成され、前方に搬出通路７が形成される。この搬
入通路６の下方には、巻取ステーションＳに実ボビン3a
を搬入する回転円盤８が設けられて搬入手段14が構成さ
れる。また搬出通路７上には、巻取ステーションＳの空
ボビン3bを空ボビン搬送ライン13に搬出する回転レバー
９が設けられて搬出手段15が構成される。FIG. 1 is a plan view of an actual bobbin 3a of an automatic winder in which the winding unit 1 is juxtaposed and a carry-in / out portion of an empty bobbin 3b.
And the actual bobbin transport line formed by the carry-in guide passage 10
An empty bobbin conveyor line 13 formed by the empty bobbin conveyor 5 and the unloading guide passage 12 is provided at the rear. Each of the winding units 1 has a winding station S
The carry-in passage 6 connected to the carry-in guide passage 10 is formed at the rear, and the carry-out passage 7 is formed at the front. A real bobbin 3a is located below the loading passage 6 at the winding station S.
The rotating disk 8 for carrying in is provided to constitute carrying-in means 14. A rotating lever 9 for unloading the empty bobbin 3b of the winding station S to the empty bobbin transport line 13 is provided on the unloading passage 7 to constitute unloading means 15.

実ボビン3a及び空ボビン3bはトレイＴに起立した状態
で装着され、そのトレイＴがコンベヤ4,5に乗り、かつ
ガイド通路10,12で規制されて搬送されるようになって
いる。The actual bobbin 3a and the empty bobbin 3b are mounted upright on the tray T, and the tray T rides on the conveyors 4, 5 and is conveyed while being regulated by the guide passages 10, 12.

実ボビン搬送ライン11と空ボビン搬送ライン13とはリ
ターンライン16で連結され、トレイＴは空ボビン搬送ラ
イン13からリターンライン16を介して実ボビン搬送ライ
ン11に流れるようにされ、その間、空ボビン搬送ライン
13ではプロー装置17によりトレイＴから空ボビン3bが抜
き取られ、またリターンライン16ではボビン供給ステー
ション18で、空のトレイＴに精紡上がりの実ボビン3aが
装着され、さらに実ボビン搬送ライン11ではその実ボビ
ン3aの糸端が口出し装置19にて口出しがなされるように
なっている。また各トレイＴは識別マークが付されてお
り、ボビン供給ステーション18で実ボビン3aを装着の際
に識別マークを読み取り、どのトレイＴに精紡機がどの
錘の実ボビン3aが装着されたのかが分かるようになって
いる。The actual bobbin transport line 11 and the empty bobbin transport line 13 are connected by a return line 16, and the tray T is caused to flow from the empty bobbin transport line 13 to the real bobbin transport line 11 via the return line 16. Transport line
At 13, the empty bobbin 3 b is extracted from the tray T by the pro device 17, and at the bobbin supply station 18 at the return line 16, the spun real bobbin 3 a is mounted on the empty tray T, and further at the real bobbin transport line 11. The yarn end of the actual bobbin 3a is tapped by a tapping device 19. Further, each tray T is provided with an identification mark. When the actual bobbin 3a is mounted at the bobbin supply station 18, the identification mark is read, and it is determined which tray T the spinning machine is mounted with which actual bobbin 3a. I understand it.

さて第２〜４図に示すように、各巻取ユニット１の搬
出通路７に臨んで、かつ空ボビン搬送ライン13の搬出ガ
イド通路12と繋がる不良ボビン待避通路20が設けられ、
その通路20の入口側に搬出通路７からの不良ボビンを不
良ボビン待避通路20に案内する案内手段21が設けられ
る。この案内手段21は、回動自在に設けられ、その回動
で不良ボビン待避通路20と搬出通路７とを接続すると共
に一方が常時は不良ボビン待避通路20の入口を塞ぐよう
に設けられた一対の案内レバー22a,22bと、その案内レ
バー22a,22bを回動するリンク機構23とからなる。不良
ボビン待避通路20は、搬出通路７に対して空ボビン搬送
ライン13の下流側に傾斜するように設けられ、かつ不良
ボビン3cが数個ストックできる長さに形成される。As shown in FIGS. 2 to 4, a defective bobbin retracting passage 20 is provided which faces the unloading passage 7 of each winding unit 1 and is connected to the unloading guide passage 12 of the empty bobbin transport line 13.
Guide means 21 for guiding a defective bobbin from the carry-out path 7 to the defective bobbin evacuation path 20 is provided at the entrance side of the path 20. The guide means 21 is rotatably provided, and connects the defective bobbin evacuation passage 20 and the carry-out passage 7 by the rotation thereof, and one of the guide means 21 is provided so as to always close the entrance of the defective bobbin evacuation passage 20. And a link mechanism 23 for rotating the guide levers 22a, 22b. The defective bobbin evacuation passage 20 is provided so as to be inclined with respect to the carry-out passage 7 on the downstream side of the empty bobbin transport line 13, and is formed to have a length capable of stocking several defective bobbins 3c.

次に上記実施例の作用を説明する。 Next, the operation of the above embodiment will be described.

先ずボビン供給ステーション18でトレイＴに実ボビン
3aが装着され、口出し装置19にて糸端の口出しがなされ
た後、実ボビン搬送ライン11にて各巻取ユニット１に搬
送され、搬入手段14にて巻取ステーションＳに搬入され
る。巻取ステーションＳで実ボビン3aの糸が取り出さ
れ、第７図の従来例で説明したようにパッケージに巻き
取られる。この巻取りで残糸が無くなり、空となった空
ボビン3bは搬出手段15により、すなわち回転レバー９の
回転により搬出通路７に沿って移動され、空ボビン搬送
ライン13に排出され、その空ボビンコンベヤ５にて搬出
される。この際、回転レバー９は空ボビン3bを排出し終
るまで次の実ボビン3aが巻取ステーションＳに搬入され
ないようになし、回転レバー９の復帰後、実ボビン3aを
巻取ステーションＳに搬入できるようになっている。First, an actual bobbin is placed on the tray T at the bobbin supply station 18.
After the yarn end 3a is attached and the yarn end is tapped out by the take-out device 19, the yarn end is conveyed to each winding unit 1 on the actual bobbin conveying line 11, and is carried into the winding station S by the carrying-in means 14. At the winding station S, the yarn of the actual bobbin 3a is taken out and wound into a package as described in the conventional example of FIG. The empty bobbin 3b that has been emptied by this winding and is empty is moved by the unloading means 15, that is, along the unloading passage 7 by the rotation of the rotary lever 9, and discharged to the empty bobbin transport line 13, where the empty bobbin is removed. It is carried out by the conveyor 5. At this time, the rotating lever 9 prevents the next actual bobbin 3a from being carried into the winding station S until the empty bobbin 3b is discharged, and after the rotating lever 9 returns, the actual bobbin 3a can be carried into the winding station S. It has become.

空ボビン搬送ライン13に排出された空ボビン3bは、そ
の後プロー装置17にてトレイＴから空ボビン3bが抜き取
られ、ボビン供給ステーション18でその空のトレイＴに
再度実ボビン3aが装着されて上述の操作が繰り返され
る。The empty bobbin 3b discharged to the empty bobbin transport line 13 is thereafter extracted from the tray T by the probing device 17, and the actual bobbin 3a is mounted again on the empty tray T at the bobbin supply station 18 as described above. Is repeated.

この巻取中、給糸の糸ムラや欠陥などが常時検出さ
れ、不良とされた場合、第３図に示すようにその不良ボ
ビン3cは、巻取ステーションＳから回転レバー９の回転
により第４図に示すように搬出通路７に沿って空ボビン
搬送ライン13に排出される。この際、案内手段21のリン
ク機構23が作動され、案内レバー22a,22bを第３図に示
した位置から第４図に示した位置に回動させ、搬出通路
７と不良ボビン待避通路20とを接続するようにする。ま
た案内レバー22a,22bと不良ボビン待避通路20とは、空
ボビンコンベヤ５の下流側に傾斜しているため、不良ボ
ビン3cは空ボビンコンベヤ５による搬送力で自動的に不
良ボビン待避通路20に搬入される。また不良ボビン待避
通路20に不良ボビン3cを搬入した後は、案内レバー22a,
22bは第３図に示した位置に戻され、その一方の案内レ
バー22aが不良ボビン待避通路20の入口側を塞ぐことと
なり、空ボビン搬送ライン13を移動する空ボビン3bがこ
の待避通路20に流入することはない。During this winding, if a yarn unevenness or a defect of the yarn supply is constantly detected and determined to be defective, the defective bobbin 3c is moved from the winding station S to the fourth position by the rotation of the rotary lever 9 as shown in FIG. As shown in the figure, it is discharged to the empty bobbin transport line 13 along the carry-out passage 7. At this time, the link mechanism 23 of the guide means 21 is operated, and the guide levers 22a and 22b are rotated from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. To connect. Further, since the guide levers 22a and 22b and the defective bobbin evacuation passage 20 are inclined to the downstream side of the empty bobbin conveyor 5, the defective bobbin 3c is automatically moved to the defective bobbin evacuation passage 20 by the conveying force of the empty bobbin conveyor 5. It is carried in. After the defective bobbin 3c is carried into the defective bobbin evacuation passage 20, the guide levers 22a,
22 is returned to the position shown in FIG. 3, one of the guide levers 22a closes the entrance side of the defective bobbin retracting passage 20, and the empty bobbin 3b moving on the empty bobbin transport line 13 It does not flow.

また巻取ユニット１は不良ボビン3cを搬出後は再度巻
取を開始する。このように不良ボビン3cが生じてもこれ
を直ちに排出できるため、巻取の稼動効率が向上する。After taking out the defective bobbin 3c, the winding unit 1 starts winding again. Thus, even if the defective bobbin 3c occurs, it can be immediately discharged, so that the winding operation efficiency is improved.

第５図，第６図の本発明の他の実施例を示すものであ
る。5 and 6 show another embodiment of the present invention.

第１図〜第４図で説明した実施例においては、不良ボ
ビン3cは、不良ボビン待避通路20にストックしておく
が、本例では不良ボビン待避通路20に導入した不良ボビ
ン3cを巻取ユニット１の錘毎にストックせずに、これを
一つに集めて移送できるようにしたものである。In the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 4, the defective bobbin 3c is stocked in the defective bobbin evacuation passage 20, but in this example, the defective bobbin 3c introduced into the defective bobbin evacuation passage 20 is taken up by the winding unit. Instead of stocking each weight, the weights can be collected and transported together.

第５図，第６図において、空ボビン搬送ライン13の前
方に不良ボビン搬送ライン25が平行に設けられ、不良ボ
ビン待避通路20は、空ボビン搬送13と不良ボビン搬送ラ
イン25とを結ぶように設けられ、その入口側には搬出通
路７からの不良ボビンを不良ボビン待避通路20に案内す
る案内手段21が設けられ、出口側は、不良ボビン搬送ラ
イン25に開口している。また空ボビンコベヤ５は、空ボ
ビン搬送ライン14と不良ボビン搬送ライン25のボビン3
b,cを搬送すべく、それらトレイＴを同時に載せて搬送
できるように幅広に形成される。不良ボビン搬送ライン
25は、その下流側に不良ボビン3cをトレイＴから抜き取
る不良ボビンプロー装置26が設けられ、さらにその下流
側が空ボビン搬送ライン13と合流するようにされる。In FIGS. 5 and 6, a defective bobbin transport line 25 is provided in front of the empty bobbin transport line 13 so that the defective bobbin retracting passage 20 connects the empty bobbin transport 13 and the defective bobbin transport line 25. A guide means 21 for guiding a defective bobbin from the carry-out passage 7 to the defective bobbin evacuation passage 20 is provided at the entrance side, and the exit side is open to the defective bobbin transport line 25. The empty bobbin conveyor 5 is provided with the bobbin 3 of the empty bobbin transport line 14 and the defective bobbin transport line 25.
In order to transport b and c, the trays T are formed wide so that they can be simultaneously placed and transported. Bad bobbin transport line
A defective bobbin blower device 26 for extracting the defective bobbin 3c from the tray T is provided on the downstream side of the empty bobbin 3c.

この第５図，第６図に示した例においては、巻取ユニ
ット１で不良とされ、搬出通路７から不良ボビン3cが排
出される際に、案内手段21の案内レバー22a,22bが、第
６図に示す実線の位置に回動され、空ボビン搬送ライン
13から不良ボビン待避通路20に不良ボビン3cが導入され
ると共にその不良ボビン待避通路20を、そのまま通過し
て不良ボビン搬送ライン25に排出される。その後不良ボ
ビン3cは、不良ボビンプロー装置26でトレイＴから抜き
取られ、同じく空ボビン搬送ライン13のプロー装置17で
空ボビン3bが抜き取られたトレイＴと合流し、ボビン供
給ステーション18で、その空トレイＴに実ボビン3aが装
着されるようになっている。In the example shown in FIGS. 5 and 6, when the defective bobbin 3c is ejected from the carry-out passage 7 when the defective bobbin 3c is ejected by the take-up unit 1, the guide levers 22a and 22b of the guide means 21 are moved to the positions indicated by the arrows in FIGS. 6 is rotated to the position indicated by the solid line in FIG.
From 13, the defective bobbin 3 c is introduced into the defective bobbin evacuation passage 20, and passes through the defective bobbin evacuation passage 20 as it is to be discharged to the defective bobbin transport line 25. Thereafter, the defective bobbin 3c is extracted from the tray T by the defective bobbin prober 26, merges with the tray T from which the empty bobbin 3b is also extracted by the prober 17 of the empty bobbin transport line 13, and the empty tray is removed at the bobbin supply station 18. The actual bobbin 3a is mounted on T.

本例においては、不良ボビン待避通路20に不良ボビン
3cをストックすることなく、不良ボビン搬送ライン25に
まとめて流し、そこで不良ボビン3cを抜き取って空のボ
ビン3bと同様に繰り返し使用できる。In this example, the defective bobbin
Without stocking 3c, the defective bobbin 3c is collectively flown to the defective bobbin transport line 25, where the defective bobbin 3c can be extracted and used repeatedly like the empty bobbin 3b.

尚、不良ボビンとして糸切れ回数の多いボビンで説明
したが、その他に混番による不良ボビンが巻取ステーシ
ョンに搬入されても同様に処理できることは勿論であ
る。Although a bobbin with a large number of thread breaks has been described as a defective bobbin, it goes without saying that the same processing can be performed even when a defective bobbin due to a mixed number is carried into the winding station.

［発明の効果］ 以上説明したことから明らかなように本発明によれば
次のごとき優れた効果を発揮する。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.

空ボビン排出ラインから不良ボビン待避通路を分岐さ
せて設け、不良ボビンをその待避通路に導入すること
で、巻取ユニットの稼動効率の向上できる。The operation efficiency of the winding unit can be improved by branching and providing a defective bobbin evacuation passage from the empty bobbin discharge line and introducing the defective bobbin into the evacuation passage.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は、本発明の一実施例を示す全体平面図、第２図
は第１図の拡大平面図、第３図及び第４図は本発明の要
部の動作を示す説明図、第５図は本発明の他の実施例を
示す全体平面図、第６図は第５図の拡大平面図、第７図
は従来例を示す斜視図である。 図中、１は巻取ユニット、３はボビン、７は排出通路、
９は排出手段としての回転レバー、11は実ボビン搬送ラ
イン、13は空ボビン搬送ライン、20は不良ボビン待避通
路、21は案内手段である。FIG. 1 is an overall plan view showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of FIG. 1, FIGS. 3 and 4 are explanatory views showing the operation of the main parts of the present invention, FIG. 5 is an overall plan view showing another embodiment of the present invention, FIG. 6 is an enlarged plan view of FIG. 5, and FIG. 7 is a perspective view showing a conventional example. In the figure, 1 is a winding unit, 3 is a bobbin, 7 is a discharge passage,
Reference numeral 9 denotes a rotating lever as a discharging means, 11 denotes an actual bobbin conveying line, 13 denotes an empty bobbin conveying line, 20 denotes a defective bobbin evacuation passage, and 21 denotes a guiding means.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】複数の巻取ユニットを並設すると共にその
ボビン搬入側およびボビン搬出側にそれぞれ実ボビン搬
送ラインおよび空ボビン搬送ラインを設けたワインダー
において、前記巻取ユニットで、巻取中、給糸の糸むら
や糸欠陥を検出して、巻取ユニットに再度供給しても使
用できない不良ボビンを検出すると共に、該不良ボビン
を空ボビン搬送ラインに排出する排出手段を設け、かつ
該不良ボビンを待避させる不良ボビン待避通路を前記空
ボビン搬送ラインから分岐して設け、さらに前記空ボビ
ン搬送ラインから前記不良ボビン待避通路に誘導する案
内手段を設けたことを特徴とする不良ボビン待避装置。1. A winder in which a plurality of winding units are arranged side by side and provided with an actual bobbin transport line and an empty bobbin transport line on a bobbin carry-in side and a bobbin carry-out side, respectively. Detecting a yarn unevenness or a yarn defect in the yarn supply, detecting a defective bobbin which cannot be used even if the defective bobbin is supplied again to the winding unit, and providing a discharging means for discharging the defective bobbin to an empty bobbin conveying line; A defective bobbin evacuation device, wherein a defective bobbin evacuation passage for retracting the bobbin is provided branching from the empty bobbin conveyance line, and guide means for guiding the empty bobbin conveyance line to the defective bobbin evacuation passage is provided.