JPH02255470A - Defective bobbin retractor - Google Patents
Defective bobbin retractorInfo
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Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、複数の巻取ユニットが並設され、その各巻取
ユニットの前後に、実ボビンと空ボビンを搬出入させる
通路を設けた自動ワインダーに係り、特に各巻取ユニッ
トで不良とされて排出された不良ボビンを、空ボビン通
路から待避できる不良ボビン待避装置に関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides an automatic winding system in which a plurality of winding units are arranged in parallel, and passages are provided before and after each winding unit for carrying in and out full bobbins and empty bobbins. The present invention relates to a winder, and particularly to a defective bobbin evacuating device that can evacuate defective bobbins discharged from each winding unit from an empty bobbin passage.
［従来の技術］
自動ワインダーは、複数の巻取ユニットが並設され、そ
の前後に実ボビンと空ボビンを搬出入する通路が設けら
れる。これを第７図により説明すると、１は巻取ユニッ
トで６パ〉・ケージＰを接触回転する回転ドラム２を有
し、その回転ドラム２の回転でパッケージＰを回転して
巻取ステーシミ（ンＳの位置の精紡ボビン等の実ボビン
３ａの糸Ｙを巻き取る。また図には示していないが、巻
取中給糸の糸ムラを常時検出し糸ムラがある時はその糸
を切断し所定長さの糸を除去した後パッケージＰの糸と
糸継を行った後糸巻取を行うようにしている。[Prior Art] In an automatic winder, a plurality of winding units are arranged in parallel, and passages are provided in front and behind the winding units to carry in and out full bobbins and empty bobbins. To explain this with reference to FIG. 7, a winding unit 1 has a rotating drum 2 that rotates six packages and a cage P in contact with each other, and the rotation of the rotating drum 2 rotates the package P so that the winding stay shim ( The yarn Y is wound on the real bobbin 3a such as a spinning bobbin at position S.Although not shown in the figure, the yarn is constantly detected for yarn unevenness in the yarn feed during winding, and if there is yarn unevenness, the yarn is cut. After a predetermined length of yarn is removed, the yarn is spliced with the yarn of the package P, and then the yarn is wound.
この巻取ユニット１の後方には、実ボビン３ａを巻取ス
テーションＳに搬入するための実ボビンコンベヤ４が設
けられ、また前方には、巻取ステーションＳから排出さ
れた空ボビン３ｂを搬出する空ボビンコンベヤ５が設け
られる。各巻取ユニット１には、実ボビンコンベヤ４の
実ボビン３ａを巻取ステーションＳに搬入する搬入通路
６と、その巻取ステーションＳから空ボビンコンベヤ５
に搬出する搬出通路７とが設けられ、各通路６゜７に搬
送移動するための回転円盤８及び回転レバー９が設けら
れる。実ボビン３ａ及び空ボビン３ｂは、トレイＴに起
立した状態で搬送される。A real bobbin conveyor 4 is provided at the rear of the winding unit 1 for transporting the real bobbin 3a to the winding station S, and a real bobbin conveyor 4 is provided at the front for transporting the empty bobbin 3b discharged from the winding station S. An empty bobbin conveyor 5 is provided. Each winding unit 1 includes a carry-in passage 6 for carrying the real bobbin 3a of the real bobbin conveyor 4 to the winding station S, and an empty bobbin conveyor 5 from the winding station S.
An unloading passage 7 for unloading is provided, and a rotary disk 8 and a rotary lever 9 for conveyance movement are provided in each passage 6.7. The real bobbin 3a and the empty bobbin 3b are conveyed on the tray T in an upright state.
この自動ワイングーにおいて、図示していない精紡機よ
りトレイＴに実ボビン３ａが装着され、糸端の口出しが
行われた後、実ボビンコンベヤ４で搬送され、その実ボ
ビン３ａが、トレイＴごと適宜搬入側の回転円盤８に乗
り移り、搬入通路６を通して巻取ステーションＳに搬送
され、その実ボビン３ａの糸端が取り出されると共にパ
ッケージＰの糸端と糸継がなされた後、その実ボビン３
ａの糸が巻き取られる０巻取で空となった空ボビン３ｂ
は、回転レバー９の回転で搬出通路７を介して空ボビン
コンベヤ５に搬出され、トレイＴがら空ボビン３ｂが抜
き取られ、そのトレイＴに上述したように実ボビン３ａ
が装着されて巻取ユニット１に供給されるようになって
いる。In this automatic wine goo, a real bobbin 3a is attached to a tray T from a spinning machine (not shown), and after the yarn end is taken out, it is conveyed by a real bobbin conveyor 4, and the real bobbin 3a is carried in together with the tray T as appropriate. The yarn end of the actual bobbin 3a is taken out and spliced with the yarn end of the package P.
Empty bobbin 3b that becomes empty after 0 winding, where thread a is wound.
are carried out to the empty bobbin conveyor 5 via the carrying-out passage 7 by the rotation of the rotary lever 9, the empty bobbin 3b is extracted from the tray T, and the real bobbin 3a is placed on the tray T as described above.
is attached and supplied to the winding unit 1.
この自動ワイングーにおいて、本出願人に係る特開昭６
１−１７８３７５号公報に開示したように、トレイＴに
識別マークを付しておき、空のトレイＴに実ボビン３ａ
を装着する際、その実ボビン３ａが精紡機のどの錘のも
のかを識別マークと共に記憶し、かつ各巻取ユニット１
に供給する際に、そのトレイＴの識別マークを検出し、
巻取中、給糸の糸ムラを検出して糸継を行った回数を測
定し、それが設定値以上であれば、この巻取中の実ボビ
ン３ａを不良と判断すると共にその不良の実ボビン３ａ
が精紡機のどの錘のものかも判断することで、結果的に
精紡機の各錘の異常を検出できる。In this automatic wine goo, the applicant's Japanese Patent Application Laid-Open No. 6
As disclosed in Japanese Patent No. 1-178375, an identification mark is attached to the tray T, and the actual bobbin 3a is attached to the empty tray T.
When installing the real bobbin 3a, remember which spindle of the spinning machine the real bobbin 3a belongs to along with the identification mark, and
When feeding the tray T, the identification mark of the tray T is detected,
During winding, uneven yarn feeding is detected and the number of yarn splicing is measured. If the number is greater than a set value, the actual bobbin 3a being wound is determined to be defective, and the actual bobbin 3a is determined to be defective. Bobbin 3a
By determining which spindle of the spinning machine belongs to, it is possible to detect abnormalities in each spindle of the spinning machine.
［発明が解決しようとする課Ｂ］
ところで、上述したように巻取中、不良と判断された不
良ボビンは、例えば空ボビンコンベヤに排出し、再度口
出しを行って巻取ユニットに供給しても再度不良とされ
使用できないなめ、不良と判断された時点で、その巻取
ユニット１は停止され、不良ボビンは、その巻取ステー
ションＳに止まったままにされる。従って、この不良ボ
ビンを作業者が除去しない限り、巻取ユニット１は停止
されたままとなり、稼動効率が悪くなる問題がある。[Problem B to be Solved by the Invention] By the way, as described above, during winding, a defective bobbin that is determined to be defective may be discharged, for example, to an empty bobbin conveyor, and then fed again to the winding unit. Since the winding unit 1 is determined to be defective again and cannot be used, the winding unit 1 is stopped and the defective bobbin is left at the winding station S. Therefore, unless the defective bobbin is removed by the operator, the winding unit 1 remains stopped, resulting in a problem of poor operating efficiency.
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、巻取中に
不良とされた不良ボビンを逸早く除去できる不良ボビン
待避装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a defective bobbin saving device that can quickly remove defective bobbins determined to be defective during winding.
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記の目的を達成するために、複数の巻取ユ
ニットを並設すると共にその前後に、実ボビンを搬送す
る実ボビン搬送ラインと空ボビンを搬送する空ボビン搬
送ラインを設け、各巻取ユニットの巻取ステーションの
前後に、実ボビン搬送ラインの実ボビンを搬入すると共
に空ボビンを空ボビン搬送ラインに搬出する搬出入手段
を設けたワイングーにおいて、上記空ボビン排出ライン
に不良ボビン待避通路を設けると共に不良とされ巻取ス
テーションから空ボビン搬送ラインに排出される不良ボ
ビンを不良ボビン待避通路に誘導する案内手段を設けた
ものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention includes a plurality of winding units arranged in parallel, and a real bobbin transport line for transporting real bobbins and a real bobbin transport line for transporting empty bobbins before and after the winding units. In the wine goo, an empty bobbin conveyance line is provided, and before and after the winding station of each winding unit, carrying-in/out means for carrying in the real bobbin of the real bobbin conveying line and carrying out the empty bobbin to the empty bobbin conveying line are provided. A defective bobbin escape passage is provided in the empty bobbin discharge line, and a guide means is provided for guiding defective bobbins discharged from the winding station to the empty bobbin conveyance line to the defective bobbin escape passage.
［作用コ
上記の構成によれば、各巻取ユニットで不良とされた不
良ボビンを搬出手段で空ボビン搬送ラインに排出するに
おいて、案内手段で不良ボビンを不良ボビン待避通路に
誘導し、その待避通路に不良ボビンを格納することで、
直ちに巻取ユニットでの巻取を再開することができ、稼
動効率を向上できる。[Operation] According to the above configuration, when the defective bobbin determined to be defective by each winding unit is discharged to the empty bobbin conveyance line by the discharging means, the defective bobbin is guided to the defective bobbin evacuation path by the guide means, and the defective bobbin is guided to the evacuation path. By storing defective bobbins in
Winding in the winding unit can be resumed immediately, and operational efficiency can be improved.
［実施例］
以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明す
る。[Example] Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
第１図は、巻取ユニット１を並設した自動ワイングーの
実ボビン３ａと空ボビン３ｂの搬出入部の平面図で、図
において巻取ユニット１の前方には、実ボビンコンベヤ
４と搬入ガイド通路１０とで形成される実ボビン搬送ラ
イン１１が設けられ、後方には、空ボビンコンベヤ５と
搬出ガイド通路１２とで形成される空ボビン搬送ライン
１３が設けられる。巻取ユニット１はそれぞれ巻取ステ
ーションＳを有し、その後方に搬入ガイド通路１０と繋
がる搬入通路６が形成され、前方に搬出通路７が形成さ
れる。この搬入通路６の下方には、巻取ステーションＳ
に実ボビン３ａを搬入する回転円盤８が設けられて搬入
手段１４が構成される。FIG. 1 is a plan view of the loading/unloading section for the real bobbin 3a and empty bobbin 3b of an automatic wine goo in which the winding unit 1 is arranged side by side. A real bobbin conveyance line 11 formed by an empty bobbin conveyor 5 and an unloading guide passage 12 is provided at the rear. Each of the winding units 1 has a winding station S, a carry-in passage 6 connected to a carry-in guide passage 10 is formed behind the winding station S, and a carry-out passage 7 is formed in front thereof. Below this carry-in passage 6 is a winding station S.
A loading means 14 is provided with a rotary disk 8 for loading the real bobbin 3a.
また搬出通路７上には、巻取ステーションＳの空ボビン
３ｂを空ボビン搬送ライン１３に搬出する回転レバー９
が設けられて搬出手段１５が構成される。Further, on the carry-out passage 7, a rotary lever 9 is provided for carrying out the empty bobbin 3b of the winding station S to the empty bobbin conveying line 13.
is provided to constitute the carrying-out means 15.
実ボビン３ａ及び空ボビン３ｂはトレイＴに起立した状
態で装着゛され、そのトレイＴがコンベヤ４．５に乗り
、かつガイド通路１０．１２で規制されて搬送されるよ
うになっている。The real bobbin 3a and the empty bobbin 3b are mounted on a tray T in an upright state, and the tray T rides on a conveyor 4.5 and is conveyed while being regulated by a guide passage 10.12.
実ボビン搬送ライン１１と空ボビン搬送ライン１３とは
リターンライン１６で連結され、トレイＴは空ボビン搬
送ライン１３からリターンライン１６を介して実ボビン
搬送ライン１１に流れるようにされ、その間、空ボビン
搬送ライン１３ではブロー装置１７によりトレイＴから
空ボビン３ｂが抜き取られ、またリターンライン１６で
はボビン供給ステーション１８で、空のトレイＴに精紡
上がりの実ボビン３ａが装着され、さらに実ボビン搬送
ライン１１ではその実ボビン３ａの糸端が口出し装置１
９にて口出しがなされるようになっている。また各トレ
イＴは識別マークが付されており、ボビン供給ステーシ
ョン１８で実ボビン３ａを装着の際に識別マークを読み
取り、どのトレイＴに精紡機のどの錘の実ボビン３ａが
装着されたのかが分かるようになっている。The real bobbin transport line 11 and the empty bobbin transport line 13 are connected by a return line 16, and the tray T is made to flow from the empty bobbin transport line 13 to the real bobbin transport line 11 via the return line 16. In the conveyance line 13, the empty bobbin 3b is extracted from the tray T by the blow device 17, and in the return line 16, the finished spinning real bobbin 3a is loaded onto the empty tray T at the bobbin supply station 18, and then the real bobbin 3a is removed from the real bobbin conveyance line. 11, the thread end of the real bobbin 3a is connected to the feed device 1.
Interference is to be made at 9. In addition, each tray T has an identification mark attached to it, and when the real bobbin 3a is installed at the bobbin supply station 18, the identification mark is read and it is possible to know which tray T has the real bobbin 3a of which weight of the spinning machine installed. It's easy to understand.
さて第２〜４図に示すように、各巻取ユニット１の搬出
通路７に臨んで、かつ空ボビン搬送ライン１３の搬出ガ
イド通路１２と繋がる不良ボビン待避通路２０が設けら
れ、その通路２０の入口計１に搬出通Ｍ７からの不良ボ
ビンを不良ボビン待避通路２０に案内する案内手段２１
が設けられる。Now, as shown in FIGS. 2 to 4, a defective bobbin escape passage 20 is provided facing the unloading passage 7 of each winding unit 1 and connected to the unloading guide passage 12 of the empty bobbin conveying line 13. In total, 1 includes a guide means 21 for guiding defective bobbins from the carry-out passage M7 to a defective bobbin escape passage 20;
is provided.
この案内手段２１は、回動自在に設けられ、その回動で
不良ボビン待避通路２０と搬出通８？１７とを接続する
と共に一方が常時は不良ボビン待避通路２０の入口側を
塞ぐように設けられた一対の案内レバー２２ａ、２２ｂ
と、その案内レバー２２ａ２２ｂを回動するリンク機ｔ
Ｉ１１２３とからなる。不良ボビン待避通路２０は、搬
出通路７に対して空ボビン搬送ライン１３の下流側に傾
斜するように設けられ、かつ不良ボビン３ｃが数個スト
ックできる長さに形成される。This guide means 21 is rotatably provided, and when it rotates, it connects the defective bobbin escape passage 20 and the carry-out passage 8 to 17, and one side is provided so as to normally close the entrance side of the defective bobbin escape passage 20. A pair of guide levers 22a, 22b
and a link machine t that rotates the guide lever 22a22b.
It consists of I1123. The defective bobbin escape passage 20 is provided so as to be inclined toward the downstream side of the empty bobbin transport line 13 with respect to the carry-out passage 7, and is formed to have a length capable of stocking several defective bobbins 3c.
次に上記実施例の作用を説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.
先ずボビン供給ステーション１８でトレイＴに実ボビン
３ａが装着され、口出し装置１つにて糸端の口出しがな
された後、実ボビン搬送ライン１１にて各巻取ユニット
１に搬送され、搬入手段１４にて巻取ステーションＳに
搬入される０巻取ステーションＳで実ボビン３ａの糸が
取り出され、第７図の従来例で説明したようにパッケー
ジに巻き取られる。この巻取りで残糸が無くなり、空と
なった空ボビン３ｂは搬出手段１５により、すなわち回
転レバー９の回転により搬出通路７に沿って移動され、
空ボビン搬送ライン１３に排出され、その空ボビンコン
ベヤ５にて搬出される。この際、回転レバー９は空ボビ
ン３ｂを排出し終わるまで次の実ボビン３ａが巻取ステ
ーションＳに搬入されないようになし、回転レバー９の
ｆｆ１ｌＪｆｌ後、実ホビン３ａを巻取ステーションＳ
に搬入できるようになっている。First, the real bobbin 3a is loaded onto the tray T at the bobbin supply station 18, and the thread end is taken out by one taking-out device.Then, the real bobbin 3a is conveyed to each winding unit 1 by the real bobbin conveyance line 11, and then transferred to the carry-in means 14. The yarn from the actual bobbin 3a is taken out at the zero winding station S, and is wound into a package as explained in the conventional example shown in FIG. This winding eliminates the remaining yarn, and the empty bobbin 3b is moved along the carry-out path 7 by the carry-out means 15, that is, by rotation of the rotary lever 9,
The empty bobbin is discharged to the empty bobbin conveyor line 13 and carried out by the empty bobbin conveyor 5. At this time, the rotary lever 9 prevents the next real bobbin 3a from being carried into the winding station S until the empty bobbin 3b is completely discharged, and after ff1lJfl of the rotary lever 9, the real bobbin 3a is moved to the winding station S.
It can now be transported to.
空ボビン搬送ライン】３に排出された空ボビン３ｂは、
その後１０−装置１７にてトレイ′ｒから空ボビン３ｂ
が抜き取られ、ボビン供給ステーション１８でその空の
トレイＴに再度実ボビン３ａが装着されて上述の操作が
繰り返される。The empty bobbin 3b discharged to the empty bobbin conveyance line] 3 is
After that, in the 10-device 17, the empty bobbin 3b is removed from the tray 'r.
is removed, the actual bobbin 3a is again mounted on the empty tray T at the bobbin supply station 18, and the above-described operation is repeated.
この巻取中、給糸の糸ムラや欠陥などが常時検出さ九、
不良とされた場合、第３図に示すようにその不良ボビン
３Ｃは、巻取ステーションＳから回転レバー９の回転に
より第４図に示すように搬出通路７に沿って空ボビン搬
送ライン１３に排出される。この際、案内手段２１のリ
ンク１２１２３が作動され、案内レバー２２ａ、２２ｂ
を第３図に示した位置から第４図に示した位置６ご凹動
かせ、搬出通路７と不良ボビン待避通路２０とを接続す
るようにする。また案内レバー２２ａ、２２ｂと不良ボ
ビン待避通路２０とは、空ボビンコンベヤ５の下流側に
傾斜しているため、不良ボビン３Ｃは空ボビンコンベヤ
５による搬送力で自動的に不良ボビン待避通路２０に搬
入される。また不良ボビン待避通路２０に不良ボビン３
Ｃを搬入した後は、案内レバー２２ａ、２２ｂは第３図
に示した位置に戻され、その一方の案内レバー２２ａが
不良ボビン待避通路２０の入口側を塞ぐこととなり、空
ボビン搬送ライン１３を移動する空ボビン３ｂがこの待
避通路２０に流入することはない。During this winding, uneven yarn feeding or defects are constantly detected.
If the defective bobbin 3C is determined to be defective, as shown in FIG. 3, the defective bobbin 3C is discharged from the winding station S to the empty bobbin conveyance line 13 along the carry-out path 7 as shown in FIG. 4 by rotation of the rotary lever 9. be done. At this time, the link 12123 of the guide means 21 is operated, and the guide levers 22a, 22b
is moved from the position shown in FIG. 3 to the position 6 shown in FIG. Further, since the guide levers 22a, 22b and the defective bobbin escape passage 20 are inclined toward the downstream side of the empty bobbin conveyor 5, the defective bobbin 3C is automatically moved to the defective bobbin escape passage 20 by the conveying force of the empty bobbin conveyor 5. It will be brought in. In addition, the defective bobbin 3 is placed in the defective bobbin escape passage 20.
After carrying in the bobbin C, the guide levers 22a and 22b are returned to the positions shown in FIG. The moving empty bobbin 3b does not flow into this escape passage 20.
また巻取ユニット１は不良ボビン３Ｃを搬出後は再度巻
取を開始する。このように不良ボビン３ｃが生じてもど
れを直ちに排出できるため、巻取の稼動効率が向上する
。Further, after the winding unit 1 takes out the defective bobbin 3C, it starts winding again. In this way, even if defective bobbins 3c occur, any of them can be immediately discharged, so that the winding operation efficiency is improved.
第５図、第６図は本発明の他の実施例を示すものである
。5 and 6 show other embodiments of the present invention.
第１図〜第４図で説明した実施例においては、不良ボビ
ン３Ｃは、不良ボビン待避通路２０にストックしておく
が、本例では不良ボビン待避通路２０に導入した不良ボ
ビン３ｃを巻取ユニット１の錘毎にストックせずに、こ
れを一つに集めて移送できるようにしたものである。In the embodiment described in FIGS. 1 to 4, the defective bobbin 3C is stocked in the defective bobbin escape passage 20, but in this example, the defective bobbin 3c introduced into the defective bobbin escape passage 20 is transferred to the winding unit. Instead of stocking each spindle, it is possible to collect them all together and transport them.
第５図、第６図において、空ボビン搬送ライン１３の前
方に不良ボビン搬送ライン２５が平行に設けられ、不良
ボビン待避通路２０は、空ボビン搬送ライン１３と不良
ボビン搬送ライン２５とを結ぶように設けられ、その入
口側には搬出通路７からの不良ボビンを不良ボビン待避
通路２０に案内する案内手段２１が設けられ、出口側は
、不良ボビン搬送ライン２５に開口している。また空ボ
ビンコンベヤ５は、空ボビン搬送ライン１３と不良ボビ
ン搬送ライン２５のボビン３ｂ、ｃを搬送すべく、それ
らトレイＴを同時に載せて搬送できるよう、に幅広に形
成される。不良ボビン搬送ライン２５は、その下流側に
不良ボビン３ＣをトレイＴから抜き取る不良ボビンブロ
ー装置２６が設けられ、さらにその下流側が空ボビン搬
送ライン１３と合流するようにされる。In FIGS. 5 and 6, a defective bobbin transfer line 25 is provided in parallel in front of the empty bobbin transfer line 13, and a defective bobbin escape passage 20 connects the empty bobbin transfer line 13 and the defective bobbin transfer line 25. A guiding means 21 for guiding defective bobbins from the carry-out passage 7 to a defective bobbin escape passage 20 is provided on the entrance side thereof, and an exit side thereof opens to a defective bobbin conveyance line 25. Further, the empty bobbin conveyor 5 is formed wide enough to carry the bobbins 3b and 3c of the empty bobbin conveying line 13 and the defective bobbin conveying line 25, so that the trays T can be loaded and conveyed at the same time. The defective bobbin conveyance line 25 is provided with a defective bobbin blowing device 26 for extracting the defective bobbin 3C from the tray T on the downstream side thereof, and further joins the empty bobbin conveyance line 13 on the downstream side thereof.
この第５図、第６図に示した例においては、巻取ユニッ
ト１で不良とされ、搬出通路７から不良ボビン３ｃが排
出される際に、案内手段２１の案内レバー２２ａ、２２
ｂが、第６図に示す実線の位置に回動され、空ボビン搬
送ライン１３から不良ボビン待避通路２０に不良ボビン
３ｃが導入されると共にその不良ボビン待避通路２０を
、そのまま通過して不良ボビン搬送ライン２５に排出さ
れる。その後不良ボビン３Ｃは、不良ボビンプロー装置
２６でトレイＴから抜き取られ、同じく空ボビン搬送ラ
イン１３の１０−装置１７で空ボビン３ｂが抜き収られ
たトレイＴと合流し、ボビン供給ステーション１８で、
その空のトレイＴに実ボビン３ａが装着されるようにな
っている。In the example shown in FIGS. 5 and 6, when the defective bobbin 3c is determined to be defective in the winding unit 1 and is discharged from the carry-out passage 7, the guide levers 22a and 22 of the guide means 21 are
b is rotated to the position shown by the solid line in FIG. 6, and the defective bobbin 3c is introduced from the empty bobbin conveyance line 13 into the defective bobbin escape passage 20, and passes through the defective bobbin escape passage 20 as it is to remove the defective bobbin. It is discharged to the conveyance line 25. Thereafter, the defective bobbin 3C is extracted from the tray T by the defective bobbin blowing device 26, merges with the tray T from which the empty bobbin 3b has been extracted by the 10-device 17 of the empty bobbin conveyance line 13, and is then taken out by the bobbin supply station 18.
A real bobbin 3a is attached to the empty tray T.
本例においては、不良ボビン待避通路２０に不良ボビン
３ｃをストックすることなく、不良ボビン搬送ライン２
５にまとめて流し、そこで不良ボビン３ｃを抜き取って
空のボビン３ｂと同様に繰り返し使用できる。In this example, the defective bobbin conveyance line 2 is operated without stocking the defective bobbin 3c in the defective bobbin escape passage 20.
5, and then the defective bobbin 3c can be extracted and used repeatedly in the same way as the empty bobbin 3b.
・尚、不良ボヒンとして糸切れ回数の多いボビンで説明
したが、その他に口出し不良や混番による不良ボビンが
巻取ステーションに搬入されても同様に処理できること
は勿論である。-Although the description has been given of bobbins with a large number of thread breakages as defective bobbins, it goes without saying that other defective bobbins due to poor lead-out or mixed numbers may also be processed in the same manner when brought into the winding station.
［発明の効果］
以上説明したことから明らかなように本発明によれば次
のごとき優れた効果を発揮する。[Effects of the Invention] As is clear from the above explanation, the present invention exhibits the following excellent effects.
空ボビン排出ラインに不良ボビン待避通路を設、け、不
良ボビンをその待避通路に導入することで、巻取ユニッ
トの稼動効率を向上できる。By providing a defective bobbin evacuation passage in the empty bobbin discharge line and introducing the defective bobbin into the evacuation passage, the operating efficiency of the winding unit can be improved.
第１図は、本発明の一実施例を示す全体平面図、第２図
は第１図の拡大平面図、第３図及び第４図は本発明の要
部の動作を示す説明図、第５図は本発明の他の実施例を
示す全体平面図、第６図は第５図の拡大平面図、第７図
は従来例を示す斜視図である。
図中、１は巻取ユニット、３はボビン、７は排出通路、
９は排出手段としての回転レバー１１は実ボビン搬送ラ
イン、１３は空ボビン搬送ライン、２０は不良ボビン待
避通路、２１は案内手段である。FIG. 1 is an overall plan view showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of FIG. FIG. 5 is an overall plan view showing another embodiment of the present invention, FIG. 6 is an enlarged plan view of FIG. 5, and FIG. 7 is a perspective view showing a conventional example. In the figure, 1 is a winding unit, 3 is a bobbin, 7 is a discharge passage,
Reference numeral 9 indicates a rotary lever 11 serving as a discharge means, a real bobbin transport line, 13 an empty bobbin transport line, 20 a defective bobbin escape passage, and 21 a guide means.
Claims (1)
実ボビンを搬送する実ボビン搬送ラインと空ボビンを搬
送する空ボビン搬送ラインを設け、各巻取ユニットの巻
取ステーションの前後に、実ボビン搬送ラインの実ボビ
ンを搬入すると共に空ボビンを空ボビン搬送ラインに搬
出する搬出入手段を設けたワインダーにおいて、上記空
ボビン排出ラインに不良ボビン待避通路を設けると共に
不良とされ巻取ステーションから空ボビン搬送ラインに
排出される不良ボビンを不良ボビン待避通路に誘導する
案内手段を設けたことを特徴とする不良ボビン待避装置
。1. Installing multiple winding units in parallel and before and after them,
A real bobbin transport line that transports real bobbins and an empty bobbin transport line that transports empty bobbins are provided, and the real bobbin transport line carries the real bobbin and the empty bobbin is transported before and after the winding station of each winding unit. In a winder equipped with a loading/unloading means for carrying out the line, a defective bobbin evacuation path is provided in the empty bobbin discharge line, and defective bobbins discharged from the winding station to the empty bobbin transport line are guided to the defective bobbin evacuation path. What is claimed is: 1. A defective bobbin evacuation device, characterized in that it is provided with a guide means for
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1071807A JP2661248B2 (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Defective bobbin retractor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1071807A JP2661248B2 (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Defective bobbin retractor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255470A true JPH02255470A (en) | 1990-10-16 |
| JP2661248B2 JP2661248B2 (en) | 1997-10-08 |
Family
ID=13471210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1071807A Expired - Lifetime JP2661248B2 (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Defective bobbin retractor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661248B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859167A (en) * | 1981-09-25 | 1983-04-08 | Murata Mach Ltd | Tube thread transport system |
| JPS6067374A (en) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Murata Mach Ltd | Failure indicator in bobbin transfer system |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1071807A patent/JP2661248B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859167A (en) * | 1981-09-25 | 1983-04-08 | Murata Mach Ltd | Tube thread transport system |
| JPS6067374A (en) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Murata Mach Ltd | Failure indicator in bobbin transfer system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2661248B2 (en) | 1997-10-08 |
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