JP2003321162A - System for processing bobbin - Google Patents
System for processing bobbinInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動ワインダーに
おけるボビン処理システムに関し、特に、複数の糸品種
に対応した複数の糸処理装置を備えたボビン処理システ
ムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bobbin processing system in an automatic winder, and more particularly to a bobbin processing system having a plurality of yarn processing devices corresponding to a plurality of yarn types.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複数の巻取ユニットを並列してな
る自動ワインダーにあっては、一般に、同時に同種の管
糸（ボビンとも称する）を供給して巻取を行うが、一台
のワインダーで糸品種、番手、色合い等の異なる複数品
種の糸を巻き取る場合には、当然、供給される管糸も複
数品種となり、排出される空ボビンも供給管糸に応じた
多種のものとなる。そのためには、特定の管糸を一台の
ワインダー中の特定のユニットへ選択的に供給し、排出
される多種のボビンを選別して回収する必要がある。2. Description of the Related Art Conventionally, in an automatic winder in which a plurality of winding units are arranged in parallel, generally, the same kind of yarn (also referred to as bobbin) is supplied for winding, but one winder is used. When winding a plurality of types of yarns having different yarn types, counts, shades, etc., of course, there are a plurality of types of pipe yarns to be supplied, and empty bobbins to be discharged are also various types according to the supply pipe yarns. . For that purpose, it is necessary to selectively supply a specific yarn to a specific unit in one winder, and to sort out and collect various types of bobbins to be discharged.
【０００３】複数品種の管糸を一台の自動ワインダーで
巻取を行う際には、特公昭６２−９５０６号公報に記載
されているように、それぞれの品種に対応したボビン搬
送路と各処理装置を配設して、各品種に対応して独立し
たラインを形成する構成としていた。また、特公昭６０
−４８８７１号公報に記載されているように、搬送ライ
ンは共通で、各処理装置への分岐路にて品種の判別を行
って、処理装置に対応したボビンのみを該処理装置に導
入する構成としたシステムも公知である。When winding a plurality of types of yarns with one automatic winder, as described in Japanese Patent Publication No. 62-9506, bobbin transport paths and respective treatments corresponding to the respective types. The device is arranged to form an independent line corresponding to each product type. In addition, the Japanese public Sho
As described in Japanese Patent Laid-Open No. 48871/1988, a common transfer line is used, a product type is discriminated at a branch path to each processing device, and only a bobbin corresponding to the processing device is introduced into the processing device. Such systems are also known.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、多品種少量生
産で且つ高速生産性が求められている現状においては、
各処理装置の処理速度を高速化するだけでは多品種生産
に十分には対応できない。これは糸品種によっては、特
定の処理装置の処理時間が長くなることがあり、そのた
めにライン全体の処理時間が長くなる問題があった。However, in the current situation where high-speed productivity is required in high-mix low-volume production,
Only increasing the processing speed of each processing device cannot sufficiently support multi-product production. This causes a problem that the processing time of a specific processing device may be long depending on the yarn type, and thus the processing time of the entire line is long.
【０００５】本発明の目的は、多種類で且つ複数の糸処
理装置を備える自動ワインダーのボビン処理ラインにお
いて、各糸処理装置をフレキシブルに使用可能とし、複
数の糸品種に対して最適な処理を行い、多品種少量生産
で且つ高速生産可能なボビン処理システムを提供するこ
とである。An object of the present invention is to make it possible to flexibly use each yarn processing device in a bobbin processing line of an automatic winder equipped with a plurality of types of yarn processing devices, and to perform optimum processing for a plurality of yarn types. The present invention is to provide a bobbin processing system capable of performing high-mix low-volume production at high speed.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１に係る発明は、糸処理装置を有する自動ワ
インダーの複数のボビン処理ラインにおいて、搬送され
るボビンを、特定のラインに配設される糸処理装置で処
理するか、複数のラインに配設される糸処理装置とで処
理するかを変更自在とするボビン処理ライン変更手段を
備えることを特徴としている。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is to set a bobbin to be conveyed to a specific line in a plurality of bobbin processing lines of an automatic winder having a yarn processing device. The present invention is characterized in that the bobbin processing line changing means is provided so as to be able to change whether processing is performed by the yarn processing device provided or by the yarn processing devices provided on a plurality of lines.
【０００７】上記の構成を有する請求項１に係る発明に
よれば、それぞれの糸品種に対応して最適な糸処理装置
を割り当てるようにボビン処理ラインを形成することが
でき、全ての糸品種に対して高速処理が可能となる。According to the invention of claim 1 having the above-mentioned structure, the bobbin processing line can be formed so as to allocate an optimum yarn processing device corresponding to each yarn type, and all yarn types can be formed. On the other hand, high-speed processing becomes possible.
【０００８】請求項２に係る発明は、複数の管糸口出し
装置と複数の空ボビン抜取装置と複数のボビン供給装置
とを備えた自動ワインダーのボビン処理ラインにおい
て、搬送されるボビンを、それぞれ特定ラインの装置で
処理するか、複数ラインの装置を併用して処理するかを
変更自在とするボビン処理ライン変更手段を備えること
を特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the bobbin processing line of the automatic winder equipped with a plurality of yarn winding device, a plurality of empty bobbin removing devices, and a plurality of bobbin supplying devices, each bobbin to be conveyed is specified. It is characterized in that it is provided with a bobbin processing line changing means capable of changing whether processing is performed by a line device or by using a plurality of line devices together.
【０００９】上記の構成を有する請求項２に係る発明に
よれば、搬送されるボビンの糸種に対して最適な糸処理
ができるボビン処理ラインを設定することが可能とな
る。According to the second aspect of the present invention having the above-mentioned structure, it is possible to set the bobbin processing line which can perform the optimum thread processing for the thread type of the bobbin to be conveyed.
【００１０】請求項３に係る発明は、前記処理ライン変
更手段が、ボビンを載置するトレイを搬送するベルト搬
送ラインと、前記搬送されるトレイのガイド部材の取付
位置とを変更する手段であることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, the processing line changing means changes the belt conveying line for conveying the tray on which the bobbin is placed and the mounting position of the guide member of the conveyed tray. It is characterized by that.
【００１１】上記の構成を有する請求項３に係る発明に
よれば、ベルト搬送ラインとトレイのガイド部材の取付
位置を変更するだけで、それぞれの糸品種に対応した糸
処理装置を選択可能とし、種々の糸品種に対して高速生
産可能とするボビン処理ラインを形成するボビン処理シ
ステムを得ることができる。According to the third aspect of the present invention having the above-mentioned structure, it is possible to select the yarn processing device corresponding to each yarn type only by changing the mounting positions of the belt conveying line and the guide member of the tray. It is possible to obtain a bobbin processing system that forms a bobbin processing line that enables high-speed production for various yarn types.
【００１２】請求項４に係る発明は、前記自動ワインダ
ーが複数の糸品種に対応すると共に複数の巻取ユニット
を備え、前記巻取ユニットから空ボビンを排出する空ボ
ビン排出コンベアを糸品種毎に配設したことを特徴とし
ている。According to a fourth aspect of the present invention, the automatic winder is provided with a plurality of winding types and has a plurality of winding units, and an empty bobbin discharging conveyor for discharging empty bobbins from the winding units is provided for each type of yarn. It is characterized by being arranged.
【００１３】上記の構成を有する請求項４に係る発明に
よれば、複数の巻取ユニットから排出されるボビンが糸
品種ごとに独立した排出コンベアを搬送されることにな
り、各糸処理装置において異なる品種のボビンが混じる
ことがない。また、糸処理装置導入部において糸品種を
判別する必要がないので、判別する時間も不必要とな
り、ボビン処理ラインを搬送されるボビンを高速処理す
ることが可能となる。According to the invention of claim 4 having the above-mentioned structure, the bobbins discharged from the plurality of winding units are conveyed to the independent discharge conveyors for each yarn type. Bobbins of different varieties do not mix. Further, since it is not necessary to discriminate the yarn type in the yarn processing device introducing section, the discrimination time is not necessary and the bobbin conveyed on the bobbin processing line can be processed at high speed.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るボビン処理シ
ステムの実施の形態について、図１から図５に基づいて
説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a bobbin processing system according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
【００１５】図１は本発明に係るボビン処理システムの
一実施例を示す平面図である。図２は自動ワインダーの
巻取ユニットを示す斜視図である。図３は本発明に係る
１品種用で１個の口出し部を備えたボビン処理部を示す
平面図であり、（ａ）はボビン搬送路を示し、（ｂ）は
ボビンを搬送する駆動源となる搬送ベルトのレイアウト
を示す。図４は本発明に係る１品種用で口出し部を２箇
所備えたボビン処理部を示す平面図であり、（ａ）はボ
ビン搬送路を示し、（ｂ）はボビンを搬送する駆動源と
なる搬送ベルトのレイアウトを示す。図５は本発明に係
る２品種用のボビン処理部を示す平面図であり、（ａ）
はボビン搬送路を示し、（ｂ）はボビンを搬送する駆動
源となる搬送ベルトのレイアウトを示す。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the bobbin processing system according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a winding unit of the automatic winder. FIG. 3 is a plan view showing a bobbin processing unit for one type of product according to the present invention, which is provided with one lead-out unit, (a) shows a bobbin transfer path, and (b) shows a drive source for transferring the bobbin. 7 shows a layout of a conveyor belt that is composed of: 4A and 4B are plan views showing a bobbin processing section for one type of product according to the present invention, which is provided with two lead-out sections. FIG. 4A shows a bobbin transfer path, and FIG. 4B is a drive source for transferring the bobbin. The layout of a conveyance belt is shown. FIG. 5 is a plan view showing a bobbin processing unit for two types according to the present invention, (a)
Shows a bobbin carrying path, and (b) shows a layout of a carrying belt serving as a drive source for carrying the bobbin.
【００１６】図１より、２品種の糸品種に対応したボビ
ン処理システムについて説明する。自動ワインダー１０
は２品種の糸を巻き取るために、巻取ユニットａ１、ａ
２，ａ３・・・を備えたブロックＡと、巻取ユニットｂ
１，ｂ２、ｂ３・・・を備えたブロックＢとに分割され
て構成されている。各巻取ユニットにて巻取操作が終了
したボビン１１は空ボビン１１ｅとなる。各巻取ユニッ
トａ１，ａ２，ａ３、ｂ１，ｂ２．ｂ３・・・から排出
された空ボビン１１ｅはトレイ１２に挿立した状態で、
それぞれの空ボビン排出コンベア１Ａ，１Ｂを搬送さ
れ、機台端のボビン処理部Ｃへ搬送される。A bobbin processing system corresponding to two types of yarns will be described with reference to FIG. Automatic winder 10
The winding units a1 and a for winding two types of yarn
Block A provided with 2, a3 ..., And winding unit b
It is configured by being divided into a block B including 1, b2, b3 ... The bobbin 11 for which the winding operation has been completed in each winding unit becomes an empty bobbin 11e. Each winding unit a1, a2, a3, b1, b2. The empty bobbin 11e discharged from b3 ... Is inserted in the tray 12,
The empty bobbin discharge conveyors 1A and 1B are conveyed to the bobbin processing section C at the machine end.
【００１７】空ボビン排出コンベア１Ａ，１Ｂはそれぞ
れ平ベルト２Ａ，２Ｂにより構成される搬送ラインであ
り、該搬送ライン上を搬送されたトレイ１２は、図示し
ないガイド部材により案内されてボビン処理ライン３
Ａ，３Ｂに入る。ボビン処理ライン３Ａ，３Ｂ上に配設
されているトレイ残糸検出装置（不図示）により空ボビ
ン１１ｅか、残糸を有する半玉ボビン１１ｈか、もしく
は極少残糸付ボビン１１ｂかを検出して、空ボビン１１
ｅかまたは極少残糸付ボビン１１ｂであればボビン抜き
取り装置４Ａ，４Ｂにより引き抜き、それぞれの収容箱
に収容する。また、半玉ボビン１１ｈはそのまま再利用
する構成であるがここでは詳述しない。また、別システ
ムとしてボビンストリッパ５Ａ，５Ｂを配設し、ボビン
の極少残糸を除去し空ボビン１１ｅとして、ボビン抜き
取り装置４Ａ，４Ｂにより抜取る構成としてもよい。The empty bobbin discharge conveyors 1A and 1B are conveying lines composed of flat belts 2A and 2B, respectively, and the tray 12 conveyed on the conveying lines is guided by a guide member (not shown) to form the bobbin processing line 3
Enter A and 3B. A tray residual thread detecting device (not shown) arranged on the bobbin processing lines 3A and 3B detects whether the empty bobbin 11e, the half ball bobbin 11h having residual threads, or the bobbin 11b with a minimal residual thread, Empty bobbin 11
If it is e or the bobbin 11b with the minimal residual thread, it is pulled out by the bobbin removing devices 4A and 4B and stored in the respective storage boxes. The half-bobbin 11h is reused as it is, but will not be described in detail here. Alternatively, the bobbin strippers 5A and 5B may be provided as another system, and the bobbin removing devices 4A and 4B may be used as the empty bobbin 11e by removing the extremely small amount of residual thread on the bobbin.
【００１８】トレイ１２はボビン処理ライン３Ａ，３Ｂ
をさらに搬送され、ボビン供給装置６Ａ，６Ｂへと搬送
される。ボビン供給装置６Ａ，６Ｂは、図示されない直
進振動フィーダに投入し、直進振動フィーダの出口から
連続的に送り出されるボビン１１をボビン個別化のため
の図示されない振動式パーツフィーダーに供給し、ボビ
ン１１を１個ずつ分離して落下させトレイ１２上に落と
し込んで装着する。ボビン１１を挿立した状態のトレイ
１２が、各巻取ユニットにボビンを運搬する搬送路であ
るトレイ供給ライン８Ａ，８Ｂへと供給される。トレイ
供給ライン８Ａ，８Ｂの管糸口出し装置７Ａ，７Ｂで
は、ボビン１１の底部に巻かれたボトムバンチの切断、
ボビンの糸層外周に巻かれたバックワインド糸の切断及
び自動ワインダー１０の各巻取ユニットで自動糸継ぎが
できるようにボビンの糸端をボビンの所定の位置に位置
決めする口出し処理が行われる。又、口出しできなかっ
たボビンは、循環搬送ライン９Ａ，９Ｂへと送られ、再
度口出し処理等が行われる。口出し処理の成功したボビ
ン１１は、トレイ１２に挿立した状態でトレイ供給ライ
ン８Ａ，８Ｂへ搬送される。トレイ供給ライン８Ａ，８
Ｂで搬送されたトレイ１２は、自動ワインダー１０の各
巻取ユニットへと搬送される。The tray 12 is a bobbin processing line 3A, 3B.
Is further conveyed to the bobbin supplying devices 6A and 6B. The bobbin feeders 6A and 6B are loaded into a straight-line vibration feeder (not shown), and the bobbin 11 continuously fed from the outlet of the straight-line vibration feeder is supplied to a vibration-type parts feeder (not shown) for individualizing the bobbin, and the bobbin 11 is fed. The pieces are separated and dropped one by one and dropped on the tray 12 to be mounted. The tray 12 with the bobbin 11 inserted therein is supplied to the tray supply lines 8A and 8B which are conveyance paths for conveying the bobbins to the respective winding units. In the yarn feeders 7A and 7B of the tray supply lines 8A and 8B, the bottom bunch wound around the bottom of the bobbin 11 is cut,
A lead-out process for positioning the yarn end of the bobbin at a predetermined position on the bobbin is performed so that the backwind yarn wound on the outer circumference of the bobbin layer can be cut and the automatic winding unit of the automatic winder 10 can automatically splice the yarn. In addition, the bobbin that could not be ejected is sent to the circulation transfer lines 9A and 9B, and the ejection process and the like are performed again. The bobbin 11 that has succeeded in the ejection processing is conveyed to the tray supply lines 8A and 8B while being inserted into the tray 12. Tray supply line 8A, 8
The tray 12 transported in B is transported to each winding unit of the automatic winder 10.
【００１９】各巻取ユニットにおける巻取操作を、図２
に示す巻取ユニットａ１を例として説明する。トレイ供
給ライン８Ａを搬送されたボビン１１は、トレイ１２が
巻取ユニットａ１のガイド板１３，１４，１５に案内さ
れ、回転円盤２２に乗り移り、ボビン取り込み口１６か
らボビン待機路１８に導入されて、巻取位置２３に至
る。The winding operation in each winding unit is shown in FIG.
The winding unit a1 shown in will be described as an example. The bobbin 11 conveyed on the tray supply line 8A is guided by the tray 12 by the guide plates 13, 14, 15 of the winding unit a1, transferred to the rotating disk 22, and introduced into the bobbin standby path 18 from the bobbin intake port 16. , To the winding position 23.
【００２０】巻取位置２３に載置されたボビン１１か
ら、ノズル２１から圧空が噴射され、前記口出し装置に
より引き出されている糸端をボビン上方に吹き上げる。
吹き上げられた糸端を中継ぎパイプ２４が吸引保持し、
上方へ旋回し図示しない糸継装置によりパッケージ側糸
端と糸継ぎし、綾振りドラム２５によりトラバースされ
ながらパッケージ２６に巻き取る構成である。Compressed air is jetted from the nozzle 21 from the bobbin 11 placed at the winding position 23, and the yarn end pulled out by the spout device is blown up above the bobbin.
The intermediate pipe 24 sucks and holds the blown yarn end,
The structure is such that the yarn is spun upward, spliced with the package-side yarn end by a splicing device (not shown), and wound around the package 26 while being traversed by the traverse drum 25.
【００２１】ボビン待機路１８に満杯のボビンが貯留さ
れると、余剰ボビンはボビン待機路１８には取り込まれ
ずに、送り出し口１７からトレイ供給ライン８Ａ上を次
の巻取ユニットへ搬送される。巻取位置２３にて巻き返
しが終了したボビンはレバー２０によりボビン排出路１
９へ排出され、空ボビン排出コンベア１Ａへ送り出され
る。When the full bobbin is stored in the bobbin waiting path 18, the surplus bobbin is not taken into the bobbin waiting path 18 but is conveyed from the delivery port 17 to the next winding unit on the tray supply line 8A. The bobbin that has been rewound at the winding position 23 is moved to the bobbin discharge path 1 by the lever 20.
9 is discharged to the empty bobbin discharge conveyor 1A.
【００２２】次に、本発明に係るボビン処理システムの
重要部分であるボビン処理部Ｃについて説明する。図３
に示すボビン処理部Ｃは１品種用であり、ボビン抜き取
り装置４Ｄ、ボビンストリッパ５Ｄ、ボビン供給装置６
Ｄ、管糸口出し装置７Ｅ等の糸処理装置がそれぞれ１セ
ット配設されている実施例である。図４に示すボビン処
理部Ｃは１品種であって、ボビン抜き取り装置４Ｃ、ボ
ビンストリッパ５Ｃ、ボビン供給装置６Ｃが１セットで
管糸口出し装置が２セット（７Ｃ，７Ｄ）配設されてい
る実施例である。図５に示すボビン処理部Ｃは２品種用
であり、それぞれの品種に対応した糸処理装置がそれぞ
れ配設されていて、計２セットの糸処理装置が配設され
ている実施例である。Next, the bobbin processing section C, which is an important part of the bobbin processing system according to the present invention, will be described. Figure 3
The bobbin processing section C shown in FIG. 1 is for one type of product, and includes a bobbin removing device 4D, a bobbin stripper 5D, and a bobbin supplying device 6.
This is an embodiment in which one set of each of the yarn processing devices such as D and the pipe yarn exit device 7E is provided. The bobbin processing section C shown in FIG. 4 is one kind, and the bobbin removing device 4C, the bobbin stripper 5C, and the bobbin supplying device 6C are provided in one set, and two sets of the pipe yarn dispensing device are provided (7C, 7D). Here is an example. The bobbin processing section C shown in FIG. 5 is for two types of products, and the yarn processing devices corresponding to the respective types are provided respectively, and a total of two sets of yarn processing devices are provided.
【００２３】図３、図４、図５に示すボビン処理部Ｃは
ボビンを搬送する手段として丸ベルトを適用した構成で
あるが、この方法は特開平９−１１０３０５号公報にて
説明されている通りであり、ここでは詳述しない。The bobbin processing section C shown in FIGS. 3, 4, and 5 has a structure in which a round belt is applied as a means for transporting the bobbin. This method is described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-110305. Yes, not detailed here.
【００２４】図３（ｂ）に示す搬送ベルトのレイアウト
は、各巻取ユニットから排出される空ボビン１１ｅを、
先ず平ベルト２Ｃでボビン処理部まで搬送する。２ＤＤ
は駆動プーリである。平ベルト２Ｃにより搬送されてく
る空ボビン１１ｅは、ガイド部材により形成される搬送
路に沿って、丸ベルト３０Ｄとプーリ３１により形成さ
れる丸ベルト搬送ライン３０Ｄ’に移載される。ここで
３０ＤＤは駆動プーリである。プーリ３１ａは溝が２段
形成され、丸ベルト３０Ｄが上下２段に走行可能となっ
ているプーリである。In the layout of the conveyor belt shown in FIG. 3B, the empty bobbin 11e discharged from each winding unit is
First, the flat belt 2C is conveyed to the bobbin processing section. 2DD
Is a drive pulley. The empty bobbin 11e conveyed by the flat belt 2C is transferred to the round belt conveyance line 30D 'formed by the round belt 30D and the pulley 31 along the conveyance path formed by the guide member. Here, 30DD is a drive pulley. The pulley 31a is a pulley in which a groove is formed in two stages and the round belt 30D can travel in two stages in the vertical direction.
【００２５】上記丸ベルト搬送ライン３０Ｄ’に沿っ
て、図３（ａ）に示すガイド部材３０ａ，３０ｂ，３０
ｃ，３０ｄが配設されボビン処理ライン３Ｄが形成され
る。ボビン処理ライン３Ｄの所定位置には、各糸処理装
置が配設されている。この実施例は１品種であり、各糸
処理装置もそれぞれ１台で十分な処理能力を有する例で
ある。The guide members 30a, 30b, 30 shown in FIG. 3 (a) are provided along the round belt conveying line 30D '.
c and 30d are arranged to form the bobbin processing line 3D. Each yarn processing device is arranged at a predetermined position on the bobbin processing line 3D. This embodiment is an example of one type, and each yarn processing device has a sufficient processing capacity.
【００２６】糸処理装置として本実施例では、ボビン抜
き取り装置４Ｄ、ボビンストリッパ５Ｄ、ボビン供給装
置６Ｄ、管糸口出し装置７Ｅを備えた例を記載したが、
その他の糸処理装置を備えた構成でもよい。In the present embodiment, as the yarn processing device, an example in which the bobbin removing device 4D, the bobbin stripper 5D, the bobbin supplying device 6D, and the pipe yarn outlet device 7E are provided has been described.
A configuration including another yarn processing device may be used.
【００２７】図４に示す例は、図３に示す例と同様に１
品種であり、駆動プーリ２ＣＣにより駆動される平ベル
ト２Ｃにより空ボビン１１ｅをボビン処理部Ｃまで搬送
する構成である。処理する糸品種は１品種ではあるが、
管糸口出し装置７が２台必要となる例である。そのため
に、プーリ３２を追加して新たな丸ベルト３０Ｃを用い
て、ボビン処理ライン３Ｃを形成する。ここで３０ＣＣ
は駆動プーリである。プーリ３２ａは溝が２段形成さ
れ、丸ベルト３０Ｃが上下２段に走行可能となっている
プーリである。The example shown in FIG. 4 is similar to the example shown in FIG.
It is a product type and has a configuration in which the empty bobbin 11e is conveyed to the bobbin processing unit C by the flat belt 2C driven by the drive pulley 2CC. The yarn type to be processed is one type,
This is an example in which two pipe yarn exiting devices 7 are required. Therefore, the bobbin processing line 3C is formed by adding a pulley 32 and using a new round belt 30C. 30CC here
Is a drive pulley. The pulley 32a is a pulley in which grooves are formed in two steps and the round belt 30C can travel in two steps in the vertical direction.
【００２８】ボビン処理ライン３Ｃは、丸ベルト搬送ラ
イン３０Ｃ’とガイド部材３０ａ，３０ｂ，３０ｅ，３
０ｆ，３０ｇ，３０ｈで形成されるボビン搬送ラインで
ある。ボビン処理ライン３Ｃの一部であるトレイ供給ラ
イン８Ａとトレイ供給ライン８Ｂに、それぞれ管糸口出
し装置７Ｃ，７Ｄを２台配設した構成である。管糸口出
し装置７の能力が不足する糸品種の例としては、スパン
デックス等の伸度の大きい糸の場合が相当する。伸度の
大きい糸は、口出しをする際に、糸端を長めに吸引して
糸切断する必要があって、必然的に処理時間が長くなる
ことが多い。そのために、処理時間を考慮すると２台の
処理装置が必要となるのである。又、コップ単量が少な
い（一本当たりの巻量が少ない）ボビンの場合も口出し
装置が２台必要となる。The bobbin processing line 3C comprises a round belt carrying line 30C 'and guide members 30a, 30b, 30e, 3
It is a bobbin transfer line formed by 0f, 30g, and 30h. In the tray supply line 8A and the tray supply line 8B, which are part of the bobbin processing line 3C, two tube yarn feeders 7C and 7D are provided, respectively. An example of a yarn type in which the capacity of the yarn delivering device 7 is insufficient is a case of a yarn having a high elongation such as spandex. A yarn having a high elongation needs to be sucked at a longer end to cut the yarn when the yarn is squeezed out, which often results in a longer processing time. Therefore, considering the processing time, two processing devices are required. Further, in the case of a bobbin having a small cup amount (a winding amount per one is small), two dispensing devices are required.
【００２９】図５に示す例は、２品種用のボビン処理部
であり、図１に相当する例である。そのため、各巻取ユ
ニットから排出される空ボビン１１ｅは、平ベルト２
Ａ，２Ｂの２ラインでボビン処理部まで搬送される構成
である。２ＡＡ，２ＢＢはそれぞれの平ベルトの駆動プ
ーリである。ボビン処理部Ｃでは、駆動プーリを３０Ａ
Ａ、３０ＢＢと２個配設し、それぞれに丸ベルト３０
Ａ、３０Ｂを用いて、ボビン処理ライン３Ａ，３Ｂを形
成した例である。駆動プーリ３０ＡＡと複数のプーリ３
３とで丸ベルト搬送ライン３０Ａ’を形成する。また、
駆動プーリ３０ＢＢと複数のプーリ３１，３２とで丸ベ
ルト搬送ライン３０Ｂ’を形成する。The example shown in FIG. 5 is a bobbin processing unit for two types and is an example corresponding to FIG. Therefore, the empty bobbin 11e discharged from each winding unit is the flat belt 2
It is configured to be conveyed to the bobbin processing section in two lines A and 2B. 2AA and 2BB are drive pulleys of flat belts. In the bobbin processing section C, the drive pulley is set to 30A.
Two pieces, A and 30BB, are provided, and each has a round belt 30
This is an example in which the bobbin processing lines 3A and 3B are formed by using A and 30B. Drive pulley 30AA and a plurality of pulleys 3
A round belt conveying line 30A 'is formed by 3 and. Also,
The driving pulley 30BB and the plurality of pulleys 31 and 32 form a round belt conveyance line 30B '.
【００３０】それぞれの丸ベルト経路に沿ってガイド部
材を配設することでボビン処理ライン３Ａ，３Ｂを形成
し、該ボビン処理ライン上にそれぞれの糸処理装置を配
設してボビン処理部全体を構成している。The bobbin processing lines 3A and 3B are formed by arranging the guide members along the respective round belt paths, and the respective yarn processing devices are arranged on the bobbin processing lines to cover the entire bobbin processing section. I am configuring.
【００３１】つまり、ボビンの搬送ラインを変更するに
は、ガイド部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ・・・を交換す
ると共に、丸ベルト搬送ラインを変えることで達成でき
る。前記ガイド部材は、一枚の大きな単品形状としても
よいが、複数の小部品の組合わせ形状とし、各部品の共
通化を図ることが可能である。また、そのように構成す
ることで、ボビン処理ラインの変更が容易に実施でき
る。That is, the bobbin transfer line can be changed by replacing the guide members 30a, 30b, 30c ... And changing the round belt transfer line. The guide member may have a single large single piece shape, but may have a combined shape of a plurality of small parts so that the parts can be commonly used. Further, with such a configuration, the bobbin processing line can be easily changed.
【００３２】丸ベルト３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、プー
リ３１，３２，３３の取付位置を変えるだけでその走行
位置を自由に設定することが可能である。そのために、
前記ガイド部材の取付位置の変更と丸ベルト走行位置の
変更とで、ボビン処理ラインを変更することが簡単に実
施可能であり、この変更手段を自動的に行うようにし処
理ライン変更手段として構成してもよい。本実施例で
は、処理ライン変更手段として、プーリの取付位置を変
更するだけで平面上のあらゆる方向に搬送ラインの変更
が容易である丸ベルト搬送ラインと該搬送ラインに沿っ
て配設されるガイド部材とで構成した。もちろん、ボビ
ン処理ラインとして平ベルトを用いることも可能である
が、平ベルトの走行位置を変更する自由度は、丸ベルト
の走行位置を変更する自由度程には至らないので、自動
ワインダーのボビン処理部において、ボビンの搬送ライ
ンを簡単に変更するには、丸ベルト搬送ラインを採用す
ることが好適である。The running positions of the round belts 30A, 30B and 30C can be freely set only by changing the mounting positions of the pulleys 31, 32 and 33. for that reason,
It is possible to easily change the bobbin processing line by changing the mounting position of the guide member and the changing position of the round belt, and this changing means is automatically performed to constitute the processing line changing means. May be. In the present embodiment, as the processing line changing means, it is easy to change the conveying line in any direction on the plane simply by changing the attachment position of the pulley, and the guides arranged along the conveying line. It is composed of members. Of course, it is possible to use a flat belt as the bobbin processing line, but the degree of freedom to change the traveling position of the flat belt is not as great as the degree of freedom to change the traveling position of the round belt. In order to easily change the bobbin transfer line in the processing section, it is preferable to adopt a round belt transfer line.
【００３３】それぞれの糸処理装置は種々の糸品種に対
応可能な構成とされていて、例えば、管糸口出し装置
は、糸端を吸引して切断する際の切断位置を２箇所備
え、切断する糸長を長短２種類選択自在に構成されてい
る。そのために、普通糸を処理する場合には短い糸長で
切断するようにし、伸度の大きい糸を処理する場合には
長い糸長で切断するようにする。このように、それぞれ
の糸処理装置を種々の糸品種に対応可能に構成すると共
に、複数台の糸処理装置を設置しておくことで、多種の
糸品種に対応して高速生産を可能とするボビン処理シス
テムを得ることが可能となる。Each of the yarn processing devices is configured to be compatible with various types of yarns. For example, the pipe yarn outlet device has two cutting positions for sucking and cutting the yarn end and cutting. The yarn length can be selected from two types, long and short. Therefore, when processing a normal yarn, a short yarn length is cut, and when a high elongation yarn is processed, a long yarn length is cut. In this way, each yarn processing device is configured to be compatible with various yarn types, and a plurality of yarn processing devices are installed to enable high-speed production corresponding to various yarn types. It is possible to obtain a bobbin processing system.
【００３４】また、空ボビン排出コンベアを糸品種に対
応して設け、２品種に対応した図１に示す実施例では、
１Ａ，１Ｂの二本の空ボビン排出コンベアを設けたの
で、２品種のボビンが混合する恐れが生じず、また、品
種判別を行う必要がないため、迅速な糸処理を行うこと
ができる。Further, in the embodiment shown in FIG. 1 in which empty bobbin discharge conveyors are provided corresponding to yarn types, and two types are provided,
Since the two empty bobbin discharge conveyors 1A and 1B are provided, there is no fear that the two types of bobbins are mixed, and since it is not necessary to determine the type of product, rapid yarn processing can be performed.
【００３５】少量多品種で且つ高速生産が求められる現
状においては、種々の糸品種に対応した糸処理装置を準
備しておく必要がある。しかし、糸処理装置自体を種々
の糸品種に対応可能に設計しても、処理速度までをも同
一とすることは無理である。本発明では、長い処理時間
を必要とする糸品種の場合には、適用する処理装置の数
を増やすことで処理時間の短縮を可能とするシステムで
あって、そのために、各糸処理装置を複数の糸品種に対
応可能に設計すると共に、複数の処理装置を配設し、さ
らには、どの糸処理装置を何台使用するかを選択自在と
し、フレキシブルに対応可能となるよう構成したもので
ある。In the present situation where high-speed production is required in a small number of types, it is necessary to prepare a yarn processing device corresponding to various types of yarn. However, even if the yarn processing device itself is designed to be compatible with various yarn types, it is impossible to make the processing speeds the same. According to the present invention, in the case of a yarn type that requires a long processing time, the system is a system that can shorten the processing time by increasing the number of processing devices to be applied. In addition to being designed to be compatible with each type of yarn, a plurality of processing devices are provided, and further, which yarn processing device and how many to use can be freely selected to be flexible. .
【００３６】[0036]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、糸処理
装置を有する自動ワインダーの複数のボビン処理ライン
において、搬送されるボビンを、特定のラインに配設さ
れる糸処理装置で処理するか、複数のラインに配設され
る糸処理装置とで処理するかを変更自在とするボビン処
理ライン変更手段を備えるボビン処理システムとしたの
で、それぞれの糸品種に対応して最適な糸処理装置を割
り当てるようにボビン処理ラインを形成することがで
き、全ての糸品種に対して高速処理が可能となる。According to the first aspect of the present invention, in a plurality of bobbin processing lines of an automatic winder having a yarn processing device, the bobbins to be conveyed are processed by the yarn processing device arranged on a specific line. Since the bobbin processing system is provided with the bobbin processing line changing means that can freely change whether to process the thread with a thread processing device arranged on a plurality of lines, the optimum thread processing can be applied to each thread type. The bobbin processing line can be formed so as to allocate devices, and high-speed processing can be performed on all yarn types.
【００３７】請求項２に係る発明によれば、複数の管糸
口出し装置と複数の空ボビン抜取装置と複数のボビン供
給装置とを備えた、自動ワインダーのボビン処理ライン
において、搬送されるボビンを、それぞれ特定ラインの
装置で処理するか、複数ラインの装置を併用して処理す
るかを変更自在とするボビン処理ライン変更手段を備え
るボビン処理システムとしたので、搬送されるボビンの
糸種に対して最適な糸処理ができるボビン処理ラインを
設定することが可能となる。According to the invention of claim 2, in the bobbin processing line of the automatic winder, which is provided with a plurality of tube yarn exiting devices, a plurality of empty bobbin removing devices, and a plurality of bobbin supplying devices, Since the bobbin processing system is provided with the bobbin processing line changing means that can change the processing by the apparatus of the specific line or the processing of a plurality of lines in combination, It is possible to set a bobbin processing line that can perform optimum thread processing.
【００３８】請求項３に係る発明によれば、前記処理ラ
イン変更手段が、ボビンを載置するトレイを搬送する丸
ベルト搬送ラインと、前記搬送されるトレイのガイド部
材の取付位置とを変更する手段であるとしたので、丸ベ
ルト搬送ラインとトレイのガイド部材の取付位置を変更
するだけで、それぞれの糸品種に対応した糸処理装置を
選択可能とし、種々の糸品種に対して高速生産可能とす
るボビン処理ラインを形成するボビン処理システムを得
ることができる。According to the invention of claim 3, the processing line changing means changes the round belt carrying line for carrying the tray on which the bobbin is placed and the mounting position of the guide member of the carried tray. Since it is a means, by simply changing the mounting position of the guide member of the round belt conveyor line and tray, it is possible to select the yarn processing device corresponding to each yarn type and high-speed production for various yarn types A bobbin processing system for forming a bobbin processing line can be obtained.
【００３９】請求項４に係る発明によれば、前記自動ワ
インダーが複数の糸品種に対応すると共に複数の巻取ユ
ニットを備え、巻取装置から空ボビンを排出する空ボビ
ン排出コンベアを糸品種毎に配設するとしたので、複数
の巻取ユニットから排出されるボビンが糸品種ごとに独
立した排出コンベアを搬送されることになり、品種の異
なるボビン同士が混合しない。また、糸処理装置導入部
において糸品種を判別する必要がないので、品種判別す
る時間も不必要となり、ボビン処理ラインを搬送される
ボビンを高速処理することがさらに可能となる。According to the fourth aspect of the invention, the automatic winder is provided with a plurality of winding units and is provided with a plurality of winding units, and an empty bobbin discharging conveyor for discharging empty bobbins from the winding device is provided for each yarn type. Since the bobbins discharged from the plurality of winding units are conveyed to the independent discharge conveyors for each yarn type, the bobbins of different types do not mix with each other. Further, since it is not necessary to discriminate the yarn type in the yarn processing device introducing section, the time for discriminating the type of yarn is unnecessary, and it is possible to further process the bobbin conveyed on the bobbin processing line at high speed.
【図１】本発明に係るボビン処理システムの一実施例を
示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a bobbin processing system according to the present invention.
【図２】自動ワインダーの巻取ユニットを示す斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view showing a winding unit of the automatic winder.
【図３】本発明に係る２品種用のボビン処理部を示す平
面図であり、（ａ）はボビン搬送路を示し、（ｂ）はボ
ビンを搬送する駆動源となる搬送ベルトのレイアウトを
示す現像ユニットを示す全体斜視図である。3A and 3B are plan views showing a bobbin processing unit for two types according to the present invention, FIG. 3A shows a bobbin transfer path, and FIG. 3B shows a layout of a transfer belt which is a drive source for transferring bobbins. FIG. 3 is an overall perspective view showing a developing unit.
【図４】本発明に係る１品種用で口出し部を２箇所備え
たボビン処理部を示す平面図であり、（ａ）はボビン搬
送路を示し、（ｂ）はボビンを搬送する駆動源となる搬
送ベルトのレイアウトを示す。4A and 4B are plan views showing a bobbin processing unit for one type of product according to the present invention, which is provided with two lead-out portions, wherein FIG. 4A shows a bobbin transport path, and FIG. 4B shows a drive source for transporting the bobbin. 7 shows a layout of a conveyor belt that is composed of:
【図５】本発明に係る１品種用で１個の口出し部を備え
たボビン処理部を示す平面図であり、（ａ）はボビン搬
送路を示し、（ｂ）はボビンを搬送する駆動源となる搬
送ベルトのレイアウトを示す。5A and 5B are plan views showing a bobbin processing unit according to the present invention for one type and having one lead-out unit, FIG. 5A showing a bobbin transfer path, and FIG. 5B a drive source for transferring a bobbin. The layout of the conveyor belt is shown below.
１Ａ，１Ｂ 空ボビン排出コンベア ３Ａ〜３Ｄ ボビン処理ライン ４Ａ〜４Ｄ ボビン抜取装置（糸処理装置） ５Ａ〜５Ｄ ボビンストリッパ（糸処理装置） ６Ａ〜６Ｄ ボビン供給装置（糸処理装置） ７Ａ〜７Ｅ 管糸口出し装置（糸処理装置） ８Ａ，８Ｂ トレイ供給ライン １０ 自動ワインダー １１ ボビン １１ｅ 空ボビン １２ トレイ ３０ａ〜３０ｈ ガイド部材 ３０Ａ〜３０Ｄ 丸ベルト ３０Ａ’〜３０Ｄ’丸ベルト搬送ライン Ｃ ボビン処理部 ａ１，ａ２，ａ３，ｂ１，ｂ２，ｂ３ 巻取ユニット 1A, 1B empty bobbin discharge conveyor 3A-3D bobbin processing line 4A-4D bobbin removal device (thread processing device) 5A-5D Bobbin stripper (thread processing device) 6A to 6D bobbin supplying device (yarn processing device) 7A to 7E Tubular yarn dispensing device (thread processing device) 8A, 8B tray supply line 10 automatic winder 11 bobbins 11e empty bobbin 12 trays 30a to 30h guide member 30A-30D round belt 30A'-30D 'round belt conveyor line C Bobbin processing unit a1, a2, a3, b1, b2, b3 winding unit
Claims (4)
数のボビン処理ラインにおいて、搬送されるボビンを、
特定のラインに配設される糸処理装置で処理するか、複
数のラインに配設される糸処理装置とで処理するかを変
更自在とするボビン処理ライン変更手段を備えることを
特徴とするボビン処理システム。1. A bobbin to be conveyed in a plurality of bobbin processing lines of an automatic winder having a yarn processing device,
A bobbin including a bobbin processing line changing means capable of changing whether processing is performed by a yarn processing device arranged on a specific line or by a yarn processing device arranged on a plurality of lines. Processing system.
抜取装置と複数のボビン供給装置とを備えた自動ワイン
ダーのボビン処理ラインにおいて、搬送されるボビン
を、それぞれ特定ラインの装置で処理するか、複数ライ
ンの装置を併用して処理するかを変更自在とするボビン
処理ライン変更手段を備えることを特徴とするボビン処
理システム。2. In a bobbin processing line of an automatic winder equipped with a plurality of pipe yarn dispensing devices, a plurality of empty bobbin removing devices, and a plurality of bobbin supplying devices, each bobbin to be conveyed is processed by a device on a specific line. A bobbin processing system comprising bobbin processing line changing means capable of changing whether processing is performed by using a plurality of lines in combination.
ンを載置するトレイを搬送するベルト搬送ラインと、前
記搬送されるトレイのガイド部材の取付位置とを変更す
る手段であることを特徴とする請求項２に記載のボビン
処理システム。3. The bobbin processing line changing means is means for changing a belt carrying line for carrying a tray on which a bobbin is placed and a mounting position of a guide member of the carried tray. The bobbin processing system according to claim 2.
応すると共に複数の巻取ユニットを備え、前記巻取ユニ
ットから空ボビンを排出する空ボビン排出コンベアを糸
品種毎に配設したことを特徴とする請求項１から３のい
ずれかに記載のボビン処理システム。4. The automatic winder is provided with a plurality of winding units corresponding to a plurality of yarn types, and an empty bobbin discharge conveyor for discharging an empty bobbin from the winding unit is arranged for each yarn type. The bobbin processing system according to any one of claims 1 to 3.
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