JP2656339B2 - 高強力ポリビニルアルコール系繊維 - Google Patents
高強力ポリビニルアルコール系繊維Info
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- JP2656339B2 JP2656339B2 JP1030737A JP3073789A JP2656339B2 JP 2656339 B2 JP2656339 B2 JP 2656339B2 JP 1030737 A JP1030737 A JP 1030737A JP 3073789 A JP3073789 A JP 3073789A JP 2656339 B2 JP2656339 B2 JP 2656339B2
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- strength
- fiber
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- polyvinyl alcohol
- pva
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高強力高弾性率を有し、かつ耐疲労性耐衝撃
性、寸法安定性に優れたポリビニルアルコール（以下PV
Aと略記する）系繊維に関する。
性、寸法安定性に優れたポリビニルアルコール（以下PV
Aと略記する）系繊維に関する。
（従来の技術） 従来PVA系繊維はポリアミド、ポリエステル、ポリア
クリロニトリル系繊維に比べ強度、弾性率が高く、その
主用途である産業資材用繊維としてはもちろん最近では
アスベスト代替繊維としてセメント補強材等にも使用さ
れている。
クリロニトリル系繊維に比べ強度、弾性率が高く、その
主用途である産業資材用繊維としてはもちろん最近では
アスベスト代替繊維としてセメント補強材等にも使用さ
れている。
高強力高弾性率のPVA系繊維を得る方法としては高分
子量ポリエチレンのゲル紡糸−超延伸の考え方（例えば
特開昭60−194109号公報）を応用した特開昭59−100710
号公報、特開昭59−130314号公報、特開昭61−108711号
公報などが公知である。これらの寸法はノズルより吐出
される溶液を冷却ゲル化し溶剤を抽出した後、高倍率に
延伸して15g/d以上の繊維を得るものであるが、分子鎖
の配向が高すぎ屈曲疲労性や衝撃に対して十分満足した
値は得られなかつた。
子量ポリエチレンのゲル紡糸−超延伸の考え方（例えば
特開昭60−194109号公報）を応用した特開昭59−100710
号公報、特開昭59−130314号公報、特開昭61−108711号
公報などが公知である。これらの寸法はノズルより吐出
される溶液を冷却ゲル化し溶剤を抽出した後、高倍率に
延伸して15g/d以上の繊維を得るものであるが、分子鎖
の配向が高すぎ屈曲疲労性や衝撃に対して十分満足した
値は得られなかつた。
一方特開昭62−149909号公報、特開昭62−149910号公
報にみられるごとくホウ酸を含むPVA水溶液を乾湿式紡
糸でアルカリ性水溶液により凝固させる方法も公知であ
るが、冷却だけではゲル化しないため均一ゲルは得がた
く耐疲労性や耐衝撃性に優れた繊維を得るのが難しい。
報にみられるごとくホウ酸を含むPVA水溶液を乾湿式紡
糸でアルカリ性水溶液により凝固させる方法も公知であ
るが、冷却だけではゲル化しないため均一ゲルは得がた
く耐疲労性や耐衝撃性に優れた繊維を得るのが難しい。
高強力高弾性率のPVA系繊維を得るには高倍率に延伸
し、高配向結晶の構造にしなければならないが、それだ
けでは屈曲、摩擦、衝撃などに耐える構造は得がたく一
部分子鎖の乱れた柔軟性のある構造が必要であつた。
し、高配向結晶の構造にしなければならないが、それだ
けでは屈曲、摩擦、衝撃などに耐える構造は得がたく一
部分子鎖の乱れた柔軟性のある構造が必要であつた。
（発明が解決しようとする課題） 以上の背景を踏えて本発明は高強力高弾性率でかつ耐
疲労性、耐衝撃性などに優れたPVA系繊維を得んとする
ものである。
疲労性、耐衝撃性などに優れたPVA系繊維を得んとする
ものである。
（課題を解決するための手段） すなわち本発明は、 「平均重合度3000以上のポリビニルアルコール系ポリマ
ーからなる繊維において、Ｘ線小角散乱による長周期像
が認められ、Ｘ線回折より求めた結晶化度Xcが72％以上
であり、かつ単繊維引張強度が15g/d以上、単繊維伸度
が５％以上であることを特徴とする高強力ポリビニルア
ルコール系繊維」 に関するものである。
ーからなる繊維において、Ｘ線小角散乱による長周期像
が認められ、Ｘ線回折より求めた結晶化度Xcが72％以上
であり、かつ単繊維引張強度が15g/d以上、単繊維伸度
が５％以上であることを特徴とする高強力ポリビニルア
ルコール系繊維」 に関するものである。
以下本発明の内容をさらに詳細に説明する。
本発明に言うPVAとは30℃の水溶液で粘度法により求
めた平均重合度が3000以上のものであり、ケン化度が99
モル％以上で分岐度の低い連鎖状のものである。PVAの
平均重合度が高いほど高強力高弾性率繊維が得やすく、
好ましくは6000以上、さらに好ましくは10000以上であ
る。重合度が高いほど欠陥部になりやすい分子鎖末端が
少なく、かつ結晶間を連結するタイ分子が多く、高強度
高弾性率および耐疲労性に優れた繊維になりやすい。PV
Aのケン化度は99％以上であり、99％未満では分子鎖の
乱れが大きすぎ結晶化が進まず融点が低下して耐熱性が
下り高強力高弾性率繊維は得られない。
めた平均重合度が3000以上のものであり、ケン化度が99
モル％以上で分岐度の低い連鎖状のものである。PVAの
平均重合度が高いほど高強力高弾性率繊維が得やすく、
好ましくは6000以上、さらに好ましくは10000以上であ
る。重合度が高いほど欠陥部になりやすい分子鎖末端が
少なく、かつ結晶間を連結するタイ分子が多く、高強度
高弾性率および耐疲労性に優れた繊維になりやすい。PV
Aのケン化度は99％以上であり、99％未満では分子鎖の
乱れが大きすぎ結晶化が進まず融点が低下して耐熱性が
下り高強力高弾性率繊維は得られない。
PVAの溶剤としては例えばエチレングリコール、トリ
メチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリ
ンなどの多価アルコールやそれらと水との混合溶剤ある
いはジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジ
エチレントリアミンやそれらと水との混合溶剤などいず
れでもよいが冷却でゲル化するような溶剤が好ましい。
この場合急冷ゲル化が可能であるため非晶化、からみ固
定、溶剤抽出速度の遅延化など均一ゲルを形成し易く好
都合である。
メチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリ
ンなどの多価アルコールやそれらと水との混合溶剤ある
いはジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジ
エチレントリアミンやそれらと水との混合溶剤などいず
れでもよいが冷却でゲル化するような溶剤が好ましい。
この場合急冷ゲル化が可能であるため非晶化、からみ固
定、溶剤抽出速度の遅延化など均一ゲルを形成し易く好
都合である。
紡糸方式はどのようなものでもよく、湿式、乾式、乾
湿式いずれでもよいが、好ましくは乾湿式ゲル紡糸であ
る。
湿式いずれでもよいが、好ましくは乾湿式ゲル紡糸であ
る。
凝固浴は例えばメタノール、エタノールなどのアルコ
ール類やアセトン、エーテルさらにはアルカリ水溶液、
芒硝水溶液およびそれらの混合液などいずれのものでも
構わない。
ール類やアセトン、エーテルさらにはアルカリ水溶液、
芒硝水溶液およびそれらの混合液などいずれのものでも
構わない。
湿延伸はしてもしなくてもよいが、乾燥までの工程中
で好ましくは３倍以上の延伸を行なつたほうがよい。延
伸倍率３倍以上の理由は結晶化度を低下させ分子間水素
結合を弱くして分子鎖を動きやすくすることにより乾熱
延伸を高倍率で行なえるようにすることおよび単糸間膠
着を少なくすることである。
で好ましくは３倍以上の延伸を行なつたほうがよい。延
伸倍率３倍以上の理由は結晶化度を低下させ分子間水素
結合を弱くして分子鎖を動きやすくすることにより乾熱
延伸を高倍率で行なえるようにすることおよび単糸間膠
着を少なくすることである。
PVAの溶剤の抽出はアルコール、アセトン、水等何で
行なつてもよいが、好ましくはメタノール、エタノール
等低級アルコールで行なつたほうがよい。
行なつてもよいが、好ましくはメタノール、エタノール
等低級アルコールで行なつたほうがよい。
その後乾燥をしなければならないが、その温度は130
℃以下、好ましくは70〜100℃である。130℃を超えると
結晶化が増大しそれ以降の延伸で倍率を高くすることが
難しい。
℃以下、好ましくは70〜100℃である。130℃を超えると
結晶化が増大しそれ以降の延伸で倍率を高くすることが
難しい。
次いで高温で高倍率に延伸しなければならない。ヒー
ターは接触型では繊維が融解または損傷しやすく、非接
触型が好ましい。本発明の条件ではヒーターの実測最高
温度は210〜270℃の範囲でなければならない。210℃未
満では延伸倍率が低下し配向結晶化が進まないため強度
や寸法安定性の低い繊維になりやすい。また270℃以上
では繊維の融解または酸化分解が起り好ましくない。
ターは接触型では繊維が融解または損傷しやすく、非接
触型が好ましい。本発明の条件ではヒーターの実測最高
温度は210〜270℃の範囲でなければならない。210℃未
満では延伸倍率が低下し配向結晶化が進まないため強度
や寸法安定性の低い繊維になりやすい。また270℃以上
では繊維の融解または酸化分解が起り好ましくない。
延伸変形速度ドローレート（DR）を求める式を（１）
式で表わし、 DRn＝（HDn−１）×Vn/Ln （0.1≦DRn≦５） （１） 実験的に高倍率低分解の延伸条件を求めたところ
（２）式が成立することが判明した。
式で表わし、 DRn＝（HDn−１）×Vn/Ln （0.1≦DRn≦５） （１） 実験的に高倍率低分解の延伸条件を求めたところ
（２）式が成立することが判明した。
DRn＝0.028（Tn−180）±1.3 （210≦Tn≦270）（２） DRが0.1min-1未満ではヒーター長に対しフイード速度
が遅くヒーター内の滞留時間が長くなつてポリマーの分
解が進行する。DRが5min-1を超えるとヒーター長に対し
フイード速度が大きすぎて総延伸倍率が低くなり高強力
高弾性率繊維になりにくい。この場合総延伸倍率は17倍
以上好ましくは20倍以上である。17倍未満の延伸では配
向が十分に進まないため強度が15g/d以下になりやす
い。即ち分解を抑えできる限り高倍率に延伸して高強力
を図る必要がある。
が遅くヒーター内の滞留時間が長くなつてポリマーの分
解が進行する。DRが5min-1を超えるとヒーター長に対し
フイード速度が大きすぎて総延伸倍率が低くなり高強力
高弾性率繊維になりにくい。この場合総延伸倍率は17倍
以上好ましくは20倍以上である。17倍未満の延伸では配
向が十分に進まないため強度が15g/d以下になりやす
い。即ち分解を抑えできる限り高倍率に延伸して高強力
を図る必要がある。
次いで耐疲労性、耐衝撃性を向上させる目的で延伸後
収縮を施こすが、本発明の条件では温度は（Tn−10）〜
（Tn＋30）℃が好ましく、収縮率は長周期像が認められ
る最小比率とする。（Tn−10）℃未満では収縮不十分で
かつ結晶化が進まず、（Tn＋30）℃を超えると分解が起
りやすい。長周期像が認められないということは、非晶
の配向が高く耐疲労性や耐衝撃性が低下することであ
る。最小比率にするのは収縮率が高いほど強度低下を起
こし本発明に言う強度15g/d以上を維持することは難し
いためである。試料や延伸条件によって最適な収縮率は
異なるが例えば５〜10％である。滞留時間は30秒以下で
収縮が十分に起こりかつ分解を最小限度にする時間が好
ましい。
収縮を施こすが、本発明の条件では温度は（Tn−10）〜
（Tn＋30）℃が好ましく、収縮率は長周期像が認められ
る最小比率とする。（Tn−10）℃未満では収縮不十分で
かつ結晶化が進まず、（Tn＋30）℃を超えると分解が起
りやすい。長周期像が認められないということは、非晶
の配向が高く耐疲労性や耐衝撃性が低下することであ
る。最小比率にするのは収縮率が高いほど強度低下を起
こし本発明に言う強度15g/d以上を維持することは難し
いためである。試料や延伸条件によって最適な収縮率は
異なるが例えば５〜10％である。滞留時間は30秒以下で
収縮が十分に起こりかつ分解を最小限度にする時間が好
ましい。
本発明の要求される特徴として結晶は結晶らしく分子
鎖を整然と配列させ、非晶は非晶らしく配向を乱すこと
により強度、弾性率が高く、かつ耐熱性、寸法安定性を
向上させさらにまた屈曲疲労や衝撃に強い構造にする点
にある。
鎖を整然と配列させ、非晶は非晶らしく配向を乱すこと
により強度、弾性率が高く、かつ耐熱性、寸法安定性を
向上させさらにまた屈曲疲労や衝撃に強い構造にする点
にある。
本発明では単繊維引張強度が15g/d以上、好ましくは1
8g/d以上、伸度が５％以上、好ましくは７％以上であ
る。強度が15g/d未満では産業資材に要求される軽くて
強いものということが満足されず商品価値を低下させ
る。伸度が５％未満では耐疲労性、耐衝撃性などが悪く
なり好ましくない。
8g/d以上、伸度が５％以上、好ましくは７％以上であ
る。強度が15g/d未満では産業資材に要求される軽くて
強いものということが満足されず商品価値を低下させ
る。伸度が５％未満では耐疲労性、耐衝撃性などが悪く
なり好ましくない。
本発明に言うPVA系繊維の特徴はＸ線小角散乱による
長周期像が認められることである。長周期像が認められ
るとはＸ線小角散乱で結晶と非晶が明確であることを意
味する。すなわち結晶は分子鎖が整然と並んで配向が高
く、非晶は分子鎖が乱れて配向が低くなつている構造で
あり、この状態では屈曲や衝撃に対し、非晶がクツシヨ
ン的効果を示し耐久性を増す。さらに摩耗時は発熱が起
りかつ吸湿と相俟つて特にタイヤなどは耐熱水性が要求
されるが本発明のごとく結晶化度が72％以上と高いこと
は耐熱水性や寸法安定性を向上させて有利である。
長周期像が認められることである。長周期像が認められ
るとはＸ線小角散乱で結晶と非晶が明確であることを意
味する。すなわち結晶は分子鎖が整然と並んで配向が高
く、非晶は分子鎖が乱れて配向が低くなつている構造で
あり、この状態では屈曲や衝撃に対し、非晶がクツシヨ
ン的効果を示し耐久性を増す。さらに摩耗時は発熱が起
りかつ吸湿と相俟つて特にタイヤなどは耐熱水性が要求
されるが本発明のごとく結晶化度が72％以上と高いこと
は耐熱水性や寸法安定性を向上させて有利である。
Ｘ線小角散乱法により長周期像は次のように写真法に
て測定される。
て測定される。
理化学電機社製造タイプRU−200X線発生装置、キツシン
グカメラ使用CuKa線（Niフイルター使用） 出力:50KV−150mA、0.3mmφコリメーター使用、透過
法、 試料量:100mg/cm2 カメラ半径:400mm、露出時間:90分、フイルム：コダツ
ク・ノースクリーンタイプ 結晶化度は一般にＸ線広角回折より求められXcで表現
されるが、72％未満では耐水性、耐熱性が不十分となり
産業資材として制約を受けやすい。また本発明に示すよ
うな延伸後の収縮処理は結晶化を繊維軸方向に直角な方
向にも進ませ横方向にも強くして高倍率延伸系に見られ
るフイブリル化の欠点を減少させる。
グカメラ使用CuKa線（Niフイルター使用） 出力:50KV−150mA、0.3mmφコリメーター使用、透過
法、 試料量:100mg/cm2 カメラ半径:400mm、露出時間:90分、フイルム：コダツ
ク・ノースクリーンタイプ 結晶化度は一般にＸ線広角回折より求められXcで表現
されるが、72％未満では耐水性、耐熱性が不十分となり
産業資材として制約を受けやすい。また本発明に示すよ
うな延伸後の収縮処理は結晶化を繊維軸方向に直角な方
向にも進ませ横方向にも強くして高倍率延伸系に見られ
るフイブリル化の欠点を減少させる。
得られた高強力PVA系繊維はタイヤ、ベルトなどのゴ
ム資材やセメント補強材、テント、ロープなどに適す
る。
ム資材やセメント補強材、テント、ロープなどに適す
る。
以下実施例により本発明を具体的に説明するが本発明
は実施例のみに限定されるものではない。
は実施例のみに限定されるものではない。
なお以下に述べる実施例中における各種の物性値、パ
ラメーターは以下の方法で測定されたものである。
ラメーターは以下の方法で測定されたものである。
１）PVAの粘度平均重合度Ａ JIS K6726に準じ、30℃の水溶液の極限粘度［η］の
測定値より次式によつて算出した。
測定値より次式によつて算出した。
logＡ＝1.63log（［η］×104/8.29） ２）単繊維引張強伸度、弾性率 予め調湿された繊維を試長10cmで、0.25g/dの初荷重
および50％／分の引張強度にて破断強伸度および初期弾
性率を求め、５点以上の平均値を採用した。
および50％／分の引張強度にて破断強伸度および初期弾
性率を求め、５点以上の平均値を採用した。
３）熱水溶解温度 単繊維25本にデニール当り2mgの荷重をかけ、水を満
たしたガラス製円筒状密封容器の中間に吊し、まわりよ
り水を一定速度で加熱昇温させていき、繊維の収縮率が
10％に達した時または溶断した時の温度で最高値を採用
した。
たしたガラス製円筒状密封容器の中間に吊し、まわりよ
り水を一定速度で加熱昇温させていき、繊維の収縮率が
10％に達した時または溶断した時の温度で最高値を採用
した。
４）熱分析 パーキンエルマー社製DSC−2C型を用い、窒素ガス雰
囲気下で昇温速度10℃／分で室温から280℃までの測定
を行ない、融解吸熱ピークがベースラインと接する定温
側の点を融解開始温度とした。
囲気下で昇温速度10℃／分で室温から280℃までの測定
を行ない、融解吸熱ピークがベースラインと接する定温
側の点を融解開始温度とした。
５）Ｘ線回折 理学電機（株）製広角Ｘ線回折装置RAD−γＣ型を用
い、線源として40KV、100mAのCuKa線を使用し、グラフ
アイトモノクロメーターとシンチレーシヨンカウンター
を使用した。結晶化度Xcの測定には2mmφ、0.5度、0.15
mmのスリツト系を使用し、走査速度は２θ＝５〜35度に
対し1.0度／分であつた。
い、線源として40KV、100mAのCuKa線を使用し、グラフ
アイトモノクロメーターとシンチレーシヨンカウンター
を使用した。結晶化度Xcの測定には2mmφ、0.5度、0.15
mmのスリツト系を使用し、走査速度は２θ＝５〜35度に
対し1.0度／分であつた。
６）ゴム疲労度 得られた繊維を1500デニール/1×２の撚糸コードとし
レゾルシン・ホルマリン・ラテツクス（RFL）処理を施
した後２層に数本ずつゴムに入れてベルトを作成し10万
回屈折後の圧縮側コードの強度保持率を測定した。
レゾルシン・ホルマリン・ラテツクス（RFL）処理を施
した後２層に数本ずつゴムに入れてベルトを作成し10万
回屈折後の圧縮側コードの強度保持率を測定した。
実施例１および比較例1,2 平均重合度17000、ケン化度99.4％の乾燥PVAを５重量
％溶液になようにグリセリンに180℃にて溶解せしめ
た。
％溶液になようにグリセリンに180℃にて溶解せしめ
た。
次いで該溶液を190℃にして孔径0.2mm、ホール数20の
ノズルより吐出させ25mm下の凝固浴に落下せしめた。凝
固浴組成はメタノール／グリセリン＝8/2重量比であり
温度は０℃にした。凝固浴で冷却によりゲル繊維を得た
あと40℃メタノール中で４倍湿延伸し、メタノールでグ
リセリンをほぼ完全に抽出してから100℃の熱風で乾燥
しボビンに巻取つた。
ノズルより吐出させ25mm下の凝固浴に落下せしめた。凝
固浴組成はメタノール／グリセリン＝8/2重量比であり
温度は０℃にした。凝固浴で冷却によりゲル繊維を得た
あと40℃メタノール中で４倍湿延伸し、メタノールでグ
リセリンをほぼ完全に抽出してから100℃の熱風で乾燥
しボビンに巻取つた。
得られた紡糸原糸を１段で延伸するに際し、3mの非接
触輻射型ヒータを用いフイード速度1.2m/min、ヒーター
最高温度260℃で延伸倍率を5.0倍（総延伸倍率20.0倍）
にして延伸した。この時のDRは1.60であつた。しかる後
長周期像が認められるように263℃で７％の収縮を施し
た。得られた繊維は結晶化度78％であり、単糸強度19.0
g/d、伸度5.8％、弾性率520g/dを示した。熱水溶解温度
141℃、融解開始温度242℃であり、ゴム疲労試験の強度
保持率は75％を示し、従来にみられない耐熱（水）性、
耐疲労性の高い高強度、高弾性率PVA繊維となつた。
触輻射型ヒータを用いフイード速度1.2m/min、ヒーター
最高温度260℃で延伸倍率を5.0倍（総延伸倍率20.0倍）
にして延伸した。この時のDRは1.60であつた。しかる後
長周期像が認められるように263℃で７％の収縮を施し
た。得られた繊維は結晶化度78％であり、単糸強度19.0
g/d、伸度5.8％、弾性率520g/dを示した。熱水溶解温度
141℃、融解開始温度242℃であり、ゴム疲労試験の強度
保持率は75％を示し、従来にみられない耐熱（水）性、
耐疲労性の高い高強度、高弾性率PVA繊維となつた。
比較例１として延伸後の収縮を加えない以外は実施例
１と同様の操作で処理したが、得られた単糸は長周期像
は認められず、強度19.0g/d、伸度4.2％、弾性率610g/d
を示した。強度保持率は61％となり、耐疲労性の低下す
ることが判明した。
１と同様の操作で処理したが、得られた単糸は長周期像
は認められず、強度19.0g/d、伸度4.2％、弾性率610g/d
を示した。強度保持率は61％となり、耐疲労性の低下す
ることが判明した。
比較例２として実施例１で得られた紡糸原糸を230℃
の低温、総延伸倍率16.0倍という低倍率で延伸を行な
い、その後240℃で７％の収縮を施した。長周期像が認
められ結晶化度は67％であり、単糸の強度15.0g/d、伸
度7.4％、弾性率は330g/dと低い値を示した。熱水溶解
温度122℃、結晶融解温度223℃でありこれらも低い値を
示した。
の低温、総延伸倍率16.0倍という低倍率で延伸を行な
い、その後240℃で７％の収縮を施した。長周期像が認
められ結晶化度は67％であり、単糸の強度15.0g/d、伸
度7.4％、弾性率は330g/dと低い値を示した。熱水溶解
温度122℃、結晶融解温度223℃でありこれらも低い値を
示した。
実施例２ 平均重合度7000、ケン化度99.9モル％のPVAを10重量
％溶液になるようにジメチルスルホキシドに100℃で溶
解せしめた。
％溶液になるようにジメチルスルホキシドに100℃で溶
解せしめた。
次いで該溶液を85℃にしてホール数40のノズルから吐
出させた。凝固浴組成はメタノール／ジメチルスルホキ
シド＝6/4重量比であり、温度は０℃とした。40℃メタ
ノール中で５倍の湿延伸を実施し、溶剤抽出後100℃の
熱風で乾燥しボビンに巻き取つた。
出させた。凝固浴組成はメタノール／ジメチルスルホキ
シド＝6/4重量比であり、温度は０℃とした。40℃メタ
ノール中で５倍の湿延伸を実施し、溶剤抽出後100℃の
熱風で乾燥しボビンに巻き取つた。
得られた紡糸原糸を１段で延伸するに際し3mの輻射型
ヒーターを用い、フイード速度2.0m/min、ヒーター最高
温度254℃で延伸倍率を3.9倍（総延伸倍率19.5倍）にし
て延伸した。この時のDRは1.93min-1であつた。しかる
後５％の収縮を施した。得られた単糸は長周期像が認め
られ、結晶化度は75％、強度17.5g/d、伸度6.3％、弾性
率420g/dを示した。熱水溶解温度は131℃、ゴム疲労試
験の強度保持率は73％と高い値であつた。
ヒーターを用い、フイード速度2.0m/min、ヒーター最高
温度254℃で延伸倍率を3.9倍（総延伸倍率19.5倍）にし
て延伸した。この時のDRは1.93min-1であつた。しかる
後５％の収縮を施した。得られた単糸は長周期像が認め
られ、結晶化度は75％、強度17.5g/d、伸度6.3％、弾性
率420g/dを示した。熱水溶解温度は131℃、ゴム疲労試
験の強度保持率は73％と高い値であつた。
実施例３ 平均重合度3300、ケン化度99.5モル％の乾燥PVAを13
重量％になるよう水に溶解した。その際PVAに対し3.5重
量％となるようホウ酸を添加した。次いで該溶液を110
℃にしてホール数1000のノズルより組成がNaOH100g/
、Na2SO4200g/の50℃に保つた凝固浴中に吐出させ
湿式紡糸を行なつた。次に希H2SO4水溶液で中和後水洗
を行ないながら５倍の湿延伸を実施した。120℃の熱風
で乾燥しボビンに巻き取つた原糸を１段で延伸するに際
し、25mの熱風炉でフイード速度18m/min、炉の最高温度
244℃で延伸倍率を4.9倍（総延伸倍率24.5倍）にして延
伸した。この時のDRは2.81min-1であつた。しかる後250
℃で６％の収縮を施した。得られた繊維は長周期像が認
められ結晶化度は74％、単糸強度18.4g/d、伸度6.8％、
弾性率470g/dを示した。融解開始温度は229℃、ゴム疲
労試験の強度保持率は68％であり、ゴム資材やセメント
補強材などに適したPVA繊維となつた。
重量％になるよう水に溶解した。その際PVAに対し3.5重
量％となるようホウ酸を添加した。次いで該溶液を110
℃にしてホール数1000のノズルより組成がNaOH100g/
、Na2SO4200g/の50℃に保つた凝固浴中に吐出させ
湿式紡糸を行なつた。次に希H2SO4水溶液で中和後水洗
を行ないながら５倍の湿延伸を実施した。120℃の熱風
で乾燥しボビンに巻き取つた原糸を１段で延伸するに際
し、25mの熱風炉でフイード速度18m/min、炉の最高温度
244℃で延伸倍率を4.9倍（総延伸倍率24.5倍）にして延
伸した。この時のDRは2.81min-1であつた。しかる後250
℃で６％の収縮を施した。得られた繊維は長周期像が認
められ結晶化度は74％、単糸強度18.4g/d、伸度6.8％、
弾性率470g/dを示した。融解開始温度は229℃、ゴム疲
労試験の強度保持率は68％であり、ゴム資材やセメント
補強材などに適したPVA繊維となつた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−120107（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−126311（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−215711（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】平均重合度3000以上のポリビニルアルコー
ル系ポリマーからなる繊維において、Ｘ線小角散乱によ
る長周期像が認められ、Ｘ線回折より求めた結晶化度Xc
が72％以上であり、かつ単繊維引張強度が15g/d以上、
単繊維伸度が５％以上であることを特徴とする高強力ポ
リビニルアルコール系繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1030737A JP2656339B2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 高強力ポリビニルアルコール系繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1030737A JP2656339B2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 高強力ポリビニルアルコール系繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210015A JPH02210015A (ja) | 1990-08-21 |
| JP2656339B2 true JP2656339B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=12311986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1030737A Expired - Lifetime JP2656339B2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 高強力ポリビニルアルコール系繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656339B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112226840B (zh) * | 2020-08-04 | 2021-07-23 | 东华大学 | 一种高强高模pva纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126311A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-05 | Toray Ind Inc | 新規ポリビニルアルコ−ル系繊維 |
| JPS61215711A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニ−ルアルコ−ル系マルチフイラメントヤ−ン |
| JPS63120107A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-24 | Toray Ind Inc | 耐熱水性に優れた高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法 |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP1030737A patent/JP2656339B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02210015A (ja) | 1990-08-21 |
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