JP2623438B2

JP2623438B2 - コイル線材とリード線の接続構造

Info

Publication number: JP2623438B2
Application number: JP5279007A
Authority: JP
Inventors: 誠新井
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 1993-10-12
Filing date: 1993-10-12
Publication date: 1997-06-25
Anticipated expiration: 2012-06-25
Also published as: JPH07111749A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイル線材とリード線
の接続構造に関し、例えば、内燃機関に搭載される磁石
発電機の固定子に利用して有効なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オートバイ等のような車両にお
ける内燃機関に搭載される磁石発電機の固定子として、
環状のコア本体に複数個の突極部が放射状に配列された
ステータコアと、ステータコアにコア本体の一部および
各突極部を覆うように被着されたコイルボビンと、コイ
ルボビンの各突極部にそれぞれ巻装されたコイル群とを
備えているものがある。この磁石発電機の固定子におい
ては、発電された電力を車両のバッテリーやヘッドライ
ト等の負荷に送給するために、コイルのコイル端末をリ
ード線に電気的に接続する必要がある。

【０００３】従来、磁石発電機の固定子におけるコイル
端末とリード線とを接続する構造として、コイル線材を
保持する結線凹部と、結線凹部に嵌入されてコイル線材
に電気的に接続される結線ターミナルとを備えており、
結線ターミナルを介してリード線がコイル線材に電気的
に接続されているコイル線材とリード線の接続構造、が
ある。そして、結線ターミナルにリード線を電気的に接
続するに際しては、リード線の先端部にポークイン端子
片や圧着バレル端子片、ポスト付き端子片をリード線の
導体に電気的に接続させて結合し、これらの端子片を結
線ターミナルに結合する構造を採用することが提案され
ている。

【０００４】なお、この種のコイル線材とリード線の接
続構造を述べてある例としては、実開昭６２−１６５７
６４号公報および特開昭６１−２２７４４号公報があ
る。

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】しかし、オートバイ等の車両に使用される
磁石発電機の固定子に前記したような端子片を使用した
場合には、使用環境温度が１５０°Ｃ程度と非常に高温
で、しかも、振動が激しいため、接触抵抗が大きくなっ
たり、耐熱不足が生じたりして、信頼性が低下する。

【０００６】本発明の目的は、高温度で振動の激しい使
用条件下であっても高い信頼性を維持することができる
コイル線材とリード線の接続構造を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコイル線材
とリード線の接続構造は、結線ターミナルを介してリー
ド線がコイル線材に電気的に接続されているコイル線材
とリード線の接続構造において、前記コイル線材（７）
を保持する第１結線凹部（１１、１２）と、この第１結
線凹部（１１、１２）に嵌入されて前記コイル線材
（７）に電気的に接続される第１結線ターミナル（２
１）と、前記リード線（８）に一端部が接続されたリー
ドターミナル（３０、３０Ａ）と、このリードターミナ
ル（３０、３０Ａ）の他端部が嵌入される第２結線凹部
（１３）と、この第２結線凹部（１３）に嵌入されて前
記リードターミナル（３０、３０Ａ）に電気的に接続さ
れる第２結線ターミナル（２２）とを備えており、前記
リードターミナル（３０、３０Ａ）の前記第２結線凹部
（１３）に嵌入される側の端部には棒状の結合部（３
６）が一体に形成され、この結合部（３６）は前記第２
結線凹部（１３）に配設されており、前記第２結線ター
ミナル（２２）にはスリット（２５）が形成され、前記
リードターミナル（３０、３０Ａ）の前記結合部（３
６）はこのスリット（２５）に圧入されて電気的に接続
されており、前記第２結線ターミナル（２２）は前記第
１結線ターミナル（２１）に一体的に結合されているこ
とを特徴とする。

【０００８】

【作用】前記した手段によれば、コイル線材は第１結線
ターミナルに電気的に接続され、リード線は第２結線タ
ーミナルにリードターミナルを介して電気的に接続され
る。そして、第１結線ターミナルと第２結線ターミナル
は一体的に連結されているため、コイル線材はリード線
に、第１結線ターミナル、第２結線ターミナルおよびリ
ードターミナルを介して電気的に接続された状態にな
る。

【０００９】そして、リード線をコイル線材に接続する
ためのリードターミナルは堅牢に形成され、かつ、第２
結線凹部に圧入されて機械的に強固に固定されているた
め、耐熱性および耐震性がきわめて高くなる。したがっ
て、リード線はコイル線材に高い耐熱性および耐震性を
もって電気的に接続された状態になるため、高温度で、
振動の激しい使用環境であっても接触抵抗や耐熱性等に
関して高い信頼性を維持することができる。

【００１０】また、リードターミナルへのコイル線材側
の電気的接続は第２結線ターミナルの結合部への嵌入に
よって実施されるため、作業性の低下は回避することが
できる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の一実施例であるコイル線材と
リード線の接続構造を示す要部分解斜視図である。図２
はその組立状態を示しており、（ａ）は図３のII−II線
に沿う背面断面図、（ｂ）は図２（ａ）の側面断面図、
（ｃ）は図２（ａ）のｃ部の拡大部分断面図である。図
３はそれが使用されている磁石発電機の固定子を示す平
面図である。

【００１２】本実施例において、本発明に係るコイル線
材とリード線の接続構造は、接続部１０として磁石発電
機の固定子１に組み込まれている。この磁石発電機の固
定子１は環状のコア本体３に複数の突極部Ａ１〜Ａ８が
放射状に配列されたステーターコア２を備えている。ス
テーターコア２は磁性材料を用いられてなる積層板を複
数枚積層されており、複数本のリベットを厚さ方向に挿
通されて締結されることにより一体化されている。ステ
ータコア２の外面には絶縁性を有する樹脂が用いられて
一体成形されたコイルボビン４が被着されている。コイ
ルボビン４は環状のコア本体３を被覆する本体部５と、
突極部Ａ１〜Ａ８を被覆するボビン部Ｂ１〜Ｂ８とから
構成されている。ボビン部Ｂ１〜Ｂ８にはコイル６がそ
れぞれ巻装されており、各コイル６のコイル線材として
のコイル端末７のうち２本のコイル端末７が、後記する
コイル線材とリード線の接続部１０によってリード線８
に電気的に接続されている。

【００１３】本実施例において、本発明に係るコイル線
材とリード線の接続部１０は、前記構成に係る磁石発電
機の固定子１における各コイル６のコイル線材としての
コイル端末７のうち、２本のコイル端末７を１本のリー
ド線８に接続するものとして構成されている。このコイ
ル線材とリード線の接続部１０は、コイル線材としての
コイル端末７を位置決め状態に保持するための２個の第
１結線凹部１１、１２と、リード線に接続するための第
２結線凹部１３とを備えている。２個の第１結線凹部１
１、１２と１個の第２結線凹部１３とはコイルボビン４
の本体部５におけるエンジン装着面と反対側の面（以
下、上面とする。）に、互いに隣り合わせの横並びに配
されて垂直方向にそれぞれ開設されている。２個の第１
結線凹部１１、１２と１個の第２結線凹部１３とは後記
する結線ターミナルの圧接端子を圧入し得るように、平
面視が略正方形の直方体穴形状に形成されている。

【００１４】そして、２個の第１結線凹部１１、１２に
おける上側の縁にはコイル端末７が装着可能なコイル端
末装着溝１４がそれぞれ垂直に開設されており、各コイ
ル端末装着溝１４はコイル端末７を嵌入した状態で位置
決め保持するように構成されている。また、第１結線凹
部１１、１２の底面上には支持部１５がコイル端末装着
溝１４の溝線に沿うように配されて、垂直方向上向きに
突設されている。他方、第２結線凹部１３の底部にはリ
ードターミナル挿通孔１６が連続して開設されており、
このリードターミナル挿通孔１６は後記するリードター
ミナルをコイルボビン本体部５のエンジン装着面側（以
下、下面とする。）から挿通し得るように形成されてい
る。

【００１５】また、コイル線材とリード線の接続部１０
は、コイル線材としてのコイル端末７と電気的に接続さ
れる第１結線ターミナル２１と、後記するリードターミ
ナルと電気的に接続される第２結線ターミナル２２とを
備えている。本実施例においては、２本のコイル端末
７、７を接続するために、２個の第１結線ターミナル２
１、２１が用意されており、２個の第１結線ターミナル
２１、２１は１個の第２結線ターミナル２２と共に、上
下端を揃えられた状態で横に並べられて連結部材２３に
よって一体的に連結されている。本実施例においては、
各第１結線ターミナル２１および第２結線ターミナル２
２は同一構造に構成されているため、その構成は第１結
線ターミナル２１により代表的に説明する。

【００１６】第１結線ターミナル２１は圧接端子２４が
使用されて構成されており、圧接端子２４は黄銅等の弾
性を有する導電性材料が用いられてプレス加工により略
コ字形状に一体成形されている。そして、圧接端子２４
の下端部の略中央部にはスリット２５が垂直方向上向き
に切設されており、このスリット２５はコイル端末７を
圧入し得るように形成されている。なお、第２結線ター
ミナル２２のスリット２５には後記するリードターミナ
ルの結合部が圧入されるようになっている。また、圧接
端子２４の側面には抜け止め用の突起２６が外側に突出
されている。

【００１７】さらに、コイル線材とリード線の接続部１
０は、リード線８と電気的に接続されるリードターミナ
ル３０を備えている。リードターミナル３０は黄銅等の
機械強度の大きい導電性材料が用いられて、プレス加工
により略鉤型形状に一体成形されている。リードターミ
ナル３０の下端部には固定部３１が略円形リング形状に
形成されており、固定部３１の内径は後記するナットの
雌ねじ孔よりもわずかに大きく設定されている。固定部
３１の外周の一部には矩形の板形状に形成された本体部
３２が垂直方向上向きに突設されている。本体部３２の
中間高さ位置には抜け止め用の切り起こし部片３３が突
設されている。また、本体部３２の切り起こし部片３３
の側方には係合突起３４が一対それぞれ突設されてい
る。

【００１８】本体部３２の上端部には支持部３５および
結合部３６が協働してＴ字形状になるように一体成形さ
れており、Ｔ字形状の縦部片である支持部３５は本体部
３２の中心線と同軸になるように配置されている。他
方、Ｔ字形状の横部片である結合部３６は断面が略長方
形の棒状に形成されており、正方形の四隅には案内用の
テーパー部３７がそれぞれ形成されている。

【００１９】次に、前記構成に係る各部品の組み立て作
業並びにその作用について説明する。この説明により、
本実施例に係るコイル線材とリード線の接続部１０およ
び磁石発電機の固定子１の構成の詳細が明らかになる。

【００２０】予め、リードターミナル３０は第２結線凹
部１３に連続したリードターミナル挿通孔１６にステー
ターコア２の下面側から挿入される。この挿入に際し
て、リードターミナル３０の固定部３１のステーターコ
ア２側の端面にナット３８が挟み込まれる。リードター
ミナル３０がリードターミナル挿通孔１６に挿入される
と、切り起こし部片３３および係合突起３４がリードタ
ーミナル挿通孔１６の内側壁面の一部に係合した状態に
なるため、リードターミナル３０の係合部３６は第２結
線凹部１３に機械的に確実に固定された状態になる。そ
して、リードターミナル３０の固定部３１にリード線８
が当接されて、ナット３８およびボルト３９により締結
されると、リード線８はリードターミナル３０に電気的
に接続された状態になる。

【００２１】コイルボビン４の各突極ボビン部Ｂ１〜Ｂ
８にコイル６がそれぞれ巻装された後、例えば、第１突
極ボビン部Ｂ１および第２突極ボビン部Ｂ２に巻装され
たコイルのコイル端末７、７が、互いに隣り合わせに並
べられた２個の第１結線凹部１１、１２におけるコイル
端末装着溝１４、１４内にそれぞれ嵌入されて位置決め
状態に保持される。この状態で、コイル端末７は支持部
１５により下から支持された状態になる。

【００２２】この後、横繋ぎに連結された２個の結線タ
ーミナル２１、２１および１個の第２結線ターミナル２
２は２個の第１結線凹部１１、１２および１個の第２結
線凹部１３にそれぞれ圧入される。そして、２個の第１
結線ターミナル２１、２１が２個の第１結線凹部１１、
１２にそれぞれ圧入されると、各コイル端末装着溝１４
および支持部１５に位置決め保持された各コイル端末７
が各圧接端子２４のスリット２５内に圧入されることに
なる。このコイル端末７のスリット２５への圧入によっ
て、図２（ｃ）に示されているように、コイル端末７の
絶縁皮膜としてのエナメル皮膜７ａがスリット２５のエ
ッジによって剥離された状態になるため、圧接端子２４
はコイル端末７の導体７ｂに直接的に接触した状態にな
って電気的に接続した状態になる。したがって、圧接端
子２４はエナメル皮膜７ａの剥離作業を要せずに、コイ
ル端末７に電気的に接続することができる。

【００２３】また、第２結線ターミナル２２が第２結線
凹部１３に圧入されると、リードターミナル３０の結合
部３６が圧接端子２４のスリット２５に圧入されること
になる。この結合部３６のスリット２５への圧入に伴っ
て、結合部３６の表層部がスリット２５のエッジによっ
て切り込まれるため、圧接端子２４は結合部３６に広い
接触面積で、かつ、強力に接触した状態になる。したが
って、圧接端子２４は結合部３６に小さい接触抵抗をも
って確実に電気的に接続された状態になる。

【００２４】以上のようにして、本実施例においては、
２本のコイル端末７、７は２個の第１結線ターミナル２
１、２１にそれぞれ電気的に接続され、１本のリード線
８は１個の第２結線ターミナル２２にリードターミナル
３０を介して電気的に接続される。そして、２個の第１
結線ターミナル２１、２１と１個の第２結線ターミナル
２２は連結部材２３によって一体的に連結されているた
め、２本のコイル端末７、７はリード線８に、２個の第
１結線ターミナル２１、２１、各連結部材２３、第２結
線ターミナル２２およびリードターミナル３０を介して
電気的に接続された状態になる。

【００２５】そして、本実施例によれば、リード線８を
コイル端末７に接続するためのリードターミナル３０は
黄銅等の機械的強度の大きい材料が用いられて堅牢に形
成され、かつ、第２結線凹部１３に嵌入されて機械的に
強固に固定されているため、耐熱性および耐震性がきわ
めて高くなる。したがって、リード線８はコイル端末７
に高い耐熱性および耐震性をもって電気的に接続された
状態になるため、高温度で、振動の激しい使用条件であ
るオートバイ等の車両に使用される磁石発電機の固定子
においても、接触抵抗や耐熱性等に関して高い信頼性を
維持することができる。

【００２６】図４は本発明の他の実施例であるコイル線
材とリード線の接続構造を示す要部の分解斜視図であ
る。

【００２７】本実施例２が前記実施例１と異なる点は、
リードターミナル３０Ａが第２結線凹部１３Ａに上から
嵌入されるように構成されている点にある。すなわち、
第２結線凹部１３Ａの第１結線凹部１２と反対側の側壁
にはリードターミナル挿通孔１６Ａが縦溝形状に開設さ
れており、コイルボビン４の上面にはリードターミナル
固定穴１６Ｂがリードターミナル挿通孔１６Ａに連続す
るように没設されている。そして、リードターミナル３
０Ａの固定部３１Ａはリードターミナル固定穴１６Ｂに
嵌入されており、この固定部３１Ａの両側端辺に突設さ
れた一対の切り起こし部片３３Ａ、３３Ａがリードター
ミナル固定穴１６Ｂの両側壁面に係止することにより、
リードターミナル３０Ａはリードターミナル固定穴１６
Ｂに固定されている。リードターミナル３０Ａの本体部
３２Ａはリードターミナル挿通孔１６Ａに挿通され、本
体部３２Ａは中間部において垂直方向上向きに屈曲され
ている。この状態で、支持部３５に支持された結合部３
６は前記実施例１と均等の状態になっている。したがっ
て、本実施例２においても前記実施例１と同様に、第２
結線ターミナル２２はリードターミナル３０の結合部３
６に結合されることになる。他方、リード線（図示せ
ず）はリードターミナル固定穴１６Ｂに埋設されたナッ
ト３８にボルト（図示せず）がねじ込まれることによ
り、リードターミナル３０Ａに電気的に接続されること
になる。

【００２８】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない。

【００２９】例えば、第１結線ターミナル２１は２個設
けるに限らず、１個または３個以上設けてもよい。

【００３０】リードターミナル３０へのリード線８の電
気的接続手段としては、ねじ止めを使用するに限らず、
かしめ加工やはんだ付け等を使用してもよい。

【００３１】前記実施例では、コイル線材とリード線の
接続構造が磁石発電機の固定子に使用されている場合に
ついて説明したが、本発明に係るコイル線材とリード線
の接続構造はこれに限らず、モーター等の回転電機全般
に使用することができる。特に、本発明に係るコイル線
材とリード線の接続構造は、高温度で、振動の激しい条
件下で使用される回転電機等に使用して優れた効果を得
ることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リード線（８）をコイル線材（７）に接続するためのリ
ードターミナル（３０）は堅牢に形成され、かつ、第２
結線凹部（１３）に嵌入されて機械的に強固に固定され
ているため、リード線をコイル線材に高い耐熱性および
耐震性をもって電気的に接続させることができ、そのリ
ード線とコイル線材との接続に関して信頼性を高めるこ
とができる。また、一体的に結合された第１結線ターミ
ナル（２１）および第２結線ターミナル（２２）を第１
結線凹部（１１、１２）および第２結線凹部（１３）に
嵌入することにより、リード線（８）とコイル線材
（７）とを電気的に接続させることができるため、作業
性が落ちることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるコイル線材とリード線
の接続構造を示す要部分解斜視図である。

【図２】その組立状態を示しており、（ａ）は図３のII
−II線に沿う背面断面図、（ｂ）は図２（ａ）の側面断
面図、（ｃ）は図２（ａ）のｃ部の拡大部分断面図であ
る。

【図３】それが使用されている磁石発電機の固定子を示
す平面図である。

【図４】本発明の他の実施例であるコイル線材とリード
線の接続構造を示す要部の分解斜視図である。

【符号の説明】

１…磁石発電機の固定子、２…ステーターコア、３…コ
ア本体、４…コイルボビン、５…本体部、Ａ１〜Ａ８…
突極部、Ｂ１〜Ｂ８…突極ボビン部、６…コイル、７…
コイル端末（コイル線材）、８…リード線、１０…コイ
ル線材とリード線の接続部、１１、１２…第１結線凹
部、１３…第２結線凹部、１４…コイル端末装着溝、１
５…支持部、１６、１６Ａ…リードターミナル挿通孔、
１６Ｂ…リードターミナル固定穴、２１…第１結線ター
ミナル、２２…第２結線ターミナル、２３…連結部材、
２４…圧接端子、２５…スリット、２６…突起、３０、
３０Ａ…リードターミナル、３１、３１Ａ…固定部、３
２、３２Ａ…本体部、３３、３３Ａ…切り起こし部片、
３４…突起、３５…支持部、３６…結合部、３７…テー
パー部、３８…ナット、３９…ボルト。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】結線ターミナルを介してリード線がコイ
ル線材に電気的に接続されているコイル線材とリード線
の接続構造において、前記コイル線材（７）を保持する第１結線凹部（１１、
１２）と、この第１結線凹部（１１、１２）に嵌入され
て前記コイル線材（７）に電気的に接続される第１結線
ターミナル（２１）と、前記リード線（８）に一端部が
接続されたリードターミナル（３０、３０Ａ）と、この
リードターミナル（３０、３０Ａ）の他端部が嵌入され
る第２結線凹部（１３）と、この第２結線凹部（１３）
に嵌入されて前記リードターミナル（３０、３０Ａ）に
電気的に接続される第２結線ターミナル（２２）とを備
えており、前記リードターミナル（３０、３０Ａ）の前記第２結線
凹部（１３）に嵌入される側の端部には棒状の結合部
（３６）が一体に形成され、この結合部（３６）は前記
第２結線凹部（１３）に配設されており、前記第２結線ターミナル（２２）にはスリット（２５）
が形成され、前記リードターミナル（３０、３０Ａ）の
前記結合部（３６）はこのスリット（２５）に圧入され
て電気的に接続されており、前記第２結線ターミナル（２２）は前記第１結線ターミ
ナル（２１）に一体的に結合されていることを特徴とす
るコイル線材とリード線の接続構造。