JP2622809B2 - 歯付ベルト - Google Patents
歯付ベルトInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は歯付ベルトに係り、液状
ポリウレタン等のエラストマー材料から形成された歯付
ベルトに関する。
ポリウレタン等のエラストマー材料から形成された歯付
ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の歯付ベルトは、加硫ゴムから成形
されたものや液状ポリウレタン等を原料として形成され
たものが知られている。このうち、ポリウレタン製歯付
ベルトは、耐候性と耐摩耗性に優れているために、屋外
で使用される自転車等の動力伝達装置に装着されてい
る。このポリウレタン製歯付ベルトは、ベルト長手方向
に一定ピッチで歯部と溝部を交互に有し、ピッチライン
上にガラス繊維やアラミド繊維等のロープからなる心線
を背部に埋設した構成からなっている。
されたものや液状ポリウレタン等を原料として形成され
たものが知られている。このうち、ポリウレタン製歯付
ベルトは、耐候性と耐摩耗性に優れているために、屋外
で使用される自転車等の動力伝達装置に装着されてい
る。このポリウレタン製歯付ベルトは、ベルト長手方向
に一定ピッチで歯部と溝部を交互に有し、ピッチライン
上にガラス繊維やアラミド繊維等のロープからなる心線
を背部に埋設した構成からなっている。
【０００３】しかし、この歯付ベルトは溝部の歯底面に
補強材が存在しないために、歯底面が摩耗して心線の損
傷が起こりやすくなっていた。具体的には、駆動中にほ
こり、砂等の異物がプーリ歯部表面とベルト歯底面の間
に噛み込み、ベルト歯底面が擦られて摩耗しやすくな
り、心線を露出させていた。その結果、心線は水分を吸
収して強度低下を起こし、ベルトを早期に切断させてい
た。
補強材が存在しないために、歯底面が摩耗して心線の損
傷が起こりやすくなっていた。具体的には、駆動中にほ
こり、砂等の異物がプーリ歯部表面とベルト歯底面の間
に噛み込み、ベルト歯底面が擦られて摩耗しやすくな
り、心線を露出させていた。その結果、心線は水分を吸
収して強度低下を起こし、ベルトを早期に切断させてい
た。
【０００４】この点を改善するために、荒目の織布をベ
ルト歯底面に沿って配置したポリウレタン製歯付ベルト
が実公昭４６−６４１２号公報に提案され、またエラス
トマー材料を含浸した不織布をベルト歯底面に沿って配
置したポリウレタン製歯付ベルトが実開昭６３−６６６
４８公報に記載されている。
ルト歯底面に沿って配置したポリウレタン製歯付ベルト
が実公昭４６−６４１２号公報に提案され、またエラス
トマー材料を含浸した不織布をベルト歯底面に沿って配
置したポリウレタン製歯付ベルトが実開昭６３−６６６
４８公報に記載されている。
【０００５】更に、高負荷伝動の能力をもつベルトとし
て、心線にグレーグフィラメントの引張弾性率が約１．
３×１０6 ｋｇ／ｃｍ2 のアラミド２型コード材料を使
用し、ベルト歯部と歯底面に帆布を被覆したポリウレタ
ン製歯付ベルトが、特公平３−９３３５号公報に開示さ
れている。更に、他のポリウレタン製歯付ベルトとし
て、ベルト歯底面にエラストマー材料を含浸し薄く圧縮
された圧縮不織布を設け、歯部内ではこの圧縮不織布と
連続する不織布が非加圧の拡散状態として分散され、歯
部を補強した構成のものが、特公平５−６２６５７号公
報に開示されている。
て、心線にグレーグフィラメントの引張弾性率が約１．
３×１０6 ｋｇ／ｃｍ2 のアラミド２型コード材料を使
用し、ベルト歯部と歯底面に帆布を被覆したポリウレタ
ン製歯付ベルトが、特公平３−９３３５号公報に開示さ
れている。更に、他のポリウレタン製歯付ベルトとし
て、ベルト歯底面にエラストマー材料を含浸し薄く圧縮
された圧縮不織布を設け、歯部内ではこの圧縮不織布と
連続する不織布が非加圧の拡散状態として分散され、歯
部を補強した構成のものが、特公平５−６２６５７号公
報に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のベルト
歯部と歯底面に帆布を被覆したポリウレタン製歯付ベル
トは、帆布がベルト歯部と歯底面を充分に保護している
ために、心線の損傷が小さくて高負荷伝動を可能にして
いる。しかし、このベルトを製造方法する場合、帆布を
予め金型の溝部に沿わせておかないと、帆布が歯部表面
に密着することができなかった。また、特公平５−６２
６５７号公報に開示された伝動ベルトは、歯部全体を補
強している。
歯部と歯底面に帆布を被覆したポリウレタン製歯付ベル
トは、帆布がベルト歯部と歯底面を充分に保護している
ために、心線の損傷が小さくて高負荷伝動を可能にして
いる。しかし、このベルトを製造方法する場合、帆布を
予め金型の溝部に沿わせておかないと、帆布が歯部表面
に密着することができなかった。また、特公平５−６２
６５７号公報に開示された伝動ベルトは、歯部全体を補
強している。
【０００７】しかし、従来の歯付べルトを検討した結
果、歯付べルトでは歯部全体をまんべんなく補強する必
要はなく、歯付べルトがプーリと噛み合う時にべルト歯
部の中でも最も圧縮応力を受けるベルト歯元部とそれを
含む領域を補強すればよいことが明らかになった。本発
明はこのような問題点を改善するものであり、特にべル
ト歯部の中で最も圧縮応力を受けるベルト歯元部とそれ
を含む領域を補強して高負荷伝動を可能にし、しかも製
造の容易な歯付ベルトを提供することを目的とする。
果、歯付べルトでは歯部全体をまんべんなく補強する必
要はなく、歯付べルトがプーリと噛み合う時にべルト歯
部の中でも最も圧縮応力を受けるベルト歯元部とそれを
含む領域を補強すればよいことが明らかになった。本発
明はこのような問題点を改善するものであり、特にべル
ト歯部の中で最も圧縮応力を受けるベルト歯元部とそれ
を含む領域を補強して高負荷伝動を可能にし、しかも製
造の容易な歯付ベルトを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の特徴は、
長さ方向に沿って歯部と溝部を交互に形成し、心線を背
部に埋設し、上記歯部における心線の位置からベルト歯
部先端に至るまでの領域を２つに区分し、心線からベル
ト歯部先端に至るまでの高さをＨとした場合に、心線か
らＨの２／３付近までの区域を動力伝達領域に、残りの
ベルト歯部先端に至る区域をベルト歯先部としたエラス
トマー材料からなる歯付ベルトにおいて、エラストマー
材料を含浸した不織布が溝部の歯底面と動力伝達領域内
に連続して配置され、不織布から分離し拡散した短繊維
が上記動力伝達領域内の不織布付近に分散し、かつ動力
伝達領域内のみに存在している歯付ベルトにある。ま
た、動力伝達領域内の短繊維の分散密度がベルト歯元部
付近で最も高くなっている場合も含む。
長さ方向に沿って歯部と溝部を交互に形成し、心線を背
部に埋設し、上記歯部における心線の位置からベルト歯
部先端に至るまでの領域を２つに区分し、心線からベル
ト歯部先端に至るまでの高さをＨとした場合に、心線か
らＨの２／３付近までの区域を動力伝達領域に、残りの
ベルト歯部先端に至る区域をベルト歯先部としたエラス
トマー材料からなる歯付ベルトにおいて、エラストマー
材料を含浸した不織布が溝部の歯底面と動力伝達領域内
に連続して配置され、不織布から分離し拡散した短繊維
が上記動力伝達領域内の不織布付近に分散し、かつ動力
伝達領域内のみに存在している歯付ベルトにある。ま
た、動力伝達領域内の短繊維の分散密度がベルト歯元部
付近で最も高くなっている場合も含む。
【０００９】図１は本発明に係る歯付ベルトの要部断面
図であり、図２は図１に示す歯付ベルトの歯部の拡大図
である。本発明の歯付ベルト１は、液状ポリウレタン等
を原料として形成され、ベルト長手方向（図中矢印）に
沿って複数の歯部２と溝部３とを交互に有し、背部４に
心線５を埋設している。
図であり、図２は図１に示す歯付ベルトの歯部の拡大図
である。本発明の歯付ベルト１は、液状ポリウレタン等
を原料として形成され、ベルト長手方向（図中矢印）に
沿って複数の歯部２と溝部３とを交互に有し、背部４に
心線５を埋設している。
【００１０】上記歯部２は、心線５の外面Ｌからベルト
歯部先端６に至るまでの領域を２つに区分され、心線５
に近い領域がプーリからの大きな圧縮応力を受けて動力
の伝達を担う動力伝達領域７になり、ベルト歯部先端６
に至る領域をベルト歯先部８になる。ベルト歯元部９は
動力伝達領域７の一部となり、最も圧縮応力を受ける箇
所になっている。動力伝達領域７とベルト歯先部８との
境界線Ｂは、心線５の外面Ｌからベルト歯部先端６に至
るまでの高さをＨとした場合に、心線５の外面ＬからＨ
の２／３付近、好ましくは１／２付近にある。
歯部先端６に至るまでの領域を２つに区分され、心線５
に近い領域がプーリからの大きな圧縮応力を受けて動力
の伝達を担う動力伝達領域７になり、ベルト歯部先端６
に至る領域をベルト歯先部８になる。ベルト歯元部９は
動力伝達領域７の一部となり、最も圧縮応力を受ける箇
所になっている。動力伝達領域７とベルト歯先部８との
境界線Ｂは、心線５の外面Ｌからベルト歯部先端６に至
るまでの高さをＨとした場合に、心線５の外面ＬからＨ
の２／３付近、好ましくは１／２付近にある。
【００１１】エラストマー材料を含浸した不織布１１
は、溝部の歯底面１２と動力伝達領域７内に連続して配
置されている。動力伝達領域７内の不織布１１は、歯底
面１２のそれよりやや薄くなって心線５から垂れ下がっ
た状態になり、動力伝達領域７を補強している。更に、
上記動力伝達領域７内では、短繊維１４が不織布１１付
近に分散して動力伝達領域７の補強を助長している。具
体的には、短繊維１４は不織布１１から分離し拡散して
いる。ベルト歯元部９では、他の動力伝達領域７に比べ
ると不織布１１および短繊維１４の添加量を多くして、
補強強化を向上させている。また、短繊維１４の分散状
態は、均一あるいは不均一でもよい。
は、溝部の歯底面１２と動力伝達領域７内に連続して配
置されている。動力伝達領域７内の不織布１１は、歯底
面１２のそれよりやや薄くなって心線５から垂れ下がっ
た状態になり、動力伝達領域７を補強している。更に、
上記動力伝達領域７内では、短繊維１４が不織布１１付
近に分散して動力伝達領域７の補強を助長している。具
体的には、短繊維１４は不織布１１から分離し拡散して
いる。ベルト歯元部９では、他の動力伝達領域７に比べ
ると不織布１１および短繊維１４の添加量を多くして、
補強強化を向上させている。また、短繊維１４の分散状
態は、均一あるいは不均一でもよい。
【００１２】短繊維１４を不均一に分散させた実施例が
図３に示される。この歯付ベルト１では、短繊維１４の
分散密度がベルト歯元部９付近で最も高くなり、ベルト
歯元部９を局部的に補強して亀裂発生を阻止している。
この場合、動力伝達領域７とベルト歯先部８との境界線
Ｂは、心線５の外面ＬからＨの１／２付近にある。
図３に示される。この歯付ベルト１では、短繊維１４の
分散密度がベルト歯元部９付近で最も高くなり、ベルト
歯元部９を局部的に補強して亀裂発生を阻止している。
この場合、動力伝達領域７とベルト歯先部８との境界線
Ｂは、心線５の外面ＬからＨの１／２付近にある。
【００１３】また、ここで使用する不織布１１は、長さ
５〜６０ｍｍのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミド、ポリエステル、アクリル、ガラス等の繊維を素材
とし、例えばウエブ中の繊維を機械的な作用により絡み
合わせ、交絡させて強力を生じさせるニードルパンチ等
により成形され、バインダー処理をしていない。構成し
ている短繊維１４は分離可能になっている。
５〜６０ｍｍのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミド、ポリエステル、アクリル、ガラス等の繊維を素材
とし、例えばウエブ中の繊維を機械的な作用により絡み
合わせ、交絡させて強力を生じさせるニードルパンチ等
により成形され、バインダー処理をしていない。構成し
ている短繊維１４は分離可能になっている。
【００１４】その目付量は１３０〜２５０ｇ／ｍ2 で、
成形する前の不織布１１の厚みは、ＪＩＳＬ１０８５に
準じて測定すると１．０〜２．０ｍｍである。不織布１
１の厚みが２．０ｍｍを超えると、歯底面１２から心線
５中心位置までのＰＬＤが大きくなりすぎ、また不織布
１１と心線５を巻き付けた内金型を、予め液状ポリウレ
タンを注型した外金型に挿入してベルトを成形する方法
では、動力伝達領域７内の不織布１４から分離し拡散し
た短繊維１４がベルト歯先部８まで分散し、動力伝達領
域７内での短繊維の分散密度が小さくなって補強効果が
低下する。一方、不織布１１の厚みが１．０ｍｍ未満に
なると、ＰＬＤが小さくなりすぎて心線５が充分に保護
されず、また不織布１１から分散する短繊維１４の量が
減少して、動力伝達領域７を充分に補強できなくなる。
成形する前の不織布１１の厚みは、ＪＩＳＬ１０８５に
準じて測定すると１．０〜２．０ｍｍである。不織布１
１の厚みが２．０ｍｍを超えると、歯底面１２から心線
５中心位置までのＰＬＤが大きくなりすぎ、また不織布
１１と心線５を巻き付けた内金型を、予め液状ポリウレ
タンを注型した外金型に挿入してベルトを成形する方法
では、動力伝達領域７内の不織布１４から分離し拡散し
た短繊維１４がベルト歯先部８まで分散し、動力伝達領
域７内での短繊維の分散密度が小さくなって補強効果が
低下する。一方、不織布１１の厚みが１．０ｍｍ未満に
なると、ＰＬＤが小さくなりすぎて心線５が充分に保護
されず、また不織布１１から分散する短繊維１４の量が
減少して、動力伝達領域７を充分に補強できなくなる。
【００１５】動力伝達領域７内で不織布１４から分離し
拡散した短繊維１４は、元の不織布１４の３０〜６０体
積％が好ましい。
拡散した短繊維１４は、元の不織布１４の３０〜６０体
積％が好ましい。
【００１６】上記心線５としては、パラ系アラミド繊維
（商品名：トワロン、ケブラー、テクノーラ）あるいは
ガラス繊維（Ｅガラス、高強度ガラス）のいずれでもよ
く、その構成、太さ、撚り数等には左右されない。
（商品名：トワロン、ケブラー、テクノーラ）あるいは
ガラス繊維（Ｅガラス、高強度ガラス）のいずれでもよ
く、その構成、太さ、撚り数等には左右されない。
【００１７】本発明の歯付ベルト１は、以下の通り製造
される。まず、図５に示すように、溝部２１を有する内
金型２０の外面に、厚１．０〜２．０ｍｍのエンドレス
状の不織布１１を装着した後、その上から心線５を巻き
付けて不織布１１を押し付ける。不織布１１は少し溝部
２１へ入り込む。この内金型２０を予め所定量の液状ポ
リウレタンを注入した外金型２２内に挿入し、金型を密
閉した後に金型内を減圧して液状ポリウレタン内の気泡
を除去するとともに、液状ポリウレタンを上方へ流動さ
せて不織布１１に浸透させる。このとき、液状ポリウレ
タンの乱流によって不織布１１から一部の短繊維１４が
分離し拡散する。液状ポリウレタンが上昇し終わると、
金型を開けて空気を入れて加圧し、金型温度を８０〜１
３０°Ｃで液状ポリウレタンを硬化させる。硬化後にベ
ルトスリーブを内金型２０から抜き取り、輪状に切断し
て歯付ベルトが得られる。
される。まず、図５に示すように、溝部２１を有する内
金型２０の外面に、厚１．０〜２．０ｍｍのエンドレス
状の不織布１１を装着した後、その上から心線５を巻き
付けて不織布１１を押し付ける。不織布１１は少し溝部
２１へ入り込む。この内金型２０を予め所定量の液状ポ
リウレタンを注入した外金型２２内に挿入し、金型を密
閉した後に金型内を減圧して液状ポリウレタン内の気泡
を除去するとともに、液状ポリウレタンを上方へ流動さ
せて不織布１１に浸透させる。このとき、液状ポリウレ
タンの乱流によって不織布１１から一部の短繊維１４が
分離し拡散する。液状ポリウレタンが上昇し終わると、
金型を開けて空気を入れて加圧し、金型温度を８０〜１
３０°Ｃで液状ポリウレタンを硬化させる。硬化後にベ
ルトスリーブを内金型２０から抜き取り、輪状に切断し
て歯付ベルトが得られる。
【００１８】
【作用】この発明の歯付ベルト１は、不織布１１および
短繊維１４がべルト歯部２の中で最も圧縮応力を受ける
ベルト歯元部９とこれを含む動力伝達領域７を補強し
て、ベルト歯元部９の亀裂発生とその伝播を阻止するこ
とができる。即ち、図４に示すように、ベルト歯部２に
おいて心線５の位置からベルト歯部先端６に至るまでの
領域は、力学的にベルト歯部２の高さ方向に２つに分割
される。心線５に近い動力伝達領域７は、図中矢印方向
へ回転しているプーリ１７からベルト歯元部９付近で大
きな圧縮応力Ｆを受け、ベルト歯先部８に向かって序々
に小さな圧縮応力を受けている。ベルト歯元部９は大き
な圧縮歪みを受けている。
短繊維１４がべルト歯部２の中で最も圧縮応力を受ける
ベルト歯元部９とこれを含む動力伝達領域７を補強し
て、ベルト歯元部９の亀裂発生とその伝播を阻止するこ
とができる。即ち、図４に示すように、ベルト歯部２に
おいて心線５の位置からベルト歯部先端６に至るまでの
領域は、力学的にベルト歯部２の高さ方向に２つに分割
される。心線５に近い動力伝達領域７は、図中矢印方向
へ回転しているプーリ１７からベルト歯元部９付近で大
きな圧縮応力Ｆを受け、ベルト歯先部８に向かって序々
に小さな圧縮応力を受けている。ベルト歯元部９は大き
な圧縮歪みを受けている。
【００１９】この動力伝達領域７とベルト歯先部８の境
界線Ｂは、心線５の下面Ｌからベルト歯部先端６に至る
までの高さをＨとした場合に、心線５の下面ＬからＨの
約２／３付近にある。この動力伝達領域７に不織布１１
を配置するとともに、この不織布１１から分離し拡散し
た短繊維１４をこの領域７内のみに存在させることで、
集中的に動力伝達領域７を補強することができる。ベル
ト歯先部８は、圧縮応力を受けるけれども短繊維１４を
存在させる必要がなく、エラストマー材料で充分であ
る。また、動力伝達領域７内で拡散した短繊維１４の分
散密度をベルト歯元部９付近で最も高くすることで、ベ
ルト歯元部９をさらに補強して亀裂発生を阻止すること
ができる。
界線Ｂは、心線５の下面Ｌからベルト歯部先端６に至る
までの高さをＨとした場合に、心線５の下面ＬからＨの
約２／３付近にある。この動力伝達領域７に不織布１１
を配置するとともに、この不織布１１から分離し拡散し
た短繊維１４をこの領域７内のみに存在させることで、
集中的に動力伝達領域７を補強することができる。ベル
ト歯先部８は、圧縮応力を受けるけれども短繊維１４を
存在させる必要がなく、エラストマー材料で充分であ
る。また、動力伝達領域７内で拡散した短繊維１４の分
散密度をベルト歯元部９付近で最も高くすることで、ベ
ルト歯元部９をさらに補強して亀裂発生を阻止すること
ができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。 実施例１ 目付量１７０ｇ／ｍ2 、厚さ１．３ｍｍで、ニードルパ
ンチにより成形され、バインダー処理がされていない
６．６ナイロン繊維からなる筒状の不織布を、溝部を有
する内金型の外面に装着した。次に、この上に、アラミ
ド繊維（商品名：トワロン：エンカ社製）１，０９０デ
ニール／５本（５，４５０デニール）を引き揃え、Ｓ方
向に１１回／１０ｃｍ、Ｚ方向に２５回／１０ｃｍの割
合で撚られたＳ、Ｚ一対の撚りコードを心線とし、この
心線を接着処理せずにスピニングした。心線占有率は９
０．０〜９４．２％である。
ンチにより成形され、バインダー処理がされていない
６．６ナイロン繊維からなる筒状の不織布を、溝部を有
する内金型の外面に装着した。次に、この上に、アラミ
ド繊維（商品名：トワロン：エンカ社製）１，０９０デ
ニール／５本（５，４５０デニール）を引き揃え、Ｓ方
向に１１回／１０ｃｍ、Ｚ方向に２５回／１０ｃｍの割
合で撚られたＳ、Ｚ一対の撚りコードを心線とし、この
心線を接着処理せずにスピニングした。心線占有率は９
０．０〜９４．２％である。
【００２１】上記内金型を予め所定量の液状ポリウレタ
ン原料を注入した外金型内に挿入して、金型内を密閉し
て減圧し液状ポリウレタンを上昇させて不織布内に浸透
させた。液状ポリウレタンが上昇し終わると、金型内を
開けて空気を入れて加圧し、所定温度で液状ポリウレタ
ンを硬化させた。この時の金型温度は、１１０°Ｃであ
った。硬化後にベルトスリーブを内金型から抜き取り、
輪状に切断して歯付ベルトを得た。得られたベルトサイ
ズは、ベルトの歯型：Ｓ８Ｍ（ＳＴＰＤ）、歯数：１５
６、ベルト幅：１２ｍｍ、歯ピッチ：８ｍｍであった。
ベルトは、図２に示すように、エラストマー材料を含浸
した不織布が溝部の歯底面と動力伝達領域内に連続して
配置され、動力伝達領域内に位置する不織布から拡散し
た短繊維がこの領域内のみに存在するものであった。
ン原料を注入した外金型内に挿入して、金型内を密閉し
て減圧し液状ポリウレタンを上昇させて不織布内に浸透
させた。液状ポリウレタンが上昇し終わると、金型内を
開けて空気を入れて加圧し、所定温度で液状ポリウレタ
ンを硬化させた。この時の金型温度は、１１０°Ｃであ
った。硬化後にベルトスリーブを内金型から抜き取り、
輪状に切断して歯付ベルトを得た。得られたベルトサイ
ズは、ベルトの歯型：Ｓ８Ｍ（ＳＴＰＤ）、歯数：１５
６、ベルト幅：１２ｍｍ、歯ピッチ：８ｍｍであった。
ベルトは、図２に示すように、エラストマー材料を含浸
した不織布が溝部の歯底面と動力伝達領域内に連続して
配置され、動力伝達領域内に位置する不織布から拡散し
た短繊維がこの領域内のみに存在するものであった。
【００２２】次に、このベルトを２軸走行試験機に取り
付けて走行させ、耐久試験を行った。この走行試験で
は、ベルトを駆動プーリ（歯数３６）と従動プーリ（歯
数３６）に巻き付け、駆動プーリの回転数１，２００ｒ
ｐｍ、負荷４．８ＫＷ、ベルト初張力４８ｋｇで走行さ
せた。その結果を表１に示す。
付けて走行させ、耐久試験を行った。この走行試験で
は、ベルトを駆動プーリ（歯数３６）と従動プーリ（歯
数３６）に巻き付け、駆動プーリの回転数１，２００ｒ
ｐｍ、負荷４．８ＫＷ、ベルト初張力４８ｋｇで走行さ
せた。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】尚、比較例１として、実施例１と同様の方
法で作製した不織布を使用しない歯付ベルトを用いた。
また、比較例２として、不織布の代わりに、厚さ０．４
ｍｍの６ナイロン繊維からなる織布を用いて、実施例１
と同様の方法で作製した歯付ベルトを用いた。この結果
によると、本発明の歯付ベルトは、比較例２に比べて優
れた耐久性を有していることが判る。
法で作製した不織布を使用しない歯付ベルトを用いた。
また、比較例２として、不織布の代わりに、厚さ０．４
ｍｍの６ナイロン繊維からなる織布を用いて、実施例１
と同様の方法で作製した歯付ベルトを用いた。この結果
によると、本発明の歯付ベルトは、比較例２に比べて優
れた耐久性を有していることが判る。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の歯付ベルトで
は、不織布を最も圧縮応力を受ける動力伝達領域内に配
置するとともに、この不織布から分離し拡散した短繊維
をこの領域内のみに存在させることで、集中的に動力伝
達領域を補強することができ、ベルト歯元部を含む動力
伝達領域を効率よく補強してベルト歯元部から発生しや
すい亀裂を阻止することができ、また動力伝達領域内の
短繊維の分散密度をベルト歯元部付近で最も高くするこ
とで、ベルト歯元部をさらに補強して高負荷伝動を可能
にする効果がある。更に、従来のようにベルト歯部全体
を補強する場合に比べて、ベルト歯先部に補強材となる
短繊維を存在させる必要がないために、添加する補強材
を減量することができ、また製造も容易である。
は、不織布を最も圧縮応力を受ける動力伝達領域内に配
置するとともに、この不織布から分離し拡散した短繊維
をこの領域内のみに存在させることで、集中的に動力伝
達領域を補強することができ、ベルト歯元部を含む動力
伝達領域を効率よく補強してベルト歯元部から発生しや
すい亀裂を阻止することができ、また動力伝達領域内の
短繊維の分散密度をベルト歯元部付近で最も高くするこ
とで、ベルト歯元部をさらに補強して高負荷伝動を可能
にする効果がある。更に、従来のようにベルト歯部全体
を補強する場合に比べて、ベルト歯先部に補強材となる
短繊維を存在させる必要がないために、添加する補強材
を減量することができ、また製造も容易である。
【図１】本発明に係る歯付ベルトの要部断面図である。
【図２】図１に示す歯付ベルトの歯部拡大図である。
【図３】本発明に係る他の歯付ベルトの歯部拡大図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る歯付ベルトとプーリとが噛み合っ
ている状態を示す図である。
ている状態を示す図である。
【図５】本発明に係る歯付ベルトの製造工程における金
型の断面図である。
型の断面図である。
１ 歯付ベルト ２ 歯部 ３ 溝部 ４ 背部 ５ 心線 ６ ベルト歯部先端 ７ 動力伝達領域 ８ ベルト歯先部 ９ ベルト歯元部 １１ 不織布 １２ 歯底面 １４ 短繊維
Claims (3)
- 【請求項１】 長さ方向に沿って歯部と溝部を交互に形
成し、心線を背部に埋設し、上記歯部における心線の位
置からベルト歯部先端に至るまでの領域を２つに区分
し、心線からベルト歯部先端に至るまでの高さをＨとし
た場合に、心線からＨの２／３付近までの区域を動力伝
達領域に、残りのベルト歯部先端に至る区域をベルト歯
先部としたエラストマー材料からなる歯付ベルトにおい
て、エラストマー材料を含浸した不織布が溝部の歯底面
と動力伝達領域内に連続して配置され、不織布から分離
し拡散した短繊維が上記動力伝達領域内の不織布付近に
分散し、かつ動力伝達領域内のみに存在していることを
特徴とする歯付ベルト。 - 【請求項２】 動力伝達領域内の短繊維の分散密度がベ
ルト歯元部付近で最も高くなっている請求項１記載の歯
付ベルト。 - 【請求項３】 動力伝達領域が、心線からベルト歯部先
端に至るまでの高さをＨとした場合に、心線からＨの１
／２付近までの領域である請求項１または２記載の歯付
ベルト。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340651A JP2622809B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 歯付ベルト |
| US08/349,821 US5536214A (en) | 1993-12-07 | 1994-12-06 | Power transmission belt and method of manufacturing the same |
| DE4443597A DE4443597A1 (de) | 1993-12-07 | 1994-12-07 | Kraftübertragungsriemen und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
| US08/602,105 US5741197A (en) | 1993-12-07 | 1996-02-22 | Power transmission belt and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340651A JP2622809B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 歯付ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158700A JPH07158700A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2622809B2 true JP2622809B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=18339016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5340651A Expired - Fee Related JP2622809B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 歯付ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622809B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6527549B2 (ja) * | 2016-06-06 | 2019-06-05 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付きベルト及びその製造方法 |
| WO2017213103A1 (ja) | 2016-06-06 | 2017-12-14 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付きベルト及びその製造方法 |
| KR102350460B1 (ko) | 2017-05-30 | 2022-01-14 | 미쓰보 시베루토 가부시키 가이샤 | 톱니벨트 전동장치 |
| JP6883541B2 (ja) | 2017-05-30 | 2021-06-09 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付ベルト伝動装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136649U (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-28 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP5340651A patent/JP2622809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07158700A (ja) | 1995-06-20 |
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