JP2615864B2 - 両頭平面研削装置 - Google Patents
両頭平面研削装置Info
- Publication number
- JP2615864B2 JP2615864B2 JP15319288A JP15319288A JP2615864B2 JP 2615864 B2 JP2615864 B2 JP 2615864B2 JP 15319288 A JP15319288 A JP 15319288A JP 15319288 A JP15319288 A JP 15319288A JP 2615864 B2 JP2615864 B2 JP 2615864B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- workpiece
- grinding
- surface grinding
- double
- Prior art date
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は被加工物の搬送ベルトを挟んで上下方向に対
向した砥石車を配設し、前記被加工物の上下両面を同時
に研削する両頭平面研削装置に関するものである。
向した砥石車を配設し、前記被加工物の上下両面を同時
に研削する両頭平面研削装置に関するものである。
従来の技術 近年、両頭平面研削装置は、金属材料をはじめガラ
ス，セラミック，水晶などの硬く脆い材料など様々な素
材を精密かつ高速に研削する手段として利用されてい
る。時計部品や電子部品などの薄い小片の被加工物を両
面同期加工する際には、保持孔のある被加工物より薄い
薄板状の搬送ベルトが前記砥石間に挟んで搬送すること
により加工が可能とされてきた。例えば、特公昭60−24
9563号公報では、第４図に示すように、搬送ベルト23を
エンドレスにして左右のプーリー21,22間に張設し、こ
の搬送ベルト23に被加工物26を遊嵌させ、ガイドレール
27に摺動させながら上下の砥石車24,25に搬送し、加工
を行うという示唆を与えている。また、第５図は特公昭
48−2490号公報に開示されている構成を示すが、ここで
は搬送ベルト32に供給された被加工物33の位置を規正爪
34とガイドレール35で規正し、被加工物33の浮き上がり
や、跳りを防止して砥石への搬送を可能にしている。
ス，セラミック，水晶などの硬く脆い材料など様々な素
材を精密かつ高速に研削する手段として利用されてい
る。時計部品や電子部品などの薄い小片の被加工物を両
面同期加工する際には、保持孔のある被加工物より薄い
薄板状の搬送ベルトが前記砥石間に挟んで搬送すること
により加工が可能とされてきた。例えば、特公昭60−24
9563号公報では、第４図に示すように、搬送ベルト23を
エンドレスにして左右のプーリー21,22間に張設し、こ
の搬送ベルト23に被加工物26を遊嵌させ、ガイドレール
27に摺動させながら上下の砥石車24,25に搬送し、加工
を行うという示唆を与えている。また、第５図は特公昭
48−2490号公報に開示されている構成を示すが、ここで
は搬送ベルト32に供給された被加工物33の位置を規正爪
34とガイドレール35で規正し、被加工物33の浮き上がり
や、跳りを防止して砥石への搬送を可能にしている。
発明が解決しようとする課題 ところが、上記のような構成では薄板状の搬送ベルト
の位置決めが消極的であるため、研削抵抗の変動や砥石
車の駆動部の振動により搬送ベルトが振動したり変形し
たりすると、上下の砥石面と干渉し搬送ベルトも研削さ
れ、搬送ベルトを著しく短命にしてしまうという問題点
を有していた。
の位置決めが消極的であるため、研削抵抗の変動や砥石
車の駆動部の振動により搬送ベルトが振動したり変形し
たりすると、上下の砥石面と干渉し搬送ベルトも研削さ
れ、搬送ベルトを著しく短命にしてしまうという問題点
を有していた。
また、被加工物の供給方式として、第６図に示すよう
に、被加工物を自由落下方式により搬送ベルト42の保持
孔に挿入する案内シュート44を設けたものが知られてい
るが、現実には研削中に研削液が上下の砥石40,41の遠
心力により噴出し、ガイドレール45を伝わって前記案内
ショート44に浸透し被加工物の移送を防害するという問
題点があった。
に、被加工物を自由落下方式により搬送ベルト42の保持
孔に挿入する案内シュート44を設けたものが知られてい
るが、現実には研削中に研削液が上下の砥石40,41の遠
心力により噴出し、ガイドレール45を伝わって前記案内
ショート44に浸透し被加工物の移送を防害するという問
題点があった。
本発明は上記問題点に鑑み、薄板状搬送ベルト位置を
積極的に位置決めし、あわせて被加工物の高さも規正し
て、薄板状搬送ベルトの研削を防止するとともに、被加
工物の供給トラブルを防止して連続自動化を実現できる
両頭平面研削装置の提供を目的とする。
積極的に位置決めし、あわせて被加工物の高さも規正し
て、薄板状搬送ベルトの研削を防止するとともに、被加
工物の供給トラブルを防止して連続自動化を実現できる
両頭平面研削装置の提供を目的とする。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の両頭平面研削装
置は砥石車の出入口附近で搬送ベルトの高さを位置決め
する機構と前記被加工物の搬送高さを位置決めする機構
とを備えたことを特徴とする。
置は砥石車の出入口附近で搬送ベルトの高さを位置決め
する機構と前記被加工物の搬送高さを位置決めする機構
とを備えたことを特徴とする。
さらに好ましくは、搬送ベルトに被加工物を供給する
案内シュートの先端の外周に気体噴出機構を設けた構成
とする。
案内シュートの先端の外周に気体噴出機構を設けた構成
とする。
作用 本発明は上記した構成によって、砥石の出入口附近に
設けた搬送ベルトの高さを位置決めする機構により、搬
送ベルトを砥石端面に干渉しない高さに位置決めして、
あたかも最短距離で搬送ベルトが張設されたようにする
ので、砥石が搬送ベルトを研削するのを防止できる。
設けた搬送ベルトの高さを位置決めする機構により、搬
送ベルトを砥石端面に干渉しない高さに位置決めして、
あたかも最短距離で搬送ベルトが張設されたようにする
ので、砥石が搬送ベルトを研削するのを防止できる。
一方、砥石から噴出された研削液は案内シュート先端
の外周に設けられた気体噴出機構により、案内シュート
内部への浸透を阻止され、案内シュート内の通路は常に
乾燥状態を保ち、案内シュート内壁への密着等による供
給トラブルを防止できる。
の外周に設けられた気体噴出機構により、案内シュート
内部への浸透を阻止され、案内シュート内の通路は常に
乾燥状態を保ち、案内シュート内壁への密着等による供
給トラブルを防止できる。
実 施 例 以下本発明の実施例の両頭平面研削装置について、図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１〜第３図は、本発明の実施例における両頭平面研
削装置を示すものである。第１図において、駆動プーリ
１とテンションプーリ２で張設された搬送ベルト３は被
加工物６を遊嵌できる保持孔3aの列を有し、矢印Ａの方
向に前記駆動プーリ１が回転すると矢印Ｂの方向に移送
される。また前記搬送ベルト３は回転可能な上砥石車４
とこれに対向する回転可能な下砥石車との間を通るよう
に張設されている。この搬送ベルト３の上下面にはこれ
に平行して被加工物６を摺動させながら移送するための
ガイドレール７と被加工物の高さを規正する規正爪８が
配置されている。一方、第２図に搬送ベルト３の周辺の
断面図を示したように回転可能な上，下ローラ9,10はそ
れぞれの軸13a,13bにて支持され、かつバネ12によって
互いに引張されている。軸13aは固定で、軸13bは前記ガ
イドレール７に固定された軸13cを中心として揺動可能
なアーム14に保持されており、上ローラ９と下ローラ10
とが搬送ベルト３の両側端を挟持し高さを位置決めして
いる。この位置決め手段は砥石の出入り口両側に配置さ
れている。さらに被加工物６を供給する自由落下方式の
案内シュート11を設け、搬送ベルト３に被加工物６を１
つずつ供給可能な位置に設置している。前記案内シュー
ト11には、第３図に示すように、矢印Ｅの方向から供給
された圧搾気体が、前記案内シュート11の外周に形成さ
れた気体噴出ノズル11aから噴出するように構成されて
いる。
削装置を示すものである。第１図において、駆動プーリ
１とテンションプーリ２で張設された搬送ベルト３は被
加工物６を遊嵌できる保持孔3aの列を有し、矢印Ａの方
向に前記駆動プーリ１が回転すると矢印Ｂの方向に移送
される。また前記搬送ベルト３は回転可能な上砥石車４
とこれに対向する回転可能な下砥石車との間を通るよう
に張設されている。この搬送ベルト３の上下面にはこれ
に平行して被加工物６を摺動させながら移送するための
ガイドレール７と被加工物の高さを規正する規正爪８が
配置されている。一方、第２図に搬送ベルト３の周辺の
断面図を示したように回転可能な上，下ローラ9,10はそ
れぞれの軸13a,13bにて支持され、かつバネ12によって
互いに引張されている。軸13aは固定で、軸13bは前記ガ
イドレール７に固定された軸13cを中心として揺動可能
なアーム14に保持されており、上ローラ９と下ローラ10
とが搬送ベルト３の両側端を挟持し高さを位置決めして
いる。この位置決め手段は砥石の出入り口両側に配置さ
れている。さらに被加工物６を供給する自由落下方式の
案内シュート11を設け、搬送ベルト３に被加工物６を１
つずつ供給可能な位置に設置している。前記案内シュー
ト11には、第３図に示すように、矢印Ｅの方向から供給
された圧搾気体が、前記案内シュート11の外周に形成さ
れた気体噴出ノズル11aから噴出するように構成されて
いる。
以上のように構成された両頭平面研削装置について、
以下動作を説明する。
以下動作を説明する。
第１図において、適切な間隔をおいて対向して固定さ
れた上下砥石車4.5を図には示さないが駆動手段を用い
て回転させ、適切な送り速度を満足する回転速度で駆動
プーリー１を作動させることにより張設された搬送ベル
ト３は案内シュート11で１つずつ供給された被加工物６
を、ガイドレール７と規正爪８に摺動させながら前記上
下の砥石車4,5の間に移送する。このとき上，下の砥石
車4,5の遠心力で研削液がガイドレール７に沿って流出
してくるが、案内シュート11の外周に設けられた気体噴
出ノズル11aにより前記案内シュート11の被加工物の通
路には浸入しない。一方、搬送ベルト３は上下砥石車３
の出入口附近で上下ローラ9,10により高さを位置決めさ
れ、搬送ベルト３の振動振幅やたわみが矯正され、従来
の問題であった搬送ベルト３の研削を防止できる。
れた上下砥石車4.5を図には示さないが駆動手段を用い
て回転させ、適切な送り速度を満足する回転速度で駆動
プーリー１を作動させることにより張設された搬送ベル
ト３は案内シュート11で１つずつ供給された被加工物６
を、ガイドレール７と規正爪８に摺動させながら前記上
下の砥石車4,5の間に移送する。このとき上，下の砥石
車4,5の遠心力で研削液がガイドレール７に沿って流出
してくるが、案内シュート11の外周に設けられた気体噴
出ノズル11aにより前記案内シュート11の被加工物の通
路には浸入しない。一方、搬送ベルト３は上下砥石車３
の出入口附近で上下ローラ9,10により高さを位置決めさ
れ、搬送ベルト３の振動振幅やたわみが矯正され、従来
の問題であった搬送ベルト３の研削を防止できる。
なお、実施例には、搬送ベルト３の高さを位置決め手
段として搬送ベルト３を挟持するようにローラ9,10を設
けたが、これは摺動面のある固定爪に代えてもよい。
段として搬送ベルト３を挟持するようにローラ9,10を設
けたが、これは摺動面のある固定爪に代えてもよい。
発明の効果 以上のように本発明は、砥石車の出入口附近で搬送ベ
ルトの高さを位置決めする機構と被加工物の搬送高さを
位置決めする機構を備えたことにより、前記搬送ベルト
のそり、たわみ，歪み，機械振動等による砥石との干渉
を防止し、被加工物のみならず、搬送ベルト表面も研削
されるという問題点を回避でき、定期的に交換していた
搬送ベルトの寿命を著しく延長できる。
ルトの高さを位置決めする機構と被加工物の搬送高さを
位置決めする機構を備えたことにより、前記搬送ベルト
のそり、たわみ，歪み，機械振動等による砥石との干渉
を防止し、被加工物のみならず、搬送ベルト表面も研削
されるという問題点を回避でき、定期的に交換していた
搬送ベルトの寿命を著しく延長できる。
さらに、被加工物を１つずつ前記搬送ベルトに供給す
る案内シュート先端の外周に内面から気体噴出する機構
を設けることによって、流出した研削液が前記シュート
の通路に浸入することを防止でき、被加工物の目づまり
等のトラブルを防止できる。これらの結果により薄板状
小片の被加工物用連続自動両頭平面研削装置を実現でき
大なる効果を発揮する。
る案内シュート先端の外周に内面から気体噴出する機構
を設けることによって、流出した研削液が前記シュート
の通路に浸入することを防止でき、被加工物の目づまり
等のトラブルを防止できる。これらの結果により薄板状
小片の被加工物用連続自動両頭平面研削装置を実現でき
大なる効果を発揮する。
第１図〜第３図は本発明の一実施例における両頭平面研
削装置を示し、第１図は要部の正面図、第２図は部分断
面側面図、第３図は他の部分断面正面図、第４図〜第６
図は従来の両頭平面研削装置を示し、第４図は要部の正
面図、第５図，第６図は各々の部分断面正面図である。 ３……搬送ベルト、４……上砥石車、５……下砥石車、
６……被加工物、７……ガイドレール、８……規正爪、
９……上ローラ、10……下ローラ、11……案内シュー
ト、11a……気体噴出ノズル。
削装置を示し、第１図は要部の正面図、第２図は部分断
面側面図、第３図は他の部分断面正面図、第４図〜第６
図は従来の両頭平面研削装置を示し、第４図は要部の正
面図、第５図，第６図は各々の部分断面正面図である。 ３……搬送ベルト、４……上砥石車、５……下砥石車、
６……被加工物、７……ガイドレール、８……規正爪、
９……上ローラ、10……下ローラ、11……案内シュー
ト、11a……気体噴出ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬屋原 潔 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 新宮 克喜 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−249563（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−2490（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】被加工物の搬送ベルトを挟んで上下方向に
砥石車を設けて、被加工物の両端面を同時に研削する際
に、前記砥石車の出入口付近で前記搬送ベルトの高さを
位置決めする機構と、前記被加工物の搬送高さを位置決
めする機構を備えたことを特徴とする両頭平面研削装
置。 - 【請求項２】搬送ベルトに被加工物を供給する案内シュ
ート先端の外周に気体噴出機構を設けた請求項１記載の
両頭平面研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15319288A JP2615864B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 両頭平面研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15319288A JP2615864B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 両頭平面研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321154A JPH01321154A (ja) | 1989-12-27 |
| JP2615864B2 true JP2615864B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=15557059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15319288A Expired - Lifetime JP2615864B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 両頭平面研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615864B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286650A (zh) * | 2013-06-11 | 2013-09-11 | 乳山市宏远机床制造有限公司 | 一种立式双端面磨床专用自动出料装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4751115B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2011-08-17 | 株式会社岡本工作機械製作所 | 角形状基板の両面研削装置および両面研削方法 |
| JP2010234496A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Hitachi Metals Ltd | 両頭平面加工装置 |
| CN108296912A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-20 | 江苏铭利达科技有限公司 | 一种omo共享单车座杆两端磨平装置 |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP15319288A patent/JP2615864B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286650A (zh) * | 2013-06-11 | 2013-09-11 | 乳山市宏远机床制造有限公司 | 一种立式双端面磨床专用自动出料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01321154A (ja) | 1989-12-27 |
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