JPS6347014A - 鋼材等加工機用給材装置 - Google Patents
鋼材等加工機用給材装置Info
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、帯鋸盤等の各種鋸盤や砥石切断装置等の切断
機に対して、長尺の鋼材等の切断すべき材料を自動的に
供給する装置に関する。
機に対して、長尺の鋼材等の切断すべき材料を自動的に
供給する装置に関する。
〈従来の技術〉
帯鋸盤をはじめとする切断機においては、近年、制御の
コンピユータ化に伴って、長尺材料を任意の複数種の切
断長のものにそれぞれ任意個数だけ自動的に切断するこ
とが可能となっており、また、切断材処理の自動化も達
成され、切断機単体では無人運転ができるようになって
きている。ここで、切断機を長時間に亘って無人運転す
るためには、切断すべき材料の供給の自動化が必要とな
る。
コンピユータ化に伴って、長尺材料を任意の複数種の切
断長のものにそれぞれ任意個数だけ自動的に切断するこ
とが可能となっており、また、切断材処理の自動化も達
成され、切断機単体では無人運転ができるようになって
きている。ここで、切断機を長時間に亘って無人運転す
るためには、切断すべき材料の供給の自動化が必要とな
る。
従来、複数本の鋼材等を順次自動的に切断機に供給する
装置として、鋼材等を載せてその長手方向に搬送し、切
断機の定寸バイス等に送り込むための水平駆動ローラコ
ンベアと、この水平駆動口−シコンベア上に次の鋼材等
を供給すべく、この水平駆動ローラコンベアによる搬送
方向と直交する方向に駆動される複数組の爪つき横架台
とを組み合わせた装置などが実用化されている。
装置として、鋼材等を載せてその長手方向に搬送し、切
断機の定寸バイス等に送り込むための水平駆動ローラコ
ンベアと、この水平駆動口−シコンベア上に次の鋼材等
を供給すべく、この水平駆動ローラコンベアによる搬送
方向と直交する方向に駆動される複数組の爪つき横架台
とを組み合わせた装置などが実用化されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上述した従来の装置によると、鋼材等の切断
すべき材料に反り等がある場合、たとえ水平駆動ローラ
コンベア上の一辺にガイド等を設けたとしても、水平駆
動ローラコンベアによる搬送時に材料の進行方向や姿勢
が初期の目標から逸脱してしまい、切断機の定寸バイス
等にその先端部を供給し得ない場合がある。特に丸棒材
等の長尺物の材料に関してこの傾向が大で、無人運転に
対する大きな阻害要因となっていた。
すべき材料に反り等がある場合、たとえ水平駆動ローラ
コンベア上の一辺にガイド等を設けたとしても、水平駆
動ローラコンベアによる搬送時に材料の進行方向や姿勢
が初期の目標から逸脱してしまい、切断機の定寸バイス
等にその先端部を供給し得ない場合がある。特に丸棒材
等の長尺物の材料に関してこの傾向が大で、無人運転に
対する大きな阻害要因となっていた。
本発明は上記に鑑メてなされたもので、複数本の鋼材等
を、切断機の定寸バイス等に対して確実に順次供給する
ことのできる、給材装置の提供を目的としている。
を、切断機の定寸バイス等に対して確実に順次供給する
ことのできる、給材装置の提供を目的としている。
〈問題点を解決するための手段〉
上記の目的を達成するための構成を、実施例に対応する
第１図、第２図および第３図を参照しつつ説明すると、
本発明は、材料の長手方向に直交する方向に互いに同期
して駆動され、送材面Ｇよりも上方に突出する回動自在
の横押し鉛直ローラ２１−２１が所定ピッチで装着され
てなる、少くとも２基のチェーンコンベア２−２と、そ
のチェーンコンベア２−２の走行路近傍に横押し鉛直ロ
ーラ２１と対向して配設され、所定方向に回転駆動され
る駆動鉛直ローラ４と、搬送すべき材料Ｗが駆動鉛直ロ
ーラ４に当接し、横押しを完了したことを検知する検知
手段（例えばリミントスイッチ６）を有し、チェーンコ
ンベア２−２の横押し鉛直ローラ２１−２１により材料
Ｗをその長手方向に直交する方向Ｘに搬送するとともに
、チェーンコンベア２−２の少くとも１個の横押し鉛直
ローラ２１と駆動鉛直ローラ４を含む、少くとも３個の
鉛直ローラによって材料を押圧規制した状態で、駆動鉛
直ローラ４を回動させて材料Ｗをその長手方向ｙに搬送
し得るよう構成したことによって特徴づけられる。
第１図、第２図および第３図を参照しつつ説明すると、
本発明は、材料の長手方向に直交する方向に互いに同期
して駆動され、送材面Ｇよりも上方に突出する回動自在
の横押し鉛直ローラ２１−２１が所定ピッチで装着され
てなる、少くとも２基のチェーンコンベア２−２と、そ
のチェーンコンベア２−２の走行路近傍に横押し鉛直ロ
ーラ２１と対向して配設され、所定方向に回転駆動され
る駆動鉛直ローラ４と、搬送すべき材料Ｗが駆動鉛直ロ
ーラ４に当接し、横押しを完了したことを検知する検知
手段（例えばリミントスイッチ６）を有し、チェーンコ
ンベア２−２の横押し鉛直ローラ２１−２１により材料
Ｗをその長手方向に直交する方向Ｘに搬送するとともに
、チェーンコンベア２−２の少くとも１個の横押し鉛直
ローラ２１と駆動鉛直ローラ４を含む、少くとも３個の
鉛直ローラによって材料を押圧規制した状態で、駆動鉛
直ローラ４を回動させて材料Ｗをその長手方向ｙに搬送
し得るよう構成したことによって特徴づけられる。
〈作用〉
材料Ｗは少くとも３個のローラによって押圧されて、Ｘ
方向位置および姿勢が規制された状態で、駆動鉛直ロー
ラ４の回動によってｙ方向に搬送されるから、材料Ｗに
反り等があってもその先端部は確実に定寸バイス等の配
設位置に導かれる。
方向位置および姿勢が規制された状態で、駆動鉛直ロー
ラ４の回動によってｙ方向に搬送されるから、材料Ｗに
反り等があってもその先端部は確実に定寸バイス等の配
設位置に導かれる。
〈実施例〉
本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説明する。
第１図は本発明実施例と帯鋸盤Ｍの要部を併記して示す
平面図で、第２図はその側面図、第３図はチェーンコン
ベア２の正面図である。
平面図で、第２図はその側面図、第３図はチェーンコン
ベア２の正面図である。
帯鋸盤Ｍの定寸バイス装置Ｂに後接して設けられた架台
１上には、材料Ｗの長手方向に直交する水平方向の軸上
に回転自在の多数個の水平ローラ３−３が支承されてい
る。また、架台１には、水平ローラ３−３の軸方向に沿
う方向に、それぞれ互いに所定の間隔をあけて複数基の
チェーンコンベア２−２が支持されており、この各チェ
ーンコンベア２−−−２は、それぞれ共通の水平面に沿
うガイド面２２・−・２２を備えており、この水平面は
上述の各水平ローラ３・−３の上面を結ぶ平面よりも、
勾配部材Ｈを介して若干低めの位置にあり、横押し送材
面Ｇを形成している。
１上には、材料Ｗの長手方向に直交する水平方向の軸上
に回転自在の多数個の水平ローラ３−３が支承されてい
る。また、架台１には、水平ローラ３−３の軸方向に沿
う方向に、それぞれ互いに所定の間隔をあけて複数基の
チェーンコンベア２−２が支持されており、この各チェ
ーンコンベア２−−−２は、それぞれ共通の水平面に沿
うガイド面２２・−・２２を備えており、この水平面は
上述の各水平ローラ３・−３の上面を結ぶ平面よりも、
勾配部材Ｈを介して若干低めの位置にあり、横押し送材
面Ｇを形成している。
各チェーンコンベア２−２のチェーンには、送材面Ｇよ
りも上方に突出して鉛直軸上に回転自在の複数個の横押
し鉛直ローラ２１−２１が、それぞれ同一ピッチで装着
されている。また、各チェーンコンベア２−２の一端部
に設けられた駆動スプロケッ） ２３−２３は、１本の
連結軸２４を介して駆動モータ２５に接続されており、
これによって各チェーンコンベア２−２はそれぞれ同一
方向に同期して駆動される。駆動モータ２５は、例えば
油圧モータもしくはトルクモータ等の、負荷をかけつつ
停止状態を保持、ないしは被逆転可能なモータが使用さ
れる。
りも上方に突出して鉛直軸上に回転自在の複数個の横押
し鉛直ローラ２１−２１が、それぞれ同一ピッチで装着
されている。また、各チェーンコンベア２−２の一端部
に設けられた駆動スプロケッ） ２３−２３は、１本の
連結軸２４を介して駆動モータ２５に接続されており、
これによって各チェーンコンベア２−２はそれぞれ同一
方向に同期して駆動される。駆動モータ２５は、例えば
油圧モータもしくはトルクモータ等の、負荷をかけつつ
停止状態を保持、ないしは被逆転可能なモータが使用さ
れる。
架台１にはまた、送材面Ｇの上方、かつ、帯鋸盤Ｍの定
寸バイス装置Ｂに最も近いチェーンコンベア２の近傍に
あって、モータ４１によって鉛直軸のまわりを回転駆動
される駆動鉛直ローラ４と、６一 同じく鉛直軸のまわりを回転自在の複数個の案内鉛直ロ
ーラ５−５が軸支されている。この駆動鉛直ローラ４お
よび案内鉛直ローラ５−・−５は、水平ローラ３−３の
軸方向と直交する方向、すなわち材料Ｗの長手方向の、
共通の接平面Ｐを有している。ただし案内鉛直ローラ５
−５のうち駆動鉛直ローラ４の近くの１個は、チェーン
コンベア２−２の駆動方向に微小量だけ摺動もしくは傾
動自在に構成されているとともに、ばね等によって接平
面Ｐからチェーンコンベア２−−−２による送材方向と
反対側にわずかに突出もしくは傾斜している。
寸バイス装置Ｂに最も近いチェーンコンベア２の近傍に
あって、モータ４１によって鉛直軸のまわりを回転駆動
される駆動鉛直ローラ４と、６一 同じく鉛直軸のまわりを回転自在の複数個の案内鉛直ロ
ーラ５−５が軸支されている。この駆動鉛直ローラ４お
よび案内鉛直ローラ５−・−５は、水平ローラ３−３の
軸方向と直交する方向、すなわち材料Ｗの長手方向の、
共通の接平面Ｐを有している。ただし案内鉛直ローラ５
−５のうち駆動鉛直ローラ４の近くの１個は、チェーン
コンベア２−２の駆動方向に微小量だけ摺動もしくは傾
動自在に構成されているとともに、ばね等によって接平
面Ｐからチェーンコンベア２−−−２による送材方向と
反対側にわずかに突出もしくは傾斜している。
そして、チェーンコンベア２−２による送材時に材料Ｗ
が接平面に到達したときに、この案内鉛直ローラ５が材
料Ｗに押されてその突出もしくは傾斜が矯正されるよう
微動し、その微動が、架台１に固着された横押し完了検
出用リミットスイッチ６によって検出される。
が接平面に到達したときに、この案内鉛直ローラ５が材
料Ｗに押されてその突出もしくは傾斜が矯正されるよう
微動し、その微動が、架台１に固着された横押し完了検
出用リミットスイッチ６によって検出される。
以上の本発明実施例は、帯鋸盤Ｍから出力される送材指
令によって動作を開始し、また、帯鋸盤Ｍの定寸ハイス
Ｂの後端部に設けられた給材完了検出用のリミットスイ
ッチを材料Ｗの先端が押圧することによって発生する出
力信号によって、その動作を停止する。第４図に示すタ
イムチャートを参照しつつ、以下、各部の動作を説明す
る。
令によって動作を開始し、また、帯鋸盤Ｍの定寸ハイス
Ｂの後端部に設けられた給材完了検出用のリミットスイ
ッチを材料Ｗの先端が押圧することによって発生する出
力信号によって、その動作を停止する。第４図に示すタ
イムチャートを参照しつつ、以下、各部の動作を説明す
る。
運転に先立って、切断すべき材料Ｗ、、Ｗ２−を、チェ
ーンコンベア２−２上にその横押し鉛直ローラ２１−２
１間にそれぞれ載せておく。
ーンコンベア２−２上にその横押し鉛直ローラ２１−２
１間にそれぞれ載せておく。
送材指令が発生すると、まずモータ２５が起動され、チ
ェーンコンベア２−２が駆動される。これにより材料ｗ
、、ｗ２−はＸ方向に搬送される。
ェーンコンベア２−２が駆動される。これにより材料ｗ
、、ｗ２−はＸ方向に搬送される。
最も手前の材料Ｗ、が駆動鉛直ローラ４および案内鉛直
ローラ５−５の接平面Ｐの位置に到達すると、材料Ｗ＋
はチェーンコンベア２−２ （７）横押り鉛直ローラ
２１−’２１により、駆動鉛直ローラ４および案内鉛直
ローラ５−５に、モータ２５ （油圧モータもしくはト
ルクモータ）による所定の力で押圧された状態となると
ともに、横押し完了検出用リミットスイッチ６がＯＮす
る。
ローラ５−５の接平面Ｐの位置に到達すると、材料Ｗ＋
はチェーンコンベア２−２ （７）横押り鉛直ローラ
２１−’２１により、駆動鉛直ローラ４および案内鉛直
ローラ５−５に、モータ２５ （油圧モータもしくはト
ルクモータ）による所定の力で押圧された状態となると
ともに、横押し完了検出用リミットスイッチ６がＯＮす
る。
この接点信号発生後、微小時間ｔ、の後、モータ４１が
起動され、駆動鉛直ローラ４が矢印の向きに回動される
。これにより、横押し鉛直ローラ２１−２１ 、案内鉛
直ローラ５−５および駆動鉛直ローラ４間に挟着された
材料ＷＩは、水平ローラ３−３上をＸ方向に搬送される
。ここで、この材料Ｗ、は、各ローラによって、その反
りにかかわりなく前述の接平面Ｐに押しつけられた状態
で送り出されるから、その進行方向はほぼ正確にその長
手方向、すなわちＸ方向に沿い、帯鋸盤Ｍおよび定寸バ
イスＢのそれぞれ後部の案内鉛直ローラ５に案内されつ
つ送材が行われることになる。
起動され、駆動鉛直ローラ４が矢印の向きに回動される
。これにより、横押し鉛直ローラ２１−２１ 、案内鉛
直ローラ５−５および駆動鉛直ローラ４間に挟着された
材料ＷＩは、水平ローラ３−３上をＸ方向に搬送される
。ここで、この材料Ｗ、は、各ローラによって、その反
りにかかわりなく前述の接平面Ｐに押しつけられた状態
で送り出されるから、その進行方向はほぼ正確にその長
手方向、すなわちＸ方向に沿い、帯鋸盤Ｍおよび定寸バ
イスＢのそれぞれ後部の案内鉛直ローラ５に案内されつ
つ送材が行われることになる。
駆動鉛直ローラ４の回動によるＸ方向への送材により、
材料Ｗ、の先端が帯鋸盤Ｍの定寸バイスＢにまで到達す
ると、前述した給材完了検出用のリミットスイッチがＯ
ＮＬ、この接点信号の発生によりモータ４１が停止され
、駆動鉛直ローラ４による送材を停止する。次いで、材
料Ｗ、が帯鋸盤Ｍの定寸バイスＢに、帯鋸盤所定のシー
ケンスに基づいて挟着され終わると、横押し鉛直ローラ
２１により材料Ｗに加えられていた押圧力は、第４図に
示すように、モータ２５を所定の微小時間ｔ２だけ逆転
することにより解除される。続いて、帯鋸盤Ｍによって
定寸切断が自動的に行なわれ、切断が完了すると、次の
送材指令が発生して、同様な手順によって次の材料Ｗ２
が帯鋸盤Ｍに供給される。
材料Ｗ、の先端が帯鋸盤Ｍの定寸バイスＢにまで到達す
ると、前述した給材完了検出用のリミットスイッチがＯ
ＮＬ、この接点信号の発生によりモータ４１が停止され
、駆動鉛直ローラ４による送材を停止する。次いで、材
料Ｗ、が帯鋸盤Ｍの定寸バイスＢに、帯鋸盤所定のシー
ケンスに基づいて挟着され終わると、横押し鉛直ローラ
２１により材料Ｗに加えられていた押圧力は、第４図に
示すように、モータ２５を所定の微小時間ｔ２だけ逆転
することにより解除される。続いて、帯鋸盤Ｍによって
定寸切断が自動的に行なわれ、切断が完了すると、次の
送材指令が発生して、同様な手順によって次の材料Ｗ２
が帯鋸盤Ｍに供給される。
以上の実施例では、材料ＷのＸ方向への搬送時に、複数
の横押し鉛直ローラ２１−２１と、駆動鉛直ローラ４お
よび複数の案内鉛直ローラ５−５とで材料Ｗを押圧規制
する例を示したが、規制するローラは最低３個あればこ
の実施例によるばかりでなく、例えば比較的短い材料の
場合には、１個の横押し鉛直ローラ２１と、駆動鉛直ロ
ーラ４および１個の案内鉛直ローラ５とで、あるいは、
２個の横押し鉛直ローラ２１，２１と、駆動鉛直ローラ
４とで規制するよう構成することができる。
の横押し鉛直ローラ２１−２１と、駆動鉛直ローラ４お
よび複数の案内鉛直ローラ５−５とで材料Ｗを押圧規制
する例を示したが、規制するローラは最低３個あればこ
の実施例によるばかりでなく、例えば比較的短い材料の
場合には、１個の横押し鉛直ローラ２１と、駆動鉛直ロ
ーラ４および１個の案内鉛直ローラ５とで、あるいは、
２個の横押し鉛直ローラ２１，２１と、駆動鉛直ローラ
４とで規制するよう構成することができる。
更に、チェーンコンベア２は最低２基あればよく、また
、材料Ｗが駆動鉛直ローラ４に当接したことを検知する
手段は上述した例に限られることなく、リミットスイッ
チ６に代えて近接スイッチ等を用い、あるいは接平面Ｐ
の近傍にタッチスイッチやアース接点を設けることによ
っても実施可能である。
、材料Ｗが駆動鉛直ローラ４に当接したことを検知する
手段は上述した例に限られることなく、リミットスイッ
チ６に代えて近接スイッチ等を用い、あるいは接平面Ｐ
の近傍にタッチスイッチやアース接点を設けることによ
っても実施可能である。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、送材面よりも上
方に突出して回動自在の横押し鉛直ローラを備えた少く
とも２基のチェーンコンベアと、このチェーンコンベア
の走行路近傍に上記の横押し鉛直ローラと対向して設け
られた駆動鉛直ローラと、材料がこの駆動鉛直ローラに
当接したことを検知する検知手段とを備え、チェーンコ
ンベアの横押し鉛直ローラにより、給材すべき材料をそ
の長手方向に直交する方向に搬送するとともに、チェー
ンコンベアの横押し鉛直ローラおよび駆動鉛直ローラを
含む、少くとも３個の鉛直ローラによって材料を押圧規
制した状態で、駆動鉛直ローラの回動によって材料を長
手方向に搬送し得るよう構成したから、材料に反り等が
存在していても。
方に突出して回動自在の横押し鉛直ローラを備えた少く
とも２基のチェーンコンベアと、このチェーンコンベア
の走行路近傍に上記の横押し鉛直ローラと対向して設け
られた駆動鉛直ローラと、材料がこの駆動鉛直ローラに
当接したことを検知する検知手段とを備え、チェーンコ
ンベアの横押し鉛直ローラにより、給材すべき材料をそ
の長手方向に直交する方向に搬送するとともに、チェー
ンコンベアの横押し鉛直ローラおよび駆動鉛直ローラを
含む、少くとも３個の鉛直ローラによって材料を押圧規
制した状態で、駆動鉛直ローラの回動によって材料を長
手方向に搬送し得るよう構成したから、材料に反り等が
存在していても。
長手方向への搬送時にはその姿勢や位置が規制されるの
で、その先端部は確実に定寸バイス等の配設位置に導か
れる。その結果、帯鋸盤をはじめとする各種切断機の長
時間に亘る無人運転が可能となった。
で、その先端部は確実に定寸バイス等の配設位置に導か
れる。その結果、帯鋸盤をはじめとする各種切断機の長
時間に亘る無人運転が可能となった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例と帯鋸盤Ｍの要部を併記して示す
平面図、 第２図はその側面図、 第３図はそのチェーンコンベア２の正面図、第４図はそ
の各部の動作を示すタイムチャートである。 ■−架台 ２−２− チェーンコンベア ２１・−２１−横押し鉛直ローラ ２３−２３−駆動スプロケット ２４−＝一連結軸 ２５−モータ ３−３−水平ローラ ４−駆動鉛直ローラ ４１−モータ ５−５−案内鉛直ローラ ６一横押し完了検出用リミソトスインチＭ−帯鋸盤 Ｂ一定寸バイス装置 Ｇ−送材面 Ｐ−一接平面 Ｈ−−一勾配部材 特許出願人 大東精機株式会社 代 理 人 弁理士 西１）新 手続補正書 鋼材等加工機用給材装置 （本日訂正）代表者 材
木 忠博 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 別紙添付の通り補正の内容 （］）発明の名称を「鋼材等加工機用給材装置」と訂正
する。 （２、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （３）明細書第２頁６行目の「切断機」と「に対して、
」の間に、区あるいはドリル式穿孔機などの鋼材等加工
機］の記載を加入する。 （４）明細書箱２頁１６行目の文末に次の記載を加入す
る。 「このことは、ドリル式穿孔機などの鋼材等加工機につ
いても同様である。Ｊ （５）明細書第２頁１７行目の「切断機」と１に」の間
に、「などの鋼材等加工機」の記載を加入する。 （６）明細書箱２頁１９行目および第３頁１１行目の「
切断機」の記載をそれぞれ「鋼材等加工機」と訂正する
。 （７）明細書第３頁７行目の「切断すべき」の記載を１
加工すべき」と訂正する。 （８）明細書第３頁１６行目の「切１析機」と「の」の
間に、「などの鋼材等加工機」の記載を加入する。 川− （９）明細書箱１１頁２行目と３行目の行間に、次の記
載を加入する。 ［更に、本発明は、帯鋸盤以外の各種切断機や、Ｈ型鋼
等に穿孔を施すためのドリル式穿孔機などの、各種の鋼
材等加工機に利用し得ることは云うまでもない。］ ＱＯＩ明細明細書第１ロ １の長時間」との間に、「やドリル式穿孔機などの鋼材
等加工機」の記載を加入する。 −２、 特許請求の範囲 鋸盤広炙色兼財等■工機に対して長尺の鋼材等の力計す
べき材料を自動的に供給する装置であって、材料の長手
方向に直交する方向に互いに同期して駆動され、送材面
よりも上方に突出する回動自在の横押し鉛直ローラが所
定ピッチで装着されてなる、少くとも２基のヂエーンコ
ンベアと、そのチェーンコンベアの走行路近傍に」二記
横押し鉛直ローラと対向して配設され、所定方向に回転
駆動される駆動鉛直ローラと、搬送すべき材料が」二記
駆動鉛直ローラに当接したことを検知する検知手段を有
し、上記チェーンコンヘアの横押し鉛直ローラにより材
料をその長手方向に直交する方向に搬送するとともに、
」−記チェーンコンベアの少くとも１個の横押し鉛直ロ
ーラと上記駆動鉛直ローラを含む、少くとも３個の鉛直
ローラによって材料を押圧規制した状態で、−上記駆動
鉛直ローラを回動させて材料をその長手方向に搬送し得
るよう構成したことを特徴とする、鋼−彬峯力し」用給
÷Ａ装Ｌ
平面図、 第２図はその側面図、 第３図はそのチェーンコンベア２の正面図、第４図はそ
の各部の動作を示すタイムチャートである。 ■−架台 ２−２− チェーンコンベア ２１・−２１−横押し鉛直ローラ ２３−２３−駆動スプロケット ２４−＝一連結軸 ２５−モータ ３−３−水平ローラ ４−駆動鉛直ローラ ４１−モータ ５−５−案内鉛直ローラ ６一横押し完了検出用リミソトスインチＭ−帯鋸盤 Ｂ一定寸バイス装置 Ｇ−送材面 Ｐ−一接平面 Ｈ−−一勾配部材 特許出願人 大東精機株式会社 代 理 人 弁理士 西１）新 手続補正書 鋼材等加工機用給材装置 （本日訂正）代表者 材
木 忠博 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 別紙添付の通り補正の内容 （］）発明の名称を「鋼材等加工機用給材装置」と訂正
する。 （２、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （３）明細書第２頁６行目の「切断機」と「に対して、
」の間に、区あるいはドリル式穿孔機などの鋼材等加工
機］の記載を加入する。 （４）明細書箱２頁１６行目の文末に次の記載を加入す
る。 「このことは、ドリル式穿孔機などの鋼材等加工機につ
いても同様である。Ｊ （５）明細書第２頁１７行目の「切断機」と１に」の間
に、「などの鋼材等加工機」の記載を加入する。 （６）明細書箱２頁１９行目および第３頁１１行目の「
切断機」の記載をそれぞれ「鋼材等加工機」と訂正する
。 （７）明細書第３頁７行目の「切断すべき」の記載を１
加工すべき」と訂正する。 （８）明細書第３頁１６行目の「切１析機」と「の」の
間に、「などの鋼材等加工機」の記載を加入する。 川− （９）明細書箱１１頁２行目と３行目の行間に、次の記
載を加入する。 ［更に、本発明は、帯鋸盤以外の各種切断機や、Ｈ型鋼
等に穿孔を施すためのドリル式穿孔機などの、各種の鋼
材等加工機に利用し得ることは云うまでもない。］ ＱＯＩ明細明細書第１ロ １の長時間」との間に、「やドリル式穿孔機などの鋼材
等加工機」の記載を加入する。 −２、 特許請求の範囲 鋸盤広炙色兼財等■工機に対して長尺の鋼材等の力計す
べき材料を自動的に供給する装置であって、材料の長手
方向に直交する方向に互いに同期して駆動され、送材面
よりも上方に突出する回動自在の横押し鉛直ローラが所
定ピッチで装着されてなる、少くとも２基のヂエーンコ
ンベアと、そのチェーンコンベアの走行路近傍に」二記
横押し鉛直ローラと対向して配設され、所定方向に回転
駆動される駆動鉛直ローラと、搬送すべき材料が」二記
駆動鉛直ローラに当接したことを検知する検知手段を有
し、上記チェーンコンヘアの横押し鉛直ローラにより材
料をその長手方向に直交する方向に搬送するとともに、
」−記チェーンコンベアの少くとも１個の横押し鉛直ロ
ーラと上記駆動鉛直ローラを含む、少くとも３個の鉛直
ローラによって材料を押圧規制した状態で、−上記駆動
鉛直ローラを回動させて材料をその長手方向に搬送し得
るよう構成したことを特徴とする、鋼−彬峯力し」用給
÷Ａ装Ｌ
Claims (1)
- 鋸盤等の切断機に対して長尺の鋼材等の切断すべき材料
を自動的に供給する装置であって、材料の長手方向に直
交する方向に互いに同期して駆動され、送材面よりも上
方に突出する回動自在の横押し鉛直ローラが所定ピッチ
で装着されてなる、少くとも２基のチェーンコンベアと
、そのチェーンコンベアの走行路近傍に上記横押し鉛直
ローラと対向して配設され、所定方向に回転駆動される
駆動鉛直ローラと、搬送すべき材料が上記駆動鉛直ロー
ラに当接したことを検知する検知手段を有し、上記チェ
ーンコンベアの横押し鉛直ローラにより材料をその長手
方向に直交する方向に搬送するとともに、上記チェーン
コンベアの少くとも１個の横押し鉛直ローラと上記駆動
鉛直ローラを含む、少くとも３個の鉛直ローラによって
材料を押圧規制した状態で、上記駆動鉛直ローラを回動
させて材料をその長手方向に搬送し得るよう構成したこ
とを特徴とする、切断機用給材装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188217A JPS6347014A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 鋼材等加工機用給材装置 |
| US07/084,624 US4778044A (en) | 1986-08-11 | 1987-08-11 | Material magazine for a metal working machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188217A JPS6347014A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 鋼材等加工機用給材装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347014A true JPS6347014A (ja) | 1988-02-27 |
| JPH055602B2 JPH055602B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=16219816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188217A Granted JPS6347014A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 鋼材等加工機用給材装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4778044A (ja) |
| JP (1) | JPS6347014A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02145210A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-06-04 | Amada Co Ltd | 切断機におけるワーク搬入装置 |
| JPH0274123U (ja) * | 1988-11-22 | 1990-06-06 | ||
| JPH02212016A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-23 | Amada Co Ltd | 切断機に対するワーク搬送方法及び装置 |
| JPH05319U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-08 | 株式会社アマダ | ワーク搬送装置 |
| CN107020538A (zh) * | 2017-05-13 | 2017-08-08 | 无锡振华机械有限公司 | 多个杆/管状工件同时加工用自动上下料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CA2003437C (en) * | 1988-11-22 | 1999-08-10 | Minoru Aoyagi | Workpiece conveying method and device for a cutting machine |
| US5001951A (en) * | 1989-04-04 | 1991-03-26 | Lorillard, Inc. | Apparatus for cutting apart cigarette packs in preparation for recovery of the tobacco in the cigarettes |
| US4995771A (en) * | 1990-01-26 | 1991-02-26 | Adolph Coors Company | Apparatus and method for debagging articles |
| DE4003024A1 (de) * | 1990-02-02 | 1991-08-08 | Wurster & Dietz Maschf | Foerdereinrichtung fuer holzerzeugnisse |
| US5141128A (en) * | 1991-06-13 | 1992-08-25 | Electrocom Automation, Inc. | Reconfigurable vertical conveyor dispenser |
| DE59404798D1 (de) * | 1993-03-26 | 1998-01-29 | Haar Maschbau Alfons | Presse mit einem Tafelanlage- und Vorschubsystem |
| CN1051264C (zh) * | 1994-03-14 | 2000-04-12 | 株式会社育良精机制作所 | 棒料供给机 |
| TW455520B (en) * | 1996-03-29 | 2001-09-21 | Amada Co Ltd | Method and apparatus for feeding a work to a cutting machine |
| JP2923248B2 (ja) * | 1996-07-12 | 1999-07-26 | 津根精機株式会社 | 切断装置 |
| DE19712698C2 (de) * | 1997-03-26 | 2000-02-03 | Siempelkamp Handling Sys Gmbh | Anlage zum ausgerichteten Zuführen von Füllstreifen aus Dämmaterial im Zuge der Fertigung von Sandwichelementen |
| CA2517410C (en) * | 2004-08-27 | 2008-04-08 | Lee Alves | Automated chemical stick loader for gas wells and method of loading |
| GB2488386B (en) * | 2011-10-07 | 2013-01-16 | David Teng Pong | Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill |
| US10414595B2 (en) * | 2016-10-18 | 2019-09-17 | Cannon Equipment Llc | Return chain drive and related methods |
| CN108655497B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-05-22 | 浙江澳格厨卫有限公司 | 一种铜棒自动放料及切割装置 |
| CN110125713B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-08-25 | 武汉市恒通诚汽车零部件有限公司 | 长轴上料装置 |
Family Cites Families (9)
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|---|---|---|---|---|
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| US3007500A (en) * | 1960-04-19 | 1961-11-07 | Frank E Halicki | Automatic strip processing machines |
| US3244047A (en) * | 1963-11-01 | 1966-04-05 | Mcinnis Conveyors Ltd | Stock locating and severing device |
| US3279600A (en) * | 1964-04-03 | 1966-10-18 | Moore Dry Kiln Company | Lumber sorting and stacking apparatus |
| US3767033A (en) * | 1972-04-06 | 1973-10-23 | Mitsui Shipbuilding Eng | Surface plate for assembling materials for ship hull |
| US3880273A (en) * | 1973-03-02 | 1975-04-29 | Irving Leonard Kaplan | Automatic stacking machine for bars and the like |
| US4286638A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-01 | Bruce Connolly | Apparatus for measuring, cutting and splitting logs |
| FI68552C (fi) * | 1981-05-15 | 1985-10-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer kapning av traevirke |
| JPS61279446A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-10 | Mochizuki Seimitsu Kikai Kogyo Kk | 加工部材の自動供給保管システム |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP61188217A patent/JPS6347014A/ja active Granted
-
1987
- 1987-08-11 US US07/084,624 patent/US4778044A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JPH02145210A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-06-04 | Amada Co Ltd | 切断機におけるワーク搬入装置 |
| JPH0274123U (ja) * | 1988-11-22 | 1990-06-06 | ||
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| CN107020538A (zh) * | 2017-05-13 | 2017-08-08 | 无锡振华机械有限公司 | 多个杆/管状工件同时加工用自动上下料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4778044A (en) | 1988-10-18 |
| JPH055602B2 (ja) | 1993-01-22 |
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|---|---|---|---|
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