JP2607240Y2 - Thermal printer - Google Patents
Thermal printerInfo
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- JP2607240Y2 JP2607240Y2 JP1993042435U JP4243593U JP2607240Y2 JP 2607240 Y2 JP2607240 Y2 JP 2607240Y2 JP 1993042435 U JP1993042435 U JP 1993042435U JP 4243593 U JP4243593 U JP 4243593U JP 2607240 Y2 JP2607240 Y2 JP 2607240Y2
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- thermal head
- head
- frame
- bush
- platen
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、サーマルヘッドの熱に
より用紙を印字するサーマルプリンタにおいて、サーマ
ルヘッドをフレームに取り付ける保持機構の改良と、均
一の印字を得るためにフレームに取り付けられたサーマ
ルヘッドを均一にプラテン側に押圧する押圧機構の改良
とに係るサーマルプリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a thermal printer which prints a sheet by the heat of a thermal head, in which a holding mechanism for mounting the thermal head on a frame is improved, and a thermal head mounted on the frame to obtain uniform printing. It relates to a thermal printer according to a uniformly improved pressing mechanism for pressing the platen side.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のサーマルヘッドの保持機構として
は実開昭６２−１３９６５７号公報，実開昭６２−４５
１４５号公報が挙げられ、サーマルヘッドの保持および
押圧機構としては特開昭６２−１１６７０号公報および
特開平１−２９４０８１号公報が挙げられる。実開昭６
２−１３９６５７号公報は、サーマルヘッドをヘッド支
持体を介してフレームに保持するものであり、該ヘッド
支持体はその両側に形成した軸孔をフレームに回転自在
に保持された支軸に嵌合することにより保持されるもの
である。2. Description of the Related Art A conventional thermal head holding mechanism is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-139657 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-45.
No. 145, and a mechanism for holding and pressing the thermal head is described in JP-A-62-1670 and JP-A-1-294081. Showa 6
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-139657, a thermal head is held on a frame via a head support. The head support fits shaft holes formed on both sides thereof on a support shaft rotatably held by the frame. It is held by doing.
【０００３】実開昭６２−４５１４５号公報は、支持板
に取りつけられた支軸及びピンにより平面型サーマルヘ
ッドが支持されるものである。特開昭６２−１１６７０
号公報は、両フレーム間に掛け渡されたヒンジシャフト
に固定したボールベアリングに取り付けたヘッドホルダ
ーによりサーマルヘッドを支持するものである。特開平
１−２９４０８１号公報のサーマルヘッドは弾性体を介
してねじを切った連結材により押圧レバーに固定され
る。In Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 62-45145, a flat thermal head is supported by a support shaft and pins attached to a support plate. JP-A-62-1670
In the gazette, a thermal head is supported by a head holder attached to a ball bearing fixed to a hinge shaft bridged between both frames. The thermal head disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-294081 is fixed to a pressing lever by a threaded connecting member via an elastic body.
【０００４】これらのうち特開平１−２９４０８１号は
固定のための部材として連結材を特に必要とし、他のも
のはいずれもサーマルヘッドのヒートシンク部に別の保
持金具を取り付け、これに貫通シャフトを回転軸として
フレームに支持し、プラテンに圧着させている。また、
特開昭６２−１１６７０号および特開平１−２９４０８
１号はいずれもスプリングの弾性を利用してサーマルヘ
ッドを押圧するものである。[0004] Of these, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-294081 requires a connecting member particularly as a fixing member, and in all other cases, another holding bracket is attached to a heat sink portion of a thermal head, and a through shaft is attached thereto. It is supported on a frame as a rotating shaft and is pressed against a platen. Also,
JP-A-62-1670 and JP-A-1-29408
No. 1 presses the thermal head using the elasticity of the spring.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、これら
はいずれも固定のための特別な部材を必要とし、その構
成が複雑であるため、組み立て性が悪く、従ってヘッド
の交換が容易に行えないという欠点があった。また、こ
れらはサーマルヘッドをフレームに取り付ける際にスプ
リングも同時に組み込む必要があるため、プリンタの組
み立てが複雑となり、また、サーマルヘッドの交換等が
容易に行えないことからメンテナンス性が劣るという問
題があった。However, each of these requires a special member for fixing, and the structure thereof is complicated, so that the assembling property is poor, and the head cannot be easily replaced. was there. In addition, since the spring must be incorporated at the same time when the thermal head is mounted on the frame, the assembly of the printer becomes complicated, and the maintenance is inferior because the thermal head cannot be easily replaced. Was.
【０００６】本考案は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、サーマルヘッドのヒートシンク
部に突起を、フレームには該突起が嵌合される係止部を
形成することにより、保持のための部材を特に必要とし
ないサーマルヘッドの保持押圧機構を提供すると共に、
サーマルヘッドを押圧するヘッド押圧バネのフレームへ
の着脱をワンタッチで行うことができる構成とすること
により、サ−マルヘッド、ヘッドスプリングアッセンブ
リ等の各部品を着脱自在とし、且つ確実に組み立てるこ
とができるばかりでなく、サーマルヘッドを均一にプラ
テン側に押圧することができるサーマルプリンタを提供
することを目的とするものである。The present invention has been made in view of such a conventional problem. By forming a projection on a heat sink portion of a thermal head, and forming a locking portion on the frame to which the projection is fitted, the present invention has been made. Along with providing a thermal head holding and pressing mechanism that does not particularly require a member for holding,
It is configured that can be attached and detached to the frame of the head pressing spring for pressing the thermal head with one touch
, Thermal head, head spring assembly
Make sure that the components such as
It is an object of the present invention to provide a thermal printer that can not only perform thermal printing but also press the thermal head uniformly to the platen side.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係るサーマルプリンタは、フレームと、こ
のフレームに回転自在に設けられたプラテンと、フレー
ムに形成された係止部に係合する揺動軸を中心に揺動す
ることで前記プラテンに対して接触及び離反が可能であ
るサーマルヘッドと、このサーマルヘッドをプラテン側
に押圧するために前記フレームに固定されたヘッド押圧
バネと、を有するサーマルプリンタにおいて、前記揺動
軸には断面形状が最大直径Ｄ及び最小直径ｄからなる異
形の外形形状を有するブッシュが嵌合して取り付けら
れ、前記係止部は直径が前記最大直径Ｄより大きな略円
状の穴部とその下側に形成され、その幅が前記最小直径
ｄより大きく前記最大直径Ｄより小さい溝部よりなり、
前記サーマルヘッドを前記フレームに取り付ける際に
は、前記サーマルヘッドの姿勢を前記ブッシュの最小直
径ｄが前記溝部へ挿入されうる状態として、前記ブッシ
ュを前記溝部から穴部へ挿入し、前記穴部に達した時点
で、サーマルヘッドをプラテンに接触しうる位置に回転
したとき、前記溝部に対応する前記ブッシュの断面が前
記最大直径Ｄとなることで前記ブッシュが前記係止部よ
り脱落することが阻止されることを特徴とし、前記サー
マルヘッドは、ヒートシンクを備え、このヒートシンク
の両側に前記回転軸が形成され、この回転軸の少なくと
も一方に前記ブッシュが嵌合して取り付けられているこ
とを特徴とするサーマルプリンタによって課題は達成で
きる。 In order to achieve the above object, a thermal printer according to the present invention includes a frame, a platen rotatably provided on the frame, and a locking portion formed on the frame. A thermal head capable of contacting and separating from the platen by swinging about a swing axis that is combined with the head, and a head pressing spring fixed to the frame to press the thermal head toward the platen. in a thermal printer having, cross-sectional shape consisting of the maximum diameter D and minimum diameter d to the swing axis different
Bush having the external shape of
Is, the locking portion is formed and its lower large substantially circular hole than the maximum diameter D in diameter, made of the maximum diameter D less than the groove greater than the width of the smallest diameter d,
When attaching the thermal head to said frame, a posture of the thermal head in a state where the minimum diameter d can be inserted into the groove of the bush, said bush
When the thermal head is rotated to a position where it can come into contact with the platen at the time when the screw is inserted into the hole from the groove and reaches the hole, the cross section of the bush corresponding to the groove has the maximum diameter D. the bushing is characterized in that it is prevented from falling off from the engaging portion by the thermal head is provided with a heat sink, the both sides of the heat sink rotary shaft is formed, the less of the rotating shaft
The other side is fitted with the bush.
The task can be achieved by a thermal printer characterized by
Wear.
【０００８】[0008]
【作用】サーマルヘッドのヒートシンク部の両端に形成
した突起を、フレームの両側に形成した係止部に嵌め込
み、サーマルヘッドをプラテン側に倒すと、ヒートシン
ク部の突起は脱落が阻止され、サーマルヘッドをフレー
ムに確実に保持する。また、サーマルヘッドが取り付け
られているフレームの受け窓内にヘッドスプリングアッ
センブリの両端の袖片を入れ、該受け窓のスリット部内
を滑らせつつ下方に押し下げた後、全体を手前にずらし
角穴をフレームの突起に嵌入し位置決めをする。ヘッド
スプリングアッセンブリは、時計方向に作用するヘッド
押圧バネによるモーメントによりフレームに確実に固定
され、同時にヘッド押圧バネはサーマルヘッドをプラテ
ン側に押圧する。The protrusions formed at both ends of the heat sink of the thermal head are fitted into the locking portions formed on both sides of the frame, and when the thermal head is tilted down to the platen side, the protrusions of the heat sink are prevented from falling off, and the thermal head is prevented from falling off. Hold it securely to the frame. Also, insert the sleeves at both ends of the head spring assembly into the receiving window of the frame to which the thermal head is attached, push down while sliding down the slit portion of the receiving window, and then shift the whole toward you to remove the square hole. The positioning is performed by fitting into the projections of the frame. The head spring assembly is a head that works clockwise.
The head is reliably fixed to the frame by the moment of the pressing spring , and at the same time, the head pressing spring presses the thermal head toward the platen.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は、本考案の一実施例を示す全体分
解斜視図である。図２は、サーマルヘッドをプリンタ本
体に取り付けた印字状態を示す要部の断面図である。図
３は、サーマルヘッドのプラテンへの押圧を解除した状
態を示す要部の断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall exploded perspective view showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of a main part showing a printing state in which a thermal head is attached to a printer main body. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a state where the pressing of the thermal head against the platen is released.
【００１０】先ずその構成を説明する。１は、その前方
に回転自在のプラテン２が軸支されたプリンタ本体のフ
レームである。３は、ヒートシンク部４を有するサーマ
ルヘッドである。５は、フレームに保持されたサーマル
ヘッド３をプラテン側に押圧するヘッドスプリングアッ
センブリである。７はヒートシンク部４の下方の両端に
設けた突片６、６に嵌合する最大直径Ｄ，最小直径ｄの
異形のブッシュである。 First, the configuration will be described. Reference numeral 1 denotes a frame of the printer main body on which a rotatable platen 2 is pivotally supported. Reference numeral 3 denotes a thermal head having a heat sink unit 4. Reference numeral 5 denotes a head spring assembly that presses the thermal head 3 held by the frame toward the platen. 7 is located at both lower ends of the heat sink 4
Of the maximum diameter D and the minimum diameter d to be fitted to the protruding pieces 6, 6 provided.
It is a deformed bush.
【００１１】サーマルヘッド３のヒートシンク部４の長
手方向両端の下方に突片６、６を形成し、各突片６、６
にブッシュ７、７を嵌め込む。ブッシュ７としては、そ
の外周の一側を切り落した断面Ｄ形状とし、前記突片６
に圧入して取り付ける。フレーム１の両端下方に前記ブ
ッシュ７、７を嵌合する係止部８、８を形成する。係止
部８は、その下方に溝部８ａを、上方にブッシュ７の断
面Ｄ形状が回転できる直径の穴部８ｂとからなる。Protrusions 6, 6 are formed below both ends of the heat sink portion 4 of the thermal head 3 in the longitudinal direction.
The bush 7, 7 is fitted into the bush. The bush 7 has a D-shaped cross section obtained by cutting off one side of the outer periphery.
And press fit. Locking portions 8, 8 for fitting the bushes 7, 7 are formed below both ends of the frame 1. Locking
The portion 8 includes a groove 8a below the hole 8b and a hole 8b having a diameter above which the cross section D of the bush 7 can rotate.
【００１２】なお、溝部８ａの幅は、サーマルヘッド３
をフレーム１に取り付ける際に前記ブッシュ７が滑り込
み、且つ取り付けられたサーマルヘッド３をプラテン２
側に倒したとき、ブッシュ７の脱落が阻止されるよう
に、ブッシュ７のＤ形状部の直径より小とする。The width of the groove 8a is determined by the thermal head 3
When attaching the thermal head 3 to the frame 1, the bush 7 slides, and the attached thermal head 3 is attached to the platen 2.
The diameter of the bush 7 is smaller than the diameter of the D-shaped portion so that the bush 7 is prevented from falling off when the bush 7 is tilted down.
【００１３】穴部８ｂはサーマルヘッド３の印字面をプ
ラテン２の外側に密着させるため、ブッシュ７より僅か
に大として若干のガタを持たせ、過拘束となるのを避け
ることが望ましい。ヘッドスプリングアッセンブリ５
は、その前方にフレーム１に取り付けたサーマルヘッド
３を押圧するヘッド押圧バネ９が取り付けられ、両端に
ストッパー部としての袖片１０をそれぞれ設け、後方の
ホルダー１１にフレーム１の位置決め突起１２に嵌合さ
れる角穴１３が形成されている。一方、１４はサーマル
ヘッド３の印字側への押圧を解除するヘッドアップレバ
ーであり、１５は、ヘッドスプリングアッセンブリ５の
袖片１０が入り込む受け窓であり、それぞれフレーム１
側に設けられる。なお、これらの突起１２及び受け窓１
５は、ヘッドスプリングアッセンブリ５をフレーム１に
固定する際に角穴１３及び袖片１０に相応する位置に設
けられている。また、ヘッド押圧バネ９は、サーマルヘ
ッド３全体を上方より均一に押圧するために、サーマル
ヘッド３の幅とほぼ同一の大きさとする。また、ヘッド
押圧バネ９としては、サーマルヘッド３を押圧する際に
全体を均一に押圧できるものであればよく、板バネであ
っても問題はない。The hole 8b is desirably slightly larger than the bush 7 so that the printing surface of the thermal head 3 is in close contact with the outside of the platen 2. Head spring assembly 5
A head pressing spring 9 for pressing the thermal head 3 attached to the frame 1 is attached to the front thereof, sleeves 10 as stopper portions are provided at both ends, and the positioning projections 12 of the frame 1 are fitted to the rear holder 11. A square hole 13 to be combined is formed. On the other hand, 14 is a head-up lever for releasing the pressing of the thermal head 3 toward the printing side, and 15 is a head-up lever of the head spring assembly 5.
The receiving window into which the sleeves 10 enter, and each frame 1
Provided on the side. In addition, these projections 12 and receiving window 1
5 is provided at a position corresponding to the square hole 13 and the sleeve 10 when the head spring assembly 5 is fixed to the frame 1. The head pressing spring 9 has substantially the same size as the width of the thermal head 3 in order to uniformly press the entire thermal head 3 from above. Also head
The pressing spring 9 may be any as long as it can uniformly press the whole when pressing the thermal head 3, and there is no problem even if it is a leaf spring.
【００１４】以上の構成からなる本考案のサーマルヘッ
ドの保持押圧機構の使用の実際について説明する。図１
に示すように、フレーム１の下側からヒートシンク部４
を入れ、さらにブッシュ７、７を各係止部８、８の溝部
８ａ、８ａに入れ上方にスライドし、ブッシュ７、７の
全体が穴部８ｂ、８ｂに入り込んだ状態で、サーマルヘ
ッド３をブラテン２側に倒す。これにより、サーマルヘ
ッド３は、ブッシュ７が係止部８から脱落することなく
フレーム１に保持される。次に、ヘッドスプリングアッ
センブリ５の後方のホルダー１１をフレーム１の位置決
め突起１２、１２の上に置き、さらにストッパー部であ
る袖片１０、１０をフレーム１の受け窓１５、１５に入
れ押し下げ、角穴１３、１３を位置決め突起１２、１２
に入れるようにヘッドスプリングアッセンブリ５をずら
すことによりヘッドスプリングアッセンブリ５をフレー
ム１に取り付ける。The actual use of the thermal head holding / pressing mechanism of the present invention having the above-described structure will be described. FIG.
As shown in FIG.
Placed further slide the bush 7,7 grooves 8a of each locking portions 8, upwardly placed in 8a, the entire hole portion 8b of the bush 7, 7 in a state that has entered the 8b, the thermal head 3 To the platen 2 side. As a result, the thermal head 3 is held by the frame 1 without the bush 7 falling out of the locking portion 8. Next, the holder 11 behind the head spring assembly 5 is placed on the positioning projections 12, 12 of the frame 1, and the sleeves 10, 10, which are stopper portions, are inserted into the receiving windows 15, 15 of the frame 1 and pushed down, and Position the holes 13, 13 with the positioning protrusions 12, 12
The head spring assembly 5 is attached to the frame 1 by shifting the head spring assembly 5 so that the head spring assembly 5 can be inserted into the frame 1 .
【００１５】以上により、フレーム１にサーマルヘッド
３及びヘッドスプリングアッセンブリ５が組み込まれた
プリンタ本体はヘッドアップレバー１４を手前に引いた
状態で、図３に矢印で示すように、下側もしくは後方側
から用紙を供給した後、図２に示すようにヘッドアップ
レバー１４をプラテン２側に倒し、印字を開始する。な
お、図３のようにヘッドアップレバー１４を手前に引く
のは、用紙の供給時のみに限らない。印字を行わないと
きに手前に引いておけば、サーマルヘッドのヒートシン
ク部に無用な負担をかけることがなく、歪みによる狂い
等を未然に防止することができる。As described above, the printer body in which the thermal head 3 and the head spring assembly 5 are incorporated in the frame 1 with the head-up lever 14 pulled forward, as shown by the arrow in FIG. Then, the head-up lever 14 is moved down to the platen 2 side to start printing, as shown in FIG. Note that pulling the head-up lever 14 toward the user as shown in FIG. 3 is not limited to only when the paper is supplied. If the print head is pulled forward when printing is not performed, unnecessary load is not imposed on the heat sink portion of the thermal head, and disorder due to distortion can be prevented.
【００１６】サーマルヘッド３のフレーム１からの取り
外しは前記と逆の手順により行われる。すなわち、ヘッ
ドスプリングアッセンブリ５の角穴１３、１３を位置決
め突起１２、１２から外し、ストッパー部である袖片１
０、１０をフレーム１の受け窓１５、１５から外れるよ
うにずらすとヘッドスプリングアッセンブリ５が外れ
る。さらに、ヒートシンク部４を手前に引きブッシュ
７、７の円形部分の最大直径であるＤのカット部分であ
る直線部の幅を最小直径ｄとすると、この最小直径ｄと
溝部８ａの直線面とを一致させるとヒートシンク部４は
下側へ抜け落ち、サーマルヘッド３がフレーム１から外
れる。The removal of the thermal head 3 from the frame 1 is performed in the reverse procedure. That is, the square holes 13, 13 of the head spring assembly 5 are removed from the positioning projections 12, and the sleeve 1 serving as a stopper portion is removed.
When the heads 0 and 10 are displaced from the receiving windows 15 and 15 of the frame 1, the head spring assembly 5 comes off. Further, the heat sink portion 4 is pulled toward the user, and the cut portion D , which is the maximum diameter of the circular portion of the bushes 7, 7, is drawn.
That if the width of the linear portion and the minimum diameter d, the match and straight surface with the smallest diameter d <br/> groove portion 8a fall off the heat sink unit 4 is to lower the thermal head 3 is disengaged from the frame 1.
【００１７】上記実施例においては、ヒートシンク部４
の両端に形成される突起として、突片６にブッシュ７を
圧入したものを示したが、ヒートシンク部４の両端に直
接前記ブッシュ７と同一形状のものを形成することもで
きる。しかしながら、本実施例のようにブッシュを嵌め
込む方式のものの方がヒートシンク部の製造が容易であ
るという利点がある。In the above embodiment, the heat sink 4
Although the bush 7 is press-fitted into the protruding piece 6 as the projection formed at both ends of the heat sink portion 4, the same shape as the bush 7 can be directly formed at both ends of the heat sink portion 4. However, the method in which the bush is fitted as in this embodiment has an advantage that the heat sink portion can be easily manufactured.
【００１８】[0018]
【考案の効果】以上のように、本考案によるサーマルプ
リンタのサーマルヘッドは、ヒートシンク部の揺動軸の
両端にブッシュを嵌合させてフレームの両端のそれに対
応する係止部に遊嵌するだけであることからサーマルヘ
ッドの保持のための特別な部材を必要とせず、更に、取
り付けに際しても、揺動軸に嵌合したブッシュと係止部
とを一致させるだけでよく特別な技術を必要としない。
従って、ワンタッチで確実に着脱が可能であり、部品の
点数を大幅に削減することもできることから、そのメン
テナンス性が向上し、さらに製品の低廉化にも貢献する
ことができる等多大な効果を有する。As described above, in the thermal head of the thermal printer according to the present invention, the bush is fitted to both ends of the oscillating shaft of the heat sink portion, and the thermal head is loosely fitted to the corresponding locking portions at both ends of the frame. To the thermal
Without special member for head retention, further, even when the mounting, does not require a well special techniques simply to match the fitted bush and the locking portion to the pivot shaft.
Therefore, it is possible to reliably removable one-touch, since it is also possible to reduce the number of parts significantly, equal significant effects its maintainability is improved, thereby further contributing to cost reduction of the product Have.
【００１９】[0019]
【図１】本考案の実施例を示す全体分解斜視図である。FIG. 1 is an overall exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】サーマルヘッドをプリンタ本体に取り付けた印
字状態を示す要部の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part showing a printing state in which a thermal head is attached to a printer main body.
【図３】サーマルヘッドのプラテンへの押圧を解除した
状態を示す要部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which pressing of a thermal head against a platen is released.
１ フレーム ２ プラテン ３ サーマルヘッド ４ ヒートシンク部 ５ ヘッドスプリングアッセンブリ ６ 突片 ７ ブッシュ ８ 係止部 ８ａ 溝部 ８ｂ 穴部 ９ ヘッド押圧バネ １０ 袖片 １１ ホルダー １２ 突起 １３ 角穴 １４ ヘッドアップレバー １５ 受け窓 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frame 2 Platen 3 Thermal head 4 Heat sink part 5 Head spring assembly 6 Projection piece 7 Bush 8Locking part 8a Groove 8b Hole 9Head pressing spring DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Sleeve piece 11 Holder 12 Projection 13 Square hole 14 Head-up lever 15 Receiving window
Claims (2)
けられたプラテンと、フレームに形成された係止部に係
合する揺動軸を中心に揺動することで前記プラテンに対
して接触及び離反が可能であるサーマルヘッドと、この
サーマルヘッドをプラテン側に押圧するために前記フレ
ームに固定されたヘッド押圧バネと、を有するサーマル
プリンタにおいて、 前記揺動軸には断面形状が最大直径Ｄ及び最小直径ｄか
らなる異形の外形形状を有するブッシュが嵌合して取り
付けられ、前記係止部は直径が前記最大直径Ｄより大き
な略円状の穴部とその下側に形成され、その幅が前記最
小直径ｄより大きく前記最大直径Ｄより小さい溝部より
なり、前記サーマルヘッドを前記フレームに取り付ける
際には、前記サーマルヘッドの姿勢を前記ブッシュの最
小直径ｄが前記溝部へ挿入されうる状態として、前記ブ
ッシュを前記溝部から穴部へ挿入し、前記穴部に達した
時点で、サーマルヘッドをプラテンに接触しうる位置に
回転したとき、前記溝部に対応する前記ブッシュの断面
が前記最大直径Ｄとなることで前記ブッシュが前記係止
部より脱落することが阻止されることを特徴とするサー
マルプリンタ。1. A frame and a rotatably mounted frame.
Between the platen and the lock formed on the frame.
By swinging about the swing axis that is aligned with the platen,
Thermal head that can contact and separate
In order to press the thermal head toward the platen,
And a head pressing spring fixed to the arm.
At the printer, The swing shaftIs the maximum diameter D and the minimum diameter d
Bushing with an irregular outer shape
AttachedThe locking portion has a diameter ofMaximum diameterLarger than D
Formed in a substantially circular hole and the lower side,The width isMost
Small diametergreater than dMaximum diameterFrom the groove smaller than D
Attach the thermal head to the frame
When changing the position of the thermal head,bushMost
As a state in which the small diameter d can be inserted into the groove,B
AshInto the hole from the groove, and reached the hole
At this point, place the thermal head in a position where it can contact the platen.
When rotated, the corresponding to the groovebushCross section of
Is the maximum diameter D,bushIs the lock
Characterized in that it is prevented from falling off the part
Maru printer.
え、このヒートシンクの両側に前記回転軸が形成され、
この回転軸の少なくとも一方に前記ブッシュが嵌合して
取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の
サーマルプリンタ。2. The thermal head has a heat sink.
The rotating shaft is formed on both sides of the heat sink,
The bush is fitted to at least one of the rotating shafts.
The thermal printer according to claim 1, wherein the thermal printer is attached .
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993042435U JP2607240Y2 (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Thermal printer |
| GB9413476A GB2280874B (en) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | Thermal printer |
| KR1019940015983A KR100331117B1 (en) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | Thermal printer |
| HK97101654A HK1000134A1 (en) | 1993-07-06 | 1997-08-14 | Thermal printer |
| JP1999001865U JP2607512Y2 (en) | 1993-07-06 | 1999-03-26 | Thermal printer |
| KR1020010053172A KR100322141B1 (en) | 1993-07-06 | 2001-08-31 | Thermal printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993042435U JP2607240Y2 (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Thermal printer |
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Family
ID=12635994
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP2607240Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-07-06 JP JP1993042435U patent/JP2607240Y2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH075745U (en) | 1995-01-27 |
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