JP2606661B2 - プリント配線板の製造方法 - Google Patents
プリント配線板の製造方法Info
- Publication number
- JP2606661B2 JP2606661B2 JP5320655A JP32065593A JP2606661B2 JP 2606661 B2 JP2606661 B2 JP 2606661B2 JP 5320655 A JP5320655 A JP 5320655A JP 32065593 A JP32065593 A JP 32065593A JP 2606661 B2 JP2606661 B2 JP 2606661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- printed wiring
- solder resist
- inspection
- manufacturing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント配線板の製造方
法に関し、特に高密度プリント配線板のソルダーレジス
トの形成方法に関するものである。
法に関し、特に高密度プリント配線板のソルダーレジス
トの形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高密度プリント配線板における写
真現像法によるソルダーレジストの形成方法では露光工
程でのマスクフィルムの合わせズレによるソルダーレジ
ストパターンの位置ズレを防止する為に、プリント配線
板の基準点（穴、パターン、特有の位置合わせマーク、
等）にマスクフィルムを合わせて位置合わせを行なう方
法の他、「特開平１−２６１６４５号公報」に記載の如
く、図３（ａ）のように部品実装用パッド２を形成した
絶縁基板１に感光性ソルダーレジスト４を全面塗布、指
触乾燥を行ない〔図３（ｂ〕、次に部品実装用パッド２
をウィンドウ付きマスク１０より透視して位置合わせを
行なった後〔図３（ｃ）〕このウィンドウ付きマスク１
０の上に透過部を遮断する形状をしたブラインド用マス
ク１１を重ね〔図３（ｄ）〕露光、現像を行なうことで
先の部品実装用パッド２の間隙に位置ズレなくソルダー
レジストを形成する方法が有る〔図３（ｅ）〕。
真現像法によるソルダーレジストの形成方法では露光工
程でのマスクフィルムの合わせズレによるソルダーレジ
ストパターンの位置ズレを防止する為に、プリント配線
板の基準点（穴、パターン、特有の位置合わせマーク、
等）にマスクフィルムを合わせて位置合わせを行なう方
法の他、「特開平１−２６１６４５号公報」に記載の如
く、図３（ａ）のように部品実装用パッド２を形成した
絶縁基板１に感光性ソルダーレジスト４を全面塗布、指
触乾燥を行ない〔図３（ｂ〕、次に部品実装用パッド２
をウィンドウ付きマスク１０より透視して位置合わせを
行なった後〔図３（ｃ）〕このウィンドウ付きマスク１
０の上に透過部を遮断する形状をしたブラインド用マス
ク１１を重ね〔図３（ｄ）〕露光、現像を行なうことで
先の部品実装用パッド２の間隙に位置ズレなくソルダー
レジストを形成する方法が有る〔図３（ｅ）〕。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の写真現像法によ
るソルダーレジストの形成における露光工程でのマスク
フィルムの位置合わせ方法では、プリント配線板の穴、
パターン、特有の位置合わせマークを基準としたり、前
述の如く、ウィンドウ付きマスクを介してマスクフィル
ムを視覚的に合わせるものであるが、露光工程において
はプリント配線板の全面には感光性ソルダーレジストが
塗布されており、更にこのマスクフィルムはポジタイプ
であるため黒い部分が感光性ソルダーレジストで覆われ
た位置合わせの基準点であるプリント配線板の穴、パタ
ーン、特有の位置合わせマーク或いは、ウィンドウ付き
マスクと重なり位置ズレの判別は極めて困難である。プ
リント配線板の部品実装用パッド間には、はんだ付け時
のはんだブリッヂを防止するためにソルダーレジストを
形成することが要求されるが、前述の位置ズレが生じた
場合、部品実装用パッドにソルダーレジストが付着し適
当なはんだ付けが行なえないという問題点があった。
るソルダーレジストの形成における露光工程でのマスク
フィルムの位置合わせ方法では、プリント配線板の穴、
パターン、特有の位置合わせマークを基準としたり、前
述の如く、ウィンドウ付きマスクを介してマスクフィル
ムを視覚的に合わせるものであるが、露光工程において
はプリント配線板の全面には感光性ソルダーレジストが
塗布されており、更にこのマスクフィルムはポジタイプ
であるため黒い部分が感光性ソルダーレジストで覆われ
た位置合わせの基準点であるプリント配線板の穴、パタ
ーン、特有の位置合わせマーク或いは、ウィンドウ付き
マスクと重なり位置ズレの判別は極めて困難である。プ
リント配線板の部品実装用パッド間には、はんだ付け時
のはんだブリッヂを防止するためにソルダーレジストを
形成することが要求されるが、前述の位置ズレが生じた
場合、部品実装用パッドにソルダーレジストが付着し適
当なはんだ付けが行なえないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の写真現像法を用
いてソルダーレジストを形成するプリント配線板の製造
方法は、指触乾燥後の感光性ソルダーレジストが全面塗
布されたプリント配線板に対しマスクフィルムを介して
露光を行なう際、プリント配線板の外形エリアに設けた
検査用スルーホールとこの検査用スルーホールに対応
し、且つソルダーレジストの位置ズレ公差をランド径に
加味した導通性の検査用スルーホールを有するマスクフ
ィルムとによって位置合わせ後に電気検査を行なう工程
とを含んで構成される。
いてソルダーレジストを形成するプリント配線板の製造
方法は、指触乾燥後の感光性ソルダーレジストが全面塗
布されたプリント配線板に対しマスクフィルムを介して
露光を行なう際、プリント配線板の外形エリアに設けた
検査用スルーホールとこの検査用スルーホールに対応
し、且つソルダーレジストの位置ズレ公差をランド径に
加味した導通性の検査用スルーホールを有するマスクフ
ィルムとによって位置合わせ後に電気検査を行なう工程
とを含んで構成される。
【０００５】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００６】図１は本発明の実施例のプリント配線板の
製造方法を示す縦断面図である。
製造方法を示す縦断面図である。
【０００７】図１（ａ）のように絶縁基板１の所望の箇
所に部品実装用パッド２を、また外径エリア四隅の内３
箇所、或いは４箇所のそれぞれに穴径φ０．３ｍｍ，ラ
ンド径φ０．７５ｍｍの位置ズレ検査用スルーホール３
を形成する。次に感光性ソルダーレジスト４を絶縁基板
１の片面の全面に塗布し、指触乾燥を行なう〔図１
（ｂ）〕。次に前記の位置ズレ検査用スルーホール３に
対応し、且つソルダーレジストの位置ズレ公差５，０．
１ｍｍをランド径に加味した穴径φ０．９５ｍｍ，ラン
ド径１．４０ｍｍの導通性スルーホール６を有するマス
クフィルム７を重ねて位置合わせを行なう。この時位置
ズレ検査用スルーホール３とそれに対応する導通性スル
ーホール６に接続した１．０ｍｍ×０．５ｍｍの導通性
パッド８にプローブピン９を接触させ、電気検査による
導の有無を確認することでマスクフィルム７の合わせ位
置がソルダーレジストの位置ズレ公差５の範囲である否
かを判定する〔図１（ｃ）〕。この電気検査は絶縁基板
の４箇所の位置ズレ検査用スルーホールとそれに対応す
る導通性スルーホールの各々について行なう方法の他、
絶縁基板の３箇所或いは４箇所の位置ズレ検査用スルー
ホールを内層接続し、同様に対応するマスクフィルムの
導通性スルーホールもパターンで接続して、１箇所の位
置ズレ検査用スルーホールとそれに対応する導通性スル
ーホールとによって電気検査を行なう方法がある。次に
露光・現像を行い所望のソルダーレジスタパターンを得
る。〔図２（ｄ）〕。以下図１，図２の工程を絶縁基板
の反対面に対しても繰り返し行なうことで本発明の実施
例の製造方法によるプリント配線板を得る〔図２
（ｅ）〕。
所に部品実装用パッド２を、また外径エリア四隅の内３
箇所、或いは４箇所のそれぞれに穴径φ０．３ｍｍ，ラ
ンド径φ０．７５ｍｍの位置ズレ検査用スルーホール３
を形成する。次に感光性ソルダーレジスト４を絶縁基板
１の片面の全面に塗布し、指触乾燥を行なう〔図１
（ｂ）〕。次に前記の位置ズレ検査用スルーホール３に
対応し、且つソルダーレジストの位置ズレ公差５，０．
１ｍｍをランド径に加味した穴径φ０．９５ｍｍ，ラン
ド径１．４０ｍｍの導通性スルーホール６を有するマス
クフィルム７を重ねて位置合わせを行なう。この時位置
ズレ検査用スルーホール３とそれに対応する導通性スル
ーホール６に接続した１．０ｍｍ×０．５ｍｍの導通性
パッド８にプローブピン９を接触させ、電気検査による
導の有無を確認することでマスクフィルム７の合わせ位
置がソルダーレジストの位置ズレ公差５の範囲である否
かを判定する〔図１（ｃ）〕。この電気検査は絶縁基板
の４箇所の位置ズレ検査用スルーホールとそれに対応す
る導通性スルーホールの各々について行なう方法の他、
絶縁基板の３箇所或いは４箇所の位置ズレ検査用スルー
ホールを内層接続し、同様に対応するマスクフィルムの
導通性スルーホールもパターンで接続して、１箇所の位
置ズレ検査用スルーホールとそれに対応する導通性スル
ーホールとによって電気検査を行なう方法がある。次に
露光・現像を行い所望のソルダーレジスタパターンを得
る。〔図２（ｄ）〕。以下図１，図２の工程を絶縁基板
の反対面に対しても繰り返し行なうことで本発明の実施
例の製造方法によるプリント配線板を得る〔図２
（ｅ）〕。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の写真現像
法を用いてソルダーレジストを形成する方法ではその露
光工程においてマスクフィルムの位置合わせを行なった
際、電気検査によってマスクフィルムの合わせズレを判
別するため部品実装用パッドへのソルダーレジストの付
着を防止することが出来る。
法を用いてソルダーレジストを形成する方法ではその露
光工程においてマスクフィルムの位置合わせを行なった
際、電気検査によってマスクフィルムの合わせズレを判
別するため部品実装用パッドへのソルダーレジストの付
着を防止することが出来る。
【図１】本発明の実施例のプリント配線板の製造工程の
途中迄を示す縦断面図。
途中迄を示す縦断面図。
【図２】図１の続きの製造工程を示す縦断面図。
【図３】従来のプリント配線板の製造工程を示す縦断面
図。
図。
１ 絶縁基板 ２ 部品実装用パッド ３ 位置ズレ検査用スルーホール ４ 感光性スルーホール ７ マスクフィルム ８ 導通性パッド ９ プローブピン １０ ウィンドウ付きマスク １１ ブラインド用マスク
Claims (1)
- 【請求項１】 写真現像法を用いてソルダーレジストを
形成するプリント配線板の製造方法において、指触乾燥
後の感光性ソルダーレジストが全面塗布されたプリント
配線板に対しマスクフィルムを介して露光を行なう際、
プリント配線板の外形エリアに設けた検査用スルーホー
ルとこの検査用スルーホールに対応し、且つソルダーレ
ジストの位置ズレ公差をランド径に加味した導通性の検
査用スルーホールを有するマスクフィルムとによって位
置合わせ後に電気検査を行なうことを特徴とするプリン
ト配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320655A JP2606661B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320655A JP2606661B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | プリント配線板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07175227A JPH07175227A (ja) | 1995-07-14 |
| JP2606661B2 true JP2606661B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=18123842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5320655A Expired - Lifetime JP2606661B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606661B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5320655A patent/JP2606661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07175227A (ja) | 1995-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961224 |