JP2599549B2 - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
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- JP2599549B2 JP2599549B2 JP11306393A JP11306393A JP2599549B2 JP 2599549 B2 JP2599549 B2 JP 2599549B2 JP 11306393 A JP11306393 A JP 11306393A JP 11306393 A JP11306393 A JP 11306393A JP 2599549 B2 JP2599549 B2 JP 2599549B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- drill
- rake face
- face
- chip
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- Drilling Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ドリルに関し、特に
ドリルの中心部付近の切刃の形状の改良に関するもので
ある。
ドリルの中心部付近の切刃の形状の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のドリルは、シャンクに螺旋状に切
屑排出溝が形成され、シャンク先端部に一対の切刃が形
成されてその中心部には芯厚に相当する部分にチゼルが
形成され、切刃によって生成した切屑は切屑排出溝を通
して外部に排出されるように構成されている。またチゼ
ルの部分に切刃を形成して中心部でも積極的に切刃によ
る切削が行なわれるようにすることも提案されている。
屑排出溝が形成され、シャンク先端部に一対の切刃が形
成されてその中心部には芯厚に相当する部分にチゼルが
形成され、切刃によって生成した切屑は切屑排出溝を通
して外部に排出されるように構成されている。またチゼ
ルの部分に切刃を形成して中心部でも積極的に切刃によ
る切削が行なわれるようにすることも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成では、切刃に
よって形成された切屑は円錐形状が連続したような螺旋
状にカールして生成され、これが切屑排出溝中を通って
排出されることになる。このように切屑が連続すると、
切屑排出溝中を通過するのに大きな抵抗が生じるととも
に、切屑排出溝から排出された切屑がシャンクに巻きつ
くという問題がある。このため、ドリル加工の無人化に
よる連続化ができなかった。したがって、切屑はできる
だけ短く切断することが好ましいが、芯厚がドリルシャ
ンクの直径の１５％程度の従来のドリルでは、中心部に
切刃を形成しても、曲率の大きな中心部の切刃の占める
割合が小さいために切屑が切断されにくかった。
よって形成された切屑は円錐形状が連続したような螺旋
状にカールして生成され、これが切屑排出溝中を通って
排出されることになる。このように切屑が連続すると、
切屑排出溝中を通過するのに大きな抵抗が生じるととも
に、切屑排出溝から排出された切屑がシャンクに巻きつ
くという問題がある。このため、ドリル加工の無人化に
よる連続化ができなかった。したがって、切屑はできる
だけ短く切断することが好ましいが、芯厚がドリルシャ
ンクの直径の１５％程度の従来のドリルでは、中心部に
切刃を形成しても、曲率の大きな中心部の切刃の占める
割合が小さいために切屑が切断されにくかった。
【０００４】この発明は、このような従来の欠点を解消
するためになされたものであり、切屑が容易に切断され
て短い切屑が生成して切屑の排出がスムーズに行なわ
れ、小さな切削抵抗で切削が行なわれる構造のドリルを
提供することを目的とするものである。
するためになされたものであり、切屑が容易に切断され
て短い切屑が生成して切屑の排出がスムーズに行なわ
れ、小さな切削抵抗で切削が行なわれる構造のドリルを
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ドリルの回
転中心から外周方向に延びる中心切刃と、この中心切刃
の外側端部から外周方向に延びる中間切刃と、この中間
切刃の外側端部からドリル外周端まで延びる外側切刃と
からドリルの切刃が形成されてなり、上記中心切刃と中
間切刃と外側切刃とは互いの接続部で平面視においてド
リル回転方向に突出するように折れ曲がった折線または
湾曲線を形成し、上記外側切刃のすくい面は切屑排出溝
の溝底面の延長面によってドリルの軸方向に形成され、
上記中心切刃にはドリルの軸方向に延びる第１すくい面
が形成されるとともに、第１すくい面の先端部には第１
すくい面とほぼ直交する平坦な第１底面が形成され、か
つ第１底面はドリルの軸方向および軸と直交方向に対し
てそれぞれ傾斜し、上記中間切刃にはドリルの軸方向に
延びる第２すくい面が形成されるとともに、第２すくい
面の先端部には第２すくい面とほぼ直交する平坦な第２
底面が形成され、かつ第２底面はドリルの軸方向および
軸と直交方向に対してそれぞれ傾斜し、上記第２すくい
面は第１底面および第１すくい面に対してそれぞれ傾斜
して第２すくい面と第１底面との間に第１稜線が形成さ
れるように接続され、第２すくい面および第２底面は、
切屑排出溝の底面に対してそれぞれ傾斜して第２底面と
切屑排出溝の底面との間に第２稜線が形成されるように
接続されているものである。
転中心から外周方向に延びる中心切刃と、この中心切刃
の外側端部から外周方向に延びる中間切刃と、この中間
切刃の外側端部からドリル外周端まで延びる外側切刃と
からドリルの切刃が形成されてなり、上記中心切刃と中
間切刃と外側切刃とは互いの接続部で平面視においてド
リル回転方向に突出するように折れ曲がった折線または
湾曲線を形成し、上記外側切刃のすくい面は切屑排出溝
の溝底面の延長面によってドリルの軸方向に形成され、
上記中心切刃にはドリルの軸方向に延びる第１すくい面
が形成されるとともに、第１すくい面の先端部には第１
すくい面とほぼ直交する平坦な第１底面が形成され、か
つ第１底面はドリルの軸方向および軸と直交方向に対し
てそれぞれ傾斜し、上記中間切刃にはドリルの軸方向に
延びる第２すくい面が形成されるとともに、第２すくい
面の先端部には第２すくい面とほぼ直交する平坦な第２
底面が形成され、かつ第２底面はドリルの軸方向および
軸と直交方向に対してそれぞれ傾斜し、上記第２すくい
面は第１底面および第１すくい面に対してそれぞれ傾斜
して第２すくい面と第１底面との間に第１稜線が形成さ
れるように接続され、第２すくい面および第２底面は、
切屑排出溝の底面に対してそれぞれ傾斜して第２底面と
切屑排出溝の底面との間に第２稜線が形成されるように
接続されているものである。
【０００６】上記中心切刃と中間切刃と外側切刃とは、
平面視においてそれぞれ直線に形成することが好まし
い。
平面視においてそれぞれ直線に形成することが好まし
い。
【０００７】
【作用】上記構成では、中心切刃、中間切刃および外側
切刃がそれぞれ切屑を生成させ、この切屑は各切刃のす
くい面に沿ってドリルの軸方向に成長する。そして切屑
の先端部がドリル回転中心付近において第１底面に当接
することにより止められ、一方それより外側の部分の切
屑はなおも延び続け、このため切屑の先端部が第１稜線
に当接した点を支点として曲げモーメントを受け、これ
によって稜線より中心側の部分の切屑は第１切刃から剥
離するような力を受けて切断部が形成されることにな
る。
切刃がそれぞれ切屑を生成させ、この切屑は各切刃のす
くい面に沿ってドリルの軸方向に成長する。そして切屑
の先端部がドリル回転中心付近において第１底面に当接
することにより止められ、一方それより外側の部分の切
屑はなおも延び続け、このため切屑の先端部が第１稜線
に当接した点を支点として曲げモーメントを受け、これ
によって稜線より中心側の部分の切屑は第１切刃から剥
離するような力を受けて切断部が形成されることにな
る。
【０００８】さらに切屑が延び、その先端部が第２底面
に当接することにより止められ、一方それより外側の部
分の切屑はなおも延び続け、このため切屑の先端部が第
２稜線に当接した点を支点として曲げモーメントを受
け、これによって稜線より中心側の部分の切屑は第２切
刃から剥離させるような力を受けることになる。したが
って、第１稜線での曲げモーメントによって切屑が短く
切断されなかった場合でも、第２稜線での曲げモーメン
トによる力によって確実に切断されることになり、これ
によって切屑は短く切断されて切屑排出溝中にスムーズ
に送り出される。したがって、小さな切削抵抗で切削が
行なわれることになる。またこの構成では切屑の排出が
スムーズに行なわれるために、従来はドリルの直径の３
倍程度の深さしか１ステップで加工することができなか
ったのが、１ステップでドリルの直径の５倍以上の深さ
まで穴明け加工することが可能となった。
に当接することにより止められ、一方それより外側の部
分の切屑はなおも延び続け、このため切屑の先端部が第
２稜線に当接した点を支点として曲げモーメントを受
け、これによって稜線より中心側の部分の切屑は第２切
刃から剥離させるような力を受けることになる。したが
って、第１稜線での曲げモーメントによって切屑が短く
切断されなかった場合でも、第２稜線での曲げモーメン
トによる力によって確実に切断されることになり、これ
によって切屑は短く切断されて切屑排出溝中にスムーズ
に送り出される。したがって、小さな切削抵抗で切削が
行なわれることになる。またこの構成では切屑の排出が
スムーズに行なわれるために、従来はドリルの直径の３
倍程度の深さしか１ステップで加工することができなか
ったのが、１ステップでドリルの直径の５倍以上の深さ
まで穴明け加工することが可能となった。
【０００９】
【実施例】図１および図２において、ドリルを形成する
シャンク１００の先端部には一対の切刃が互いに点対称
に形成され、シャンク１００の外周部には各切刃に対応
する切屑排出溝１０が形成されている。上記切刃はドリ
ルの回転中心Ｏから外周方向に延びる中心切刃４３と、
この中心切刃４３の外側端部から外周方向に延びる中間
切刃４１と、この中間切刃４１の外側端部からドリル外
周端まで延びる外側切刃４とから形成されている。上記
中心切刃４３と中間切刃４１と外側切刃４とは、平面視
においてそれぞれほぼ直線に形成され、互いの接続部で
平面視においてドリル回転方向に突出するように折れ曲
がった折線を形成し、上記外側切刃４のすくい面（第３
すくい面）３２は切屑排出溝１０の溝底面の延長面によ
ってドリルの軸方向に形成されている。
シャンク１００の先端部には一対の切刃が互いに点対称
に形成され、シャンク１００の外周部には各切刃に対応
する切屑排出溝１０が形成されている。上記切刃はドリ
ルの回転中心Ｏから外周方向に延びる中心切刃４３と、
この中心切刃４３の外側端部から外周方向に延びる中間
切刃４１と、この中間切刃４１の外側端部からドリル外
周端まで延びる外側切刃４とから形成されている。上記
中心切刃４３と中間切刃４１と外側切刃４とは、平面視
においてそれぞれほぼ直線に形成され、互いの接続部で
平面視においてドリル回転方向に突出するように折れ曲
がった折線を形成し、上記外側切刃４のすくい面（第３
すくい面）３２は切屑排出溝１０の溝底面の延長面によ
ってドリルの軸方向に形成されている。
【００１０】上記図２のＡ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線，Ｃ−Ｃ線
断面図である図３〜図５にも示されるように、上記中心
切刃４３にはドリルの軸方向に延びる第１すくい面３０
が形成されるとともに、第１すくい面３０の先端部には
第１すくい面３０とほぼ直交する平坦な第１底面１３が
角線１２を介して形成されている。この第１底面１３は
ドリルの軸方向および軸と直交方向に対してそれぞれ傾
斜している。また上記中間切刃４１にはドリルの軸方向
に延びる第２すくい面３１が形成されるとともに、第２
すくい面３１とほぼ直交する平坦な第２底面１４が角線
２２を介して形成されている。この第２底面１４はドリ
ルの軸方向および軸と直交方向に対してそれぞれ傾斜し
ている。
断面図である図３〜図５にも示されるように、上記中心
切刃４３にはドリルの軸方向に延びる第１すくい面３０
が形成されるとともに、第１すくい面３０の先端部には
第１すくい面３０とほぼ直交する平坦な第１底面１３が
角線１２を介して形成されている。この第１底面１３は
ドリルの軸方向および軸と直交方向に対してそれぞれ傾
斜している。また上記中間切刃４１にはドリルの軸方向
に延びる第２すくい面３１が形成されるとともに、第２
すくい面３１とほぼ直交する平坦な第２底面１４が角線
２２を介して形成されている。この第２底面１４はドリ
ルの軸方向および軸と直交方向に対してそれぞれ傾斜し
ている。
【００１１】上記第２すくい面３１は、第１底面１３お
よび第１すくい面３０に対してそれぞれ傾斜して第２す
くい面３１と第１底面１３との間に第１稜線１が、また
第１第２すくい面３１と第１すくい面３０との間には稜
線１１が形成されるように接続されている。また第２す
くい面３１および第２底面１４は、切屑排出溝１０の底
面に対してそれぞれ傾斜して第２底面１４と切屑排出溝
１０の底面との間に第２稜線２が、また第２すくい面３
１と切屑排出溝１０の底面との間には稜線２１が形成さ
れるように接続されている。
よび第１すくい面３０に対してそれぞれ傾斜して第２す
くい面３１と第１底面１３との間に第１稜線１が、また
第１第２すくい面３１と第１すくい面３０との間には稜
線１１が形成されるように接続されている。また第２す
くい面３１および第２底面１４は、切屑排出溝１０の底
面に対してそれぞれ傾斜して第２底面１４と切屑排出溝
１０の底面との間に第２稜線２が、また第２すくい面３
１と切屑排出溝１０の底面との間には稜線２１が形成さ
れるように接続されている。
【００１２】上記各切刃４３，４１，４の逃げ面４０の
回転方向後側にはランド部１７が逃げ面４０との間に稜
線４４を介して形成され、さらにランンド部１７の後側
にはドリルの中心部付近で稜線１５を介して上記第１底
面１３が連続し、またそれより外周側では稜線１６を介
して上記第２底面１４およびランド部１９が形成されて
いる。このランド部１９は稜線１８を介して切屑排出溝
１０の底面と接続している。
回転方向後側にはランド部１７が逃げ面４０との間に稜
線４４を介して形成され、さらにランンド部１７の後側
にはドリルの中心部付近で稜線１５を介して上記第１底
面１３が連続し、またそれより外周側では稜線１６を介
して上記第２底面１４およびランド部１９が形成されて
いる。このランド部１９は稜線１８を介して切屑排出溝
１０の底面と接続している。
【００１３】上記構成のドリルによって穴明け加工を行
なうと、中心切刃４３、中間切刃４１および外側切刃４
がそれぞれ被削材９に切り込まれて切屑９０を生成させ
る。この切屑９０は各切刃のすくい面、すなわち第１す
くい面３０、第２すくい面３１および第３すくい面３２
に沿ってドリルの軸方向に成長する。すなわち、平面形
状では、図２に示すように各切刃およびすくい面はドリ
ルの回転方向に突出するように折れ曲がっているため、
切屑９０もその形状に沿って曲げられた状態でドリル軸
方向に成長する。そして図３に示すように、切屑９０の
先端部がドリル回転中心付近において第１底面１３に当
接することにより止められ、一方それより外側の部分の
切屑９０はなおも延び続け、この外側部分の切屑によっ
て、切屑９０の先端部が第１稜線１に当接した点９１を
支点として曲げモーメントＭが発生しを受け、これによ
って稜線１１より中心側の部分の切屑９０は第１切刃４
３から剥離させるような力を受けることになる。その結
果、図６に示すような円錐形状の切屑９０が螺旋状に連
続して生成される過程において、第１切刃４３から生成
された部分に切断部（引き裂き部）９３が発生する。
なうと、中心切刃４３、中間切刃４１および外側切刃４
がそれぞれ被削材９に切り込まれて切屑９０を生成させ
る。この切屑９０は各切刃のすくい面、すなわち第１す
くい面３０、第２すくい面３１および第３すくい面３２
に沿ってドリルの軸方向に成長する。すなわち、平面形
状では、図２に示すように各切刃およびすくい面はドリ
ルの回転方向に突出するように折れ曲がっているため、
切屑９０もその形状に沿って曲げられた状態でドリル軸
方向に成長する。そして図３に示すように、切屑９０の
先端部がドリル回転中心付近において第１底面１３に当
接することにより止められ、一方それより外側の部分の
切屑９０はなおも延び続け、この外側部分の切屑によっ
て、切屑９０の先端部が第１稜線１に当接した点９１を
支点として曲げモーメントＭが発生しを受け、これによ
って稜線１１より中心側の部分の切屑９０は第１切刃４
３から剥離させるような力を受けることになる。その結
果、図６に示すような円錐形状の切屑９０が螺旋状に連
続して生成される過程において、第１切刃４３から生成
された部分に切断部（引き裂き部）９３が発生する。
【００１４】さらに切屑９０が延び、その先端部が第２
底面１４に当接することにより止められ、一方それより
外側の部分の切屑９０はなおも延び続け、このため切屑
９０の先端部が第２稜線２に当接した点９２を支点とし
て曲げモーメントＮが発生し、これによって稜線２１よ
り中心側の部分の切屑９０は第２切刃４１から剥離させ
る方向の力を受ける。したがって、曲げモーメントＭに
よって切屑９０に切断部９３が発生するとともに、これ
を起点として破線で示す切断線９４に沿って切断され
（いわゆる遷移切断が生じ）、その結果短い切屑が形成
される。また切屑９０が粘い材料であって遷移切断が生
じなかった場合には、引き続き生じる曲げモーメントＮ
によってさらに同様の引き裂き力が与えられて、切断線
９４に沿って切断されることになる。そしてこの短い切
屑は切屑排出溝１０中を通ってスムーズに排出される。
このように２段階の曲げモーメントの付与により、材料
の種類にかかわらず切屑を確実に切断させることがで
き、とくに切屑の切断が行なわれにくかった芯厚の小さ
いドリルにおいても、確実に切屑を短く切断することが
可能となった。
底面１４に当接することにより止められ、一方それより
外側の部分の切屑９０はなおも延び続け、このため切屑
９０の先端部が第２稜線２に当接した点９２を支点とし
て曲げモーメントＮが発生し、これによって稜線２１よ
り中心側の部分の切屑９０は第２切刃４１から剥離させ
る方向の力を受ける。したがって、曲げモーメントＭに
よって切屑９０に切断部９３が発生するとともに、これ
を起点として破線で示す切断線９４に沿って切断され
（いわゆる遷移切断が生じ）、その結果短い切屑が形成
される。また切屑９０が粘い材料であって遷移切断が生
じなかった場合には、引き続き生じる曲げモーメントＮ
によってさらに同様の引き裂き力が与えられて、切断線
９４に沿って切断されることになる。そしてこの短い切
屑は切屑排出溝１０中を通ってスムーズに排出される。
このように２段階の曲げモーメントの付与により、材料
の種類にかかわらず切屑を確実に切断させることがで
き、とくに切屑の切断が行なわれにくかった芯厚の小さ
いドリルにおいても、確実に切屑を短く切断することが
可能となった。
【００１５】上記実施例では、第１切刃４３、第２切刃
４１および第３切刃４をそれぞれ平面視で直線に形成
し、第１すくい面３０と第２すくい面３１との間に稜線
１を、また第２すくい面３１と第３すくい面３２との間
に稜線２１を形成させた例を示したが、各切刃４３，４
１，４をそれぞれ平面視で曲線に形成してもよい。しか
しながら、上記実施例のように各切刃４３，４１，４を
それぞれ直線に形成すると、各切刃のすくい面の加工が
容易であるという利点がある。さらに各切刃をそれぞれ
直線に形成すると、すくい面間の稜線１１および稜線２
１がシャープに形成されることになり、各すくい面に沿
って延びる切屑９０がこれら稜線によって曲げモーメン
トを受け、これによる力によって切屑を切刃から剥離さ
せようにする力が付与されるという利点がある。そして
この力が、上記稜線１，２によって作用する曲げモーメ
ントによる力と相俟って、回転中心部付近における切屑
の切刃からの剥離を促進させることになる。
４１および第３切刃４をそれぞれ平面視で直線に形成
し、第１すくい面３０と第２すくい面３１との間に稜線
１を、また第２すくい面３１と第３すくい面３２との間
に稜線２１を形成させた例を示したが、各切刃４３，４
１，４をそれぞれ平面視で曲線に形成してもよい。しか
しながら、上記実施例のように各切刃４３，４１，４を
それぞれ直線に形成すると、各切刃のすくい面の加工が
容易であるという利点がある。さらに各切刃をそれぞれ
直線に形成すると、すくい面間の稜線１１および稜線２
１がシャープに形成されることになり、各すくい面に沿
って延びる切屑９０がこれら稜線によって曲げモーメン
トを受け、これによる力によって切屑を切刃から剥離さ
せようにする力が付与されるという利点がある。そして
この力が、上記稜線１，２によって作用する曲げモーメ
ントによる力と相俟って、回転中心部付近における切屑
の切刃からの剥離を促進させることになる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
中心切刃、中間切刃および外側切刃がそれぞれ切屑を生
成させ、この切屑は各切刃のすくい面に沿ってドリルの
軸方向に成長する。そして切屑の先端部がドリル回転中
心付近において第１底面に当接することにより止めら
れ、一方それより外側の部分の切屑はなおも延び続け、
このため切屑の先端部が第１稜線に当接した点を支点と
して曲げモーメントを受け、これによって稜線より中心
側の部分の切屑は第１切刃から剥離するような力を受け
て切断部が形成されることになる。
中心切刃、中間切刃および外側切刃がそれぞれ切屑を生
成させ、この切屑は各切刃のすくい面に沿ってドリルの
軸方向に成長する。そして切屑の先端部がドリル回転中
心付近において第１底面に当接することにより止めら
れ、一方それより外側の部分の切屑はなおも延び続け、
このため切屑の先端部が第１稜線に当接した点を支点と
して曲げモーメントを受け、これによって稜線より中心
側の部分の切屑は第１切刃から剥離するような力を受け
て切断部が形成されることになる。
【００１７】さらに切屑が延び、その先端部が第２底面
に当接することにより止められ、一方それより外側の部
分の切屑はなおも延び続け、このため切屑の先端部が第
２稜線に当接した点を支点として曲げモーメントを受
け、これによって稜線より中心側の部分の切屑は第２切
刃から剥離させるような力を受けることになる。したが
って、第１稜線での曲げモーメントによって切屑が短く
切断されなかった場合でも、第２稜線での曲げモーメン
トによる力によって確実に切断されることになり、これ
によって切屑は短く切断されて切屑排出溝中にスムーズ
に送り出される。したがって、小さな切削抵抗で切削が
行なわれることになる。またこの構成では切屑の排出が
スムーズに行なわれるために、従来はドリルの直径の３
倍程度の深さしか１ステップで加工することができなか
ったのが、１ステップでドリルの直径の５倍以上の深さ
まで穴明け加工することが可能となった。
に当接することにより止められ、一方それより外側の部
分の切屑はなおも延び続け、このため切屑の先端部が第
２稜線に当接した点を支点として曲げモーメントを受
け、これによって稜線より中心側の部分の切屑は第２切
刃から剥離させるような力を受けることになる。したが
って、第１稜線での曲げモーメントによって切屑が短く
切断されなかった場合でも、第２稜線での曲げモーメン
トによる力によって確実に切断されることになり、これ
によって切屑は短く切断されて切屑排出溝中にスムーズ
に送り出される。したがって、小さな切削抵抗で切削が
行なわれることになる。またこの構成では切屑の排出が
スムーズに行なわれるために、従来はドリルの直径の３
倍程度の深さしか１ステップで加工することができなか
ったのが、１ステップでドリルの直径の５倍以上の深さ
まで穴明け加工することが可能となった。
【図１】この発明の実施例を示すドリルの側面図であ
る。
る。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】切屑の説明図である。
１ 第１稜線 ２ 第２稜線 ４ 外側切刃 １０ 切屑排出溝 １３ 第１底面 １４ 第２底面 １７ ランド部 ３０ 第１すくい面 ３１ 第２すくい面 ３２ 第３すくい面 ４０ 逃げ面 ９０ 切屑 ９３ 切屑の切断部 １００ ドリルのシャンク
Claims (2)
- 【請求項１】ドリルの回転中心から外周方向に延びる中
心切刃と、この中心切刃の外側端部から外周方向に延び
る中間切刃と、この中間切刃の外側端部からドリル外周
端まで延びる外側切刃とからドリルの切刃が形成されて
なり、上記中心切刃と中間切刃と外側切刃とは互いの接
続部で平面視においてドリル回転方向に突出するように
折れ曲がった折線または湾曲線を形成し、上記外側切刃
のすくい面は切屑排出溝の溝底面の延長面によってドリ
ルの軸方向に形成され、上記中心切刃にはドリルの軸方
向に延びる第１すくい面が形成されるとともに、第１す
くい面の先端部には第１すくい面とほぼ直交する平坦な
第１底面が形成され、かつ第１底面はドリルの軸方向お
よび軸と直交方向に対してそれぞれ傾斜し、上記中間切
刃にはドリルの軸方向に延びる第２すくい面が形成され
るとともに、第２すくい面の先端部には第２すくい面と
ほぼ直交する平坦な第２底面が形成され、かつ第２底面
はドリルの軸方向および軸と直交方向に対してそれぞれ
傾斜し、上記第２すくい面は第１底面および第１すくい
面に対してそれぞれ傾斜して第２すくい面と第１底面と
の間に第１稜線が形成されるように接続され、第２すく
い面および第２底面は、切屑排出溝の底面に対してそれ
ぞれ傾斜して第２底面と切屑排出溝の底面との間に第２
稜線が形成されるように接続されていることを特徴とす
るドリル。 - 【請求項２】 上記中心切刃と中間切刃と外側切刃と
は、平面視においてそれぞれ直線に形成されていること
を特徴とする請求項１記載のドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11306393A JP2599549B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11306393A JP2599549B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320316A JPH06320316A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2599549B2 true JP2599549B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=14602565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11306393A Expired - Lifetime JP2599549B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599549B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008004564B4 (de) * | 2008-01-15 | 2013-04-11 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Bohrwerkzeug mit Ausspitzung |
| DE102009025223A1 (de) * | 2009-06-08 | 2010-12-09 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Bohrer |
| US8408850B2 (en) * | 2009-06-16 | 2013-04-02 | Kennametal Inc. | Twist drill with negative axial rake transition between the lip and the secondary cutting edge |
| DE102013201062B4 (de) * | 2013-01-23 | 2018-09-13 | Kennametal Inc. | Bohrspitze |
| WO2016158463A1 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル |
| WO2018123937A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 京セラ株式会社 | ドリル及びそれを用いた切削加工物の製造方法 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11306393A patent/JP2599549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06320316A (ja) | 1994-11-22 |
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