JP3335401B2 - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JP3335401B2 JP3335401B2 JP00795093A JP795093A JP3335401B2 JP 3335401 B2 JP3335401 B2 JP 3335401B2 JP 00795093 A JP00795093 A JP 00795093A JP 795093 A JP795093 A JP 795093A JP 3335401 B2 JP3335401 B2 JP 3335401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corner
- flank
- tool
- outer peripheral
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周刃と底刃とのコー
ナ部にアール加工や面取り加工が施されたエンドミルに
関するものである。
ナ部にアール加工や面取り加工が施されたエンドミルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被削材の肩削り加工や溝加工に使用され
る切削工具として、図６ないし図９に示すようなエンド
ミルが知られている。このエンドミルでは、略円柱状の
工具本体１の外周に４条の螺旋状の切屑排出溝２…が形
成され、これら切屑排出溝２…の工具回転方向（図８に
おいて矢線Ｔ方向）を向く溝壁面２ａと工具本体１の外
周逃げ面３…との交差稜線部に外周刃４…が形成される
とともに、上記工具本体１の先端部に上記切屑排出溝２
と同数のギャッシュ５…が形成され、これらギャッシュ
５…の工具回転方向を向く溝壁面５ａと工具本体１の先
端逃げ面６…との交差稜線部に底刃７…が形成されてお
り、上記外周刃４により側面切削を行うと同時に底刃７
により加工を施す溝の底面等の端面切削を行うようにな
っている。すなわち、この従来例では、上記溝壁面２ａ
が外周刃４のすくい面とされ、上記溝壁面５ａが底刃７
のすくい面とされている。なお、図中に符号Ｏで示すの
は、工具本体１の回転中心軸線である。
る切削工具として、図６ないし図９に示すようなエンド
ミルが知られている。このエンドミルでは、略円柱状の
工具本体１の外周に４条の螺旋状の切屑排出溝２…が形
成され、これら切屑排出溝２…の工具回転方向（図８に
おいて矢線Ｔ方向）を向く溝壁面２ａと工具本体１の外
周逃げ面３…との交差稜線部に外周刃４…が形成される
とともに、上記工具本体１の先端部に上記切屑排出溝２
と同数のギャッシュ５…が形成され、これらギャッシュ
５…の工具回転方向を向く溝壁面５ａと工具本体１の先
端逃げ面６…との交差稜線部に底刃７…が形成されてお
り、上記外周刃４により側面切削を行うと同時に底刃７
により加工を施す溝の底面等の端面切削を行うようにな
っている。すなわち、この従来例では、上記溝壁面２ａ
が外周刃４のすくい面とされ、上記溝壁面５ａが底刃７
のすくい面とされている。なお、図中に符号Ｏで示すの
は、工具本体１の回転中心軸線である。
【０００３】ところで、このようなエンドミルでは、上
記外周刃４と底刃７とが交差するコーナ部８は、切削速
度が高くて大きな切削荷重がかかり、また切削中の切削
熱が集中し易いこともあって、最も頻繁に摩耗や欠損が
生じ易い部位であり、かかるコーナ部８において両切刃
４，７が鋭利な角度に交差したままであると、一層摩耗
や欠損が助長されて工具寿命が著しく短縮されてしまう
ことになる。そこで従来は、上記外周逃げ面３と先端逃
げ面６との交差稜線部分に面取り加工を施し、該交差稜
線部分を工具本体１の軸線方向および径方向に一定勾配
で傾斜して上記両切刃４，７に鈍角に交差する傾斜面状
に削り落とすことにより、上記コーナ部８をも切屑排出
溝２の溝壁面２ａ側からみて、底刃７と外周刃４との双
方に鈍角に交差する直線状に形成して、該コーナ部８の
欠損を防止するようにしていた。
記外周刃４と底刃７とが交差するコーナ部８は、切削速
度が高くて大きな切削荷重がかかり、また切削中の切削
熱が集中し易いこともあって、最も頻繁に摩耗や欠損が
生じ易い部位であり、かかるコーナ部８において両切刃
４，７が鋭利な角度に交差したままであると、一層摩耗
や欠損が助長されて工具寿命が著しく短縮されてしまう
ことになる。そこで従来は、上記外周逃げ面３と先端逃
げ面６との交差稜線部分に面取り加工を施し、該交差稜
線部分を工具本体１の軸線方向および径方向に一定勾配
で傾斜して上記両切刃４，７に鈍角に交差する傾斜面状
に削り落とすことにより、上記コーナ部８をも切屑排出
溝２の溝壁面２ａ側からみて、底刃７と外周刃４との双
方に鈍角に交差する直線状に形成して、該コーナ部８の
欠損を防止するようにしていた。
【０００４】ここで、この面取り加工によってコーナ部
８の工具回転方向後方側に形成されるコーナ部逃げ面９
には、上記外周逃げ面３および先端逃げ面６と同様に、
コーナ部８の上記軸線Ｏ回りの回転軌跡に対して工具本
体１の径方向および軸線方向に適当な逃げ量を確保する
必要がある。このため、上記コーナ部逃げ面９はコーナ
部８から工具回転方向後方側に向かって、図８に示すよ
うに工具本体１の軸線方向先端側からの底面視に外周刃
４の回転軌跡Ｑ1に対して工具内周側に後退し、かつ図
９に示すように工具本体１の径方向からの側面視に底刃
７の回転軌跡Ｑ2に対して工具本体１の軸線方向基端側
へ後退する一定勾配の傾斜面に形成される。
８の工具回転方向後方側に形成されるコーナ部逃げ面９
には、上記外周逃げ面３および先端逃げ面６と同様に、
コーナ部８の上記軸線Ｏ回りの回転軌跡に対して工具本
体１の径方向および軸線方向に適当な逃げ量を確保する
必要がある。このため、上記コーナ部逃げ面９はコーナ
部８から工具回転方向後方側に向かって、図８に示すよ
うに工具本体１の軸線方向先端側からの底面視に外周刃
４の回転軌跡Ｑ1に対して工具内周側に後退し、かつ図
９に示すように工具本体１の径方向からの側面視に底刃
７の回転軌跡Ｑ2に対して工具本体１の軸線方向基端側
へ後退する一定勾配の傾斜面に形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
コーナ部逃げ面９を工具本体１の径方向に対して一定の
勾配で傾斜する傾斜面として形成した場合には、該コー
ナ部逃げ面９は図８に示すように上記外周刃４の回転軌
跡Ｑ1が描く円弧に対して弦の方向に配置されることと
なる。従って、このコーナ部逃げ面９の全面に亙って十
分な逃げ量を確保するには、まず第一に該コーナ部逃げ
面９の工具回転方向後方側の端部９ａと外周刃４の上記
回転軌跡Ｑ1との間に必要な逃げ量が確保されるよう
に、上記交差稜線部分を削り落として当該コーナ部逃げ
面９を形成しなければならない。
コーナ部逃げ面９を工具本体１の径方向に対して一定の
勾配で傾斜する傾斜面として形成した場合には、該コー
ナ部逃げ面９は図８に示すように上記外周刃４の回転軌
跡Ｑ1が描く円弧に対して弦の方向に配置されることと
なる。従って、このコーナ部逃げ面９の全面に亙って十
分な逃げ量を確保するには、まず第一に該コーナ部逃げ
面９の工具回転方向後方側の端部９ａと外周刃４の上記
回転軌跡Ｑ1との間に必要な逃げ量が確保されるよう
に、上記交差稜線部分を削り落として当該コーナ部逃げ
面９を形成しなければならない。
【０００６】しかしながら、このようにしてコーナ部逃
げ面９を形成した場合には、上記コーナ部８の工具回転
方向後方に十分な肉厚を確保することが困難となるとと
もに、該コーナ部８を介して交差する切屑排出溝２の溝
壁面２ａとコーナ部逃げ面９との交差角、すなわちコー
ナ部８における刃先角が小さくなり、コーナ部８におけ
る刃先強度が低下してしまうという問題が生じる。しか
して、該コーナ部８は上述したように摩耗や欠損が頻発
し易い部位であるから、かかるコーナ部８においてこの
ように刃先強度が低下してしまうと、面取り加工を施す
ことによる上記効果が全く損なわれてしまい、工具寿命
が著しく短縮される事態が避けられなくなってしまう。
げ面９を形成した場合には、上記コーナ部８の工具回転
方向後方に十分な肉厚を確保することが困難となるとと
もに、該コーナ部８を介して交差する切屑排出溝２の溝
壁面２ａとコーナ部逃げ面９との交差角、すなわちコー
ナ部８における刃先角が小さくなり、コーナ部８におけ
る刃先強度が低下してしまうという問題が生じる。しか
して、該コーナ部８は上述したように摩耗や欠損が頻発
し易い部位であるから、かかるコーナ部８においてこの
ように刃先強度が低下してしまうと、面取り加工を施す
ことによる上記効果が全く損なわれてしまい、工具寿命
が著しく短縮される事態が避けられなくなってしまう。
【０００７】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、コーナ部逃
げ面に十分な逃げ量を確保しつつコーナ部における刃先
強度の低下を防いで、工具寿命の長いエンドミルを提供
することにある。
たものであって、その目的とするところは、コーナ部逃
げ面に十分な逃げ量を確保しつつコーナ部における刃先
強度の低下を防いで、工具寿命の長いエンドミルを提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決してかか
る目的を達するために、本発明は、軸線回りに回転され
る工具本体の外周に、その先端から基端側に向けて切屑
排出溝が形成され、この切屑排出溝の工具回転方向を向
く溝壁面と工具本体外周の外周逃げ面との交差稜線部に
外周刃が形成されるとともに、該溝壁面と工具本体先端
の先端逃げ面との交差稜線部には底刃が形成されて成る
エンドミルにおいて、上記外周刃と底刃とが交差するコ
ーナ部が略円弧状または面取り形状とされ、前記コーナ
ー部の工具回転方向後方にコーナ部逃げ面を形成し、こ
のコーナー部逃げ面を、上記コーナ部の軸線回りの回転
軌跡に対して工具回転方向後方側に向かうに従い工具内
周側および基端側に漸次後退し、かつ少なくとも上記工
具本体の周方向に湾曲する凸曲面により形成したことを
特徴とする。
る目的を達するために、本発明は、軸線回りに回転され
る工具本体の外周に、その先端から基端側に向けて切屑
排出溝が形成され、この切屑排出溝の工具回転方向を向
く溝壁面と工具本体外周の外周逃げ面との交差稜線部に
外周刃が形成されるとともに、該溝壁面と工具本体先端
の先端逃げ面との交差稜線部には底刃が形成されて成る
エンドミルにおいて、上記外周刃と底刃とが交差するコ
ーナ部が略円弧状または面取り形状とされ、前記コーナ
ー部の工具回転方向後方にコーナ部逃げ面を形成し、こ
のコーナー部逃げ面を、上記コーナ部の軸線回りの回転
軌跡に対して工具回転方向後方側に向かうに従い工具内
周側および基端側に漸次後退し、かつ少なくとも上記工
具本体の周方向に湾曲する凸曲面により形成したことを
特徴とする。
【０００９】
【作用】このような構成のエンドミルによれば、コーナ
部の工具回転方向後方に配置されるコーナ部逃げ面が工
具本体の周方向に湾曲する凸曲面に形成されているた
め、従来のエンドミルのように該コーナ部逃げ面を工具
本体の径方向に対して一定の勾配で傾斜する傾斜面とし
て形成した場合に比べ、該コーナ部逃げ面の工具回転方
向後方側の端部における逃げ量が同じであったとして
も、コーナ部の後方の肉厚を大きくすることができると
ともに、該コーナ部における刃先角を大きくすることが
できる。逆に刃先角が同じであるなら、コーナ部逃げ面
の逃げ量を大きく設定することが可能となる。従って、
上記構成のエンドミルによれば、コーナ部逃げ面に十分
な逃げ量を与えながらも、コーナ部における刃先強度を
維持し得て、摩耗や欠損の発生を抑えることが可能とな
る。
部の工具回転方向後方に配置されるコーナ部逃げ面が工
具本体の周方向に湾曲する凸曲面に形成されているた
め、従来のエンドミルのように該コーナ部逃げ面を工具
本体の径方向に対して一定の勾配で傾斜する傾斜面とし
て形成した場合に比べ、該コーナ部逃げ面の工具回転方
向後方側の端部における逃げ量が同じであったとして
も、コーナ部の後方の肉厚を大きくすることができると
ともに、該コーナ部における刃先角を大きくすることが
できる。逆に刃先角が同じであるなら、コーナ部逃げ面
の逃げ量を大きく設定することが可能となる。従って、
上記構成のエンドミルによれば、コーナ部逃げ面に十分
な逃げ量を与えながらも、コーナ部における刃先強度を
維持し得て、摩耗や欠損の発生を抑えることが可能とな
る。
【００１０】
【実施例】以下、図１ないし図５を参照して、本発明の
一実施例について説明する。ただし、本実施例において
もエンドミルとしての基本的構成は従来のエンドミルと
変わることはないので、従来例の説明の図６に相当する
全体図は省略するとともに、該従来例のエンドミルと同
様の構成をなす部分については同一の符号を配してあ
る。さて、これらの図に示す実施例において、工具本体
１は超硬合金等の硬質材料から形成されて略円柱状をな
し、その先端部の外周には螺旋状に捩れる４条の切屑排
出溝２…が、工具本体１の先端から基端側に向かって、
かつ工具本体１の周方向に互いに等間隔となるように形
成されている。
一実施例について説明する。ただし、本実施例において
もエンドミルとしての基本的構成は従来のエンドミルと
変わることはないので、従来例の説明の図６に相当する
全体図は省略するとともに、該従来例のエンドミルと同
様の構成をなす部分については同一の符号を配してあ
る。さて、これらの図に示す実施例において、工具本体
１は超硬合金等の硬質材料から形成されて略円柱状をな
し、その先端部の外周には螺旋状に捩れる４条の切屑排
出溝２…が、工具本体１の先端から基端側に向かって、
かつ工具本体１の周方向に互いに等間隔となるように形
成されている。
【００１１】そして、これらの切屑排出溝２…の工具回
転方向を向く溝壁面２ａと、工具本体１外周の外周逃げ
面３との交差稜線部には、切屑排出溝２の捩れに合わせ
て螺旋状に捩れる外周刃４が形成されている。また、各
切屑排出溝２…の先端側にはそれぞれギャッシュ５が形
成されており、上記溝壁面２ａに連なって工具回転方向
を向くこのギャッシュ５の溝壁面５ａと、工具本体１先
端の先端逃げ面６との交差稜線部には、当該工具本体１
の先端を径方向に延びる底刃７が形成されている。さら
に、これら外周刃４と底刃７とが交差する工具本体１の
先端外周には、両切刃４，７に連なるコーナ部１１が形
成されており、このコーナ部１１の工具回転方向後方に
は、上記外周逃げ面３および先端逃げ面６に連なるよう
に、コーナ部逃げ面１２が形成されている。
転方向を向く溝壁面２ａと、工具本体１外周の外周逃げ
面３との交差稜線部には、切屑排出溝２の捩れに合わせ
て螺旋状に捩れる外周刃４が形成されている。また、各
切屑排出溝２…の先端側にはそれぞれギャッシュ５が形
成されており、上記溝壁面２ａに連なって工具回転方向
を向くこのギャッシュ５の溝壁面５ａと、工具本体１先
端の先端逃げ面６との交差稜線部には、当該工具本体１
の先端を径方向に延びる底刃７が形成されている。さら
に、これら外周刃４と底刃７とが交差する工具本体１の
先端外周には、両切刃４，７に連なるコーナ部１１が形
成されており、このコーナ部１１の工具回転方向後方に
は、上記外周逃げ面３および先端逃げ面６に連なるよう
に、コーナ部逃げ面１２が形成されている。
【００１２】ここで本実施例では、このコーナ部１１は
図２に示されるように溝壁面２ａ（５ａ）側からみて略
１／４円弧状を呈するように形成されている。また、上
記コーナ部逃げ面１２もこのコーナ部１１に応じて、工
具本体１の軸線Ｏを含む断面において１／４円弧状をな
すように形成されている。なお、このコーナ部１１が溝
壁面２ａ側からみてなす円弧の中心角は、エンドミルの
形状に応じて適宜に設定されるが、上記軸線Ｏに平行な
直線に対して７５°〜１２０°の範囲に設定されるのが
好ましい。そして、このコーナ部逃げ面１２は、コーナ
部１１から工具回転方向後方に向かうに従い、図３に示
すように工具外周側に膨らむ凸曲面を描きつつ外周刃４
の軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｑ1に対して工具内周側に漸次
後退するように、かつ図５に示すように工具先端側にも
膨らむ凸曲線を描きつつ底刃７の軸線Ｏ回りの回転軌跡
Ｑ2に対して工具基端側に漸次後退するように形成され
ている。従って、当該コーナ部逃げ面１２は、コーナ部
１１から工具回転方向後方に向かうに従い、該コーナ部
１１の軸線Ｏ回りの回転軌跡に対して工具内周側および
工具基端側に漸次後退し、かつ工具本体１の周方向およ
び軸線Ｏ方向に湾曲する凸曲面に形成されることとな
る。
図２に示されるように溝壁面２ａ（５ａ）側からみて略
１／４円弧状を呈するように形成されている。また、上
記コーナ部逃げ面１２もこのコーナ部１１に応じて、工
具本体１の軸線Ｏを含む断面において１／４円弧状をな
すように形成されている。なお、このコーナ部１１が溝
壁面２ａ側からみてなす円弧の中心角は、エンドミルの
形状に応じて適宜に設定されるが、上記軸線Ｏに平行な
直線に対して７５°〜１２０°の範囲に設定されるのが
好ましい。そして、このコーナ部逃げ面１２は、コーナ
部１１から工具回転方向後方に向かうに従い、図３に示
すように工具外周側に膨らむ凸曲面を描きつつ外周刃４
の軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｑ1に対して工具内周側に漸次
後退するように、かつ図５に示すように工具先端側にも
膨らむ凸曲線を描きつつ底刃７の軸線Ｏ回りの回転軌跡
Ｑ2に対して工具基端側に漸次後退するように形成され
ている。従って、当該コーナ部逃げ面１２は、コーナ部
１１から工具回転方向後方に向かうに従い、該コーナ部
１１の軸線Ｏ回りの回転軌跡に対して工具内周側および
工具基端側に漸次後退し、かつ工具本体１の周方向およ
び軸線Ｏ方向に湾曲する凸曲面に形成されることとな
る。
【００１３】本実施例のエンドミルでは、このようにコ
ーナ部逃げ面１２が工具本体１の周方向に湾曲する凸曲
面を描きつつ、コーナ部１１から工具回転方向後方に向
かうに従い該コーナ部８の軸線Ｏ回りの回転軌跡に対し
て工具内周側に漸次後退するように形成されているた
め、例えば図６ないし図９に示した従来のエンドミルの
ように、コーナ部逃げ面９を工具本体１の径方向に対し
て一定勾配で傾斜する傾斜面に形成した場合に比べ、工
具回転方向後方側の端部１２ａ（図３参照）の逃げ量が
同じであるなら、コーナ部１１から該端部１２ａの間に
おいて当該コーナ部逃げ面１２は、従来のエンドミルの
コーナ部逃げ面９よりも工具外周側に形成されることと
なる。このため、本実施例のエンドミルにおいては、上
記端部１２ａにおける逃げ量を同じにしても、従来のエ
ンドミルよりもコーナ部１１の後方の肉厚を大きくする
ことができるとともに、該コーナ部１１にて交差する溝
壁面２ａ（５ａ）とコーナ部逃げ面１２との交差角、す
なわち該コーナ部１１における刃先角を大きくすること
ができる。
ーナ部逃げ面１２が工具本体１の周方向に湾曲する凸曲
面を描きつつ、コーナ部１１から工具回転方向後方に向
かうに従い該コーナ部８の軸線Ｏ回りの回転軌跡に対し
て工具内周側に漸次後退するように形成されているた
め、例えば図６ないし図９に示した従来のエンドミルの
ように、コーナ部逃げ面９を工具本体１の径方向に対し
て一定勾配で傾斜する傾斜面に形成した場合に比べ、工
具回転方向後方側の端部１２ａ（図３参照）の逃げ量が
同じであるなら、コーナ部１１から該端部１２ａの間に
おいて当該コーナ部逃げ面１２は、従来のエンドミルの
コーナ部逃げ面９よりも工具外周側に形成されることと
なる。このため、本実施例のエンドミルにおいては、上
記端部１２ａにおける逃げ量を同じにしても、従来のエ
ンドミルよりもコーナ部１１の後方の肉厚を大きくする
ことができるとともに、該コーナ部１１にて交差する溝
壁面２ａ（５ａ）とコーナ部逃げ面１２との交差角、す
なわち該コーナ部１１における刃先角を大きくすること
ができる。
【００１４】従って本実施例によれば、コーナ部逃げ面
１２に必要十分な逃げ量を確保しつつも、コーナ部１１
には高い刃先強度を与えることができ、これにより、大
きな切削荷重が作用するとともに切削熱が集中し易い当
該コーナ部１１において、摩耗や欠損等の発生を抑える
ことが可能となる。また、逆に刃先強度を同じように設
定した場合には、従来のエンドミルに比べてコーナ部逃
げ面１２の逃げ量を大きくとることが可能となる。従っ
て、このような場合には、被削材の加工面と該コーナ部
逃げ面１２との接触を抑えて切削抵抗の低減を図ること
ができる。
１２に必要十分な逃げ量を確保しつつも、コーナ部１１
には高い刃先強度を与えることができ、これにより、大
きな切削荷重が作用するとともに切削熱が集中し易い当
該コーナ部１１において、摩耗や欠損等の発生を抑える
ことが可能となる。また、逆に刃先強度を同じように設
定した場合には、従来のエンドミルに比べてコーナ部逃
げ面１２の逃げ量を大きくとることが可能となる。従っ
て、このような場合には、被削材の加工面と該コーナ部
逃げ面１２との接触を抑えて切削抵抗の低減を図ること
ができる。
【００１５】さらに本実施例では、上記コーナ部逃げ面
１２は図５に示すように工具本体１の軸線方向にも湾曲
する凸曲面となるように形成されている。このため、従
来のようにコーナ部逃げ面９を軸線方向にも一定勾配の
傾斜面とした場合に比べ、該軸線方向についても十分な
逃げ量をコーナ部逃げ面１２に与えつつ、コーナ部１１
の刃先強度の向上を図ることができる。
１２は図５に示すように工具本体１の軸線方向にも湾曲
する凸曲面となるように形成されている。このため、従
来のようにコーナ部逃げ面９を軸線方向にも一定勾配の
傾斜面とした場合に比べ、該軸線方向についても十分な
逃げ量をコーナ部逃げ面１２に与えつつ、コーナ部１１
の刃先強度の向上を図ることができる。
【００１６】さらにまた、本実施例ではコーナ部逃げ面
１２が工具本体１の軸線Ｏを含む断面において１／４円
弧状をなすように形成されており、これに伴いコーナ部
１１も溝壁面２ａ（５ａ）側からみて１／４円弧状をな
すように形成される。すなわち、上記従来のエンドミル
ではコーナ部逃げ面９に面取り加工が施されてコーナ部
８が形成されていたのに対し、本実施例ではコーナ部逃
げ面１２にいわゆるアール加工が施されている。そし
て、これにより外周刃４と底刃７および外周逃げ面３と
先端逃げ面６とは、それぞれ１／４円弧状のコーナ部１
１およびコーナ部逃げ面１２を介して滑らかに連なるよ
うに形成されることとなる。従って本実施例によれば、
コーナ部１１やコーナ部逃げ面１２に集中する大きな切
削荷重や切削熱を速やかに拡散させることができ、これ
によっても摩耗や欠損の発生を抑制することが可能とな
る。また、コーナ部逃げ面１２が断面円弧状に形成され
ることによって、工具本体１の先端部外周における肉厚
をより大きくして工具剛性の向上を図ることもできると
いう利点も得られる。
１２が工具本体１の軸線Ｏを含む断面において１／４円
弧状をなすように形成されており、これに伴いコーナ部
１１も溝壁面２ａ（５ａ）側からみて１／４円弧状をな
すように形成される。すなわち、上記従来のエンドミル
ではコーナ部逃げ面９に面取り加工が施されてコーナ部
８が形成されていたのに対し、本実施例ではコーナ部逃
げ面１２にいわゆるアール加工が施されている。そし
て、これにより外周刃４と底刃７および外周逃げ面３と
先端逃げ面６とは、それぞれ１／４円弧状のコーナ部１
１およびコーナ部逃げ面１２を介して滑らかに連なるよ
うに形成されることとなる。従って本実施例によれば、
コーナ部１１やコーナ部逃げ面１２に集中する大きな切
削荷重や切削熱を速やかに拡散させることができ、これ
によっても摩耗や欠損の発生を抑制することが可能とな
る。また、コーナ部逃げ面１２が断面円弧状に形成され
ることによって、工具本体１の先端部外周における肉厚
をより大きくして工具剛性の向上を図ることもできると
いう利点も得られる。
【００１７】なお、本実施例ではこのように、コーナ部
逃げ面１２をその断面が１／４円弧状をなすようにアー
ル加工を施して形成したが、該コーナ部逃げ面１２が工
具本体１の周方向に湾曲する凸曲面状に形成されてさえ
いれば、上述した従来のエンドミルと同様に、その断面
が外周逃げ面３および先端逃げ面６に鈍角に交差するよ
うな直線状になるように、外周逃げ面３と先端逃げ面６
との交差稜線部分に面取り加工を施してコーナ部逃げ面
１２を形成するようにしてもよい。この場合には、コー
ナ部１１も図７に示す場合と同様、溝壁面２ａ（５ａ）
側からみて外周刃４および底刃７の双方に鈍角に交差す
る直線状に形成されることとなる。また本実施例では、
このコーナ部逃げ面１２を工具本体１の軸線方向にも湾
曲する凸曲面としたが、これを軸線方向には一定勾配で
傾斜するように形成しても構わない。ただし、この場合
にも該コーナ部逃げ面１２は、工具本体１の周方向には
湾曲する凸曲面として形成されるべきであることは、言
うまでもない。
逃げ面１２をその断面が１／４円弧状をなすようにアー
ル加工を施して形成したが、該コーナ部逃げ面１２が工
具本体１の周方向に湾曲する凸曲面状に形成されてさえ
いれば、上述した従来のエンドミルと同様に、その断面
が外周逃げ面３および先端逃げ面６に鈍角に交差するよ
うな直線状になるように、外周逃げ面３と先端逃げ面６
との交差稜線部分に面取り加工を施してコーナ部逃げ面
１２を形成するようにしてもよい。この場合には、コー
ナ部１１も図７に示す場合と同様、溝壁面２ａ（５ａ）
側からみて外周刃４および底刃７の双方に鈍角に交差す
る直線状に形成されることとなる。また本実施例では、
このコーナ部逃げ面１２を工具本体１の軸線方向にも湾
曲する凸曲面としたが、これを軸線方向には一定勾配で
傾斜するように形成しても構わない。ただし、この場合
にも該コーナ部逃げ面１２は、工具本体１の周方向には
湾曲する凸曲面として形成されるべきであることは、言
うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外周刃と底刃とが交差するコーナ部の工具回転方向後方
に形成されるコーナ部逃げ面を、工具本体の周方向に湾
曲する凸曲面に形成することにより、このコーナ部逃げ
面に必要十分な逃げ量を確保しつつ、コーナ部の後方の
肉厚を厚くするとともに、該コーナ部における刃先角を
大きくすることができ、刃先強度の向上を図ることがで
きる。そして、これにより、大きな切削荷重が作用する
とともに切削熱も集中し易いコーナ部において、摩耗が
著しく進行したり、切刃に欠損が生じるような事態を未
然に防止することができ、工具寿命の延長を図ることが
可能となる。
外周刃と底刃とが交差するコーナ部の工具回転方向後方
に形成されるコーナ部逃げ面を、工具本体の周方向に湾
曲する凸曲面に形成することにより、このコーナ部逃げ
面に必要十分な逃げ量を確保しつつ、コーナ部の後方の
肉厚を厚くするとともに、該コーナ部における刃先角を
大きくすることができ、刃先強度の向上を図ることがで
きる。そして、これにより、大きな切削荷重が作用する
とともに切削熱も集中し易いコーナ部において、摩耗が
著しく進行したり、切刃に欠損が生じるような事態を未
然に防止することができ、工具寿命の延長を図ることが
可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す工具本体１の先端側か
らの正面図である。
らの正面図である。
【図２】図１におけるＡ方向視の拡大図である。
【図３】図２におけるＢ方向視の図である。
【図４】図２におけるＣ方向視の図である。
【図５】図３におけるＤ方向視の図である。
【図６】従来のエンドミルを示す側面図である。
【図７】図６におけるＥ方向視の拡大図である。
【図８】図７におけるＦ方向視の図である。
【図９】図７におけるＧ方向視の図である。
１ 工具本体 ２ 切屑排出溝 ２ａ 切屑排出溝２の工具回転方向を向く溝壁面（すく
い面） ３ 外周逃げ面 ４ 外周刃 ６ 先端逃げ面 ７ 底刃 ８，１１ コーナ部 ９，１２ コーナ部逃げ面 ９ａ，１２ａ コーナ部逃げ面９，１２の工具回転方向
後方側の端部 Ｏ 工具本体１の軸線 Ｑ1 外周刃４の軸線Ｏ回りの回転軌跡 Ｑ2 底刃７の軸線Ｏ回りの回転軌跡
い面） ３ 外周逃げ面 ４ 外周刃 ６ 先端逃げ面 ７ 底刃 ８，１１ コーナ部 ９，１２ コーナ部逃げ面 ９ａ，１２ａ コーナ部逃げ面９，１２の工具回転方向
後方側の端部 Ｏ 工具本体１の軸線 Ｑ1 外周刃４の軸線Ｏ回りの回転軌跡 Ｑ2 底刃７の軸線Ｏ回りの回転軌跡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/10
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の外周
に、その先端から基端側に向けて切屑排出溝が形成さ
れ、この切屑排出溝の工具回転方向を向く溝壁面と上記
工具本体外周の外周逃げ面との交差稜線部に外周刃が形
成されるとともに、該溝壁面と上記工具本体先端の先端
逃げ面との交差稜線部には底刃が形成されて成るエンド
ミルにおいて、 上記外周刃と底刃とが交差するコーナ部が略円弧状また
は面取り形状とされ、前記コーナー部の工具回転方向後
方にはコーナ部逃げ面が形成されており、このコーナー
部逃げ面が、上記コーナ部の上記軸線回りの回転軌跡に
対して工具回転方向後方側に向かうに従い工具内周側お
よび基端側に漸次後退し、かつ少なくとも上記工具本体
の周方向に湾曲する凸曲面により形成されていることを
特徴とするエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00795093A JP3335401B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00795093A JP3335401B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218614A JPH06218614A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3335401B2 true JP3335401B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=11679778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00795093A Expired - Lifetime JP3335401B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335401B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846135B2 (en) * | 2002-03-25 | 2005-01-25 | Hitachi Tool Engineering Ltd. | Radius end mill having radius edge enhanced in resistance to chipping and fracture |
| JP5319928B2 (ja) * | 2008-02-04 | 2013-10-16 | 本田技研工業株式会社 | ボーリング工具及び孔開け加工方法 |
| US9517515B2 (en) * | 2014-09-15 | 2016-12-13 | Iscar, Ltd. | End mill convex radial relief surface and corner having circular arc profile |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP00795093A patent/JP3335401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218614A (ja) | 1994-08-09 |
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