JP2598703Y2 - 防振用コイルばねの取り付け構造 - Google Patents
防振用コイルばねの取り付け構造Info
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
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- B25G1/01—Shock-absorbing means
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
- B25F5/006—Vibration damping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
- B27B17/0033—Devices for attenuation of vibrations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/12—Attachments or mountings
- F16F1/125—Attachments or mountings where the end coils of the spring engage an axial insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、チェーンソー等の可搬
式作業機械における防振用コイルばねの取り付け構造に
係り、特に、防振用コイルばねの両端部をばね受け部に
溶接等の面倒な作業を要しないで簡易に取り付けること
ができるようにしたものに関する。
式作業機械における防振用コイルばねの取り付け構造に
係り、特に、防振用コイルばねの両端部をばね受け部に
溶接等の面倒な作業を要しないで簡易に取り付けること
ができるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】チェーンソー等の可搬式作業機械は、基
本的には動力源等からなる本体部とこの本体部を支持す
べくその外周側に配された把持ハンドル等からなる外装
部とからなっており、前記動力源が発生する振動や作業
部分（ソーチェーン等）からの衝撃が前記把持ハンドル
へ伝播することを抑制するため、通常、前記本体部と外
装部との間に円筒状等のゴムからなる複数個の防振用弾
性部材が介装され、該防振用弾性部材を介して本体部が
外装部に実質的に宙吊りにされている（例えば、実公昭
６３−２１３６２号公報参照）。
本的には動力源等からなる本体部とこの本体部を支持す
べくその外周側に配された把持ハンドル等からなる外装
部とからなっており、前記動力源が発生する振動や作業
部分（ソーチェーン等）からの衝撃が前記把持ハンドル
へ伝播することを抑制するため、通常、前記本体部と外
装部との間に円筒状等のゴムからなる複数個の防振用弾
性部材が介装され、該防振用弾性部材を介して本体部が
外装部に実質的に宙吊りにされている（例えば、実公昭
６３−２１３６２号公報参照）。
【０００３】そして、上記のように本体部と外装部との
間にゴムからなる防振用弾性部材を介装する場合には、
その防振用弾性部材の少なくとも一方の端面に連結用ね
じ部材を固着した取り付け用端板を接着接合するのが普
通である。
間にゴムからなる防振用弾性部材を介装する場合には、
その防振用弾性部材の少なくとも一方の端面に連結用ね
じ部材を固着した取り付け用端板を接着接合するのが普
通である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、前記防振用
弾性部材は振動発生源（動力源）と固定部分（把持ハン
ドル）とを連結するものであるから、その取り付け用端
板を接着接合した場合、動力源の発生する振動等によっ
てその防振用弾性部材との接着接合部分が剥離する可能
性が多分にある。そのため、防振用弾性部材と端板との
接着接合作業には細心の注意を払う必要があり、しか
も、細心の注意を払って接着接合しても、作業機械の使
用状況あるいは環境如何によっては、かかる接着接合部
分が剥離してしまうことが少なからずある。
弾性部材は振動発生源（動力源）と固定部分（把持ハン
ドル）とを連結するものであるから、その取り付け用端
板を接着接合した場合、動力源の発生する振動等によっ
てその防振用弾性部材との接着接合部分が剥離する可能
性が多分にある。そのため、防振用弾性部材と端板との
接着接合作業には細心の注意を払う必要があり、しか
も、細心の注意を払って接着接合しても、作業機械の使
用状況あるいは環境如何によっては、かかる接着接合部
分が剥離してしまうことが少なからずある。
【０００５】そして、前記接着接合部分が一ヶ所剥離す
ると、他の防振用弾性部材の接着接合部分に作用する負
荷が大きくなるので、該他の防振用弾性部材の取り付け
用端板の接着接合部分も剥離し易くなり、終には、全部
あるいはほとんどの接着接合部分が剥離して、本体部が
把持ハンドルを含む外装部から脱落してしまう危険性が
あった。
ると、他の防振用弾性部材の接着接合部分に作用する負
荷が大きくなるので、該他の防振用弾性部材の取り付け
用端板の接着接合部分も剥離し易くなり、終には、全部
あるいはほとんどの接着接合部分が剥離して、本体部が
把持ハンドルを含む外装部から脱落してしまう危険性が
あった。
【０００６】そこで、本体部と外装部との間に、前記ゴ
ムからなる防振用弾性部材に代えて防振用コイルばねを
介装することが考えられている。ところが、コイルばね
を使用する場合には、その固定態様が問題となる。すな
わち、一般に、コイルばねを被取着部（ばね受け部）に
固定するには、そのコイルばねの両端に取付用の金具を
取り付け、その金具を前記ばね受け部にねじあるいは溶
接等により接合する態様や、コイルばねの両端部内周に
金属製もしくはプラスチック製のインサート部材を嵌挿
し、このインサート部材を被取着部に溶接、接着、ボル
ト締め等により固定する態様が採られるが、かかる態様
では、コイルばねとそれに取り付けられた金具やインサ
ート部材との固定状態が不安定で振動等によりそれらが
外れてしまう可能性があるとともに、前記金具やインサ
ート部材の被取着部への取り付けに多大な手間と時間を
要し、コスト的に不利であるという問題がある。
ムからなる防振用弾性部材に代えて防振用コイルばねを
介装することが考えられている。ところが、コイルばね
を使用する場合には、その固定態様が問題となる。すな
わち、一般に、コイルばねを被取着部（ばね受け部）に
固定するには、そのコイルばねの両端に取付用の金具を
取り付け、その金具を前記ばね受け部にねじあるいは溶
接等により接合する態様や、コイルばねの両端部内周に
金属製もしくはプラスチック製のインサート部材を嵌挿
し、このインサート部材を被取着部に溶接、接着、ボル
ト締め等により固定する態様が採られるが、かかる態様
では、コイルばねとそれに取り付けられた金具やインサ
ート部材との固定状態が不安定で振動等によりそれらが
外れてしまう可能性があるとともに、前記金具やインサ
ート部材の被取着部への取り付けに多大な手間と時間を
要し、コスト的に不利であるという問題がある。
【０００７】かかる点に鑑み本考案は、チェーンソー等
の可搬式作業機械において、動力源等からなる本体部
と、この本体部を支持する把持ハンドル等からなる外装
部との間に防振用コイルばねを介装するにあたり、コイ
ルばねをばね受け部に安定した状態で確実に、しかも簡
単容易に固定することができて、コスト的にも有利な、
防振用コイルばねの取り付け構造を提供することを目的
とする。
の可搬式作業機械において、動力源等からなる本体部
と、この本体部を支持する把持ハンドル等からなる外装
部との間に防振用コイルばねを介装するにあたり、コイ
ルばねをばね受け部に安定した状態で確実に、しかも簡
単容易に固定することができて、コスト的にも有利な、
防振用コイルばねの取り付け構造を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本考案に係る防振用コイルばねの取り付け構造は、
チェーンソー等の可搬式作業機械において、動力源等か
らなる本体部とこの本体部を支持すべくその外周側に配
された把持ハンドル等からなる外装部との間に介装さ
れ、前記コイルばねの両端部がそれぞれ前記本体部及び
外装部のばね受け部に対接せしめられるとともに、前記
両端部内周にそれぞれ円筒状の固定用弾性部材が挿入さ
れ、それぞれ前記ばね受け部の反コイルばね側から挿入
されたボルトが螺合せしめられることにより前記固定用
弾性部材を軸線方向に圧縮して半径方向に膨出せしめる
ことによって前記コイルばねの両端部を前記ばね受け部
に対して固定するナット部材が前記固定用弾性部材の挿
入内端部に配設されていることを特徴としている。
く、本考案に係る防振用コイルばねの取り付け構造は、
チェーンソー等の可搬式作業機械において、動力源等か
らなる本体部とこの本体部を支持すべくその外周側に配
された把持ハンドル等からなる外装部との間に介装さ
れ、前記コイルばねの両端部がそれぞれ前記本体部及び
外装部のばね受け部に対接せしめられるとともに、前記
両端部内周にそれぞれ円筒状の固定用弾性部材が挿入さ
れ、それぞれ前記ばね受け部の反コイルばね側から挿入
されたボルトが螺合せしめられることにより前記固定用
弾性部材を軸線方向に圧縮して半径方向に膨出せしめる
ことによって前記コイルばねの両端部を前記ばね受け部
に対して固定するナット部材が前記固定用弾性部材の挿
入内端部に配設されていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】前述の如くの構成とされた本考案に係る防振用
コイルばねの取り付け構造は、例えば、次のような手順
で組み立てられる。すなわち、予め、一本のコイルば
ねに対して二個の円筒状の固定用弾性部材のそれぞれの
一端側にナット部材を接着，埋め込み等の適宜の態様に
て回転が規制された状態で取り付けておく。コイルば
ねの両端部に、前記ナット部材付きの固定用弾性部材を
前記ナット部材が取り付けられた側から挿入する。ナ
ット部材付き固定用弾性部材が両端部に挿入されたコイ
ルばねを作業機械の本体部と外装部のばね受け部間に配
し、その両端部をばね受け部のそれぞれに対接させる。
前記ばね受け部の反コイルばね側からボルトを挿入
し、前記ナット部材に螺合させて締め付ける。
コイルばねの取り付け構造は、例えば、次のような手順
で組み立てられる。すなわち、予め、一本のコイルば
ねに対して二個の円筒状の固定用弾性部材のそれぞれの
一端側にナット部材を接着，埋め込み等の適宜の態様に
て回転が規制された状態で取り付けておく。コイルば
ねの両端部に、前記ナット部材付きの固定用弾性部材を
前記ナット部材が取り付けられた側から挿入する。ナ
ット部材付き固定用弾性部材が両端部に挿入されたコイ
ルばねを作業機械の本体部と外装部のばね受け部間に配
し、その両端部をばね受け部のそれぞれに対接させる。
前記ばね受け部の反コイルばね側からボルトを挿入
し、前記ナット部材に螺合させて締め付ける。
【００１０】ここで、ボルトを締め付けることにより、
ナット部材はその回転が規制されているので軸線方向に
沿ってばね受け部に近づくように移動する。このナット
部材の軸線方向の移動によって、固定用弾性部材が圧縮
されてその外周が半径方向に膨出せしめられ、その膨出
した外周部分がコイルばねの内周の螺旋隙間部分に食い
込む。
ナット部材はその回転が規制されているので軸線方向に
沿ってばね受け部に近づくように移動する。このナット
部材の軸線方向の移動によって、固定用弾性部材が圧縮
されてその外周が半径方向に膨出せしめられ、その膨出
した外周部分がコイルばねの内周の螺旋隙間部分に食い
込む。
【００１１】それにより、コイルばねは、前記ナット部
材付きの固定用弾性部材及びボルトを介してばね受け部
に固定される。この場合、コイルばねの両端部に固定用
弾性部材がねじのように嵌合していることになり、しか
も固定用弾性部材はその弾性によりコイルばねの伸縮動
を吸収し得るので、コイルばねの両端部は固定用弾性部
材に確実に保持され、また、固定用弾性部材はナット部
材とボルトとにより保持されているので、かなり激しい
振動を受けてもばね受け部から脱離することはない。
材付きの固定用弾性部材及びボルトを介してばね受け部
に固定される。この場合、コイルばねの両端部に固定用
弾性部材がねじのように嵌合していることになり、しか
も固定用弾性部材はその弾性によりコイルばねの伸縮動
を吸収し得るので、コイルばねの両端部は固定用弾性部
材に確実に保持され、また、固定用弾性部材はナット部
材とボルトとにより保持されているので、かなり激しい
振動を受けてもばね受け部から脱離することはない。
【００１２】このようにされることにより、コイルばね
をばね受け部に安定した状態で確実に、しかも、溶接等
の面倒な作業を要することなく簡単容易に固定すること
ができて、コスト的にも有利となる。また、コイルばね
の両端部に挿着された固定用弾性部材は、それ自体で防
振部材としても働くので、前記コイルばねによる防振効
果に加えて、その固定用弾性部材による防振効果の付加
も期待できる。
をばね受け部に安定した状態で確実に、しかも、溶接等
の面倒な作業を要することなく簡単容易に固定すること
ができて、コスト的にも有利となる。また、コイルばね
の両端部に挿着された固定用弾性部材は、それ自体で防
振部材としても働くので、前記コイルばねによる防振効
果に加えて、その固定用弾性部材による防振効果の付加
も期待できる。
【００１３】
【実施例】以下に添付の図を参照して本考案の一実施例
を詳細に説明する。図１は、本考案に係る防振用コイル
ばねの取り付け構造の一実施例が適用された作業機械と
してのチェーンソーを下側から見た状態を一部切り欠い
て示す。図１に示されるチェーンソー１は、動力源等か
らなる本体部２と、この本体部２を支持すべくその外周
側に配された外装部３とを備えている。前記本体部２に
は、図示はされていないが、動力源としての空冷２サイ
クルガソリンエンジンが所定の態様で配されており、こ
の本体部２の右側前部（図１で見て下側左方）には前記
エンジンにより駆動されるソーチェーンやその案内板が
前方へ突出して配されている。
を詳細に説明する。図１は、本考案に係る防振用コイル
ばねの取り付け構造の一実施例が適用された作業機械と
してのチェーンソーを下側から見た状態を一部切り欠い
て示す。図１に示されるチェーンソー１は、動力源等か
らなる本体部２と、この本体部２を支持すべくその外周
側に配された外装部３とを備えている。前記本体部２に
は、図示はされていないが、動力源としての空冷２サイ
クルガソリンエンジンが所定の態様で配されており、こ
の本体部２の右側前部（図１で見て下側左方）には前記
エンジンにより駆動されるソーチェーンやその案内板が
前方へ突出して配されている。
【００１４】また、前記外装部３は、前ハンドル４及び
後ハンドル５が取り付けられた枠体６を含み、前記本体
部２は、前記エンジンの左右に配設されたリコイルスタ
ータ部７やソーチェーン案内板取り付け部８や燃料タン
ク部４１等からなっており、前記本体部２と外装部３と
は、それらの間に介装された通常のゴム等からなる防振
用弾性部材（図示省略）により連結されるとともに、従
来の防振用弾性部材では取り付けスパンが長すぎて対応
が難しく、最も重要な部位とされる前端側下部に、本実
施例の防振用コイルばねの取り付け構造の一実施例が適
用されている。
後ハンドル５が取り付けられた枠体６を含み、前記本体
部２は、前記エンジンの左右に配設されたリコイルスタ
ータ部７やソーチェーン案内板取り付け部８や燃料タン
ク部４１等からなっており、前記本体部２と外装部３と
は、それらの間に介装された通常のゴム等からなる防振
用弾性部材（図示省略）により連結されるとともに、従
来の防振用弾性部材では取り付けスパンが長すぎて対応
が難しく、最も重要な部位とされる前端側下部に、本実
施例の防振用コイルばねの取り付け構造の一実施例が適
用されている。
【００１５】なお、かかるチェーンソー１の全体構成及
び以下に述べる特徴部分以外の各部の構成は、周知のも
のであり、その説明は省略する（必要なら前記実公昭６
３−２１３６２号公報等を参照されたい）。本実施例の
防振用コイルばねの取り付け構造は、外装部３の前端側
下部に設けられた外装部側ばね受け部６ａとエンジン部
を主要部とする本体部２の前端側下部に設けられた本体
側ばね受け部１１との間に防振用コイルばね１０を介装
固定したものである。
び以下に述べる特徴部分以外の各部の構成は、周知のも
のであり、その説明は省略する（必要なら前記実公昭６
３−２１３６２号公報等を参照されたい）。本実施例の
防振用コイルばねの取り付け構造は、外装部３の前端側
下部に設けられた外装部側ばね受け部６ａとエンジン部
を主要部とする本体部２の前端側下部に設けられた本体
側ばね受け部１１との間に防振用コイルばね１０を介装
固定したものである。
【００１６】すなわち、図２に詳細に示される如くに、
ばね鋼線材よりなる前記コイルばね１０の一端部が前記
外装部側ばね受け部６ａに対接せしめられるとともに、
その他端部が本体側ばね受け部１１に対接せしめられて
いる。そして、このコイルばね１０の両端部内周に、固
定用弾性部材２０，２０が軽く圧入されている。
ばね鋼線材よりなる前記コイルばね１０の一端部が前記
外装部側ばね受け部６ａに対接せしめられるとともに、
その他端部が本体側ばね受け部１１に対接せしめられて
いる。そして、このコイルばね１０の両端部内周に、固
定用弾性部材２０，２０が軽く圧入されている。
【００１７】これ等の固定用弾性部材２０は、ゴム等の
弾性材料から作製されたもので、図３にその自然状態が
示される如くに、段付き内壁面２０ａ，２０ｂを有する
円筒状とされ、コイルばね１０への挿入方向外方（図３
で見て下方）内壁面２０ａは断面円形とされてその内周
下半部に薄鋼板製の巻きブッシュ２２が挿着され、挿入
方向内方内壁面２０ｂは前記内壁面２０ａより大なる内
径の断面正六角形状とされてその内周にフランジ２４付
きの六角ナット２５がその回転を規制された状態で嵌入
固定されている。この固定用弾性部材２０が自然状態に
あるときには、前記巻きブッシュ２２の内方端と前記六
角ナット２５の外方端とが一定の距離Ｌだけ離間せしめ
られている。なお、前記六角ナット２５は、固定用弾性
部材２０の成形時に一体に鋳ぐるめばよい。
弾性材料から作製されたもので、図３にその自然状態が
示される如くに、段付き内壁面２０ａ，２０ｂを有する
円筒状とされ、コイルばね１０への挿入方向外方（図３
で見て下方）内壁面２０ａは断面円形とされてその内周
下半部に薄鋼板製の巻きブッシュ２２が挿着され、挿入
方向内方内壁面２０ｂは前記内壁面２０ａより大なる内
径の断面正六角形状とされてその内周にフランジ２４付
きの六角ナット２５がその回転を規制された状態で嵌入
固定されている。この固定用弾性部材２０が自然状態に
あるときには、前記巻きブッシュ２２の内方端と前記六
角ナット２５の外方端とが一定の距離Ｌだけ離間せしめ
られている。なお、前記六角ナット２５は、固定用弾性
部材２０の成形時に一体に鋳ぐるめばよい。
【００１８】そして、かかる構成の固定用弾性部材２０
がコイルばね１０の両端部にそれぞれ六角ナット２５が
取り付けられた側から適度の押圧力をもって圧入されて
おり、それらに取り付けられた六角ナット２５にそれぞ
れ前記ばね受け部１１，６ａの反コイルばね側からワッ
シャ類４２を間に挟んで挿入されたボルト４０が螺合せ
しめられて、前記固定用弾性部材２０，２０が前記フラ
ンジ２４付き六角ナット２５が外方へ引張られることに
より軸線方向に圧縮され、図３に一点鎖線で示す如く半
径方向に膨出せしめられ、それによって前記コイルばね
１０の両端部が前記ばね受け部１１，６ａに強固に固定
されている。
がコイルばね１０の両端部にそれぞれ六角ナット２５が
取り付けられた側から適度の押圧力をもって圧入されて
おり、それらに取り付けられた六角ナット２５にそれぞ
れ前記ばね受け部１１，６ａの反コイルばね側からワッ
シャ類４２を間に挟んで挿入されたボルト４０が螺合せ
しめられて、前記固定用弾性部材２０，２０が前記フラ
ンジ２４付き六角ナット２５が外方へ引張られることに
より軸線方向に圧縮され、図３に一点鎖線で示す如く半
径方向に膨出せしめられ、それによって前記コイルばね
１０の両端部が前記ばね受け部１１，６ａに強固に固定
されている。
【００１９】このような構成とされた本実施例の防振用
コイルばねの取り付け構造は、例えば、次のような手順
で組み立てられる。予め、固定用弾性部材２０，２０
の内方内壁面２０ｂの内周にフランジ２４付き六角ナッ
ト２５を鋳ぐるむ等して回転が規制された状態に固定し
ておく。コイルばね１０の両端部に前記フランジ２４
付き六角ナット２５が取り付けられた固定用弾性部材２
０を前記六角ナット２５が取り付けられた側を頭にして
圧入する。
コイルばねの取り付け構造は、例えば、次のような手順
で組み立てられる。予め、固定用弾性部材２０，２０
の内方内壁面２０ｂの内周にフランジ２４付き六角ナッ
ト２５を鋳ぐるむ等して回転が規制された状態に固定し
ておく。コイルばね１０の両端部に前記フランジ２４
付き六角ナット２５が取り付けられた固定用弾性部材２
０を前記六角ナット２５が取り付けられた側を頭にして
圧入する。
【００２０】その固定用弾性部材２０、２０が挿入さ
れたコイルばね１０をチェーンソー１の外装部３と本体
部２のばね受け部１１，６ａ間に配し、その一端部を本
体側ばね受け部１１に対接させるとともに、その他端部
を外装部側ばね受け部６ａに対接させる。前記ばね受
け部１１，６ａの反コイルばね側からボルト４０，４０
を挿入し、前記六角ナット２５に螺合させて締め付け
る。図示例の場合、外装部側ばね受け部６ａの反コイル
ばね側から螺入されるボルト４０は、本体側ばね受け部
１１の反コイルばね側から螺入されるボルト４０より長
くされており、該ボルト４０は、外装部側ばね受け部６
ａの反コイルばね側に対面する本体側の他方の受け部１
２との比較的距離の短い受け部間に配設された、従来の
ゴム製防振用弾性部材３０を貫通して六角ナット２５に
螺合するようになっている。
れたコイルばね１０をチェーンソー１の外装部３と本体
部２のばね受け部１１，６ａ間に配し、その一端部を本
体側ばね受け部１１に対接させるとともに、その他端部
を外装部側ばね受け部６ａに対接させる。前記ばね受
け部１１，６ａの反コイルばね側からボルト４０，４０
を挿入し、前記六角ナット２５に螺合させて締め付け
る。図示例の場合、外装部側ばね受け部６ａの反コイル
ばね側から螺入されるボルト４０は、本体側ばね受け部
１１の反コイルばね側から螺入されるボルト４０より長
くされており、該ボルト４０は、外装部側ばね受け部６
ａの反コイルばね側に対面する本体側の他方の受け部１
２との比較的距離の短い受け部間に配設された、従来の
ゴム製防振用弾性部材３０を貫通して六角ナット２５に
螺合するようになっている。
【００２１】ここで、、ボルト４０，４０を締め付ける
ことにより、フランジ２４付き六角ナット２５はその回
転が規制されているので軸線方向に沿ってばね受け部１
１，６ａに近づくように移動する。この六角ナット２５
の軸線方向外方への移動によって、前記六角ナット２５
と巻きブッシュ２２との離間距離Ｌが縮められ、固定用
弾性部材２０，２０が圧縮されてその外周が図３におい
て一点鎖線で示される如くに半径方向に膨出せしめら
れ、その膨出した外周部分が図２に詳細に示される如く
にコイルばね１０の螺旋隙間部分に食い込む。
ことにより、フランジ２４付き六角ナット２５はその回
転が規制されているので軸線方向に沿ってばね受け部１
１，６ａに近づくように移動する。この六角ナット２５
の軸線方向外方への移動によって、前記六角ナット２５
と巻きブッシュ２２との離間距離Ｌが縮められ、固定用
弾性部材２０，２０が圧縮されてその外周が図３におい
て一点鎖線で示される如くに半径方向に膨出せしめら
れ、その膨出した外周部分が図２に詳細に示される如く
にコイルばね１０の螺旋隙間部分に食い込む。
【００２２】それにより、コイルばね１０は、前記六角
ナット２５が装着された固定用弾性部材２０，２０及び
ボルト４０，４０を介してばね受け部１１，６ａに強固
に固定される。この場合、コイルばね１０の両端部に固
定用弾性部材２０，２０がねじのように嵌合しているこ
とになり、しかも固定用弾性部材２０，２０はその弾性
によりコイルばね１０の伸縮動を吸収し得るので、コイ
ルばね１０の両端部は固定用弾性部材２０，２０に確実
に保持され、また、固定用弾性部材２０，２０は六角ナ
ット２５とボルト４０とにより保持されているので、か
なり激しい振動を受けてもばね受け部１１，６ａから脱
離することはない。
ナット２５が装着された固定用弾性部材２０，２０及び
ボルト４０，４０を介してばね受け部１１，６ａに強固
に固定される。この場合、コイルばね１０の両端部に固
定用弾性部材２０，２０がねじのように嵌合しているこ
とになり、しかも固定用弾性部材２０，２０はその弾性
によりコイルばね１０の伸縮動を吸収し得るので、コイ
ルばね１０の両端部は固定用弾性部材２０，２０に確実
に保持され、また、固定用弾性部材２０，２０は六角ナ
ット２５とボルト４０とにより保持されているので、か
なり激しい振動を受けてもばね受け部１１，６ａから脱
離することはない。
【００２３】このようにされることにより、本実施例
は、本体部２もしくは外装部３にねじ穴加工を施す必要
がなく、かつ溶接等の面倒な作業も必要がないので、コ
イルばね１０を比較的距離の長いばね受け部１１，６ａ
間に安定した状態で確実に、しかも、簡単容易に固定す
ることができ、コスト的にも安価に製造でき、ねじ穴加
工を施したもののように、作業中の振動によりねじ穴部
がもまれて、早期に損傷してしまうといった不都合も生
じない。また、コイルばね１０の両端部に挿着された固
定用弾性部材２０，２０は、それ自体で防振部材として
も働くので、前記コイルばね１０による防振効果に加え
て、その固定用弾性部材２０，２０の防振効果も期待で
きる。
は、本体部２もしくは外装部３にねじ穴加工を施す必要
がなく、かつ溶接等の面倒な作業も必要がないので、コ
イルばね１０を比較的距離の長いばね受け部１１，６ａ
間に安定した状態で確実に、しかも、簡単容易に固定す
ることができ、コスト的にも安価に製造でき、ねじ穴加
工を施したもののように、作業中の振動によりねじ穴部
がもまれて、早期に損傷してしまうといった不都合も生
じない。また、コイルばね１０の両端部に挿着された固
定用弾性部材２０，２０は、それ自体で防振部材として
も働くので、前記コイルばね１０による防振効果に加え
て、その固定用弾性部材２０，２０の防振効果も期待で
きる。
【００２４】それに加えて、本実施例では、通常のゴム
等からなる防振用弾性部材３０が、一方のコイルばね１
０固定用のボルト４０により共締めされるので、その防
振用弾性部材３０の固定手段が不要とされ、部品の共用
化が図れるとともに、該防振用弾性部材３０も確実にか
つ安定した状態で保持されることになる。なお、以上
は、チェーンソーの特定個所に本考案の防振用コイルば
ねの取り付け構造を適用した例を示したが、本考案は上
記したものに限られることはなく、チェーンソーの他の
部位、及びチェーンソー以外の可搬式作業機械にも適用
できることは勿論である。
等からなる防振用弾性部材３０が、一方のコイルばね１
０固定用のボルト４０により共締めされるので、その防
振用弾性部材３０の固定手段が不要とされ、部品の共用
化が図れるとともに、該防振用弾性部材３０も確実にか
つ安定した状態で保持されることになる。なお、以上
は、チェーンソーの特定個所に本考案の防振用コイルば
ねの取り付け構造を適用した例を示したが、本考案は上
記したものに限られることはなく、チェーンソーの他の
部位、及びチェーンソー以外の可搬式作業機械にも適用
できることは勿論である。
【００２５】
【考案の効果】以上の説明から理解されるように、本考
案に係る防振用コイルばねの取り付け構造によれば、動
力源等からなる本体部とこの本体部を支持する把持ハン
ドル等からなる外装部との間に、防振用コイルばねを安
定した状態で確実に、しかも簡単容易に固定することが
できて、コスト的にも有利であるという優れた効果が得
られる。
案に係る防振用コイルばねの取り付け構造によれば、動
力源等からなる本体部とこの本体部を支持する把持ハン
ドル等からなる外装部との間に、防振用コイルばねを安
定した状態で確実に、しかも簡単容易に固定することが
できて、コスト的にも有利であるという優れた効果が得
られる。
【図１】本考案に係る防振用コイルばねの取り付け構造
の一実施例が適用されたチェーンソーの一例の部分切り
欠き底面図。
の一実施例が適用されたチェーンソーの一例の部分切り
欠き底面図。
【図２】図１に示される防振用コイルばねとその周辺部
を詳細に示す拡大断面図。
を詳細に示す拡大断面図。
【図３】図１及び図２に示される固定用弾性部材の自然
状態を示す拡大縦断面図。
状態を示す拡大縦断面図。
１ チェーンソー ２ 本体部 ３ 外装部 ４ 前ハンドル ６ａ 外装部側ばね受け部 １０ コイルばね １１ 本体側ばね受け部 ２０ 固定用弾性部材 ２５ 六角ナット ４０ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16F 15/02 - 15/08 B27B 17/00 F16F 1/12
Claims (1)
- 【請求項１】チェーンソー（１）等の可搬式作業機械に
おいて、動力源等からなる本体部（２）と該本体部
（２）を支持すべくその外周側に配された把持ハンドル
（４），（５）等からなる外装部（３）との間に介装さ
れる防振用コイルばね（１０）の取り付け構造であっ
て、 前記コイルばね（１０）の両端部（１０ａ），（１０
ｂ）がそれぞれ前記本体部（２）及び外装部（３）のば
ね受け部（１１），（６ａ）に対接せしめられるととも
に、前記両端部（１０ａ），（１０ｂ）の内周にそれぞ
れ円筒状の固定用弾性部材（２０），（２０）が挿入さ
れ、それぞれ前記ばね受け部（１１），（６ａ）の反コ
イルばね側から挿入されたボルト（４０），（４０）が
螺合せしめられることにより前記固定用弾性部材（２
０），（２０）を軸線方向に圧縮して半径方向に膨出せ
しめることによって前記コイルばね（１０）の両端部
（１０ａ），（１０ｂ）を前記ばね受け部（１１），
（６ａ）に対して固定するナット部材（２５），（２
５）が前記固定用弾性部材（２０），（２０）の挿入内
端部に該固定用弾性部材（２０），（２０）の内壁面
（２０ａ）の内径より大なる外径をもち回転を規制され
た状態で配設されていることを特徴とする、防振用コイ
ルばねの取り付け構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992071694U JP2598703Y2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 防振用コイルばねの取り付け構造 |
| SE9303322A SE509858C2 (sv) | 1992-10-14 | 1993-10-11 | Monteringskonstruktions för en vibrationsförhindrande skruvfjäder och fastsättningselement för användning i en dylik konstruktion |
| DE4334924A DE4334924C3 (de) | 1992-10-14 | 1993-10-13 | Befestigungsvorrichtung für eine vibrationsverhindernde Schraubenfeder |
| US08135629 US5368107B1 (en) | 1992-10-14 | 1993-10-14 | Vibration preventive coil spring mounting structure |
| US08/345,810 US5447295A (en) | 1992-10-14 | 1994-11-22 | Vibration preventive coil spring mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992071694U JP2598703Y2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 防振用コイルばねの取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635697U JPH0635697U (ja) | 1994-05-13 |
| JP2598703Y2 true JP2598703Y2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=13467910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992071694U Expired - Fee Related JP2598703Y2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 防振用コイルばねの取り付け構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5368107B1 (ja) |
| JP (1) | JP2598703Y2 (ja) |
| DE (1) | DE4334924C3 (ja) |
| SE (1) | SE509858C2 (ja) |
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