JP2597199Y2 - 熱交換器のコネクタ取付け構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、複数のチューブが積層
されたパラレルフロータイプの熱交換器のヘッダタンク
と外部配管との間に設けられるコネクタの取付け構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来において、パラレルフロータイプの
熱交換器は、複数のチューブとフィンとが交互に積層さ
れ、これら積層されたチューブの両端にはヘッダタンク
が連通接続されている。これらの各ヘッダタンクの上下
の開口は盲キャップにより閉塞され、ヘッダタンクに設
けられた流入口と流出口との間で、熱交換媒体が複数回
蛇行するように、上記ヘッダタンクの所要箇所にはヘッ
ダタンク内を区切る仕切板が配設されている。

【０００３】また、ヘッダタンクに設けられた入口管や
出口管と外部配管との間にはコネクタが介設されたもの
が知られている（実開平３−１１２６５６号）。

【０００４】この種の熱交換器におけるコネクタは、配
管を各ヘッダタンクに連結しやすいように設けられてお
り、配管をコネクタに連結する際に、各コネクタがヘッ
ダタンクに固定されている。

【０００５】上記公報記載のコネクタ２４の取付け構造
としては、図１１に示すように、ヘッダタンク４の所定
箇所に連結される連結管２５を連結する連結部（図示省
略）と、外部配管を接続する接続部２６とを備え、ヘッ
ダタンク４の外面に倣う凹状に形成された凹部２７をヘ
ッダタンク４の外面に直接嵌着し、ろう付けや溶接等に
より固着されている。

【０００６】また、図１２に示すように、ヘッダタンク
４の周囲にブラケット２８を取付け、このブラケット２
８にネジ止めによりコネクタ２４を取付け、このコネク
タ２４に連結管２５を取付けるとともに、外部配管を接
続する構造とされていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図１２に示すネジ止めによるコネクタの取付け構造に
よれば、部品点数が増大し、組付け作業も増えることか
ら製造コストが嵩む不具合がある。

【０００８】また、図１１に示す上記公報記載のコネク
タの取付け構造によれば、コネクタの熱容量が他の部分
に対し大きいことから、コネクタをの凹部を嵌合してろ
う付けする場合、コネクタが所定温度に上昇するまでに
ヘッダタンク等の他の部分の温度が上昇してしまってろ
う材が流れてしまい、コネクタのろう付け不良が生ずる
不具合がある。このようなろう付け不良が生じた場合に
は、一体ろう付け後にトーチ溶接等により手直しが行な
われるが、従来のようなコネクタ取付け構造の場合に
は、トーチの先端が要部に入りにくい構造であるため
に、手直しが困難であった。

【０００９】更に、従来のようなヘッダタンクの外面に
嵌着するコネクタの取付け構造によれば、コネクタがヘ
ッダタンクの回りを移動し、外部配管の接続作業がスム
ースに行ないにくいという問題がある。

【００１０】そこで本考案は、コネクタをヘッダタンク
の外面にろう付けや溶接により固着する際に、トーチの
先端を要部に挿入して容易に手直しが可能となり、外部
配管接続時にコネクタの回り止めを可能としたコネクタ
の取付け構造を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案のコネクタ取付け
構造は、複数のチューブとフィンとが交互に積層され、
これら積層されたチューブの両端にヘッダタンクが連通
接続され、このヘッダタンクに連結管を介してコネクタ
が装着されるパラレルフロー熱交換器のコネクタ取付け
構造であって、前記コネクタを前記連結管を介してヘッ
ダタンクから離間して設けるとともに、当該コネクタに
設けられた棒部材を前記ヘッダタンクに固着又は係合し
て取付け、前記棒部材のヘッダタンクへの取付け位置
が、前記連結管のヘッダタンクへの接続位置に対して、
ヘッダタンクの中心方向に向う角度が少なくとも９０度
離れている構成の熱交換器のコネクタ取付け構造であ
る。

【００１２】

【作用】熱交換器のろう付け時には、コネクタに設けら
れた棒部材を前記ヘッダタンクに固着又は係合し、連結
管を介してコネクタがヘッダタンクに取付けられる。

【００１３】この場合、コネクタに設けられた棒部材を
ヘッダタンクに固着又は係合して連結管を介してコネク
タがヘッダタンクに取付けられるので、コネクタとヘッ
ダタンクとの間に所要間隔の隙間が形成され、ろう付け
後のろう付け不良の手直しを行なう際に、上記隙間によ
ってトーチ先端を要部に挿入しやすくなり、手直し作業
が容易となる。また、コネクタに設けられた棒部材によ
りコネクタの回り止めが図られ、外部配管の接続時に接
続作業が容易となる。とりわけ、棒部材のヘッダタンク
への取付け位置が、連結管のヘッダタンクへの接続位置
に対して、ヘッダタンクの中心方向に向う角度が少なく
とも９０度離れているので、棒部材によりコネクタの回
り止めがよりよくなされ得る。更に、従来のようにコネ
クタにヘッダタンク外周面に対応した嵌合面を形成する
必要がないので、コネクタの加工形状が簡素化し、加工
コストを低減することができる。

【００１４】

【実施例】以下に本考案の第１実施例を図面に基づいて
説明する。図１は本実施例のパラレルフロー熱交換器の
正面図、図２はヘッダタンクに取付けられたコネクタを
示す側面図、図３はヘッダタンクに取付けられたコネク
タを示す斜視図、図４はヘッダタンクに取付けられたコ
ネクタを示す平断面図でを示す。

【００１５】この熱交換器１は、複数の偏平チューブ２
と波状フィン３とが交互に積層され、積層された偏平チ
ューブ２の両端にはヘッダタンク４がそれぞれ連通接続
され、各ヘッダタンク４の上下の開口が盲キャップ５に
より閉塞されている。また、積層された偏平チューブ２
の上端側と下端側には、偏平チューブ２と波状フィン３
とを補強するために横断面コ字状のサイドプレート６が
両ヘッダタンク４間に亘って配設されている。

【００１６】上記ヘッダタンク４は、図２〜図４に示す
ように、半径方向に分割されたエンドプレート７とタン
クプレート８とにより構成され、一方のヘッダタンク４
には入口用の連結管９が接続され、他方のヘッダタンク
４には出口用の連結管１０が接続されている。そして、
双方のヘッダタンク４内の所要箇所には仕切板１１が設
けられ、入口用の連結管９と出口用の連結管１０との間
で、熱交換媒体が複数回蛇行して通流される。

【００１７】また、上記入口用の連結管９および出口用
の連結管１０にはコネクタ１２が連結されている。これ
ら各々のコネクタ１２は、図３および図４に示すよう
に、長方形状に形成されて内部に連通路１３が形成され
ている。また、外部配管が接続される接続面には、上記
連通路１３の開口１４と配管取付け用のネジ穴１５が設
けられており、上記連通路１３に上記連結管９又は１０
が連通するように連結され、この連結管９又は１０を介
して一体ろう付けによりそれぞれのコネクタ１２がヘッ
ダタンク４に取付けられている。

【００１８】更に、コネクタ１２には、ヘッダタンク４
に向けて突出した突出部（棒部材）１６が一体に形成さ
れており、この突出部１６の先端がヘッダタンク４の正
面に当接した状態で一体ろう付けにより固着され、コネ
クタ１２とヘッダタンク４との間に、図４に示すような
所要間隔の隙間Ｔ１およびＴ２が形成される。

【００１９】そして、熱交換器１のろう付け時には、ヘ
ッダタンク４の連結管９、１０をそれぞれのコネクタ１
２に組付けて、コネクタ１２が各ヘッダタンク４に固定
される。

【００２０】したがって、コネクタに設けられた突出部
をヘッダタンクに当接し、連結管を介してコネクタがヘ
ッダタンクに取付けられることにより、コネクタとヘッ
ダタンクとの間に所要間隔の隙間が形成されるので、ろ
う付け後のろう付け不良の手直しを行なう際に、上記隙
間によってトーチ先端を要部に挿入しやすくなり、手直
し作業が容易となる。更に、従来のようにコネクタにヘ
ッダタンク外周面に対応した嵌合面を形成する必要がな
いので、コネクタの加工形状が簡素化し、加工コストを
低減することができる。また、コネクタに突設された突
出部の先端がヘッダタンクに固着されるので、外部配管
の接続時にコネクタの回り止めが図られ、外部配管の接
続作業が容易となる。

【００２１】次に、本考案の第２実施例を図面に基づい
て説明する。図５はヘッダタンクに取付けられたコネク
タを示す斜視図、図６はヘッダタンクに取付けられたコ
ネクタを示す平面図である。

【００２２】本実施例のコネクタ取付け構造は、上記実
施例と同様に、コネクタ１２が連結管９又は１０を介し
てヘッダタンク４に取付けられており、上記実施例の突
出部の代わりにピン１７を用いたものである。

【００２３】すなわち、図５および図６に示すように、
コネクタ１２のヘッダタンク４に面する箇所にピン１７
が突設され、ヘッダタンク４には上記ピンの先端に係合
する係合穴１８を有する係合部１９が設けられている。

【００２４】そして、コネクタ１２の取付け時には、上
記ピン１７をコネクタ１２に突設し、このピン１７の先
端をヘッダタンク４の係合部１９の係合穴１８に係合
し、連結管９又は１０を連結してヘッダタンク４にコネ
クタ１２が取付けられ、一体ろう付けが行なわれる。

【００２５】したがって、連結管を介してコネクタがヘ
ッダタンクに取付けられ、コネクタとヘッダタンクとの
間に所要間隔の隙間が形成されるので、ろう付け後のろ
う付け不良の手直しを行なう際に、上記隙間によってト
ーチ先端の挿入しやすくなり、手直し作業が容易とな
る。

【００２６】また、コネクタに突設されたピンがヘッダ
タンクの係合部に係合されるので、このピンの係合によ
り、外部配管の接続時にコネクタの回り止めが図られ、
外部配管の接続作業が容易となる。

【００２７】更に、本考案の第３実施例を図面に基づい
て説明する。図７はヘッダタンクに取付けられたコネク
タを示す斜視図、図８はヘッダタンクに取付けられたコ
ネクタを示す平面図である。

【００２８】本実施例のコネクタ取付け構造は、上記実
施例と同様に、コネクタ１２が連結管９又１０を介して
ヘッダタンク４に取付けられており、コネクタ１２には
回り止め用の突出部２１を設けたものである。

【００２９】すなわち、コネクタ１２のヘッダタンク４
に面する箇所に２つの突出部２１、２１が突設されてお
り、これらの突出部２１の先端側は、積層された偏平チ
ューブ２の間に位置するヘッダタンク４の内側面に当接
するように設けられている。

【００３０】そして、コネクタ１２の取付け時には、上
記突出部２１をヘッダタンク４の内側面に当接しなが
ら、連結管９、１０を介してコネクタ１２をヘッダタン
ク４に取付けることにより行なわれ、上記第２実施例と
同等にコネクタ１２とヘッダタンク４との間に所要間隔
の隙間が形成され、コネクタ１２の回り止めができる効
果を得ることができる。

【００３１】尚、図７、図８に示す突出部２１の代わり
に、図９、図１０に示すようなピン２２を突設する構成
にすることもできる。

【００３２】図９、図１０に示すコネクタ構造は、コネ
クタ１２に２つのピン２２、２２が圧入により突設さ
れ、これらのピン２２の先端側がヘッダタンク４の内側
面に当接し、コネクタ１２の回り止めが図られる。

【００３３】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、連
結管を介してコネクタがヘッダタンクに取付けられ、コ
ネクタとヘッダタンクとの間に所要間隔の隙間が形成さ
れるので、ろう付け後のろう付け不良の手直しを行なう
際に、上記隙間によってトーチ先端を要部に挿入しやす
くなり、手直し作業が容易となる。

【００３４】また、コネクタに設けられた棒部材がヘッ
ダタンクに固着又は係合されるので、この棒部材によ
り、外部配管の接続時にコネクタの回り止めが図られ、
外部配管の接続作業が容易となる。とりわけ、棒部材の
ヘッダタンクへの取付け位置が、連結管のヘッダタンク
への接続位置に対して、ヘッダタンクの中心方向に向う
角度が少なくとも９０度離れているので、棒部材により
コネクタの回り止めがよりよくなされ得る。更に、従来
のようにコネクタにヘッダタンク外周面に対応した嵌合
面を形成する必要がないので、コネクタの加工形状が簡
素化し、加工コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係り、熱交換器の正面図
である。

【図２】ヘッダタンクに取付けられたコネクタを示す側
面図である。

【図３】ヘッダタンクに取付けられたコネクタを示す斜
視図である。

【図４】ヘッダタンクに取付けられたコネクタを示す平
断面図である。

【図５】本考案の第２実施例に係り、ヘッダタンクに取
付けられたコネクタを示す斜視図である。

【図６】ヘッダタンクに取付けられたコネクタを示す平
面図である。

【図７】本考案の第３実施例に係り、ヘッダタンクに取
付けられたコネクタを示す斜視図である。

【図８】ヘッダタンクに取付けられたコネクタを示す平
面図である。

【図９】本考案の第４実施例に係り、ヘッダタンクに取
付けられたコネクタを示す斜視図である。

【図１０】ヘッダタンクに取付けられたコネクタを示す
平面図である。

【図１１】従来例に係り、 ヘッダタンクに取付けられ
たコネクタを示す斜視図である。

【図１２】従来例に係り、 ヘッダタンクに取付けられ
たコネクタを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ ヘッダタンク ９、１０ 連結管 １２ コネクタ １６、１７、２１、２２ 棒部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のチューブとフィンとが交互に積層
   され、これら積層されたチューブの両端にヘッダタンク
   が連通接続され、このヘッダタンクに連結管を介してコ
   ネクタが装着されるパラレルフロー熱交換器のコネクタ
   取付け構造において、 前記コネクタを前記連結管を介してヘッダタンクから離
   間して設けるとともに、当該コネクタに設けられた棒部
   材を前記ヘッダタンクに固着又は係合して取付け、前記
   棒部材のヘッダタンクへの取付け位置が、前記連結管の
   ヘッダタンクへの接続位置に対して、ヘッダタンクの中
   心方向に向う角度が少なくとも９０度離れていることを
   特徴とする熱交換器のコネクタ取付け構造。