JP3165936B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP3165936B2 JP3165936B2 JP07893493A JP7893493A JP3165936B2 JP 3165936 B2 JP3165936 B2 JP 3165936B2 JP 07893493 A JP07893493 A JP 07893493A JP 7893493 A JP7893493 A JP 7893493A JP 3165936 B2 JP3165936 B2 JP 3165936B2
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- Japan
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- heat exchanger
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- pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
- F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に車両用空調装置
に用いられる熱交換器に関する。
に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の熱交換器においては、熱
交換器のコアを一体ろう付けで組み付けた後に、冷媒の
出入口パイプをアルゴン溶接等によって接続し、この溶
接された出入口パイプに膨張弁を接続するようにしてい
た。
交換器のコアを一体ろう付けで組み付けた後に、冷媒の
出入口パイプをアルゴン溶接等によって接続し、この溶
接された出入口パイプに膨張弁を接続するようにしてい
た。
【０００３】しかし、このように出入口パイプを溶接す
るタイプのものは、熱交換器の組付に余分な工数を必要
とする欠点がある。
るタイプのものは、熱交換器の組付に余分な工数を必要
とする欠点がある。
【０００４】そのため、従来の熱交換器においては、予
め冷媒の出入口パイプを熱交換器のコアに一体に形成
し、これにブロック型の継手部を介して膨張弁を取り付
けるようにしたものが公知である（例えば、実開昭６４
─２８７６２号公報参照）。
め冷媒の出入口パイプを熱交換器のコアに一体に形成
し、これにブロック型の継手部を介して膨張弁を取り付
けるようにしたものが公知である（例えば、実開昭６４
─２８７６２号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術のように冷媒の出入口パイプをコアに一体成形す
るタイプのものは、熱交換器がろう付けの際に積層方向
内側に縮むことから、その一対の出入口パイプの間の間
隔が熱交換器の縮み具合に応じて縮小する。
行技術のように冷媒の出入口パイプをコアに一体成形す
るタイプのものは、熱交換器がろう付けの際に積層方向
内側に縮むことから、その一対の出入口パイプの間の間
隔が熱交換器の縮み具合に応じて縮小する。
【０００６】そのため、例えば先行技術のように熱交換
器内部の冷媒通路のパス数が２パスのように少ないもの
は、出入口パイプを熱交換器中央に近接して設けてその
両者の間隔の縮みを許容できるが、冷媒通路のパス数を
４パスや６パスのように多く設けるタイプのものは、出
入口パイプが各々熱交換器の端部寄りに位置するから、
この両者のパイプの間隔はかなり広がり、その結果、パ
イプ間の縮みが大きく、出入口パイプを膨張弁に接続す
るための寸法出しが非常に困難であるという不具合があ
った。
器内部の冷媒通路のパス数が２パスのように少ないもの
は、出入口パイプを熱交換器中央に近接して設けてその
両者の間隔の縮みを許容できるが、冷媒通路のパス数を
４パスや６パスのように多く設けるタイプのものは、出
入口パイプが各々熱交換器の端部寄りに位置するから、
この両者のパイプの間隔はかなり広がり、その結果、パ
イプ間の縮みが大きく、出入口パイプを膨張弁に接続す
るための寸法出しが非常に困難であるという不具合があ
った。
【０００７】そこで、この発明は上記問題点に鑑み、ろ
う付け過程での熱交換器の縮みを許容でき、出入口パイ
プの膨張弁への接続が容易にできるようにした熱交換器
を提供することを目的とする。
う付け過程での熱交換器の縮みを許容でき、出入口パイ
プの膨張弁への接続が容易にできるようにした熱交換器
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る熱交換器は、膨張弁と、熱交換器の
コアに設けられた冷媒の出入口パイプとを少なくとも中
継パイプを介して接続し、前記中継パイプの少なくとも
一方を、管路途中の２箇所で鋭角に曲折して可撓性を持
たせた可撓性曲管型としたことにある。
に、この発明に係る熱交換器は、膨張弁と、熱交換器の
コアに設けられた冷媒の出入口パイプとを少なくとも中
継パイプを介して接続し、前記中継パイプの少なくとも
一方を、管路途中の２箇所で鋭角に曲折して可撓性を持
たせた可撓性曲管型としたことにある。
【０００９】
【作用】したがって、出入口パイプの一方は、可撓性曲
管型の中継パイプを適宜に撓ませて該中継パイプと接続
される。これにより、可撓性曲管型の中継パイプの撓み
分で出入口パイプ間の縮みを吸収でき、膨張弁が接続さ
れた中継パイプと出入口パイプとの接続が容易に行われ
る。
管型の中継パイプを適宜に撓ませて該中継パイプと接続
される。これにより、可撓性曲管型の中継パイプの撓み
分で出入口パイプ間の縮みを吸収でき、膨張弁が接続さ
れた中継パイプと出入口パイプとの接続が容易に行われ
る。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１１】図１乃至図６において、熱交換器１は、下
方に一対のタンク２，３を有するチューブエレメント４
をコルゲート状のフィン５を介して複数段積層し、その
積層方向両端にエンドプレート６，６を配すると共に、
チューブエレメント４の積層方向途中に冷媒の出入口パ
イプ７，８を配設して組付けられている。そしてこの出
入口パイプ７，８には、中継パイプ９，１０を介して膨
張弁１２が接続されるようになっている。
方に一対のタンク２，３を有するチューブエレメント４
をコルゲート状のフィン５を介して複数段積層し、その
積層方向両端にエンドプレート６，６を配すると共に、
チューブエレメント４の積層方向途中に冷媒の出入口パ
イプ７，８を配設して組付けられている。そしてこの出
入口パイプ７，８には、中継パイプ９，１０を介して膨
張弁１２が接続されるようになっている。
【００１２】チューブエレメント４は、略矩形状のもの
で、２枚の成形プレート１５，１６を最中合わせにして
構成され、その一端側に各々独立した一対のタンク２，
３が形成されていると共に、このタンク２，３の一方か
ら他方にかけてこれらタンク間を連通する略Ｕ字状の冷
媒通路１７が形成されている。また、このチューブエレ
メント４の他端側には、チューブエレメント突当部１８
が曲折形成されている。
で、２枚の成形プレート１５，１６を最中合わせにして
構成され、その一端側に各々独立した一対のタンク２，
３が形成されていると共に、このタンク２，３の一方か
ら他方にかけてこれらタンク間を連通する略Ｕ字状の冷
媒通路１７が形成されている。また、このチューブエレ
メント４の他端側には、チューブエレメント突当部１８
が曲折形成されている。
【００１３】上記構成のチューブエレメント４は、一端
側で隣接するタンク２，３を当接すると共に、他端側で
隣接するチューブエレメント突当部１８を当接させて複
数段積層され、その積層された各チューブエレメント４
間にフィン５を介挿し、さらに積層方向両端にエンドプ
レート６，６を配して熱交換器のコアを形成する。
側で隣接するタンク２，３を当接すると共に、他端側で
隣接するチューブエレメント突当部１８を当接させて複
数段積層され、その積層された各チューブエレメント４
間にフィン５を介挿し、さらに積層方向両端にエンドプ
レート６，６を配して熱交換器のコアを形成する。
【００１４】この熱交換器のコアにおいて当接されたタ
ンク２，３は、隣接する同士が図示しない開口部を介し
て連通し、前方略中央の開口部を形成しない盲タンク１
９によって前方のタンク列が左右２つに区画され、これ
によって冷媒を供給、移動、集合排出する４つのタンク
群２０，２１，２２，２３が構成されるようになってい
る。そして冷媒の供給，排出側となるタンク群２０，２
３に、冷媒の出入口パイプ７，８が配設されている。
ンク２，３は、隣接する同士が図示しない開口部を介し
て連通し、前方略中央の開口部を形成しない盲タンク１
９によって前方のタンク列が左右２つに区画され、これ
によって冷媒を供給、移動、集合排出する４つのタンク
群２０，２１，２２，２３が構成されるようになってい
る。そして冷媒の供給，排出側となるタンク群２０，２
３に、冷媒の出入口パイプ７，８が配設されている。
【００１５】出入口パイプ７，８は、略Ｌ字状に曲折形
成されており、その基部となる一端側が各タンク群２
０，２３に介挿（タンク群２０，２３を構成するタンク
２，３の当接途中に介挿）されていると共に、他端側が
上方に臨むように立設されている。そして、この端部に
はひも出し２０，２０が膨出形成されており、該ひも出
し２０，２０によってフランジ２２，２２が係止される
ようになっている。
成されており、その基部となる一端側が各タンク群２
０，２３に介挿（タンク群２０，２３を構成するタンク
２，３の当接途中に介挿）されていると共に、他端側が
上方に臨むように立設されている。そして、この端部に
はひも出し２０，２０が膨出形成されており、該ひも出
し２０，２０によってフランジ２２，２２が係止される
ようになっている。
【００１６】中継パイプ９，１０は、その一方のパイプ
９が一方の出入口パイプ８に直に臨むように直管型に形
成されている。此れに対し、他方のパイプ１０は、管路
途中の２箇所を９０度以下の鋭角に曲折して可撓性を持
たせた略Ｓ字状の可撓性曲管型に形成されており、多少
の力を加えることでチューブエレメントの積層方向にあ
る程度撓み、もって他方の出入口パイプ７に接続可能と
なっている。
９が一方の出入口パイプ８に直に臨むように直管型に形
成されている。此れに対し、他方のパイプ１０は、管路
途中の２箇所を９０度以下の鋭角に曲折して可撓性を持
たせた略Ｓ字状の可撓性曲管型に形成されており、多少
の力を加えることでチューブエレメントの積層方向にあ
る程度撓み、もって他方の出入口パイプ７に接続可能と
なっている。
【００１７】この中継パイプ９，１０の膨張弁１２への
取付けは、図６に示すプレート継手３０によって行われ
る。すなわち、プレート継手３０には、中継パイプ９，
１０の一方を挿入係合する挿入係合孔３２と、中継パイ
プ９，１０の他方を加締係合する加締係合溝３３とが形
成されており、例えば挿入係合孔３２に一方の中継パイ
プ１０を挿入係合し、加締係合溝３３に他方の中継パイ
プ９を挿入して加締めることで、中継パイプ９，１０を
プレート継手３０に間隔を合わせて固定することができ
る。なお、中継パイプ９，１０の先端にはひも出し３
７，３７が膨出形成されており、このひも出し３７，３
７によって中継パイプ９，１０の突出量が設定できるよ
うになっている。しかる後は、この中継パイプ９，１０
を固定したプレート継手３０をボルト挿通孔３４，３４
を介してボルト３５で膨張弁１２に固定すればよい。な
お、この中継パイプ９，１０と膨張弁１２の組付は熱交
換器のコアへの接続の前に予め行っておくものである。
取付けは、図６に示すプレート継手３０によって行われ
る。すなわち、プレート継手３０には、中継パイプ９，
１０の一方を挿入係合する挿入係合孔３２と、中継パイ
プ９，１０の他方を加締係合する加締係合溝３３とが形
成されており、例えば挿入係合孔３２に一方の中継パイ
プ１０を挿入係合し、加締係合溝３３に他方の中継パイ
プ９を挿入して加締めることで、中継パイプ９，１０を
プレート継手３０に間隔を合わせて固定することができ
る。なお、中継パイプ９，１０の先端にはひも出し３
７，３７が膨出形成されており、このひも出し３７，３
７によって中継パイプ９，１０の突出量が設定できるよ
うになっている。しかる後は、この中継パイプ９，１０
を固定したプレート継手３０をボルト挿通孔３４，３４
を介してボルト３５で膨張弁１２に固定すればよい。な
お、この中継パイプ９，１０と膨張弁１２の組付は熱交
換器のコアへの接続の前に予め行っておくものである。
【００１８】また、中継パイプ９，１０と出入口パイプ
７，８との接続は、熱交換器のコアがろう付けにより組
付けが終了した後に行なわれるもので、中継パイプ９，
１０の先端を出入口パイプ７，８に嵌め込み、中継パイ
プ９，１０の先端に設けられたフランジ３１，３１を出
入口パイプ７，８側のフランジ２２，２２と整合させて
ボルト３９，３９で固定することにより行われる。
７，８との接続は、熱交換器のコアがろう付けにより組
付けが終了した後に行なわれるもので、中継パイプ９，
１０の先端を出入口パイプ７，８に嵌め込み、中継パイ
プ９，１０の先端に設けられたフランジ３１，３１を出
入口パイプ７，８側のフランジ２２，２２と整合させて
ボルト３９，３９で固定することにより行われる。
【００１９】上記構成において、コア部分に出入口パイ
プ７，８を組み付けられた熱交換器１は、治具で固定さ
れ、高温の炉中で一体にろう付けされる。この過程にお
いて、各チューブエレメント４にクラッドされたろう材
は融けていくから、このろう材の溶融に伴って熱交換器
はチューブエレメントの積層方向内側に向けて縮んでい
く。そして、熱交換器に一体に設けられた出入口パイプ
７，８間の間隔も、この縮みに応じて収縮する。
プ７，８を組み付けられた熱交換器１は、治具で固定さ
れ、高温の炉中で一体にろう付けされる。この過程にお
いて、各チューブエレメント４にクラッドされたろう材
は融けていくから、このろう材の溶融に伴って熱交換器
はチューブエレメントの積層方向内側に向けて縮んでい
く。そして、熱交換器に一体に設けられた出入口パイプ
７，８間の間隔も、この縮みに応じて収縮する。
【００２０】しかしながら、出入口パイプ７，８間の間
隔が収縮しても、熱交換器のコアのろう付け後にそれに
接続される中継パイプ９，１０の一方（中継パイプ１
０）は可撓性曲管型に形成されているから、この中継パ
イプ１０を出入口パイプ７，８間の間隔に合わせて撓ま
せてやれば、出入口パイプ７，８と中継パイプ９，１０
とは寸法誤差なく接続が可能となる。
隔が収縮しても、熱交換器のコアのろう付け後にそれに
接続される中継パイプ９，１０の一方（中継パイプ１
０）は可撓性曲管型に形成されているから、この中継パ
イプ１０を出入口パイプ７，８間の間隔に合わせて撓ま
せてやれば、出入口パイプ７，８と中継パイプ９，１０
とは寸法誤差なく接続が可能となる。
【００２１】すなわち、出入口パイプ８と中継パイプ９
とをフランジ２２，３１及びボルト３９，３９で固定し
た後、出入口パイプ７，８間の間隔の収縮に応じて中継
パイプ１０を適宜に撓ませて出入口パイプ７の先端に合
わせ、該出入口パイプ７と中継パイプ１０をフランジ２
２，３１及びボルト３９，３９で固定してやればよいも
のである。これにより、出入口パイプ７，８間の間隔の
収縮を中継パイプ１０の撓み分で吸収することができ
る。
とをフランジ２２，３１及びボルト３９，３９で固定し
た後、出入口パイプ７，８間の間隔の収縮に応じて中継
パイプ１０を適宜に撓ませて出入口パイプ７の先端に合
わせ、該出入口パイプ７と中継パイプ１０をフランジ２
２，３１及びボルト３９，３９で固定してやればよいも
のである。これにより、出入口パイプ７，８間の間隔の
収縮を中継パイプ１０の撓み分で吸収することができ
る。
【００２２】上記の結果、熱交換器１が縮んでも、その
縮みに伴う出入口パイプ７，８間の間隔の収縮は中継パ
イプ１０の撓み分で吸収することができるから、膨張弁
１２と出入口パイプ７，８との接続はこの中継パイプ１
０の撓みを考慮するだけで足りる。したがって、熱交換
器の縮みを許容して出入口パイプ７，８と膨張弁１２に
接続された中継パイプ９，１０との接続を容易に行うこ
とができる。
縮みに伴う出入口パイプ７，８間の間隔の収縮は中継パ
イプ１０の撓み分で吸収することができるから、膨張弁
１２と出入口パイプ７，８との接続はこの中継パイプ１
０の撓みを考慮するだけで足りる。したがって、熱交換
器の縮みを許容して出入口パイプ７，８と膨張弁１２に
接続された中継パイプ９，１０との接続を容易に行うこ
とができる。
【００２３】なお、本案においては、熱交換器のコアと
膨張弁１２との取付けを自動に行うことを考えている。
その２，３の自動組付例を以下に簡単に説明する。
膨張弁１２との取付けを自動に行うことを考えている。
その２，３の自動組付例を以下に簡単に説明する。
【００２４】図７乃至図９は、第１の自動組付に使用す
るフランジ２２及び自動組付の流れを説明する図であ
る。
るフランジ２２及び自動組付の流れを説明する図であ
る。
【００２５】フランジ２２は、前述した如く、出入口パ
イプ７，８の先端のひも出し２０，２０に係止されて該
出入口パイプ７，８と中継パイプ９，１０とを接続する
ためのもので、図８に示されるように、両端にボルト挿
通孔４０，４０が穿設されていると共に、中央にパイプ
挿入孔４１が形成され、側部両面に位置合わせのための
位置合わせ段部４２が形成されている。
イプ７，８の先端のひも出し２０，２０に係止されて該
出入口パイプ７，８と中継パイプ９，１０とを接続する
ためのもので、図８に示されるように、両端にボルト挿
通孔４０，４０が穿設されていると共に、中央にパイプ
挿入孔４１が形成され、側部両面に位置合わせのための
位置合わせ段部４２が形成されている。
【００２６】このフランジ２２は、出入口パイプ７，８
の先端のひも出し２０，２０に回転自在に係止されてい
るだけであるから、自動組付の場合にはこの位置を調整
してやる必要がある。すなわち、組付前の状態は図８
（ａ），図９（ａ）のように、フランジ２２の位置は定
まっていない。
の先端のひも出し２０，２０に回転自在に係止されてい
るだけであるから、自動組付の場合にはこの位置を調整
してやる必要がある。すなわち、組付前の状態は図８
（ａ），図９（ａ）のように、フランジ２２の位置は定
まっていない。
【００２７】このフランジ２２の位置調整を行うために
は、例えばコンベア５０の流れ途中に２本のポール５
１，５１を立てておき、このポール５１，５１の先端部
間をフランジ２２の位置合わせ段部４２，４２が通過す
るようにしてやれば、該ポール５１，５１間の通過でフ
ランジ２２はその位置が矯正される（図８（ｂ），図９
（ｂ）参照）。しかる後に、この位置調整されたフラン
ジ２２，２２に治具５３を突き当てて固定し、膨張弁１
２を取り付けた中継パイプ９，１０を該中継パイプ９，
１０に固定されたフランジ３１，３１をボルト３９で接
続すればよい（図８（ｃ），図９（ｃ）参照）。これに
より、出入口パイプ７，８と中継パイプ９，１０との接
続は自動で行うことができる。
は、例えばコンベア５０の流れ途中に２本のポール５
１，５１を立てておき、このポール５１，５１の先端部
間をフランジ２２の位置合わせ段部４２，４２が通過す
るようにしてやれば、該ポール５１，５１間の通過でフ
ランジ２２はその位置が矯正される（図８（ｂ），図９
（ｂ）参照）。しかる後に、この位置調整されたフラン
ジ２２，２２に治具５３を突き当てて固定し、膨張弁１
２を取り付けた中継パイプ９，１０を該中継パイプ９，
１０に固定されたフランジ３１，３１をボルト３９で接
続すればよい（図８（ｃ），図９（ｃ）参照）。これに
より、出入口パイプ７，８と中継パイプ９，１０との接
続は自動で行うことができる。
【００２８】次に、図１０及び図１１に第２の自動組付
例を示す。
例を示す。
【００２９】この例においては、フランジ２２の形状を
上記第１の組付例と相違させている。すなわち、位置合
わせ段部４２，４２に代えて、位置合わせのために両端
に位置合わせ凹部５５，５５を形成している。その他の
構造は上記第１実施例と同様である。
上記第１の組付例と相違させている。すなわち、位置合
わせ段部４２，４２に代えて、位置合わせのために両端
に位置合わせ凹部５５，５５を形成している。その他の
構造は上記第１実施例と同様である。
【００３０】この例によれば、コンベア５０の途中に設
けられたポール５１，５１を通過した後に、ポール５６
を各フランジ２２の位置合わせ凹部５５，５５に突き当
てて該フランジ２２を固定し、しかる後に中継パイプ
９，１０に固定されたフランジ３１，３１をボルト３９
で接続すればよい（図１１（ａ），（ｂ）参照）。
けられたポール５１，５１を通過した後に、ポール５６
を各フランジ２２の位置合わせ凹部５５，５５に突き当
てて該フランジ２２を固定し、しかる後に中継パイプ
９，１０に固定されたフランジ３１，３１をボルト３９
で接続すればよい（図１１（ａ），（ｂ）参照）。
【００３１】次に、図１２及び図１３に第３の自動組付
例を示す。
例を示す。
【００３２】この例においては、上記第１の組付例の治
具に代えてフランジ２２の両端近傍に形成された窪み部
５８に当接するポール５７を用いる。フランジ２２がコ
ンベア５０の途中に設けられたポール５１，５１を通過
した後に、各フランジ２２の窪み部５８にポール５７を
突き当ててやれば、フランジ部２２は固定されので、そ
の状態で中継パイプ９，１０に固定されたフランジ３
１，３１をボルト３９で接続すればよい。（図１３
（ａ），（ｂ）参照）。
具に代えてフランジ２２の両端近傍に形成された窪み部
５８に当接するポール５７を用いる。フランジ２２がコ
ンベア５０の途中に設けられたポール５１，５１を通過
した後に、各フランジ２２の窪み部５８にポール５７を
突き当ててやれば、フランジ部２２は固定されので、そ
の状態で中継パイプ９，１０に固定されたフランジ３
１，３１をボルト３９で接続すればよい。（図１３
（ａ），（ｂ）参照）。
【００３３】なお、自動組付けは、上記例に限らず、種
々の態様で行うことが可能であることは言うまでもな
い。
々の態様で行うことが可能であることは言うまでもな
い。
【００３４】次に、図１４乃至図１８を参照しつつこの
発明の第２の実施例を説明する。ただし、熱交換器１の
コアは、上記第１の実施例と同一であるので、その説明
は省略する。
発明の第２の実施例を説明する。ただし、熱交換器１の
コアは、上記第１の実施例と同一であるので、その説明
は省略する。
【００３５】この第２の実施例が上記第１の実施例と相
違する点は、出入口パイプ７Ａ，８Ａの先端にブロック
型フランジ６０を設けると共に、該フランジ６０が接続
される中継パイプ９，１０側のフランジ３１Ａ，３１Ａ
を回転自在に係止しているところにある。
違する点は、出入口パイプ７Ａ，８Ａの先端にブロック
型フランジ６０を設けると共に、該フランジ６０が接続
される中継パイプ９，１０側のフランジ３１Ａ，３１Ａ
を回転自在に係止しているところにある。
【００３６】このブロック型フランジ６０は、エルボー
管部６１を有し、そのエルボー管部６１の一端側は出入
口パイプ７Ａ，８Ａの先端に嵌合されている。なお、こ
のブロック型フランジ６０のエルボー管部６１と出入口
パイプ７Ａ，８Ａとはろう付けにより熱交換器のコアに
一体に設けるものであるから、そのろう付けが確実にな
されるように、結合部分にリング状のろう材７０が嵌着
されている。また、このエルボー管部６１の他端は、ブ
ロック型フランジ６０のフランジ部６２に開口してい
る。
管部６１を有し、そのエルボー管部６１の一端側は出入
口パイプ７Ａ，８Ａの先端に嵌合されている。なお、こ
のブロック型フランジ６０のエルボー管部６１と出入口
パイプ７Ａ，８Ａとはろう付けにより熱交換器のコアに
一体に設けるものであるから、そのろう付けが確実にな
されるように、結合部分にリング状のろう材７０が嵌着
されている。また、このエルボー管部６１の他端は、ブ
ロック型フランジ６０のフランジ部６２に開口してい
る。
【００３７】上記のように、コア部分にブロック型フラ
ンジ６０，６０を一体に設けて組み付けられた熱交換器
１は、治具で固定され、高温の炉中で一体にろう付けさ
れる。
ンジ６０，６０を一体に設けて組み付けられた熱交換器
１は、治具で固定され、高温の炉中で一体にろう付けさ
れる。
【００３８】しかるに、熱交換器がろう付けされる過程
において、各チューブエレメント４にクラッドされたろ
う材は融けていくから、このろう材の溶融に伴って熱交
換器はチューブエレメントの積層方向内側に向けて縮ん
でいく。そして、熱交換器に一体に設けられた出入口パ
イプ７Ａ，８Ａ間の間隔（ブロック型のフランジ６０，
６０の間隔）も、この縮みに応じて収縮する。
において、各チューブエレメント４にクラッドされたろ
う材は融けていくから、このろう材の溶融に伴って熱交
換器はチューブエレメントの積層方向内側に向けて縮ん
でいく。そして、熱交換器に一体に設けられた出入口パ
イプ７Ａ，８Ａ間の間隔（ブロック型のフランジ６０，
６０の間隔）も、この縮みに応じて収縮する。
【００３９】しかしながら、出入口パイプ７Ａ，８Ａ間
の間隔（ブロック型のフランジ６０，６０の間隔）が収
縮しても、熱交換器のコアのろう付け後にそれに接続さ
れる中継パイプ９，１０の一方（中継パイプ１０）は可
撓性曲管型に形成されているから、この中継パイプ１０
を出入口パイプ７Ａ，８Ａ間の間隔に合わせて撓ませて
やれば、出入口パイプ７Ａ，８Ａ（ブロック型のフラン
ジ６０，６０）と中継パイプ９，１０とは寸法誤差なく
接続が可能となる。
の間隔（ブロック型のフランジ６０，６０の間隔）が収
縮しても、熱交換器のコアのろう付け後にそれに接続さ
れる中継パイプ９，１０の一方（中継パイプ１０）は可
撓性曲管型に形成されているから、この中継パイプ１０
を出入口パイプ７Ａ，８Ａ間の間隔に合わせて撓ませて
やれば、出入口パイプ７Ａ，８Ａ（ブロック型のフラン
ジ６０，６０）と中継パイプ９，１０とは寸法誤差なく
接続が可能となる。
【００４０】すなわち、出入口パイプ８Ａ側の一方のブ
ロック型フランジ６０と中継パイプ９とをフランジ部６
２とフランジ３１Ａとを合わせてボルト３９，３９で固
定した後、出入口パイプ７Ａ，８Ａ間の間隔の収縮に応
じて中継パイプ１０を適宜に撓ませて出入口パイプ７Ａ
側の他方のブロック型フランジ６０の先端に合わせ、フ
ランジ部６２とフランジ３１Ａとをボルト３９，３９で
固定してやればよいものである。これにより、出入口パ
イプ７，８間の間隔の収縮を中継パイプ１０の撓み分で
吸収することができるものである（図１７，１８参
照）。
ロック型フランジ６０と中継パイプ９とをフランジ部６
２とフランジ３１Ａとを合わせてボルト３９，３９で固
定した後、出入口パイプ７Ａ，８Ａ間の間隔の収縮に応
じて中継パイプ１０を適宜に撓ませて出入口パイプ７Ａ
側の他方のブロック型フランジ６０の先端に合わせ、フ
ランジ部６２とフランジ３１Ａとをボルト３９，３９で
固定してやればよいものである。これにより、出入口パ
イプ７，８間の間隔の収縮を中継パイプ１０の撓み分で
吸収することができるものである（図１７，１８参
照）。
【００４１】上記の結果、熱交換器１が縮んでも、その
縮みに伴う出入口パイプ７，８間の間隔の収縮は中継パ
イプ１０の撓み分で吸収することができるから、膨張弁
１２と出入口パイプ７Ａ，８Ａ（ブロック型のフランジ
６０）との接続はこの中継パイプ１０の撓みを考慮する
だけで足りる。したがって、上記第２の実施例と同様
に、熱交換器の縮みを許容して出入口パイプ７Ａ，８Ａ
と膨張弁１２に接続された中継パイプ９，１０との接続
を容易に行うことができる。
縮みに伴う出入口パイプ７，８間の間隔の収縮は中継パ
イプ１０の撓み分で吸収することができるから、膨張弁
１２と出入口パイプ７Ａ，８Ａ（ブロック型のフランジ
６０）との接続はこの中継パイプ１０の撓みを考慮する
だけで足りる。したがって、上記第２の実施例と同様
に、熱交換器の縮みを許容して出入口パイプ７Ａ，８Ａ
と膨張弁１２に接続された中継パイプ９，１０との接続
を容易に行うことができる。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
膨張弁に予め中継パイプを取付け、熱交換器のコアの収
縮による出入口パイプ間の収縮を可撓性曲管型の中継パ
イプの撓み分で吸収するようにしたから、容易に膨張弁
を取付けることができるという効果を奏するものであ
る。
膨張弁に予め中継パイプを取付け、熱交換器のコアの収
縮による出入口パイプ間の収縮を可撓性曲管型の中継パ
イプの撓み分で吸収するようにしたから、容易に膨張弁
を取付けることができるという効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明の第１の実施例に係る熱交換器の正面図
である。
である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る熱交換器の側面図
である。
である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る熱交換器の平面図
である。
である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る熱交換器に膨張弁
を接続した正面図である。
を接続した正面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る熱交換器に膨張弁
を接続した側面図である。
を接続した側面図である。
【図６】継手の拡大図である。
【図７乃至図１３】本発明の第２の実施例に係る熱交換
器の自動組付例を説明する図である。
器の自動組付例を説明する図である。
【図１４】本発明の第２の実施例に係る熱交換器の正面
図である。
図である。
【図１５】本発明の第２の実施例に係る熱交換器の側面
図である。
図である。
【図１６】本発明の第２の実施例に係る熱交換器の平面
図である。
図である。
【図１７】本発明の第２の実施例に係る熱交換器に膨張
弁を接続した正面図である。
弁を接続した正面図である。
【図１８】本発明の第１の実施例に係る熱交換器に膨張
弁を接続した側面図である。
弁を接続した側面図である。
１ 熱交換器 ７，７Ａ，８，８Ａ 出入口パイプ ９，１０ 中継パイプ １２ 膨張弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤沢 義久 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番 地 株式会社ゼクセル 江南工場内 (56)参考文献 実開 昭58−42592（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 39/00
Claims (1)
- 【請求項１】 膨張弁と、熱交換器のコアに設けられた
冷媒の出入口パイプとを少なくとも中継パイプを介して
接続し、前記中継パイプの少なくとも一方を、管路途中
の２箇所で鋭角に曲折して可撓性を持たせた可撓性曲管
型としたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07893493A JP3165936B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07893493A JP3165936B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06265239A JPH06265239A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3165936B2 true JP3165936B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=13675705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07893493A Expired - Fee Related JP3165936B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165936B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5124104B2 (ja) * | 2006-05-26 | 2013-01-23 | 株式会社渡辺製作所 | 配管部材の製造方法 |
| JP5387883B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2014-01-15 | 株式会社ノーリツ | ミスト機能付浴室暖房装置 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP07893493A patent/JP3165936B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06265239A (ja) | 1994-09-20 |
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Legal Events
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