JPH0640684U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】２分割タイプのヘッダタンクに仕切板の組付け
るときに、特別な治具を不要とし、組付けが容易とな
り、コストの低減を図る。 【構成】複数のチューブ２とフィンとが交互に積層さ
れ、これら積層されたチューブの両端にヘッダタンク４
が連通接続され、各ヘッダタンク内に仕切板１１が配設
され、ヘッダタンクが径方向に２分割されるエンドプレ
ート７とタンクプレート８とにより構成されたパラレル
フロータイプの熱交換器であって、エンドプレートとタ
ンクプレートの双方に挿入孔１４，１５をそれぞれ設け
るとともに、仕切板に、各挿入孔に嵌合し外方に突出す
る挿入部１２，１３と、挿入部に設けられエンドプレー
トまたはタンクプレートとに外方から係止する係止部１
６，１７を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、径方向に２分割されるエンドプレートとタンクプレートとからなる ヘッダタンクの組付け作業を容易にしたパラレルフロータイプの熱交換器に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来において、パラレルフロータイプの熱交換器は、複数のチューブとフィン とが交互に積層され、これら積層されたチューブの両端にはヘッダタンクが連通 接続されている。これらの各ヘッダタンクの上下の開口は盲キャップにより閉塞 され、ヘッダタンクに設けられた入口継手と出口継手との間で、熱交換媒体が複 数回蛇行するように、上記ヘッダタンクの所要箇所にはヘッダタンク内を区切る 仕切板が配設されている（実開平４ー６３９８２号）。

【０００３】 また、従来において、上記ヘッダタンクとしては、丸パイプ状のタイプや、互 いに径方向から組付けられるエンドプレートとタンクプレートとからなる２分割 タイプがある。そして、仕切板を組み付ける場合には、上記丸パイプ状のタイプ においては、ヘッダタンクに設けられた仕切板挿入孔を通じてタンクの背面側か ら挿入してろう付けし、上記２分割タイプの場合には、エンドプレートとタンク プレートとの間に挟み込んで、タンクプレートの接合部に設けられた爪をエンド プレートにカシメて位置決めをし、一体ろう付けが行なわれていた（実願平１ー １４１６７９号）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記２分割タイプのヘッダタンクにより構成された熱交換器におい ては、タンクプレートに設けられた爪をカシメることにより、仕切板の位置決め を行なっていたので、爪を形成するためにカット分を含め原材料が余分に必要と なり、コストが嵩むとともに爪をカシメるという作業が必要となる不具合があっ た。

【０００５】 また、爪によるカシメを行なわない場合に、特別な治具が必要となり、組付け 作業に手間がかかるという不具合があった。 更に、２分割タイプのヘッダタンクの場合には、仕切板が入れられた部分にお けるエンドプレートとタンクプレートの嵌合が悪く、最悪の場合にはうまくろう 付けされずに冷媒の漏洩を惹起するおそれがある。

【０００６】 そこで本考案は、２分割タイプのヘッダタンクを用いた場合に、仕切板の組付 け時に、特別な治具を不要とし、容易に組付けができ、コストの低減が図れる熱 交換器を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の熱交換器は、複数のチューブとフィンとが交互に積層され、これら積 層されたチューブの両端にヘッダタンクが連通接続され、各ヘッダタンク内に仕 切板が配設され、上記ヘッダタンクが径方向に２分割されるエンドプレートとタ ンクプレートとにより構成されたパラレルフロータイプの熱交換器であって、上 記エンドプレートとタンクプレートの双方に、挿入孔をそれぞれ設けるとともに 、上記仕切板に、上記各挿入孔に嵌合し外方に突出する挿入部と、挿入部に設け られ上記エンドプレートまたはタンクプレートの外面に外方から係止する係止部 を備える構成とした。

【０００８】

【作用】

したがって、ヘッダタンクに仕切板を組み付ける際には、仕切板の各挿入部を エンドプレートやタンクプレートの挿入孔に挿入すると、仕切板の係止部がエン ドプレートやタンクプレートの外面に係止し、これにより、エンドプレートやタ ンクプレート双方の互いの位置決めができるとともに、仕切板自体の位置決めが できる。その結果、従来に用いられていた爪が不要となってコスト低減が図れる とともに、爪によるカシメを行なわないので、特別な治具も不要となり、組付け 作業に手間がかからない。更に、仕切板が配設された部分では、エンドプレート とタンクプレートとの嵌合が確実となり、確実なろう付けが期待できる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の第１実施例を図面に基づいて説明する。図１は本実施例の熱交 換器１の正面図を示し、この熱交換器１は、複数の偏平チューブ２と波状フィン ３とが交互に積層され、積層された偏平チューブ２の両端にはヘッダタンク４が それぞれ連通接続され、各ヘッダタンク４の上下の開口が盲キャップ５により閉 塞されている。尚、６は積層された偏平チューブ２の上端側および下端側に配設 された横断面コ字状のサイドプレートを示す。

【００１０】 上記ヘッダタンク４は、図２に示すように、径方向から互いに嵌合されるエン ドプレート７とタンクプレート８とからなる２分割タイプにより構成されており 、エンドプレート７の接合部７ａに嵌合する接合部８ａがタンクプレート８に設 けられている。また、図１に示すように、一方のヘッダタンク４には入口継手９ が連通接続され、他方のヘッダタンク４には出口継手１０が接続されている。そ して、双方のヘッダタンク４内の所要箇所に設けられた仕切板１１により、入口 継手９と出口継手１０との間で、熱交換媒体が複数回蛇行して通流される。

【００１１】 上記仕切板１１は、図２に示すように、ヘッダタンク４を閉塞できる形状・面 積に形成されるとともに、この例の場合、同一平面上で３方向に突出する挿入部 １２、１３が一体に設けられている。これらの挿入部１２、１３は、所定幅に且 つヘッダタンク４の壁厚よりも大きな突出寸法に形成されている。

【００１２】 また、仕切板１１は、ヘッダタンク４に装着されたときに、一の挿入部１２が エンドプレート７側に、他の挿入部１３がタンクプレート８側に位置するように 配設される。このため、各挿入部１２、１３に対応するエンドプレート７やタン クプレート８の各位置には、各挿入部１２、１３が挿入される挿入孔１４、１５ が設けられている。これらの挿入孔１４、１５は仕切板１１の板厚でそれぞれの 挿入部１２、１３の幅に形成されている。更に、図３に示すように、各挿入部１ ２、１３の一方の面上であって、ヘッダタンク４の壁厚よりも外側となる箇所に は、エンドプレート７やタンクプレート８の外面に係止する係止部１６、１７が 一づつ設けられている。これらの係止部１６、１７は、ヘッダタンク４の長手方 向に沿う方向に向けて突設された係止突起により構成され、係止突起の頂点から 外方に向けて傾斜面に形成されている。そして、このような仕切板１１はプレス 加工により形成され、各挿入部１２、１３や係止部１６、１７を構成する係止突 起が一体的に成形される。

【００１３】 このような仕切板１１をヘッダタンク４に組み付ける場合には、エンドプレー ト７の挿入孔１４内に、挿入部１２の先端を入れて押付けることにより、この挿 入部１２の係止突起が挿入孔１４を通過してエンドプレート７の外面に係止され 、仕切板１１がエンドプレート７に組付けられる。その後、タンクプレート８の 各挿入孔１５を仕切板１１の挿入部１３に差込んで、タンクプレート８をエンド プレート７側に押し込むことにより、挿入部１３の係止突起が挿入孔１５を通過 してタンクプレート８の外面に係止され、エンドプレート７が仕切板１１に組付 けられるとともに、エンドプレート７の接合部７ａにタンクプレート８の接合部 ８ａが嵌合される。

【００１４】 したがって、ヘッダタンクに仕切板を組み付ける際には、仕切板の各挿入部を エンドプレートやタンクプレートの挿入孔に挿入するだけで、仕切板の係止突起 がエンドプレートやタンクプレートの外周面に係止し、これにより、エンドプレ ートやタンクプレート双方の互いの位置決めができるとともに、仕切板自体の位 置決めを行うことができる。その結果、従来用いられていたタンクプレートの爪 が不要となりコスト低減が図れるとともに、爪によるカシメを行なわないので、 特別な治具も不要となり、組付け作業が容易となる。更に、仕切板が入れられた 部分では、エンドプレートとタンクプレートとの嵌合が確実となり、確実なろう 付けが可能となる。

【００１５】 次に本考案の第２実施例について説明する。本実施例の熱交換器は、図４に示 すように、タンクプレート８に挿入される仕切板１１の挿入部１３を幅広に形成 し、この挿入部１３に係止部１７たる係止突起を２つ設けた構成としている。エ ンドプレート側の挿入部１２は、前例と同様のものであり、この挿入部１２には 一つの係止突起部を設けている。また、エンドプレート７側の挿入部１２とタン クプレート８側の挿入部１３とは、偏平チューブ２の中心線上の位置に設けられ ており、上記同様の効果を有する。

【００１６】 次に、本考案の第３実施例について説明する。本実施例の熱交換器は、図５に 示すように、仕切板１１の各挿入部１２、１３を幅広に形成し、各挿入部１２、 １３に係止部１６、１７たる係止突起を２個づつ設けたものであり、さらに組付 けを確実なものにすることができる。

【００１７】 次に、本考案の第４実施例について説明する。本実施例の熱交換器は、図６お よび図７に示すように、仕切板１１のタンクプレート８側の係止部１７を板状に 形成したものである。すなわち、タンクプレート８の壁部よりも突出する挿入部 １３の端面に板状の係止部１７が取付けられている。この係止部１７は、所定の 幅で、タンクプレート８の周面に沿って湾曲するように形成されている。また、 タンクプレート８の挿入孔１５は仕切板１１が挿入されうる大きさとなっている 。

【００１８】 このような仕切板１７をヘッダタンク４に組み付けるには、先に、仕切板１１ をタンクプレート８の挿入孔１５に挿入し、この挿入孔１５内に仕切板１１の挿 入部１３を嵌合した後、エンドプレート７とタンクプレート８双方の接合部７ａ 、８ａを嵌合させながら、エンドプレート７の挿入孔１４内に挿入部１２を挿入 して組付けされる。尚、板状の係止部１７はプレス加工により一体に成形しても よく、タンクプレート側ではなく、エンドプレート側に設けてもよい。

【００１９】 更に、本考案の第５実施例について説明する。本実施例では、図８および図９ に示すように、仕切板１１の各挿入部１２、１３に設けられる係止部１６、１７ を、周方向に突出する係止突起により構成したものである。これらの係止突起１ ６、１７は、挿入部１２、１３の先端側から基端側へ楔状に僅かに広がるように 形成され、プレス成形により一体に形成されている。そして、各挿入部１２，１ ３が挿入孔１４，１５を挿通して、基端側でヘッダタンク４の外面に係止し、上 記各実施例と同様な効果を有する。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、ヘッダタンクに仕切板を組み付ける際 に、仕切板の各挿入部をエンドプレートやタンクプレートの挿入孔に挿入すると 、仕切板の係止部がエンドプレートやタンクプレートの外周面に係止し、これに より、エンドプレートやタンクプレート双方の互いの位置決めができるとともに 、仕切板自体の位置決めを行うことができる。その結果、従来用いられていたタ ンクプレートの爪が不要となりコスト低減が図れるとともに、爪によるカシメを 行なわないので、特別な治具も不要となり、組付け作業に手間がかからない。更 に、仕切板が入れられた部分では、エンドプレートとタンクプレートとの嵌合が 確実となり、確実なろう付けを期待することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係り、熱交換器の正面図
である。

【図２】仕切板を示し、図１中のIIーII矢視断面図であ
る。

【図３】仕切板の組付け状況を示す図２中のIIIーIII矢
視断面図である。

【図４】本考案の第２実施例に係り、仕切板の平面図で
ある。

【図５】本考案の第３実施例に係り、仕切板の斜視図で
ある。

【図６】本考案の第４実施例に係り、仕切板の斜視図で
ある。

【図７】組付け時の仕切板を示す平面図である。

【図８】本考案の第５実施例に係り、組付け時の仕切板
を示す平面図である。

【図９】係止部の拡大平面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ ヘッダタンク ７ エンドプレート ７ａ 接合部 ８ タンクプレート ８ａ 接合部 １１ 仕切板 １２、１３ 挿入部 １４、１５ 挿入孔 １６、１７ 係止部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のチューブとフィンとが交互に積層
   され、これら積層されたチューブの両端にヘッダタンク
   が連通接続され、各ヘッダタンク内に仕切板が配設さ
   れ、前記ヘッダタンクが径方向に２分割されるエンドプ
   レートとタンクプレートとにより構成されたパラレルフ
   ロータイプの熱交換器において、 前記エンドプレートとタンクプレートの双方に、挿入孔
   をそれぞれ設けるとともに、前記仕切板に、前記各挿入
   孔に嵌合し外方に突出する挿入部と、挿入部に設けられ
   前記エンドプレートまたはタンクプレートの外面に外方
   から係止する係止部を備えたことを特徴とする熱交換
   器。