JP2595765B2 - 上塗り塗膜 - Google Patents
上塗り塗膜Info
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- JP2595765B2 JP2595765B2 JP2133733A JP13373390A JP2595765B2 JP 2595765 B2 JP2595765 B2 JP 2595765B2 JP 2133733 A JP2133733 A JP 2133733A JP 13373390 A JP13373390 A JP 13373390A JP 2595765 B2 JP2595765 B2 JP 2595765B2
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- Japan
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- coating film
- pigment
- coating
- finely divided
- clear
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- Laminated Bodies (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車の上塗りの塗膜に関し、特に
カラークリヤ中の顔料の耐候性および顔料分散性を向上
させたものである。
カラークリヤ中の顔料の耐候性および顔料分散性を向上
させたものである。
（従来の技術） 従来の自動車の上塗り塗装としては、ソリッド塗装、
メタリック塗装、あるいはパール塗装等が知られている
が、近年さらに外観の意匠性を高めるため、クリヤ塗料
中に微粒化顔料を含有させたカラークリヤの開発が進め
られている。
メタリック塗装、あるいはパール塗装等が知られている
が、近年さらに外観の意匠性を高めるため、クリヤ塗料
中に微粒化顔料を含有させたカラークリヤの開発が進め
られている。
カラークリヤを用いたメタリック塗装は、第３図に示
すように、鋼板１上に電着塗装および中塗り塗装等の下
地層２を形成し、この下地２上にアルミ片３と顔料４と
を含んだメタリックベース塗膜５を形成し、さらに乾燥
させない状態（以下、ウエットオンウエットと称する）
でカラークリヤ塗膜６を形成する。このカラークリヤ塗
膜６中には、メタリックベース塗膜５中に含まれる顔料
４より粒径が小さい微粒化顔料７が含まれており、この
微粒化顔料７と、メタリックベース塗膜５の顔料４およ
びアルミ片３とが相俟って、深み感があり鮮やかな意匠
性を奏でることとなる。
すように、鋼板１上に電着塗装および中塗り塗装等の下
地層２を形成し、この下地２上にアルミ片３と顔料４と
を含んだメタリックベース塗膜５を形成し、さらに乾燥
させない状態（以下、ウエットオンウエットと称する）
でカラークリヤ塗膜６を形成する。このカラークリヤ塗
膜６中には、メタリックベース塗膜５中に含まれる顔料
４より粒径が小さい微粒化顔料７が含まれており、この
微粒化顔料７と、メタリックベース塗膜５の顔料４およ
びアルミ片３とが相俟って、深み感があり鮮やかな意匠
性を奏でることとなる。
（発明が解決しようとする課題） ところでカラークリヤは、第４図に示すようにアクリ
ル樹脂（CH2＝CHCOOH）に架橋剤としてメラミン樹脂（C
3N3（NH2）３）を加え、加熱下における架橋反応により
塗膜を形成するが、この架橋密度を高めることによって
塗膜の耐候性、耐傷付性等を向上させることができる。
そして、架橋密度を高める手段として、従来よりCOOH
基、あるいはSiOH基等の配合量を増加させる手法が採用
されていたが、COOH基の配分量を増加させるとメラミン
樹脂と反応できないCOOH基が残存してしまい塗膜劣化の
原因となっていた。すなわち、未反応のCOOH基は、水や
光によってCO−OH間で分離し易く、CO−OHのOHと、H2O
のＨで新たなH2Oを生成し、比較的安定であったCOOHが
不安定なCOとなる。当業界においては、この不安定なCO
の存在が塗膜劣化を進行させる原因であると考えられて
いる。したがって、従来のアクリル−メラミン樹脂によ
り構成したカラークリヤは耐候性、耐傷付性の点で問題
があった。
ル樹脂（CH2＝CHCOOH）に架橋剤としてメラミン樹脂（C
3N3（NH2）３）を加え、加熱下における架橋反応により
塗膜を形成するが、この架橋密度を高めることによって
塗膜の耐候性、耐傷付性等を向上させることができる。
そして、架橋密度を高める手段として、従来よりCOOH
基、あるいはSiOH基等の配合量を増加させる手法が採用
されていたが、COOH基の配分量を増加させるとメラミン
樹脂と反応できないCOOH基が残存してしまい塗膜劣化の
原因となっていた。すなわち、未反応のCOOH基は、水や
光によってCO−OH間で分離し易く、CO−OHのOHと、H2O
のＨで新たなH2Oを生成し、比較的安定であったCOOHが
不安定なCOとなる。当業界においては、この不安定なCO
の存在が塗膜劣化を進行させる原因であると考えられて
いる。したがって、従来のアクリル−メラミン樹脂によ
り構成したカラークリヤは耐候性、耐傷付性の点で問題
があった。
また、アクリル−メラミン樹脂のカラークリヤにあっ
ては、顔料を微粒化しても再凝縮し易く、これによって
鮮やかな塗膜を提供することができないという問題があ
った。これは、アクリル−メラミン樹脂の架橋反応によ
り形成された塗膜構造は、Ｃ、COOH、あるいはメラミン
の分子間力が相対的に小さいため、顔料を微粒化しても
分子間を自由に移動して一ケ所に集り易いことが原因で
あると考えられている。
ては、顔料を微粒化しても再凝縮し易く、これによって
鮮やかな塗膜を提供することができないという問題があ
った。これは、アクリル−メラミン樹脂の架橋反応によ
り形成された塗膜構造は、Ｃ、COOH、あるいはメラミン
の分子間力が相対的に小さいため、顔料を微粒化しても
分子間を自由に移動して一ケ所に集り易いことが原因で
あると考えられている。
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、カラークリヤの耐候性、耐傷付性を向
上させ、しかも顔料の分散性を向上させることにより鮮
やかな塗膜を提供することを目的とする。
れたものであり、カラークリヤの耐候性、耐傷付性を向
上させ、しかも顔料の分散性を向上させることにより鮮
やかな塗膜を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく第１の発明の上塗り塗膜は、被
塗物表面に形成された１ないしそれ以上の塗膜より形成
される下地層上に形成された、アクリル系あるいはポリ
エステル系の熱硬化性塗料からなるベース塗膜と、この
ベース塗膜に含有される顔料より粒径の小さい微粒化顔
料を含有するシリコン系樹脂からなる該微粒化顔料が均
一分散されてなるクリヤ塗膜と、を有することを特徴と
している。
塗物表面に形成された１ないしそれ以上の塗膜より形成
される下地層上に形成された、アクリル系あるいはポリ
エステル系の熱硬化性塗料からなるベース塗膜と、この
ベース塗膜に含有される顔料より粒径の小さい微粒化顔
料を含有するシリコン系樹脂からなる該微粒化顔料が均
一分散されてなるクリヤ塗膜と、を有することを特徴と
している。
また、上記目的を達成すべく第２の発明の上塗り塗膜
は、被塗物表面に形成された１ないしそれ以上の塗膜よ
り形成される下地層上に形成された、アクリル系あるい
はポリエステル系の熱硬化性塗料からなるベース塗膜
と、このベース塗膜に含有される顔料より粒径の小さい
微粒化顔料を含有するシリコン系樹脂およびフッ素系樹
脂からなる該微粒化顔料が均一分散されてなるクリヤ塗
膜と、を有することを特徴としている。
は、被塗物表面に形成された１ないしそれ以上の塗膜よ
り形成される下地層上に形成された、アクリル系あるい
はポリエステル系の熱硬化性塗料からなるベース塗膜
と、このベース塗膜に含有される顔料より粒径の小さい
微粒化顔料を含有するシリコン系樹脂およびフッ素系樹
脂からなる該微粒化顔料が均一分散されてなるクリヤ塗
膜と、を有することを特徴としている。
（作用） このように構成した第１および第２の発明に係るクリ
ヤ塗膜は、シリコン系樹脂から構成されており、Si−OH
とSi−OHとによってH2Oを生成すると共にSi−Ｏ−Siに
て架橋反応を生じることから、SiOHを多量に含有させて
もSiOHが残留することが少なく、また仮に残留したとし
ても、Si−OHは結合力が強いことから水分や光によって
Si−OH結合が破断されることがない。これにより、顔料
の耐候性、および傷付性が向上することとなる。
ヤ塗膜は、シリコン系樹脂から構成されており、Si−OH
とSi−OHとによってH2Oを生成すると共にSi−Ｏ−Siに
て架橋反応を生じることから、SiOHを多量に含有させて
もSiOHが残留することが少なく、また仮に残留したとし
ても、Si−OHは結合力が強いことから水分や光によって
Si−OH結合が破断されることがない。これにより、顔料
の耐候性、および傷付性が向上することとなる。
また、第２の発明に係るクリヤ塗膜は、フッ素系樹脂
を含有しているため、原子の粒径が大きく、しかも結合
力が大きいフッ素原子によって微粒化顔料が紫外線から
保護される。しかも、この粒径が大きいフッ素原子間に
微粒化顔料が適当に分散されて塗料中に自由に移動する
ことができないため、微粒化顔料が再凝縮することがな
く、微粒化顔料の分散性が更に向上する。これにより顔
料の分散性もさらに向上して鮮やかな色彩を奏でる塗膜
を提供することができる。
を含有しているため、原子の粒径が大きく、しかも結合
力が大きいフッ素原子によって微粒化顔料が紫外線から
保護される。しかも、この粒径が大きいフッ素原子間に
微粒化顔料が適当に分散されて塗料中に自由に移動する
ことができないため、微粒化顔料が再凝縮することがな
く、微粒化顔料の分散性が更に向上する。これにより顔
料の分散性もさらに向上して鮮やかな色彩を奏でる塗膜
を提供することができる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る塗膜構成を示す断面
図、第２図は同実施例に係るクリヤ塗膜の化学結合状態
を説明する概念図である。
図、第２図は同実施例に係るクリヤ塗膜の化学結合状態
を説明する概念図である。
本発明の上塗り塗膜は、主にメタリック塗装あるいは
パール塗装に適用して好ましいものであるが、場合によ
ってはソリッド塗装にも適用することができる。
パール塗装に適用して好ましいものであるが、場合によ
ってはソリッド塗装にも適用することができる。
本実施例の上塗り塗膜は、第１図に示すように、まず
自動車の外板等の鋼板１上に下地層２を形成する。
自動車の外板等の鋼板１上に下地層２を形成する。
本実施例に係る下地層２は、一般的な自動車の前処
理、電着および中塗り塗装により構成されている。詳述
すれば、車体溶接工程から搬送された塗装前のボデー
は、洗浄工程でプレス工程時に塗布された防錆油や車体
溶接工程時にボデーに付着した塵埃等が除去される。こ
の洗浄工程は、40〜50℃の湯洗、脱脂、化成処理等の工
程から構成されており、除塵と、後述する電着塗料と鋼
板との密着性を向上させる化成被膜の生成がその主な目
的である。この洗浄、化成処理工程を終えたボデーはそ
の後乾燥され、下塗り工程に搬送される。下塗り工程
は、乗用車にあっては、通常電着塗装が施されるのが一
般的であるが、静電塗装を行なうことも可能である。こ
の電着塗装にあっては、ボデーが電着塗料が収容された
電着槽に全没される、いわゆるフルディップ塗装により
行なわれ、塗装側をプラスに、ボデー側をマイナスに電
圧を印加して塗装を行なうカチオン型電着が、防錆性能
上好ましい。次に、この電着塗装が行なわれたボデー
を、約200℃の高温で加熱乾燥させ、電着塗膜を形成す
る（膜厚10〜25μｍ）。
理、電着および中塗り塗装により構成されている。詳述
すれば、車体溶接工程から搬送された塗装前のボデー
は、洗浄工程でプレス工程時に塗布された防錆油や車体
溶接工程時にボデーに付着した塵埃等が除去される。こ
の洗浄工程は、40〜50℃の湯洗、脱脂、化成処理等の工
程から構成されており、除塵と、後述する電着塗料と鋼
板との密着性を向上させる化成被膜の生成がその主な目
的である。この洗浄、化成処理工程を終えたボデーはそ
の後乾燥され、下塗り工程に搬送される。下塗り工程
は、乗用車にあっては、通常電着塗装が施されるのが一
般的であるが、静電塗装を行なうことも可能である。こ
の電着塗装にあっては、ボデーが電着塗料が収容された
電着槽に全没される、いわゆるフルディップ塗装により
行なわれ、塗装側をプラスに、ボデー側をマイナスに電
圧を印加して塗装を行なうカチオン型電着が、防錆性能
上好ましい。次に、この電着塗装が行なわれたボデー
を、約200℃の高温で加熱乾燥させ、電着塗膜を形成す
る（膜厚10〜25μｍ）。
電着塗膜が形成されたボデーは、防錆工程（床裏耐チ
ッピング材塗布工程等）を経て中塗りブースに搬入さ
れ、中塗り塗料が塗布される（膜厚15〜30μｍ）。中塗
り塗料は、ポリエステル−メラミン樹脂を主成分に構成
した熱硬化性塗料であって、塗膜耐候性及び上塗り塗膜
との付着性に優れた性質を有していることが好ましい。
なお、中塗り塗料の着色顔料として、無機顔料或るいは
有機顔料を使用して外板色と同様の色彩を呈するように
し（いわゆる内板色）、本実施例の下地層２として用い
ることも可能である。
ッピング材塗布工程等）を経て中塗りブースに搬入さ
れ、中塗り塗料が塗布される（膜厚15〜30μｍ）。中塗
り塗料は、ポリエステル−メラミン樹脂を主成分に構成
した熱硬化性塗料であって、塗膜耐候性及び上塗り塗膜
との付着性に優れた性質を有していることが好ましい。
なお、中塗り塗料の着色顔料として、無機顔料或るいは
有機顔料を使用して外板色と同様の色彩を呈するように
し（いわゆる内板色）、本実施例の下地層２として用い
ることも可能である。
このようにして、本実施例の下地層２が形成される
が、特に上述した具体例に限定されることはない。
が、特に上述した具体例に限定されることはない。
本実施例の上塗り塗膜にあっては、この下地層２の表
面に、メタリックベース塗膜５を形成する（膜厚20〜30
μｍ）。
面に、メタリックベース塗膜５を形成する（膜厚20〜30
μｍ）。
本実施例にて使用するメタリックベース塗料は、前記
中塗り塗料と同材質のポリエステル−メラミン樹脂と、
メタリック塗料の乱反射材であるアルミ片３或るいは雲
母片と、無機或るいは有機材料からなる顔料４とを含有
している。なお、本実施例においてはポリエステル−メ
ラミン樹脂をメタリックベース塗膜５の組成要素とした
が、本発明はこれに限定されることなくアルキド−メラ
ミン樹脂、ポリエステル−アルキド−メラミン樹脂、ア
クリル−メラミン樹脂によりそれぞれ構成することも可
能である。また、乱反射材３は、塗装仕様によってアル
ミ片或るいは雲母片を選択すれば良く、両者を所定の混
合比で混合して混入することも可能である。
中塗り塗料と同材質のポリエステル−メラミン樹脂と、
メタリック塗料の乱反射材であるアルミ片３或るいは雲
母片と、無機或るいは有機材料からなる顔料４とを含有
している。なお、本実施例においてはポリエステル−メ
ラミン樹脂をメタリックベース塗膜５の組成要素とした
が、本発明はこれに限定されることなくアルキド−メラ
ミン樹脂、ポリエステル−アルキド−メラミン樹脂、ア
クリル−メラミン樹脂によりそれぞれ構成することも可
能である。また、乱反射材３は、塗装仕様によってアル
ミ片或るいは雲母片を選択すれば良く、両者を所定の混
合比で混合して混入することも可能である。
本実施例の上塗り塗膜は、このメタリックベース塗膜
５の表面に、メタリックベース塗料とウエットオンウエ
ットでクリヤ塗料を塗布し、これらメタリックベース塗
膜５とクリヤ塗膜６とを同時に乾燥して上塗り塗膜を形
成する。
５の表面に、メタリックベース塗料とウエットオンウエ
ットでクリヤ塗料を塗布し、これらメタリックベース塗
膜５とクリヤ塗膜６とを同時に乾燥して上塗り塗膜を形
成する。
本実施例に係るクリヤ塗料は、一フッ化ビニル樹脂
（フッ化ビニル樹脂）、二フッ化ビニル樹脂（フッ化ビ
ニリデン）、三フッ化ビニル樹脂等に代表されるフッ素
系樹脂、およびシリコン系樹脂により構成されている。
そして、前述したメタリックベース塗膜５に含有された
顔料４と同色あるいは異色の顔料を微粒化した微粒化顔
料７を有している。
（フッ化ビニル樹脂）、二フッ化ビニル樹脂（フッ化ビ
ニリデン）、三フッ化ビニル樹脂等に代表されるフッ素
系樹脂、およびシリコン系樹脂により構成されている。
そして、前述したメタリックベース塗膜５に含有された
顔料４と同色あるいは異色の顔料を微粒化した微粒化顔
料７を有している。
このように構成した本実施例に係るクリヤ塗膜６は、
シリコン系樹脂から構成されているため、第２図に示す
ように、Si−OHとSi−OHとによってH2Oを生成すると共
にSi−Ｏ−Siにて架橋反応を生じることから、SiOHを多
量に含有させてもSiOHが残留することが少なく、また仮
に残留したとしても、Si−OHは結合力が強いことから水
分や光によってSi−OH結合が破断されることがない。こ
れにより、顔料の耐候性、および傷付性が向上すること
となる。
シリコン系樹脂から構成されているため、第２図に示す
ように、Si−OHとSi−OHとによってH2Oを生成すると共
にSi−Ｏ−Siにて架橋反応を生じることから、SiOHを多
量に含有させてもSiOHが残留することが少なく、また仮
に残留したとしても、Si−OHは結合力が強いことから水
分や光によってSi−OH結合が破断されることがない。こ
れにより、顔料の耐候性、および傷付性が向上すること
となる。
また、本実施例に係るクリヤ塗膜６はフッ素系樹脂に
より構成されているため、第２図に示すように、原子の
粒径が大きく、しかも結合力が大きいフッ素原子８によ
って微粒化顔料７が紫外線から保護される。また、この
粒径が大きいフッ素原子８間に微粒化顔料７が適当に分
散されて塗料中を自由に移動することができないため、
微粒化顔料７が再凝縮することがなく、微粒化顔料の分
散性が向上する。
より構成されているため、第２図に示すように、原子の
粒径が大きく、しかも結合力が大きいフッ素原子８によ
って微粒化顔料７が紫外線から保護される。また、この
粒径が大きいフッ素原子８間に微粒化顔料７が適当に分
散されて塗料中を自由に移動することができないため、
微粒化顔料７が再凝縮することがなく、微粒化顔料の分
散性が向上する。
これにより、顔料の分散性が向上して、優れた塗膜性
能を有し、しかも鮮やかな色彩を奏でる塗膜を提供する
ことができる。
能を有し、しかも鮮やかな色彩を奏でる塗膜を提供する
ことができる。
なお、上述した実施例においては、クリヤ塗膜をシリ
コン系樹脂とフッ素系樹脂とを組み合わせた樹脂により
構成したが、本発明はシリコン系樹脂のみにより構成す
ることも可能である。
コン系樹脂とフッ素系樹脂とを組み合わせた樹脂により
構成したが、本発明はシリコン系樹脂のみにより構成す
ることも可能である。
（発明の効果） 以上述べたように第１の発明の上塗り塗膜によれば、
被塗物表面に形成された１ないしそれ以上の塗膜より形
成される下地層上に形成された、アクリル系あるいはポ
リエステル系の熱硬化性塗料からなるベース塗膜と、こ
のベース塗膜に含有される顔料より粒径の小さい微粒化
顔料を含有するシリコン系樹脂からなる該微粒化顔料が
均一分散されてなるクリヤ塗膜と、を有するものとした
ため、耐候性、耐傷付性に優れた上塗り塗膜を提供する
ことができる。
被塗物表面に形成された１ないしそれ以上の塗膜より形
成される下地層上に形成された、アクリル系あるいはポ
リエステル系の熱硬化性塗料からなるベース塗膜と、こ
のベース塗膜に含有される顔料より粒径の小さい微粒化
顔料を含有するシリコン系樹脂からなる該微粒化顔料が
均一分散されてなるクリヤ塗膜と、を有するものとした
ため、耐候性、耐傷付性に優れた上塗り塗膜を提供する
ことができる。
また、第２の発明の上塗り塗膜によれば、被塗物表面
に形成された１ないしそれ以上の塗膜より形成される下
地層上に形成された、アクリル系あるいはポリエステル
系の熱硬化性塗料からなるベース塗膜と、このベース塗
膜に含有される顔料よい粒径の小さい微粒化顔料を含有
するシリコン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる該微粒
化顔料が均一分散されてなるクリヤ塗膜と、を有するも
のとしたため、上記第１の発明の効果に加えて、微粒化
顔料の分散性が向上し、鮮やかな上塗り塗膜を提供する
ことができる。
に形成された１ないしそれ以上の塗膜より形成される下
地層上に形成された、アクリル系あるいはポリエステル
系の熱硬化性塗料からなるベース塗膜と、このベース塗
膜に含有される顔料よい粒径の小さい微粒化顔料を含有
するシリコン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる該微粒
化顔料が均一分散されてなるクリヤ塗膜と、を有するも
のとしたため、上記第１の発明の効果に加えて、微粒化
顔料の分散性が向上し、鮮やかな上塗り塗膜を提供する
ことができる。
第１図は本発明の一実施例に係る塗膜構成を示す断面
図、第２図は同実施例に係るクリヤ塗膜の化学結合状態
を説明する概念図、第３図は従来の塗膜構成を示す断面
図、第４図は従来のクリヤ塗膜の化学結合状態を説明す
る概念図である。 １……鋼板、２……下地処理、 ３……アルミ片、４……顔料、 ５……メタリックベース塗膜、６……クリヤ塗膜、 ７……微粒化顔料。
図、第２図は同実施例に係るクリヤ塗膜の化学結合状態
を説明する概念図、第３図は従来の塗膜構成を示す断面
図、第４図は従来のクリヤ塗膜の化学結合状態を説明す
る概念図である。 １……鋼板、２……下地処理、 ３……アルミ片、４……顔料、 ５……メタリックベース塗膜、６……クリヤ塗膜、 ７……微粒化顔料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３Ａ Ｂ３２Ｂ 27/08 Ｂ３２Ｂ 27/08 27/20 27/20 Ａ 27/30 27/30 Ｄ Ａ 27/36 27/36 // Ｂ０５Ｄ 1/36 Ｂ０５Ｄ 1/36 Ｂ 5/06 5/06 Ｃ 7/14 7/14 Ｌ Ｃ０９Ｄ 5/38 ＰＲＥ Ｃ０９Ｄ 5/38 ＰＲＥ (56)参考文献 特開 昭64−38178（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−34472（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−129168（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−48172（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−253671（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−168227（ＪＰ，Ａ) 特表 昭55−500856（ＪＰ，Ａ) 特表 昭55−500857（ＪＰ，Ａ) 特表 昭55−500858（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−18864（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】被塗物表面に形成された１ないしそれ以上
の塗膜より形成される下地層上に形成された、アクリル
系あるいはポリエステル系の熱硬化性塗料からなるベー
ス塗膜と、このベース塗膜に含有される顔料より粒径の
小さい微粒化顔料を含有するシリコン系樹脂からなる該
微粒化顔料が均一分散されてなるクリヤ塗膜と、を有す
ることを特徴とする上塗り塗膜。 - 【請求項２】被塗物表面に形成された１ないしそれ以上
の塗膜より形成される下地層上に形成された、アクリル
系あるいはポリエステル系の熱硬化性塗料からなるベー
ス塗膜と、このベース塗膜に含有される顔料より粒径の
小さい微粒化顔料を含有するシリコン系樹脂およびフッ
素系樹脂からなる該微粒化顔料が均一分散されてなるク
リヤ塗膜と、を有することを特徴とする上塗り塗膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133733A JP2595765B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 上塗り塗膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133733A JP2595765B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 上塗り塗膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428540A JPH0428540A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2595765B2 true JP2595765B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=15111645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2133733A Expired - Lifetime JP2595765B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 上塗り塗膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595765B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5977256A (en) * | 1996-04-29 | 1999-11-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Scratch-resistant coating composition |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4224378A (en) * | 1978-11-01 | 1980-09-23 | General Electric Company | Abrasion resistant organopolysiloxane coated polycarbonate article |
| US4210699A (en) * | 1978-11-01 | 1980-07-01 | General Electric Company | Abrasion resistant silicone coated polycarbonate article |
| US4239798A (en) * | 1978-11-01 | 1980-12-16 | General Electric Company | Abrasion resistant silicone coated polycarbonate article |
| JPS6048172A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | ２コ−ト・メタリック塗膜の新規形成方法 |
| JPS60129168A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | 塗膜の形成方法 |
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-
1990
- 1990-05-25 JP JP2133733A patent/JP2595765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428540A (ja) | 1992-01-31 |
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