JPH0715205U - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップ強度を損なうことなく切屑処理性能を
高めることができるチップを提供する。 【構成】 正のすくい角が付されたすくい面５上に、当
該すくい面５から起立するブレーカ壁２１を形成する。
ブレーカ壁２１の下端２１ｃを中央２１ａから両端２１
ｂへ到るまで切刃７と平行に形成する。ブレーカ壁２１
のボス面９に対する傾斜角を中央２１ａから両端２１ｂ
へ向かうほど減少させる。これにより切刃７からブレー
カ壁２１の上端２１ｄまでのブレーカ幅を、中央２１ａ
から両端２１ｂへ向かうほど拡大させて切屑排出性能の
向上を図る。ブレーカ壁２１の中央２１ａにおける取付
孔１０の周縁１０ａからブレーカ壁上端２１ｄまでの距
離Ｂをチップ強度が損なわれない程度確保する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、切削加工用のスローアウェイチップに係り、詳しくは、すくい面 上に切屑処理用のブレーカ壁が形成されたスローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスローアウェイチップ（以下、チップと略称する。）として、 例えば図６〜図８に示すチップ１が知られている。このチップ１は平面視略三角 形状をなす上下面２、３と、これら上下面２、３の周囲に配置される周面４…と を有してなるもので、上面２の外周に正のすくい角αで傾くすくい面５が形成さ れ、このすくい面５と周面４との交差稜線部にノーズ部６を有する切刃７が形成 されている。そして、すくい面５上には当該すくい面５から起立するブレーカ壁 ８がすくい面５の全周に渡って形成され、このブレーカ壁８の上端は下面３と平 行をなすボス面９の周縁に達している。さらに、ボス面９の中央には当該チップ １を工具ホルダ（図示略）に取り付けるクランプネジが挿入される取付孔１０が 形成されている。そして、このチップ１では、ブレーカ壁８のボス面９に対する 傾斜角θがノーズ部６に臨む部分を除いて一定とされ、これにより切刃７からブ レーカ壁８の上端８ａまでの幅（以下、ブレーカ幅と称する。）Ｗは当該ブレー カ壁８の長手方向中央から両端部に到るまで一定とされている。これに伴い、切 刃７からブレーカ壁８の下端８ｂまでの高さ方向の距離（以下、ブレーカ深さと 称する。）ｈはノーズ部６を除き一定とされている。

【０００３】 ところで、上述した従来のチップ１では、ブレーカ幅Ｗの大小が切屑処理性能 に大きく影響し、ブレーカ幅Ｗが小さいと高切込み領域や止まり穴のボーリング 加工時に切屑詰まりが生じ易くなる。そこで、特にこの種の加工に用いられるチ ップでは、ブレーカ幅Ｗをできるだけ広げることが要求される。 しかしながら、チップ１では、ブレーカ幅Ｗがノーズ部６の近傍を除き一定と されているので、ブレーカ幅Ｗを広げるためにはブレーカ壁８を全体に取付孔１ ０へ接近させねばならない。このため、むやみにブレーカ幅Ｗを広げればブレー カ壁８の上端８ａから取付孔１０の周縁１０ａまでの距離Ｂが不足してチップの 強度が損なわれるおそれが大きく、この結果、ブレーカ幅Ｗを狭くせざるを得な いという問題があった。

【０００４】 そこで、かかる問題を解決するためのチップとして、図９〜図１２に示すチッ プ１１が知られている。このチップ１１は、特公昭６３−１２８８２号に記載さ れたもので、ブレーカ壁１２のボス面９に対する傾斜角θが一定とされる点にお いて図６〜図８に示すチップ１と共通するものの、各辺のブレーカ壁１２がそれ ぞれの長手方向中央から両端側へ向かうに従って切刃７から次第に遠ざかってい る点が異なる。そして、このようなチップ１１によれば、取付孔１０の周縁１０ ａからブレーカ壁１２の上端１２ａまでの距離Ｂをチップの強度維持に必要な程 度だけ確保しつつ、ブレーカ幅Ｗをブレーカ壁１２の両端側へ向かう程拡大する ことができるので、図６〜図８に示すチップ１よりも高切込み切削等での切屑処 理性能が向上する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図９〜図１２に示すチップ１０にあっては、ブレーカ壁１２の ボス面９に対する傾斜角θが一定に設定されるとともに、すくい面５に正のすく い角αが形成されているため、ブレーカ壁１２が後退する程、すなわちブレーカ 壁１２の長手方向中央側から両端側へ接近する程ブレーカ深さｈが増大する。こ のため、ブレーカ壁１２の下端１２ｂにおけるチップ厚さがノーズ部６に接近す るにつれて減少し、ノーズ部６の近傍においてチップの強度が不足することがあ った。 この考案は、このような背景の下になされたもので、チップのすくい面に正の すくい角を与え、かつチップの中央に取付孔を形成した場合でも、チップ強度を 損なうことなく切屑処理性能を高めることができるチップを提供することを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案は、多角形板状をなし、すくい面と逃げ面 との交差稜線部に切刃が形成され、該切刃に臨む上記すくい面上に、当該すくい 面から起立し、かつ、上記すくい面からの高さが増すにつれて上記切刃から遠ざ かる方向へ後退するブレーカ壁が形成されてなるチップにおいて、上記ブレーカ 壁を、上記切刃の長手方向に沿って当該ブレーカ壁の中央部から両端側へ向かう ほどその傾きが小さくなる傾斜面に形成したことを特徴とするものである。なお 、ここでいうブレーカ壁の傾きとは、チップの下面や取付孔の周囲に形成される ボス面など、チップの取付基準面として用いられる面に対するブレーカ壁の傾斜 角度をいう。 また、上記のチップにおいて、ブレーカ壁下端を切刃に対して平行に配置すれ ば、ブレーカ深さが一定に保たれてチップ強度の維持に一層有利である。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、ブレーカ壁の傾きがブレーカ壁の両端側へ向かうほど緩や かになっているので、すくい面に正のすくい角が付されるチップに適用した場合 でも、ブレーカ壁の両端側でブレーカ壁下端を切刃に接近させてブレーカ深さの 増加を抑制しつつ、ブレーカ壁の上端を切刃から遠ざけてブレーカ幅を増大させ ることができる。 その一方、ブレーカ壁の長手方向中央側ではブレーカ壁の上端がブレーカ壁両 端側よりも切刃へ接近するので、チップ中央に取付孔を形成した場合でも、ブレ ーカ壁上端から取付孔周縁までの距離をチップ強度の維持に必要な程度確保する ことができる。

【０００８】

【実施例】

以下、図１〜図５を参照して本考案の一実施例を説明する。なお、上述した従 来例と共通する構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

【０００９】 図１〜図５に示すように、本実施例のチップ２０は、すくい面５上に当該すく い面５からボス面９に向けて直線的に起立するブレーカ壁２１が形成され、この ブレーカ壁２１の傾き、すなわちボス面９に対する傾斜角θが、切刃７の長手方 向に沿って当該ブレーカ壁２１の中央２１ａから両端２１ｂへ向かうほど減少せ しめられていることを特徴とする。 そして、ブレーカ壁２１の下端２１ｃは、図１から明らかなように切刃７に対 して平行に延びている。これにより、ブレーカ壁２１の上端２１ｄは、当該ブレ ーカ壁２１の中央２１ａから両端２１ｂへ向かうほど切刃７から遠ざかり、また 、ブレーカ深さｈは、ノーズ部６に臨む部分を除いてブレーカ壁２１の全周に渡 って一定となっている。

【００１０】 ここで、ブレーカ壁２１の傾斜角θの変化の程度は、チップ２０の内接円径や チップ２０が使用される切削条件等に応じて適宜定めて良いが、ブレーカ幅Ｗの 変化率、すなわち切刃７の長手方向へ沿って単位長さ移動したときのブレーカ幅 Ｗの変化率（図１における（Ｗ２−Ｗ１）／Ｌ）が０．１〜０．５の範囲となる ように設定することが好ましい。 また、ブレーカ壁２１の中央２１ａのブレーカ幅Ｗ（図３）は、取付孔１０の 周縁１０ａからの距離Ｂがチップ強度の維持に必要な程度確保されるように定め る必要があり、なるべくは、チップ２０の内接円の直径Ｄに対して距離Ｂが０． ０２４Ｄ以上確保されるように設定すると良い。 さらに、ブレーカ深さｈについては、チップ２０の厚さｔに対して０．１０ｔ 以内に設定することが望ましい。

【００１１】 なお、本実施例のチップ２０では、切刃７のノーズ部６に臨むすくい面５上に 当該ノーズ部６を２等分する方向へ延びる突条部２２が形成されている。これら 突条部２２は、ノーズ部６で生成される切屑を処理するためのものである。

【００１２】 しかして、本実施例のチップ２０では、ブレーカ壁２１の傾きがブレーカ壁２ １の両端２１ｂ側へ向かうほど小さくなっているので、ブレーカ壁２１の両端２ １ｂ側の下端２１ｃを上述した図９に示す従来のチップ１０よりも切刃７に接近 させてブレーカ深さｈの増加を抑制しつつ、ブレーカ壁２１の両端２１ｂ側のブ レーカ幅Ｗを増大させて切屑排出性能の向上を図ることができる。 その一方、ブレーカ壁２１の長手方向中央２１ａ側ではブレーカ壁２１の上端 ２１ｄがブレーカ壁２１の両端２１ｂ側よりも切刃７へ接近するので、ブレーカ 壁２１の上端２１ｄから取付孔１０の周縁１０ａまでの距離Ｂをチップ強度の維 持に必要な程度確保することができる。

【００１３】 なお、本実施例では、平面視略三角形状をなすチップを例に挙げて説明したが 、本考案はこのようなものに限ることなく、正方形、平行四辺形、菱形等、種々 の形状のチップに適用されるものである。また、ブレーカ壁下端２１ｃを切刃７ と平行に形成する必然性はなく、ブレーカ深さｈの増加によるチップ強度の低下 が問題とならない範囲であれば、ブレーカ壁両端２１ｂを中央２１ａよりも切刃 ７から遠ざけて良い。さらに、ブレーカ壁２１の形状もすくい面から直線上に起 立するものに限らず、曲面状のものでも良い。この場合のブレーカ壁の傾きは、 ブレーカ壁の下端と上端とを結ぶ直線のボス面等に対する傾斜角で比較すれば良 い。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、ブレーカ壁の傾きがブレーカ壁両端 側へ向かうほど小さくなっているので、ブレーカ壁の両端側でのブレーカ深さの 増加を抑制しつつ、当該ブレーカ壁両端側のブレーカ幅を増大させて切屑処理性 能の向上を図ることができる。その一方、ブレーカ壁の中央側ではブレーカ壁の 上端がブレーカ壁両端側よりも切刃へ接近するので、ブレーカ壁上端から取付孔 周縁までの距離をチップ強度の維持に必要な程度確保することができる。これに より、本考案のチップによれば、チップ強度を損なうことなく切屑処理性能を高 めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るチップの平面図であ
る。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１のIII−III線における断面図である。

【図４】図１のIV−IV線における断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。

【図６】従来のチップの平面図である。

【図７】図６のVI方向からの矢視図である。

【図８】図６のVIII−VIII線における断面図である。

【図９】従来の他のチップの平面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図である。

【図１１】図９のXI−XI線における断面図である。

【図１２】図９のXII−XII線における断面図である。

【符号の説明】

４ 周面（逃げ面） ５ すくい面 ７ 切刃 ２０ スローアウェイチップ ２１ ブレーカ壁 ２１ａ ブレーカ壁中央 ２１ｂ ブレーカ壁両端

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形板状をなし、すくい面と逃げ面と
   の交差稜線部に切刃が形成され、該切刃に臨む上記すく
   い面上に、当該すくい面から起立し、かつ、上記すくい
   面からの高さが増すにつれて上記切刃から遠ざかる方向
   へ後退するブレーカ壁が形成されてなるスローアウェイ
   チップにおいて、 上記ブレーカ壁を、上記切刃の長手方向に沿って当該ブ
   レーカ壁の中央から両端側へ向かうほどその傾きが小さ
   くなる傾斜面に形成したことを特徴とするスローアウェ
   イチップ。
2. 【請求項２】 上記ブレーカ壁と上記すくい面とが交差
   するブレーカ壁下端が、上記切刃に対して平行に延びて
   いることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチ
   ップ。