JP2585101Y2 - Mall joint clip - Google Patents
Mall joint clipInfo
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- JP2585101Y2 JP2585101Y2 JP1991090939U JP9093991U JP2585101Y2 JP 2585101 Y2 JP2585101 Y2 JP 2585101Y2 JP 1991090939 U JP1991090939 U JP 1991090939U JP 9093991 U JP9093991 U JP 9093991U JP 2585101 Y2 JP2585101 Y2 JP 2585101Y2
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- Japan
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- molding
- joint
- clip
- piece
- corner
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- Connection Of Plates (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、複数片に分割された
自動車用ウインドモールの各モール片を接続するための
クリップに関し、特に合成樹脂材により成形されたもの
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clip for connecting each molding piece of an automobile window molding divided into a plurality of pieces, and more particularly to a clip formed of a synthetic resin material.
【0002】[0002]
【従来の技術】通常、自動車のフロントあるいはリアウ
インドの周縁には装飾用のモールが装着されている。従
来より、このモールは図6に示すように、複数のモール
片に分割されており、これら各片がジョイントクリップ
40によってつなぎ止められて構成されたものが多い。2. Description of the Related Art Ordinary moldings are usually mounted on the periphery of a front or rear window of an automobile. Conventionally, this molding has been divided into a plurality of molding pieces as shown in FIG. 6, and each of these pieces is often connected by a joint clip 40 to form the molding.
【0003】図7乃至図9はコーナモールMCとサイド
モールMSとをジョイントクリップ40によって接続す
る際の様子を示している。従来のジョイントクリップ4
0は金属製の板材を折り曲げ加工したものであり、両モ
ールMC,MSの内壁面に密着して適合することができ
るような形状としてある。そして、両モールMC,MS
の接続にあたっては、ジョイントクリップ40の半分ず
つをコーナモールMCとサイドモールMSとに分けて差
し込むようにしている。具体的作業としては、まずコー
ナモールMCへジョイントクリップ40の片側を差込ん
だ後に適当な一箇所をスポット溶接して固定し、しかる
後にジョイントクリップ40の残り片側をサイドモール
MSに差し込み、同様にスポット溶接する。これによっ
て、コーナモールMCとサイドモールMSとがつなぎ合
わされる。この作業をウインドガラスの全周に亘って繰
り返してモール全体が円環状に繋がれるわけである。FIGS. 7 to 9 show a state in which a corner molding MC and a side molding MS are connected by a joint clip 40. FIG. Conventional joint clip 4
Reference numeral 0 denotes a metal plate material bent and formed into a shape that can be closely fitted to the inner wall surfaces of both moldings MC and MS. And both malls MC, MS
In the connection, the half of the joint clip 40 is separately inserted into the corner molding MC and the side molding MS. As a specific operation, first, one side of the joint clip 40 is inserted into the corner molding MC, and then an appropriate spot is fixed by spot welding, and then the other side of the joint clip 40 is inserted into the side molding MS. Spot welding. As a result, the corner molding MC and the side molding MS are connected. This operation is repeated over the entire circumference of the window glass, so that the entire mall is connected in an annular shape.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、ジョイ
ントクリップ40は両モールMC,MSの内面にほぼ密
着して嵌め合わされるよう、その外形は精度よく加工さ
れねばならないにも拘らず(図8あるいは図9参照)、
現実にはこのような加工はきわめて困難である。したが
って、スムーズに差込むことができず作業を困難にす
る。また、接続のためのスポット溶接も煩わしく、作業
効率がよくない。さらに、モールに対する形状が合致し
ていない場合には、モールの表面に突き上げ跡を生じさ
せ、外観を損ねることにもなる。However, the outer shape of the joint clip 40 must be accurately processed so as to be fitted almost intimately to the inner surfaces of the moldings MC and MS (FIG. 8 or FIG. 9). 9),
In reality, such processing is extremely difficult. Therefore, it cannot be inserted smoothly, making the work difficult. In addition, spot welding for connection is troublesome, and work efficiency is not good. Further, when the shape of the molding does not match, a thrusting mark is formed on the surface of the molding, and the appearance is impaired.
【0005】そこで、本考案はモール片の接続作業を容
易にしかつ外観を損ねることがない、モールジョイント
クリップを提供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a molding joint clip which facilitates the work of connecting molding pieces and does not impair the appearance.
【0006】[0006]
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項1の考案の構成は、複数片に分割された自動
車用ウインドモールの各モール片を接続するためのモー
ルジョイントクリップにおいて、一方のモール片の内側
に差し込まれる第1ジョイント部と、接続相手となる他
方のモール片の内側に差し込まれる第2ジョイント部と
を備えて合成樹脂材にて一体に成形されるとともに、両
ジョイント部には、対応するモール片の両側縁にそれぞ
れ折り曲げ形成されたフランジ縁のうちの一方のフラン
ジ縁に係合することでクリップのモール片の長さ方向に
関する位置決めを行う位置決め手段と、この位置決め手
段と対向する側に配されて他方のフランジ縁に弾接する
ことで、前記位置決め手段を前記一方のフランジ縁に対
して弾性的に係合させる撓み部とが形成されていること
を特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a molding joint clip for connecting each molding piece of an automobile window molding divided into a plurality of pieces. A first joint part inserted inside one molding piece and a second joint part inserted inside the other molding piece to be connected are integrally formed of a synthetic resin material, and both joints are formed. A positioning means for positioning the clip in the longitudinal direction of the molding piece by engaging with one of the flange edges formed by bending each side edge of the corresponding molding piece; The positioning means is elastically engaged with the one flange edge by being disposed on the side facing the means and elastically contacting the other flange edge. It is characterized in that the cell bending portion and is formed.
【0008】[0008]
【考案の効果】本考案の効果は次のようである。ジョイ
ントクリップを合成樹脂材により成形したため、その撓
み変形を利用して容易かつスムーズにモール片へ差込む
ことができる。そして、合成樹脂の撓み性を利用してモ
ール片に係合するため、クリップ自体の加工精度も従来
に比較して緩くすることができる。また、こうしたこと
が強引な嵌め込みを解消してモール表面に生じる突き上
げ跡を解消する。さらに、従来のようなスポット溶接の
手間もなく、単に差込み操作によってモール片の接続が
可能であるため、作業効率の向上が期待できる。さらに
また、クリップの樹脂化によって全体の軽量化も図られ
る。[Effects of the Invention] The effects of the present invention are as follows. Since the joint clip is formed of a synthetic resin material, the joint clip can be easily and smoothly inserted into the molding piece by using its bending deformation. Then, since the engagement with the molding piece is performed by utilizing the flexibility of the synthetic resin, the processing accuracy of the clip itself can be reduced as compared with the related art. In addition, this eliminates the forcible insertion and eliminates the thrust marks that occur on the molding surface. Furthermore, since the molding pieces can be connected simply by the insertion operation without the trouble of spot welding as in the related art, an improvement in work efficiency can be expected. Furthermore, the weight of the entire clip can be reduced by using a resin clip.
【0009】[0009]
【実施例】以下、本考案を具体化した実施例を図面にし
たがって詳細に説明する。図1は図6に表されているよ
うなコーナモールMCとサイドモールMSとの接続状況
を示すものである。まず、両モール片について説明する
と、両モールMC,MSは共にステンレス板よりなり、
両側縁には長手方向に沿って第1,第2のフランジ縁f
1,f2が折り曲げ加工されている。但し、図2および
図3に示されるように、コーナモールMCにおける第1
フランジ縁f1の内部高さはサイドモールMSのそれよ
りも高めに形成されている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention; FIG. 1 shows a connection state between a corner molding MC and a side molding MS as shown in FIG. First, both molding pieces will be described. Both moldings MC and MS are both made of stainless steel plate.
First and second flange edges f along the longitudinal direction
1 and f2 are bent. However, as shown in FIG. 2 and FIG.
The inner height of the flange edge f1 is formed higher than that of the side molding MS.
【0010】また、図1においては省略してあるが、コ
ーナモールMCの開口側には図2に示すようなコーナシ
ート2が設けられている。このコーナシート2はコーナ
モールMCがガラスGあるいはボディBと直接、接触し
ないようにするためのものであり、この実施例では塩化
ビニル材よりなり、コーナモールMCに対してインサー
ト成形によって一体化されている。さらに、コーナモー
ルMCにおける第2フランジ縁f2の両端寄りの位置に
は係止爪1が設けられており、この係止爪1は2本の平
行な切り込みを入れた後に、内側へ折り曲げることによ
って形成されたものである。Although not shown in FIG. 1, a corner sheet 2 as shown in FIG. 2 is provided on the opening side of the corner molding MC. The corner sheet 2 is for preventing the corner molding MC from directly contacting the glass G or the body B. In this embodiment, the corner sheet 2 is made of a vinyl chloride material, and is integrated with the corner molding MC by insert molding. ing. Further, locking claws 1 are provided at positions near both ends of the second flange edge f2 in the corner molding MC, and the locking claws 1 are formed by making two parallel cuts and then bending inward. It was formed.
【0011】一方、サイドモールMSは図1においては
省略されているが、図3に示すように両フランジ縁f
1,f2の先端には共に軟質樹脂よりなるリップ片3が
インサート成形によって一体に設けられており、それぞ
れガラスGあるいはボディBに接してシールの役割を果
たすようにしている。また、サイドモールMSにおける
第2フランジ縁f2の両端寄りの位置には係止凹部4が
切り欠き形成されている。 次に、ジョイントクリップ
C1について説明すると、このクリップC1は合成樹脂
材により一体に成形されており、その片側半分はコーナ
モールMC側ヘ差込まれる第1ジョイント部J1が、ま
た残り半分はサイドモールMS側へ差込まれる第2ジョ
イント部J2となっている。On the other hand, the side molding MS is omitted in FIG. 1, but as shown in FIG.
A lip piece 3 made of a soft resin is integrally provided at the tip of each of the first and f2 by insert molding, so as to be in contact with the glass G or the body B, respectively, to serve as a seal. In addition, locking recesses 4 are cut out at positions near both ends of the second flange edge f2 in the side molding MS. Next, the joint clip C1 will be described. The clip C1 is integrally formed of a synthetic resin material. The second joint J2 is inserted into the MS.
【0012】第1ジョイント部J1における基部5はコ
ーナモールMCへ差込んだときに内部でがたつかないよ
うにするため、コーナモールMCおよびコーナシート2
の内面形状に概ね適合するように形成されているが、基
部5の一面側(図2における上面側)には幅方向に沿っ
て肉抜き6がされており、接触面積を減らして差込み操
作をしやすくしてある。また、第1ジョイント部J1に
おいてコーナモールMCの第1フランジ縁f1と対向す
る側の縁には撓み片7が設けられており、この撓み片7
は内向きに撓み変形できるようブリッジ状に形成される
と共に、その中央部には押圧用突起8が一体に突出形成
されて第1フランジ縁f1の内壁面に圧接可能としてあ
る。The base 5 of the first joint portion J1 is inserted into the corner molding MC so that the base 5 does not rattle inside, so that the corner molding MC and the corner sheet 2 are not formed.
Is formed so as to substantially conform to the inner surface shape of the base member 5. However, a lightening 6 is formed along the width direction on one surface side (the upper surface side in FIG. 2) of the base 5, so that the contact area is reduced and the insertion operation is performed. It is easy to do. Further, a bending piece 7 is provided at an edge of the first joint portion J1 on the side opposite to the first flange edge f1 of the corner molding MC.
Is formed in a bridge shape so as to be able to bend and deform inward, and a pressing projection 8 is integrally formed at the center thereof so as to be able to press against the inner wall surface of the first flange edge f1.
【0013】第1ジョイント部J1において押圧用突起
8と反対側、つまりコーナモールMCの第2フランジ縁
f2と対向する側の縁部には幅方向に沿って凸部9が一
体に形成されている。そして、凸部9には位置決め凹部
10が内側面から上面にかけて凹み形成されており、コ
ーナモールMC側の係止爪1を係合させることによって
コーナモールMCに対するクリップC1の差込み位置を
規定する。また、係止爪1を円滑に位置決め凹部10に
導くために、凸部9の前端から位置決め凹部10に至る
間には差込み方向に沿って上り勾配とされた案内面11
が形成されている。 なお、図に示される実施例では位
置決め凹部10に隣接して肉抜き12がなされている。A projection 9 is integrally formed along the width direction on the side opposite to the pressing projection 8 in the first joint portion J1, that is, on the side opposite to the second flange edge f2 of the corner molding MC. I have. A positioning recess 10 is formed in the protrusion 9 from the inner side surface to the upper surface, and the engaging position of the clip C1 with respect to the corner molding MC is defined by engaging the locking claw 1 on the corner molding MC side. Further, in order to smoothly guide the locking claw 1 to the positioning recess 10, a guide surface 11 having an upward slope along the insertion direction from the front end of the projection 9 to the positioning recess 10.
Are formed. In the embodiment shown in the figures, a hollow 12 is formed adjacent to the positioning recess 10.
【0014】第2ジョイント部J2における基部13も
サイドモールMS内でのがた付きを規制できるよう、サ
イドモールMSの内面形状に概ね適合して形成されてい
る。また、第2ジョイント部J2においてサイドモール
MSの第1フランジ縁f1と対向する側の縁部には第1
ジョイント部J1と同様にしてブリッジ状の撓み片14
が形成され、かつこの撓み片14の中央部には押圧用突
起15が一体に突出形成されているが、前述したように
サイドモールMSの第1フランジ縁f1がコーナモール
MCがわのそれに比較して内部高さが低く設定されてい
ることから、これに対応して撓み片14が設けられてい
る部分も薄肉に形成されている。The base portion 13 of the second joint portion J2 is also formed so as to substantially conform to the inner surface shape of the side molding MS so as to restrict play in the side molding MS. In the second joint portion J2, an edge of the side molding MS on the side facing the first flange edge f1 is provided with the first joint.
Bridge-shaped flexure 14 in the same manner as joint portion J1
Is formed, and a pressing projection 15 is integrally formed at the center of the bending piece 14. As described above, the first flange edge f1 of the side molding MS is compared with that of the corner molding MC. Since the internal height is set to be low, the portion where the bending piece 14 is provided is also formed to be thin in correspondence with this.
【0015】第2ジョイント部J2の反対側、つまりサ
イドモールMSの第2フランジ縁f2と対向する側には
第1ジョイント部J1側よりやや高めの凸部16が幅方
向に沿って形成されている。この凸部16にはブリッジ
状に橋絡片17が形成されており、内外方向への撓み変
形が可能である。そして、橋絡片17の中央部にはサイ
ドモールMS側の係止凹部4に係合可能な位置決め突片
18が一体に突出形成されている。また、この位置決め
突片18の側面はサイドモールMSに対する差込み方向
に沿って傾斜面19としてあり、円滑に差込み得るよう
にしている。On the side opposite to the second joint J2, that is, on the side facing the second flange edge f2 of the side molding MS, a projection 16 slightly higher than the first joint J1 is formed along the width direction. I have. A bridging piece 17 is formed on the convex portion 16 in a bridge shape, and can be bent and deformed inward and outward. In the center of the bridging piece 17, a positioning protruding piece 18 that can be engaged with the locking recess 4 on the side molding MS side is integrally formed so as to protrude. The side surface of the positioning projection 18 is an inclined surface 19 along the direction of insertion into the side molding MS so that the positioning projection 18 can be smoothly inserted.
【0016】本例のジョイントクリップC1は上記のよ
うに構成されたものであり、モールをガラスGの周りに
装着してゆく過程で、コーナモールMCとサイドモール
MSとは次のような要領で接続される。The joint clip C1 of this embodiment is constructed as described above. In the process of mounting the molding around the glass G, the corner molding MC and the side molding MS are connected in the following manner. Connected.
【0017】両者の接続を行なうに先立って、コーナモ
ールMCはアッパモール(図示しない)に接続され(以
下に述べるのと同様な要領でジョイントクリップによっ
て接続される)、ガラスGの周縁に沿ってボディBとの
間の隙間を埋めるようにして装着されている。Prior to the connection between the two, the corner molding MC is connected to an upper molding (not shown) (connected by a joint clip in a manner similar to that described below), and the body molding is formed along the periphery of the glass G. It is mounted so as to fill the gap between B.
【0018】コーナモールMCとサイドモールMSとの
接続を行なう場合には、まず第1ジョイント部J1をコ
ーナモールMCに対する差込みを行なう。この差込みに
あたり、撓み片7側を第1フランジ縁f1に、凸部9側
を第2フランジ縁f2にそれぞれ対応させて押し込む
と、押圧用突起8が第1フランジ縁f1の内壁面に押し
当てられることによって撓み片7が内側へ撓み変形し、
差込みが許容される。一方、第2フランジ縁f2側では
係止爪1が案内面11の勾配に沿って位置決め凹部10
へと嵌まり込み、これによってコーナモールMCに対す
るジョイントクリップC1の差込み位置が規定され、か
つ撓み片7の弾発力によってがたつきも規制される。し
たがって、成形上の誤差等に起因してコーナモールMC
へ第1ジョイント部J1を差込んだときの密着状況がば
らついても、がたつきなく組み付けることが可能とな
る。When connecting the corner molding MC and the side molding MS, first, the first joint portion J1 is inserted into the corner molding MC. In this insertion, when the bending piece 7 is pushed into the first flange edge f1 and the projection 9 is pushed into the second flange edge f2, the pressing projection 8 is pressed against the inner wall surface of the first flange edge f1. The bending piece 7 is bent inward by being deformed,
Plug-ins are allowed. On the other hand, on the second flange edge f2 side, the locking claw 1 is positioned along the slope of the guide surface 11 by the positioning recess 10.
The joint position of the joint clip C <b> 1 with respect to the corner molding MC is thereby defined, and the play is also restricted by the elastic force of the bending piece 7. Therefore, corner molding MC
Even if the state of adhesion when the first joint part J1 is inserted varies, it is possible to assemble without rattling.
【0019】次に、サイドモールMSへの差込みが行わ
れるのであるが、このときジョイントクリップC1はコ
ーナモールMCから第2ジョイント部J2側が露出され
ている。この第2ジョイント部J2に対してサイドモー
ルMSの一端側を適合させて押し込む。差込みにあたっ
ては、サイドモールMSの第1フランジ縁f1を撓み片
14に、第2フランジ縁f2側を凸部16にそれぞれ対
応させておく。差込んでゆく過程においては押圧用突起
15および位置決め突片18が対応するフランジ縁f
1,f2の内壁面に押し当てられ、撓み片14および橋
絡片17がそれぞれ内側へ撓み変形する。特に、位置決
め突片18においては傾斜面19に沿って案内され、係
止凹部4に係合することによってサイドモールMSに対
する差込み位置が規定される。また、第1ジョイント部
J1側と同様、撓み片14の弾発力によってがたつきも
規制されている。Next, insertion into the side molding MS is performed. At this time, the joint clip C1 is exposed from the corner molding MC on the side of the second joint portion J2. One end side of the side molding MS is fitted to the second joint portion J2 and pushed in. In insertion, the first flange edge f1 of the side molding MS is made to correspond to the bending piece 14, and the second flange edge f2 side is made to correspond to the convex portion 16, respectively. During the insertion process, the pressing projection 15 and the positioning projection 18 correspond to the corresponding flange edge f.
The flexible pieces 14 and the bridging pieces 17 are each bent inward by being pressed against the inner wall surfaces of the first and f2. In particular, the positioning projection 18 is guided along the inclined surface 19, and the insertion position with respect to the side molding MS is defined by engaging with the locking recess 4. In addition, as in the case of the first joint portion J1, the play is also restricted by the elastic force of the flexible piece 14.
【0020】かくして、コーナモールMCとサイドモー
ルMSとは相互の端面が隙間なく突き合わされた状態
で、あるいはサイドモールMSがコーナモールMC側へ
若干食い込むような状態で接続される。この要領で、順
次モール片を接続してゆくことによってモールの装着作
業が完了する。Thus, the corner molding MC and the side molding MS are connected in a state where the end faces thereof abut each other without any gap, or in a state where the side molding MS slightly bites into the corner molding MC side. In this manner, the molding work is completed by connecting the molding pieces sequentially.
【0021】以上のように、本実施例のジョイントクリ
ップC1によれば合成樹脂材の良好な撓み性を活かし
て、モール片に対する差込み作業を円滑かつ容易にする
ことができ、また、従来のような突き上げ跡を生じる自
体も未然に回避されるため、外観保持も同時に実現す
る。さらに、金属製から樹脂化への転換によって軽量化
も実現する。さらに、従来のようなスポット溶接の手間
もなく作業効率の向上が図られる。As described above, according to the joint clip C1 of this embodiment, the work of inserting the molding piece can be performed smoothly and easily by utilizing the good flexibility of the synthetic resin material. Since the occurrence of a large push-up mark is also avoided, the appearance can be maintained at the same time. Furthermore, a reduction in weight can be realized by switching from metal to resin. Further, the work efficiency can be improved without the trouble of the conventional spot welding.
【0022】なお、本実施例のジョイントクリップC1
では、両モールMC,MSの第1フランジ縁f1に対す
る位置決め手段を、別種のものを設定したが、同一種で
あってもよく、また位置決めの方式は本例のものに限ら
ず、種々変更が可能なものである。The joint clip C1 of this embodiment is
In the above, different types of positioning means are set for the first flange edge f1 of both moldings MC and MS. However, the same type may be used, and the positioning method is not limited to this example, and various changes may be made. It is possible.
【0023】図4は本考案の第2実施例を示すものであ
り、第2実施例は両ジョイント部J1,J2における撓
み片20を変形した実施例である。この例における撓み
片20は両ジョイント部J1,J2の端縁から左右一
対、延設されており、それぞれは中央に向けて内方へ撓
み変形可能とされ、自由端であるそれぞれの先端部が両
モールの第1フランジ縁の内壁面に圧接する押圧部21
としてある。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. The second embodiment is an embodiment in which the bending pieces 20 at both joint portions J1 and J2 are modified. In this example, a pair of bending pieces 20 are extended right and left from the edges of both joints J1 and J2, each of which can be bent and deformed inward toward the center. Pressing portion 21 that presses against the inner wall surface of the first flange edge of both moldings
There is.
【0024】なお、前述した第1実施例と同様の作用効
果を発揮する部分については、図面上に同一符号を付し
てその説明は省略する。The same reference numerals as in the first embodiment denote parts having the same functions and effects as in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
【0025】このように形成されたジョイントクリップ
C2によっても、第1実施例と同様の効果が得られる。The same effect as that of the first embodiment can be obtained by the joint clip C2 formed as described above.
【0026】図5は本考案の第3実施例を示すものであ
り、第2実施例と同様、撓み片22を変形した実施例で
ある。この例では、撓み片22をそれぞれ前方へ水平か
つくの字状に形成したものを、両ジョイント部J1,J
2の端縁に左右一対配している。両撓み片22の内側の
端部は共に自由端としてあり、撓み片22全体が内向き
に撓み変形できるようになっている。そして、両撓み片
22の折れ曲がり部分が両モールの第1フランジ縁の内
壁面に圧接する押圧部23となる。FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention, in which the bending piece 22 is modified as in the second embodiment. In this example, the bending pieces 22 formed in a horizontal and U-shape in the front are respectively used as the joints J1 and J.
A pair of right and left is arranged at the edge of the second. Both inner ends of the bending pieces 22 are free ends, so that the entire bending piece 22 can be bent inward and deformed. Then, the bent portions of the two bending pieces 22 become the pressing portions 23 that press against the inner wall surfaces of the first flange edges of both the moldings.
【0027】なお、前述した第1、第2実施例と同様の
作用効果を発揮する部分については、図面上に同一符号
を付してその説明は省略する。Note that the same reference numerals in the drawings denote parts having the same functions and effects as those of the first and second embodiments, and a description thereof will be omitted.
【0028】このように形成されたジョイントクリップ
C3によっても、第1、第2実施例と同様の効果が得ら
れる。With the joint clip C3 formed as described above, the same effects as in the first and second embodiments can be obtained.
【図1】モール片の接続状況を示す分解斜視図FIG. 1 is an exploded perspective view showing a connection state of molding pieces.
【図2】コーナモールとジョイントクリップとの組付け
関係を示す断面図FIG. 2 is a sectional view showing an assembling relationship between a corner molding and a joint clip.
【図3】サイドモールとジョイントクリップとの組付け
関係を示す断面図FIG. 3 is a sectional view showing an assembling relationship between a side molding and a joint clip.
【図4】第2実施例に係るジョイントクリップの斜視図FIG. 4 is a perspective view of a joint clip according to a second embodiment.
【図5】第3実施例に係るジョイントクリップの斜視図FIG. 5 is a perspective view of a joint clip according to a third embodiment.
【図6】ウインドモールの接続関係を示す平面図FIG. 6 is a plan view showing a connection relationship of a wind mall.
【図7】従来のモール片の接続状況を示す分解斜視図FIG. 7 is an exploded perspective view showing a connection state of conventional molding pieces.
【図8】コーナモールとジョイント部材との組付け関係
を示す断面図FIG. 8 is a sectional view showing an assembling relationship between a corner molding and a joint member.
【図9】サイドモールとジョイント部材との組付け関係
を示す断面図FIG. 9 is a sectional view showing an assembling relationship between the side molding and the joint member.
10…位置決め凹部 18…位置決め突片 MC,MS…モール片 C…ジョイントクリップ J1,J2…ジョイント部 f1,f2…フランジ縁 10 positioning recess 18 positioning protrusion MC, MS molding piece C joint clip J1, J2 joint f1, f2 flange edge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 半田 茂行 埼玉県浦和市鹿手袋7−21−18 (56)参考文献 実開 昭60−3110(JP,U) 実開 平1−169419(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B60J 1/00 - 1/20──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Shigeyuki Handa 7-21-18 Shikaglove, Urawa-shi, Saitama (56) References Japanese Utility Model 60-1110 (JP, U) Japanese Utility Model 1-169419 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B60J 1/00-1/20
Claims (1)
ールの各モール片を接続するためのモールジョイントク
リップにおいて、 一方のモール片の内側に差し込まれる第1ジョイント部
と、接続相手となる他方のモール片の内側に差し込まれ
る第2ジョイント部とを備えて合成樹脂材にて一体に成
形されるとともに、 両ジョイント部には、対応するモール片の両側縁にそれ
ぞれ折り曲げ形成されたフランジ縁のうちの一方のフラ
ンジ縁に係合することでクリップのモール片の長さ方向
に関する位置決めを行う位置決め手段と、この位置決め
手段と対向する側に配されて他方のフランジ縁に弾接す
ることで、前記位置決め手段を前記一方のフランジ縁に
対して弾性的に係合させる撓み部とが形成されているこ
とを特徴とするモールジョイントクリップ。1. A molding joint clip for connecting each molding piece of an automobile window molding divided into a plurality of pieces, comprising: a first joint portion inserted inside one molding piece; And a second joint part inserted into the inside of the molding piece, and are integrally formed of a synthetic resin material. Both joint parts are formed by bending the flange edges formed on both side edges of the corresponding molding piece, respectively. Positioning means for positioning the clip in the longitudinal direction by engaging one of the flange edges of the clip, and said positioning means being disposed on the side facing the positioning means and elastically contacting the other flange edge. A bending portion for elastically engaging the means with the one flange edge. -Up.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991090939U JP2585101Y2 (en) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | Mall joint clip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991090939U JP2585101Y2 (en) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | Mall joint clip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0532042U JPH0532042U (en) | 1993-04-27 |
JP2585101Y2 true JP2585101Y2 (en) | 1998-11-11 |
Family
ID=14012426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991090939U Expired - Lifetime JP2585101Y2 (en) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | Mall joint clip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2585101Y2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5195215B2 (en) * | 2008-09-19 | 2013-05-08 | アイシン精機株式会社 | Frame mall |
AU2009293829B2 (en) * | 2008-09-19 | 2012-12-13 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Frame molding |
JP5217846B2 (en) * | 2008-09-26 | 2013-06-19 | アイシン精機株式会社 | Frame molding with resin holder |
JP5277839B2 (en) * | 2008-09-26 | 2013-08-28 | アイシン精機株式会社 | Fastening structure of frame molding and belt molding |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH0645374Y2 (en) * | 1988-05-23 | 1994-11-24 | 関東自動車工業株式会社 | Car mall equipment |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP1991090939U patent/JP2585101Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0532042U (en) | 1993-04-27 |
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