JP2581983Y2 - 切削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工具本体の先端外周部
に、当該工具本体の先端面から突出する切刃チップが、
保持具を介して設けられてなる切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の切削工具のうち、例えば被削材
に平面加工を施す転削工具としては、略円盤状の工具本
体の先端外周部に、当該工具本体の外周面から突出する
主切刃と、当該工具本体の先端面から突出する副切刃と
が設けられた、いわゆる正面フライスが知られている。
そして、このような正面フライスでは、工具本体がその
軸線の回りに回転せしめられるとともに被削材に対して
略径方向へ相対移動せしめられることにより、主切刃が
被削材に所定深さ切り込まれ、続いて副切刃が主切刃に
よる加工面をなぞりつつ移動して該被削材に所望の平面
が形成される。

【０００３】すなわち、この種の正面フライスにおいて
は、工具本体の外周部に複数の保護具取付溝が周方向へ
等しい間隔をおいて形成され、これらチップ取付溝に、
超硬合金やセラミックスなどの硬質材料を略三角形など
の平板状に形成してなる複数の切刃チップが保持具を介
して挿入された構成となっている。そしてこれらの保持
具は各々工具本体軸線方向へ移動可能に設けられてい
て、その位置は調整ネジによって調整される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】このような構成の平面
フライスにあっては、上記副切刃の工具本体先端面から
の突出量が一定でないと、突出量の多い副切刃のみによ
り、切削が行なわれることになり、このような状態で
は、切削効率が悪く、突出量の多い副切刃の刃先だけ、
先に摩耗することになる。したがって、すべての副切刃
の工具本体先端面からの突出量を一定にする必要があ
る。ところが、従来の正面フライスにおいては、副切刃
の突出量を調整するための上記調整ネジの向きが正面フ
ライスの略軸線方向となっていて、この調整ネジを回転
させるレンチと勘合するレンチ穴は先端面と反対側（以
下後端側という）に形成されている。通常、副切刃の突
出量の調整においては、正面フライスを先端面を上に向
けて載置するため、このような構成の正面フライスで
は、載置した面からレンチなどを差し込んで調整しなけ
ればならず、操作性が悪かった。また、調整ネジまたは
これと螺合する調整ネジ穴に、わずかでも形状誤差があ
る場合、これが直接副切刃の突出量に反映するため、精
度の高い突出量の調整ができなかった。

【０００５】本考案は前記事情に鑑みてなされたもの
で、副切刃の突出量の調整の精度および操作性が改善さ
れた切削工具を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案においては、工具
本体の先端外周部に、当該工具本体の先端面から突出す
る切刃チップが、工具本体軸線方向へ移動可能に設けら
れた保持具を介して設けられてなる切削工具において、
側面に凹部が形成され、かつスプリングにより工具本体
の後端側に付勢された工具本体略軸方向に延びる調整ピ
ンを、上記保持具の後端面に当接させ、または着脱自在
に接続して設けるとともに、この調整ピンの凹部に係止
して、上記調整ピンの工具本体略軸方向の位置を調整可
能とする調整ネジを工具本体の外周面に取り付けること
を前記課題の解決手段とした。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、調整ネジを工具本体外周面
から操作することにより、調整ピンと調整ネジの係止の
深さを調整することができる。上記調整ピンは、調整ピ
ンの凹部における調整ネジとの係止と、スプリングによ
る付勢とのつりあいで、工具本体軸線方向に位置決めさ
れる。したがって、調整ネジのねじ込み量の調整によ
り、調整ピンが工具本体軸線方向に位置決めされる。こ
こで保持具の後端面を調整ピンに当接させれば、保持具
の工具本体軸線方向の位置が調整でき、その結果、切刃
チップの工具本体先端面からの突出量が調整できる。ま
た保持具が調整ピンと着脱自在に接続された構造とすれ
ば、調整ピンの位置決めにより、直接、保持具が位置決
めされ、切刃チップの突出量が調整できる。上述の如
く、調整ピンは、スプリングにより工具本体後端方向に
付勢されているため、その工具本体軸線方向の位置は、
調整ネジの形状誤差による影響を受けず、副切刃突出量
の調整精度が向上し、μｍ単位の精度が得られる。さら
に、調整ピン、調整ネジ、およびスプリング等よりなる
調整機構が保持具と別体とされるため、保持具自体には
調整機構を設けるための加工等を行う必要がないととも
に、被削材に対する加工形状に応じて異なる切刃チップ
を工具本体に装着する場合でも、切刃チップが設けられ
た保持具のみを交換すればよく、調整機構ごと交換する
ような必要がない。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して、本考案を詳しく説明
する。図１ないし図５は、本考案の一実施例としての正
面フライスを示したものである。本実施例の正面フライ
スＡは、図２に示すように、工具本体１と、これに取り
付けられる保持具２、切刃チップ３、および調整部材４
により概略構成されている。

【０００９】工具本体１は、工具本体の軸線方向に中心
孔１１が形成された略円盤状のものである。工具本体１
の先端側外周部には、複数（本実施例では１０）の保持
具取付溝１２…と、これに連通する切り屑排出溝１３…
および調整部材取付孔１４…が周方向へ等しい間隔をお
いて形成されている。

【００１０】上記保持具取付溝１２…は、工具本体１の
外周面１ａおよび先端面１ｂに開口し、後端側壁面１２
ａ、内周側壁面１２ｂおよび底面１２ｃから構成され
る。各々の保持具取付溝１２の内周側壁面１２ｂには、
保持具固定のための保持具固定ネジ（後述）と螺合する
保持具固定ネジ穴１５が設けられている（図３ｂ）。

【００１１】上記調整部材取付孔１４は、工具本体１の
肩面１ｃと上記各保持具取付溝１２の後端側壁面１２ａ
を貫通してなるもので、この調整部材取付孔の軸線は、
図３（ａ）に示すように、工具本体軸線方向に対して若
干傾いた構成となっている。各々の調整部材取付孔１４
は、その中間部においてその径がやや細められて、細径
部１４ａが形成され、この細径部の両側が拡径部となっ
ている。すなわち細径部１４ａの先端側に拡径部１４
ｂ、後端側に１４ｃが形成されている。さらに、工具本
体１の外周面１ａの中間部から細径部１４ａの中間まで
貫通する調整ネジ穴１６…が設けられている。

【００１２】上記各保持具２は、図３に示すように、そ
の後端面２ａを上記後端側壁面１２ａに当接し、また保
持具内周側側面２ｂを上記内周側壁面１２ｂに当接し、
さらに保持具裏面２ｃを上記底面１２ｃに当接して取り
付けられている。そして各保持具２の中間部には、外周
側側面２ｄと内周側側面２ｂを貫通する長穴２１が形成
されている。そしてこの長穴２１に挿入され、上記固定
ネジ穴１５と螺合する保持具固定ネジ２２の押圧によ
り、保持具２が上述の如く保持具取付溝１２内で固定さ
れている。保持具固定ネジ２２の頭部には、この保持具
固定ネジ２２を回転させるためのレンチ（図示せず）と
嵌合するレンチ穴２３が形成されている。

【００１３】さらに、保持具２の表面（おもてめん）２
ｅには、チップ取付座２５が、切刃チップ３と嵌合する
凹部として形成され、さらにこのチップ取付座２５には
チップ取付ネジ穴（図示せず）が形成されていて、この
保持具２が上記保持具取付溝１２に装着された状態にお
いて、工具本体１の先端外縁部に上記切刃チップ３を取
り付けられるようになっている。

【００１４】上記チップ取付座２５には、上記チップ取
付ネジ穴と螺合するチップ取付ネジ３１により切刃チッ
プ３が着脱自在に取り付けられている。切刃チップ３
は、超硬合金やセラミックスなどの硬質材料を略三角形
などの平板状に形成してなるもので、工具本体の外周面
から突出する主切刃３２と、当該工具本体の先端面から
突出する副切刃３３が形成されている。本実施例におい
ては、切刃チップ３は、３つのコーナ部Ｃの一方に主切
刃３２が形成され、他方に副切刃３３が形成されてなる
もので、切刃チップ３を取り付けた保持具２が、保持具
取付溝１２に装着された状態において、いずれか一のコ
ーナ部Ｃが工具本体１の先端外周部へ突き出されること
により、該コーナ部Ｃに連なる一の主切刃３２が工具本
体外周面１ａから所定量突き出されるとともに、副切刃
３３が工具本体先端面１ｂから所定量突き出されるよう
になっている。そして、本考案においては、工具本体外
周面１ａに取り付けられた調整ネジ（後述）により、副
切り刃３３の工具本体先端面１ｂからの突出量が調整で
きるようになっている。なお、本考案においては、切刃
チップの形状は上記略三角形に限定されるものではな
く、四角形あるいは菱形などの形状でもよい。

【００１５】次に上記調整部材４について説明する。こ
の調整部材４は、調整ピン４１、調整ネジ４２、キャッ
プ４３、キャップネジ４４、コイルスプリング４５より
構成されている。

【００１６】調整ピン４１は、略円柱形状のピン軸部４
１ａと、これよりも径の太いピン頭部４１ｂより構成さ
れていて、調整ピンの頭部４１ｂと保持具２の後端面２
ａとが当接するようになっている。そして、調整部材取
付孔１４の軸線方向に保持具２および調整ピン４１の長
手方向が一致するようにして、保持具２と調整ピン４１
が直列に配置されている。または上記構成に代えて、調
整ピン頭部４１ｂの先端に雄ネジを形成するとともに、
保持具後端面２ａに調整ピン取付ネジ穴を形成し、両者
の螺合により、調整ピンと保持具が直列に着脱自在に接
続された構造としてもよい（図示せず）。そして、ピン
頭部４１ｂは、上記拡径部１４ｂに、ピン軸部４１ａは
細径部１４ａに挿入されるようにして工具本体１内に配
置されている。この状態で、保持具先端面２ｂからピン
頭部４１ｂの後端面までの長さは、工具本体先端面１ｂ
から拡径部１４ｂ後端面までの長さよりも短く設定され
ることによって、保持具２が保持具取付溝１２に沿って
移動可能となっている。

【００１７】ピン軸部４１ａの側面には、後述する調整
ネジ４２の先端と係止するための楔形状の凹部４６が形
成され、ピン軸部の後端面４１ｄには、キャップネジ４
４と螺合するキャップネジ穴４７が形成されている。

【００１８】上記調整ネジ４２は、ネジ頭部４２ａ、ネ
ジ軸部４２ｂ、ネジ先端部４２ｃより構成されている。
ネジ軸部４２ｂには、雄ネジが形成され、この雄ネジと
工具本体外周面１ａに形成された調整ネジ穴１６との螺
合により、調整ネジ４２が工具本体外周面１ａに取り付
けられている。そしてネジ先端部４２ｃは、略円錐形と
なっていて、調整ネジ４２を上記調整ネジ穴１６に取り
付けた状態において、上記調整ピン４１の軸部４１ａに
形成された凹部４６の工具本体先端側の側面４６ａと、
ネジ先端部４２ｃが係止可能になっている。調整ネジ４
２の頭部４２ａには、この調整ネジ４２を回転させるた
めのレンチと嵌合するためのレンチ穴が形成されてい
る。調整ネジ４２の長さは、工具本体外周面１ａと凹部
４６の頂点との距離よりもやや短く設定されていて、調
整ネジ４２のねじ込み量により調整ピン４１との係止の
深さが調整できるようになっている。

【００１９】調整ネジ４２のねじ込み量と副切り刃３３
の工具本体先端面からの突出量との関係を図１に示す。
図１（ａ）のように、調整ネジ４２を回転させて、その
ねじ込み量を少なくすると、ピン軸部４１ａに形成され
た凹部４６の先端側の側面４６ａと、調整ネジ先端部４
２ｃの係止が浅くなるので、スプリング４５の付勢によ
り、調整ピンが工具本体後端側に移動する。ここで保持
具固定ネジ２２を緩めて、保持具先端面２ｂから後端方
向に向けて押圧すると、保持具全体が調整ピンの頭部に
当接するまで後端方向に移動し、その結果、副切刃３３
の工具本体先端面１ｂからの突出量ｔが減少する。

【００２０】なお上述の如く、調整ピンの頭部４１ｂの
先端に雄ネジが形成され、保持具２に設けられた調整ピ
ン取付ネジ穴との螺合により、調整ピン４１と保持具２
が接続された構造とした場合は、調整ピン４１の後端方
向の移動に伴い、保持具２全体が後端方向に移動するの
で、調整時に保持具２を後端方向に押圧する必要はな
い。

【００２１】これと反対に、図１（ｂ）のように、調整
ネジ４２のねじ込み量を多くすると、ピン軸部４１ａの
凹部４６の先端側の側面４６ａと、調整ネジ先端部４２
ｃの係止が深くなるので、工具本体先端方向への押圧に
より、保持具２全体が工具本体先端側に移動し、その結
果、副切刃３３の突出量ｔが増加する。このように、調
整ネジ４２のねじ込み量の調整により、調整ピン４１と
調整ネジ４２の係止量が変化して、副切刃３３の工具本
体先端面１ｂからの突出量ｔが調整できるようになって
いる。

【００２２】上記キャップ４３は、調整ピンの軸部４１
ａの径よりも太い径でかつ中心孔を有するリング状のも
のである。そして、キャップ４３の中心孔に挿入された
キャップネジ４４とキャップネジ穴４７との螺合によ
り、調整ピン４１にキャップ４３が取り付けられてい
る。そしてこのとき、キャップ４３は、キャップ４３と
拡径部１４ｃの先端面との間に、スプリング４５を挟ん
だ状態で、拡径部１４ｃ内に配置されている。そしてこ
のスプリング４５は、保持具２の工具本体軸線方向の位
置を問わず、調整ピン４１が工具本体の後端方向に付勢
するように働くようになっている。そして調整ピン４１
は、調整ネジ４２の先端の係止めにより、上記付勢とは
逆の方向に押圧され、両者のつりあいにより、調整ピン
４１の位置が固定されている。

【００２３】このような構成の正面フライスは、工具本
体１がその軸線の回りに回転せしめられるとともに被削
材に対して略径方向へ相対移動せしめられることによ
り、主切刃２が被削材に所定深さ切り込まれ、続いて副
切刃３が主切刃２による加工面をなぞりつつ移動して該
被削材に所望の平面が形成される。

【００２４】次に副切刃の突出量の調整方法の一例を説
明する。図５は、副切刃の突出量を調整するにあたっ
て、好適に用いられる調整装置の一例を示したものであ
る。この調整装置は、ダイヤルゲージ５１とこれを固定
するための支柱５２、および支持器５３から構成されて
おり、回転台５４とともに水平な設置台５５上に設置し
て用いられる。そして上記ダイヤルゲージ５１の測定子
５６の下端の設置台５５上面からの高さが、ダイヤルゲ
ージ５１の回転目盛りに変換されるようになっている。

【００２５】副切刃３３の突出量の調整にあっては、ま
ず上記構成の正面フライスＡを先端面１ｂを上にして、
かつ回転台５４の回転軸と工具本体１の中心軸を一致さ
せるようにして正面フライスＡを載置する。そして、測
定子５６の下端の高さが、副切刃３３の先端と接触する
ようにする。このような状態で、回転台５４を回転さ
せ、副切刃の突出量をダイヤルゲージの回転目盛りによ
って、測定する。そしてすべての凸部におけるダイヤル
ゲージ５１の目盛りを一定とすることにより、すべての
副切刃３３の突出量を厳密に一定に調整することができ
る。

【００２６】具体的な調整操作としては、まず、すべて
の保持具固定ネジ２２…を緩めて、すべての保持具２…
を、各保持具取付溝１２内で上下に移動可能にする。こ
のような状態で、一の副切刃３３を選んで、これに対応
する調整ネジ４２の回転により、この副切刃３３の先端
と測定子５６の下端を接触させたときのダイヤルゲージ
５１の目盛りが所望の値になるように調整する。上述の
如く、調整ネジ４２は、その頭部４２ａが調整ピン４１
の凹部４６の側面４６に突き当てられているので、調整
ネジ穴１６における工具本体１内部への調整ネジ４２の
ねじ込み量が調整されることにより、調整ピン４１の工
具本体軸線方向の位置が調整部材取り付け孔内で位置決
めされる。したがって、保持具２を調整ピン４１と当接
させながら（保持具と調整ピンが接続されている場合は
不要）、上記調整操作を行なった後、上記保持具固定ネ
ジ２２を締めて固定する。さらに回転台５４を回転させ
て、すべての副切刃３３について同様の操作を繰り返す
ことにより、正確な突出量の調整が可能である。

【００２７】なお上記の実施例に示した保持具を移動可
能にする構成については、上記の態様に限定されること
なくその他種々の態様が考えられる。例えば、上記保持
具固定ネジおよび保持具固定ネジ穴を廃し、楔部材を用
いて保持具を固定するようにしてもよい。このような正
面フライスの一例を、図６に示す。この例において、工
具本体１の外周面１ａには、図に示すように複数（図６
では６個）の保持具取付溝１２…および切屑排出溝１３
…が形成されている。そして、切刃チップ３が取り付け
られた各保持具１２は、その後端面２ａを保持具取付溝
の後端側壁面１２ａに当接し、また保持具内周側側面２
ｂを上記内周側壁面１２ｂに当接し、さらに保持具裏面
２ｃを上記底面１２ｃに当接するようにして、各保持具
取付溝１２内に配置されている。さらに保持具表面２ｅ
と保持具取付溝の工具回転方向前方側壁面１２ｄとの間
に各々楔部材６２、６２が嵌合され、各楔部材６２は、
クランプボルト６１によって締め付けられて固定されて
いる。そしてこの固定された楔部材６２…によって、上
記保持具２…は、周方向に押圧されて保持具取付溝１２
内に拘束されている。なお保持具取付溝１２および楔部
材６２の個数は、これに限定されるものではない。

【００２８】このような構成の正面フライスにおいて、
副切刃３３の突出量の調整をする場合は、クランプボル
ト６１…を緩めて、楔部材６２…による周方向の押圧を
解けば、保持具２…が工具本体軸線方向に移動可能とな
るので、この状態で上述の操作と同様にして副切刃３３
…の突出量の調整を行い、調整後、再びクランプボルト
６１…を締め付けて、楔部材６２…および保持具２…を
固定すればよい。

【００２９】さらに、上述した２つの実施例ではいずれ
も本考案を正面フライスに用いた例について説明した
が、本考案がこれのみに限定されるようなことはない。
例えば図７および図８に示すボーリングホルダのよう
に、工具本体の先端外周部に切刃チップが保持具を介し
て設けられてなる切削工具一般に本考案を用いることが
可能である。ただし、図７および図８において符号７１
はこのボーリングホルダの工具本体を、符号７２はこの
工具本体７１の先端部を、符号７３はこの工具本体７１
のシャンク部を、それぞれ示すものである。また、これ
らの図においては、図１に示した正面フライスＡの構成
要素と同様の作用を奏する構成要素には、同一の符号を
配して説明を省略してある。

【００３０】

【考案の効果】以上説明したように本考案は、工具本体
の先端外周部に、当該工具本体の先端面から突出する切
刃チップが、工具本体軸線方向へ移動可能に設けられた
保持具を介して設けられてなる切削工具において、側面
に凹部が形成され、かつスプリングにより工具本体の後
端側に付勢された工具本体略軸方向に延びる調整ピン
を、上記保持具に当接させ、または着脱自在に接続して
設け、この調整ピンの凹部に係止して該調整ピンを工具
本体の先端側に押圧する調整ネジを工具本体の外周面に
取り付けるとともに、上記調整ピンと調整ネジの係止の
深さを調整可能としたものである。

【００３１】したがって、工具本体外周面からの操作に
より、上記調整ネジのねじ込み量を調整して、簡単に対
応する副切り刃の工具本体先端面からの突出量が調整で
きるので、突出量調整の操作性が大きく改善される。ま
た、調整ピンは、スプリングにより工具本体後端方向に
付勢されているため、その工具本体軸線方向の位置は、
調整ネジの形状誤差による影響を受けず、副切刃突出量
の調整精度が向上し、μｍ単位の精度が得られる。さら
に、調整ピン、調整ネジ、およびスプリング等よりなる
調整機構が保持具と別体とされるため、保持具自体には
調整機構を設けるための加工等を行う必要がなく、簡単
な構造とすることができる。しかも、被削材に対する加
工形状に応じて異なる切刃チップを工具本体に装着する
場合でも、調整機構ごと交換したりする必要はなく、切
刃チップが設けられた保持具のみを交換すればよいの
で、加工形状に応じたチップの交換を容易に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としての正面フライスにおけ
る保持具および調整部材の構成を拡大して示す軸方向断
面図であって、（ａ）は、調整ネジのねじ込み量を浅く
して、副切刃の突出量を少なくした状態、（ｂ）は調整
ネジのねじ込み量を深くして、副切刃の突出量を多くし
た状態を示す。

【図２】本考案の一実施例の正面フライスを示したもの
で、軸方向断面図である。

【図３】本考案の一実施例の正面フライスにおける保持
具および調整部材の構成を拡大して示す断面図であっ
て、（ａ）は、側面図、（ｂ）は底面図である。

【図４】本考案の一実施例の正面フライスを示したもの
で、底面図である。

【図５】本考案の一実施例の正面フライスを示したもの
で、副切刃の突出量を調整するにあたって、好適に用い
られる調整装置の一例を示した側面図である。

【図６】図１ないし図５に示す実施例の変形例を示す底
面図である。

【図７】本考案の他の実施例であるボーリングホルダを
示したもので、先端側からの正面図である。

【図８】本考案の他の実施例であるボーリングホルダを
示したもので、一部破断側面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 １ａ 工具本体外周面 １ｂ 工具本体先端面 ２ 保持具 ３ 切刃チップ ４１ 調整ピン ４２ 調整ネジ ４５ スプリング ４６ 凹部 Ａ 正面フライス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 実開 昭59−120503（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−177205（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−75912（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 29/00

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の先端外周部に、当該工具本体
   の先端面から突出する切刃チップが、工具本体軸線方向
   へ移動可能に設けられた保持具を介して設けられてなる
   切削工具において、 側面に凹部が形成され、かつスプリングにより工具本体
   の後端側に付勢された工具本体略軸方向に延びる調整ピ
   ンが、上記保持具の後端面に当接し、または着脱自在に
   接続されて設けられ、 この調整ピンの凹部に係止して、この調整ピンを工具本
   体の先端側に押圧する調整ネジが工具本体の外周面に取
   り付けられるとともに、 上記調整ピンと調整ネジの係止の深さを調整可能とした
   ことを特徴とする切削工具。