JP2001246515A - スローアウェイ式正面フライス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプ部材によって押圧されて工具本体１
に取り付けられたチップ５を、調整機構によって工具先
端側に押圧することにより、その正面切刃の触れを調整
可能とした正面フライスにおいて、チップ５を安定して
工具先端側に迫り出して高精度の正面振れ調整を行う。 【解決手段】 軸線回りに回転される工具本体１に形成
されたチップ取付座３に、正面切刃を備えたチップ５を
クサビ６によって着脱可能に取り付け、かつ、チップ５
をクサビ８を介して工具先端側に押圧して上記正面切刃
１２の先端側への振れを調整する。そして、クサビ８の
工具先端側の面であって、チップ５を押圧する部分８Ｂ
ａとは逆側の部分８Ｆを工具後端側へ押圧するスプリン
グプランジャ２１を設け、これにより、クサビ８のがた
つきを防止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体に、正面
切刃を備えたスローアウェイチップ（以下、チップと称
する。）が着脱可能に取り付けられるとともに、このチ
ップの正面切刃の先端側への振れを調整する調整機構が
備えられたスローアウェイ式正面フライス（以下、正面
フライスと称する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の正面フライスにおいては、例え
ば円盤状の工具本体の先端部外周に凹部が形成され、こ
の凹部の周方向を向く一方の壁面に、正面切刃が形成さ
れたチップや該チップを先端部に装着したカートリッジ
などのチップ部材が、直接、あるいは平板状のプレート
を介して着座させられて、上記凹部の他方の壁面とこの
壁面に対向する上記チップ部材の側面との間にクサビ等
のクランプ部材を挿入することにより、該チップ部材を
上記一方の壁面側に押圧して取り付けるようにしたもの
が知られている。そして、このような正面フライスにお
いては、こうして取り付けられた各チップ部材の上記正
面切刃の工具先端側への突き出し量、すなわち各切刃の
正面振れをそれぞれ微調整するための調整機構を備えた
ものが種々提案されている。

【０００３】このような調整機構の一つとして、工具本
体の上記凹部の工具後端側に該凹部に連通する他の凹部
を形成しておき、この他の凹部に、上記チップ部材の後
端面と他の凹部の工具先端側を向く壁面とに当接可能な
他のクサビを取付ネジでねじ込むなどして挿入し、その
ねじ込み量に応じて上記他のクサビによってチップ部材
を工具先端側に押圧して迫り出させることにより、正面
切刃の振れを調整可能としたものが提案されている。ま
た、他の調整機構の一つとして、同様に上記凹部の工具
後端側に他の凹部を形成しておいて、この他の凹部の工
具先端側を向く壁面に、先端がチップ部材の後端面に当
接可能な調整ネジを工具本体の軸線方向に沿うようにね
じ込んでおき、この調整ネジを回転させて工具先端側に
突出させることにより、やはりチップ部材を工具先端側
に押圧して迫り出させるようにしたものも提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
正面フライスによってより高精度の仕上げ面加工を行う
ような場合には、上記正面切刃の振れについてもより厳
密な管理が求められる。チップ部材を工具先端側へ押圧
して迫り出させる機能を果たす上記クサビや調整ネジに
は、振れ調整の際や加工時にチップ部材を介して過大な
荷重がかかる。したがって、クサビや調整ネジを収納す
る部分に多少の誤差があれば、クサビや調整ネジ自体に
がたつきが生じ、クサビや調整ネジにがたつきが生じる
と、正面切刃の振れについての厳密な管理は期待できな
くなる。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、クランプ部材によって押圧されて工具本体に取
り付けられたチップ部材を、調整機構によって工具先端
側に押圧することにより、その正面切刃の触れを調整可
能とした正面フライスにおいて、該チップ部材を安定し
て工具先端側に迫り出して高精度の正面振れ調整を行う
ことが可能な正面フライスを提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される略円盤状の工具本体の先端部外周に形成され
た凹部に、工具先端側に突き出す切正面刃を備えたチッ
プ部材が、クランプ部材によってその着座面を上記凹部
側に設けられた取付座面に押圧させられて着脱可能に取
り付けられるとともに、上記工具本体には、上記チップ
部材を押圧部材を介して工具先端側に押圧して上記正面
切刃の先端側への振れを調整する調整機構が備えられた
スローアウェイ式正面フライスにおいて、上記調整機構
の押圧部材のがたつきを防止する防止手段を備えたこと
を特徴とする。従って、調整機構の押圧部材は、振れ調
整中や加工中においてチップ部材から反力を受けるもの
の、押圧部材自体が防止手段によってがたつきを防止さ
れているため、上記反力がたとえ多大な場合でも、該加
工反力によって押圧部材がたつくことはない。この結
果、該押圧部材によってチップ部材の正面切刃の振れを
正確に調整することが可能となる。

【０００７】上記防止手段としては、種々ものが採用可
能であるが、上記調整機構の押圧部材の工具先端側の面
であって、上記チップ部材を押圧する部分とは逆側の部
分を工具後端側へ押圧する付勢手段を採用することもで
きる。ここで、通常、調整機構の押圧部材はチップ部材
に対しそれよりも大きく、該押圧部材でチップ部材を押
圧するときには該押圧部材の一部で押圧することとな
る。このため、押圧部材は、片当たりの状態となってチ
ップ部材から偏心した位置に荷重を受けてモーメントが
生じる。しかしながら、上記のように、押圧部材の工具
先端側の面の上記チップ部材を押圧する部分とは逆側の
部分を付勢手段によって押圧しているので、押圧部材の
工具先端側の面は、その両端が、チップ部材からの反力
とスプリングプランジャの押圧力をそれぞれ受けること
となり、モーメントは生じない。

【０００８】また、上記付勢手段をスプリングプランジ
ャによって構成し、該スプリングプランジャを、工具本
体の外周側からみて上記チップ部材とは角度をもって工
具先端側に向かうに従い上記チップ部材から離れるよう
に、チップ部材に対し傾斜して配置すれば、該スプリン
グプランジャの押圧力によって調整機構の押圧部材、例
えば、互いに交差する壁面に収納されるクサビ部材を、
それら両壁面に押し付けることができる。つまり、クサ
ビ部材等の押圧部材を互いに交差する両壁面のコーナー
部に押し付けることができ、もって、押圧部材のがたつ
きをより一層防止できる。さらに、上記スプリングプラ
ンジャを、工具本体の外周側からみて上記チップ部材と
平行に配置すれば、押圧部材の工具先端側の面が受け
る、チップ部材からの加工反力とスプリングプランジャ
の押圧力が同じ方向を向くこととなり、押圧部材のがた
つきを防止するにあたってのスプリングプランジャの押
圧力の管理が容易になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の第１
の実施の形態を示すものである。本実施の形態において
工具本体１は、後端側に向かうにしたがい縮径する円錐
台状の円盤型をなし、その中央部には該工具本体１の軸
線Ｏに沿って取付穴１ａが形成されている。この取付穴
１ａに、図示せぬ取付ボルトが挿通されて、該取付ボル
トの先端をアダプタにねじ込まれることによって、当該
工具本体１は図示せぬアダプタに取り付けられる。そし
て、工具本体は、アダプタを介して工作機械の主軸頭に
取り付けられ、工具回転方向Ｔに回転されるようになっ
ている。そして、この工具本体１の先端外周部には、周
方向に等間隔に複数（本実施の形態では８つ）の凹部が
形成されている。この凹部は、チップポケット２，…
と、これらチップポケット２，…の工具回転方向Ｔの後
方側に形成されたチップ取付座３と、チップポケット２
及びチップ取付座３間に形成された第１の凹所４から成
っている。チップ取付座３にはチップ部材としてのチッ
プ５が取り付けられ、第１の凹所４にはクランプ部材と
してのクサビ６が取り付けられ、さらに、チップ５の工
具後端側の工具本体部分には第２の凹所７が形成され、
ここには振れ調整機構としてのクサビ８が取り付けられ
ている。

【００１０】ここで、上記チップ取付座３は、工具回転
方向Ｔを向く底面３Ａと、この底面３Ａに対し垂直に形
成されて工具外周側を向く壁面３Ｂとからなり、チップ
取付座３の工具後端側は上記第２の凹所７と連通されて
いる。上記壁面３Ｂは、この壁面３Ｂにチップ５のスラ
イド面とされる側面を密着させた際に、チップ５の正面
切刃１２が上記工具本体の軸線Ｏに直交する面内に位置
するように、正面切刃１２の傾斜角度に合わせて、工具
先端側に向かうに従い工具外周側に向かうように傾斜し
て形成されている（図１参照）。また、上記第２の凹所
７の工具先端側を向く壁面７Ａの中央及び中央の外方部
分は、チップ取付座３の壁面３Ｂに対し鈍角を形成する
ように、工具本体１の外方に向かうに従い工具後端側に
向かうように傾斜して形成されている。

【００１１】上記チップ５は、図４にも示すように、超
硬合金等の硬質材料により略平板状のチップ本体１０が
形成されるとともに、このチップ本体１０の一の側面５
Ａの先端側略半分が当該チップ５のすくい面５Ａａとさ
れ、このすくい面５Ａａの一のコーナ部に、ダイヤモン
ドやＣＢＮを主成分とする超高硬度焼結体製の切刃チッ
プ１１が、上記すくい面５Ａａに面一に接合された構成
とされている。切刃チップ１１上のすくい面５Ａａの上
記コーナ部側の一の辺稜部に、正面切刃１２が形成され
ている。なお、切刃チップ１１上には、やはりすくい面
５Ａａの辺稜部に、この正面切刃１２に凸円弧状のコー
ナ部切刃１３を介して該正面切刃１２に直交する方向に
外周切刃１４が形成されており、またチップ５の正面切
刃１２を挟んでこの外周切刃１４とは反対側の部分は該
正面切刃１２に対して後退させられている。そして、こ
のチップ５の上記一の側面５Ａとは反対側の側面は、本
実施の形態におけるチップ部材側の着座面５Ｂとされて
いる。

【００１２】このように構成されたチップ５は、上記一
の側面５Ａと着座面５Ｂとの間にあって上記外周切刃１
４とは反対側に位置する側面５Ｃを工具内周側に向けて
上記壁面３Ｂに密着させるとともに、上記第２の凹所７
の壁面７Ａとの間に間隔をあけ、上記着座面５Ｂを取付
座面である上記壁面３Ａに対向させてチップ取付座３に
収容され、かつ軸線Ｏ方向にはチップ取付座３の壁面３
Ｂの上記傾斜に沿って摺動可能に装着される。この装着
状態においてチップ５の上記すくい面５Ａａは、チップ
取付座３の上記壁面３Ａに平行とされ、従って工具先端
側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側に向けて傾斜させら
れることとなり、これにより上記正面切刃１２および外
周切刃１４には正のアキシャルレーキ角が与えられるこ
ととなる。

【００１３】こうしてチップ取付座３に装着された状態
において上記チップ５のすくい面５Ａａが形成される上
記一の側面５Ａの該すくい面５Ａａとは反対側の部分
（工具後端側）には、側面５Ｃ側から外周切刃１４側に
向かうに従い緩やかに着座面５Ｂ側に向かう傾斜平面が
形成されている。すなわち、この傾斜平面は上記装着状
態においては、工具内周側に向かうに従い工具回転方向
Ｔ側に傾斜させられている。

【００１４】一方、第１の凹部４の上記工具回転方向Ｔ
の後方側を向く壁面４Ａは、上記装着状態においてチッ
プ５の上記傾斜平面に対向するように形成され、上記チ
ップ取付座３の壁面３Ａに平行とされたクランプ面とさ
れている。従って、このクランプ面となる壁面４Ａと上
記チップ５の一の側面５Ａの傾斜平面との間には工具内
周側に向けて漸次幅狭となる第１の間隙部が形成される
こととなり、この第１の間隙部にクランプ部材としての
上記クサビ６が挿入されている。

【００１５】クサビ６は、上記装着状態においてチップ
５の一の側面５Ａの傾斜平面と第１の凹部４のクランプ
面となる側面４Ａとにそれぞれ密着可能な一対の側面６
Ａ，６Ｂを備えたブロック状をなしており、またこれら
の側面６Ａ，６Ｂの間には、該クサビ６を上記第１の間
隙部に挿入した状態において上記チップ取付座３の壁面
３Ｂに垂直となるように、クランプネジ孔が貫設されて
いる。これに対して、この第１の間隙部の奥側の壁面４
Ｄ部分には、上記クランプネジ孔と同軸となるように、
かつ該クランプネジ孔とは逆向きにねじれるように、ク
ランプネジ孔が形成されている。そして、これらのクラ
ンプネジ孔には、該クランプネジ孔に螺合する雄ネジ部
を両端部にそれぞれ備えたクランプネジ１６がねじ込ま
れていて、このクランプネジ１６を回転させてクサビ６
を工具内周側に押し込むことにより、チップ５がその一
の側面５Ａの傾斜平面を介して上記チップ取付座３の壁
面３Ａに垂直に工具回転方向Ｔ後方側に押圧され、チッ
プ取付座３内に固定されるようになされている。

【００１６】一方、こうして固定されたチップ５の工具
後端側を向く側面５Ｄと第２の凹所７の工具先端側を向
く上記壁面７Ａとの間には、上記第１の間隙部と同じよ
うに工具内周側に向かうに従いこれら側面５Ｄと壁面７
Ａとの間隔が漸次幅狭となる第２の間隙部が画成され、
この第２の間隙部に調整機構としての上記クサビ８が挿
入されている。クサビ８は、上記第２の凹所７の壁面７
Ａに対向する傾斜側面８Ａと、上記チップ５の側面５Ｄ
に対向する押圧面８Ｂａを有するブロック状のものであ
る。押圧面８Ｂａはクサビ８の工具先端側を向く側面８
Ｂの一部をなすものであり、この側面８Ｂの被押圧面８
Ｂａとは逆側の部分、つまり側面８Ｂの工具回転方向Ｔ
の後方側の部分は、角部が切り欠かれて傾斜平面８Ｆが
形成されている。この傾斜平面８Ｆは、後述するスプリ
ングプランジャ２０によって押圧される被押圧部分とな
る箇所である。クサビ８には、側面８Ａ，８Ｂの間に、
該クサビ８を第２の間隙部に挿入した状態において第２
の凹所７の壁面７Ａの外周側の傾斜平面に平行となるよ
うに、調整ネジ孔８Ｃが貫設されている。なお、この調
整ネジ孔８Ｃを間にして互いに反対側に位置するクサビ
８の他の一対の側面８Ｄ，８Ｅは、互いに平行かつ側面
８Ａ，８Ｂに直交するように形成されている（図３参
照）。

【００１７】また、図１に示すように、第２の凹所７の
奥側の壁面７Ｂ部分には、上記調整ネジ孔８Ｃと逆向き
にねじれる調整ネジ孔７Ｃが該調整ネジ孔８Ｃと同軸と
なるように形成されており、これらの調整ネジ孔７Ｃ，
８Ｃには、該調整ネジ孔７Ｃ，８Ｃにそれぞれ螺合する
雄ネジ部１７Ａ，１７Ｂが両端部に形成された調整ネジ
１７がねじ込まれている。さらに、第２の凹所７の互い
に対向する、工具回転方向Ｔを向く壁面７Ｄと工具回転
方向Ｔの後方を向く壁面７Ｅとは、互いに平行に形成さ
れていて、上記クサビ８は、上記他の一対の側面８Ｄ，
８Ｅをこれらの壁面７Ｄ，７Ｅに摺接させて上記第２の
間隙部に挿入されている。

【００１８】また、この第１の実施の形態のスローアウ
ェイ式正面フライスでは、チップ５の正面切刃１２の先
端側への振れを調整する調整機構の押圧部材であるクサ
ビ８のがたつきを防止する防止手段が設けられている。
防止手段は、装着状態においてクサビ８の工具先端側を
向く側面８Ｂの一部であってその工具回転方向Ｔの後方
側の部分に形成された上記傾斜平面８Ｆを押圧するスプ
リングプランジャ２０から構成されている。スプリング
プランジャ２０は、外周に雄ネジが形成されたプランジ
ャ基体の先端側に、ボールあるいは有底円筒状部材等の
押圧部材がスプリングを介して先端側へ付勢されてなる
ものである。工具本体１の底面外周部には、図２に示す
ように、ネジ孔２１が、工具後端側に向かうに従い工具
回転方向Ｔに向かいながら工具本体１の外方へも向か
い、しかも、図３に示すように、工具本体１の外周側か
らみて上記チップ５とは角度をもって工具先端側に向か
うに従い上記チップ５から離れるように傾斜した状態で
形成されている。また、このネジ孔２１は、図３に示す
ように、工具本体１の外周側からみて、その先端が上記
第２の凹所７を画成する両側壁７Ａ、７Ｅの交差部分に
指向するように形成されている。そして、このネジ孔２
１に上記スプリングプランジャ２０が適宜深さまでねじ
込まれ、そのねじ込み量によって該スプリングプランジ
ャ２０によるクサビ８への押圧力を調整できるようにな
っている。

【００１９】次に、上記構成のスローアウェイ式正面ス
ライスの作用について説明する。このように構成された
正面フライスにおいて、各凹部３…に取り付けられたチ
ップ５…の正面切刃１２…の軸線Ｏ方向の位置を合わせ
て振れ調整を行うには、上記調整ネジ１７を回転させて
調整機構のクサビ８を第２の間隙部の奥、すなわち工具
内周側に押し込み、これによってチップ５の側面５Ｄを
押圧してチップ５を工具先端側に迫り出して、すべての
チップ５…の正面切刃１２…を軸線Ｏに直交する一の平
面上に位置させればよい。ここで、本実施の形態におい
ては、チップ取付座３の底面３Ａに垂直に工具回転方向
Ｔの後方側に向かう方向がクランプ部材としてのクサビ
６によるチップ５の押圧方向となり、またチップ取付座
３の互いに垂直な壁面３Ａ，３Ｂに平行に工具先端側に
向かう方向が調整機構としてのクサビ８によるチップ５
の押圧方向となる。

【００２０】上記のように調整機構のクサビ８でチップ
５を工具先端側に迫り出すとき、あるいは、このように
迫り出されたチップ５によって被加工物を加工するとき
に、クサビ８はチップ５の側面５Ｄと接している押圧面
８Ｂａを介して、チップ５から反力を受ける。ここで、
クサビ８は、内部にネジ孔８Ｃを有する関係上、チップ
５よりも幅広に形成されており、押圧面８Ｂａは当該ク
サビ８の中心からずれた位置に偏っているため、該押圧
面８Ｂａに上記チップ５から反力を受けるとき、クサビ
８には図３中Ｚで示すようにモーメントが生じる。しか
しながら、クサビ８は、工具先端側の側面８Ｂであって
上記押圧面８Ｂａとは逆側の部分８Ｆをスプリングプラ
ンジャ２０によって押圧されているので、このスプリン
グプランジャ２０の押圧力がチップ５の反力に対抗する
こととなり、結局、クサビ８にモーメントは生じない。
このため、振れ調整中や加工時にチップ５からの反力が
加わる場合でも、調整機構の押圧部材であるクサビ８の
がたつきを確実に防止できる。この結果、該クサビ８に
よってチップ５の正面切刃１２の振れを正確に調整する
ことが可能となる。

【００２１】また、本実施の形態では、ねじ孔２１を、
工具本体１の外周側からみてチップ５とは角度をもって
工具先端側に向かうに従いチップ５から離れるようにチ
ップ５に対し傾斜して配置し、このネジ孔２１に上記ス
プリングプランジャ２０をねじ込んでいるので、該スプ
リングプランジャ２０の押圧力がチップ５の側面８Ａ，
８Ｅに対して斜めに作用する。そして、この押圧力によ
って、チップ５を、該チップ５の動きを規制する互いに
交差する両壁面７Ａ、７Ｅに同時に押し付けることとな
る。この結果、チップ５のがたつきをより一層防止する
ことができる。

【００２２】ここで、本実施の形態では、正面切刃の先
端側への振れを調整する、チップ５を押圧する調整機構
の押圧部材としてクサビ８を用いているが、調整部材の
押圧部材はなんらクサビに限られることなく、ネジ部材
であってもよい。また、クランプ部材としてのクサビ６
による押圧方向は上記壁面３Ａに垂直な方向とされると
ともに、調整機構としてのクサビ８による押圧方向は、
クサビ６の押圧方向に直交して壁面３Ａ，３Ｂに平行な
方向とされているが、クランプ部材や調整機構による押
圧方向も、壁面３Ａや壁面３Ｄに対して斜めであった
り、互いに厳密に直交せずともある程度斜交する方向と
されていてもよい。

【００２３】＜第２の実施の形態＞図５ないし図７は、
本発明の第２の実施の形態を示す。この第２の実施の形
態が上記第１の実施の形態と異なるところは、正面切刃
１２を有するチップ３０、該チップ３０の正面切刃の先
端側への振れを調整する調整機構の押圧部材であるクサ
ビ４０の各形状、クサビ４０を収納する第２の凹所５０
の形状、並びに、クサビ４０を押圧するスプリングプラ
ンジャ２０の配置形態である。なお、この第２の実施の
形態において、チップ３０，クサビ４０，第２の凹所５
０、及び、スプリングプランジャ２０の配置形態以外の
構成は第１の実施の形態と同じであるので、共通する部
分には同一の符号を配して説明を省略する。

【００２４】この第２の実施の形態では、チップ３０の
工具先端側を向く側面３０Ｄは、正面切刃１２と略平行
に形成されている。また、第２の凹所５０の工具先端側
を向く壁面５０Ａは、該第２の凹所５０の工具外周側を
向く壁面５０Ｂと工具回転方向Ｔを向く壁面５０Ｄにそ
れぞれ直交するように形成されている。そして、チップ
３０の側面３０Ｄと第２の凹所５０の工具先端側を向く
上記壁面５０Ａとの間には、工具内周側に向かうに従い
これら側面３０Ｄと壁面５０Ａとの間隔が漸次幅狭とな
る第２の間隙部が画成され、この第２の間隙部に上記ク
サビ４０が挿入されている。クサビ４０は、上記第２の
凹所５０の壁面５０Ａに対向する側面４０Ａと、上記チ
ップ３０の側面３０Ｄに対向する傾斜押圧面４０Ｂａを
有するブロック状のものである。傾斜押圧面４０Ｂａは
クサビ４０の工具先端側を向く側面３０Ｂの一部をなす
ものであり、この側面３０Ｂの傾斜押圧面４０Ｂａとは
逆側の部分、つまり側面３０Ｂの工具回転方向Ｔの後方
側の部分は、傾斜押圧面と平行に形成された被押圧面４
０Ｆが形成されている。この傾斜平面４０Ｆは、スプリ
ングプランジャ２０によって押圧される部分である。

【００２５】クサビ４０には、調整ネジ孔４０Ｃが、該
クサビ４０を第２の凹所５０に挿入した状態において上
記第２の凹所５０の上記壁面５０Ａと平行となるように
貫設されている。また、第２の凹所５０の奥側の壁面５
０Ｂには、上記調整ネジ孔４０Ｃと逆向きにねじれる調
整ネジ孔５０Ｃが該調整ネジ孔４０Ｃと同軸となるよう
に形成されており、これらの調整ネジ孔４０Ｃ，５０Ｃ
には、該調整ネジ孔４０Ｃ，５０Ｃにそれぞれ螺合する
雄ネジ部が両端部に形成された調整ネジ５１がねじ込ま
れている。

【００２６】スプリングプランジャ２０がねじ込まれる
ネジ孔６０は、図６に示すように一端を工具本体１の底
面外周部に設けられ、そこから工具後端側に向かうに従
い工具本体１の外方へ離れるように、しかも、図５に示
すように、工具本体１の外周側からみて上記チップ３０
と平行になるように配置されている。またさらに、ネジ
孔６０は、図７に示すようにクサビ４０の被押圧面４０
Ｆと垂直になるように形成されている。そして、このよ
うに形成されたネジ孔２１に上記スプリングプランジャ
２０が適宜深さまでねじ込まれている。

【００２７】上記第２の実施の形態の正面フライスにお
いて、チップ３０…の正面切刃１２…の軸線Ｏ方向の位
置を合わせて振れ調整を行うには、上記調整ネジ５１を
回転させて調整機構のクサビ４０を第２の凹所５０の
奥、すなわち工具内周側に押し込み、これによって上記
側面３０Ｄを押圧してチップ３０を工具先端側に迫り出
して、すべてのチップ３０…の正面切刃１２…を軸線Ｏ
に直交する一の平面上に位置させればよい。ここで、こ
の第２の実施の形態においては、上記スプリングプラン
ジャ２０を、工具本体１の外周側からみて上記チップ３
０と平行に配置しているので、振れ調整中や加工時にク
サビ４０の工具先端側の面である４０Ｂａが受けるチッ
プからの反力とスプリングプランジャ２０の押圧力が同
じ方向を向くこととなり、この結果、クサビ４０のがた
つきを防止するにあたってのスプリングプランジャ２０
の押圧力の管理が容易になる。なお、この第２の実施の
形態では、上記スプリングプランジャ２０を、工具本体
１の外周側からみて上記チップ３０と平行に配置してい
るのは、クサビ４０を収納する上記第２の凹所５０の工
具回転方向Ｔの後方を向く壁面５０Ｄのクサビ４０への
当接面積を、上記第１の実施の形態の同壁面７Ｅに比べ
て広くとっており、その分、クサビ５０のがたつきを抑
えられるからである。

【００２８】上記した各実施の形態では、調整機構の押
圧部材としてのクサビ８のがつきを防止する防止手段と
してスプリングプランジャを用いているが、防止手段
は、必ずしもスプリングプランジャに限られることな
く、例えば、ネジ機構の先端に適宜弾性を有する樹脂材
からなる板材を介在させ、該樹脂製の板材を介してクサ
ビを所定方向に押圧するようにしたものであってもよ
く、要は、調整機構の押圧部材を付勢する付勢手段であ
れば足りる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
調整機構の押圧部材のがたつきを防止する防止手段を備
えているので、調整機構の押圧部材は加工中においてチ
ップ部材から加工反力を受けるものの、押圧部材自体が
防止手段によってがたつきを防止されているため、振れ
調整の際に押圧部材が傾いたりすることがなく、チップ
部材を迫り出すことができるので、正面切刃を軸線方向
において正確に所定の位置に配置して、高精度の振れ調
整を行うことが可能となる。また、加工中において、加
工反力がたとえ多大な場合であって、該加工反力がチッ
プ部材を介して押圧部材に作用しても、押圧部材がたつ
くことはなく、この点においてもチップ部材の正面切刃
の高精度の振れ調整を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２】 同第１の実施の形態を工具先端側からみた底
面図である。

【図３】 図１における矢線Ｘ方向視の拡大図である。

【図４】 同第１の実施の形態のチップの先端の拡大図
である。

【図５】 本発明の第２の実施の形態を示す径方向外方
からみた側面図である。

【図６】 同第２の実施の形態の底面図である。

【図７】 同第２の実施の形態の断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ チップポケット（凹部） ３ チップ取付座（凹部） ３Ａ 壁面（取付座面） ４ 第１の凹所（凹部） ５ チップ（チップ部材） ５Ｂ 着座面 ６ クサビ ７ 第２の凹所 ８ クサビ（調整機構の押圧部材） １２ 正面切刃 ２０ スプリングプランジャ（防止手段、付勢手段） ２１ ネジ孔 ３０ チップ（チップ部材） ４０ クサビ（調整機構の押圧部材） ５０ 第２の凹所

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C022 HH01 HH07 HH08 HH09 NN01 3C046 EE12 EE17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円盤状の工具本
   体の先端部外周に形成された凹部に、工具先端側に突き
   出す切正面刃を備えたチップ部材が、クランプ部材によ
   ってその着座面を上記凹部側に設けられた取付座面に押
   圧させられて着脱可能に取り付けられるとともに、上記
   工具本体には、上記チップ部材を押圧部材を介して工具
   先端側に押圧して上記正面切刃の先端側への振れを調整
   する調整機構が備えられたスローアウェイ式正面フライ
   スにおいて、 上記調整機構の押圧部材のがたつきを防止する防止手段
   を備えたことを特徴とするスローアウェイ式正面フライ
   ス。
2. 【請求項２】 上記防止手段は、上記押圧部材の工具先
   端側の面であって、上記チップ部材を押圧する部分とは
   逆側の部分を工具後端側へ押圧する付勢手段であること
   を特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式正面フ
   ライス。
3. 【請求項３】 上記付勢手段はスプリングプランジャで
   あって、該スプリングプランジャは、上記工具本体の外
   周側からみて上記チップ部材とは角度をもって工具先端
   側に向かうに従い上記チップ部材から離れるようにチッ
   プ部材に対し傾斜して配置されていることを特徴とする
   請求項２記載のスローアウェイ式正面フライス。
4. 【請求項４】 上記付勢手段はスプリングプランジャで
   あって、該スプリングプランジャは、工具本体の外周側
   からみて上記チップ部材と平行に配置されていることを
   特徴とする請求項２に記載のスローアウェイ式正面フラ
   イス。