JPH0226568Y2 - - Google Patents
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- JPH0226568Y2 JPH0226568Y2 JP1985098987U JP9898785U JPH0226568Y2 JP H0226568 Y2 JPH0226568 Y2 JP H0226568Y2 JP 1985098987 U JP1985098987 U JP 1985098987U JP 9898785 U JP9898785 U JP 9898785U JP H0226568 Y2 JPH0226568 Y2 JP H0226568Y2
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- Japan
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- cutting blade
- tip
- cutter body
- cutting
- axial support
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- -1 cemented carbide Substances 0.000 claims 1
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、カツタ本体のチツプ取付け面に、サ
ポータを介して切刃チツプを固定する形式の正面
フライス、サイドカツタ、ボーリングカツタ等の
スローアウエイ式転削工具に関するものである。
ポータを介して切刃チツプを固定する形式の正面
フライス、サイドカツタ、ボーリングカツタ等の
スローアウエイ式転削工具に関するものである。
「従来の技術」
スローアウエイ式転削工具の中に、切刃チツプ
を直接カツタ本体のチツプ取付面に固定せずに、
チツプとカツタ本体との間に硬質材料からなるサ
ポータを介在させて固定したものがある。この種
のスローアウエイ式転削工具は、例えば第21図
に示すような構造である。すなわち、これは、カ
ツタ本体1の先端部にその周方向に適宜離間した
状態で複数の切刃チツプ2がサポータ3を介して
着脱自在に装着されたものであり、また前記サポ
ータ3は、ねじ4,5で固定される交換式のアン
ビル(敷板)6とアキシヤル方向受け台7および
カツタ本体1にロー付けされたラジアル方向受け
台8とから構成されている。そして、このような
構成の工具では、前記アンビル6および受け台
7,8が全て超硬合金より構成されており、カツ
タ本体1に摩耗やダレが及ぶことがないため、長
寿命で、高精度を維持することができる利点を有
している。また、この形式の工具では、万一切刃
チツプ2が欠損してもカツタ本体1を傷めること
がなく、しかもアンビル6とアキシヤル方向受け
台7については簡単な部品交換で復元できるとい
つた利点もある。
を直接カツタ本体のチツプ取付面に固定せずに、
チツプとカツタ本体との間に硬質材料からなるサ
ポータを介在させて固定したものがある。この種
のスローアウエイ式転削工具は、例えば第21図
に示すような構造である。すなわち、これは、カ
ツタ本体1の先端部にその周方向に適宜離間した
状態で複数の切刃チツプ2がサポータ3を介して
着脱自在に装着されたものであり、また前記サポ
ータ3は、ねじ4,5で固定される交換式のアン
ビル(敷板)6とアキシヤル方向受け台7および
カツタ本体1にロー付けされたラジアル方向受け
台8とから構成されている。そして、このような
構成の工具では、前記アンビル6および受け台
7,8が全て超硬合金より構成されており、カツ
タ本体1に摩耗やダレが及ぶことがないため、長
寿命で、高精度を維持することができる利点を有
している。また、この形式の工具では、万一切刃
チツプ2が欠損してもカツタ本体1を傷めること
がなく、しかもアンビル6とアキシヤル方向受け
台7については簡単な部品交換で復元できるとい
つた利点もある。
「考案が解決しようとする問題点」
ところで、カツタ本体1を長寿命にするために
は、前記した工具のように、切刃チツプ2を別部
材(サポータ3)でサポートすることが大切であ
るが、さらに本体取付部の摩耗を少なくするこ
と、および切り屑による擦過、取り扱い中の傷を
少なくすることも重要な要素の一つである。この
ような要求に応えるためには、カツタ本体1全体
を熱処理によつて硬くすることを要求されるが、
工具の加工コストの面から見ると、カツタ本体1
の加工はできるだけ簡単なもの程好ましい。
は、前記した工具のように、切刃チツプ2を別部
材(サポータ3)でサポートすることが大切であ
るが、さらに本体取付部の摩耗を少なくするこ
と、および切り屑による擦過、取り扱い中の傷を
少なくすることも重要な要素の一つである。この
ような要求に応えるためには、カツタ本体1全体
を熱処理によつて硬くすることを要求されるが、
工具の加工コストの面から見ると、カツタ本体1
の加工はできるだけ簡単なもの程好ましい。
ところが、前記した工具にあつては、ラジアル
方向受け台8が超硬合金をロー付けしているた
め、外周振れ出しには研削仕上げが必要でコスト
高になりやすく、また、万一これが欠損した場
合、交換ができないといつた問題点があつた。ま
た、アンビル6及び受け台7をねじ固定している
ため、ねじ穴により剛性が低下して割れなどを誘
発しやすいこと、ねじ穴加工の位置や寸法精度が
厳密であることが要求され、精密な外周振れ出し
の設定が困難であること、切刃チツプとともにア
キシヤルサポート部材の大きさを変えることがで
きないなどの不具合があつた。しかも、切刃溝部
の研削仕上げは、特に段取り角度が複雑であり、
加工コストが高いといつた不満がある上、カツタ
本体1全体を熱処理する場合は、ロー付け部の変
形や焼きなましなどに起因して、硬さが不十分と
なるなどの問題点がある。
方向受け台8が超硬合金をロー付けしているた
め、外周振れ出しには研削仕上げが必要でコスト
高になりやすく、また、万一これが欠損した場
合、交換ができないといつた問題点があつた。ま
た、アンビル6及び受け台7をねじ固定している
ため、ねじ穴により剛性が低下して割れなどを誘
発しやすいこと、ねじ穴加工の位置や寸法精度が
厳密であることが要求され、精密な外周振れ出し
の設定が困難であること、切刃チツプとともにア
キシヤルサポート部材の大きさを変えることがで
きないなどの不具合があつた。しかも、切刃溝部
の研削仕上げは、特に段取り角度が複雑であり、
加工コストが高いといつた不満がある上、カツタ
本体1全体を熱処理する場合は、ロー付け部の変
形や焼きなましなどに起因して、硬さが不十分と
なるなどの問題点がある。
「問題点を解決するための手段」
本考案は、前記した問題点を有効に解決するも
のであつて、サポータを、カツタ本体のチツプ取
付面と切刃チツプの着座面との間に介在されかつ
切刃チツプの一側面が当接されるチツプ位置決め
壁を備えたシート部材と、このシート部材面上に
切刃チツプの他の側面に当接して載置されたアキ
シヤルサポート部材とから構成し、固定手段を、
シート部材及び切刃チツプのそれぞれの上面と切
刃収納用溝内面との間に挿入されてシート部材と
切刃チツプを固定する2つのくさびとこのくさび
を切刃チツプ収納用溝の奥面に向けて押込むボル
トから構成し、これらシート部材及びアキシヤル
サポート部材を超硬合金もしくはサーメツト、セ
ラミツクス等の粉末焼結合金より形成したことを
特徴としている。
のであつて、サポータを、カツタ本体のチツプ取
付面と切刃チツプの着座面との間に介在されかつ
切刃チツプの一側面が当接されるチツプ位置決め
壁を備えたシート部材と、このシート部材面上に
切刃チツプの他の側面に当接して載置されたアキ
シヤルサポート部材とから構成し、固定手段を、
シート部材及び切刃チツプのそれぞれの上面と切
刃収納用溝内面との間に挿入されてシート部材と
切刃チツプを固定する2つのくさびとこのくさび
を切刃チツプ収納用溝の奥面に向けて押込むボル
トから構成し、これらシート部材及びアキシヤル
サポート部材を超硬合金もしくはサーメツト、セ
ラミツクス等の粉末焼結合金より形成したことを
特徴としている。
「実施例」
以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
まず第1図ないし第12図を参照しながら第1
の実施例について説明すると、この工具は、第1
図ないしは第5図に示すように、カツタ本体1の
先端部に形成された切刃収納用溝10に、切刃チ
ツプ11が本考案の最大の特徴であるサポータ1
2を介して載置されるとともに、固定手段13に
より固定された基本構成となつている。前記切刃
収納用溝10には奥に向かうに従い狭くなるよう
にテーパが付されている。
の実施例について説明すると、この工具は、第1
図ないしは第5図に示すように、カツタ本体1の
先端部に形成された切刃収納用溝10に、切刃チ
ツプ11が本考案の最大の特徴であるサポータ1
2を介して載置されるとともに、固定手段13に
より固定された基本構成となつている。前記切刃
収納用溝10には奥に向かうに従い狭くなるよう
にテーパが付されている。
そして、前記切刃チツプ11は、実施例では平
面略正方形をなす平板状に形成されており、また
前記サポータ12は、前記切刃収納用溝10のチ
ツプ取付面10aと切刃チツプ11の着座面11
aとの間に介在されるシート部材14と、カツタ
本体1の軸方向(第2図Y−Y方向)の切刃チツ
プ側面11bを支持するアキシヤルサポート部材
15とを主体として構成され、これら各部材1
4,15が組み立てられた状態において、これら
各部材により囲まれた部分に、第6図に示すよう
な四角形状の切刃チツプ着座部16を構成するよ
うになつている。
面略正方形をなす平板状に形成されており、また
前記サポータ12は、前記切刃収納用溝10のチ
ツプ取付面10aと切刃チツプ11の着座面11
aとの間に介在されるシート部材14と、カツタ
本体1の軸方向(第2図Y−Y方向)の切刃チツ
プ側面11bを支持するアキシヤルサポート部材
15とを主体として構成され、これら各部材1
4,15が組み立てられた状態において、これら
各部材により囲まれた部分に、第6図に示すよう
な四角形状の切刃チツプ着座部16を構成するよ
うになつている。
また、前記サポータ12を構成する各部材1
4,15は、これらを同時に固定する固定手段す
なわち実施例では、サポータクランプ用くさび1
7およびねじ18によりカツタ本体1に固定され
るようになつている。すなわち、カツタ本体1の
切刃収納用溝10内には、前記シート部材14
が、第1図に示すように、その側面を切刃収納用
溝10の奥面に当接した状態で組み込まれ、また
このシート部材14の上面におけるカツタ本体1
の軸方向基端側(第2図上側)にアキシヤルサポ
ート部材15が載置され、このアキシヤルサポー
ト部材15をチツプ取付面10aに押さえ付ける
サポータクランプ用くさび17により、シート部
材14とアキシヤルサポート15とが共に切刃収
納用溝10内に固定されるものである。
4,15は、これらを同時に固定する固定手段す
なわち実施例では、サポータクランプ用くさび1
7およびねじ18によりカツタ本体1に固定され
るようになつている。すなわち、カツタ本体1の
切刃収納用溝10内には、前記シート部材14
が、第1図に示すように、その側面を切刃収納用
溝10の奥面に当接した状態で組み込まれ、また
このシート部材14の上面におけるカツタ本体1
の軸方向基端側(第2図上側)にアキシヤルサポ
ート部材15が載置され、このアキシヤルサポー
ト部材15をチツプ取付面10aに押さえ付ける
サポータクランプ用くさび17により、シート部
材14とアキシヤルサポート15とが共に切刃収
納用溝10内に固定されるものである。
次いで、前記各部材14,15について詳しく
説明すると、前記シート部材14は、超硬合金、
サーメツト、セラミツク等の粉末焼結合金からな
るものであつて、第7図ないしは第9図に示すよ
うに、一部がカツタ本体1の外形に対応した五角
形状をなしており、その上面に切刃チツプ11の
側面すなわちカツタ本体1の中心軸線(第1図X
−X線)方向の側面11cおよびアキシヤルサポ
ート部材15の側面が当接する位置決め壁部19
が設けられている。また、この位置決め壁部19
よりも一段低められた上面の左側(第7図左側)
には、切刃チツプ11の載置面14aが形成され
るとともに、この載置面14aよりも若干低めら
れたぬすみ部14bが設けられ、さらにこの切刃
チツプ載置面14aとは同一平面内であつてシー
ト部材14の上面右側には、アキシヤルサポート
部材15の載置面14cが設けられている。
説明すると、前記シート部材14は、超硬合金、
サーメツト、セラミツク等の粉末焼結合金からな
るものであつて、第7図ないしは第9図に示すよ
うに、一部がカツタ本体1の外形に対応した五角
形状をなしており、その上面に切刃チツプ11の
側面すなわちカツタ本体1の中心軸線(第1図X
−X線)方向の側面11cおよびアキシヤルサポ
ート部材15の側面が当接する位置決め壁部19
が設けられている。また、この位置決め壁部19
よりも一段低められた上面の左側(第7図左側)
には、切刃チツプ11の載置面14aが形成され
るとともに、この載置面14aよりも若干低めら
れたぬすみ部14bが設けられ、さらにこの切刃
チツプ載置面14aとは同一平面内であつてシー
ト部材14の上面右側には、アキシヤルサポート
部材15の載置面14cが設けられている。
なお、前記チツプ位置決め壁部19には、切刃
チツプ11およびアキシヤルサポート部材15の
それぞれの側面が当接してこれらの位置決めをす
る傾斜面19aが設けられ、またこの傾斜面19
aを有する位置決め壁部19と載置面14a,1
4cとの間には研削ぬすみ14dが設けられてい
る。また図中符号14eはカツタ本体1のチツプ
取付面10aに当接する下面である。
チツプ11およびアキシヤルサポート部材15の
それぞれの側面が当接してこれらの位置決めをす
る傾斜面19aが設けられ、またこの傾斜面19
aを有する位置決め壁部19と載置面14a,1
4cとの間には研削ぬすみ14dが設けられてい
る。また図中符号14eはカツタ本体1のチツプ
取付面10aに当接する下面である。
一方、前記アキシヤルサポート部材15は、第
10図ないし第12図で示すように、前述したシ
ート部材14と同様に超硬合金、あるいはサーメ
ツト、セラミツク等の粉末焼結合金から構成され
ており、またその上面(第11図上面)15aが
サポータクランプ用くさび17の当接する面とさ
れ、この面15aとは反対側の面(下面)15b
が前記シート部材14に当接する当接面とされて
いる。さらに、このアキシヤルサポート部材15
には、切刃チツプ11に接してこれを支持する位
置決め部15cが設けられるとともに、ぬすみ部
15dと面取部15eとがそれぞれ設けられてい
る。また、これら位置決め部15cなどが形成さ
れた面とは反対の面15fは、カツタ本体1の切
刃収納用溝10に当接するようになつており、ア
キシヤルサポート部材15の軸方向の位置決めが
なされるようになつている。なお、このアキシヤ
ルサポート部材15の中心軸線方向の位置決めに
ついては、アキシヤルサポート部材15に形成さ
れた傾斜面15gと、前記シート部材14の位置
決め壁部19に形成された傾斜面19aとを当接
させて行うようになつている。
10図ないし第12図で示すように、前述したシ
ート部材14と同様に超硬合金、あるいはサーメ
ツト、セラミツク等の粉末焼結合金から構成され
ており、またその上面(第11図上面)15aが
サポータクランプ用くさび17の当接する面とさ
れ、この面15aとは反対側の面(下面)15b
が前記シート部材14に当接する当接面とされて
いる。さらに、このアキシヤルサポート部材15
には、切刃チツプ11に接してこれを支持する位
置決め部15cが設けられるとともに、ぬすみ部
15dと面取部15eとがそれぞれ設けられてい
る。また、これら位置決め部15cなどが形成さ
れた面とは反対の面15fは、カツタ本体1の切
刃収納用溝10に当接するようになつており、ア
キシヤルサポート部材15の軸方向の位置決めが
なされるようになつている。なお、このアキシヤ
ルサポート部材15の中心軸線方向の位置決めに
ついては、アキシヤルサポート部材15に形成さ
れた傾斜面15gと、前記シート部材14の位置
決め壁部19に形成された傾斜面19aとを当接
させて行うようになつている。
なお、前記切刃チツプ11を固定する固定手段
13は、チツプクランプ用くさび20と該くさび
20をカツタ本体1に固定するねじ21とから構
成されている。
13は、チツプクランプ用くさび20と該くさび
20をカツタ本体1に固定するねじ21とから構
成されている。
次いで、以上のように構成された本実施例の作
用を説明する。
用を説明する。
この工具を第1図などに示すように組み立てら
れた状態とするには、シート部材14およびアキ
シヤルサポート部材15などを個々に形成してお
き、まず、シート部材14をカツタ本体1の切刃
収納用溝10にはめ込み、次いでこの上にアキシ
ヤルサポート部材15を載置して、これらをサポ
ータクランプ用くさび17およびねじ18により
止める。そして切刃チツプ11を前記シート部材
14およびアキシヤルサポート部材15により構
成された切刃チツプ着座部16に載置して、チツ
プクランプ用くさび20とねじ21により固定す
ると、第1図などに示した転削工具が完成する。
れた状態とするには、シート部材14およびアキ
シヤルサポート部材15などを個々に形成してお
き、まず、シート部材14をカツタ本体1の切刃
収納用溝10にはめ込み、次いでこの上にアキシ
ヤルサポート部材15を載置して、これらをサポ
ータクランプ用くさび17およびねじ18により
止める。そして切刃チツプ11を前記シート部材
14およびアキシヤルサポート部材15により構
成された切刃チツプ着座部16に載置して、チツ
プクランプ用くさび20とねじ21により固定す
ると、第1図などに示した転削工具が完成する。
この組立は、3個の部材(シート部材14、ア
キシヤルサポート部材15および切刃チツプ1
1)を、単にねじ、くさび等によつて固定する単
純作業であり、組立作業に際し、特別の技術や設
備を必要とせず、また各部材は適宜の合金により
大量に成形することが可能であり、しかもカツタ
本体1の熱処理および溝の仕上げ加工(フライス
加工)が容易であるので、加工コストを低下する
ことができる。そして、シート部材14、アキシ
ヤルサポート部材15にはねじ穴が設けられてい
ないから、これらの部材の剛性が確保され、割れ
などを誘発することが少ない。また、ねじにより
直接固定していないので、厳密な寸法精度でねじ
穴を設ける必要がなく、外周振れ出しの設定が精
密になされる。さらに、切刃チツプを他の形状の
ものに変更するときには、アキシヤルサポート部
材をその切刃チツプに適合したものとすればよ
い。
キシヤルサポート部材15および切刃チツプ1
1)を、単にねじ、くさび等によつて固定する単
純作業であり、組立作業に際し、特別の技術や設
備を必要とせず、また各部材は適宜の合金により
大量に成形することが可能であり、しかもカツタ
本体1の熱処理および溝の仕上げ加工(フライス
加工)が容易であるので、加工コストを低下する
ことができる。そして、シート部材14、アキシ
ヤルサポート部材15にはねじ穴が設けられてい
ないから、これらの部材の剛性が確保され、割れ
などを誘発することが少ない。また、ねじにより
直接固定していないので、厳密な寸法精度でねじ
穴を設ける必要がなく、外周振れ出しの設定が精
密になされる。さらに、切刃チツプを他の形状の
ものに変更するときには、アキシヤルサポート部
材をその切刃チツプに適合したものとすればよ
い。
また、これら各部材の取り替え作業も簡単に実
施することができるので、部材の欠損時などに、
特別の技術者を必要とせずに、その交換を容易に
実施することができる。
施することができるので、部材の欠損時などに、
特別の技術者を必要とせずに、その交換を容易に
実施することができる。
次ぎに本考案の第2の実施例について説明す
る。なお、以下の説明においては、前記第1の実
施例と同一名称部分には同一符号を付してその説
明を簡略化する。
る。なお、以下の説明においては、前記第1の実
施例と同一名称部分には同一符号を付してその説
明を簡略化する。
第13図ないし第20図は、本考案の第2の実
施例を示すもので、本実施例では、シート部材1
4に設けた切刃チツプ11の位置決め壁部19を
短く構成し、この壁部19の傾斜面19aに切刃
チツプ11だけを当接させる構成とした点におい
て、先の実施例とは異なつている。そして、この
場合には、アキシヤルサポート部材15の中心軸
方向の位置決めは、アキシヤルサポート部材15
自身をカツタ本体1の切刃収納用溝10に直接当
接させて実施する構成とされ、また壁部19の形
成されていない部分は研削ぬすみ14dとなつて
いる。なお、この部分は、サポータ載置面と面一
としても良いが、研削部を少なくするためには、
ぬすみとした方が望ましい。
施例を示すもので、本実施例では、シート部材1
4に設けた切刃チツプ11の位置決め壁部19を
短く構成し、この壁部19の傾斜面19aに切刃
チツプ11だけを当接させる構成とした点におい
て、先の実施例とは異なつている。そして、この
場合には、アキシヤルサポート部材15の中心軸
方向の位置決めは、アキシヤルサポート部材15
自身をカツタ本体1の切刃収納用溝10に直接当
接させて実施する構成とされ、また壁部19の形
成されていない部分は研削ぬすみ14dとなつて
いる。なお、この部分は、サポータ載置面と面一
としても良いが、研削部を少なくするためには、
ぬすみとした方が望ましい。
また、前記アキシヤルサポート部材15につい
て説明を補足しておくと、これは、シート部材1
4の位置決め壁部19が切り欠かれた分長く形成
されており、また前記実施例では位置決め壁部1
9に当接する傾斜面15gとされた面が、カツタ
本体1と当接する面とされ、該面が上面15aと
下面15bとの両方に直交している。なお、その
他固定手段等の構成については前記第1の実施例
と同様である。
て説明を補足しておくと、これは、シート部材1
4の位置決め壁部19が切り欠かれた分長く形成
されており、また前記実施例では位置決め壁部1
9に当接する傾斜面15gとされた面が、カツタ
本体1と当接する面とされ、該面が上面15aと
下面15bとの両方に直交している。なお、その
他固定手段等の構成については前記第1の実施例
と同様である。
「考案の効果」
以上説明したように本考案によれば、次のよう
な優れた効果を奏する。
な優れた効果を奏する。
(a) 切刃チツプとカツタ本体間に粉末焼結合金製
のサポータを介在させているので、カツタ本体
の損傷が少なく、また高剛性である。
のサポータを介在させているので、カツタ本体
の損傷が少なく、また高剛性である。
(b) サポータを構成する各部材(シート部材、ア
キシヤルサポート部材)がカツタ本体に対して
着脱自在に構成されているので、部材の欠損時
に容易に交換することができる。
キシヤルサポート部材)がカツタ本体に対して
着脱自在に構成されているので、部材の欠損時
に容易に交換することができる。
(c) カツタ本体の熱処理、溝仕上げ加工(フライ
ス加工)が容易で加工コストを低下することが
できる。
ス加工)が容易で加工コストを低下することが
できる。
(d) サポータ部材の精度管理をすることによつ
て、工具の振れ精度を管理することができる。
て、工具の振れ精度を管理することができる。
(e) シート部材及びアキシヤルサポート部材には
ねじ穴が設けられていないから、これらの部材
の剛性が確保され、割れなどを誘発することが
少ない。
ねじ穴が設けられていないから、これらの部材
の剛性が確保され、割れなどを誘発することが
少ない。
(f) ねじによる固定ではないので、厳密な寸法精
度のねじ穴を設ける必要がなく、外周振れ出し
の設定が精密になされる。
度のねじ穴を設ける必要がなく、外周振れ出し
の設定が精密になされる。
(g) 切刃チツプとアキシヤルサポート部材を組み
で変更することにより、切刃チツプを他のタイ
プのものに変えるこが容易となる。
で変更することにより、切刃チツプを他のタイ
プのものに変えるこが容易となる。
(h) くさびによる固定の場合、切刃収納用溝の形
状を大きく変更することなくそのまま生かして
用いることができる。
状を大きく変更することなくそのまま生かして
用いることができる。
第1図ないし第12図は本考案の第1実施例を
説明するための図であつて、第1図はサポータお
よび切刃チツプをカツタ本体に取り付けた状態を
示す斜視図、第2図はその断面図、第3図は第2
図のA矢視図、第4図は第3図のB矢視図、第5
図はチツプをサポータに組み付けた状態を示す平
面図、第6図はサポータを組み立てた状態を示す
サポータ全体の平面図、第7図はシート部材の平
面図、第8図は第7図のC矢視図、第9図は第8
図のD矢視図、第10図はアキシヤルサポート部
材の平面図、第11図は第10図のE矢視図、第
12図は第11図のF矢視図である。また、第1
3図ないし第20図は本考案の第2実施例を示す
もので、第13図はサポータを組み立てた状態を
示す第6図と同様の平面図、第14図はシート部
材の平面図、第15図は第14図のG矢視図、第
16図は第15図のH矢視図、第17図はアキシ
ヤルサポート部材の平面図、第18図は第17図
のI矢視図、第19図は第18図のJ矢視図、第
20図はサポータおよび切刃チツプをカツタ本体
に取り付けた状態を示す断面図、第21図は従来
のスローアウエイ式転削工具の構造例を示す斜視
図である。 1……カツタ本体、10……切刃収納用溝、1
0a……チツプ取付面、11……切刃チツプ、1
1a……切刃チツプの着座面、11b……カツタ
本体の軸方向の切刃チツプ側面、11c……カツ
タ本体の中心軸方向の切刃チツプ側面、12……
サポータ、13……固定手段、14……シート部
材、14a……載置面、15……アキシヤルサポ
ート部材、15c……位置決め部、16……切刃
チツプ着座面、17……サポータクランプ用くさ
び、18……ねじ、19……チツプ位置決め壁
部。
説明するための図であつて、第1図はサポータお
よび切刃チツプをカツタ本体に取り付けた状態を
示す斜視図、第2図はその断面図、第3図は第2
図のA矢視図、第4図は第3図のB矢視図、第5
図はチツプをサポータに組み付けた状態を示す平
面図、第6図はサポータを組み立てた状態を示す
サポータ全体の平面図、第7図はシート部材の平
面図、第8図は第7図のC矢視図、第9図は第8
図のD矢視図、第10図はアキシヤルサポート部
材の平面図、第11図は第10図のE矢視図、第
12図は第11図のF矢視図である。また、第1
3図ないし第20図は本考案の第2実施例を示す
もので、第13図はサポータを組み立てた状態を
示す第6図と同様の平面図、第14図はシート部
材の平面図、第15図は第14図のG矢視図、第
16図は第15図のH矢視図、第17図はアキシ
ヤルサポート部材の平面図、第18図は第17図
のI矢視図、第19図は第18図のJ矢視図、第
20図はサポータおよび切刃チツプをカツタ本体
に取り付けた状態を示す断面図、第21図は従来
のスローアウエイ式転削工具の構造例を示す斜視
図である。 1……カツタ本体、10……切刃収納用溝、1
0a……チツプ取付面、11……切刃チツプ、1
1a……切刃チツプの着座面、11b……カツタ
本体の軸方向の切刃チツプ側面、11c……カツ
タ本体の中心軸方向の切刃チツプ側面、12……
サポータ、13……固定手段、14……シート部
材、14a……載置面、15……アキシヤルサポ
ート部材、15c……位置決め部、16……切刃
チツプ着座面、17……サポータクランプ用くさ
び、18……ねじ、19……チツプ位置決め壁
部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 カツタ本体の切刃収納用溝内のチツプ取付面に
対し、サポータを介して多角形平板状の切刃チツ
プを載置し、固定手段により切刃チツプを固定す
るようにしたスローアウエイ式転削工具におい
て、 前記サポータは、前記カツタ本体のチツプ取付
面と切刃チツプの着座面との間に介在されかつ切
刃チツプの一側面が当接されるチツプ位置決め壁
を備えたシート部材と、このシート部材面上に上
記切刃チツプの他の側面に当接して載置されたア
キシヤルサポート部材とから構成され、 上記固定手段は、シート部材及び切刃チツプの
それぞれの上面と切刃収納用溝内面との間に挿入
されてシート部材と切刃チツプを固定する2つの
くさびと、このくさびを切刃チツプ収納用溝の奥
面に向けて押込むボルトから構成され、 これらシート部材及びアキシヤルサポート部材
は超硬合金もしくはサーメツト、セラミツクス等
の粉末焼結合金よりなることを特徴とするスロー
アウエイ式転削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985098987U JPH0226568Y2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985098987U JPH0226568Y2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS628017U JPS628017U (ja) | 1987-01-19 |
JPH0226568Y2 true JPH0226568Y2 (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=30967453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985098987U Expired JPH0226568Y2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0226568Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0621614Y2 (ja) * | 1987-06-27 | 1994-06-08 | 三菱マテリアル株式会社 | スロ−アウエイ式カツタ− |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52111481U (ja) * | 1976-02-21 | 1977-08-24 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP1985098987U patent/JPH0226568Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS628017U (ja) | 1987-01-19 |
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