JPH0333367Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 −産業上の利用分野− この考案は、孔明け加工に使用されるボーリン
グカツタに関するもので、シヤフトの先端に２枚
のカツタブレードが装着されているボーリングカ
ツタの改良に関するものである。

−従来の技術− シヤフトの先端に２枚のカツタブレードを装着
したボーリングカツタは公知であり、この種のカ
ツタを用いて行われる孔明け加工には２つの態様
がある。その一つはバランスカツトと呼ばれるも
ので、第７図に示すように、２枚のカツタブレー
ド２ａ，２ｂを径方向及び軸線方向に段差Δd，
Δaを付けて装着し、その一方２ａで孔３０の底
面内径側を切削し、他方２ｂで底面外径側及び内
周面を切削する態様である。

他の一つは、第８図に示すように、２枚のカツ
タブレード２ａ，２ｂを径方向及び軸線方向に段
差を付けないで装着し、２枚のカツタブレード２
ａ，２ｂで孔３０の底面及び内周面を同時に加工
することにより加工能率を上げようとするもので
ある。この明細書では、この後者の態様の加工を
同時カツトと呼ぶこととする。

一般にこの種のボーリングカツタにおいては、
２枚のカツタブレード２，２ａ，２ｂをシヤフト
１の径方向に摺動自在に装着し、孔３０の径の変
化に対応できる構造としている。即ち、例えば第
４図に示すように、カツタブレード２に螺合した
径方向調整ネジ２５の先端をシヤフトの先端部１
７に押接させ、該ネジを進退させることによつて
カツタブレード２を径方向に進退させ、第５図に
示すブレード固定ネジ１１でカツタブレード２を
挟着して固定する構造等が採用されている。

−考案が解決しようとする問題点− ところが従来のこの種ボーリングカツタでは、
カツタブレード２のシヤフト軸線方向の位置調整
ができないため、次のような問題があつた。その
第１は、同時カツトを行う場合に２枚のカツタブ
レード２ａ，２ｂの軸線方向の相対位置誤差によ
り、２枚の切刃３ａ，３ｂの切削負荷が不均一に
なることである。例えば同時カツトにおいて、２
枚の切刃３ａ，３ｂに加工送りの1/2以上の軸線
方向誤差があると、実際の切削は１枚の切刃のみ
で行われることになつてしまう。シヤフト１に与
えられる加工送りは、仕上げ加工時には0.1mm程
度であるから、２枚の切刃３ａ，３ｂの軸線方向
誤差が1/100mm以下程度でないと能率の良い且つ
精度の高い加工は困難になる。従来のボーリング
カツタでは、この切刃の軸方向位置を高い精度で
一致させることは困難であつた。

第２の問題は、バランスカツトを行うときと同
時カツトを行うときとでは、カツタブレード２又
は切刃３の少なくとも一方を交換しなければなら
ないということである。即ち、バランスカツト時
には、両切刃３ａ，３ｂに加工送りの1/2以上の
軸線方向の段差Δaがなければならず、一方同時
カツト時には両切刃が高い精度で一致した位置に
なければならないので、両者を実現するために
は、切刃３を交換する（スローアウエイチツプの
場合）か、カツタブレード２そのものを交換しな
ければならないという面倒があつた。

−問題点を解決するための手段− この考案は、カツタブレード２をシヤフト１の
径方向は勿論、軸線方向にも位置調整可能とする
ことにより、上記問題を解決している。

即ち、この考案のボーリングカツタでは、シヤ
フト１の先端部に設けた径方向の貫通孔４に２個
のカツタブレード２，２ａ，２ｂをその基部２２
を重合させた状態で挿通して装着し、このカツタ
ブレードの固定手段及び進退手段として、貫通孔
４と直交させてシヤフト１に螺合したブレード固
定ネジ１１及び各カツタブレード２にシヤフト１
に向けて螺合した径方向調整ネジ２５を設けてい
る。

そして貫通孔４に隣接させてシヤフト１の基部
側に横孔１２を穿ち、該横孔の先端に連通する軸
方向孔１３を装着されたカツタブレード２の背面
に臨ませて開口させ、この軸方向孔１３に押圧部
材１６，１６ａを遊嵌すると共に横孔１２に軸方
向調整ネジ１５を螺合し、前記押圧部材１６，１
６ａを軸方向調整ネジ１５自体ないしその先端に
挿入した中間部材３２のテーパ面１４，３１を介
して該軸方向調整ネジ１５で押動させる構造とし
ている。

−作用− 上記構成のボーリングカツタでは、ブレード固
定ネジ１１を軽く締めた状態でカツタブレード２
に螺合した径方向調整ネジ２５を螺進させること
により、カツタブレード２を径方向に移動させて
切刃３の径方向の位置調整を行う。

そして更に軸方向調整ネジ１５を螺進させるこ
とによりテーパ面１４，３１の作用により押圧部
材１６，１６ａをカツタブレード２の背面に向け
て押動し、該押圧部材１６，１６ａによつてカツ
タブレード２をシヤフト軸線方向に押圧すること
により、切刃３の軸線方向の位置を調整できるよ
うにしている。

この径方向及び軸線方向の位置調整はダイヤル
ゲージ等で計測しながら行われ、両カツタブレー
ド２を所望の位置に設定した後、ブレード固定ネ
ジ１１を締結することによりカツタブレード２を
固定する。

−実施例− 図はこの考案の一実施例を示したもので、図
中、１はボーリングカツタの基体となるシヤフ
ト、４はシヤフトの先端に穿設された角断面の貫
通孔、５はシヤフトの先端を対称に切り欠いて形
成したカツタブレード装着部であり、各カツタブ
レード装着部５は貫通孔４の径方向の壁面６にそ
れぞれ連続する受け面７と貫通孔４の背面８に連
続する段面９とを有している。シヤフト１には、
貫通孔４の径方向壁面６に開口するネジ孔１０が
貫通孔４と直交する方向に設けられ、このネジ孔
１０にブレード固定ネジ１１が螺合されている。

貫通孔４に隣接させたシヤフト１の基部側に
は、貫通孔４と平行で且つシヤフト１の中心から
互いに対称に偏倚させた２個の横孔１２が設けら
れ、この横孔１２の先端はシヤフト１を貫通する
直前の位置まで延びており、該先端から直角に延
びる短い軸方向孔１３がカツタブレード装着部の
段面９に開口している。この横孔１２はネジ孔と
され、先端を円錐面１４とした軸方向調整ネジ１
５が螺入され、軸方向孔１３には鋼球１６が挿入
されている。鋼球１６は軸方向孔１３の長さより
大きく、従つて鋼球１６は横孔１２の先端部に突
出している。

シヤフト１に装着される２枚のカツタブレード
２，２ａ，２ｂは、Ｌ形で、貫通孔４の径方向幅
Ｄと略等しい厚さを有する切刃装着部２１と該径
方向幅の1/2より僅かに薄い基部２２とを有して
おり、切刃装着部２１の先端に切刃３が固設され
ている。基部２２は、その切刃３を設けた側の面
２３を対向させて貫通孔４に両側から挿入され
る。基部２２は、切刃装着部２１側が僅かに厚く
なつており、該部分において貫通孔４の径方向幅
Ｄの1/2より遊隙分だけ薄い厚さｔを有している。
また基部２２の幅ｗは、貫通孔４の軸方向幅Ｅよ
り遊隙分だけ狭い。

カツタブレードの切刃装着部２１には、基部２
２の延在方向と平行なネジ孔２４が貫通してお
り、このネジ孔２４に径方向調整ネジ２５が螺入
されている。

シヤフト１の貫通孔４に両側より挿入されたカ
ツタブレードの基部２２は、シヤフト１に螺合し
たブレード固定ネジ１１で両側から挟持されて固
定される。このとき、両カツタブレードの基部２
２は、肉厚ｔの切刃装着部２１側の部分が相互に
押圧され、切刃装着部２１の背面がカツタブレー
ド装着部の受け面７に押圧されて固定される。

ブレード固定ネジ１１を軽く締めた状態で、各
カツタブレードの径方向調整ネジ２５を螺進させ
ると、該ネジの先端がシヤフトの先端部１７に側
面から押接されて、当該カツタブレード２をシヤ
フトの径方向に進出させる。また、軸方向調整ネ
ジ１５を螺進させると、その先端の円錐面１４が
鋼球１６を貫通孔４に向けて押動させて、該鋼球
１６はカツタブレード２の切刃側背面に押接され
る。この鋼球１６の押接により、カツタブレード
の基部２２が貫通孔４の中でその軸方向の遊隙分
を限度として斜めになり、これによつて切刃３が
前進する。この前進量は、0.2mm程度あり、切り
込み送りが0.4mm以内であればバランスカツト時
と同時カツト時の切刃３の軸方向位置の調整代と
して充分である。

上記第１実施例は、押圧部材として鋼球１６を
用い、これを軸方向調整ネジ１５の円錐面１４で
直接押圧する構造としているが、第９図に示すよ
うに、鋼球１６に代えて基端に平面状のテーパ面
１６ｂを有する短円筒部材１６ａを用い、横孔１
２の先端部に先端に上記テーパ面１６ｂと面接触
するテーパ面３１を有する中間部材３２を遊嵌
し、該中間部材を軸方向調整ネジ１５で押動させ
る構造を採用することもできる。この第９図の構
造によれば、カツタブレード２の軸方向の支持剛
性をより高くすることかできるので、より大きな
切削負荷に耐えることができ、且つより高い精度
の加工が可能なボーリング用カツタを得ることが
できる。

−考案の効果− 以上説明したこの考案のボーリングカツタによ
れば、シヤフトの先端に装着された２枚の切刃を
シヤフトの軸方向に位置調整できるので、その前
切刃を正確に一致させることも、また所望の段差
を設けることも可能で、従つて同時カツトにおけ
る切刃の位置誤差による弊害を避けることがで
き、また、切刃やカツタブレードを交換すること
なく切刃の一方を進退させてバランスカツトと同
期カツトの両方の加工態様に対応させることがで
きる。なお、ダイヤルゲージで計測しながら切刃
を進退させて位置調整を行えば、切刃の位置を1/
１０mm以下の精度で設定することが可能であり、ボ
ーリングカツタとして充分な精度を得ることがで
き、構造も簡単で重切削に耐える充分な剛性も得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの考案の第１実施例を
示す図で、第１図はシヤフトの一部を切り欠いて
示す平面図、第２図は側面図、第３図は分解斜視
図、第４図は第２図のＡ部断面図、第５図は第２
図のＢ部断面図、第６図は第２図のＣ部断面図で
ある。第７図はバランスカツトの説明図、第８図
は同時カツトの説明図である。第９図はこの考案
の第２実施例を示す要部の拡大断面図である。 図中、１：シヤフト、２，２ａ，２ｂ：カツタ
ブレード、３，３ａ，３ｂ：切刃、４：貫通孔、
８：貫通孔の背面、１１：ブレード固定ネジ、１
２：横孔、１３：軸方向孔、１４：円錐面、１
５：軸方向調整ネジ、１６：鋼球、１６ａ：短円
筒状部材、１７：シヤフトの先端部、２２：ブレ
ードの基部、２５：径方向調整ネジ、３１：テー
パ面、３２：中間部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シヤフト１の先端に２枚のカツタブレード２を
   備え、該カツタブレードをその面直角方向に押接
   するブレード固定手段１１と放射方向に押動させ
   るブレード進退手段２５とを備えたボーリングカ
   ツタにおいて、カツタブレード２はその基部２２
   をシヤフト先端に設けた径方向の貫通孔４に重合
   挿入して装着されており、該貫通孔４のシヤフト
   １の基部側に横孔１２が設けられて該横孔の先端
   は軸方向孔１３を経て貫通孔４の背面８側にそれ
   ぞれのカツタブレードの基部２２に対向して開口
   しており、上記軸方向孔１３には押圧部材１６，
   １６ａが遊嵌され、該押圧部材が横孔１２に螺合
   された軸方向調整ネジ１５によりテーパ面１４，
   ３１を介してシヤフト軸方向に押動されることを
   特徴とする、ボーリングカツタ。