JP2580236Y2 - トマト等の果菜自動選別装置 - Google Patents
トマト等の果菜自動選別装置Info
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- JP2580236Y2 JP2580236Y2 JP4118093U JP4118093U JP2580236Y2 JP 2580236 Y2 JP2580236 Y2 JP 2580236Y2 JP 4118093 U JP4118093 U JP 4118093U JP 4118093 U JP4118093 U JP 4118093U JP 2580236 Y2 JP2580236 Y2 JP 2580236Y2
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- vegetables
- fruits
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、トマト等の果菜を大き
さ（サイズ）別、重量別などに自動的に選別してより分
ける果菜自動選別装置に関するものである。
さ（サイズ）別、重量別などに自動的に選別してより分
ける果菜自動選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりトマト等の果菜を大きさ、重量
等の規格に基づいて自動的に選別する装置はあった。こ
の選別装置は図４に示すように、平行な２本のチェーン
Ａ間に果菜Ｂを１つ１つ載せて運搬するコンテナＣが多
数取り付けられ、これらコンテナＣが図示されていない
駆動源でチェーンＡを駆動させることにより図中の矢印
Ｘ方向に移動可能となっている。
等の規格に基づいて自動的に選別する装置はあった。こ
の選別装置は図４に示すように、平行な２本のチェーン
Ａ間に果菜Ｂを１つ１つ載せて運搬するコンテナＣが多
数取り付けられ、これらコンテナＣが図示されていない
駆動源でチェーンＡを駆動させることにより図中の矢印
Ｘ方向に移動可能となっている。
【０００３】前記コンテナＣは、２本のチェーンＡの間
に連結固定された移動台Ｄと、その上に取り付けられて
トマトやりんご等の果菜Ｂを載せることができるように
した秤量バケットＥとから構成され、同秤量バケットＥ
は移動台Ｄの上部に横方向（図中の矢印Ｔ方向）に傾斜
自在になっている。
に連結固定された移動台Ｄと、その上に取り付けられて
トマトやりんご等の果菜Ｂを載せることができるように
した秤量バケットＥとから構成され、同秤量バケットＥ
は移動台Ｄの上部に横方向（図中の矢印Ｔ方向）に傾斜
自在になっている。
【０００４】前記コンテナＣが移動する移動路の途中に
は、移動路の下側に配置されてその上を通過するコンテ
ナＣの上の果菜Ｂの重量を測定する電子天秤Ｈと、その
先の移動路の下側に配置されてその上を通過するコンテ
ナＣの秤量バケットＥを横方向に傾斜させるバケット駆
動装置Ｊと、傾斜した秤量バケットＥから果菜Ｂを受け
取る果菜受体Ｇとが備え付けられている。前記果菜受体
Ｇは仕切板ＮによってＳ、Ｍ、Ｌ、ＬＬの順にサイズ別
に区分けされている。
は、移動路の下側に配置されてその上を通過するコンテ
ナＣの上の果菜Ｂの重量を測定する電子天秤Ｈと、その
先の移動路の下側に配置されてその上を通過するコンテ
ナＣの秤量バケットＥを横方向に傾斜させるバケット駆
動装置Ｊと、傾斜した秤量バケットＥから果菜Ｂを受け
取る果菜受体Ｇとが備え付けられている。前記果菜受体
Ｇは仕切板ＮによってＳ、Ｍ、Ｌ、ＬＬの順にサイズ別
に区分けされている。
【０００５】そして各コンテナＣの秤量バケットＥに果
菜Ｂを１個づつ手で載せ、コンテナＣをチェーンＡによ
り図中の矢印Ｘ方向にゆっくりと移動させると、コンテ
ナＣに載せられた果菜Ｂが次々と電子天秤Ｈによって重
量測定される。そして各コンテナＣの位置とその各コン
テナＣに載っている果菜Ｂの重量データとが図示されて
いない制御装置によって管理され、また同制御装置によ
って前記の測定された重量データと予め同制御装置にセ
ットされている選別のための重量データとが比較され、
その結果を基に前記制御装置がバケット駆動装置Ｊを作
動させて、コンテナＣを傾斜させ、その上の果菜Ｂをそ
の重さ（サイズ）と対応した果菜受体ＧのＳ、Ｍ、Ｌ、
ＬＬのいずれかの規格に選別しながら落としていくもの
である。
菜Ｂを１個づつ手で載せ、コンテナＣをチェーンＡによ
り図中の矢印Ｘ方向にゆっくりと移動させると、コンテ
ナＣに載せられた果菜Ｂが次々と電子天秤Ｈによって重
量測定される。そして各コンテナＣの位置とその各コン
テナＣに載っている果菜Ｂの重量データとが図示されて
いない制御装置によって管理され、また同制御装置によ
って前記の測定された重量データと予め同制御装置にセ
ットされている選別のための重量データとが比較され、
その結果を基に前記制御装置がバケット駆動装置Ｊを作
動させて、コンテナＣを傾斜させ、その上の果菜Ｂをそ
の重さ（サイズ）と対応した果菜受体ＧのＳ、Ｍ、Ｌ、
ＬＬのいずれかの規格に選別しながら落としていくもの
である。
【０００６】この果菜選別装置では、サイズ別に区分け
されている果菜受体Ｇの手前側に一人づつ作業員が立
ち、夫々の果菜受体Ｇに落ちてくる果菜Ｂを１個づつ手
で取って用意されている箱に詰める。
されている果菜受体Ｇの手前側に一人づつ作業員が立
ち、夫々の果菜受体Ｇに落ちてくる果菜Ｂを１個づつ手
で取って用意されている箱に詰める。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】図４に示した果菜自動
選別装置は大変に優れた装置であるが、選別する果菜Ｂ
が一部の規格だけが多い場合には次のような問題があっ
た。
選別装置は大変に優れた装置であるが、選別する果菜Ｂ
が一部の規格だけが多い場合には次のような問題があっ
た。
【０００８】多い規格の果菜受体Ｇに果菜Ｂが集中して
しまい、その果菜Ｂを箱詰めする作業員だけが集中して
忙しくなる。このような状況は作業員にとって好ましい
状態でないばかりか、あまり集中度が激しい場合は箱詰
め作業が間に合わなくなり、ラインの選別スピードを落
とさなければならず、箱詰め作業の能率が低下する虞も
ある。
しまい、その果菜Ｂを箱詰めする作業員だけが集中して
忙しくなる。このような状況は作業員にとって好ましい
状態でないばかりか、あまり集中度が激しい場合は箱詰
め作業が間に合わなくなり、ラインの選別スピードを落
とさなければならず、箱詰め作業の能率が低下する虞も
ある。
【０００９】この問題を解決するため従来は図５に示す
ように、数が集中する箇所の果菜受体Ｇを他の箇所の果
菜受体Ｇより長くし、その長くした果菜受体Ｇの所に箱
詰め作業員Ｑを複数人配置して箱詰めしている。この場
合、その長い果菜受体Ｇに集中的に多くの作業員Ｑを配
置しなければならず、その様にすると他の箇所が手薄に
なり、箱詰めが大変であった。この問題を解決するため
にはより多数の作業員が必要となる。また、選別能力並
びに箱詰め能力を上げるために、同じ果菜自動選別装置
を同図に仮想線で示すように２機以上横に並べて配置す
ると、かなり広い設置スペース（作業場）が必要となる
という問題があった。
ように、数が集中する箇所の果菜受体Ｇを他の箇所の果
菜受体Ｇより長くし、その長くした果菜受体Ｇの所に箱
詰め作業員Ｑを複数人配置して箱詰めしている。この場
合、その長い果菜受体Ｇに集中的に多くの作業員Ｑを配
置しなければならず、その様にすると他の箇所が手薄に
なり、箱詰めが大変であった。この問題を解決するため
にはより多数の作業員が必要となる。また、選別能力並
びに箱詰め能力を上げるために、同じ果菜自動選別装置
を同図に仮想線で示すように２機以上横に並べて配置す
ると、かなり広い設置スペース（作業場）が必要となる
という問題があった。
【００１０】本考案の目的は、少ない人数で効率よく箱
詰め作業ができ、設置にあまり場所をとらないトマト等
の果菜自動選別装置を提供することである。
詰め作業ができ、設置にあまり場所をとらないトマト等
の果菜自動選別装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本考案のうち請求項１の
トマト等の果菜自動選別装置は図１、２に示すように、
トマト等の果菜１を搬送する搬送体２の横に、同搬送体
２から排出される果菜１を規格別に収容する果菜受体３
が２以上配置されてなる果菜自動選別装置において、前
記の各果菜受体３に果菜送出口４を設け、これら果菜受
体３の横にはそれらの配列方向に沿って往復走行可能で
且つ果菜受体３から送出される果菜１を搬送可能な往復
搬送体５を配置してなることを特徴とするものである。
トマト等の果菜自動選別装置は図１、２に示すように、
トマト等の果菜１を搬送する搬送体２の横に、同搬送体
２から排出される果菜１を規格別に収容する果菜受体３
が２以上配置されてなる果菜自動選別装置において、前
記の各果菜受体３に果菜送出口４を設け、これら果菜受
体３の横にはそれらの配列方向に沿って往復走行可能で
且つ果菜受体３から送出される果菜１を搬送可能な往復
搬送体５を配置してなることを特徴とするものである。
【００１２】本考案のうち請求項２のトマト等の果菜自
動選別装置は、前記果菜受体３に、その内部の果菜１を
果菜送出口４側に移動させるための振動付加装置６を取
り付けたことを特徴とするものである。
動選別装置は、前記果菜受体３に、その内部の果菜１を
果菜送出口４側に移動させるための振動付加装置６を取
り付けたことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】本考案のうち請求項１のトマト等の果菜自動選
別装置では、果菜受体３毎にその中の果菜１を外に送り
出すための果菜送出口４が設けられ、これら果菜受体３
の横にはそれらの配列方向に沿って往復走行可能で且つ
果菜受体３から送出される果菜１を搬送可能な往復搬送
体５が設けられている。このため、例えば果菜１が同じ
規格のものを数多く含んでいて、その規格の果菜受体３
に果菜１が集中し、同果菜受体３での箱詰め作業が間に
合わなくなる場合には、その果菜受体３の果菜送出口４
から果菜１を往復搬送体５へと移し替え、同往復搬送体
５を果菜１の集中していない方の果菜受体３側に移動さ
せれば、そちら側でも箱詰め作業を行うことができる。
従って、特定の作業員だけに箱詰め作業の負担が集中す
るとか、その他の作業員が暇を持て余すとかいった作業
の無駄をなくすことができ、効率的な箱詰め作業が行え
る。
別装置では、果菜受体３毎にその中の果菜１を外に送り
出すための果菜送出口４が設けられ、これら果菜受体３
の横にはそれらの配列方向に沿って往復走行可能で且つ
果菜受体３から送出される果菜１を搬送可能な往復搬送
体５が設けられている。このため、例えば果菜１が同じ
規格のものを数多く含んでいて、その規格の果菜受体３
に果菜１が集中し、同果菜受体３での箱詰め作業が間に
合わなくなる場合には、その果菜受体３の果菜送出口４
から果菜１を往復搬送体５へと移し替え、同往復搬送体
５を果菜１の集中していない方の果菜受体３側に移動さ
せれば、そちら側でも箱詰め作業を行うことができる。
従って、特定の作業員だけに箱詰め作業の負担が集中す
るとか、その他の作業員が暇を持て余すとかいった作業
の無駄をなくすことができ、効率的な箱詰め作業が行え
る。
【００１４】本考案のうち請求項２のトマト等の果菜自
動選別装置では、前記果菜受体３に、その内部の果菜１
を果菜送出口４側に移動させるための振動付加装置６が
取り付けられているため、果菜受体３にある果菜１がス
ムーズに果菜送出口４に移動させられ、往復搬送体５へ
の果菜１の移し替えがスムーズになる。
動選別装置では、前記果菜受体３に、その内部の果菜１
を果菜送出口４側に移動させるための振動付加装置６が
取り付けられているため、果菜受体３にある果菜１がス
ムーズに果菜送出口４に移動させられ、往復搬送体５へ
の果菜１の移し替えがスムーズになる。
【００１５】
【実施例１】本考案のトマト等の果菜自動選別装置の第
一の実施例を図１に示す。同図に示す１はトマト等の果
菜である。
一の実施例を図１に示す。同図に示す１はトマト等の果
菜である。
【００１６】同図に示す２は果菜１を一つづつ載せて搬
送する搬送体である。同搬送体２は２本のチェーン１０
の間に連結固定された移動台１１と、その上に取り付け
られて果菜１を載せることができるようにした秤量バケ
ット１２とから構成され、同秤量バケット１２は移動台
１１の上部に移動方向横向き（図中の矢印Ｔ方向）に傾
斜自在になっている。なお、秤量バケット１２は予めそ
の重量が正確に測定されており、どれも皆同じ重量にな
っている。
送する搬送体である。同搬送体２は２本のチェーン１０
の間に連結固定された移動台１１と、その上に取り付け
られて果菜１を載せることができるようにした秤量バケ
ット１２とから構成され、同秤量バケット１２は移動台
１１の上部に移動方向横向き（図中の矢印Ｔ方向）に傾
斜自在になっている。なお、秤量バケット１２は予めそ
の重量が正確に測定されており、どれも皆同じ重量にな
っている。
【００１７】前記搬送体２が移動する移動路の途中に
は、移動路の下側に配置されてその上を通過する搬送体
２の上の果菜１の重量を測定する電子天秤１３と、その
先の移動路の下側に配置されてその上を通過する搬送体
２の秤量バケット１２を傾斜させるバケット駆動装置１
４と、同バケット駆動装置１４により傾斜させられた秤
量バケット１２より転げ落ちる果菜１を受け取る果菜受
体３とが取り付けられている。この果菜受体３は搬送体
２の移動路の横に同移動路に沿って選別する規格（Ｓ、
Ｍ、Ｌ、ＬＬ）毎に複数取り付けられている。
は、移動路の下側に配置されてその上を通過する搬送体
２の上の果菜１の重量を測定する電子天秤１３と、その
先の移動路の下側に配置されてその上を通過する搬送体
２の秤量バケット１２を傾斜させるバケット駆動装置１
４と、同バケット駆動装置１４により傾斜させられた秤
量バケット１２より転げ落ちる果菜１を受け取る果菜受
体３とが取り付けられている。この果菜受体３は搬送体
２の移動路の横に同移動路に沿って選別する規格（Ｓ、
Ｍ、Ｌ、ＬＬ）毎に複数取り付けられている。
【００１８】前記電子天秤１３は、その上を通過する搬
送体２の上の果菜１の重量を秤量バケット１２ごと測定
することができるようになっており、測定した重量から
前記秤量バケット１２の重量を引くことで果菜１の正確
な重量が求められるようになっている。
送体２の上の果菜１の重量を秤量バケット１２ごと測定
することができるようになっており、測定した重量から
前記秤量バケット１２の重量を引くことで果菜１の正確
な重量が求められるようになっている。
【００１９】前記バケット駆動装置１４は、その上を通
過する搬送体２の秤量バケット１２を下から押して傾斜
させる（図示されていない）プッシュロッドを搬送体２
の移動路に沿って複数本備えており、任意のプッシュロ
ッドを上方に突出させることにより各搬送体２上の果菜
１を前記果菜受体３の希望する場所に落とすことができ
るようになっている。
過する搬送体２の秤量バケット１２を下から押して傾斜
させる（図示されていない）プッシュロッドを搬送体２
の移動路に沿って複数本備えており、任意のプッシュロ
ッドを上方に突出させることにより各搬送体２上の果菜
１を前記果菜受体３の希望する場所に落とすことができ
るようになっている。
【００２０】前記果菜受体３はその表面がなだらかに傾
斜しており、前記搬送体２からこの果菜受体３に果菜１
が落とされると、同果菜１が果菜受体３の表面を滑りな
がら下側の縁板１７のところに溜るようになっている。
この縁板１７は図示されていないスイッチを操作するこ
とにより図示されたように開閉させることができ、開口
した部分（果菜送出口４）から果菜１を滑落させて排出
させることができるようになっている。
斜しており、前記搬送体２からこの果菜受体３に果菜１
が落とされると、同果菜１が果菜受体３の表面を滑りな
がら下側の縁板１７のところに溜るようになっている。
この縁板１７は図示されていないスイッチを操作するこ
とにより図示されたように開閉させることができ、開口
した部分（果菜送出口４）から果菜１を滑落させて排出
させることができるようになっている。
【００２１】前記果菜受体３の下側には同果菜受体３を
振動させてその上に載っている果菜１を縁板１７側に滑
り落とさせる振動付加装置６を設けてある。同振動付加
装置６は図示されていないボリューム等により振幅、振
動数等を任意に調整することができるようになってお
り、例えば果菜１が濡れて同果菜１が果菜受体３を滑り
落ちにくくなっている時に作動させると便利である。
振動させてその上に載っている果菜１を縁板１７側に滑
り落とさせる振動付加装置６を設けてある。同振動付加
装置６は図示されていないボリューム等により振幅、振
動数等を任意に調整することができるようになってお
り、例えば果菜１が濡れて同果菜１が果菜受体３を滑り
落ちにくくなっている時に作動させると便利である。
【００２２】前記果菜受体３の果菜送出口４側には各果
菜送出口４を連絡するようにベルトコンベア（往復搬送
体）５が配置されている。このベルトコンベア５は図示
されていない操作スイッチにより図中の矢印ａ方向に回
転させたり、矢印ｂ方向に回転させたり、停止させたり
することができるようになっている。
菜送出口４を連絡するようにベルトコンベア（往復搬送
体）５が配置されている。このベルトコンベア５は図示
されていない操作スイッチにより図中の矢印ａ方向に回
転させたり、矢印ｂ方向に回転させたり、停止させたり
することができるようになっている。
【００２３】この果菜自動選別装置では、各搬送体２の
秤量バケット１２に果菜１を１個づつ手で載せ、搬送体
２をチェーン１０により図中の矢印Ｘ方向にゆっくりと
移動させると、搬送体２に載せられた果菜１が次々と電
子天秤１３によって重量測定され、そして各搬送体２の
位置と各搬送体２に載っている果菜１の重量データとが
図示されていない制御装置によって管理され、また同制
御装置によって前記の測定された重量データと予め同制
御装置にセットされているサイズ別の重量データとが比
較され、その結果を基に前記制御装置がバケット駆動装
置１４を作動させて、搬送体２の秤量バケット１２を傾
斜させ、その上の果菜１をその重さ（サイズ）と対応し
た果菜受体３のＳ、Ｍ、Ｌ、ＬＬのいずれかの規格に選
別しながら振り分けていく。
秤量バケット１２に果菜１を１個づつ手で載せ、搬送体
２をチェーン１０により図中の矢印Ｘ方向にゆっくりと
移動させると、搬送体２に載せられた果菜１が次々と電
子天秤１３によって重量測定され、そして各搬送体２の
位置と各搬送体２に載っている果菜１の重量データとが
図示されていない制御装置によって管理され、また同制
御装置によって前記の測定された重量データと予め同制
御装置にセットされているサイズ別の重量データとが比
較され、その結果を基に前記制御装置がバケット駆動装
置１４を作動させて、搬送体２の秤量バケット１２を傾
斜させ、その上の果菜１をその重さ（サイズ）と対応し
た果菜受体３のＳ、Ｍ、Ｌ、ＬＬのいずれかの規格に選
別しながら振り分けていく。
【００２４】またこの果菜自動選別装置では、各果菜受
体３の手前側に作業員が立ち、夫々の果菜受体３に落ち
てくる果菜１を１個づつ手で取って用意されている箱に
詰め。この箱詰めの際、特定の果菜受体３に果菜１が集
中して落とされ、その果菜受体３での箱詰め作業が間に
合わなくなる場合には、その果菜受体３の果菜送出口４
の縁板１７を開かせ、中にある果菜１を往復搬送体５へ
と移し替え、同往復搬送体５を果菜１の集中していない
方の果菜受体３側（手のあいている作業員の方に）に移
動させれば、そちら側でも箱詰め作業を行うことができ
る。
体３の手前側に作業員が立ち、夫々の果菜受体３に落ち
てくる果菜１を１個づつ手で取って用意されている箱に
詰め。この箱詰めの際、特定の果菜受体３に果菜１が集
中して落とされ、その果菜受体３での箱詰め作業が間に
合わなくなる場合には、その果菜受体３の果菜送出口４
の縁板１７を開かせ、中にある果菜１を往復搬送体５へ
と移し替え、同往復搬送体５を果菜１の集中していない
方の果菜受体３側（手のあいている作業員の方に）に移
動させれば、そちら側でも箱詰め作業を行うことができ
る。
【００２５】この果菜自動選別装置では、果菜受体３の
横にそれらの配列方向に沿ってベルトコンベア５が１本
配置されるだけなので、例えば図３に示すように搬送体
２が果菜１を搬送する搬送ライン２５を４列にし、また
内側の２本の搬送ライン２５を外側の２本の搬送ライン
２５より長くして、各搬送ライン２５の横にサイズ別に
２Ｌ、２Ｌ、Ｍ、Ｍ、２０Ｌ、Ｌ、Ｌ、３Ｌ、Ｓと９つ
の果菜受体３を配置し、果菜受体３の横にはその配列方
向に沿って往復自在なベルトコンベア５を配置しても装
置の横幅がさほど広くならない。
横にそれらの配列方向に沿ってベルトコンベア５が１本
配置されるだけなので、例えば図３に示すように搬送体
２が果菜１を搬送する搬送ライン２５を４列にし、また
内側の２本の搬送ライン２５を外側の２本の搬送ライン
２５より長くして、各搬送ライン２５の横にサイズ別に
２Ｌ、２Ｌ、Ｍ、Ｍ、２０Ｌ、Ｌ、Ｌ、３Ｌ、Ｓと９つ
の果菜受体３を配置し、果菜受体３の横にはその配列方
向に沿って往復自在なベルトコンベア５を配置しても装
置の横幅がさほど広くならない。
【００２６】なお、果菜受体３がサイズ別に２Ｌ、２
Ｌ、Ｍ、Ｍ、２０Ｌ、Ｌ、Ｌ、３Ｌ、Ｓ、或はＳ、３
Ｌ、Ｌ、Ｌ、２０Ｌ、Ｍ、Ｍ、２Ｌ、２Ｌと分けたため
に、果菜１（トマト）の効率的な選別、箱詰め作業が行
えるようになっている。また、ベルトコンベア５は１本
で９つの果菜受体３をカバーしようとすると全作業員が
同コンベア５上の果菜１の状態を把握することができな
くなる虞もあるので、２Ｌ、２Ｌ、Ｍ、Ｍ（或はＳ、３
Ｌ、Ｌ、Ｌ）に対して１本、Ｌ、Ｌ、３Ｌ、Ｓ（或は
Ｍ、Ｍ、２Ｌ、２Ｌ）に対して１本と、２本に分ける構
成とした。
Ｌ、Ｍ、Ｍ、２０Ｌ、Ｌ、Ｌ、３Ｌ、Ｓ、或はＳ、３
Ｌ、Ｌ、Ｌ、２０Ｌ、Ｍ、Ｍ、２Ｌ、２Ｌと分けたため
に、果菜１（トマト）の効率的な選別、箱詰め作業が行
えるようになっている。また、ベルトコンベア５は１本
で９つの果菜受体３をカバーしようとすると全作業員が
同コンベア５上の果菜１の状態を把握することができな
くなる虞もあるので、２Ｌ、２Ｌ、Ｍ、Ｍ（或はＳ、３
Ｌ、Ｌ、Ｌ）に対して１本、Ｌ、Ｌ、３Ｌ、Ｓ（或は
Ｍ、Ｍ、２Ｌ、２Ｌ）に対して１本と、２本に分ける構
成とした。
【００２７】また前記した４列の搬送ライン２５で構成
される果菜自動選別装置をさらに横に２列並べると、更
に大量の果菜１を選別、箱詰めできるようになる。しか
もこの場合、各果菜自動選別装置の横幅はあまり広くな
いので、比較的狭い場所でも問題なく設置することがで
きる。
される果菜自動選別装置をさらに横に２列並べると、更
に大量の果菜１を選別、箱詰めできるようになる。しか
もこの場合、各果菜自動選別装置の横幅はあまり広くな
いので、比較的狭い場所でも問題なく設置することがで
きる。
【００２８】この他本考案のトマト等の果菜自動選別装
置は図２に示すような構成にしても良い。この果菜自動
選別装置は本件出願人が先に考案して出願した自動選別
装置（実願平４−３９１８２）の選別用の果菜受体３に
図１の果菜受体３と同じ様にスイッチで開閉自在な縁板
１７を設けて果菜送出口４を形成し、果菜送出口４側に
は各果菜送出口４を連絡するようにベルトコンベア（往
復搬送体）５を配置する。このベルトコンベア５も図示
されていない操作スイッチにより図中の矢印ａ方向に回
転させたり、矢印ｂ方向に回転させたり、停止させたり
することができるようになっている。
置は図２に示すような構成にしても良い。この果菜自動
選別装置は本件出願人が先に考案して出願した自動選別
装置（実願平４−３９１８２）の選別用の果菜受体３に
図１の果菜受体３と同じ様にスイッチで開閉自在な縁板
１７を設けて果菜送出口４を形成し、果菜送出口４側に
は各果菜送出口４を連絡するようにベルトコンベア（往
復搬送体）５を配置する。このベルトコンベア５も図示
されていない操作スイッチにより図中の矢印ａ方向に回
転させたり、矢印ｂ方向に回転させたり、停止させたり
することができるようになっている。
【００２９】なお、図２における１はトマト等の果菜、
２はベルトコンベア式の搬送体、３０は搬送される果菜
１の大きさを測定する測定器であり、各搬送体２に果菜
１を１個づつ手で載せ、搬送体２をチェーン１０により
図中の矢印Ｘ方向にゆっくりと移動させると、搬送体２
に載せられた果菜１の大きさが次々と測定器３０によっ
て測定され、そして各搬送体２の位置とその搬送体２が
載せている果菜１の大きさのデータとが図示されていな
い制御装置によって管理され、また同制御装置によって
前記測定された大きさのデータと予め同制御装置にセッ
トされているサイズ別の大きさのデータとが比較され、
その結果を基に前記制御装置が任意の搬送体２のコンベ
アを任意の所で図中の矢印ｃ方向回転させて果菜１をそ
の重さ（サイズ）と対応した果菜受体３にＳ、Ｍ、Ｌ、
ＬＬと分別しながら振り分けていくものである。
２はベルトコンベア式の搬送体、３０は搬送される果菜
１の大きさを測定する測定器であり、各搬送体２に果菜
１を１個づつ手で載せ、搬送体２をチェーン１０により
図中の矢印Ｘ方向にゆっくりと移動させると、搬送体２
に載せられた果菜１の大きさが次々と測定器３０によっ
て測定され、そして各搬送体２の位置とその搬送体２が
載せている果菜１の大きさのデータとが図示されていな
い制御装置によって管理され、また同制御装置によって
前記測定された大きさのデータと予め同制御装置にセッ
トされているサイズ別の大きさのデータとが比較され、
その結果を基に前記制御装置が任意の搬送体２のコンベ
アを任意の所で図中の矢印ｃ方向回転させて果菜１をそ
の重さ（サイズ）と対応した果菜受体３にＳ、Ｍ、Ｌ、
ＬＬと分別しながら振り分けていくものである。
【００３０】
【考案の効果】本考案のトマト等の果菜自動選別装置を
使用すれば、少ない人数で効率よく箱詰め作業をできる
ようになり、また装置自体の幅も広くないので狭いスペ
ースでも複数果菜自動選別装置を横並べして設置するこ
とができる。
使用すれば、少ない人数で効率よく箱詰め作業をできる
ようになり、また装置自体の幅も広くないので狭いスペ
ースでも複数果菜自動選別装置を横並べして設置するこ
とができる。
【図１】本考案のトマト等の果菜自動選別装置の一実施
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図２】本考案のトマト等の果菜自動選別装置の他の実
施例を示す斜視図。
施例を示す斜視図。
【図３】図１のトマト等の果菜自動選別装置の応用例を
示した説明図。
示した説明図。
【図４】従来のトマト等の果菜自動選別装置の一例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】図４の果菜自動選別装置における問題点を説明
する平面図。
する平面図。
１ 果菜 ２ 搬送体 ３ 果菜受体 ４ 果菜送出口 ５ 往復搬送体 ６ 振動付加装置
Claims (2)
- 【請求項１】 トマト等の果菜（１）を搬送する搬送体
（２）の横に、同搬送体（２）から排出される果菜
（１）を規格別に収容する果菜受体（３）が２以上配置
されてなる果菜自動選別装置において、前記の各果菜受
体（３）に果菜送出口（４）を設け、これら果菜受体
（３）の横にはそれらの配列方向に沿って往復走行可能
で且つ果菜受体（３）から送出される果菜（１）を搬送
可能な往復搬送体（５）を配置してなることを特徴とす
るトマト等の果菜自動選別装置。 - 【請求項２】 前記果菜受体（３）に、その内部の果菜
（１）を果菜送出口（４）側に移動させるための振動付
加装置（６）を取り付けたことを特徴とする請求項１の
トマト等の果菜自動選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118093U JP2580236Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | トマト等の果菜自動選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118093U JP2580236Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | トマト等の果菜自動選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH077780U JPH077780U (ja) | 1995-02-03 |
| JP2580236Y2 true JP2580236Y2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=12601237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4118093U Expired - Lifetime JP2580236Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | トマト等の果菜自動選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580236Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5255047B2 (ja) * | 2010-12-29 | 2013-08-07 | 日本協同企画株式会社 | 果菜自動選別送り出し方法及び果菜自動選別送り出し装置 |
| JP2017105596A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本協同企画株式会社 | 果菜引継ぎ移送方法と、果菜引継ぎ移送装置と、果菜自動選別方法と、果菜自動選別装置と、果菜容器詰め方法と、果菜容器詰め装置と、果菜選別容器詰め方法と、果菜選別容器詰め装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP4118093U patent/JP2580236Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH077780U (ja) | 1995-02-03 |
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Legal Events
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