JP2579733Y2 - プリンタにおける用紙ガイド機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はプリンタにおける用紙ガ
イド機構に係わり、特に、用紙検出やＩＤを読み取るた
めに設けられているセンサの前を用紙が通る時に、上記
用紙にしわがよったり、或いは波を打った状態になった
りすることにより上記センサに対する距離が変動してし
まうのを防止するための用紙ガイド機構に用いて好適な
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、用紙をプラテンに巻き付ける
ことなく水平に給送するようにした水平プリンタが用い
られている。図３〜図５は、従来より用いられている水
平プリンタの一例を説明するための図であり、図３はプ
リンタの要部構成を示す側面図、図４は破断部を含む平
面図、図５は斜視図である。図３に示したように、水平
プリンタにおいてはプラテン１の上部にキャリッジ３が
配設されていて、上記キャリッジ３上にその印字面を下
向きにした状態で印字ヘッド２が搭載されている。ま
た、上記キャリッジ３に固定された状態で、プロテクタ
１２が配置されていて、用紙１０はトラクタ９の給送作
用により上記プロテクタ１２とプラテン１との間を給送
される。なお、上記プロテクタ１２は、上記用紙１０が
給送されるときのガイドとして作用する。

【０００３】上記キャリッジ３は、サイドフレームに支
持されたメインシャフト４およびガイドシャフト５によ
り、上記用紙１０の給送方向と直交する方向に移動自在
に支持されており、上記用紙１０の給送に同期して上記
プラテン１と平行に移動しながら上記用紙１０上に所定
の文字情報などを印字する。水平プリンタの特徴は、上
記したように用紙１０をプラテン１に巻き付けることな
く水平に給送できることであり、一般的には図３に示し
たように単票用紙のルート１１，１３と連続用紙のルー
ト１０ａの両方を備えている。

【０００４】図６の用紙センサ部の詳細図に示すよう
に、フロントシートガイドロア２７ｂに取り付けられた
状態で、フィードローラ６ｂと隣接してセンサ２８（以
下用紙センサという）が配設されており、単票用紙の給
送時に上記用紙センサ２８で用紙検出およびＩＤの読み
取りなどを行う。すなわち、単票用紙給送時にはフロン
トシートガイド１５ａ，１５ｂによってガイドされなが
ら用紙１０が単票用紙ルート１１を通り、用紙センサ２
８の前を通過する。その際、用紙押さえスプリング２９
でもって、用紙１０をフロントシートガイドロア２７ｂ
側に押しつけ、用紙１０のばたつきおよび浮き上がりな
どを防止するようにして、上記用紙１０と用紙センサ２
８との距離を一定に保つようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来は、このようにし
て上記用紙１０と用紙センサ２８との距離を一定に保つ
ことにより、用紙センサ２８のＩＤの読み取り効果を高
めていたが、次に述べるような不都合があった。すなわ
ち、上記構成の装置では、前述した用紙押さえスプリン
グ２９の位置が固定されていたので、上記用紙センサ２
８と上記フロントシートガイドロア２７ｂとの距離を紙
厚に応じて自動調節することができなかった。このた
め、従来は薄い紙を使用しているときと厚い紙を使用し
ているときとでは、用紙押さえスプリング２９が用紙１
０をフロントシートガイドロア２７ｂ側に押圧する力が
異なってしまう。したがって、所定の一定押圧力で押さ
えることができないので、用紙のばたつきが発生しやす
い状態になっており、上記用紙のばたつきがＩＤの読み
取り精度および用紙先端の検出精度に大きく影響してい
た。

【０００６】更に、水平型プリンタは単票用紙をフィー
ドローラ６ａ，６ｂにより給送してフィードローラ７
ａ，７ｂに受け渡し、上記フィードローラ７ａ，７ｂの
給送作用により、上記用紙１０は上記フィードローラ６
ａ，６ｂを外れた用紙端部までの印字が行われる。そし
て、印字終了後に用紙１０の給送を逆にして、再びフィ
ードローラ６ａ，６ｂ間に給送し、オペレータ側に排出
することがある。このように用紙１０を逆方向に給送す
るときに印字用紙の後部端面が用紙押さえスプリング２
９の端部に引っ掛かり、用紙ジャムおよびスプリング破
損につながってしまう欠点があった。

【０００７】本発明は上述の問題点に鑑み、用紙センサ
の前方における用紙の押さえ方を改善して上記用紙がス
ムースに流れるようにし、用紙のばたつきをなくすとと
もに、上記用紙センサの読み取り精度を向上させること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明のプリンタにおける用紙ガイド機構は、一対
のローラを回転させて用紙を所定の用紙給送ルートに沿
って搬送するフィードローラと、一対のローラのうち一
方のローラを固着するシャフトの延長上に配置される用
紙センサと、用紙センサのセンシング領域が開口した状
態で用紙センサ上を覆うとともに、フィードローラによ
って搬送される用紙の搬送ルートに配置されたシートガ
イドロアと、シートガイドロアの開口と対向する位置に
おいて、一対のローラのうち他方のローラを固着するシ
ャフトと同軸上に設けられ、他方のローラより僅かに小
さい径で形成されている押さえローラとを備えているも
のである。

【０００９】

【作用】用紙を用紙センサ側に押し付ける押さえ手段と
して用いられていたスプリングの代わりに押さえローラ
を用いることにより、用紙に対する摩擦抵抗を滑り摩擦
抵抗から転がり摩擦抵抗に変えることができるので、上
記用紙の給送がスムースに行われるようになり、上記用
紙のばたつきを減少できるようになる。また、フィード
ローラを構成する一対のローラのうち一方のローラを固
着するシャフトの延長上に用紙センサが配置され、他方
のローラを固着するシャフトと同軸上に他方のローラよ
り僅かに径の小さい押さえローラが用紙センサと対向し
て配置されていることから、シートガイドロアと押さえ
ローラとの間を用紙が移動する際、その用紙がシートガ
イドロアから抵抗を受けることなく円滑に搬送していく
ことになる。

【００１０】図１は、本発明の一実施例を示し、用紙セ
ンサ２８が配設されている部分を側方から見た断面図、
図２は、本発明の一実施例を示し、用紙センサ２８が配
設されている部分を前方から見た断面図である。 図１お
よび図２から明らかなように、本実施例においては、用
紙１０をシートガイドアッパ（図ではフロントシートガ
イドアッパ２７ａ）とシートガイドロア（図ではフロン
トシートガイドロア２７ｂ）との間でガイドしながら搬
送する構成となっている。このフロントシートガイドア
ッパ２７ａ側には用紙押さえローラ３０が配設され、搬
送される用紙１０をフロントシートガイドロア２７ｂ側
へ押圧できるようになっている。上記用紙押さえローラ
３０は、フィードローラ６ａと同一のシャフト４０上に
同軸に取り付けられており、そのローラ径は上記フィー
ドローラ６ａよりも僅かに小さく形成されている。用紙
センサ２８は、フィードローラ６ａと対向するフィード
ローラ６ｂを固着するシャフトの延長上に配置されてい
る。また、この用紙センサ２８のセンシング領域を開口
した状態で用紙センサ２８上を覆うようにフロントシー
トガイドロア２７ｂが設けられ、このフロントシートガ
イドロア２７ｂで、用紙１０の搬送ルートを保つように
なっている。

【００１１】また、用紙押さえローラ３０の取り付け位
置は、従来の水平プリンタに取り付けられていた用紙押
さえスプリング２９（図６参照）と同じ位置であり、従
って用紙押さえローラ３０もまた用紙センサ２８と対向
して配置されていることになり、上記用紙押さえローラ
３０の外周面が用紙センサ２８の読み取り位置の延長線
上にくる。つまり、用紙押さえローラ３０でもって用紙
１０を押さえた所と、用紙センサ２８の読み取り位置と
が一致するようになされている。

【００１２】このように構成された本実施例の水平プリ
ンタにおける用紙ガイド機構においては、先ず、単票用
紙が図１における単票用紙のルート１１を通り、フロン
トシートガイドロア２７ｂに差し掛かる。そして、フロ
ントシートガイドアッパ２７ａとフロントシートガイド
ロア２７ｂとの間を通過し、フィードローラ６が用紙を
挟んだと同時に用紙押さえローラ３０の外周面が回転し
ながら用紙を押さえて流すようにしている。そして、そ
の押さえた位置で用紙センサ２８が動作する。

【００１３】フィードローラ６と用紙押さえローラ３０
とが同軸であるため、このときに用紙１０の厚さに応じ
て用紙押さえローラ３０も上方に移動することになり、
用紙押さえローラ３０とフロントシートガイドロア２７
ｂとの間のギャップ長δはいかなる用紙厚さでも一定に
保たれる。更に、用紙押さえローラ３０を設けたこと
で、水平プリンタで一般的に行われている、「手前挿入
手前排出」という給送方法をスムースに行うことができ
る。すなわち、フィードローラ６ａ，６ｂにより給送さ
れた用紙が印字されるに従ってフィードローラ７ａ，７
ｂに到達した後、上記フィードローラ７ａ，７ｂにより
更にフィードされ、やがてフィードローラ６ａ，６ｂを
外れる。そして、用紙の後部端まで印字が行われた後、
用紙の給送方向を逆転させ、再びフィードローラ６ａ，
６ｂ間に送り込んで前方に排出する方法である（以下こ
の方法をバックフィードと言う）。

【００１４】上記バックフィードの際、従来用いられて
いた用紙押さえスプリング２９では、上記押さえスプリ
ング２９と用紙の後部端との干渉が起きる可能性が大き
かったが、本実施例では用紙押さえローラ３０にしたこ
とで干渉によるジャムまたはスプリングの破損事故を有
効に防止することができる。また、フィードローラ６ａ
と同方向に回転するため、用紙の給送を安定させる一助
ともなっている。

【００１５】

【発明の効果】本発明は上述したように、用紙の給紙方
向に沿って自由に回転する用紙押さえローラを用いて上
記用紙を用紙センサ側に押しつけるようにしたので、上
記用紙に対する摩擦抵抗を従来の滑り摩擦抵抗から転が
り摩擦抵抗に変えることができる。したがって、上記用
紙を用紙センサ側に押圧しながらスムースに給送するこ
とができるようになり、上記用紙センサの前方を通過し
ている用紙にしわがよったり、或いは用紙が浮き上がっ
たりするのを良好に防止することができる。また、用紙
押さえローラが用紙の給送に伴って自由に回転するの
で、用紙を逆送するときに上記用紙が上記用紙押さえロ
ーラに引っ掛からないようにすることができ、バックフ
ィードを不都合なく行うことが可能となる。さらに、上
記用紙押さえローラをフィードローラが取り付けられて
いるシャフトと同軸上に取り付けたので、上記用紙の紙
厚に応じて上記用紙押さえローラの配設位置を自動的に
変えることができ、良好な用紙検出やＩＤの読み取りを
常に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す用紙センサ部の詳細を
説明するための側方から見た断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す用紙センサ部の詳細を
説明するための前方から見た断面図である。

【図３】水平プリンタの要部構成を示す側面図である。

【図４】水平プリンタの要部構成を示す平面図である。

【図５】水平プリンタの要部構成を示す斜視図である。

【図６】従来の用紙センサ部の詳細を説明するための側
方から見た断面図である。

【図７】従来の用紙センサ部の詳細を説明するための前
方から見た断面図である。

【符号の説明】

１０ 用紙 １１ 単票用紙のルート ２７ａ フロントシートガイドアッパ ２７ｂ フロントシートガイドロア ２８ 用紙センサ ３０ 用紙押さえローラ ４０ シャフト δ ギャップ長

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−24681（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−38058（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−46252（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−9954（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 11/42 B41J 13/00 - 13/02

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のローラを回転させて用紙を所定の
   用紙給送ルートに沿って搬送するフィードローラと、 前記一対のローラのうち一方のローラを固着するシャフ
   トの延長上に配置される用紙センサと、 前記用紙センサのセンシング領域が開口した状態で前記
   用紙センサ上を覆うとともに、前記フィードローラによ
   って搬送される用紙の搬送ルートに配置されたシートガ
   イドロアと、 前記シートガイドロアの開口と対向する位置において、
   前記一対のローラのうち他方のローラを固着するシャフ
   トと同軸上に設けられ、前記他方のローラより僅かに小
   さい径で形成されている押さえローラとを備えているこ
   とを特徴とするプリンタにおける用紙ガイド機構。