JP2579733Y2 - Paper guide mechanism in printer - Google Patents
Paper guide mechanism in printerInfo
- Publication number
- JP2579733Y2 JP2579733Y2 JP1991066432U JP6643291U JP2579733Y2 JP 2579733 Y2 JP2579733 Y2 JP 2579733Y2 JP 1991066432 U JP1991066432 U JP 1991066432U JP 6643291 U JP6643291 U JP 6643291U JP 2579733 Y2 JP2579733 Y2 JP 2579733Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- sensor
- roller
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案はプリンタにおける用紙ガ
イド機構に係わり、特に、用紙検出やＩＤを読み取るた
めに設けられているセンサの前を用紙が通る時に、上記
用紙にしわがよったり、或いは波を打った状態になった
りすることにより上記センサに対する距離が変動してし
まうのを防止するための用紙ガイド機構に用いて好適な
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper guide mechanism in a printer. In particular, the present invention relates to a paper guide mechanism for detecting a paper or reading an ID when the paper passes through a sensor in front of a sensor. This is suitable for use in a paper guide mechanism for preventing the distance to the sensor from fluctuating due to hitting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、用紙をプラテンに巻き付ける
ことなく水平に給送するようにした水平プリンタが用い
られている。図３〜図５は、従来より用いられている水
平プリンタの一例を説明するための図であり、図３はプ
リンタの要部構成を示す側面図、図４は破断部を含む平
面図、図５は斜視図である。図３に示したように、水平
プリンタにおいてはプラテン１の上部にキャリッジ３が
配設されていて、上記キャリッジ３上にその印字面を下
向きにした状態で印字ヘッド２が搭載されている。ま
た、上記キャリッジ３に固定された状態で、プロテクタ
１２が配置されていて、用紙１０はトラクタ９の給送作
用により上記プロテクタ１２とプラテン１との間を給送
される。なお、上記プロテクタ１２は、上記用紙１０が
給送されるときのガイドとして作用する。2. Description of the Related Art Conventionally, a horizontal printer which feeds paper horizontally without winding it around a platen has been used. 3 to 5 are diagrams for explaining an example of a conventionally used horizontal printer. FIG. 3 is a side view showing a main part of the printer, FIG. 4 is a plan view including a broken part, and FIG. 5 is a perspective view. As shown in FIG. 3, in a horizontal printer, a carriage 3 is provided above a platen 1, and a print head 2 is mounted on the carriage 3 with its print surface facing downward. A protector 12 is arranged in a state of being fixed to the carriage 3, and the paper 10 is fed between the protector 12 and the platen 1 by the feeding action of the tractor 9. The protector 12 functions as a guide when the paper 10 is fed.
【０００３】上記キャリッジ３は、サイドフレームに支
持されたメインシャフト４およびガイドシャフト５によ
り、上記用紙１０の給送方向と直交する方向に移動自在
に支持されており、上記用紙１０の給送に同期して上記
プラテン１と平行に移動しながら上記用紙１０上に所定
の文字情報などを印字する。水平プリンタの特徴は、上
記したように用紙１０をプラテン１に巻き付けることな
く水平に給送できることであり、一般的には図３に示し
たように単票用紙のルート１１，１３と連続用紙のルー
ト１０ａの両方を備えている。The carriage 3 is supported by a main shaft 4 and a guide shaft 5 supported by a side frame so as to be movable in a direction perpendicular to the direction in which the paper 10 is fed. Predetermined character information and the like are printed on the paper 10 while moving in parallel with the platen 1 in synchronization. The feature of the horizontal printer is that the paper 10 can be fed horizontally without winding the paper 10 around the platen 1 as described above. Generally, as shown in FIG. It has both routes 10a.
【０００４】図６の用紙センサ部の詳細図に示すよう
に、フロントシートガイドロア２７ｂに取り付けられた
状態で、フィードローラ６ｂと隣接してセンサ２８（以
下用紙センサという）が配設されており、単票用紙の給
送時に上記用紙センサ２８で用紙検出およびＩＤの読み
取りなどを行う。すなわち、単票用紙給送時にはフロン
トシートガイド１５ａ，１５ｂによってガイドされなが
ら用紙１０が単票用紙ルート１１を通り、用紙センサ２
８の前を通過する。その際、用紙押さえスプリング２９
でもって、用紙１０をフロントシートガイドロア２７ｂ
側に押しつけ、用紙１０のばたつきおよび浮き上がりな
どを防止するようにして、上記用紙１０と用紙センサ２
８との距離を一定に保つようにしている。[0006] As shown in a detailed view of a sheet sensor section in FIG. 6, a sensor 28 (hereinafter referred to as a sheet sensor) is provided adjacent to the feed roller 6b in a state of being attached to the front sheet guide lower 27b. When the cut sheet is fed, the sheet sensor 28 detects the sheet and reads the ID. That is, when the cut sheet is fed, the sheet 10 passes through the cut sheet route 11 while being guided by the front sheet guides 15a and 15b, and
Pass in front of 8. At this time, the paper holding spring 29
Then, the sheet 10 is moved to the front sheet guide lower 27b.
Side of the paper 10 and the paper sensor 2 so as to prevent the paper 10 from fluttering and floating.
8 is kept constant.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来は、このようにし
て上記用紙１０と用紙センサ２８との距離を一定に保つ
ことにより、用紙センサ２８のＩＤの読み取り効果を高
めていたが、次に述べるような不都合があった。すなわ
ち、上記構成の装置では、前述した用紙押さえスプリン
グ２９の位置が固定されていたので、上記用紙センサ２
８と上記フロントシートガイドロア２７ｂとの距離を紙
厚に応じて自動調節することができなかった。このた
め、従来は薄い紙を使用しているときと厚い紙を使用し
ているときとでは、用紙押さえスプリング２９が用紙１
０をフロントシートガイドロア２７ｂ側に押圧する力が
異なってしまう。したがって、所定の一定押圧力で押さ
えることができないので、用紙のばたつきが発生しやす
い状態になっており、上記用紙のばたつきがＩＤの読み
取り精度および用紙先端の検出精度に大きく影響してい
た。Conventionally, the effect of reading the ID of the paper sensor 28 has been enhanced by keeping the distance between the paper 10 and the paper sensor 28 constant in this manner. There was such an inconvenience. That is, in the apparatus having the above-described configuration, the position of the above-described paper holding spring 29 is fixed, so that the paper sensor 2
8 and the front seat guide lower 27b could not be automatically adjusted according to the paper thickness. For this reason, conventionally, when the thin paper is used and when the thick paper is used, the paper holding spring 29
0 differs from the force of pressing the front seat 0 toward the front seat guide lower 27b. Therefore, since the sheet cannot be pressed with a predetermined constant pressing force, the sheet is likely to flutter, and the fluttering of the sheet greatly affects the reading accuracy of the ID and the detecting accuracy of the leading edge of the sheet.
【０００６】更に、水平型プリンタは単票用紙をフィー
ドローラ６ａ，６ｂにより給送してフィードローラ７
ａ，７ｂに受け渡し、上記フィードローラ７ａ，７ｂの
給送作用により、上記用紙１０は上記フィードローラ６
ａ，６ｂを外れた用紙端部までの印字が行われる。そし
て、印字終了後に用紙１０の給送を逆にして、再びフィ
ードローラ６ａ，６ｂ間に給送し、オペレータ側に排出
することがある。このように用紙１０を逆方向に給送す
るときに印字用紙の後部端面が用紙押さえスプリング２
９の端部に引っ掛かり、用紙ジャムおよびスプリング破
損につながってしまう欠点があった。Further, the horizontal printer feeds cut sheets by feed rollers 6a and 6b and feeds the cut sheets.
a and 7b, and the paper 10 is fed by the feed rollers 6a and 7b by the feeding action of the feed rollers 7a and 7b.
Printing is performed up to the end of the sheet outside the positions a and 6b. Then, after the printing is completed, the sheet 10 may be fed in the reverse direction, fed again between the feed rollers 6a and 6b, and discharged to the operator side. When the paper 10 is fed in the reverse direction, the rear end face of the printing paper is
There is a drawback that the paper jams at the end of the sheet No. 9 and causes paper jam and breakage of the spring.
【０００７】本発明は上述の問題点に鑑み、用紙センサ
の前方における用紙の押さえ方を改善して上記用紙がス
ムースに流れるようにし、用紙のばたつきをなくすとと
もに、上記用紙センサの読み取り精度を向上させること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention improves the method of pressing a sheet in front of a sheet sensor so that the sheet flows smoothly, eliminates fluttering of the sheet, and improves the reading accuracy of the sheet sensor. The purpose is to let them.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明のプリンタにおける用紙ガイド機構は、一対
のローラを回転させて用紙を所定の用紙給送ルートに沿
って搬送するフィードローラと、一対のローラのうち一
方のローラを固着するシャフトの延長上に配置される用
紙センサと、用紙センサのセンシング領域が開口した状
態で用紙センサ上を覆うとともに、フィードローラによ
って搬送される用紙の搬送ルートに配置されたシートガ
イドロアと、シートガイドロアの開口と対向する位置に
おいて、一対のローラのうち他方のローラを固着するシ
ャフトと同軸上に設けられ、他方のローラより僅かに小
さい径で形成されている押さえローラとを備えているも
のである。In order to solve the above-mentioned problems, a paper guide mechanism in a printer according to the present invention includes a feed roller for rotating a pair of rollers to convey a sheet along a predetermined sheet feeding route. a sheet sensor disposed on an extension of the shaft for fixing the one roller of the pair of rollers, together with covering the paper sensor in a state where the sensing area of the paper sensor is open, conveying the sheet conveyed by the feed rollers Seat gear placed at the root
At the position opposite the opening of the seat guide lower and the idler
And a pressing roller provided coaxially with a shaft for fixing the other roller of the pair of rollers, and having a diameter slightly smaller than that of the other roller.
【０００９】[0009]
【作用】用紙を用紙センサ側に押し付ける押さえ手段と
して用いられていたスプリングの代わりに押さえローラ
を用いることにより、用紙に対する摩擦抵抗を滑り摩擦
抵抗から転がり摩擦抵抗に変えることができるので、上
記用紙の給送がスムースに行われるようになり、上記用
紙のばたつきを減少できるようになる。また、フィード
ローラを構成する一対のローラのうち一方のローラを固
着するシャフトの延長上に用紙センサが配置され、他方
のローラを固着するシャフトと同軸上に他方のローラよ
り僅かに径の小さい押さえローラが用紙センサと対向し
て配置されていることから、シートガイドロアと押さえ
ローラとの間を用紙が移動する際、その用紙がシートガ
イドロアから抵抗を受けることなく円滑に搬送していく
ことになる。By using a pressing roller instead of a spring used as pressing means for pressing the paper against the paper sensor, the frictional resistance against the paper can be changed from sliding frictional resistance to rolling frictional resistance. The feeding is performed smoothly, and the fluttering of the sheet can be reduced. Further, a paper sensor is disposed on an extension of a shaft for fixing one of the pair of rollers constituting the feed roller, and a presser having a slightly smaller diameter than the other roller coaxially with the shaft for fixing the other roller. since the roller is disposed opposite to the paper sensor, when the space between the sheet guide lower and the pressing roller paper moves, the sheet is Shitoga
It will be transported smoothly without any resistance from the idroa .
【００１０】図１は、本発明の一実施例を示し、用紙セ
ンサ２８が配設されている部分を側方から見た断面図、
図２は、本発明の一実施例を示し、用紙センサ２８が配
設されている部分を前方から見た断面図である。 図１お
よび図２から明らかなように、本実施例においては、用
紙１０をシートガイドアッパ（図ではフロントシートガ
イドアッパ２７ａ）とシートガイドロア（図ではフロン
トシートガイドロア２７ｂ）との間でガイドしながら搬
送する構成となっている。このフロントシートガイドア
ッパ２７ａ側には用紙押さえローラ３０が配設され、搬
送される用紙１０をフロントシートガイドロア２７ｂ側
へ押圧できるようになっている。上記用紙押さえローラ
３０は、フィードローラ６ａと同一のシャフト４０上に
同軸に取り付けられており、そのローラ径は上記フィー
ドローラ６ａよりも僅かに小さく形成されている。用紙
センサ２８は、フィードローラ６ａと対向するフィード
ローラ６ｂを固着するシャフトの延長上に配置されてい
る。また、この用紙センサ２８のセンシング領域を開口
した状態で用紙センサ２８上を覆うようにフロントシー
トガイドロア２７ｂが設けられ、このフロントシートガ
イドロア２７ｂで、用紙１０の搬送ルートを保つように
なっている。 FIG . 1 shows an embodiment of the present invention, in which a paper
Sectional view of a portion where the sensor 28 is provided, as viewed from the side,
FIG. 2 shows an embodiment of the present invention, in which the paper sensor 28 is arranged.
It is sectional drawing which looked at the provided part from the front. Figure 1
And As is apparent from Figure 2, in this embodiment, use
The paper 10 is placed in the sheet guide upper (the front sheet guide in the figure).
Door upper 27a) and seat guide lower (CFC in the figure)
While being guided between the lower seat guide 27b).
It is configured to send. This front seat guider
A paper pressing roller 30 is provided on the side of the
The fed sheet 10 is placed on the front sheet guide lower 27b side.
Can be pressed. The paper pressing roller 30 is coaxially mounted on the same shaft 40 as the feed roller 6a, and has a roller diameter slightly smaller than that of the feed roller 6a. Paper
The sensor 28 is configured to detect a feed
It is arranged on the extension of the shaft for fixing the roller 6b.
You. The sensing area of the paper sensor 28 is opened.
The front sheet so as to cover the paper sensor 28
A guide lower 27b is provided.
In the drawer 27b, keep the paper 10 transport route.
Has become.
【００１１】また、用紙押さえローラ３０の取り付け位
置は、従来の水平プリンタに取り付けられていた用紙押
さえスプリング２９（図６参照）と同じ位置であり、従
って用紙押さえローラ３０もまた用紙センサ２８と対向
して配置されていることになり、上記用紙押さえローラ
３０の外周面が用紙センサ２８の読み取り位置の延長線
上にくる。つまり、用紙押さえローラ３０でもって用紙
１０を押さえた所と、用紙センサ２８の読み取り位置と
が一致するようになされている。The mounting position of the paper pressing roller 30 is the same as the position of the paper pressing spring 29 (see FIG. 6) mounted on the conventional horizontal printer, so that the paper pressing roller 30 also faces the paper sensor 28. The outer peripheral surface of the paper pressing roller 30 is on an extension of the reading position of the paper sensor 28. In other words, the position where the paper 10 is pressed by the paper pressing roller 30 and the reading position of the paper sensor 28 match.
【００１２】このように構成された本実施例の水平プリ
ンタにおける用紙ガイド機構においては、先ず、単票用
紙が図１における単票用紙のルート１１を通り、フロン
トシートガイドロア２７ｂに差し掛かる。そして、フロ
ントシートガイドアッパ２７ａとフロントシートガイド
ロア２７ｂとの間を通過し、フィードローラ６が用紙を
挟んだと同時に用紙押さえローラ３０の外周面が回転し
ながら用紙を押さえて流すようにしている。そして、そ
の押さえた位置で用紙センサ２８が動作する。In the paper guide mechanism of the horizontal printer according to the present embodiment, the cut sheet first passes through the cut sheet route 11 in FIG. 1 and reaches the front sheet guide lower 27b. Then, the sheet passes between the front sheet guide upper 27a and the front sheet guide lower 27b, and at the same time as the feed roller 6 sandwiches the sheet, the outer peripheral surface of the sheet pressing roller 30 rotates and presses and flows the sheet. . Then, the paper sensor 28 operates at the pressed position.
【００１３】フィードローラ６と用紙押さえローラ３０
とが同軸であるため、このときに用紙１０の厚さに応じ
て用紙押さえローラ３０も上方に移動することになり、
用紙押さえローラ３０とフロントシートガイドロア２７
ｂとの間のギャップ長δはいかなる用紙厚さでも一定に
保たれる。更に、用紙押さえローラ３０を設けたこと
で、水平プリンタで一般的に行われている、「手前挿入
手前排出」という給送方法をスムースに行うことができ
る。すなわち、フィードローラ６ａ，６ｂにより給送さ
れた用紙が印字されるに従ってフィードローラ７ａ，７
ｂに到達した後、上記フィードローラ７ａ，７ｂにより
更にフィードされ、やがてフィードローラ６ａ，６ｂを
外れる。そして、用紙の後部端まで印字が行われた後、
用紙の給送方向を逆転させ、再びフィードローラ６ａ，
６ｂ間に送り込んで前方に排出する方法である（以下こ
の方法をバックフィードと言う）。The feed roller 6 and the paper pressing roller 30
Are coaxial with each other, and at this time, the paper pressing roller 30 also moves upward according to the thickness of the paper 10,
Paper holding roller 30 and front sheet guide lower 27
The gap length δ between b and b is kept constant at any sheet thickness. In addition, the provision of the paper pressing roller 30 enables a smooth feeding method of “front insertion, front discharge”, which is generally performed in a horizontal printer. That is, as the paper fed by the feed rollers 6a and 6b is printed, the feed rollers 7a and 7b are printed.
After reaching the position (b), the paper is further fed by the feed rollers 7a and 7b, and then comes off the feed rollers 6a and 6b. Then, after printing is performed to the rear edge of the paper,
The paper feeding direction is reversed, and the feed rollers 6a,
This is a method in which the paper is fed between the holes 6b and discharged forward (hereinafter, this method is referred to as back feed).
【００１４】上記バックフィードの際、従来用いられて
いた用紙押さえスプリング２９では、上記押さえスプリ
ング２９と用紙の後部端との干渉が起きる可能性が大き
かったが、本実施例では用紙押さえローラ３０にしたこ
とで干渉によるジャムまたはスプリングの破損事故を有
効に防止することができる。また、フィードローラ６ａ
と同方向に回転するため、用紙の給送を安定させる一助
ともなっている。At the time of the back feed, the sheet press spring 29 used conventionally has a high possibility of causing interference between the press spring 29 and the rear end of the sheet. By doing so, it is possible to effectively prevent a jam or damage to the spring due to interference. Also, the feed roller 6a
The rotation in the same direction as above also helps stabilize the paper feeding.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明は上述したように、用紙の給紙方
向に沿って自由に回転する用紙押さえローラを用いて上
記用紙を用紙センサ側に押しつけるようにしたので、上
記用紙に対する摩擦抵抗を従来の滑り摩擦抵抗から転が
り摩擦抵抗に変えることができる。したがって、上記用
紙を用紙センサ側に押圧しながらスムースに給送するこ
とができるようになり、上記用紙センサの前方を通過し
ている用紙にしわがよったり、或いは用紙が浮き上がっ
たりするのを良好に防止することができる。また、用紙
押さえローラが用紙の給送に伴って自由に回転するの
で、用紙を逆送するときに上記用紙が上記用紙押さえロ
ーラに引っ掛からないようにすることができ、バックフ
ィードを不都合なく行うことが可能となる。さらに、上
記用紙押さえローラをフィードローラが取り付けられて
いるシャフトと同軸上に取り付けたので、上記用紙の紙
厚に応じて上記用紙押さえローラの配設位置を自動的に
変えることができ、良好な用紙検出やＩＤの読み取りを
常に行うことが可能となる。According to the present invention, as described above, the paper is pressed against the paper sensor by using the paper pressing roller which rotates freely in the paper feeding direction. The conventional sliding friction resistance can be changed to rolling friction resistance. Therefore, it is possible to smoothly feed the paper while pressing the paper toward the paper sensor, and it is possible to prevent the paper passing in front of the paper sensor from wrinkling or floating. Can be prevented. Further, since the paper pressing roller rotates freely with the feeding of the paper, the paper can be prevented from being caught by the paper pressing roller when the paper is fed backward, and the back feed can be performed without any inconvenience. Becomes possible. Further, since the paper press roller is mounted coaxially with the shaft on which the feed roller is mounted, the arrangement position of the paper press roller can be automatically changed according to the paper thickness of the paper. Paper detection and ID reading can always be performed.
【図１】本発明の一実施例を示す用紙センサ部の詳細を
説明するための側方から見た断面図である。FIG. 1 is a side sectional view illustrating details of a sheet sensor unit according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例を示す用紙センサ部の詳細を
説明するための前方から見た断面図である。FIG. 2 is a front sectional view for explaining details of a sheet sensor unit according to the embodiment of the present invention.
【図３】水平プリンタの要部構成を示す側面図である。FIG. 3 is a side view illustrating a main configuration of the horizontal printer.
【図４】水平プリンタの要部構成を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view illustrating a main configuration of the horizontal printer.
【図５】水平プリンタの要部構成を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view illustrating a configuration of a main part of the horizontal printer.
【図６】従来の用紙センサ部の詳細を説明するための側
方から見た断面図である。FIG. 6 is a side sectional view for explaining details of a conventional paper sensor unit.
【図７】従来の用紙センサ部の詳細を説明するための前
方から見た断面図である。FIG. 7 is a front cross-sectional view for explaining details of a conventional paper sensor unit.
１０ 用紙 １１ 単票用紙のルート ２７ａ フロントシートガイドアッパ ２７ｂ フロントシートガイドロア ２８ 用紙センサ ３０ 用紙押さえローラ ４０ シャフト δ ギャップ長 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Paper 11 Cut sheet route 27a Front sheet guide upper 27b Front sheet guide lower 28 Paper sensor 30 Paper press roller 40 Shaft δ Gap length
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−24681（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−38058（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−46252（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−9954（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 11/42 B41J 13/00 - 13/02Continuation of the front page (56) References JP-A-5-24681 (JP, A) JP-A-4-38058 (JP, A) JP-A-60-46252 (JP, U) JP-A-5-9954 (JP) , U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B41J 11/42 B41J 13/00-13/02
Claims (1)
用紙給送ルートに沿って搬送するフィードローラと、 前記一対のローラのうち一方のローラを固着するシャフ
トの延長上に配置される用紙センサと、 前記用紙センサのセンシング領域が開口した状態で前記
用紙センサ上を覆うとともに、前記フィードローラによ
って搬送される用紙の搬送ルートに配置されたシートガ
イドロアと、 前記シートガイドロアの開口と対向する位置において、
前記一対のローラのうち他方のローラを固着するシャフ
トと同軸上に設けられ、前記他方のローラより僅かに小
さい径で形成されている押さえローラとを備えているこ
とを特徴とするプリンタにおける用紙ガイド機構。A feed roller configured to rotate a pair of rollers to convey a sheet along a predetermined sheet feeding route; and a sheet disposed on an extension of a shaft for fixing one of the pair of rollers. A sheet sensor that covers the paper sensor in a state where the sensing area of the paper sensor is open, and is disposed on a conveyance route of the paper conveyed by the feed roller.
At a position facing the opening of the seat guide lower,
A paper guide for a printer, comprising: a pressing roller provided coaxially with a shaft for fixing the other roller of the pair of rollers, and having a slightly smaller diameter than the other roller. mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066432U JP2579733Y2 (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Paper guide mechanism in printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066432U JP2579733Y2 (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Paper guide mechanism in printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512146U JPH0512146U (en) | 1993-02-19 |
| JP2579733Y2 true JP2579733Y2 (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=13315616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991066432U Expired - Fee Related JP2579733Y2 (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Paper guide mechanism in printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579733Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046252U (en) * | 1983-09-05 | 1985-04-01 | 株式会社ピーエフユー | Mark sensor mounting structure |
| JPS6046252A (en) * | 1984-07-05 | 1985-03-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Typewriter |
| JPH0438058A (en) * | 1990-06-04 | 1992-02-07 | Canon Inc | Picture reader |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP1991066432U patent/JP2579733Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512146U (en) | 1993-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7887044B2 (en) | Sheet conveying device and image recording apparatus comprising sheet conveying device | |
| JP3370517B2 (en) | Thermal line printer structure | |
| US5228680A (en) | Sheet feed device capable of facilitating sheet removal from sheet feed path | |
| JP2579733Y2 (en) | Paper guide mechanism in printer | |
| JPH07256959A (en) | Printing method and printer therefor | |
| US4456824A (en) | Copying machine | |
| JP4197376B2 (en) | Ticketing device | |
| JPS5828765A (en) | U-turn discharging device of original | |
| JP4690520B2 (en) | Document feeder | |
| JPH07100382B2 (en) | Sheet feeding method for recording device | |
| JP4274392B2 (en) | Roll sheet supply apparatus and image forming apparatus | |
| JP2643616B2 (en) | Paper feeder such as printer | |
| JP3583902B2 (en) | Roll paper jam detection mechanism | |
| JP3282290B2 (en) | Printer | |
| JP3302718B2 (en) | Thermal printer | |
| JP3189595B2 (en) | Image printer | |
| JP3575327B2 (en) | Cutter mechanism and printer having the same | |
| JP2771751B2 (en) | Sheet transport device | |
| JP2575968Y2 (en) | Image recording device using ink ribbon | |
| JP3042656B2 (en) | Paper collection device | |
| JP2000296952A (en) | Continuous paper feeding device and image forming device therewith | |
| JP2502246Y2 (en) | Stencil carrier | |
| JP3912917B2 (en) | Sheet conveying apparatus and image reading apparatus provided with the same | |
| JPH06100225A (en) | Recording paper discharge device and thermal transfer recording device | |
| JPH10129904A (en) | Image recording device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |