JP2572042Y2 - 刃物台の流体供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ターレット旋盤など
の工作機械の刃物台に設けて、孔あけドリルなどの工具
による加工時に、工具の刃部と刃部による工作物の加工
部へ切削液などの流体を供給するために、前記刃物台に
設ける流体供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この考案の出願人は、実願平４−２５１
９１号（平成４年４月２０日出願）および実願平４−６
３４５６号（平成４年９月１０日出願）として、工作機
械の刃物台に前後方向に貫通する取付孔を設け、取付孔
に工具を着脱可能に嵌合保持させ、取付孔内の後端部に
切削液を圧送し、前記工具ホルダーに設けたこれを軸方
向に貫通するホルダー内流路から工具の刃部と刃部によ
る工作物の加工部に、切削油を工具の外周に近いその軸
方向から適確に供給するものを先に提案している。

【０００３】また、図５，図６および図７に示すよう
に、ＮＣターレット旋盤の多角形状に形成したターレッ
トドラム１の各辺にそれぞれ刃物台２を設け、刃物台２
の先端部に設けたこれらを前後方向に貫通する取付孔３
に孔あけドリルなどの工具４のシャンク部を工具ホルダ
ー１６を介して着脱可能に嵌合保持させ、刃物台２外に
設けた流体の供給源（図示省略）から刃物台２に設けた
かぎ状の流体通路５の上流端５ａに切削液を圧送し、流
体通路５の刃物台２前端部に設けた球形ノズル６によっ
て工具４の刃部４ａと刃部４ａによる工作物の加工部と
に切削液を噴射し、刃部４ａ、前記加工部などを冷却す
るものが従来から知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、図５，図６お
よび図７に示し前述した従来例の刃物台では、刃物台に
設けた流体通路の上流端が刃物台の前後方向中間部な
ど、刃物台の取付孔に嵌合保持された工具ホルダーの後
端よりも前方に位置し、流体通路がホルダー内流路の後
端よりも前方に設けてあるため、出願人が先に提案した
ホルダー内流路を有する工具ホルダーを用いて、切削液
などの流体を工具の外周に近いその軸方向からドリルな
どの工具の刃部と刃部による工作物の加工部に適確に供
給することができないという問題点があった。

【０００５】この考案は、前述した問題点を解決して、
従来例の刃物台など、刃物台に設けた流体通路の上流端
が工具ホルダーの後端より前方にあっても、簡易に工具
ホルダーにこれを軸方向に貫通させて設けたホルダー内
流路を経て、切削液などの流体を工具の刃部および刃部
による加工部に適確に供給できる、刃物台の流体供給装
置の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案は、工具ホルダ
ーが着脱可能に嵌合保持される取付孔を前後方向に貫通
させ、この取付孔に嵌合保持した工具ホルダーの後端よ
りも前方に上流端が開口する流体通路を設けた刃物台の
流体供給装置において、前記流体通路の下流端を刃物台
の後端面に開口させると共に、前記取付孔の後端を塞ぐ
裏蓋に、取付孔内の後端部と刃物台内に形成した流体通
路とを連通させる接続通路を形成したものである。

【０００７】

【作用】この考案による刃物台の流体供給装置は、前述
した従来例の刃物台に設けた流体通路の前方に延びる部
分を後方に延長させて刃物台の後端面に開口させる簡単
な孔あけ加工を行い、また裏蓋も比較的簡単な構成にで
きるため、出願人が先に提案した工具ホルダーなどを用
いることにより、刃物台外に設けた流体の供給源から切
削液などの流体を、刃物台内の流体通路、裏蓋に設けた
接続通路を経て刃物台に設けた取付孔内の後端部に圧送
する改変が簡易にでき、工具ホルダーに設けたこれを軸
方向に貫通するホルダー内流路から切削油などの流体を
工具の刃部と刃部による工作物の加工部に工具の外周に
近いその軸方向に沿って供給することが可能となる。

【０００８】

【実施例】以下、この考案の一実施例につき、図１，図
２を参照して説明する。図１，図２において、１は図５
に示す従来のＮＣターレット旋盤ものと同様に多角形状
に形成したターレットドラムであり、このドラム１の各
辺にはそれぞれ刃物台２の基端部が固定され、刃物台２
の先端部にはこれらを前後方向に貫通する取付孔３が形
成されている。

【０００９】刃物台２の取付孔３より前記ドラム１側の
部分にＴ字状に流体通路５が形成され、流体通路５の刃
物台２前後方向中間部に位置する上流端５ａが共通通路
７およびドラム１内に設けた流路８を介し刃物台２およ
びドラム１外に設けた切削液などの流体の供給源（図示
省略）に連通されている。流体通路５は、上流端５ａか
ら取付孔３側にこれと直角に延びてから取付孔３と平行
に前，後両方向に延び、前方に延びる下流端５ｂが刃物
台２の前端面に開口され、開口の近くに球形ノズル６が
転動可能に嵌装されている。球形ノズル６は、前方の下
流端５ｂの開閉用部材であり、下流端５ｂの全閉を可能
にしてある。

【００１０】また、流体通路５の後方に延びる下流端５
ｃは、刃物台２の後端面に開口されて、後述する接続流
路９の上流端と連通可能な位置に配置されている。な
お、流体通路５は、共通流路７の複数箇所に設け、これ
らの１本のみを後方に延ばし、他のものは従来例と同様
にかぎ状に前方に延ばしてある。

【００１１】前記取付孔３の後端を塞ぐ裏蓋１０は、蓋
本体１１、テーパーロックナット１２およびロックボル
ト１３を主要部材として構成されている。すなわち、円
板状の蓋本体１１の前面中央部にはこれと一体に前方に
突出するテーパーコーン部１１ａが形成され、このコー
ン部１１ａ内にテーパーロックナット１２が嵌合され、
このロックナット１２に後方から蓋本体１１に挿通した
ロックボルト１３が螺合される。この状態で、コーン部
１１ａおよびーックナット１２が刃物台２に設けた取付
孔３の後端部内に嵌合され、蓋本体１１の外周部が刃物
台２の後端面の取付孔３外周側に後方からシール材（図
示省略）を介して当接され、ロックボルト１３によって
前記ロックナット１２が前記コーン部１１ａに締め付け
ることで、コーン部１１ａが拡径されて、蓋本体１１が
刃物台２に固定されると共に、これらの間からの液漏れ
がシールされる。

【００１２】なお、ロックボルト１３の締め付け時にお
ける蓋本体１１とロックナット１２との相対回動がこれ
らに回り止めピン１４を圧挿するなどにより、防止され
ている。また、テーパーコーン部１１ａの外周面に形成
した環状溝にゴムなどの弾性材料からなるＯリング１５
が予め嵌合された状態で、前記コーン部１１ａを取付孔
３に嵌めるなどにより、Ｏリング１５が取付孔３壁に押
し付けられて弾性変形し、コーン部１１ａの外周側から
の液漏れが確実に防止される。

【００１３】そして、蓋本体１１の内面の円周方向の一
部に形成した接続通路上流部９ａが刃物台２に形成した
流体通路５の後方に延びる下流端５ｃに連通され、前記
ロックナット１２外周面の円周方向の一部に形成した接
続通路下流部９ｂが取付孔３の後端部内に連通されてい
ると共に接続通路上流部９ａに接続され、この上流部９
ａと前記下流部９ｂとによって裏蓋１０内に接続通路９
が構成されている。

【００１４】さらに、前記実願平４−２５１９１号の工
具ホルダーとほぼ同様な構成の工具ホルダー１６が、こ
れに孔あけドリルなどの工具４のシャンク部４ｂを装着
した状態で、刃物台２の取付孔３に嵌挿され、工具ホル
ダー１６は刃物台２に螺挿した複数のクランプボルト１
８によって刃物台２に固定される。この場合に、工具ホ
ルダー１６の後端は、刃物台２に設けた流体通路５の上
流端５ａよりも後方に位置し、裏蓋１０の前方に隙間を
有している。そして、工具ホルダー１６は、前記シャン
ク部４ｂが嵌合する保持孔１９の孔壁に沿い工具ホルダ
ー１６の軸方向全長にわたって切削液などの流体の噴射
用溝２０が前記孔壁の円周方向の複数箇所に形成され、
噴射用溝２０と前記シャンク部４ｂとの間にホルダー内
流路１７が形成され、工具ホルダー１６の前端面に開口
する噴射孔２１が噴射用溝２０と連通され、ホルダー内
流路１７の後端が取付孔３の後端部に連通されている。

【００１５】前述した実施例では、工作物の孔あけ加工
時に、図示省略した弁を開き、流体の供給源からポンプ
などによって、ターレットドラム１内に設けた流路８お
よび共通流路７を介して刃物台２に設けた流体通路５に
切削液などの流体を圧送する。流体通路５に圧送された
流体は、その前方の下流端５ｂが球形ノズル６によって
閉じた場合には、後方の下流端５ｃから裏蓋１０内に設
けた接続通路９を介し、取付孔３の後端部に入り、さら
に、流体は工具ホルダー１６に設けたホルダー内流路１
７を経て、噴射孔２１から図１の矢印ａに示すように工
具４の外周に近いその軸方向とほぼ平行にその刃部４ａ
に沿い先端に向かって噴出し刃部４ａを冷却する。

【００１６】また、球形ノズル６を開いた場合には、こ
れらの噴射通路６ａを所要角度で工具４の刃部４ａに向
けることで、流体通路５に圧送した切削液などの流体が
前方の下流端５ｂに向かい、球形ノズル６の噴射通路６
ａ前端から図１の矢印ｂに示すように、刃部４ａの所要
位置に流体を噴出させることができ、前述した噴射孔２
１からの流体の噴出に加えて刃部４ａを冷却する。

【００１７】この実施例による刃物台の流体供給装置
は、図５，図６および図７に示す従来例の刃物台に対
し、これに設けた流体通路の前方に延びる部分から後方
に延長させて刃物台２の後端面に開口させる簡単な孔あ
け加工を行えばよく、また裏蓋１０がテーパーコーン部
１１ａ、テーパーロックナット１２、ロックボルト１３
を主要部材とし部品数が少ない簡単な構成であり、裏蓋
１０の組立、取付も容易である。

【００１８】そして、刃物台２外に設けた流体の供給源
から切削液などの流体を、刃物台２内の流体通路５、裏
蓋１０内に設けた接続通路９を経て、刃物台２に設けた
取付孔３内の後端部に圧送することができ、取付孔３に
嵌合させた工具ホルダー１６に設けたホルダー内流路１
７によって工具ホルダー１６に装着した工具４の刃部４
ａと刃部４ａによる工作物の加工部とに切削油などの流
体を工具４の外周に近い位置から刃部４ａを平行に噴出
させて適確に供給できる。

【００１９】刃物台２の後端面に開口させる孔あけ加工
および裏蓋１０の取り付けは、既存の従来例の刃物台に
も可能であり、また工具ホルダー１６のホルダー内流路
１７と、刃物台２の流体通路５の前方の下流端５ｂ近く
に設けた球形ノズル６とから同時に流体を供給すること
もできる。

【００２０】この考案の他の実施例は、図３，図４に示
すように、裏蓋１０として、前端面中央部に円板状突起
２０ａを設けた蓋本体２０と、大径部２１ａの前側に小
径の偏心部２１ｂを、大径部２１ａの後側に小径の操作
部２１ｃをそれぞれ一体に形成した偏心ロックピン２１
とを主要部材として構成され、蓋本体２０に偏心させて
前記ロックピン２１の大径部２１ａを嵌合させ、大径部
２１ａの外周面に設けた環状の抜け止め溝２１ｄに、蓋
本体２０外周側から抜け止め孔２０ｂに嵌めた抜け止め
ピン２２が係合させてある。

【００２１】そして、蓋本体２０の円板状突起２０ａ
と、この突起２０ａの切欠部２０ｃに嵌めたロックピン
２１の偏心部２１ｂとを刃物台２の取付孔３内後端部に
嵌め、蓋本体２０によって取付孔３の後端を塞ぎ、蓋本
体２０の外周部を刃物台２の後端面の取付孔３外周側に
当接させ、この状態でロックピン２１の操作部２１ｃ後
端部に適宜の操作部材（図示省略）を嵌め、この部材の
回動操作によってロックピン２１を回動させ、その偏心
部２１ｂを円板状突起２０ａの外周から若干突出させ
て、これらを取付孔３壁に押し付けることにより、裏蓋
１０を刃物台２に固定し、蓋本体２０に設けた接続通路
９によって刃物台２の流体通路５の後方の下流端５ｃと
取付孔３の後端部とを連通させる。なお、図３，図４に
示す刃物台の流体供給装置の前述した以外の構成、動作
は図１，図２に示し前述した実施例と同様である。

【００２２】また、この考案は、工具ホルダーとして、
前記実願平４−６３４５６号と同様なものなどを用い、
刃物台の取付孔後端部から工具ホルダーにこれの軸方向
に沿って形成した孔からなる流路および工具ホルダーの
前端部に挿着したリングノズルを経て工具の刃部および
この刃部による工作物の加工部に切削液などの流体を供
給するようにしてもよい。

【００２３】この考案において、工具は、ドリルの他に
エンドミル、中ぐりバイトなども使用でき、流体は、切
削液の他に高圧水や冷却空気などを用いてもよく、工具
ホルダーの構成も、前記のものに限られることなく球形
ノズルを装着するものなどに適宜変更でき、刃物台もタ
ーレットの刃物台に限られることなく、各種工作機械の
刃物台に適用できる。そして、刃物台に設けた流体通路
の前方の下流端近くには、球形ノズルに代えて適宜の栓
などからなる開閉用部材を着脱可能に嵌合させてもよ
い。

【００２４】

【考案の効果】以上説明したように、この考案は、工具
ホルダーが着脱可能に嵌合保持される取付孔を前後方向
に貫通させ、この取付孔に嵌合保持した工具ホルダーの
後端よりも前方に上流端が開口する流体通路を設けた刃
物台の流体供給装置において、前記流体通路の下流端を
刃物台の後端面に開口させると共に、前記取付孔の後端
を塞ぐ裏蓋に、取付孔内の後端部と刃物台内に形成した
流体通路とを連通させる接続通路を形成したので、次の
効果が得られる。

【００２５】すなわち、この考案による刃物台の流体供
給装置は、前述した従来例の刃物台に設けた流体通路の
前方に延びる部分を後方に延長させて刃物台の後端面に
開口させる簡単な孔あけ加工を行い、また裏蓋も比較的
簡単な構成にできるため、出願人が先に提案した工具ホ
ルダーなどを用いることにより、刃物台外に設けた流体
の供給源から切削液などの流体を、刃物台内の流体通
路、裏蓋に設けた接続通路を経て刃物台に設けた取付孔
内の後端部に圧送する改変が簡易にでき、工具ホルダー
に設けたこれを軸方向に貫通するホルダー内流路から切
削油などの流体を工具の刃部と刃部による工作物の加工
部に工具の外周に近いその軸方向に沿って供給すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による刃物台の流体供給装
置を示した縦断説明図

【図２】図１の刃物台の流体供給装置を示した背面図

【図３】この考案の他の実施例による刃物台の流体供給
装置を示した背面図

【図４】図３の刃物台の液体供給装置を示した要部の縦
断説明図

【図５】従来例の刃物台の流体供給装置を備えたターレ
ットを示した概略側面図

【図６】図５のターレットの刃物台およびターレットド
ラムを示した概略正面図

【図７】図５の刃物台の流体供給装置を示した縦断説明
図

【符号の説明】

２ 刃物台 ３ 取付孔 ４ 工具 ５ 流体通路 ５ａ 上流端 ５ｂ，５ｃ 下流端 ６ 球形ノズル（開閉用部材） ９ 接続通路 ９ａ 接続通路上流部 ９ｂ 接続通路下流部 １０ 裏蓋 １１ 蓋本体 １１ａ テーパーコーン部 １２ テーパーロックナット １３ ロックボルト １４ 回り止めピン １６ 工具ホルダー １７ ホルダー内流路 １９ 保持孔 ２０ 蓋本体 ２１ 偏心ロックピン ２２ 抜け止めピン

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具ホルダーが着脱可能に嵌合保持され
   る取付孔を前後方向に貫通させ、この取付孔に嵌合保持
   した工具ホルダーの後端よりも前方に上流端が開口する
   流体通路を設けた刃物台の流体供給装置において、前記
   流体通路の下流端を刃物台の後端面に開口させると共
   に、前記取付孔の後端を塞ぐ裏蓋に、取付孔内の後端部
   と刃物台内に形成した流体通路とを連通させる接続通路
   を形成したことを特徴とする刃物台の流体供給装置
2. 【請求項２】 裏蓋は、刃物台後端面の取付孔外周側に
   外周部が当接する蓋本体の前方にテーパーコーン部を一
   体に突出させ、このテーパーコーン部に嵌合するテーパ
   ーロックナットをロックボルトによって前記コーン部に
   締め付け、テーパーコーン部の外周面を前記取付孔の孔
   壁に圧接させると共に、蓋本体に形成して刃物台内の流
   体通路と連通する接続通路上流部と、前記ロックナット
   に形成して前記取付孔の後端部と連通する接続通路下流
   部とを連通させて、接続通路を形成したことを特徴とす
   る請求項１記載の刃物台の流体供給装置。
3. 【請求項３】 刃物台にＴ字状に流体通路を形成し、こ
   の流体通路の上流端を刃物台外に設けた流体の供給源と
   連通させ、流体通路の一方の下流端を刃物台の前端面に
   開口させ、開口の近くに一方の下流端の開閉用部材を着
   脱可能に装着すると共に、流体通路の他方の下流端を刃
   物台後端面の接続通路上流端と連通可能な位置に開口さ
   せたことを特徴とする請求項１記載の刃物台の流体供給
   装置。