JP2003181743A - 旋盤用工具ホルダ - Google Patents
旋盤用工具ホルダInfo
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- JP2003181743A JP2003181743A JP2001382907A JP2001382907A JP2003181743A JP 2003181743 A JP2003181743 A JP 2003181743A JP 2001382907 A JP2001382907 A JP 2001382907A JP 2001382907 A JP2001382907 A JP 2001382907A JP 2003181743 A JP2003181743 A JP 2003181743A
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 工具の種類に応じて外部給油方式又は内部給
油方式とすることができる兼用タイプの工具ホルダを提
供することである。 【解決手段】アジャストスクリュ１７の背部に形成され
た油溜り１８に連通する第１給油通路２４ｂと、上記油
溜り１８とハウジング１の前面に設けられた外部給油ノ
ズル２２に連通させる第２給油通路２４ｃとを形成し、
その第２給油通路２４ｃに切換えバルブ２６を組込む。
シャンク挿入孔９に工具ＴのシャンクＳを挿入し、シャ
ンク後端面をアジャストスクリュ１７の端面に密着させ
た状態でスピンドル７の先端部に設けたチャック機構１
２によりシャンクＳを挟持し、切換えバルブ２６の開閉
によって第１給油通路２４ｂに送られたクーラントをア
ジャストスクリュ１７の通路２０先端から工具内に流通
させ、あるいは外部給油ノズル２２から工具Ｔの刃部外
周に向けて噴射させる。
油方式とすることができる兼用タイプの工具ホルダを提
供することである。 【解決手段】アジャストスクリュ１７の背部に形成され
た油溜り１８に連通する第１給油通路２４ｂと、上記油
溜り１８とハウジング１の前面に設けられた外部給油ノ
ズル２２に連通させる第２給油通路２４ｃとを形成し、
その第２給油通路２４ｃに切換えバルブ２６を組込む。
シャンク挿入孔９に工具ＴのシャンクＳを挿入し、シャ
ンク後端面をアジャストスクリュ１７の端面に密着させ
た状態でスピンドル７の先端部に設けたチャック機構１
２によりシャンクＳを挟持し、切換えバルブ２６の開閉
によって第１給油通路２４ｂに送られたクーラントをア
ジャストスクリュ１７の通路２０先端から工具内に流通
させ、あるいは外部給油ノズル２２から工具Ｔの刃部外
周に向けて噴射させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、旋盤の刃物取付
台に取付けられる旋盤用工具ホルダに関するものであ
る。
台に取付けられる旋盤用工具ホルダに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】旋盤の刃物台に工具ホルダを取付け、そ
の工具ホルダに保持された工具を回転させてワークを切
削加工する場合、普通、工具の刃部にクーラントを供給
して、切り刃の潤滑と冷却とを行なうようにしている。
の工具ホルダに保持された工具を回転させてワークを切
削加工する場合、普通、工具の刃部にクーラントを供給
して、切り刃の潤滑と冷却とを行なうようにしている。
【０００３】工具に対する給油方式には、油噴射ノズル
から工具の刃部外周に向けてクーラントを噴射する外部
給油方式と、工具のシャンク後端から工具内に形成され
た通路にクーラントを供給し、工具先端の油出口から流
出させる内部給油方式とが存在する。
から工具の刃部外周に向けてクーラントを噴射する外部
給油方式と、工具のシャンク後端から工具内に形成され
た通路にクーラントを供給し、工具先端の油出口から流
出させる内部給油方式とが存在する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、旋盤の刃物
台に取付けられた工具の給油は、外部給油仕様が殆どで
ある。この外部給油方式は工具刃部の潤滑、冷却効果が
よいとは言えず、高速回転時に焼付き等が生じるおそれ
がある。
台に取付けられた工具の給油は、外部給油仕様が殆どで
ある。この外部給油方式は工具刃部の潤滑、冷却効果が
よいとは言えず、高速回転時に焼付き等が生じるおそれ
がある。
【０００５】近年、内部給油仕様のものが提案されてい
るが、内部給油の専用タイプであり、内部給油方式と外
部給油方式の兼用タイプは未だ存在しない。
るが、内部給油の専用タイプであり、内部給油方式と外
部給油方式の兼用タイプは未だ存在しない。
【０００６】このため、外部給油と内部給油の２種類の
給油方式を切削条件に応じて切換えて採用しようとする
と、外部給油用工具ホルダと内部給油用工具ホルダの２
種類の工具ホルダを取り揃える必要が生じ、経済性に問
題がある。
給油方式を切削条件に応じて切換えて採用しようとする
と、外部給油用工具ホルダと内部給油用工具ホルダの２
種類の工具ホルダを取り揃える必要が生じ、経済性に問
題がある。
【０００７】また、給油方式の変更の都度、工具ホルダ
を取替える必要が生じ、準備に非常に手間がかかるとい
う問題が生じる。
を取替える必要が生じ、準備に非常に手間がかかるとい
う問題が生じる。
【０００８】この発明の課題は、外部給油と内部給油の
２種類の給油方式を採用することができると共に、給油
方式の切換えも簡単に行なうことができるようにした旋
盤用工具ホルダを提供することである。
２種類の給油方式を採用することができると共に、給油
方式の切換えも簡単に行なうことができるようにした旋
盤用工具ホルダを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、旋盤の刃物台に取付けられる
ハウジングにスピンドル挿入孔を設け、このスピンドル
挿入孔内に挿通されて一方向に回転駆動されるスピンド
ルには先端面から軸方向に延びるシャンク挿入孔と、そ
のシャンク挿入孔の閉塞端から軸方向に延びるねじ孔と
を形成し、前記スピンドルの先端部にシャンク挿入孔に
挿入される工具のシャンクを挟持するチャック機構を設
け、前記ねじ孔に工具のシャンク後端面を位置決めする
アジャストスクリュをねじ係合し、そのアジャストスク
リュに軸方向の通路を形成し、前記ハウジングには工具
の刃部外周に向けてクーラントを噴射する外部給油ノズ
ルを設け、前記ハウジングにはその後端面から前記アジ
ャストスクリュの背部に形成された油溜りに連通する第
１給油通路と、その油溜りと外部給油ノズルに連通する
第２給油通路とを設け、前記第２給油通路に開閉用の切
換えバルブを組込んだ構成を採用している。
め、この発明においては、旋盤の刃物台に取付けられる
ハウジングにスピンドル挿入孔を設け、このスピンドル
挿入孔内に挿通されて一方向に回転駆動されるスピンド
ルには先端面から軸方向に延びるシャンク挿入孔と、そ
のシャンク挿入孔の閉塞端から軸方向に延びるねじ孔と
を形成し、前記スピンドルの先端部にシャンク挿入孔に
挿入される工具のシャンクを挟持するチャック機構を設
け、前記ねじ孔に工具のシャンク後端面を位置決めする
アジャストスクリュをねじ係合し、そのアジャストスク
リュに軸方向の通路を形成し、前記ハウジングには工具
の刃部外周に向けてクーラントを噴射する外部給油ノズ
ルを設け、前記ハウジングにはその後端面から前記アジ
ャストスクリュの背部に形成された油溜りに連通する第
１給油通路と、その油溜りと外部給油ノズルに連通する
第２給油通路とを設け、前記第２給油通路に開閉用の切
換えバルブを組込んだ構成を採用している。
【００１０】上記の構成から成る工具ホルダを用いて切
削加工を行なう場合は、シャンク挿入孔内に工具のシャ
ンクを挿入し、シャンク後端面をアジャストスクリュの
先端面に密着させた状態で、そのシャンクをチャック機
構により挟持してスピンドルと共に工具を回転させる。
削加工を行なう場合は、シャンク挿入孔内に工具のシャ
ンクを挿入し、シャンク後端面をアジャストスクリュの
先端面に密着させた状態で、そのシャンクをチャック機
構により挟持してスピンドルと共に工具を回転させる。
【００１１】ここで、工具が油通路を有しない工具であ
れば、アジャストスクリュに形成された通路の先端開口
は、アジャストスクリュの先端面に密着された工具シャ
ンクの後端面で閉塞される。一方、油通路を内部に有す
る工具の場合、その油通路はアジャストスクリュの通路
と連通する。
れば、アジャストスクリュに形成された通路の先端開口
は、アジャストスクリュの先端面に密着された工具シャ
ンクの後端面で閉塞される。一方、油通路を内部に有す
る工具の場合、その油通路はアジャストスクリュの通路
と連通する。
【００１２】工具の種類によって外部給油方式か内部給
油方式かを選択する。油通路を有しない工具の場合は、
切換えバルブを開放し、油通路を有する工具の場合は切
換えバルブを閉鎖する。
油方式かを選択する。油通路を有しない工具の場合は、
切換えバルブを開放し、油通路を有する工具の場合は切
換えバルブを閉鎖する。
【００１３】切換えバルブを開放すると、刃物台側から
第１給油通路に供給されたクーラントは油溜りから第２
給油通路に流れて外部給油ノズルに至り、その外部給油
ノズルから工具の刃部外周に向けてクーラントが噴射さ
れる。
第１給油通路に供給されたクーラントは油溜りから第２
給油通路に流れて外部給油ノズルに至り、その外部給油
ノズルから工具の刃部外周に向けてクーラントが噴射さ
れる。
【００１４】一方、切換えバルブを閉鎖すると、第１給
油通路に供給されたクーラントはアジャストスクリュの
通路に流れ、工具シャンクの後端から工具内に形成され
た油通路に流れ、油通路先端から流出する。
油通路に供給されたクーラントはアジャストスクリュの
通路に流れ、工具シャンクの後端から工具内に形成され
た油通路に流れ、油通路先端から流出する。
【００１５】このように、切換えバルブを開閉すること
によって外部給油と内部給油のいずれかの給油方式を採
用することができ、その給油方式の切換えに際して工具
ホルダを取替える必要がないため、準備時間の大幅な短
縮化を図ることができる。
によって外部給油と内部給油のいずれかの給油方式を採
用することができ、その給油方式の切換えに際して工具
ホルダを取替える必要がないため、準備時間の大幅な短
縮化を図ることができる。
【００１６】この発明に係る旋盤用工具ホルダにおい
て、スピンドル挿入孔は、ハウジングの前後に貫通する
横孔から成るものであってもよく、あるいは、上下方向
に延びる縦孔から成るものであってもよい。縦孔から成
るスピンドル挿入孔の場合は、ハウジングにその後端面
からスピンドル挿入孔に連通するシャフト挿入孔を形成
し、そのシャフト挿入孔に挿入されて一方向に回転駆動
されるトルク伝達シャフトとスピンドルとの間に回転ト
ルク伝達用の歯車機構を設けて、トルク伝達シャフトの
回転をスピンドルに伝えるようにする。
て、スピンドル挿入孔は、ハウジングの前後に貫通する
横孔から成るものであってもよく、あるいは、上下方向
に延びる縦孔から成るものであってもよい。縦孔から成
るスピンドル挿入孔の場合は、ハウジングにその後端面
からスピンドル挿入孔に連通するシャフト挿入孔を形成
し、そのシャフト挿入孔に挿入されて一方向に回転駆動
されるトルク伝達シャフトとスピンドルとの間に回転ト
ルク伝達用の歯車機構を設けて、トルク伝達シャフトの
回転をスピンドルに伝えるようにする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１乃至図５は、この発明に係
る旋盤用工具ホルダの第１の実施形態を示す。図１に示
すように、旋盤の刃物台Ａの前側に設けられたハウジン
グ１の前記刃物台Ａに対する後面には突軸部２と、その
上方に位置決めピン３とが設けられている。また、ハウ
ジング１には、図３に示すように、前後に貫通するボル
ト挿入孔４が四隅部に形成されている。
面に基づいて説明する。図１乃至図５は、この発明に係
る旋盤用工具ホルダの第１の実施形態を示す。図１に示
すように、旋盤の刃物台Ａの前側に設けられたハウジン
グ１の前記刃物台Ａに対する後面には突軸部２と、その
上方に位置決めピン３とが設けられている。また、ハウ
ジング１には、図３に示すように、前後に貫通するボル
ト挿入孔４が四隅部に形成されている。
【００１８】刃物台Ａには図では省略したが、上記突軸
部２が挿入される挿入孔と、位置決めピン３が嵌合され
る位置決め孔と、前記ボルト挿入孔４と対向する位置に
ねじ孔とが形成され、各ボルト挿入孔４からねじ孔にね
じ込まれるボルトの締付けによって刃物台Ａにハウジン
グ１が固定される。
部２が挿入される挿入孔と、位置決めピン３が嵌合され
る位置決め孔と、前記ボルト挿入孔４と対向する位置に
ねじ孔とが形成され、各ボルト挿入孔４からねじ孔にね
じ込まれるボルトの締付けによって刃物台Ａにハウジン
グ１が固定される。
【００１９】図１に示すように、ハウジング１には、突
軸部２の端面からハウジング１の前面に貫通するスピン
ドル挿入孔５が形成され、そのスピンドル挿入孔５の両
端部内に組込まれた軸受６によってスピンドル７が回転
自在に支持されている。
軸部２の端面からハウジング１の前面に貫通するスピン
ドル挿入孔５が形成され、そのスピンドル挿入孔５の両
端部内に組込まれた軸受６によってスピンドル７が回転
自在に支持されている。
【００２０】スピンドル７の後端面には突条８が形成さ
れ、その突条８は刃物台Ａにハウジング１を取付けるこ
とによって、刃物台Ａ内に設けられた図示省略の駆動軸
の先端の係合溝と係合し、その係合によって駆動軸の回
転が突条８を介してスピンドル７に伝達される。
れ、その突条８は刃物台Ａにハウジング１を取付けるこ
とによって、刃物台Ａ内に設けられた図示省略の駆動軸
の先端の係合溝と係合し、その係合によって駆動軸の回
転が突条８を介してスピンドル７に伝達される。
【００２１】スピンドル７には、先端面から軸方向に延
びるシャフト挿入孔９と、そのシャフト挿入孔９の閉塞
端から軸方向に延びるねじ孔１０と、外周面からねじ孔
１０の閉塞端部内に至る半径方向の複数の孔１１とが形
成されている。
びるシャフト挿入孔９と、そのシャフト挿入孔９の閉塞
端から軸方向に延びるねじ孔１０と、外周面からねじ孔
１０の閉塞端部内に至る半径方向の複数の孔１１とが形
成されている。
【００２２】シャンク挿入孔９はテーパ孔部９ａと、そ
の小径端に連続するストレート孔部９ｂとから成り、そ
のシャンク挿入孔９内に挿入される工具ＴのシャンクＳ
は、スピンドル７の先端部に設けられたチャック機構１
２によって着脱自在に挟持される。
の小径端に連続するストレート孔部９ｂとから成り、そ
のシャンク挿入孔９内に挿入される工具ＴのシャンクＳ
は、スピンドル７の先端部に設けられたチャック機構１
２によって着脱自在に挟持される。
【００２３】チャック機構１２は、スピンドル７の先端
部外周に形成された雄ねじ１３に締付ナット１４をねじ
係合し、その締付ナット１４の先端部内にテーパリング
１５を回転自在に、かつ軸方向に非可動に組込み、シャ
ンク挿入孔９のテーパ孔部９ａ内に挿入されたテーパコ
レット１６にはその先端から軸方向に延びる複数のスリ
ット１６ａと、テーパリング１５の内周のテーパ面１５
ａに係合するテーパ面１６ｂとを設け、前記締付ナット
１４の回転によりテーパリング１５でテーパコレット１
６のテーパ面１６ｂを軸方向に押圧してテーパコレット
１６を縮径させ、そのテーパコレット１６で工具Ｔのシ
ャンクＳを挟持するようにしている。
部外周に形成された雄ねじ１３に締付ナット１４をねじ
係合し、その締付ナット１４の先端部内にテーパリング
１５を回転自在に、かつ軸方向に非可動に組込み、シャ
ンク挿入孔９のテーパ孔部９ａ内に挿入されたテーパコ
レット１６にはその先端から軸方向に延びる複数のスリ
ット１６ａと、テーパリング１５の内周のテーパ面１５
ａに係合するテーパ面１６ｂとを設け、前記締付ナット
１４の回転によりテーパリング１５でテーパコレット１
６のテーパ面１６ｂを軸方向に押圧してテーパコレット
１６を縮径させ、そのテーパコレット１６で工具Ｔのシ
ャンクＳを挟持するようにしている。
【００２４】図２に示すように、スピンドル７に設けら
れたねじ孔１０にはアジャストスクリュ１７がねじ係合
され、このアジャストスクリュ１７のねじ込みによって
その背部に油溜り１８が形成されている。アジャストス
クリュ１７は工具ＴのシャンクＳ後端面を位置する大径
のシート部１７ａを先端部に有し、そのシート部１７ａ
の先端面にシャンクＳの後端面に弾性接触する環状のシ
ール部材１９が取付けられている。また、アジャストス
クリュ１７には軸方向に貫通する通路２０が形成されて
いる。
れたねじ孔１０にはアジャストスクリュ１７がねじ係合
され、このアジャストスクリュ１７のねじ込みによって
その背部に油溜り１８が形成されている。アジャストス
クリュ１７は工具ＴのシャンクＳ後端面を位置する大径
のシート部１７ａを先端部に有し、そのシート部１７ａ
の先端面にシャンクＳの後端面に弾性接触する環状のシ
ール部材１９が取付けられている。また、アジャストス
クリュ１７には軸方向に貫通する通路２０が形成されて
いる。
【００２５】ハウジング１の前面上部には、ノズル嵌合
凹部２１が形成され、そのノズル嵌合凹部２１内に工具
Ｔの刃部外周に向けてクーラントを噴射する外部給油ノ
ズル２２が組込まれている。
凹部２１が形成され、そのノズル嵌合凹部２１内に工具
Ｔの刃部外周に向けてクーラントを噴射する外部給油ノ
ズル２２が組込まれている。
【００２６】外部給油ノズル２２は球形をなし、クーラ
ントの噴射方向を調整し得るよう回転自在に支持され、
図５（Ｉ）に示す皿ビス２３の締付けによって向きを調
整した位置で固定されるようになっている。
ントの噴射方向を調整し得るよう回転自在に支持され、
図５（Ｉ）に示す皿ビス２３の締付けによって向きを調
整した位置で固定されるようになっている。
【００２７】また、ハウジング１にはその後端面で開口
する給油通路２４が形成され、その給油通路２４の開口
端は給油口２４ａとされている。給油口２４ａはハウジ
ング１の取付けによって刃物台Ａの内部に形成された図
示省略の油通路と連通する。
する給油通路２４が形成され、その給油通路２４の開口
端は給油口２４ａとされている。給油口２４ａはハウジ
ング１の取付けによって刃物台Ａの内部に形成された図
示省略の油通路と連通する。
【００２８】給油通路２４は、給油口２４ａとアジャス
トスクリュ１７の背部の油溜り１８を連通する第１給油
通路２４ｂと、上記油溜り１８と外部給油ノズル２２を
連通させる第２給油通路２４ｃとから成っている。
トスクリュ１７の背部の油溜り１８を連通する第１給油
通路２４ｂと、上記油溜り１８と外部給油ノズル２２を
連通させる第２給油通路２４ｃとから成っている。
【００２９】図２および図５（Ｉ）に示すように、ハウ
ジング１には第２給油通路２４ｃを横切るようにしてバ
ルブ組込み孔２５が形成され、そのバルブ組込み孔２５
内に切換えバルブ２６が回転自在に組込まれている。切
換えバルブ２６は、ハウジング１の外部から回動操作さ
れ、その回動によって第２給油通路２４ｃを開閉するよ
うになっている。
ジング１には第２給油通路２４ｃを横切るようにしてバ
ルブ組込み孔２５が形成され、そのバルブ組込み孔２５
内に切換えバルブ２６が回転自在に組込まれている。切
換えバルブ２６は、ハウジング１の外部から回動操作さ
れ、その回動によって第２給油通路２４ｃを開閉するよ
うになっている。
【００３０】第１の実施形態で示す工具ホルダは上記の
構造から成り、ワークの切削加工に際しては、スピンド
ル７に形成されたシャンク挿入孔９内に工具Ｔのシャン
クＳを挿入し、そのシャンクＳの後端面をアジャストス
クリュ１７のシート部１７ａに取付けられたシール部材
１９に密着させたのち、チャック機構１２により工具Ｔ
のシャンクＳを挟持する。その挟持後、スピンドル７と
共に工具Ｔを回転させてワークを切削する。
構造から成り、ワークの切削加工に際しては、スピンド
ル７に形成されたシャンク挿入孔９内に工具Ｔのシャン
クＳを挿入し、そのシャンクＳの後端面をアジャストス
クリュ１７のシート部１７ａに取付けられたシール部材
１９に密着させたのち、チャック機構１２により工具Ｔ
のシャンクＳを挟持する。その挟持後、スピンドル７と
共に工具Ｔを回転させてワークを切削する。
【００３１】ここで、工具Ｔには、図１に示すように、
油通路ａを内部に有する工具Ｔ1 と、図４に示すよう
に、油通路を有しない工具Ｔ2 とが存在し、工具Ｔ1 、
Ｔ2 の種類に応じて内部給油と外部給油のいずれかを選
択する。
油通路ａを内部に有する工具Ｔ1 と、図４に示すよう
に、油通路を有しない工具Ｔ2 とが存在し、工具Ｔ1 、
Ｔ2 の種類に応じて内部給油と外部給油のいずれかを選
択する。
【００３２】すなわち、油通路ａを有する工具Ｔ1 の場
合は、内部給油方式を採用し、油通路を有しない工具Ｔ
2 の場合は外部給油方式を採用する。
合は、内部給油方式を採用し、油通路を有しない工具Ｔ
2 の場合は外部給油方式を採用する。
【００３３】内部給油方式を採用する場合は、図２およ
び図５（Ｉ）に示すように、切換えバルブ２６を閉位置
にして第２給油通路２４ｃを閉鎖する。その閉鎖によっ
て給油口２４ａから第１給油通路２４ｂに供給されたク
ーラントは、スピンドル７に形成された半径方向の孔１
１から油溜り１８内に流れ、さらにアジャストスクリュ
１７の通路２０に流れて工具Ｔ1 の油通路ａ内に流入
し、その油通路ａの先端開口から工具Ｔの刃部に供給さ
れる。
び図５（Ｉ）に示すように、切換えバルブ２６を閉位置
にして第２給油通路２４ｃを閉鎖する。その閉鎖によっ
て給油口２４ａから第１給油通路２４ｂに供給されたク
ーラントは、スピンドル７に形成された半径方向の孔１
１から油溜り１８内に流れ、さらにアジャストスクリュ
１７の通路２０に流れて工具Ｔ1 の油通路ａ内に流入
し、その油通路ａの先端開口から工具Ｔの刃部に供給さ
れる。
【００３４】一方、外部給油方式を採用する場合は、図
４および図５（II）に示すように、切換えバルブ２６を
開位置にして第２給油通路２４ｃを開放する。その開放
によって給油口２４ａから第１給油通路２４ｂに供給さ
れたクーラントは、第２給油通路２４ｃに送られて外部
給油ノズル２２から工具Ｔの刃部外周に向けて噴射され
る。このとき、工具ＴのシャンクＳ後端面はシール部材
１９に密着してアジャストスクリュ１７における通路２
０の先端開口を閉鎖しているため、クーラントは通路２
０先端から流出することはなく、給油通路２４に供給さ
れたクーラントの全ては外部給油ノズル２２から確実に
噴射されることになる。
４および図５（II）に示すように、切換えバルブ２６を
開位置にして第２給油通路２４ｃを開放する。その開放
によって給油口２４ａから第１給油通路２４ｂに供給さ
れたクーラントは、第２給油通路２４ｃに送られて外部
給油ノズル２２から工具Ｔの刃部外周に向けて噴射され
る。このとき、工具ＴのシャンクＳ後端面はシール部材
１９に密着してアジャストスクリュ１７における通路２
０の先端開口を閉鎖しているため、クーラントは通路２
０先端から流出することはなく、給油通路２４に供給さ
れたクーラントの全ては外部給油ノズル２２から確実に
噴射されることになる。
【００３５】ここで、工具ホルダが外部給油又は内部給
油の専用タイプであると、２種類の工具ホルダを用意し
て給油方式の変更の都度、工具ホルダの取替えを必要と
するが、この発明に代る工具ホルダの場合は切換えバル
ブ２６を開閉する簡単な操作によって内部給油方式から
外部給油方式に、あるいは外部給油方式から内部給油方
式に切換えることができるため、給油方式の変更の際に
工具ホルダを取替える必要がなくなり、準備のための作
業時間が短く、能率よく切削作業を行なうことができ
る。
油の専用タイプであると、２種類の工具ホルダを用意し
て給油方式の変更の都度、工具ホルダの取替えを必要と
するが、この発明に代る工具ホルダの場合は切換えバル
ブ２６を開閉する簡単な操作によって内部給油方式から
外部給油方式に、あるいは外部給油方式から内部給油方
式に切換えることができるため、給油方式の変更の際に
工具ホルダを取替える必要がなくなり、準備のための作
業時間が短く、能率よく切削作業を行なうことができ
る。
【００３６】図６および図７は、この発明に係る工具ホ
ルダの第２の実施形態を示す。この実施形態で示す工具
ホルダは、保持した工具を昇降動させてワークを切削加
工するＺ軸用の工具ホルダを示す。図示のように、ボル
トの締付けによって旋盤の刃物台Ａに取付けられるハウ
ジング３０は前後に分割され、その前部ハウジング３０
ａと後部ハウジング３０ｂはボルト３１の締付けにより
結合されている。
ルダの第２の実施形態を示す。この実施形態で示す工具
ホルダは、保持した工具を昇降動させてワークを切削加
工するＺ軸用の工具ホルダを示す。図示のように、ボル
トの締付けによって旋盤の刃物台Ａに取付けられるハウ
ジング３０は前後に分割され、その前部ハウジング３０
ａと後部ハウジング３０ｂはボルト３１の締付けにより
結合されている。
【００３７】後部ハウジング３０ｂには突軸部３２と刃
物台Ａの油通路を位置決め孔とする位置決めピン３３と
が設けられている。
物台Ａの油通路を位置決め孔とする位置決めピン３３と
が設けられている。
【００３８】ハウジング３０には、前部ハウジング３０
ａを上下に貫通するスピンドル挿入孔３４と、前記突軸
部３２の端面からスピンドル挿入孔３４に連通するシャ
フト挿入孔３５とが形成されている。
ａを上下に貫通するスピンドル挿入孔３４と、前記突軸
部３２の端面からスピンドル挿入孔３４に連通するシャ
フト挿入孔３５とが形成されている。
【００３９】スピンドル挿入孔３４の上下端部内には軸
受３６が組込まれ、その軸受３６によって回転自在に支
持されたスピンドル３７には、下端から軸方向に延びる
シャンク挿入孔３８と、そのシャンク挿入孔３８の閉塞
端から軸方向に延びるねじ孔３９と、そのねじ孔３９の
閉塞端から上方に延びる軸方向の油溜りとしての孔４０
および上端部外周からその軸方向の孔４０に連通する複
数の半径方向の孔４１とが形成されている。
受３６が組込まれ、その軸受３６によって回転自在に支
持されたスピンドル３７には、下端から軸方向に延びる
シャンク挿入孔３８と、そのシャンク挿入孔３８の閉塞
端から軸方向に延びるねじ孔３９と、そのねじ孔３９の
閉塞端から上方に延びる軸方向の油溜りとしての孔４０
および上端部外周からその軸方向の孔４０に連通する複
数の半径方向の孔４１とが形成されている。
【００４０】シャンク挿入孔３８はテーパ孔部３８ａと
その小径端に連続するストレート孔部３８ｂとから成
り、そのシャンク挿入孔３４に挿入された工具Ｔのシャ
ンクＳはスピンドル３７の下端部に設けられたチャック
機構１２によって挟持されるようになっている。
その小径端に連続するストレート孔部３８ｂとから成
り、そのシャンク挿入孔３４に挿入された工具Ｔのシャ
ンクＳはスピンドル３７の下端部に設けられたチャック
機構１２によって挟持されるようになっている。
【００４１】なお、チャック機構１２は図１に示すチャ
ック機構１２と同一であるため、同一部品に同一の符号
を付して説明を省略する。
ック機構１２と同一であるため、同一部品に同一の符号
を付して説明を省略する。
【００４２】ねじ孔３９にはアジャストスクリュ１７が
ねじ込まれている。このアジャストスクリュ１７は図１
に示すアジャストスクリュ１７と同一の構成とされてい
るため、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。
ねじ込まれている。このアジャストスクリュ１７は図１
に示すアジャストスクリュ１７と同一の構成とされてい
るため、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】スピンドル３７の上端部にはシールリング
４２が嵌合され、そのシールリング４２の外側に第１シ
ールカバー４３と第２シールカバー４４が嵌合され、各
シールカバー４３、４４はハウジング３０にねじ込まれ
るボルト４５の締付けによって固定されている。
４２が嵌合され、そのシールリング４２の外側に第１シ
ールカバー４３と第２シールカバー４４が嵌合され、各
シールカバー４３、４４はハウジング３０にねじ込まれ
るボルト４５の締付けによって固定されている。
【００４４】シャフト挿入孔３５の内部には複数の軸受
４６が組込まれ、その軸受４６によってトルク伝達シャ
フト４７が回転自在に支持されている。トルク伝達シャ
フト４７は刃物台Ａの内部に組込まれた前述の駆動軸に
着脱自在に接続されて、その駆動軸により回転される。
トルク伝達シャフト４７の回転は、歯車機構としての一
対のベベルギヤ４８、４９を介してスピンドル３７に伝
達されるようになっている。
４６が組込まれ、その軸受４６によってトルク伝達シャ
フト４７が回転自在に支持されている。トルク伝達シャ
フト４７は刃物台Ａの内部に組込まれた前述の駆動軸に
着脱自在に接続されて、その駆動軸により回転される。
トルク伝達シャフト４７の回転は、歯車機構としての一
対のベベルギヤ４８、４９を介してスピンドル３７に伝
達されるようになっている。
【００４５】ハウジング３０の下面には工具Ｔの刃部外
周に向けてクーラントを噴射する外部給油ノズル５０が
設けられている。また、ハウジング３０には、前記位置
決めピン３３の端面で開口し、その開口端を給油口５１
ａとする給油通路５１が設けられている。
周に向けてクーラントを噴射する外部給油ノズル５０が
設けられている。また、ハウジング３０には、前記位置
決めピン３３の端面で開口し、その開口端を給油口５１
ａとする給油通路５１が設けられている。
【００４６】給油通路５１は、給油口５１ａからスピン
ドル３７の半径方向の孔４１を介して軸方向の孔４０に
連通する第１給油通路５１ｂと、上記孔４１から外部給
油ノズル５０に至る第２給油通路５１ｃとから成り、上
記第２給油通路５１ｃにその第２給油通路５１ｃを開閉
する切換えバルブ５２が組込まれている。
ドル３７の半径方向の孔４１を介して軸方向の孔４０に
連通する第１給油通路５１ｂと、上記孔４１から外部給
油ノズル５０に至る第２給油通路５１ｃとから成り、上
記第２給油通路５１ｃにその第２給油通路５１ｃを開閉
する切換えバルブ５２が組込まれている。
【００４７】第２の実施形態で示す工具ホルダは上記の
構造から成り、この工具ホルダにおいても切換えバルブ
５２の開閉操作によって外部給油方式から内部給油方式
に、あるいは内部給油方式から外部給油方式に切換える
ことができる。
構造から成り、この工具ホルダにおいても切換えバルブ
５２の開閉操作によって外部給油方式から内部給油方式
に、あるいは内部給油方式から外部給油方式に切換える
ことができる。
【００４８】すなわち、切換えバルブ５２を開放する
と、給油口５１ａに供給されたクーラントは第１給油通
路５１ｂから第２給油通路５１ｃに流れて外部給油ノズ
ル５０から噴射される。一方、切換えバルブ５２を閉鎖
すると、給油口５１ａに供給されたクーラントは第１給
油通路５１ｂから半径方向の孔４１および軸方向の孔４
０に流れてアジャストスクリュ１７内の通路２０に流
れ、その通路２０から工具Ｔ1 内に形成された通路ａ内
に流動し、通路先端から流出される。
と、給油口５１ａに供給されたクーラントは第１給油通
路５１ｂから第２給油通路５１ｃに流れて外部給油ノズ
ル５０から噴射される。一方、切換えバルブ５２を閉鎖
すると、給油口５１ａに供給されたクーラントは第１給
油通路５１ｂから半径方向の孔４１および軸方向の孔４
０に流れてアジャストスクリュ１７内の通路２０に流
れ、その通路２０から工具Ｔ1 内に形成された通路ａ内
に流動し、通路先端から流出される。
【００４９】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、切
換えバルブを開閉する簡単な操作によって内部給油方式
と外部給油方式のいずれかの給油方式を採用することが
でき、給油方式の切換えのために工具ホルダを取替える
必要がなく、準備のための作業時間の短縮化を図り、切
削作業を能率よく行なうことができる。
換えバルブを開閉する簡単な操作によって内部給油方式
と外部給油方式のいずれかの給油方式を採用することが
でき、給油方式の切換えのために工具ホルダを取替える
必要がなく、準備のための作業時間の短縮化を図り、切
削作業を能率よく行なうことができる。
【図１】この発明に係る工具ホルダの第１の実施形態を
示す縦断正面図
示す縦断正面図
【図２】図１の一部分を拡大して示す断面図
【図３】図１に示す工具ホルダの側面図
【図４】図１に示す工具ホルダを外部給油方式とした状
態の断面図
態の断面図
【図５】（Ｉ）、（II）は切換えバルブの切換え状態を
示す断面図
示す断面図
【図６】この発明に係る工具ホルダの第２の実施形態を
示す縦断正面図
示す縦断正面図
【図７】図６のVII −VII 線に沿った断面図
Ａ 刃物台
Ｔ 工具
Ｓ シャンク
１ ハウジング
５ スピンドル挿入孔
７ スピンドル
９ シャンク挿入孔
１０ ねじ孔
１２ チャック機構
１７ アジャストスクリュ
１８ 油溜り
２０ 通路
２２ 外部給油ノズル
２４ｂ 第１給油通路
２４ｃ 第２給油通路
２６ 切換えバルブ
３０ ハウジング
３４ スピンドル挿入孔
３５ シャフト挿入孔
３７ スピンドル
３８ シャンク挿入孔
３９ ねじ孔
４０ 孔（油溜り）
４７ トルク伝達シャフト
４８、４９ ベベルギヤ
５０ 外部給油ノズル
５１ｂ 第１給油通路
５１ｃ 第２給油通路
５２ 切換えバルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 旋盤の刃物台に取付けられるハウジング
にスピンドル挿入孔を設け、このスピンドル挿入孔内に
挿通されて一方向に回転駆動されるスピンドルには先端
面から軸方向に延びるシャンク挿入孔と、そのシャンク
挿入孔の閉塞端から軸方向に延びるねじ孔とを形成し、
前記スピンドルの先端部にシャンク挿入孔に挿入される
工具のシャンクを挟持するチャック機構を設け、前記ね
じ孔に工具のシャンク後端面を位置決めするアジャスト
スクリュをねじ係合し、そのアジャストスクリュに軸方
向の通路を形成し、前記ハウジングには工具の刃部外周
に向けてクーラントを噴射する外部給油ノズルを設け、
前記ハウジングにはその後端面から前記アジャストスク
リュの背部に形成された油溜りに連通する第１給油通路
と、その油溜りと外部給油ノズルに連通する第２給油通
路とを設け、前記第２給油通路に開閉用の切換えバルブ
を組込んだ旋盤用工具ホルダ。 - 【請求項２】 前記スピンドル挿入孔がハウジングの前
後方向に延びる横孔から成る請求項１に記載の旋盤用工
具ホルダ。 - 【請求項３】 前記スピンドル挿入孔が上下方向に延び
る縦孔から成り、前記ハウジングには後端面からスピン
ドル挿入孔に連通するシャフト挿入孔を設け、このシャ
フト挿入孔に挿入されて一方向に回転駆動されるトルク
伝達シャフトと前記スピンドルとの間に回転トルク伝達
用の歯車機構を設けた請求項１に記載の旋盤用工具ホル
ダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382907A JP2003181743A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 旋盤用工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382907A JP2003181743A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 旋盤用工具ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181743A true JP2003181743A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27593108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001382907A Pending JP2003181743A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 旋盤用工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181743A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1671728A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-21 | Mori Seiki Co.,Ltd. | Turret tool rest |
| KR100624892B1 (ko) | 2005-07-06 | 2006-09-15 | 위아 주식회사 | 머시닝센터 스핀들헤드의 냉각장치 |
| JP2011051092A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Lockheed Martin Corp | ドリルモータ用工具貫通冷媒アダプタ |
| KR20110033076A (ko) | 2009-09-24 | 2011-03-30 | 후지 쥬코교 가부시키가이샤 | 회전 절삭 장치 |
| KR101040955B1 (ko) | 2010-09-13 | 2011-06-16 | 김흥섭 | 터렛용 공구홀더 |
| KR101050411B1 (ko) * | 2010-09-13 | 2011-07-19 | 김흥섭 | 터렛용 공구홀더 |
| JP2011189429A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Sugino Machine Ltd | 加工装置 |
| WO2012036404A2 (ko) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Kim Hung Sub | 터렛용 공구홀더 |
| JP2013013968A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Makino Milling Mach Co Ltd | 工作機械のクーラント供給装置およびクーラント供給方法 |
| KR101522433B1 (ko) * | 2009-12-01 | 2015-05-21 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계의 공구대 발열 억제 장치 |
| CN105478817A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 浙江纳迪克数控设备有限公司 | 数控设备的刀头机构 |
| JP2016215317A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 株式会社東陽 | マシニングセンタ |
| CN106736658A (zh) * | 2017-03-11 | 2017-05-31 | 温智韬 | 抗拉夹紧快速拆装多用途夹具 |
| WO2023170887A1 (ja) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | エヌティーツール株式会社 | 工具保持具および工具保持装置 |
-
2001
- 2001-12-17 JP JP2001382907A patent/JP2003181743A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101050411B1 (ko) * | 2010-09-13 | 2011-07-19 | 김흥섭 | 터렛용 공구홀더 |
| KR101040955B1 (ko) | 2010-09-13 | 2011-06-16 | 김흥섭 | 터렛용 공구홀더 |
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| CN106736658B (zh) * | 2017-03-11 | 2018-12-21 | 温智韬 | 抗拉夹紧快速拆装多用途夹具 |
| WO2023170887A1 (ja) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | エヌティーツール株式会社 | 工具保持具および工具保持装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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